JP2002235278A - 接触冷感性繊維及び繊維製品並びにこれらの製造方法 - Google Patents
接触冷感性繊維及び繊維製品並びにこれらの製造方法Info
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- JP2002235278A JP2002235278A JP2001029153A JP2001029153A JP2002235278A JP 2002235278 A JP2002235278 A JP 2002235278A JP 2001029153 A JP2001029153 A JP 2001029153A JP 2001029153 A JP2001029153 A JP 2001029153A JP 2002235278 A JP2002235278 A JP 2002235278A
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、洗濯を繰り返し行った場合でも、
優れた接触冷感作用を備えた繊維又は繊維製品を提供す
ることを課題とする。 【解決手段】 本発明の繊維又は繊維製品は、吸水性ポ
リマーを内包した多孔質無機粉末粒子を繊維に把持させ
たものである。
優れた接触冷感作用を備えた繊維又は繊維製品を提供す
ることを課題とする。 【解決手段】 本発明の繊維又は繊維製品は、吸水性ポ
リマーを内包した多孔質無機粉末粒子を繊維に把持させ
たものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接触冷感性繊維及
び繊維製品並びにそれらの製造方法に関する。
び繊維製品並びにそれらの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】不織布に吸水性ポリマーが直接コートさ
れたシートが知られている。このシートは、人体に貼り
付け、発熱時の熱を奪い体温を下げる目的で使用されて
いる。即ち、このシートは、吸水性ポリマーに予め含有
されている水分が蒸発するときの気化熱を人体から奪う
ことによって、人体に接触冷感を与えるものである。
れたシートが知られている。このシートは、人体に貼り
付け、発熱時の熱を奪い体温を下げる目的で使用されて
いる。即ち、このシートは、吸水性ポリマーに予め含有
されている水分が蒸発するときの気化熱を人体から奪う
ことによって、人体に接触冷感を与えるものである。
【０００３】上記シートは使い捨てタイプのシートであ
る。もし上記シートの汚れを洗濯により取り除こうとす
れば、不織布に直接コートされた吸水性ポリマーが洗濯
浴中に流れ出すのが避けられず、所期の性能が発揮され
なくなる。従って、シートの汚れを洗濯により取り去る
ことができず、上記シートは繰り返し再使用ができな
い。そのため、上記シートは、洗濯が必要な衣料用途に
は使用されていない。
る。もし上記シートの汚れを洗濯により取り除こうとす
れば、不織布に直接コートされた吸水性ポリマーが洗濯
浴中に流れ出すのが避けられず、所期の性能が発揮され
なくなる。従って、シートの汚れを洗濯により取り去る
ことができず、上記シートは繰り返し再使用ができな
い。そのため、上記シートは、洗濯が必要な衣料用途に
は使用されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、洗濯を繰り
返し行った場合でも、優れた接触冷感作用を備えた繊維
又は繊維製品を提供することを課題とする。
返し行った場合でも、優れた接触冷感作用を備えた繊維
又は繊維製品を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記吸水性
ポリマーの機能に着目し、衣料に接触冷感作用を賦与す
ることを試みた。そこで、洗濯による吸水性ポリマーの
流出を回避するために、バインダー樹脂等で吸水性ポリ
マーを繊維に固着させることを着想した。しかしなが
ら、吸水性ポリマーは含水量により体積が著しく変化
し、繊維に固着させた吸水性ポリマーが水分を吸収して
体積が膨張するため、バインダー樹脂が吸水性ポリマー
の体積の変化についていけず、結局吸水性ポリマーが繊
維から剥離してしまうことが判明した。
ポリマーの機能に着目し、衣料に接触冷感作用を賦与す
ることを試みた。そこで、洗濯による吸水性ポリマーの
流出を回避するために、バインダー樹脂等で吸水性ポリ
マーを繊維に固着させることを着想した。しかしなが
ら、吸水性ポリマーは含水量により体積が著しく変化
し、繊維に固着させた吸水性ポリマーが水分を吸収して
体積が膨張するため、バインダー樹脂が吸水性ポリマー
の体積の変化についていけず、結局吸水性ポリマーが繊
維から剥離してしまうことが判明した。
【０００６】本発明者は、更に試行錯誤を繰り返すうち
に、吸水性ポリマーを多孔質無機粉末粒子に内包させ、
この多孔質無機粉末粒子を繊維に固着させた場合には、
吸水性ポリマーが水分を吸収してその体積が膨張したと
きでも、多孔質無機粉末粒子の体積変化が起こらず、そ
の結果繊維を洗濯した場合でも繊維に固着された多孔質
無機粉末粒子が繊維から剥離せず、繊維に洗濯耐久性に
優れた接触冷感作用を賦与できることを見い出した。本
発明は、斯かる知見に基づき完成されたものである。
に、吸水性ポリマーを多孔質無機粉末粒子に内包させ、
この多孔質無機粉末粒子を繊維に固着させた場合には、
吸水性ポリマーが水分を吸収してその体積が膨張したと
きでも、多孔質無機粉末粒子の体積変化が起こらず、そ
の結果繊維を洗濯した場合でも繊維に固着された多孔質
無機粉末粒子が繊維から剥離せず、繊維に洗濯耐久性に
優れた接触冷感作用を賦与できることを見い出した。本
発明は、斯かる知見に基づき完成されたものである。
【０００７】即ち、本発明は、吸水性ポリマーを内包し
た多孔質無機粉末粒子を繊維に把持させてなる繊維又は
繊維製品に係る。
た多孔質無機粉末粒子を繊維に把持させてなる繊維又は
繊維製品に係る。
【０００８】本発明の繊維又は繊維製品は、優れた接触
冷感作用を有している。本発明の繊維又は繊維製品は、
洗濯を繰り返し行っても、接触冷感性が低下しないとい
う洗濯耐久性を備えている。
冷感作用を有している。本発明の繊維又は繊維製品は、
洗濯を繰り返し行っても、接触冷感性が低下しないとい
う洗濯耐久性を備えている。
【０００９】更に本発明の繊維又は繊維製品が親水基を
有する繊維又は繊維製品である場合、吸湿時に発熱し乾
燥時に吸熱する作用を有し、夏期の着用時にはこの作用
が蒸れた時の発熱（水和熱）による暑さ及び汗をかいた
まま冷房の利いた部屋に入った時の吸熱（気化熱）によ
る寒さの原因となるが、吸水性ポリマーを内包した多孔
質無機粉末粒子を該繊維又は繊維製品に把持させると、
この吸湿時及び乾燥時の温度変化を緩衝する効果が得ら
れ、衣服内の温度変化を少なくする作用が発現される。
有する繊維又は繊維製品である場合、吸湿時に発熱し乾
燥時に吸熱する作用を有し、夏期の着用時にはこの作用
が蒸れた時の発熱（水和熱）による暑さ及び汗をかいた
まま冷房の利いた部屋に入った時の吸熱（気化熱）によ
る寒さの原因となるが、吸水性ポリマーを内包した多孔
質無機粉末粒子を該繊維又は繊維製品に把持させると、
この吸湿時及び乾燥時の温度変化を緩衝する効果が得ら
れ、衣服内の温度変化を少なくする作用が発現される。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の繊維又は繊維製品は、吸
水性ポリマーを内包した多孔質無機粉末粒子を繊維に把
持させてなるものである。
水性ポリマーを内包した多孔質無機粉末粒子を繊維に把
持させてなるものである。
【００１１】本発明における繊維は、合成繊維、再生繊
維及び天然繊維のいずれでもよい。
維及び天然繊維のいずれでもよい。
【００１２】合成繊維としては、公知のものを広く使用
でき、例えばポリエステル、ナイロン、アクリル、アセ
テート等が挙げられる。
でき、例えばポリエステル、ナイロン、アクリル、アセ
テート等が挙げられる。
【００１３】再生繊維としては、公知のものを広く使用
でき、例えばレーヨン等が挙げられる。
でき、例えばレーヨン等が挙げられる。
【００１４】天然繊維としては、公知のものを広く使用
でき、例えば木綿、麻、ウール、絹等が挙げられる。木
綿には、原綿そのものの他、苛性マーセル化した木綿、
液体アンモニアで処理した木綿等が包含される。
でき、例えば木綿、麻、ウール、絹等が挙げられる。木
綿には、原綿そのものの他、苛性マーセル化した木綿、
液体アンモニアで処理した木綿等が包含される。
【００１５】本発明の繊維は、上記各種繊維の混紡であ
ってもよい。
ってもよい。
【００１６】また、本発明の繊維には、上記繊維の一次
加工品、例えば糸、紐、ロープ、織物、編物、不織布等
が包含される。本発明の繊維には、繊維の一次加工品で
ある紙は含まれない。
加工品、例えば糸、紐、ロープ、織物、編物、不織布等
が包含される。本発明の繊維には、繊維の一次加工品で
ある紙は含まれない。
【００１７】上記繊維のうち、親水基を有する繊維は、
再生繊維、天然繊維及び親水基（例えばカルボキシル
基、水酸基、アミノ基、スルホン基等）が導入された合
成繊維である。
再生繊維、天然繊維及び親水基（例えばカルボキシル
基、水酸基、アミノ基、スルホン基等）が導入された合
成繊維である。
【００１８】本発明において、繊維製品とは、上記繊維
を更に加工したもの、例えば外衣、中衣、内衣等の衣
料、寝装品、インテリア、生活雑貨品、車の内装品等の
製品を意味する。具体的にはコート、ジャケット、ズボ
ン、スカート、ワイシャツ、ニットシャツ、ブラウス、
ナイトウエアー、肌着、セーター、サポーター、靴下、
タイツ、ストッキング、帽子、スカーフ、服の裏地、服
の芯地、服の中綿、作業着、ユニフォーム、学童用制服
等の衣料；布団地、布団綿、布団カバー、シーツ、枕カ
バー等の寝装品；マット、カーテン、カーペット等のイ
ンテリア；タオル、ハンカチ、ふきん、鍋つかみ等の生
活雑貨品；シート、シートカバー、ハンドルカバー等の
自動車の内装品等の製品を例示できる。また、本発明の
繊維製品には、例えば壁布、フロア外張り等の産業資材
分野で使用される繊維製品の形態のものも包含される。
を更に加工したもの、例えば外衣、中衣、内衣等の衣
料、寝装品、インテリア、生活雑貨品、車の内装品等の
製品を意味する。具体的にはコート、ジャケット、ズボ
ン、スカート、ワイシャツ、ニットシャツ、ブラウス、
ナイトウエアー、肌着、セーター、サポーター、靴下、
タイツ、ストッキング、帽子、スカーフ、服の裏地、服
の芯地、服の中綿、作業着、ユニフォーム、学童用制服
等の衣料；布団地、布団綿、布団カバー、シーツ、枕カ
バー等の寝装品；マット、カーテン、カーペット等のイ
ンテリア；タオル、ハンカチ、ふきん、鍋つかみ等の生
活雑貨品；シート、シートカバー、ハンドルカバー等の
自動車の内装品等の製品を例示できる。また、本発明の
繊維製品には、例えば壁布、フロア外張り等の産業資材
分野で使用される繊維製品の形態のものも包含される。
【００１９】多孔質無機粉末粒子としては、公知のもの
を広く使用でき、例えば結晶性多孔質アルミノケイ酸
塩、多孔質シリカ、多孔質アルミナ、活性白土、珪藻
土、パーライト、ベントナイト、チタニア等を挙げるこ
とができる。
を広く使用でき、例えば結晶性多孔質アルミノケイ酸
塩、多孔質シリカ、多孔質アルミナ、活性白土、珪藻
土、パーライト、ベントナイト、チタニア等を挙げるこ
とができる。
【００２０】結晶性多孔質アルミノケイ酸塩は、ゼオラ
イトと称され、天然ゼオライト、合成ゼオライトの他、
メタロシリケート等も包含される概念である。天然ゼオ
ライトとしては、具体的にはモルデナイト、クリノプチ
ロライト、エリオナイト等が挙げられる。合成ゼオライ
トとしては、具体的にはＡ型、Ｘ型、Ｙ型、ＺＳＭシリ
ーズ、ソーダライト等が挙げられる。
イトと称され、天然ゼオライト、合成ゼオライトの他、
メタロシリケート等も包含される概念である。天然ゼオ
ライトとしては、具体的にはモルデナイト、クリノプチ
ロライト、エリオナイト等が挙げられる。合成ゼオライ
トとしては、具体的にはＡ型、Ｘ型、Ｙ型、ＺＳＭシリ
ーズ、ソーダライト等が挙げられる。
【００２１】本発明では、上記多孔質無機粉末粒子の中
でも結晶性多孔質アルミノケイ酸塩、多孔質シリカ及び
多孔質アルミナが好ましく、結晶性多孔質アルミノケイ
酸塩及び多孔質シリカが特に好ましい。
でも結晶性多孔質アルミノケイ酸塩、多孔質シリカ及び
多孔質アルミナが好ましく、結晶性多孔質アルミノケイ
酸塩及び多孔質シリカが特に好ましい。
【００２２】多孔質無機粉末粒子には、一次粒子の他、
二次粒子等の凝集体も含まれ、更に多孔質無機粉末粒子
の粉砕物も含まれる。多孔質無機粉末粒子の形状は、特
に制限されない。またそのサイズは、平均粒子径が通常
０．０１〜５００μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍ、
より好ましくは０．１〜２μｍであるのがよい。
二次粒子等の凝集体も含まれ、更に多孔質無機粉末粒子
の粉砕物も含まれる。多孔質無機粉末粒子の形状は、特
に制限されない。またそのサイズは、平均粒子径が通常
０．０１〜５００μｍ、好ましくは０．１〜１０μｍ、
より好ましくは０．１〜２μｍであるのがよい。
【００２３】多孔質無機粉末粒子の孔の大きさは、内包
された吸水性ポリマーよりも小さく、水が通過できる大
きさであるのがよく、通常０．１〜１０００ｎｍ、好ま
しくは５〜５００ｎｍがよい。
された吸水性ポリマーよりも小さく、水が通過できる大
きさであるのがよく、通常０．１〜１０００ｎｍ、好ま
しくは５〜５００ｎｍがよい。
【００２４】多孔質無機粉末粒子の比表面積は、通常１
０〜１０００ｍ2／ｇ、好ましくは７０〜８００ｍ2／ｇ
である。
０〜１０００ｍ2／ｇ、好ましくは７０〜８００ｍ2／ｇ
である。
【００２５】吸水性ポリマーの内包率は、吸水性ポリマ
ー内包多孔質無機粉末粒子を基準にした吸水性ポリマー
の重量％で示され、通常０．１〜８０重量％、好ましく
は１〜４０重量％、特に好ましくは５〜２５重量％であ
る。
ー内包多孔質無機粉末粒子を基準にした吸水性ポリマー
の重量％で示され、通常０．１〜８０重量％、好ましく
は１〜４０重量％、特に好ましくは５〜２５重量％であ
る。
【００２６】多孔質無機粉末粒子に内包される吸水性ポ
リマーとしては、公知のものを広く使用できる。吸水性
ポリマーは、水不溶性粒状吸水性ポリマーであるのが好
ましい。
リマーとしては、公知のものを広く使用できる。吸水性
ポリマーは、水不溶性粒状吸水性ポリマーであるのが好
ましい。
【００２７】水不溶性粒状吸水性ポリマーとしては、
（メタ）アクリル酸もしくはその塩、（メタ）アクリル
アミド、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド、２−（メ
タ）アクリロイルエタンスルホン酸もしくはその塩、ス
チレンスルホン酸もしくはその塩、２−ヒドロキシ（メ
タ）アクリレート、ビニルピロリドン、ビニルメチルエ
ーテル、ポリエチレンオキシド（メタ）アクリル酸エス
テル等の単独重合体又はこれら単量体を２種以上用いた
共重合体の架橋物；酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重
合体鹸化物、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体鹸化物、
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体鹸化物、カルボ
キシメチルセルロース等の架橋物；スチレン−無水マレ
イン酸ナトリウム共重合体鹸化物、澱粉−アクリル酸グ
ラフト重合体、多糖類−アクリル酸グラフト重合体、澱
粉−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物等が
挙げられる。
（メタ）アクリル酸もしくはその塩、（メタ）アクリル
アミド、Ｎ−置換（メタ）アクリルアミド、２−（メ
タ）アクリロイルエタンスルホン酸もしくはその塩、ス
チレンスルホン酸もしくはその塩、２−ヒドロキシ（メ
タ）アクリレート、ビニルピロリドン、ビニルメチルエ
ーテル、ポリエチレンオキシド（メタ）アクリル酸エス
テル等の単独重合体又はこれら単量体を２種以上用いた
共重合体の架橋物；酢酸ビニル−アクリル酸メチル共重
合体鹸化物、酢酸ビニル−マレイン酸共重合体鹸化物、
イソブチレン−無水マレイン酸共重合体鹸化物、カルボ
キシメチルセルロース等の架橋物；スチレン−無水マレ
イン酸ナトリウム共重合体鹸化物、澱粉−アクリル酸グ
ラフト重合体、多糖類−アクリル酸グラフト重合体、澱
粉−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物等が
挙げられる。
【００２８】上記水不溶性粒状吸水性ポリマーのうちの
架橋物を形成させる方法としては、例えば(1)上記単量
体又は単量体混合物を、多官能性ビニル単量体、又は分
子内に少なくとも２個のビニル基以外の官能基、例えば
エポキシ基等を有する架橋剤と混合し、公知の方法によ
り重合させる方法、(2)上記単量体又は単量体混合物か
ら単独重合体又は共重合体を得た後、架橋剤を公知の方
法により反応させる方法等を挙げることができる。
架橋物を形成させる方法としては、例えば(1)上記単量
体又は単量体混合物を、多官能性ビニル単量体、又は分
子内に少なくとも２個のビニル基以外の官能基、例えば
エポキシ基等を有する架橋剤と混合し、公知の方法によ
り重合させる方法、(2)上記単量体又は単量体混合物か
ら単独重合体又は共重合体を得た後、架橋剤を公知の方
法により反応させる方法等を挙げることができる。
【００２９】上記方法で使用される多官能性ビニル単量
体としては、例えばＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルア
ミド、エチレングリコールジアクリレート、エチレング
リコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジ
アクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート等が挙げ
られる。
体としては、例えばＮ，Ｎ’−メチレンビスアクリルア
ミド、エチレングリコールジアクリレート、エチレング
リコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジ
アクリレート、ポリエチレングリコールジメタクリレー
ト、トリメチロールプロパントリアクリレート等が挙げ
られる。
【００３０】上記方法で使用されるビニル基以外の官能
基を有する架橋剤としては、例えば、グリシジルエーテ
ル系、イソシアネート系、マレイミド系等の架橋剤が挙
げられる。グリシジルエーテル系架橋剤としては、具体
的には、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポ
リエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロ
ールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジ
ルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレート等を例示
できる。イソシアネート系架橋剤としては、具体的に
は、メチレンビス（４−フェニルジイソシアネート）、
２，６−トリデンジフェニルジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、キシリデンジイソシアネート等を例示できる。マレ
イミド系架橋剤としては、具体的には、Ｎ，Ｎ’−１，
４−フェニレンジアミンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−１，
２−フェニレンジアミンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ヘキ
サメチレンジアミンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−テトラメ
チレンジアミンジマレイミド等を例示できる。
基を有する架橋剤としては、例えば、グリシジルエーテ
ル系、イソシアネート系、マレイミド系等の架橋剤が挙
げられる。グリシジルエーテル系架橋剤としては、具体
的には、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポ
リエチレングリコールジグリシジルエーテル、グリセロ
ールジグリシジルエーテル、グリセロールトリグリシジ
ルエーテル、トリグリシジルイソシアヌレート等を例示
できる。イソシアネート系架橋剤としては、具体的に
は、メチレンビス（４−フェニルジイソシアネート）、
２，６−トリデンジフェニルジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネー
ト、キシリデンジイソシアネート等を例示できる。マレ
イミド系架橋剤としては、具体的には、Ｎ，Ｎ’−１，
４−フェニレンジアミンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−１，
２−フェニレンジアミンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−ヘキ
サメチレンジアミンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−テトラメ
チレンジアミンジマレイミド等を例示できる。
【００３１】本発明で用いられる水不溶性粒状吸水性ポ
リマーは、特にアクリル酸ナトリウム重合体を架橋剤に
より架橋したものであるのが好ましい。この際に用いら
れるアクリル酸ナトリウム重合体の架橋剤としては、エ
チレングリコールジグリシジルエーテルが好ましい。
リマーは、特にアクリル酸ナトリウム重合体を架橋剤に
より架橋したものであるのが好ましい。この際に用いら
れるアクリル酸ナトリウム重合体の架橋剤としては、エ
チレングリコールジグリシジルエーテルが好ましい。
【００３２】多孔質無機粉末粒子に吸水性ポリマーを内
包させるに当たっては、公知の方法を広く採用できる。
例えば、(a)多孔質無機粉末粒子の空隙に吸水性ポリマ
ーの原料となるモノマーを入れ、空隙内で重合反応を行
って吸水性ポリマーを生成させる方法、(b)吸水性ポリ
マーの融点まで温度を上げ更に加圧して吸水性ポリマー
を多孔質無機粉末粒子の空隙に入れる方法、(c)吸水性
ポリマーと多孔質無機粉末粒子とを混合し、凝集させる
方法等を挙げることができる。
包させるに当たっては、公知の方法を広く採用できる。
例えば、(a)多孔質無機粉末粒子の空隙に吸水性ポリマ
ーの原料となるモノマーを入れ、空隙内で重合反応を行
って吸水性ポリマーを生成させる方法、(b)吸水性ポリ
マーの融点まで温度を上げ更に加圧して吸水性ポリマー
を多孔質無機粉末粒子の空隙に入れる方法、(c)吸水性
ポリマーと多孔質無機粉末粒子とを混合し、凝集させる
方法等を挙げることができる。
【００３３】本発明の繊維又は繊維製品は、吸水性ポリ
マーを内包した多孔質無機粉末粒子が繊維に把持されて
いる。把持とは、吸水性ポリマー内包多孔質無機粉末粒
子が繊維に付着している態様、該無機粉末粒子が繊維に
含浸されている態様、該無機粉末粒子が繊維内部（繊維
の結晶部分又は非晶質部分）に封入されている態様等の
全てを含む概念である。
マーを内包した多孔質無機粉末粒子が繊維に把持されて
いる。把持とは、吸水性ポリマー内包多孔質無機粉末粒
子が繊維に付着している態様、該無機粉末粒子が繊維に
含浸されている態様、該無機粉末粒子が繊維内部（繊維
の結晶部分又は非晶質部分）に封入されている態様等の
全てを含む概念である。
【００３４】吸水性ポリマー内包多孔質無機粉末粒子が
繊維又は繊維製品に把持されている量は、限定されるも
のではないが、繊維又は繊維製品に対して、通常０．０
１〜３０重量％、好ましくは０．１〜２０重量％、より
好ましくは０．５〜１０重量％であるのがよい。
繊維又は繊維製品に把持されている量は、限定されるも
のではないが、繊維又は繊維製品に対して、通常０．０
１〜３０重量％、好ましくは０．１〜２０重量％、より
好ましくは０．５〜１０重量％であるのがよい。
【００３５】本発明の接触冷感性繊維又は繊維製品は、
例えば、繊維又は繊維製品に吸水性ポリマーを内包した
多孔質無機粉末粒子を付着及び／又は含浸させ、次いで
乾燥することにより製造される。
例えば、繊維又は繊維製品に吸水性ポリマーを内包した
多孔質無機粉末粒子を付着及び／又は含浸させ、次いで
乾燥することにより製造される。
【００３６】繊維又は繊維製品へ吸水性ポリマー内包無
機粉末粒子を付着及び／又は含浸させるに当っては、公
知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、コーティング法
等の各種の方法を広く適用することができる。これらの
中でも、浸漬法及びコーティング法が好ましい。
機粉末粒子を付着及び／又は含浸させるに当っては、公
知の方法、例えば浸漬法、スプレー法、コーティング法
等の各種の方法を広く適用することができる。これらの
中でも、浸漬法及びコーティング法が好ましい。
【００３７】本発明では、繊維又は繊維製品からの無機
粉末粒子の脱落を防止するために、バインダー樹脂を用
いて無機粉末粒子を繊維又は繊維製品に固着させるのが
望ましい。ここで、バインダー樹脂としては、公知のも
のを広く使用でき、例えばウレタン系樹脂、シリコン系
樹脂、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、尿素ホルマリン
系樹脂等の各種の熱硬化性樹脂を挙げることができる。
これらのバインダー樹脂の中でも、ウレタン系樹脂、シ
リコン系樹脂及びアクリル系樹脂が好ましく、特にシリ
コン系樹脂は風合いが柔らかく好ましい。バインダー樹
脂の使用量は、多孔質無機粉末粒子を繊維又は繊維製品
に固着できる程度の量でよい。
粉末粒子の脱落を防止するために、バインダー樹脂を用
いて無機粉末粒子を繊維又は繊維製品に固着させるのが
望ましい。ここで、バインダー樹脂としては、公知のも
のを広く使用でき、例えばウレタン系樹脂、シリコン系
樹脂、アクリル系樹脂、メラミン樹脂、尿素ホルマリン
系樹脂等の各種の熱硬化性樹脂を挙げることができる。
これらのバインダー樹脂の中でも、ウレタン系樹脂、シ
リコン系樹脂及びアクリル系樹脂が好ましく、特にシリ
コン系樹脂は風合いが柔らかく好ましい。バインダー樹
脂の使用量は、多孔質無機粉末粒子を繊維又は繊維製品
に固着できる程度の量でよい。
【００３８】浸漬法に従えば、吸水性ポリマー内包無機
粉末粒子及びバインダー樹脂を含有する処理液中に処理
すべき繊維又は繊維製品を浸漬すればよい。また、コー
ティング法に従えば、吸水性ポリマー内包無機粉末粒子
及びバインダー樹脂を含有する処理液を繊維又は繊維製
品にコーティングすればよい。
粉末粒子及びバインダー樹脂を含有する処理液中に処理
すべき繊維又は繊維製品を浸漬すればよい。また、コー
ティング法に従えば、吸水性ポリマー内包無機粉末粒子
及びバインダー樹脂を含有する処理液を繊維又は繊維製
品にコーティングすればよい。
【００３９】以下、浸漬法について詳述する。
【００４０】処理液中の吸水性ポリマー内包無機粉末粒
子及びバインダー樹脂の濃度は、処理液の絞り率と必要
とする担持量より算出した濃度に設定すればよい。
子及びバインダー樹脂の濃度は、処理液の絞り率と必要
とする担持量より算出した濃度に設定すればよい。
【００４１】上記処理液を構成する溶媒としては有機溶
媒でも差し支えないが、安全面、価格面等を考慮すれば
水を溶媒にするのが好ましい。
媒でも差し支えないが、安全面、価格面等を考慮すれば
水を溶媒にするのが好ましい。
【００４２】上記処理液の繊維又は繊維製品に対する浸
透時間は充分に速く、浸漬時間、浴温度に特に制限はな
い。通常、浸漬時間０．１秒〜３００秒、浴温は１０〜
４０℃で行われる。絞りは加工する製品によって異な
り、各々に適当な絞り方法、絞り率が採用できる。通
常、均一な絞り率になるようマングル等で絞るのがよ
い。
透時間は充分に速く、浸漬時間、浴温度に特に制限はな
い。通常、浸漬時間０．１秒〜３００秒、浴温は１０〜
４０℃で行われる。絞りは加工する製品によって異な
り、各々に適当な絞り方法、絞り率が採用できる。通
常、均一な絞り率になるようマングル等で絞るのがよ
い。
【００４３】浸漬、絞りを行った後、乾燥を行う。工業
的には、乾燥温度は４０〜１５０℃、時間は温度に応じ
て選定すればよい。
的には、乾燥温度は４０〜１５０℃、時間は温度に応じ
て選定すればよい。
【００４４】バインダー樹脂を使用する場合には、バイ
ンダー樹脂で固着させるために、乾燥後に加熱処理を行
うのがよい。加熱処理の温度及び時間は、使用されるバ
インダー樹脂の種類等により異なり一概には言えない
が、加熱処理温度は通常１００〜２５０℃、好ましくは
１２０〜２００℃、加熱処理時間は通常２０秒〜１時間
である。
ンダー樹脂で固着させるために、乾燥後に加熱処理を行
うのがよい。加熱処理の温度及び時間は、使用されるバ
インダー樹脂の種類等により異なり一概には言えない
が、加熱処理温度は通常１００〜２５０℃、好ましくは
１２０〜２００℃、加熱処理時間は通常２０秒〜１時間
である。
【００４５】本発明では、まず吸水性ポリマー内包無機
粉末粒子を把持した繊維を製造し、次にこの繊維から繊
維製品を製造してもよいし、或いは、予め繊維製品を製
造しておき、次にこの繊維製品に吸水性ポリマー内包無
機粉末粒子を把持させてもよい。
粉末粒子を把持した繊維を製造し、次にこの繊維から繊
維製品を製造してもよいし、或いは、予め繊維製品を製
造しておき、次にこの繊維製品に吸水性ポリマー内包無
機粉末粒子を把持させてもよい。
【００４６】また、本発明の繊維又は繊維製品は、以下
に示す方法により製造することができる。即ち、繊維が
再生繊維又は合成繊維である場合には、再生繊維又は合
成繊維を紡糸する際に、紡糸のための原液に吸水性ポリ
マーを内包した多孔質無機粉末粒子を添加しておくと、
繊維内部に該無機粉末粒子が練り込まれた繊維が得られ
る。繊維製品は、斯くして得られる繊維から製造され
る。
に示す方法により製造することができる。即ち、繊維が
再生繊維又は合成繊維である場合には、再生繊維又は合
成繊維を紡糸する際に、紡糸のための原液に吸水性ポリ
マーを内包した多孔質無機粉末粒子を添加しておくと、
繊維内部に該無機粉末粒子が練り込まれた繊維が得られ
る。繊維製品は、斯くして得られる繊維から製造され
る。
【００４７】
【発明の効果】本発明の繊維又は繊維製品は、優れた接
触冷感作用を有している。本発明では吸水性ポリマーが
多孔質無機粉末粒子に内包されているために、吸水性ポ
リマーが水を吸っても内包された吸水性ポリマーの体積
は無機粉末粒子内容積までしか膨張しない。そのため、
バインダー樹脂により繊維に強固に付着又は含浸されて
いるか或いは繊維内部に練り混まれている吸水性ポリマ
ー内包多孔質無機粉末粒子が、繊維又は繊維製品から脱
落することを防止できる。従って、本発明の繊維又は繊
維製品は、洗濯を繰り返し行っても、長期間に亘って優
れた接触冷感性を維持できる。
触冷感作用を有している。本発明では吸水性ポリマーが
多孔質無機粉末粒子に内包されているために、吸水性ポ
リマーが水を吸っても内包された吸水性ポリマーの体積
は無機粉末粒子内容積までしか膨張しない。そのため、
バインダー樹脂により繊維に強固に付着又は含浸されて
いるか或いは繊維内部に練り混まれている吸水性ポリマ
ー内包多孔質無機粉末粒子が、繊維又は繊維製品から脱
落することを防止できる。従って、本発明の繊維又は繊
維製品は、洗濯を繰り返し行っても、長期間に亘って優
れた接触冷感性を維持できる。
【００４８】更に本発明の繊維又は繊維製品が親水基を
有する繊維又は繊維製品である場合、吸湿時に発熱し乾
燥時に吸熱する作用を有し、夏期の着用時にはこの作用
が蒸れた時の発熱（水和熱）による暑さ及び汗をかいた
まま冷房の利いた部屋に入った時の吸熱（気化熱）によ
る寒さの原因となるが、吸水性ポリマーを内包した多孔
質無機粉末粒子を該繊維又は繊維製品に把持させると、
この吸湿時及び乾燥時の温度変化を緩衝する効果が得ら
れ、衣服内の温度変化を少なくする作用が発現される。
有する繊維又は繊維製品である場合、吸湿時に発熱し乾
燥時に吸熱する作用を有し、夏期の着用時にはこの作用
が蒸れた時の発熱（水和熱）による暑さ及び汗をかいた
まま冷房の利いた部屋に入った時の吸熱（気化熱）によ
る寒さの原因となるが、吸水性ポリマーを内包した多孔
質無機粉末粒子を該繊維又は繊維製品に把持させると、
この吸湿時及び乾燥時の温度変化を緩衝する効果が得ら
れ、衣服内の温度変化を少なくする作用が発現される。
【００４９】
【実施例】以下に参考例、実施例及び比較例を掲げて、
本発明をより一層明らかにする。以下単に「％」とある
のは「重量％」を意味する。
本発明をより一層明らかにする。以下単に「％」とある
のは「重量％」を意味する。
【００５０】参考例１ ８０％アクリル酸水溶液２５５重量部を３０％水酸化ナ
トリウム水溶液２８０重量部で中和したもの、ジエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル（デナコールＥＸ８
１０、長瀬化成社製）１０．２重量部及び過硫酸カリウ
ム０．８重量部を水２０重量部に溶解したもの、並びに
平均粒子径３μｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩１０
０重量部を、シクロヘキサン１０００重量部に添加し、
ホモミキサーで分散した。次に窒素気流下、約８５℃に
昇温し、２時間架橋反応を行った後、共沸脱水し、シク
ロヘキサンを留去し、放冷して、吸水性ポリマー（ポリ
アクリル酸ソーダをエチレングリコールジグリシジルエ
ーテルを用いて架橋させたもの）を１０％内包した平均
粒子径３μｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩を得た。
トリウム水溶液２８０重量部で中和したもの、ジエチレ
ングリコールジグリシジルエーテル（デナコールＥＸ８
１０、長瀬化成社製）１０．２重量部及び過硫酸カリウ
ム０．８重量部を水２０重量部に溶解したもの、並びに
平均粒子径３μｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩１０
０重量部を、シクロヘキサン１０００重量部に添加し、
ホモミキサーで分散した。次に窒素気流下、約８５℃に
昇温し、２時間架橋反応を行った後、共沸脱水し、シク
ロヘキサンを留去し、放冷して、吸水性ポリマー（ポリ
アクリル酸ソーダをエチレングリコールジグリシジルエ
ーテルを用いて架橋させたもの）を１０％内包した平均
粒子径３μｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩を得た。
【００５１】実施例１ 目付１５０ｇ／ｍ2の綿１００％織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ソ
ーダをエチレングリコールジグリシジルエーテルを用い
て架橋させたもの）を１０％内包させた平均粒子径３μ
ｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考例１で得られ
たもの）０．５重量％及びシリコンバインダー（ＴＦ３
５００、北広ケミカル社製）２重量％を混合分散した水
溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１００％）、１
００℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理を行い、本発
明の綿織物を得た。
ルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ソ
ーダをエチレングリコールジグリシジルエーテルを用い
て架橋させたもの）を１０％内包させた平均粒子径３μ
ｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考例１で得られ
たもの）０．５重量％及びシリコンバインダー（ＴＦ３
５００、北広ケミカル社製）２重量％を混合分散した水
溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１００％）、１
００℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理を行い、本発
明の綿織物を得た。
【００５２】実施例２ 目付１５０ｇ／ｍ2の綿１００％織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ソ
ーダをエチレングリコールジグリシジルエーテルを用い
て架橋させたもの）を１０％内包させた平均粒子径３μ
ｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考例１で得られ
たもの）１．０重量％及びシリコンバインダー（ＴＦ３
５００、北広ケミカル社製）２重量％を混合分散した水
溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１００％）、１
００℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理を行い、本発
明の綿織物を得た。
ルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ソ
ーダをエチレングリコールジグリシジルエーテルを用い
て架橋させたもの）を１０％内包させた平均粒子径３μ
ｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考例１で得られ
たもの）１．０重量％及びシリコンバインダー（ＴＦ３
５００、北広ケミカル社製）２重量％を混合分散した水
溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１００％）、１
００℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理を行い、本発
明の綿織物を得た。
【００５３】実施例３ 目付１５０ｇ／ｍ2の綿１００％織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ソ
ーダをエチレングリコールジグリシジルエーテルを用い
て架橋させたもの）を２０％内包させた平均粒子径３μ
ｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考例１に準じて
得られたもの）０．５重量％及びシリコンバインダー
（ＴＦ３５００、北広ケミカル社製）２重量％を混合分
散した水溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１００
％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理を行
い、本発明の綿織物を得た。
ルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ソ
ーダをエチレングリコールジグリシジルエーテルを用い
て架橋させたもの）を２０％内包させた平均粒子径３μ
ｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考例１に準じて
得られたもの）０．５重量％及びシリコンバインダー
（ＴＦ３５００、北広ケミカル社製）２重量％を混合分
散した水溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１００
％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理を行
い、本発明の綿織物を得た。
【００５４】実施例４ 目付１５０ｇ／ｍ2の綿１００％織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ソ
ーダをエチレングリコールジグリシジルエーテルを用い
て架橋させたもの）を２０％内包させた平均粒子径３μ
ｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考例１に準じて
得られたもの）１．０重量％及びシリコンバインダー
（ＴＦ３５００、北広ケミカル社製）２重量％を混合分
散した水溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１００
％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理を行
い、本発明の綿織物を得た。
ルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリアクリル酸ソ
ーダをエチレングリコールジグリシジルエーテルを用い
て架橋させたもの）を２０％内包させた平均粒子径３μ
ｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考例１に準じて
得られたもの）１．０重量％及びシリコンバインダー
（ＴＦ３５００、北広ケミカル社製）２重量％を混合分
散した水溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１００
％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理を行
い、本発明の綿織物を得た。
【００５５】実施例５ 目付１５０ｇ／ｍ2のポリエステル１００％織物を精
練、漂白、シルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリ
アクリル酸ソーダをエチレングリコールジグリシジルエ
ーテルを用いて架橋させたもの）を１０％内包させた平
均粒子径３μｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考
例１で得られたもの）０．５重量％及びシリコンバイン
ダー（ＴＦ３５００、北広ケミカル社製）２重量％を混
合分散した水溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１
００％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理
を行い、本発明のポリエステル織物を得た。
練、漂白、シルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリ
アクリル酸ソーダをエチレングリコールジグリシジルエ
ーテルを用いて架橋させたもの）を１０％内包させた平
均粒子径３μｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考
例１で得られたもの）０．５重量％及びシリコンバイン
ダー（ＴＦ３５００、北広ケミカル社製）２重量％を混
合分散した水溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１
００％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理
を行い、本発明のポリエステル織物を得た。
【００５６】実施例６ 目付１５０ｇ／ｍ2のポリエステル１００％織物を精
練、漂白、シルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリ
アクリル酸ソーダをエチレングリコールジグリシジルエ
ーテルを用いて架橋させたもの）を１０％内包させた平
均粒子径３μｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考
例１で得られたもの）１．０重量％及びシリコンバイン
ダー（ＴＦ３５００、北広ケミカル社製）２重量％を混
合分散した水溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１
００％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理
を行い、本発明のポリエステル織物を得た。
練、漂白、シルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリ
アクリル酸ソーダをエチレングリコールジグリシジルエ
ーテルを用いて架橋させたもの）を１０％内包させた平
均粒子径３μｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考
例１で得られたもの）１．０重量％及びシリコンバイン
ダー（ＴＦ３５００、北広ケミカル社製）２重量％を混
合分散した水溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１
００％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理
を行い、本発明のポリエステル織物を得た。
【００５７】実施例７ 目付１５０ｇ／ｍ2のポリエステル１００％織物を精
練、漂白、シルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリ
アクリル酸ソーダをエチレングリコールジグリシジルエ
ーテルを用いて架橋させたもの）を２０％内包させた平
均粒子径３μｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考
例１に準じて得られたもの）０．５重量％及びシリコン
バインダー（ＴＦ３５００、北広ケミカル社製）２重量
％を混合分散した水溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り
率：１００％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分
熱処理を行い、本発明のポリエステル織物を得た。
練、漂白、シルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリ
アクリル酸ソーダをエチレングリコールジグリシジルエ
ーテルを用いて架橋させたもの）を２０％内包させた平
均粒子径３μｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考
例１に準じて得られたもの）０．５重量％及びシリコン
バインダー（ＴＦ３５００、北広ケミカル社製）２重量
％を混合分散した水溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り
率：１００％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分
熱処理を行い、本発明のポリエステル織物を得た。
【００５８】実施例８ 目付１５０ｇ／ｍ2のポリエステル１００％織物を精
練、漂白、シルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリ
アクリル酸ソーダをエチレングリコールジグリシジルエ
ーテルを用いて架橋させたもの）を２０％内包させた平
均粒子径３μｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考
例１に準じて得られたもの）１．０重量％及びシリコン
バインダー（ＴＦ３５００、北広ケミカル社製）２重量
％を混合分散した水溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り
率：１００％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分
熱処理を行い、本発明のポリエステル織物を得た。
練、漂白、シルケット処理の後、吸水性ポリマー（ポリ
アクリル酸ソーダをエチレングリコールジグリシジルエ
ーテルを用いて架橋させたもの）を２０％内包させた平
均粒子径３μｍの結晶性多孔質アルミノケイ酸塩（参考
例１に準じて得られたもの）１．０重量％及びシリコン
バインダー（ＴＦ３５００、北広ケミカル社製）２重量
％を混合分散した水溶液に浸漬後マングルで絞り（絞り
率：１００％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分
熱処理を行い、本発明のポリエステル織物を得た。
【００５９】実施例９ 目付１５３ｇ／ｍ2の綿５０％とポリエステル５０％と
の混紡織物を精練、漂白、シルケット処理の後、吸水性
ポリマー（ポリアクリル酸ソーダをエチレングリコール
ジグリシジルエーテルを用いて架橋させたもの）を１０
％内包させた平均粒子径３μｍの結晶性多孔質アルミノ
ケイ酸塩（参考例１で得られたもの）０．５重量％及び
シリコンバインダー（ＴＦ３５００、北広ケミカル社
製）２重量％を混合分散した水溶液に浸漬後マングルで
絞り（絞り率：１００％）、１００℃で２分乾燥後１５
０℃で２分熱処理を行い、本発明の混紡織物を得た。
の混紡織物を精練、漂白、シルケット処理の後、吸水性
ポリマー（ポリアクリル酸ソーダをエチレングリコール
ジグリシジルエーテルを用いて架橋させたもの）を１０
％内包させた平均粒子径３μｍの結晶性多孔質アルミノ
ケイ酸塩（参考例１で得られたもの）０．５重量％及び
シリコンバインダー（ＴＦ３５００、北広ケミカル社
製）２重量％を混合分散した水溶液に浸漬後マングルで
絞り（絞り率：１００％）、１００℃で２分乾燥後１５
０℃で２分熱処理を行い、本発明の混紡織物を得た。
【００６０】比較例１ 目付１５０ｇ／ｍ2の綿１００％織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、水に浸漬後マングルで絞り（絞り
率：１００％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分
熱処理を行い、比較例１の綿織物を得た。
ルケット処理の後、水に浸漬後マングルで絞り（絞り
率：１００％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分
熱処理を行い、比較例１の綿織物を得た。
【００６１】比較例２ 目付１５０ｇ／ｍ2の綿１００％織物を精練、漂白、シ
ルケット処理の後、シリコンバインダー２重量％水溶液
に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１００％）、１００
℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理を行い、比較例１
の綿織物を得た。
ルケット処理の後、シリコンバインダー２重量％水溶液
に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１００％）、１００
℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理を行い、比較例１
の綿織物を得た。
【００６２】比較例３ 目付１５０ｇ／ｍ2のポリエステル１００％織物を湯洗
処理の後、水に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１００
％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理を行
い、比較例３のポリエステル織物を得た。
処理の後、水に浸漬後マングルで絞り（絞り率：１００
％）、１００℃で２分乾燥後１５０℃で２分熱処理を行
い、比較例３のポリエステル織物を得た。
【００６３】比較例４ 目付１５０ｇ／ｍ2のポリエステル１００％織物を湯洗
処理の後、シリコンバインダー２重量％水溶液に浸漬後
マングルで絞り（絞り率：１００％）、１００℃で２分
乾燥後１５０℃で２分熱処理を行い、比較例４のポリエ
ステル織物を得た。
処理の後、シリコンバインダー２重量％水溶液に浸漬後
マングルで絞り（絞り率：１００％）、１００℃で２分
乾燥後１５０℃で２分熱処理を行い、比較例４のポリエ
ステル織物を得た。
【００６４】比較例５ 目付１５３ｇ／ｍ2の綿５０％とポリエステル５０％と
の混紡織物を精練、漂白、シルケット処理の後、水に浸
漬後マングルで絞り（絞り率：１００％）、１００℃で
２分乾燥後１５０℃で２分熱処理を行い、比較例５の混
紡織物を得た。
の混紡織物を精練、漂白、シルケット処理の後、水に浸
漬後マングルで絞り（絞り率：１００％）、１００℃で
２分乾燥後１５０℃で２分熱処理を行い、比較例５の混
紡織物を得た。
【００６５】試験例１（接触冷感作用測定） 実施例１〜８及び比較例１〜４で得られた各織物につ
き、ＫＥＳ測定器（カトーテック社製 ＫＥＳ−ＦＢ
７）を用いて、冷温感（ｑ−ｍａｘ値（Ｗ／ｃｍ2））
を測定した。更に、実施例１〜８及び比較例１〜４で得
られた各織物を３０回洗濯を繰り返し行った織物につい
ても、上記と同様にして冷温感（ｑ−ｍａｘ値（Ｗ／ｃ
ｍ2））を測定した。
き、ＫＥＳ測定器（カトーテック社製 ＫＥＳ−ＦＢ
７）を用いて、冷温感（ｑ−ｍａｘ値（Ｗ／ｃｍ2））
を測定した。更に、実施例１〜８及び比較例１〜４で得
られた各織物を３０回洗濯を繰り返し行った織物につい
ても、上記と同様にして冷温感（ｑ−ｍａｘ値（Ｗ／ｃ
ｍ2））を測定した。
【００６６】結果を表１に示す。ｑ−ｍａｘ値（Ｗ／ｃ
ｍ2）が大きいほど、接触冷感作用が大きいことを示し
ている。
ｍ2）が大きいほど、接触冷感作用が大きいことを示し
ている。
【００６７】
【表１】
【００６８】試験例２（温度変化緩衝効果試験） 試験布（実施例９で得られた混紡織物、実施例９で得ら
れた混紡織物を３０回洗濯を繰り返した織物及び比較例
５で得られた混紡織物）を４つ折りにたたみ、内部に温
度センサーを取り付け、恒温湿装置内に入れ温度３０
℃、湿度５０％で１時間放置した後、湿度を変化（湿度
５０％→９０％→５０％）させて織物内の温度変化を測
定した。
れた混紡織物を３０回洗濯を繰り返した織物及び比較例
５で得られた混紡織物）を４つ折りにたたみ、内部に温
度センサーを取り付け、恒温湿装置内に入れ温度３０
℃、湿度５０％で１時間放置した後、湿度を変化（湿度
５０％→９０％→５０％）させて織物内の温度変化を測
定した。
【００６９】結果を図１に示す。
【００７０】図１から、次のことがわかる。 （１）湿度５０％から９０％に環境が変化した際、綿に
水分が吸着することにより水和熱が発生し発熱する。実
施例９の混紡織物は、比較例５の混紡織物に比べて発熱
が少なかった。 （２）湿度９０％から５０％に環境が変化した際、綿に
吸着していた水分が蒸発するための気化熱により冷却さ
れる。実施例９の混紡織物は、比較例５の混紡織物に比
べて冷えすぎが抑制された。 （３）上記（１）及び（２）から、実施例９の混紡織物
は、汗をかいて蒸れた場合、比較例５の混紡織物よりも
涼しくなり、また、汗をかいて蒸れた状態からいきなり
冷房のきいた部屋に入った際に寒くなりすぎない効果を
有していることが確認できた。 （４）上記効果は、洗濯を３０回繰り返した後において
も、殆ど変化しないことが確認された。
水分が吸着することにより水和熱が発生し発熱する。実
施例９の混紡織物は、比較例５の混紡織物に比べて発熱
が少なかった。 （２）湿度９０％から５０％に環境が変化した際、綿に
吸着していた水分が蒸発するための気化熱により冷却さ
れる。実施例９の混紡織物は、比較例５の混紡織物に比
べて冷えすぎが抑制された。 （３）上記（１）及び（２）から、実施例９の混紡織物
は、汗をかいて蒸れた場合、比較例５の混紡織物よりも
涼しくなり、また、汗をかいて蒸れた状態からいきなり
冷房のきいた部屋に入った際に寒くなりすぎない効果を
有していることが確認できた。 （４）上記効果は、洗濯を３０回繰り返した後において
も、殆ど変化しないことが確認された。
【図１】図１は、湿度と織物の温度との関係を示すグラ
フである。
フである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４１Ｄ 31/00 ５０１ Ａ４１Ｄ 31/00 ５０２Ａ ４Ｌ０３６ ５０２ ５０２Ｐ ４Ｌ０４８ ５０３Ａ ５０３ Ｄ０１Ｆ 1/10 Ｄ０１Ｆ 1/10 Ｄ０２Ｇ 3/02 Ｄ０２Ｇ 3/02 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｅ Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０６Ｍ 15/263 Ｄ０６Ｍ 11/45 23/08 15/263 101:02 23/08 101:06 // Ｄ０６Ｍ 101:02 101:16 101:06 11/12 101:16 11/06 Ｆターム(参考） 3B028 DA00 3B030 AA01 AB08 4L031 AA01 AA02 AA12 AB21 AB32 AB33 BA19 BA20 DA00 DA08 4L033 AA01 AA02 AA04 AB05 AB06 AC07 AC10 AC15 BA16 BA53 CA18 DA04 DA06 4L035 BB31 EE20 FF05 GG03 JJ01 KK01 4L036 MA04 PA26 RA24 UA08 UA25 4L048 AA06 AA07 AA13 AA14 AA19 AA54 AA56 AC00 AC15 CA00 CA07 DA01
Claims (10)
- 【請求項１】 吸水性ポリマーを内包した多孔質無機粉
末粒子を繊維に把持させてなる繊維又は繊維製品。 - 【請求項２】 多孔質無機粉末粒子が結晶性多孔質アル
ミノケイ酸塩、多孔質シリカ及び多孔質アルミナからな
る群より選ばれた少なくとも１種である請求項１に記載
の繊維又は繊維製品。 - 【請求項３】 繊維が天然繊維、再生繊維又は合成繊維
である請求項１又は請求項２に記載の繊維又は繊維製
品。 - 【請求項４】 繊維の一次加工品が糸、紐、ロープ、織
物、編物及び不織布からなる群より選ばれた少なくとも
１種である請求項１又は請求項２に記載の繊維又は繊維
製品。 - 【請求項５】 繊維製品が衣料、寝装品、インテリア、
生活雑貨品及び自動車の内装品からなる群より選ばれた
少なくとも１種である請求項１又は請求項２に記載の繊
維又は繊維製品。 - 【請求項６】 吸水性ポリマーを内包した多孔質無機粉
末粒子を天然繊維、再生繊維又は合成繊維に付着及び／
又は含浸させてなる繊維又は繊維製品。 - 【請求項７】 吸水性ポリマーを内包した多孔質無機粉
末粒子が再生繊維又は合成繊維の内部に練り込まれた繊
維又は繊維製品。 - 【請求項８】 洗濯耐久性を備えた接触冷感作用を有す
る繊維又は繊維製品。 - 【請求項９】 繊維又は繊維製品に吸水性ポリマーを内
包した多孔質無機粉末粒子を付着及び／又は含浸させ、
次いで乾燥して得られる請求項１記載の繊維又は繊維製
品。 - 【請求項１０】 繊維又は繊維製品に吸水性ポリマーを
内包した多孔質無機粉末粒子を付着及び／又は含浸さ
せ、次いで乾燥することを特徴とする請求項１記載の繊
維又は繊維製品の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001029153A JP2002235278A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 接触冷感性繊維及び繊維製品並びにこれらの製造方法 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
| JP2001029153A Pending JP2002235278A (ja) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | 接触冷感性繊維及び繊維製品並びにこれらの製造方法 |
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