KR20130008015A - 소취성 섬유 구조물 - Google Patents

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마사미 이케야마
타카히로 오노
케이지 타케다
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도레이 카부시키가이샤
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Abstract

히드록시산 및, 또는 히드록시산유도체로 이루어지는 물질이 고착되어 있는 것을 특징으로 하는 세탁 내구성이 뛰어난 고도의 소취성을 구비한 폴리에스테르계 섬유 구조물.

Description

소취성 섬유 구조물{DEODORANT FIBER STRUCTURE}
본 발명은 세탁 내구성이 우수한 소취성 폴리에스테르계 섬유 구조물에 관한 것이다.
최근, 생활의 다양화에 따른 건강 및 위생면에 관한 의식이 높아져 의식주의 각 분야에 있어서 소취, 항균 기능 등을 갖는 제품이 실용화되고 있다. 특히, 건강 증진의 관점으로부터 옥내외에서 여러 가지 운동이 활발하게 행해지고 있어 운동에서 생기는 다량의 땀을 흡수, 소취하는 용량이 큰 섬유 제품의 요망이 높아지고 있다. 또한, 노령화에 따른 간호나 의료 현장에 있어서는 소취뿐만 아니라 흡수나 발수와 같은 다양한 기능을 복합한 기능이 필요하고 고도의 소취 기능을 갖는 제품의 요망이 높다.
소취성을 부여하는 방법으로서는 금속 프탈로시아닌 등의 금속 착체를 사용하는 방법(특허문헌 1), 식물 등으로부터의 소취성 추출물을 섬유에 부착시키는 방법(특허문헌 2), 폴리카르복실산 수지와 광촉매를 사용하는 방법(특허문헌 3) 등이 제안되고 있지만 모두 세탁 내구성이 낮고, 세탁 후의 소취성을 향상시키기 위해서 소취제나 바인더의 사용량을 늘리면 촉감 등의 품위를 손상시킨다고 하는 문제가 있었다.
일본 특허 공개 소 64-20852호 공보 일본 특허 공개 평 9-271484호 공보 일본 특허 공개 2004-052208호 공보
본 발명의 목적은 소취 용량이 높고 또한 세탁 내구성이 뛰어난 고도의 소취성과 양호한 촉감을 겸비한 폴리에스테르계 섬유 구조물을 제공하는 것이다.
본 발명은 상기 과제를 해결하기 위해서 다음 수단을 채용한다.
(1) 폴리에스테르계 섬유 구조물에 히드록시산 유도체로 이루어진 물질이 고착되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
(2) (1)에 있어서,
상기 히드록시산 유도체로 이루어진 물질은 단량체, 중합체, 공중합체 중 어느 한 가지로 이루어지는 물질인 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
(3) (1) 또는 (2)에 있어서,
상기 히드록시산 유도체로 이루어진 물질은 시트르산, 말산 및 주석산으로부터 선택되는 적어도 1종의 유도체인 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
(4) (1) 내지 (3) 중 어느 하나에 있어서,
상기 히드록시산 유도체로 이루어진 물질은 시트르산의 유도체인 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
(5) (1) 내지 (4) 중 어느 하나에 있어서,
상기 폴리에스테르계 섬유 구조물은 피리딘계 항균제를 포함하는 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
(6) (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 있어서,
상기 폴리에스테르계 섬유 구조물에 흡수제가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
(7) (6)에 있어서,
상기 흡수제는 친수성 폴리에스테르계 수지인 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
(8) (1) 내지 (5) 중 어느 하나에 있어서,
상기 폴리에스테르계 섬유 구조물에 발수제가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
(9) 폴리에스테르계 섬유 구조물을 히드록시산 수용액에 침지시킨 후 건조하고 이어서 열처리하는 것을 특징으로 하는 섬유 구조물의 제조 방법.
(발명의 효과)
본 발명에 의하면 소취 용량이 높고 또한 세탁 내구성이 뛰어난 고도의 소취성과 양호한 촉감을 겸비한 폴리에스테르계 섬유 구조물을 얻을 수 있다.
본 발명은 상기 과제, 즉 소취 용량이 높고 세탁 내구성이 뛰어난 고도의 소취성과 양호한 촉감을 폴리에스테르계 섬유 구조물에 부여하는 것에 대해서 예의 검토한 결과, 폴리에스테르계 섬유 구조물에 히드록시산 유도체로 이루어진 물질을 고착시킴으로써 상기 과제를 한 번에 해결하는 것을 구명한 것이다.
본 발명에 있어서는 폴리에스테르계 섬유 구조물을 히드록시산 수용액 및/또는 히드록시산염 수용액에 침지시킨 후, 가열 처리를 행함으로써 폴리에스테르계 섬유 구조물에 부착된 히드록시산 및, 또는 히드록시산염이 화학 반응하여 히드록시산 유도체가 생성됨으로써 폴리에스테르계 섬유 구조물에 히드록시산의 단량체, 중합체, 공중합체 중 하나로 이루어지는 형태로 고착된다고 생각된다. 히드록시산의 화학 반응의 형태에 관해서 확실하지는 않지만, 가열에 의해 히드록시산의 히드록시기와 카르복실기가 반응해 폴리머화함으로써 소수화하기 때문에 친화성이 높은 폴리에스테르계 섬유 표면에 강고하게 부착되는, 즉 고착되거나 또는 일부 폴리에스테르계 섬유의 말단에 존재하는 히드록시기, 카르복실기와 반응, 또는 에스테르 교환 중 어느 하나의 반응에 의해 폴리에스테르계 섬유와 고착된 형상이 되어 대단히 높은 내구성이 얻어지는 것으로 생각된다.
본 발명에서 말하는 고착에는 상기와 같은 소수화한 폴리머가 친화성이 높은 폴리에스테르계 섬유 표면에 고착될 경우 섬유 말단에 존재하는 히드록시기, 카르복실기와의 반응 등에 의해 히드록시산이 고착되는 경우에 추가해 히드록시산이 섬유 표면에 접착되는 경우, 또한 히드록시산이 섬유 내부로 침투하는 경우도 포함된다. 접착으로서는 히드록시산과 섬유 표면이 물리적으로 밀착 또는 화학적으로 접합된 상태를 포함하는 것이다.
이 강고한 고착에 의해 가정 세탁을 10회, 50회, 또한 공업 세탁을 행해도 소취성의 저하가 거의 보이지 않고, 세탁 10회 후의 암모니아 소취성이 70% 이상이 되는 (사)섬유평가 기술평의회의 섬유 제품 소취 가공 인증 기준에 합격하는 섬유 구조물을 얻을 수 있다. 이 부착의 강고함은 세탁 50회 후의 암모니아 소취성이 60% 이상으로 세탁 내구성이 우수한 것으로부터도 알 수 있다.
본 발명에 있어서 히드록시산으로서는 글리콜산, 락트산, 타르트론산, 글리세린산, 히드록시부티르산, 말산, 시트르산, 주석산, 시트라말산, 이소시트르산, 류신산, 메발론산, 판토산, 리시놀레산, 리시넬라산, 세레브론산, 퀸산, 시킴산, 살리실산, 크레오소트산, 바닐산, 시링산, 피로카테크산, 레소실산, 프로토카테크산, 겐티신산, 오르셀린산, 갈산, 만델산, 벤질산, 아트로라트산, 메릴로트산, 플로레트산, 쿠마르산, 움벨산, 카페산, 페룰산, 시나핀산 등을 들 수 있지만, 식용으로서도 사용되고 있는 것으로부터 알 수 있듯이 높은 안정성과 입수의 용이함으로부터 시트르산, 말산, 주석산을 바람직하게 들 수 있다. 또한, 한 분자당 카르복실기의 수가 많은 점에서 시트르산이 보다 바람직하다.
폴리에스테르계 섬유 구조물 100중량부에 대한 히드록시산 유도체의 부착량은 0.01~100중량부가 바람직하지만, 0.1~10중량부가 보다 바람직하다. 부착량이 0.01중량부보다 적으면 충분한 소취 성능이 얻어지지 않는 경우가 있다. 또한, 100중량부보다 많으면 고착되지 않는 히드록시산이 증대하기때문에 비용면에서 바람직하지 않고, 또한 견뢰도의 저하, 촉감의 경화도 일어나는 경향이 있다.
폴리에스테르계 섬유 구조물을 히드록시산 및, 또는 히드록시산염 수용액에 침지하는 방법으로서는 특별하게 한정되지 않지만, 패드 처리, 욕중 처리, 코팅 처리 등 일반적인 방법을 들 수 있다.
패드 처리의 경우에는 히드록시산 및, 또는 히드록시산염 수용액에 폴리에스테르계 섬유 구조물을 침지시키고, 맹글로 짜고, 건조 후 바람직하게는 70~200℃의 온도에서 0.1~30분간의 건열 처리 또는 습열 처리하는 것이지만 건열 처리가 부착성이 양호하기 때문에 바람직하다. 보다 바람직하게는 100~190℃의 온도에서의 건열 처리가 바람직하다. 건열 처리 또는 습열 처리 후에는 수세를 행하는 것이 바람직하다.
욕중 처리의 경우에는 염료와 히드록시산 및, 또는 히드록시산염을 동욕(同浴), 또는 염색 후에 히드록시산 수용액에 폴리에스테르계 섬유 구조물을 침지시킬 수 있다. 히드록시산 및, 또는 히드록시산염 수용액에 폴리에스테르계 섬유 구조물을 침지시키고, 바람직하게는 100~140℃의 온도에서 5~60분간 가열 처리하는 것이 바람직하다. 또한, 가열 처리 후에는 수세를 행하는 것이 바람직하다.
히드록시산 및/또는 히드록시산염 수용액 농도로서는 최종적으로 얻어지는 섬유 구조물에 있어서의 히드록시산 유도체의 부착량이 바람직한 범위가 되도록 적당하게 조정하면 되고, 예를 들면 5g/L~200g/L 정도가 바람직하다.
본 발명의 소취성 섬유 구조물에는 일반적인 기능성을 갖는 가공제를 부여해도 좋다.
본 발명의 섬유 구조물은 피리딘계 항균제를 포함하는 것이 바람직하다. 피리딘계 항균제로서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 5-클로로-2,4,6-트리플루오로이소프탈로니트릴 등의 니트릴계 화합물, 2-클로로-6-트리클로로메틸피리딘, 2-클로로-4-트리클로로메틸-6-메톡시피리딘, 2-클로로-4-트리클로로메틸-6-(2-푸릴메톡시)피리딘, 디(4-클로로페닐)피리딜메탄올, 2,3,5-트리클로로-4-(n-프로필술포닐)피리딘, 2-피리딜티올-1-옥사이드아연, 디(2-피리딜티올-1-옥사이드) 등의 피리딘계 화합물, N-트리클로로메틸티오프탈이미드, N-1,1,2,2-테트라클로로에틸티오테트라히드로프탈이미드, N-트리클로로메틸티오테트라히드로프탈이미드, N-트리클로로메틸티오-N-(페닐)메틸술파미드, N-트리클로로메틸티오-N-(4-클로로 페닐)메틸술파미드, N-(1-플루오로-1,1,2,2-테트라클로로에틸티오)-N-(페닐)메틸술파미드, N-(1,1-디플루오로-1,2,2-트리클로로에틸티오)-N-(페닐)메틸술파미드, N,N-디클로로플루오로메틸티오-N'-페닐술파미드, N,N-디메틸-N'-(p-톨릴)-N'-(플루오로디클로로메틸티오)술파미드 등의 할로알킬티오계 화합물, 1-디요오드메틸술포닐-4-클로로벤젠, 3-요오드-2-프로파르길부틸카르밤산, 4-클로로페닐-3-요오드프로파르길포르말, 3-에톡시카르보닐옥시-1-브롬-1,2-디요오드-1-프로펜, 2,3,3-트리요오드알릴알코올 등의 유기 요오드계 화합물, 4,5-디클로로-2-시클로헥실-4-이소티아졸린-3-온, 2-(4-티오시아노메틸티오)벤즈티아졸, 2-메르캅토벤즈티아졸아연 등의 티아졸계 화합물 및 1H-2-티오시아노메틸티오벤즈이미다졸, 2-(2-클로로페닐)-1H-벤즈이미다졸 등의 벤즈이미다졸계 화합물 등을 사용할 수 있다.
이 중에서도 높은 세탁 내구성과 히드록시산 유도체에 의한 소취 성능을 양립시키기 위해서는 특정 분자량, 무기성/유기성 값 및 평균 입경을 갖는 것이 바람직하고, 본 발명의 항균제는 분자량 200~700, 보다 바람직하게는 300~500이며, 무기성/유기성 값이 0.3~2.0의 범위인 것이고, 또한 평균 입경 2㎛ 이하, 보다 바람직하게는 1㎛ 이하라고 하는 특정 항균제를 사용하는 것이다.
분자량이 200 미만일 때는 이러한 항균제가 폴리에스테르계 섬유에 부착 또는 염착·확산하지만 세탁 내구성은 낮다. 한편, 분자량이 700을 넘을 때는 항균제가 폴리에스테르 섬유에 부착 또는 염착하지 않는다. 바람직한 항균제의 분자량은 300~500이다.
상기 「무기성/유기성 값」이란, 후지타 미노루가 고안한 각종 유기 화합물의 극성을 유기 개념적으로 다룬 값이고[개편 화학실험학 -유기화학편- 카와데쇼보(1971) 참조], 탄소(C) 1개를 유기성 20으로 하고, 그것에 대해 각종 극성 기의 무기성, 유기성 값을 표 1과 같이 규정하고, 무기성 값의 합과 유기성 값의 합을 구해 양자의 비를 취한 값을 말한다.
이러한 유기 개념으로, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트의 무기성/유기성 값을 산출하면 0.7이 된다. 본 발명은 이러한 유기 개념으로 산출된 값을 기초로 하여 합성 섬유와 항균제의 친화성에 주목하고, 무기성/유기성 값이 소정의 범위 내에 있는 항균제를 폴리에스테르계 섬유에 부착 또는 염착·확산시킨 것이다.
무기성/유기성 값이 0.3 미만인 경우에는 유기성이 지나치게 강해지고, 반대로 1.4를 초과하는 경우에는 무기성이 지나치게 강해져서 폴리에스테르계 섬유에 부착 또는 염착·확산하기 어려워진다. 무기성/유기성 값은 0.35~1.3인 것이 바람직하고, 0.4~1.2인 것이 보다 바람직하다.
이러한 항균제의 섬유 구조물에의 부여는 히드록시산이 섬유 구조물에 고착되기 전이어도 되고, 후이어도 되며, 또한 동시이어도 된다. 히드록시산, 피리딘계 항균제의 모두가 폴리에스테르계 섬유와 고착하고 있음으로써 양자가 높은 세탁 내구성을 나타내고, 소취 성능 및 항균 성능을 양립시킬 수 있게 된다.
또한, 본 발명에 있어서는 섬유 표면에 흡수제가 부착되어 있는 것도 바람직하다. 흡수제에 대해서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 폴리에스테르계 수지, 실리콘계 수지 등 통상의 흡수제를 사용할 수 있다. 그 중에서도 친수성 폴리에스테르계 수지가 바람직하고, 친수성 폴리에스테르계 수지로서는 산 성분, 글리콜 성분으로 이루어지는 폴리에스테르 세그먼트에 폴리에틸렌글리콜을 공중합한 폴리에스테르에테르 공중합체를 바람직하게 사용할 수 있다. 산 성분으로서는 디메틸테레프탈레이트, 디메틸이소프탈레이트, 5-나트륨술포이소프탈산, 테레프탈산, 이소프탈산, 아디프산 등으로부터 선택되는 적어도 한 성분을 들 수 있다. 글리콜 성분으로서는 에틸렌글리콜, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 1,2-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 디에틸렌글리콜 등으로부터 선택되는 적어도 한 성분을 들 수 있다. 폴리에틸렌글리콜의 분자량으로서는 800~3000인 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 구체예로서는 디메틸테레프탈레이트/에틸렌글리콜의 몰비가 7~9/3~1이고 반복 단위가 5~8이고 폴리에틸렌글리콜의 분자량이 8000~30000인 공중합 폴리에스테르나, 테레프탈산 디메틸/5-나트륨술포이소프탈산 디메틸/에틸렌글리콜이 250/200/330부인 반응 혼합물과 분자량 2000의 폴리에틸렌글리콜 100부의 공중합 폴리에스테르 수지를 예시할 수 있다.
친수성 폴리에스테르계 수지를 섬유 구조물에 부여하는 방법으로서는 섬유 구조물에 히드록시산 및, 또는 히드록시산염 수용액을 부여하여 히드록시산 유도체로 한 후에 친수성 폴리에스테르계 수지를 부여하는 방법이나, 친수성 폴리에스테르계 수지와 히드록시산 및, 또는 히드록시산염을 혼합한 상태에서 섬유 구조물에 부여하는 방법, 섬유 구조물에 친수성 폴리에스테르계 수지를 부여한 후에 히드록시산 및, 또는 히드록시산염을 부여하는 방법 등을 들 수 있다. 그 중에서도 히드록시산 유도체가 최표면에 있으면 악취가 접촉하기 쉬워 높은 소취성이 얻어지므로 섬유 구조물에 친수성 폴리에스테르계 수지를 부여한 후에 히드록시산 유도체를 고착시키는 형상이 보다 바람직하다.
히드록시산과 친수성 폴리에스테르계 수지를 혼합해서 섬유 구조물 상에 형성할 경우, 그 혼합비는 히드록시산 유도체의 고형분과 폴리에스테르계 수지의 고형분의 중량비이고, 히드록시산 유도체의 고형분/폴리에스테르계 수지의 고형분이 100/0~100이며, 바람직하게는 100/0~40이다.
또한, 본 발명의 섬유 구조물은 섬유 표면에 발수제가 부착되어 있는 것이 바람직하다. 발수제로서는 특별하게 한정되는 것은 아니고 실리콘계 발수제, 불소계 발수제, 파라핀계 발수제 등 통상의 발수제를 사용할 수 있지만, 내구성의 면에서 불소계 발수제가 바람직하다. 또한, 내구성 향상의 면으로부터 발수제에 멜라민 수지, 다관능 블록 이소시아네이트기 함유 우레탄 수지를 병용 첨가해도 된다. 이러한 발수제는 기본적으로는 히드록시산 유도체와 동시, 또는 히드록시산 유도체가 고착된 후에 발수제를 부여하는 것이 바람직하다.
기타, 기능성을 갖는 가공제로서는 무기계 소취제, 중성 또는 염기성 유기계 소취제, 광촉매, 방오제, 흡습제, 대전 방지제, 착색제, 증마제(增摩劑) 등을 들 수 있다.
본 발명에 있어서의 폴리에스테르계 섬유 구조물로서는 특별하게 한정되지는 않지만, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 방향족 폴리에스테르계 섬유, 방향족 폴리에스테르의 산 성분 또는 알코올 성분으로서, 예를 들면 이소프탈산, 이소프탈산 술포네이트, 아디프산 등을 사용한 공중합체로 이루어지는 섬유, 폴리에틸렌글리콜 등을 블렌딩한 방향족 폴리에스테르계 섬유, L-락트산을 주성분으로 하는 것으로 대표되는 지방족계 폴리에스테르계 섬유 등을 들 수 있다. 본 발명에서는 이들 섬유를 단독 또는 이종 이상의 혼합물로 해서 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에서 사용되는 섬유는 통상의 플랫얀 이외에 가연 가공사, 강연사, 타슬란사, 태세사 및 혼섬사 등의 플랫얀이어도 되고, 스테이플 파이버나 토우 또는 방적사 등의 각종 형태의 섬유이어도 된다.
본 발명의 섬유 구조물에는 상기 섬유를 사용해서 이루어지는 편물, 직물 또는 부직포 등의 포백 형상물 또는 끈 형상물 등이 포함된다.
본 발명의 섬유 구조물은 내구성있는 소취성을 갖기 때문에 의복이나 침장구, 구체적으로는 스포츠 셔츠, 교복, 간호 의료, 백의, 블라우스, 드레스 셔츠, 치마, 바지, 코트, 블루종, 윈드브레이커, 장갑, 모자, 이불 커버, 이불 건조 커버, 커튼 또는 텐트류 등, 의료용도품, 비의료용도품 등의 용도에 적합하게 사용되는 것이다.
(실시예)
이하, 실시예에 의해 본 발명의 섬유 구조물에 대해서 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 실시예 중의 품질 평가는 다음 방법으로 실시했다.
(세탁 방법)
JIS L0217 「섬유 제품의 취급에 관한 표시 기호 및 그 표시 방법」(1995)에 첨부된 표 1의 103에 규정되어 있는 바와 같이 가정용 전기 세탁기에 욕비 1:30이 되도록 40±2℃의 물을 넣고, 약알칼리성 합성세제를 첨가해서 용해하고, 강 조건에서 5분 세탁했다. 이어서 배수·탈수하여 2분간 수세·탈수 후 다시 2분간 수세·탈수했다. 이 공정을 1회로 하고 이것을 10회 또는 50회 반복한 후 널어서 건조시키고, 평가에 사용했다.
(공업 세탁 방법)
드럼형 세탁 건조기(Miere제 WT946wps)에 욕비 1:10이 되도록 60±2℃의 물을 넣고, 무인 대쉬 2g/L와 메타규산소다 2g/L를 첨가해서 용해해 45분간 세탁했다. 이어서 배수·탈수하여 40℃의 물로 9분간 수세·탈수 후 다시 5분간 수세·탈수했다. 또한 100℃에서 46분간 건조를 행했다. 이 공정을 1회로 하고 이것을 15회 반복하여 평가에 사용했다.
(소취성)
10cm×5cm로 재단한 시료를 넣은 500ml의 용기에 초기 농도가 300ppm이 되도록 암모니아 가스를 넣어서 밀폐하여 30분간 방치 후 가스 검지관으로 잔류 암모니아 농도를 측정했다. 이 때 시료를 넣지 않고 마찬가지의 조작을 행해 잔류 암모니아 농도를 측정한 것을 공시험 농도라고 하고, 하기의 식에 따라 소취율(%)로서 산출했다.
소취율(%)=(1-(가스 검지관 측정 농도)/(공시험 농도))×100
수치가 클수록 소취성이 양호한 것을 나타낸다.
(항균성)
JIS L1092 「섬유제품의 항균성 시험 방법·항균 효과의 정량시험법(균액 흡수법)」에 의해 폐렴간균에 대한 평가를 행했다.
0≤L(살균 활성값)을 합격으로 한다. (흡수성)
JIS L1096에 규정된 방법으로 직물 상에 물방울을 떨어뜨리고, 그것이 완전히 흡수될 때까지의 시간을 측정하여 (초)로 표시했다.
(발수성)
JIS L1092 「섬유 제품의 방수성 시험 방법」(1998년)에 규정된 방법으로 스프레이법에 의해 평가를 행하고, 급 판정을 행했다.
(실시예 1~2)
84데시텍스, 72필라멘트의 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유와 84데시텍스, 36필라멘트의 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 이용하여 편물을 편성하고, 이것을 상법에 따라 정련, 건조, 중간 셋팅했다. 이어서 액류 염색기를 이용하여 상법에 따라 염색하고, 탕수 수세, 건조했다. 이것을 하기에 나타낸 히드록시산 수용액에 침지시키고, 탈수율 91%가 되도록 맹글로 짜고, 130℃에서 건조한 후 170℃에서 1분간 셋팅했다.
실시예 1; 시트르산(무수)[나카라이 테스크(주)제, 나카라이 규격 1급]
18g/L
실시예 2; 시트르산(무수)[나카라이 테스크(주)제, 나카라이 규격 1급]
100g/L
얻어진 가공포는 표 1에 나타내는 바와 같이 소취성, 내세탁성이 뛰어난 것이었다.
(실시예 3)
실시예 1에서 사용한 포백과 같은 편물을 실시예 1과 마찬가지의 처리를 행한 후에 60℃에서 탕세한 후 계속해서 수세, 탈수, 건조 후에 150℃에서 1분간 마무리 셋팅한 것 이외는 실시예 1과 마찬가지의 처리를 행하여 실시예 3의 포백을 얻었다. 얻어진 가공포는 표 1에 나타내는 바와 같이 소취성, 내세탁성이 뛰어난 것이었다.
(실시예 4, 5, 6)
실시예 1에서 사용한 포백과 같은 편물을 하기에 나타낸 히드록시산 수용액에 침지시킨 것 이외는 실시예 1과 마찬가지의 처리를 행하여 실시예 4, 5, 6의 포백을 얻었다. 얻어진 가공포는 표 1에 나타내는 바와 같이 소취성, 내세탁성이 뛰어난 것이었다.
실시예 4; DL말산[나카라이 테스크(주)제, 나카라이 규격 1급]
30g/L
실시예 5; L-(+)-주석산[나카라이 테스크(주)제, 나카라이 규격 1급]
30g/L
실시예 6; 락트산[나카라이 테스크(주)제, 나카라이 규격 1급]
30g/L
(비교예 1)
실시예 1에서 사용한 편물에 대해서 염색, 탕수 수세, 건조 후에 소취제 수용액에 의한 처리를 행하지 않은 것에 대해서 실시예 1과 마찬가지의 성능 평가를 행했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
(비교예 2~4)
실시예 1에서 사용한 것과 같은 편물을 하기에 나타낸 약제 수용액에 침지시킨 것 이외는 실시예 1과 마찬가지의 처리를 행하여 비교예 2~4의 포백을 얻었다. 얻어진 가공포는 표 1에 나타내는 바와 같이 특히 내세탁성이 뒤떨어지는 것이었다.
비교예 2; 아디프산[나카라이 테스크(주)제, 나카라이 규격 1급]
30g/L
비교예 3; 말론산[나카라이 테스크(주)제, 나카라이 규격 1급]
30g/L
비교예 4; 폴리아크릴산 수지[(주)니폰쇼쿠바이제, 아쿠아릭 HL415(고형분 45%]
40g/L
(비교예 5)
면 100% 직물(카네킨 3호)을 비교예 5라고 하여 세탁 전후의 소취성의 평가를 행했다. 결과를 표 1에 나타낸다.
(비교예 6)
비교예 5에서 사용한 면 100% 직물(카네킨 3호)을 표 1에 기재된 히드록시산 수용액에 침지시키고, 탈수율 60%가 되도록 맹글로 짜고, 130℃에서 건조한 후 170℃에서 1분간 셋팅했다. 얻어진 가공포는 표 1에 나타내는 바와 같이 내세탁성이 뒤떨어지는 것이었다.
(실시예 7)
경사에 72데시텍스, 60필라멘트의 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유, 위사에 56데시텍스, 24필라멘트의 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 사용해서 경사 밀도 118가닥/2.54cm, 위사 밀도 70가닥/2.54cm의 능직물을 제직한 후, 상법에 따라 정련, 건조, 중간 셋팅했다. 이어서 하기의 히드록시산과 항균제의 용해·분산액에 침지시키고, 탈수율 53%가 되도록 맹글로 짜고, 130℃에서 건조한 후 170℃에서 1분간 셋팅했다. 이어서 60℃에서 탕세한 후 계속해서 수세, 탈수, 건조 후에 150℃에서 1분간 마무리 셋팅했다.
얻어진 가공포는 표 2에 나타내는 바와 같이 소취성, 항균성의 내세탁성이 뛰어난 것이었다.
시트르산(무수)[나카라이 테스크(주)제, 나카라이 규격 1급] 18g/L
"MR-T100"[오사카카세이(주)제, 피리딘계 항균제, 고형분 19%] 15g/L
(실시예 8)
실시예 7과 같은 직물을 하기의 항균제의 수분산액에 침지시키고, 탈수율 53%가 되도록 맹글로 짜고, 130℃에서 건조한 후 170℃에서 1분간 셋팅했다.
"MR-T100"[오사카카세이(주)제, 고형분 19%] 15g/L
이어서 하기에 기재된 히드록시산 수용액에 얻어진 직물을 침지시키고, 탈수율 55%가 되도록 맹글로 짜고, 130℃에서 건조한 후 170℃에서 1분간 셋팅한 후에 60℃에서 탕세하고, 계속해서 수세, 탈수, 건조 후에 150℃에서 1분간 마무리 셋팅했다.
시트르산(무수)[나카라이 테스크(주)제, 나카라이 규격 1급] 18g/L
(실시예 9)
실시예 7과 같은 직물을 상법에 따라 정련, 건조, 중간 셋팅했다. 이어서 액류 염색기를 이용하여 흡수제(친수성 폴리에스테르계 수지 : "TM-SS21"[마쯔모토 유시세이야쿠(주)제] 6%owf, 욕비 1:10, pH5의 액 중에 침지시키고, 130℃, 60분간의 조건으로 염색 가공의 상법에 따라서 처리했다. 이것을 하기에 기재된 히드록시산 수용액에 침지시키고, 탈수율 53%가 되도록 맹글로 짜고, 130℃에서 건조한 후 170℃에서 1분간 셋팅한 후 얻어진 가공포는 표 2에 나타내는 바와 같이 소취성, 내세탁성, 흡수성이 뛰어난 것이었다.
시트르산(무수)[나카라이 테스크(주)제, 나카라이 규격 1급] 18g/L
(실시예 10)
실시예 7에서 사용한 포백과 같은 직물에 흡수제를 부여한 후 히드록시산 수용액에 침지시키는 실시예 9와 마찬가지의 처리를 행한 후에 탕수 수세를 행하고, 150℃에서 1분간 마무리 셋팅했다. 얻어진 가공포는 표 2에 나타내는 바와 같이 소취성, 내세탁성, 흡수성이 뛰어난 것이었다.
(실시예 11)
실시예 7과 같은 직물을 상법에 따라 정련, 건조, 중간 셋팅했다. 이어서 액류 염색기를 이용하여 상법에 따라서 염색했다. 이를 시트르산(무수)[나카라이 테스크(주)제 나카라이 규격 1급] 18g/L의 수용액에 침지시키고, 탈수율 53%가 되도록 맹글로 짜고, 130℃에서 건조한 후 170℃에서 1분간 셋팅했다. 또한 하기의 흡수 처방에 따라 조액한 가공액에 침지시키고, 탈수율 53%가 되도록 맹글로 짜고, 130℃에서 건조한 후 170℃에서 1분간 셋팅했다. 얻어진 가공포는 표 2에 나타내는 바와 같이 소취성, 내세탁성, 흡수성이 뛰어난 것이었다.
<흡수 처방>
(a) "SR1800"[다카마쓰유시(주)제 친수성 폴리에스테르계 흡수제) : 60g/L
(b) "SR-CA-1"[다카마쓰유시(주)제 흡수제용 촉매] : 6g/L
(실시예 12)
실시예 7에서 사용한 포백과 같은 직물을 시트르산(무수)[나카라이 테스크(주)제 나카라이 규격 1급] 18g/L의 수용액에 침지시키고, 탈수율 53%가 되도록 맹글로 짜고, 130℃에서 건조한 후 170℃에서 1분간 셋팅했다. 이어서 탕수 수세를 행해 130℃에서 건조한 후, 또한 하기의 흡수 처방에 따라 조액한 가공액에 침지시키고, 탈수율 53%가 되도록 맹글로 짜고, 130℃에서 건조한 후 170℃에서 1분간 셋팅했다. 얻어진 가공포는 표 2에 나타내는 바와 같이 소취성, 내세탁성, 흡수성이 뛰어난 것이었다.
(실시예 13)
실시예 7과 같은 직물을 상법에 따라 정련, 건조, 중간 셋팅했다. 이어서 액류 염색기를 이용하여 상법에 따라서 염색했다. 이를 하기의 처방에 따라 조액한 가공액에 침지시키고, 탈수율 53%가 되도록 맹글로 짜고, 130℃에서 건조한 후 170℃에서 1분간 셋팅했다. 얻어진 가공포는 표 2에 나타내는 바와 같이 소취성, 내세탁성, 흡수성이 뛰어난 것이었다.
<처방>
(a) 시트르산(무수)[나카라이 테스크(주)제 나카라이 규격 1급] : 18g/L
(b) "SR1800"[다카마쓰유시(주)제 친수성 폴리에스테르계 흡수제] : 60g/L
(c) "SR-CA-1"[다카마쓰유시(주)제 흡수제용 촉매] : 6g/L
(실시예 14)
실시예 13과 마찬가지의 처리를 행한 후 탕수 수세하고, 150℃에서 1분간 마무리 셋팅했다. 얻어진 가공포는 표 2에 나타내는 바와 같이 소취성, 내세탁성, 흡수성이 뛰어난 것이었다.
(실시예 15)
실시예 7과 같은 직물을 상법에 따라 정련, 건조, 중간 셋팅했다. 다음으로 액류 염색기를 이용하여 상법에 따라서 염색했다. 이것을 시트르산(무수)[나카라이 테스크(주)제 나카라이 규격 1급] 18g/L의 수용액에 침지시키고, 탈수율 53%가 되도록 맹글로 짜고, 130℃에서 건조한 후 170℃에서 1분간 셋팅했다. 또한 하기의 발수제 및 가교제를 조액한 가공액에 침지시키고, 탈수율 53%가 되도록 맹글로 짜고, 130℃에서 건조한 후 170℃에서 1분간 셋팅했다. 얻어진 가공포는 표 2에 나타내는 바와 같이 소취성, 내세탁성, 발수성이 뛰어난 것이었다.
<발수 처방>
(a) "FX860"[(주)쿄켄카세이제 불소계 발수발유제] : 60g/L
(b) "벡카민 M-3"[다이니폰잉크카가쿠코교(주)제 트리아진환 함유 화합물]
: 3g/L
(c) "벡카민 ACX"[다이니폰잉크카가쿠코교(주)제 촉매] : 1g/L
(비교예 7)
실시예 7에서 사용한 포백과 같은 직물에 일시 대전방지제로서 "엘레나이트139"[다카마쓰유시(주)제] 10g/L 용액에 침지시키고, 맹글로 짜고, 130℃에서 건조한 후 160℃에서 1분간 셋팅했다. 얻어진 가공포는 표 2에 나타내는 바와 같이 소취성은 없고, 세탁 후에는 흡수성도 뒤떨어지는 것이었다.
Figure pct00001
Figure pct00002
<산업상의 이용 가능성>
본 발명에 의하면 소취 용량이 높고 또한 세탁 내구성이 뛰어난 고도의 소취성과 양호한 촉감을 겸비한 폴리에스테르계 섬유 구조물이 얻어지고, 소취성 및 세탁 내구성이 요구되는 일반 의료용, 산업자재용으로서 광범위하게 이용할 수 있다.
또한, 항균 가공이나 흡수 가공, 발수 가공과의 병용에 의해서도 각각의 기능을 양립시킬 수 있는 다기능을 갖는 폴리에스테르계 섬유 구조물로서 활용할 수 있는 것이다.

Claims (9)

  1. 폴리에스테르계 섬유 구조물에 히드록시산 유도체로 이루어진 물질이 고착되어서 이루어지는 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 히드록시산 유도체로 이루어진 물질은 단량체, 중합체, 공중합체 중 어느 한 가지로 이루어지는 물질인 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 히드록시산 유도체로 이루어진 물질은 시트르산, 말산 및 주석산으로부터 선택되는 적어도 1종의 물질의 유도체인 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 히드록시산 유도체로 이루어진 물질은 시트르산의 유도체인 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르계 섬유 구조물은 피리딘계 항균제를 포함하는 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르계 섬유 구조물에 흡수제가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 흡수제는 친수성 폴리에스테르계 수지인 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르계 섬유 구조물에 발수제가 부착되어 있는 것을 특징으로 하는 소취성 섬유 구조물.
  9. 폴리에스테르계 섬유 구조물을 히드록시산 수용액에 침지시킨 후 건조하고 이어서 열처리하는 것을 특징으로 하는 섬유 구조물의 제조 방법.
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