JP2008048728A - 焙煎コーヒー豆の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】焙煎したコーヒー豆に40〜150℃、特に好ましくは80〜120℃の温度条件下で、かつ焙煎温度よりも低い温度で熟成処理を施すコーヒー豆の製造方法。処理時間としては、好ましくは、40〜70℃では60日以上、70〜100℃では1日以上、100〜150℃であれば30分以上である。また、熟成処理は、窒素などの不活性ガス下または減圧下において行うことが、風味の点で好ましい。
【選択図】なし
Description
栄養 評価と治療 19,3 (2002) Mutat. Res. 16,308(2) (1994)
さらに本発明者は、クロロゲン酸類が優れた血圧降下作用を示すにもかからず(特開2002−363075号公報、特開2002−22062号公報、特開2002−53464号公報)、クロロゲン酸類を多く含むコーヒー飲料が十分な血圧降下作用を示さないことに着目し(Eur. J. Clin. Nutr., 53(11), 831(1999))、血圧降下作用とコーヒー飲料の成分との関係について検討した結果、コーヒー飲料に含まれているヒドロキシヒドロキノンがクロロゲン酸類の血圧降下作用を阻害していることも見出した。
そして、更に検討した結果、コーヒー焙煎豆について特定の熟成処理を施すことによって、焙煎豆中のクロロゲン酸類量を一定範囲に保持しつつ、ヒドロキシヒドロキノン含量を低減させることができることを見出し、本発明を完成した。
即ち本発明は、焙煎したコーヒー豆に40〜150℃の温度条件下で、かつ焙煎温度よりも低い温度で熟成処理を施すコーヒー豆の製造方法である。
コーヒー豆を焙煎により焙煎コーヒー豆とする方法については、特に制限はなく、焙煎温度、焙煎環境についても制限はないが、好ましい焙煎温度は100〜300℃であり、更に好ましくは150〜250℃、特に好ましくは180〜250℃である。好ましい焙煎方法としては直火式、熱風式、半熱風式があり、回転ドラムを有している形式が更に好ましい。また、風味の観点より焙煎後30分以内に0〜100℃まで、更に好ましくは10〜60℃まで冷却することが好ましい。
良好な状態に保つ点で好ましい。
また、熟成処理は、常圧下、加圧下、減圧下、飽和水蒸気下で行うことも可能であるが、窒素などの不活性ガス下または減圧下において酸素濃度が20vol%以下、好ましくは2vol%以下、より好ましくは0.2vol%以下となる雰囲気で行うことが、風味の点で好ましい。
熟成の装置としては、特に制限はなく、焙煎豆静置型、焙煎豆移送型、焙煎豆攪拌型等の装置が使用でき、具体的には棚式乾燥機、コンベア式乾燥機、回転ドラム型乾燥機、回転V型乾燥機などが使用できる。また焙煎機を使用してもよい。加熱源としては、熱風、遠赤外線、赤外線、マイクロ波、過熱水蒸気などがあげられる。
多孔質吸着体としては細孔半径が0.7ナノメーター(nm)以下の細孔の容量が多孔質吸着体の細孔容量全体に対して10%以上である多孔質吸着体を用いる。好ましくは細孔半径が0.7ナノメーター(nm)以下の細孔の容量が多孔質吸着体の細孔容量全体に対して30%以上、更に50%以上、特に70%以上のものが好ましい。細孔半径が0.7ナノメーター(nm)以下の細孔の容量が多孔質吸着体の細孔容量全体に対して10%未満の多孔質吸着体は、ヒドロキシヒドロキノン除去の選択性が低くなるため好ましくない。ここで、多孔質吸着体の細孔半径及び容量は、細孔半径1ナノメーター(nm)以下域においてはMP法により測定された値であり、細孔半径1ナノメーター(nm)超過域においてはKJH法により測定された値であり、細孔半径が0.7ナノメーター(nm)以下の細孔の容量が多孔質吸着体の細孔容量全体に対して10%であるか否かはMP法及びKJH法により得られた細孔分布曲線から判定することができる。ここで、MP法とは、Colloid and Interface Science, 26,46(1968)に記載された細孔測定方法であり、KJH法とは、J. Amer. Chem. Soc., 73, 373(1951)に記載の細孔測定方法であり、株式会社住化分析センター、株式会社東レリサーチセンターにて測定可能である。
炭素質吸着材としては、ヒドロキシヒドロキノンを高い選択性をもって吸着する観点から、粉末状活性炭、粒状活性炭、活性炭繊維が好ましい。
粉末状及び粒状活性炭の由来原料としては、オガコ、石炭やヤシ殻などがあるが、ヤシ殻由来のヤシ殻活性炭が好ましく、特に、水蒸気などのガスにより賦活した活性炭が好ましい。このような水蒸気賦活活性炭の市販品としては、白鷺WH2c(日本エンバイロケミカルズ株式会社)、太閣CW(二村化学工業株式会社)、クラレコールGL(クラレケミカル株式会社)等を用いることができる。
当該多孔質吸着体の使用量は、原料コーヒー抽出液の固形分に対して10質量%以上、更に10〜200質量%が好ましい。なお、原料コーヒー抽出液の固形分とは、凍結乾燥などにより原料コーヒー抽出液から水分を除去して得られたものを示す。
バッチ法としては、コーヒー抽出液を含む液に、多孔質吸着剤を加え−10〜100℃で0.5分〜5時間撹拌した後、吸着剤を除去すればよい。処理時の雰囲気としては、空気下、不活性ガス下(窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス、二酸化炭素)が挙げられるが、風味の観点より不活性ガス下が好ましい。
200℃以上で焙煎された焙煎コーヒー豆粉砕品としてコロンビア豆(L値24)中挽きを使用し、大気下で110℃、20時間の熟成処理を実施した。熟成処理はヤマト科学(株)真空定温乾燥機ADP300を使用した。得られた熟成処理豆0.4kgを80メッシュの金網を備えた内径72mmのカラム抽出機(図1)に仕込み、イオン交換水0.25kg(93℃)をカラム抽出機下部から供給した。次いで、カラム抽出機上部からイオン交換水1.02kg(93℃)を供給したのち、供給を停止し、6分間保持した。その後、カラム抽出機上部からイオン交換水(93℃)を供給しながらカラム抽出機下方から抽出液を抜き出し、1.97kgの抽出液を得た。イオン交換水の供給流量および抽出液の抜き出し速度は4.92kg/hで行った。
実施例1で使用した焙煎コーヒー豆粉砕品と同じものを、大気下で150℃、20時間の熟成処理を実施した。得られた熟成処理豆0.4kgを使用し、実施例1と同様の条件で抽出を行い、抽出液1.97kgを得た。
実施例1で使用した焙煎コーヒー豆粉砕品と同じものに対して、低酸素下で110℃、20時間の熟成処理を実施した。熟成処理はヤマト科学(株)真空定温乾燥機ADP300を使用し、チャンバー内を窒素で置換した後、−0.08MPaGに減圧した雰囲気下で行った。得られた熟成処理豆を中挽きに粉砕し、実施例1と同様の条件で抽出操作を行い、抽出液1.97kgを得た。
実施例1で使用した焙煎コーヒー豆粉砕品と同じものを0.4kg使用し、熟成処理を施さず、実施例1と同様の条件で抽出操作を行い、抽出液1.97kgを得た。
200℃以上で焙煎された焙煎コーヒー豆未粉砕品としてコロンビア豆(L値22)を使用し、低酸素下で110℃、20時間の熟成処理を実施した。熟成処理はヤマト科学(株)真空定温乾燥機ADP300を使用し、チャンバー内を窒素で置換した後、-0.08MPaGに減圧した雰囲気下で行った。得られた熟成処理豆を粉砕し(デロンギ社 KG-100 極粗挽き)、粉砕豆0.04kgに対して10倍量のイオン交換水を使用してコーヒーメーカー(メリタ社 JCM1041)で抽出操作を行った。
実施例4で使用した焙煎コーヒー豆未粉砕品と同じものを、コーヒーミルにて粉砕し(デロンギ社 KG-100 極粗挽き)、低酸素下で120℃、20時間の熟成処理を実施した。熟成処理はヤマト科学(株)真空定温乾燥機ADP300を使用し、チャンバー内を窒素で置換した後、-0.08MPaGに減圧した雰囲気下で行った。得られた熟成処理豆0.04kgに対して実施例4と同様に抽出操作を行い、抽出液を得た。
実施例4で使用した焙煎コーヒー豆未粉砕品と同じものを、低酸素下で150℃、0.5時間の熟成処理を実施した。熟成処理はヤマト科学(株)真空定温乾燥機ADP300を使用し、チャンバー内を窒素で置換した後、-0.08MPaGに減圧した雰囲気下で行った。得られた熟成処理豆を粉砕し(デロンギ社 KG-100 極粗挽き)、粉砕豆0.04kgに対して実施例4と同様に抽出操作を行い、抽出液を得た。
焙煎コーヒー豆未粉砕品としてコロンビア豆(L値22)を、コーヒーミルにて粉砕(デロンギ社 KG-100 極粗挽き)し、粉砕豆0.04kgに対して実施例4と同様に抽出操作を行い、抽出液を得た。
実施例1で使用した焙煎コーヒー豆粉砕品と同じものを、低酸素下で40℃、60日間熟成処理を実施した。熟成処理は、焙煎コーヒー豆粉砕品を、窒素で置換した後、-0.08MPaGに減圧したデシケーター内に入れ、これをヤマト科学(株)社製のインキュベーターIC801に入れて行った。得られた熟成処理豆0.04kgに対して10倍量のイオン交換水を使用してコーヒーメーカーで抽出を行い、抽出液を得た。抽出にはメリタ社 JCM1041を使用した。
実施例1で使用した焙煎コーヒー豆粉砕品と同じもの0.04kgに対して実施例7と同様に抽出を行い、抽出液を得た。
実施例7及び比較例3のコーヒー抽出液中のクロロゲン酸類およびヒドロキシヒドロキノン量を分析した。クロロゲン酸は分析条件Kで測定し、ヒドロキシヒドロキノンはHPLC−電気化学検出器により測定した。結果を表3に示す。
容器詰コーヒー飲料又はコーヒー組成物のクロロゲン酸類の分析法は次の通りである。分析機器はHPLCを使用した。装置の構成ユニットの型番は次の通り。UV−VIS検出器:L−2420((株)日立ハイテクノロジーズ)、カラムオーブン:L−2300((株)日立ハイテクノロジーズ)、ポンプ:L−2130((株)日立ハイテクノロジーズ)、オートサンプラー:L−2200((株)日立ハイテクノロジーズ)、カラム:Cadenza CD−C18 内径4.6mm×長さ150mm、粒子径3μm(インタクト(株))。
分析条件は次の通りである。サンプル注入量:10μL、流量:1.0mL/min、UV−VIS検出器設定波長:325nm、カラムオーブン設定温度:35℃、溶離液A:0.05M 酢酸、0.1mM 1−ヒドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸、10mM 酢酸ナトリウム、5(V/V)%アセトニトリル溶液、溶離液B:アセトニトリル。
時間 溶離液A 溶離液B
0.0分 100% 0%
10.0分 100% 0%
15.0分 95% 5%
20.0分 95% 5%
22.0分 92% 8%
50.0分 92% 8%
52.0分 10% 90%
60.0分 10% 90%
60.1分 100% 0%
70.0分 100% 0%
クロロゲン酸類の保持時間(単位:分)
(A1)モノカフェオイルキナ酸:5.3、8.8、11.6の計3点(A2)フェルラキナ酸:13.0、19.9、21.0の計3点(A3)ジカフェオイルキナ酸:36.6、37.4、44.2の計3点。ここで求めた9種のクロロゲン酸類の面積値から5−カフェオイルキナ酸を標準物質とし、質量%を求めた。
コーヒー飲料のヒドロキシヒドロキノンの分析法は次の通りである。分析機器はHPLC−電気化学検出器(クーロメトリック型)であるクーロアレイシステム(モデル5600A、開発・製造:米国ESA社、輸入・販売:エム・シー・メディカル(株))を使用した。装置の構成ユニットの名称・型番は次の通りである。
アナリティカルセル:モデル5010、クーロアレイオーガナイザー、クーロアレイエレクトロニクスモジュール・ソフトウエア:モデル5600A、溶媒送液モジュール:モデル582、グラジエントミキサー、オートサンプラー:モデル542、パルスダンパー、デガッサー:Degasys Ultimate DU3003、カラムオーブン:505。カラム:CAPCELL PAK C18 AQ 内径4.6mm×長さ250mm 粒子径5μm((株)資生堂)。
サンプル注入量:10μL、流量:1.0mL/min、電気化学検出器の印加電圧:0mV、カラムオーブン設定温度:40℃、溶離液A:0.1(W/V)%リン酸、0.1mM 1−ヒドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸、5(V/V)%メタノール溶液、溶離液B:0.1(W/V)%リン酸、0.1mM 1−ヒドロキシエタン−1,1−ジホスホン酸、50(V/V)%メタノール溶液。
時間 溶離液A 溶離液B
0.0分 100% 0%
10.0分 100% 0%
10.1分 0% 100%
20.0分 0% 100%
20.1分 100% 0%
50.0分 100% 0%
1A シャワーノズル
2 熱水供給ライン
3 焙煎粉砕豆分離メッシュ
4 熱水供給ライン
5 抽出液抜き出しライン
Claims (6)
- 焙煎したコーヒー豆に40〜150℃の温度条件下で、かつ焙煎温度よりも低い温度で熟成処理を施すコーヒー豆の製造方法。
- 熟成処理を30分以上施す請求項1記載のコーヒー豆の製造方法。
- 熟成処理の温度条件が80〜150℃である請求項1又は2記載のコーヒー豆の製造方法。
- 熟成処理を窒素下または減圧下で施す請求項1〜3の何れか1項記載のコーヒー豆の製造方法。
- コーヒー焙煎豆が未粉砕コーヒー豆である請求項1〜4の何れか1項記載のコーヒー豆の製造方法。
- 請求項1〜5の何れか1項記載の方法で製造されたコーヒー豆。
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