CN103415215A - 煎焙咖啡豆 - Google Patents

煎焙咖啡豆 Download PDF

Info

Publication number
CN103415215A
CN103415215A CN2012800121344A CN201280012134A CN103415215A CN 103415215 A CN103415215 A CN 103415215A CN 2012800121344 A CN2012800121344 A CN 2012800121344A CN 201280012134 A CN201280012134 A CN 201280012134A CN 103415215 A CN103415215 A CN 103415215A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coffee bean
roasting coffee
roasting
decocting
decoct
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012800121344A
Other languages
English (en)
Inventor
草浦达也
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kao Corp
Original Assignee
Kao Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2011048994A external-priority patent/JP2012183035A/ja
Priority claimed from JP2011257233A external-priority patent/JP5981126B2/ja
Application filed by Kao Corp filed Critical Kao Corp
Publication of CN103415215A publication Critical patent/CN103415215A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/10—Treating roasted coffee; Preparations produced thereby
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/04—Methods of roasting coffee
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F5/00—Coffee; Coffee substitutes; Preparations thereof
    • A23F5/16—Removing unwanted substances

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

本发明提供作为抑制了杂味的咖啡饮料的原料有用的，将煎焙度抑制到一定以下的咖啡豆及其制造方法。本发明的煎焙咖啡豆的制造方法是将L值为21～50的原料煎焙咖啡豆收容于密闭容器内，在100～160℃下进行加热处理。另外，本发明的煎焙咖啡豆的L值大于20且为38以下，每1kg煎焙咖啡豆的氢醌的含量为7.1mg以上，并且羟基氢醌的含量为50mg以下。

Description

煎焙咖啡豆
技术领域
本发明涉及煎焙咖啡豆。
背景技术
咖啡饮料中含有作为多酚的一种的绿原酸、咖啡酸、阿魏酸等的绿原酸类，报道了绿原酸类具有血压降低作用等优异的生理活性。为了充分表现该生理活性，更多地摄取绿原酸类会有效。
绿原酸类在生咖啡豆中较多地含有，但是由生咖啡豆得到的咖啡饮料欠缺咖啡本身的风味。另一方面，由煎焙咖啡豆得到的咖啡饮料的咖啡风味良好，但是通过煎焙绿原酸类的量会减少。
于是，作为含有高浓度的绿原酸类并且咖啡风味良好的咖啡产品，例如提出有将以一定的比例含有生咖啡豆和煎焙咖啡豆的混合物粉碎提取之后干燥而得到的咖啡产品（专利文献1）。另外，还提出有将由深煎焙咖啡豆和浅煎焙咖啡豆得到的咖啡提取物混合，将绿原酸类/单宁以及二绿原酸类/绿原酸类的比例控制在特定范围内的容器装咖啡饮料（专利文献2）。进一步，还提出有使阻碍绿原酸类的血压降低作用的羟基氢醌的含量降低的咖啡豆的制造方法（专利文献3）。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特表2008-535506号公报
专利文献2：日本专利第4012560号公报
专利文献3：日本特开2008-048728号公报
发明内容
本发明提供一种煎焙咖啡豆的制造方法，所述制造方法为将L值为21～50的原料煎焙咖啡豆收容于密闭容器内，在100～160℃下进行加热处理。
本发明还提供一种煎焙咖啡豆，所述煎焙咖啡豆的L值大于20且为38以下，每1kg煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量为7.1mg以上，并且（B）羟基氢醌的含量为50mg以下。
具体实施方式
咖啡风味有酸味、苦味、甜味等，咖啡风味是在这些味觉的平衡的基础上形成的，由制造中使用的煎焙咖啡豆来赋予其特征。通过本发明者的探讨，明确了如专利文献1和2所记载的，使用深煎焙咖啡豆和生咖啡豆或浅煎焙咖啡豆制得的咖啡饮料，从兼顾风味和保存时的稳定性的观点出发，需要限定到某种程度的配合或者处理条件，以及如果使用一定量以上的生咖啡豆或者浅煎焙咖啡豆，则会在后味中产生违和感。
于是，本发明者进行了详细地探讨，其结果发现：该后味的违和感是由于使用生咖啡豆或者浅煎焙咖啡豆时产生的杂味引起的。在此，本说明书中的“杂味”是指阻碍煎焙咖啡豆本来的风味平衡，之后产生的异味的意思。
本发明在于提供作为抑制了杂味的咖啡饮料的原料有用的，煎焙度被抑制到一定以下的煎焙咖啡豆及其制造方法。
本发明者基于浅煎焙咖啡豆中的某些成分是否与杂味相关的假设，分析了将浅煎焙咖啡豆作为原料进行各种处理制得的煎焙咖啡豆，发现在特定的温度范围内进行加热处理的情况下，杂味得到了抑制。
本发明者基于这样的发现进行了煎焙咖啡豆中的成分分析，其结果发现：在制造浅煎焙咖啡豆引起的杂味被抑制了的咖啡饮料的时候，控制浅煎焙咖啡豆中的氢醌量和羟基氢醌量是有效的，至此完成本发明。
根据本发明，可以提供作为抑制了杂味的咖啡饮料的原料有用的，将煎焙度控制到一定以下的煎焙咖啡豆。本发明的煎焙咖啡豆可以以高浓度含有绿原酸类量，并且适合作为用于增强绿原酸类量的混合咖啡饮料用煎焙咖啡豆使用。
另外，根据本发明，可以通过简便的操作有效地制造这样的煎焙咖啡豆。
首先，针对本发明的煎焙咖啡豆的制造方法进行说明。
本发明中使用的原料煎焙咖啡豆为L值为21～50的浅煎焙咖啡豆，但是从杂味抑制的观点出发，上限优选为48，进一步优选为46；另一方面，下限优选为22，进一步优选为25，更加优选为30，更加优选为31，特别优选为33。作为原料煎焙咖啡豆的L值的范围，优选为22～50，进一步优选为25～50，更加优选为30～50，更加优选为30～48，更加优选为31～48，更加优选为31～46，更加优选为33～46。在此，本说明书中的“L值”是将黑作为L值0，另外将白作为L值100，用色差计测定煎焙咖啡豆的明度的值。
原料煎焙咖啡豆可以一种单独使用或者混合2种以上使用，在本发明中，也可以将煎焙度不同的2种以上的咖啡豆混合使用。在混合煎焙度不同的2种以上的咖啡豆来使用的情况下，对于各煎焙咖啡豆求得L值乘以煎焙咖啡豆的含量比率的值，将合计这些得到的值作为原料煎焙咖啡豆的L值。另外，只要算出的原料煎焙咖啡豆的L值在上述范围内，也可以使用上述范围以外的煎焙度的煎焙咖啡豆。
原料煎焙咖啡豆可以是煎焙生咖啡豆得到的咖啡豆，也可以使用市售品。
作为咖啡豆的煎焙方法没有特别地限定，可以适当选择公知的方法。例如，煎焙温度优选为180～300℃，进一步优选为190～280℃，更加优选为200～280℃，加热时间可以以得到所希望的煎焙度的方式适当设定。另外，作为煎焙装置，例如可以使用煎焙豆静置型、煎焙豆移送型、煎焙豆搅拌型等的装置。具体而言，可以列举棚式干燥机、输送机式干燥机、旋转鼓型干燥机、旋转V型干燥机等。作为加热方式，可以列举直接烘烤式、热风式、半热风式、远红外线式、红外线式、微波式、过热水蒸气式等。
另外，咖啡豆的种类没有特别地限定，例如可以列举小粒种（CoffeaArabica）、中粒种（Coffea Robusta）、大粒种（Coffea Liberica）等。另外，作为咖啡豆的产地，例如可以列举巴西、哥伦比亚、坦桑尼亚、摩卡、乞力马扎罗、曼特宁、蓝山、危地马拉等。这些咖啡豆可以是一种，也可以混合多种。
原料煎焙咖啡豆可以是未粉碎的咖啡豆，也可以是粉碎后的咖啡豆。粉碎后的原料煎焙咖啡豆的大小可以适当选择，优选通过Tyler标准筛12目，并且没有通过Tyler标准筛115目的咖啡豆。
在本发明中，作为原料煎焙咖啡豆，使用L值比所希望的L值更高的煎焙咖啡豆。例如，优选选择L值比所希望的L值高5～10的原料煎焙咖啡豆，更具体而言，在希望L值为30左右的煎焙咖啡豆的情况下，作为原料煎焙咖啡豆优选使用L值为35～40的煎焙咖啡豆。
通过本发明制造的煎焙咖啡豆的L值优选为大于20且38以下，从抑制杂味的观点出发，其上限优选为35，进一步优选为33，更加优选为31；另一方面，下限优选为20.1，进一步优选为20.5，更加优选为26，特别优选为28。作为制造的煎焙咖啡豆的L值的范围，优选为20.1～38，进一步优选为20.2～38，更加优选为20.5～38，更加优选为25～38，更加优选为26～35，更加优选为26～33，更加优选为28～33，更加优选为28～31。
另外，在本发明中，在将原料煎焙咖啡豆收容于密闭容器中的状态下进行加热处理。由此可以保持（C）绿原酸类量，并且增加（A）氢醌的量，而且降低（B）羟基氢醌的量。
作为密闭容器只要是能够隔断与外界空气的接触的容器就没有特别地限定，例如，可以使用软罐头（retort pouch）、罐、瓶等。另外，密闭容器的形状以及材质也没有特别地限定，在使用后述的高压釜进行加热处理的情况下，优选使用耐加压的容器。
密闭容器的内容积相对于原料煎焙咖啡豆的毛体积（bulk volume）通常为2～30倍，优选为3～20倍，可以根据使用的原料煎焙咖啡豆的L值来适当设定。例如，在使用L值为30～50的原料煎焙咖啡豆的情况下，密闭容器的内容积相对于原料煎焙咖啡豆的毛体积的比率通常为2～30倍，优选为3～20倍，进一步优选为4～10倍。该条件在L值为25～38的煎焙咖啡豆（以下也称为“第1煎焙咖啡豆”）的制造中优选。另外，在使用L值为21以上且小于30的原料煎焙咖啡豆的情况下，密闭容器的内容积相对于原料煎焙咖啡豆的毛体积的比率通常为2～30倍，优选为4～25倍，进一步优选为5～20倍，更加优选为大于10倍且20倍以下。该条件在L值为大于20且小于25的煎焙咖啡豆（以下也称为“第2煎焙咖啡豆”）的制造中优选。
这样，作为密闭容器，在将原料煎焙咖啡豆收容于密闭容器中的时候，优选使用在该容器内具有一定的空间容积的容器。
在加热处理前的密闭容器内优选存在氧，更加优选为空气气氛。
加热温度为100～160℃，其上限优选为155℃，进一步优选为150℃，更加优选为145℃，更加优选为140℃；另一方面，下限优选为110℃，进一步优选为115℃，更加优选为120℃。作为加热温度的范围，优选为110～155℃，进一步优选为115～150℃，更加优选为120～150℃，更加优选为120～145℃，更加优选为120～140℃。
作为加热装置，例如可以使用高压釜或者可以加热的干燥器。加热时的气氛可以是空气气氛，也可以是氮等的惰性气体气氛。
加热时间优选为0.5～4小时，进一步优选为1～3小时，更加优选为1～2小时。在此所谓的加热时间在预先将加热装置加热到所希望的温度的情况下，为从将密闭容器投入到加热装置开始经过的时间，另外，在将密闭容器投入到加热装置之后进行升温的情况下，为从达到所希望的温度开始经过的时间。
使用高压釜的情况下的加压条件，以表压计优选为0.14～0.15MPa，进一步优选为0.141～0.148MPa，更加优选为0.141～0.145MPa。
加热处理之后，将密闭容器从加热装置中取出，优选在30分钟以内冷却到0～100℃，更加优选冷却到10～60℃。然后，在冷却之后，从密闭容器中取出煎焙咖啡豆，可以得到本发明的煎焙咖啡豆。
本发明的煎焙咖啡豆通常L值大于20且为38以下，每1kg煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量为7.1mg以上，并且（B）羟基氢醌的含量为50mg以下。煎焙咖啡豆的L值优选为20.1～38，进一步优选为20.2～38，更加优选为20.5～38，更加优选为25～38，更加优选为26～35，更加优选为26～33，更加优选为28～33，特别优选为28～31。另外，每1kg煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量优选为8mg以上，进一步优选为9mg以上，更加优选为10mg以上，上限从风味平衡的观点出发，优选为50mg，进一步优选为45mg，更加优选为30mg，特别优选为28mg。此外，每1kg煎焙咖啡豆的（B）羟基氢醌的含量优选为40mg以下，进一步优选为38mg以下，更加优选为35mg以下，更加优选为30mg以下，特别优选为25mg以下。另外，下限可以为0，但是从风味平衡的观点出发，优选为0.1mg，更加优选为0.5mg，特别优选为1mg。
另外，本发明的煎焙咖啡豆的（A）氢醌和（B）羟基氢醌的含量质量比[（B）/（A）]优选为5以下，更加优选为4以下，更加优选为3以下，特别优选为2以下。另外，下限没有特别地限定，可以为0，但从风味平衡的观点出发，优选为0.01，进一步优选为0.05，更加优选为0.1。此外，本发明的煎焙咖啡豆的（B）羟基氢醌和（C）绿原酸类的含量质量比[（B）/（C）]优选为20×10-4以下，更加优选为14×10-4以下，更加优选为12×10-4以下，更加优选为8.5×10-4以下，更加优选为8×10-4以下，更加优选为7×10-4以下，更加优选为6.8×10-4以下，特别优选为6×10-4以下。另外，下限没有特别地限定，可以为0，但是从风味平衡的观点出发，优选为0.01×10-4，进一步优选为0.05×10-4，特别优选为0.1×10-4。更进一步，本发明的煎焙咖啡豆中，每100g该煎焙咖啡豆的绿原酸类的含量优选为1.5g以上，更加优选为1.8g以上，更加优选为2g以上，更加优选为3.8g以上，更加优选为3.9g以上，特别优选为4g以上。另外，上限优选为7g，进一步优选为6.5g，更加优选为6g。
在本发明中，可以从通过上述制造方法得到的煎焙咖啡豆中选择具备这样的特性的煎焙咖啡豆提供给后述的分析方法。
作为本发明的优选的煎焙咖啡豆，优选可以列举以下的煎焙咖啡豆。
[第1煎焙咖啡豆]
本发明的第1煎焙咖啡豆的L值通常为25～38，从进一步抑制杂味的观点出发，其上限优选为35，进一步优选为33，更加优选为31，另一方面，下限优选为26，进一步优选为28。作为第1煎焙咖啡豆的L值的范围，优选为26～38，进一步优选为26～35，更加优选为26～33，更加优选为28～33，更加优选为28～31。
本发明的第1煎焙咖啡豆中，每1kg该煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量通常为7.1mg以上，从进一步抑制杂味的观点出发，优选为8mg以上，进一步优选为9mg以上，更加优选为10mg以上。另外，从风味平衡的观点出发，上限优选为30mg，进一步优选为28mg。作为每1kg第1煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量的范围，优选为7.1～30mg，进一步优选为8～30mg，更加优选为9～30mg，更加优选为9～28mg，更加优选为10～28mg。
另外，每1kg第1煎焙咖啡豆的（B）羟基氢醌的含量通常为38mg以下，但是从进一步抑制杂味的观点出发，优选为35mg以下，进一步优选为30mg以下，更加优选为25mg以下。另外，下限没有特别地限定，可以为0，但是从风味平衡的观点出发，优选为0.1mg，进一步优选为0.5mg，更加优选为1mg。作为每1kg第1煎焙咖啡豆的（B）羟基氢醌的含量的范围，优选为0.1～38mg，进一步优选为0.1～35mg，更加优选为0.5～35mg，更加优选为0.5～30mg，更加优选为0.5～25mg，更加优选为1～25mg。
另外，本发明的第1煎焙咖啡豆中，（A）氢醌和（B）羟基氢醌的含量质量比[（B）/（A）]优选为5以下，从进一步抑制杂味的观点出发，进一步优选为4以下，更加优选为3以下，特别优选为2以下。另外，下限没有特别地限定，可以为0，但从风味平衡的观点出发，优选为0.01，进一步优选为0.05，更加优选为0.1。作为第1煎焙咖啡豆的质量比[（B）/（A）]的范围，优选为0～5，进一步优选为0.01～4，更加优选为0.01～3，更加优选为0.05～3，更加优选为0.05～2，更加优选为0.1～2。
此外，本发明的第1煎焙咖啡豆的（B）羟基氢醌和（C）绿原酸类的含量质量比[（B）/（C）]优选为8×10-4以下，从进一步抑制杂味的观点出发，进一步优选为7×10-4以下，更加优选为6.8×10-4以下，特别优选为6×10-4以下。另外，下限没有特别地限定，可以为0，但从风味平衡的观点出发，优选为0.01×10-4，进一步优选为0.05×10-4，更加优选为0.1×10-4。作为第1煎焙咖啡豆的质量比[（B）/（C）]的范围，优选为0～8×10-4，进一步优选为0.01×10-4～8×10-4，更加优选为0.05×10-4～6.8×10-4，更加优选为0.05×10-4～6×10-4，更加优选为0.1×10-4～6×10-4。
另外，本发明的第1煎焙咖啡豆，从生理效果的增强，杂味的抑制的观点出发，每100g煎焙咖啡豆优选含有（C）绿原酸类3.8g以上，进一步优选含有3.9g以上，更加优选含有4g以上。另外，上限优选为7g，进一步优选为6.5g。作为每100g第1煎焙咖啡豆的（C）绿原酸类的含量的范围，优选为3.8～7g，进一步优选为3.9～7g，更加优选为3.9～6.5g，更加优选为4～6.5g。在此，本说明书中的“绿原酸类”是合并3-咖啡酰奎宁酸、4-咖啡酰奎宁酸以及5-咖啡酰奎宁酸的（C1）单咖啡酰奎宁酸、3-阿魏酰奎宁酸、4-阿魏酰奎宁酸以及5-阿魏酰奎宁酸的（C2）单阿魏酰奎宁酸、3,4-二咖啡酰奎宁酸、3,5-二咖啡酰奎宁酸以及4,5-二咖啡酰奎宁酸的（C3）二咖啡酰奎宁酸的总称，绿原酸类量是基于上述9种的合计量定义的。
[第2煎焙咖啡豆]
本发明的第2煎焙咖啡豆的L值通常大于20且小于25，从进一步抑制杂味、增强浓郁感的观点出发，其上限优选为24，进一步优选为23.5，更加优选为23，另一方面，下限优选为20.1，进一步优选为20.2，更加优选为20.3，更加优选为20.5。作为第2煎焙咖啡豆的L值的范围，优选为20.1到小于25，进一步优选为20.1～24，更加优选为20.2～24，更加优选为20.2～23.5，更加优选为20.3～23.5，更加优选为20.5～23.5，更加优选为20.5～23。
本发明的第2煎焙咖啡豆中，每1kg该煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量通常为10mg以上，但从进一步抑制杂味、增强浓郁感的观点出发，优选为15mg以上，进一步优选为18mg以上，更加优选为20mg以上，特别优选为22mg以上。另外，从风味平衡的观点出发，上限优选为50mg，进一步优选为45mg。作为每1kg第2煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量的范围，优选为10～50mg，进一步优选为15～50mg，更加优选为18～50mg，更加优选为20～50mg，更加优选为20～45mg，更加优选为22～45mg。
另外，每1kg第2煎焙咖啡豆的（B）羟基氢醌的含量通常为50mg以下，从进一步抑制杂味、增强浓郁感的观点出发，优选为40mg以下，进一步优选为35mg以下，更加优选为30mg以下，特别优选为25mg以下。另外，下限可以为0，但是从风味平衡的观点出发，优选为0.1mg，更加优选为0.5mg，特别优选为1mg。作为每1kg第2煎焙咖啡豆的（B）羟基氢醌的含量的范围，优选为0.1～50mg，进一步优选为0.1～40mg，更加优选为0.5～35mg，更加优选为0.5～30mg，更加优选为0.5～25mg，更加优选为1～25mg。
另外，本发明的第2煎焙咖啡豆的（A）氢醌和（B）羟基氢醌的含量质量比[（B）/（A）]优选为2.7以下，从进一步抑制杂味、增强浓郁感的观点出发，进一步优选为2以下，更加优选为1.4以下，特别优选为1以下。另外，下限没有特别地限定，可以为0，但是从风味平衡的观点出发，优选为0.01，进一步优选为0.05，更加优选为0.1。作为第2煎焙咖啡豆的质量比[（B）/（A）]的范围，优选为0～2.7，进一步优选为0.01～2.7，更加优选为0.01～2，更加优选为0.05～2，更加优选为0.05～1.4，更加优选为0.05～1，更加优选为0.1～1。
另外，本发明的第2煎焙咖啡豆的（B）羟基氢醌和（C）绿原酸类的含量质量比[（B）/（C）]优选为20×10-4以下，从进一步抑制杂味的观点出发，进一步优选为14×10-4以下，更加优选为12×10-4以下，特别优选为8.5×10-4以下。另外，下限没有特别地限定，可以为0，但是从风味平衡的观点出发，优选为0.01×10-4，进一步优选为0.05×10-4，更加优选为0.1×10-4。作为第2煎焙咖啡豆的质量比[（B）/（C）]的范围，优选为0～20×10-4，进一步优选为0.01×10-4～20×10-4，更加优选为0.05×10-4～20×10-4，更加优选为0.05×10-4～14×10-4，更加优选为0.05×10-4～12×10-4，更加优选为0.05×10-4～8.5×10-4，更加优选为0.1×10-4～8.5×10-4。
此外，本发明的第2煎焙咖啡豆，从生理效果增强的观点出发，每100g该煎焙咖啡豆优选含有（C）绿原酸类1.5g以上，进一步优选含有1.8g以上，更加优选含有2g以上。另外，上限优选为7g，进一步优选为6.5g，更加优选为6g。作为每100g第2煎焙咖啡豆的（C）绿原酸类的含量的范围，优选为1.5～7g，进一步优选为1.8～7g，更加优选为1.8～6.5g，更加优选为1.8～6g，更加优选为2～6g。
另外，本说明书中的“煎焙咖啡豆中的氢醌含量”、“煎焙咖啡豆中的羟基氢醌含量”以及“煎焙咖啡豆中的绿原酸类含量”是基于由煎焙咖啡豆得到的咖啡提取液中的氢醌含量、羟基氢醌含量以及绿原酸类含量通过下述式（1）～（3）求得的。
（1）煎焙咖啡豆中的氢醌的含量（mg/kg）=[咖啡提取液中的氢醌含量（mg/kg）]×[咖啡提取液的质量（kg）]/[煎焙咖啡豆的质量（kg）]
（2）煎焙咖啡豆中的羟基氢醌含量（mg/kg）=[咖啡提取液中的羟基氢醌含量（mg/kg）]×[咖啡提取液的质量（kg）]/[煎焙咖啡豆的质量（kg）]
（3）煎焙咖啡豆中的绿原酸类含量（g/100g）={[咖啡提取液中的绿原酸类含量（g/g）]×[咖啡提取液的质量（g）]/[煎焙咖啡豆的质量（g）]}×100
咖啡提取液的分析条件如下所述。首先，粉碎煎焙咖啡豆，采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的煎焙咖啡豆粉碎物。接下来，在0.5g煎焙咖啡豆粉碎物中添加80g提取用水（将1g磷酸、0.03g1-羟基乙烷-1,1-二膦酸（HEDPO）溶解于1L离子交换水得到的溶液），一边保持于95℃以上一边进行10分钟浸渍提取。接下来，采集咖啡提取液的上层清液，将其提供给后述的实施例记载的方法，分析氢醌含量、羟基氢醌含量以及绿原酸类含量。
关于上述实施方式，本发明公开以下的发明。
[1-1]一种煎焙咖啡豆的制造方法，其中，所述制造方法为将L值为21～50的原料煎焙咖啡豆收容于密闭容器内，在100～160℃下进行加热处理。
[1-2]上述[1-1]所述的煎焙咖啡豆的制造方法，其中，原料煎焙咖啡豆的L值优选为22～50，进一步优选为25～50，更加优选为30～50，更加优选为30～48，更加优选为31～48，更加优选为31～46，更加优选为33～46。
[1-3]上述[1-1]或[1-2]所述的煎焙咖啡豆的制造方法，其中，加热温度优选为110～155℃，进一步优选为115～150℃，更加优选为120～150℃，更加优选为120～145℃，更加优选为120～140℃。
[1-4]上述[1-1]～[1-3]中任一项所述的煎焙咖啡豆的制造方法，其中，加热处理的时间优选为0.5～4小时，进一步优选为1～3小时，更加优选为1～2小时。
[1-5]上述[1-1]～[1-4]中任一项所述的煎焙咖啡豆的制造方法，其中，密闭容器的内容积为原料煎焙咖啡豆的毛体积的2～30倍，优选为3～20倍。
[1-6]上述[1-1]～[1-4]中任一项所述的煎焙咖啡豆的制造方法，其中，在使用L值为30～50，优选为31～48，进一步优选为31～46，更加优选为33～46的原料煎焙咖啡豆的情况下，密闭容器的内容积通常为原料煎焙咖啡豆的毛体积的2～30倍，优选为3～20倍，进一步优选为4～10倍。
[1-7]上述[1-1]～[1-4]中任一项所述的煎焙咖啡豆的制造方法，其中，在使用L值为21以上且小于30，优选为21～29，进一步优选为21～28.5，更加优选为21～28，更加优选为22～28的原料煎焙咖啡豆的情况下，密闭容器的内容积通常为原料煎焙咖啡豆的毛体积的2～30倍，优选为4～25倍，进一步优选为5～20倍，优选为大于10倍且20倍以下。
[1-8]上述[1-1]～[1-7]中任一项所述的煎焙咖啡豆的制造方法，其中，原料煎焙咖啡豆为通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的大小。
[1-9]上述[1-1]～[1-8]中任一项所述的煎焙咖啡豆的制造方法，其中，作为原料煎焙咖啡豆使用L值比所希望的L值高5～10的煎焙咖啡豆。
[1-10]上述[1-1]～[1-9]中任一项所述的煎焙咖啡豆的制造方法，其中，制造的煎焙咖啡豆的L值通常为大于20且38以下，优选为20.1～38，进一步优选为20.1～35，更加优选为20.2～35，更加优选为20.5～35，更加优选为26～35，更加优选为26～33，更加优选为28～33，更加优选为28～31。
[1-11]上述[1-6]所述的煎焙咖啡豆的制造方法，其中，制造的煎焙咖啡豆的L值优选为25～38，进一步优选为26～38，更加优选为26～35，更加优选为26～33，更加优选为28～33，更加优选为28～31。
[1-12]上述[1-7]所述的煎焙咖啡豆的制造方法，其中，制造的煎焙咖啡豆的L值优选为大于20且小于25，进一步优选为20.1到小于25，进一步优选为20.1～24，更加优选为20.2～24，更加优选为20.2～23.5，更加优选为20.3～23.5，更加优选为20.5～23.5，更加优选为20.5～23。
[2-1]一种煎焙咖啡豆，其中，L值大于20且为38以下，每1kg煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量为7.1mg以上，并且（B）羟基氢醌的含量为50mg以下。
[2-2]上述[2-1]所述的煎焙咖啡豆，其中，L值优选为20.1～38，进一步优选为20.2～38，更加优选为20.5～38，更加优选为25～38，更加优选为26～35，更加优选为26～33，更加优选为28～33，特别优选为28～31。
[2-3]上述[2-1]或[2-2]所述的煎焙咖啡豆，其中，每1kg煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量优选为8mg以上，进一步优选为9mg以上，更加优选为10mg以上。
[2-4]上述[2-1]～[2-3]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，每1kg煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量的上限优选为45mg，进一步优选为30mg，更加优选为28mg。
[2-5]上述[2-1]～[2-4]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，每1kg煎焙咖啡豆的（B）羟基氢醌的含量优选为40mg以下，进一步优选为38mg以下，更加优选为35mg以下，更加优选为30mg以下，更加优选为25mg以下。
[2-6]上述[2-1]～[2-5]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，每1kg煎焙咖啡豆的（B）羟基氢醌的含量的下限优选为0.1mg，进一步优选为0.5mg，更加优选为1mg。
[2-7]上述[2-1]～[2-6]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，（A）氢醌和（B）羟基氢醌的含量质量比[（B）/（A）]优选为5以下，进一步优选为4以下，更加优选为3以下，更加优选为2以下。
[2-8]上述[2-1]～[2-7]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，（A）氢醌和（B）羟基氢醌的含量质量比[（B）/（A）]的下限优选为0.01，进一步优选为0.05，更加优选为0.1。
[2-9]上述[2-1]～[2-8]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，（B）羟基氢醌和（C）绿原酸类的含量质量比[（B）/（C）]优选为20×10-4以下，进一步优选为14×10-4以下，更加优选为12×10-4以下，更加优选为8.5×10-4以下，更加优选为8×10-4以下，更加优选为7×10-4以下，更加优选为6.8×10-4以下，特别优选为6×10-4以下。
[2-10]上述[2-1]～[2-9]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，（B）羟基氢醌和（C）绿原酸类的含量质量比[（B）/（C）]的下限优选为0.01×10-4，进一步优选为0.05×10-4，更加优选为0.1×10-4。
[2-11]上述[2-1]～[2-10]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，每100g煎焙咖啡豆的绿原酸类的含量优选为1.5g以上，进一步优选为1.8g以上，更加优选为2g以上，更加优选为3.8g以上，更加优选为3.9g以上，更加优选为4g以上。
[2-12]上述[2-1]～[2-11]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，每100g煎焙咖啡豆的绿原酸类的含量的上限优选为7g，进一步优选为6.5g，更加优选为6g。
[3-1]一种煎焙咖啡豆，其中，L值为25～38，每1kg煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量为7.1mg以上，并且（B）羟基氢醌的含量为38mg以下。
[3-2]上述[3-1]所述的煎焙咖啡豆，其中，L值优选为26～38，进一步优选为26～35，更加优选为26～33，更加优选为28～33，更加优选为28～31。
[3-3]上述[3-1]或[3-2]所述的煎焙咖啡豆，其中，每1kg煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量优选为8mg以上，进一步优选为9mg以上，更加优选为10mg以上。
[3-4]上述[3-1]或[3-2]所述的煎焙咖啡豆，其中，每1kg煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量优选为7.1～30mg，进一步优选为8～30mg，更加优选为9～30mg，更加优选为9～28mg，更加优选为10～28mg。
[3-5]上述[3-1]～[3-4]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，每1kg煎焙咖啡豆的（B）羟基氢醌的含量优选为35mg以下，进一步优选为30mg以下，更加优选为25mg以下。
[3-6]上述[3-1]～[3-4]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，每1kg煎焙咖啡豆的（B）羟基氢醌的含量优选为0.1～38mg，进一步优选为0.1～35mg，更加优选为0.5～35mg，更加优选为0.5～30mg，更加优选为0.5～25mg，更加优选为1～25mg。
[3-7]上述[3-1]～[3-6]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，（A）氢醌和（B）羟基氢醌的含量质量比[（B）/（A）]优选为5以下，进一步优选为4以下，更加优选为3以下，特别优选为2以下。
[3-8]上述[3-1]～[3-6]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，（A）氢醌和（B）羟基氢醌的含量质量比[（B）/（A）]优选为0～5，进一步优选为0.01～4，更加优选为0.01～3，更加优选为0.05～3，更加优选为0.05～2，更加优选为0.1～2。
[3-9]上述[3-1]～[3-8]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，（B）羟基氢醌和（C）绿原酸类的含量质量比[（B）/（C）]优选为8×10-4以下，进一步优选为7×10-4以下，更加优选为6.8×10-4以下，更加优选为6×10-4以下。
[3-10]上述[3-1]～[3-8]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，（B）羟基氢醌和（C）绿原酸类的含量质量比[（B）/（C）]优选为0～8×10-4，进一步优选为0.01×10-4～8×10-4，更加优选为0.05×10-4～6.8×10-4，更加优选为0.05×10-4～6×10-4，更加优选为0.1×10-4～6×10-4。
[3-11]上述[3-1]～[3-10]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，每100g煎焙咖啡豆的（C）绿原酸类的含量优选为3.8g以上，进一步优选为3.9g以上，更加优选为4g以上。
[3-12]上述[3-1]～[3-10]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，每100g煎焙咖啡豆的（C）绿原酸类的含量优选为3.8～7g，进一步优选为3.9～7g，更加优选为3.9～6.5g，更加优选4～6.5g。
[4-1]一种煎焙咖啡豆，其中，L值为大于20且小于25，每1kg煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量为10mg以上，并且（B）羟基氢醌的含量为50mg以下。
[4-2]上述[4-1]所述的煎焙咖啡豆，其中，L值优选为20.1到小于25，进一步优选为20.1～24，更加优选为20.2～24，更加优选为20.2～23.5，更加优选为20.3～23.5，更加优选为20.5～23.5，更加优选为20.5～23。
[4-3]上述[4-1]或[4-2]所述的煎焙咖啡豆，其中，每1kg煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量优选为15mg以上，进一步优选为18mg以上，更加优选为20mg以上，特别优选为22mg以上。
[4-4]上述[4-1]或[4-2]所述的煎焙咖啡豆，其中，每1kg煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量优选为10～50mg，进一步优选为15～50mg，更加优选为18～50mg，更加优选为20～50mg，更加优选为20～45mg，更加优选为22～45mg。
[4-5]上述[4-1]～[4-4]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，每1kg煎焙咖啡豆的（B）羟基氢醌的含量优选为40mg以下，进一步优选为35mg以下，更加优选为30mg以下，特别优选为25mg以下。
[4-6]上述[4-1]～[4-4]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，每1kg煎焙咖啡豆的（B）羟基氢醌的含量优选为0.1～50mg，进一步优选为0.1～40mg，更加优选为0.5～35mg，更加优选为0.5～30mg，更加优选为0.5～25mg，更加优选为1～25mg。
[4-7]上述[4-1]～[4-6]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，（A）氢醌和（B）羟基氢醌的含量质量比[（B）/（A）]优选为2.7以下，进一步优选为2以下，更加优选为1.4以下，特别优选为1以下。
[4-8]上述[4-1]～[4-6]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，（A）氢醌和（B）羟基氢醌的含量质量比[（B）/（A）]优选为0～2.7，进一步优选为0.01～2.7，更加优选为0.01～2，更加优选为0.05～2，更加优选为0.05～1.4，更加优选为0.05～1，更加优选为0.1～1。
[4-9]上述[4-1]～[4-8]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，（B）羟基氢醌和（C）绿原酸类的含量质量比[（B）/（C）]优选为20×10-4以下，进一步优选为14×10-4以下，更加优选为12×10-4以下，特别优选为8.5×10-4以下。
[4-10]上述[4-1]～[4-8]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，（B）羟基氢醌和（C）绿原酸类的含量质量比[（B）/（C）]优选为0～20×10-4，进一步优选为0.01×10-4～20×10-4，更加优选为0.05×10-4～20×10-4，更加优选为0.05×10-4～14×10-4，更加优选为0.05×10-4～12×10-4，更加优选为0.05×10-4～8.5×10-4，更加优选为0.1×10-4～8.5×10-4。
[4-11]上述[4-1]～[4-10]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，每100g煎焙咖啡豆的（C）绿原酸类的含量优选为1.5g以上，进一步优选为1.8g以上，更加优选为2g以上。
[4-12]上述[4-1]～[4-10]中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，每100g煎焙咖啡豆的（C）绿原酸类的含量优选为1.5～7g，进一步优选为1.8～7g，更加优选为1.8～6.5g，更加优选1.8～6g，更加优选为2～6g。
实施例
1.绿原酸类（CGA）的分析
分析机器使用HPLC。装置的构成单元的型号如下所示。
UV-VIS检测器：L-2420（Hitachi High-Technologies,Ltd.）
柱温箱：L-2300（Hitachi High-Technologies,Ltd.）
泵：L-2130（Hitachi High-Technologies,Ltd.）
自动取样器：L-2200（Hitachi High-Technologies,Ltd.）
柱：Cadenza CD-C18内径4.6mm×长150mm，粒径3μm（ImtaktCorporation）
分析条件如下所述。
样品注入量：10μL，
流量：1.0mL/min，
UV-VIS检测器设定波长：325nm，
柱温箱设定温度：35℃，
洗脱液A：0.05M醋酸、0.1mM HEDPO、10mM醋酸钠、5（V/V）%乙腈溶液，
洗脱液B：乙腈。
浓度梯度条件
Figure BDA0000378442850000161
在HPLC中，用薄膜过滤器（GL chromato-disk25A，孔径0.45μm，GL Sciences Inc.）过滤咖啡提取液之后，提供给分析。
绿原酸类的保留时间（单位：分钟）
（C1）单咖啡酰奎宁酸：5.3、8.8、11.6共3点
（C2）单阿魏酰奎宁酸：13.0、19.9、21.0共3点
（C3）二咖啡酰奎宁酸：36.6、37.4、44.2共3点。
根据在此求得的9种绿原酸类的面积值并将5-咖啡酰奎宁酸作为标准物质，求得绿原酸类含量（g/100g）。
2.通过HPLC-电化学检测器的氢醌和羟基氢醌的分析方法
分析机器使用作为HPLC-电化学检测器（电量检测（coulometric）型）的库仑阵列***（CoulArray System）（Model5600A，美国ESA公司制造）。装置的构成单元的名称·型号如下所示。
分析池：Model5010，库仑阵列管理器（CoulArray Organizer），
库仑阵列电子组件·软件（CoulArray Electronics Module·Software）：Model5600A，
溶剂输送模块：Model582，梯度混合器，
自动取样器：Model542，脉冲阻尼器，
脱气器：Degasys Ultimate DU3003，
柱温箱：505，
柱：CAPCELL PAK C18AQ内径4.6mm×长250mm，粒径5μm（株式会社资生堂）。
分析条件如下所述。
样品注入量：10μL，
流量：1.0mL/min，
电化学检测器的施加电压：200mV，
柱温箱设定温度：40℃，
洗脱液C：0.1（W/V）%磷酸、0.1mM1-羟基乙烷-1,1-二膦酸、5（V/V）%甲醇溶液，
洗脱液D：0.1（W/V）%磷酸、0.1mM1-羟基乙烷-1,1-二膦酸、50（V/V）%甲醇溶液。
洗脱液C和D的调制中，使用高效液相色谱用蒸馏水（关东化学株式会社）、高效液相色谱用甲醇（关东化学株式会社）、磷酸（特级，和光纯药工业株式会社）、1-羟基乙烷-1,1-二膦酸（60%水溶液，东京化成工业株式会社）。
浓度梯度条件
Figure BDA0000378442850000171
将咖啡提取液通液于Bond Elut SCX（固相填充量：500mg，储存容量：3mL，GL Sciences Inc.），除去约0.5mL开始通过液，得到通过液。针对该通过液，用薄膜过滤器（GL chromato-disk25A，孔径0.45μm，GL Sciences Inc.）过滤，迅速提供给分析。
在HPLC-电化学检测器的上述条件下的分析中，羟基氢醌的保留时间为6.38分钟，氢醌的保留时间为9.2分钟。
根据得到的峰的面积值，将氢醌（和光纯药工业株式会社）以及羟基氢醌（和光纯药工业株式会社）作为标准物质，求得氢醌含量（mg/kg）以及羟基氢醌含量（mg/kg）。
3.L值的测定
使用色差计（株式会社日本电色公司制造，分光光度计SE2000）对样品进行测定。
4.感官评价
针对各实施例以及比较例中得到的咖啡提取液的杂味，由5名专门评价小组成员基于下述标准进行评价，之后按照协议确定最后分数。
杂味的评价标准
5：感觉不到杂味
4：感觉到一点点杂味
3：稍微感觉到杂味
2：感觉到杂味
1：非常强烈地感觉到杂味
[第1煎焙咖啡豆]
实施例1
将L34.8的原料煎焙咖啡豆用粉碎机（WONDER BLENDERWB-1，OSAKA CHEMICAL Co.,Ltd.，以下相同）进行粉碎，采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物，将其装20g（毛体积为41cm3）到内容积为190cm3的SOT罐（不落式拉环（STAY-ON-TAB）罐）中，密封开口部之后，将SOT罐投入到高压釜（HICLAVE HVA-85，株式会社平山制作所，以下相同）中，在以表压计为0.145MPa的加压下，在125℃下进行1小时的加热处理，得到L28.4的煎焙咖啡豆。
接下来，在0.5g得到的煎焙咖啡豆中加入80g提取用水（将1g磷酸、0.03g1-羟基乙烷-1,1-二膦酸（HEDPO）溶解于1L离子交换水中得到的溶液），一边保持在95℃以上一边进行10分钟浸渍提取，采集上清液，得到咖啡提取液。基于得到的咖啡提取液（1）进行成分分析。将其结果示于表1中。
进一步，在5g煎焙咖啡豆中加入100g热水（98℃以上），进行充分地搅拌，用市售的咖啡用过滤器过滤，得到咖啡提取液。针对得到的咖啡提取液（2）进行感官试验。将其结果示于表1中。
实施例2
除了将原料煎焙咖啡豆的加热时间改变为2小时以外，通过与实施例1同样的操作得到L26.0的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照与实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表1中。
实施例3
用粉碎机将L34.8的原料煎焙咖啡豆粉碎，采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物，将其装20g（毛体积为41cm3）到容量为190mL的SOT罐中，密封开口部之后，将SOT罐投入到干燥机（DP33，Yamato Scientific Co.,Ltd.，以下相同）中，在常压下、在125℃下进行2小时的加热处理，得到L28.3的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表1中。
实施例4
除了将原料煎焙咖啡豆的加热温度改变为140℃，加热时间改变为1小时以外，通过与实施例3同样的操作得到L26.5的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表1中。
实施例5
除了将原料煎焙咖啡豆的加热时间改变为2小时以外，通过与实施例4同样的操作得到L25.3的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表1中。
比较例1
将L34.8的原料煎焙咖啡豆用粉碎机粉碎，采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物。
对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表1中。
比较例2
将L34.8的原料煎焙咖啡豆用粉碎机粉碎，采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物，将其投入到干燥机中，在常压下在125℃下进行加热处理2小时，得到L32.9的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表1中。
比较例3
除了将原料煎焙咖啡豆的加热温度改变为140℃，加热时间改变为1小时以外，通过与比较例2同样的操作得到L31.6的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表1中。
比较例4
除了将原料煎焙咖啡豆的加热时间改变为2小时以外，通过与比较例3同样的操作得到L27.9的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表1中。
Figure BDA0000378442850000211
实施例6
除了使用L35.6的原料煎焙咖啡豆以外，通过与实施例1同样的操作得到L28.2的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表2中。
实施例7
除了使用L35.6的原料煎焙咖啡豆以外，通过与实施例2同样的操作得到L25.8的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表2中。
实施例8
除了使用L35.6的原料煎焙咖啡豆以外，通过与实施例3同样的操作得到L28.9的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表2中。
实施例9
除了使用L38.5的原料煎焙咖啡豆以外，通过与实施例6同样的操作得到L30.1的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表2中。
实施例10
除了使用L45.6的原料煎焙咖啡豆以外，通过与实施例6同样的操作得到L34.9的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表2中。
实施例11
除了使用L42.4的原料煎焙咖啡豆以外，通过与实施例6同样的操作得到L31.8的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官评价。将其结果示于表2中。
实施例12
除了将原料煎焙咖啡豆的加热温度改变为115℃以外，通过与实施例6同样的操作得到L32.8的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官评价。将其结果示于表2中。
比较例5
将L28.3的原料煎焙咖啡豆用粉碎机进行粉碎，采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表2中。
比较例6
将L35.6的原料煎焙咖啡豆用粉碎机进行粉碎，采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表2中。
比较例7
将L30.8的原料煎焙咖啡豆用粉碎机进行粉碎，采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表2中。
比较例8
除了使用L52.2的原料煎焙咖啡豆以外，通过与实施例6同样的操作得到L38.4的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例1同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表2中。
Figure BDA0000378442850000241
由表1和2可以确认，通过将L值控制在25～38，成分（A）的含量控制在7.1mg/kg以上，并且将成分（B）的含量控制在38mg/kg以下，成为作为抑制了杂味的咖啡饮料的原料有用的浅煎焙咖啡豆。
[第2煎焙咖啡豆]
在以下的实施例以及比较例中，除了得到的咖啡提取液的杂味以外，还针对浓郁感由5名专门评价小组成员按照下述的标准进行评价，之后按照协议确定最终分数。另外，杂味的评价标准与上述相同。
浓郁感的评价标准
5：感觉非常浓郁
4：感觉浓郁
3：稍微感觉浓郁
2：感觉不到浓郁
实施例13
将L28.3的原料煎焙咖啡豆用粉碎机（WONDER BLENDERWB-1，OSAKA CHEMICAL Co.,Ltd.，以下相同）进行粉碎，采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物，将其装20g（毛体积为41cm3）到内容积为190cm3的SOT罐（不落式拉环（STAY-ON-TAB）罐）中，密封开口部之后，将SOT罐投入到高压釜（HICLAVE HVA-85，株式会社平山制作所，以下相同）中，在以绝对压计为0.135MPa的加压下，在125℃下进行1小时的加热处理，得到L22.7的煎焙咖啡豆。
接下来，在0.5g得到的煎焙咖啡豆中加入80g提取用水（将1g磷酸、0.03g1-羟基乙烷-1,1-二膦酸（HEDPO）溶解于1L离子交换水中得到的溶液），一边保持在95℃以上一边进行10分钟浸渍提取，采集上清液，得到咖啡提取液。基于得到的咖啡提取液（3）进行成分分析。
此外，在5g煎焙咖啡豆中加入100g热水（98℃以上），进行充分地搅拌，用市售的咖啡用过滤器过滤，得到咖啡提取液。针对得到的咖啡提取液（4）进行感官试验。
将这些结果示于表3中。
实施例14
将L23.9的原料煎焙咖啡豆用粉碎机粉碎，采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物，将其装20g（毛体积为41cm3）到内容积为190cm3的SOT罐中，密封开口部之后，将SOT罐投入到高压釜中，在以绝对压计为0.135MPa的加压下，在125℃下进行1小时的加热处理，得到L21.0的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例13同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表3中。
比较例9
将L28.3的原料煎焙咖啡豆用粉碎机进行粉碎，采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物。
对于得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例13同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表3中。
比较例10
将L23.9的原料煎焙咖啡豆用粉碎机进行粉碎，采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物。
对于得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例13同样的操作进行成分分析和感官试验。将其结果示于表3中。
[表3]
Figure BDA0000378442850000271
*表中的质量比[（B）/（C）]的值为栏内所表示的数值乘以10-4的值。
实施例15
将L30.1和L17.1的煎焙咖啡豆分别用粉碎机粉碎，分别采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物。将得到的L30.1粉碎物和L17.1粉碎物以44比56的比率混合，得到L22.8的原料煎焙咖啡豆。将其装5g（毛体积为10.25cm3）到内容积为190cm3的SOT罐中，密封开口部之后，将SOT罐投入到高压釜中，在以绝对压计为0.135MPa的加压下，在125℃下进行1小时的加热处理，得到L20.1的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例13同样的操作进行成分分析和感官评价。将其结果示于表4中。
实施例16
将L34.8和L18.2的煎焙咖啡豆分别用粉碎机粉碎，分别采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物。将得到的L30.1粉碎物和L17.1粉碎物以50比50的比率混合，得到L26.5的原料煎焙咖啡豆。将其装5g（毛体积为10.25cm3）到内容积为190cm3的SOT罐中，密封开口部之后，将SOT罐投入到高压釜中，在以绝对压计为0.135MPa的加压下，在125℃下进行1小时的加热处理，得到L21.9的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例13同样的操作进行成分分析和感官评价。将其结果示于表4中。
实施例17
将L34.8和L14.8的煎焙咖啡豆分别用粉碎机粉碎，分别采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物。将得到的L30.1粉碎物和L17.1粉碎物以45比55的比率混合，得到L23.8的原料煎焙咖啡豆。将其装5g（毛体积为10.25cm3）到内容积为190cm3的SOT罐中，密封开口部之后，将SOT罐投入到高压釜中，在以绝对压计为0.135MPa的加压下，在125℃下进行1小时的加热处理，得到L20.2的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例13同样的操作进行成分分析和感官评价。将其结果示于表4中。
实施例18
将L35.6和L18.2的煎焙咖啡豆分别用粉碎机粉碎，分别采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物。将得到的L30.1粉碎物和L17.1粉碎物以50比50的比率混合，得到L26.9的原料煎焙咖啡豆。将其装5g（毛体积为10.25cm3）到内容积为190cm3的SOT罐中，密封开口部之后，将SOT罐投入到高压釜中，在以绝对压计为0.135MPa的加压下，在125℃下进行1小时的加热处理，得到L21.3的煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例13同样的操作进行成分分析和感官评价。将其结果示于表4中。
比较例11
将L30.1和L17.1的煎焙咖啡豆分别用粉碎机粉碎，分别采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物。将得到的L30.1粉碎物和L17.1粉碎物以44比56的比率混合，得到L22.8的原料煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例13同样的操作进行成分分析和感官评价。将其结果示于表4中。
比较例12
将L34.8和L18.2的煎焙咖啡豆分别用粉碎机粉碎，分别采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物。将得到的L30.1粉碎物和L17.1粉碎物以50比50的比率混合，得到L26.5的原料煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例13同样的操作进行成分分析和感官评价。将其结果示于表4中。
比较例13
将L34.8和L14.8的煎焙咖啡豆分别用粉碎机粉碎，分别采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物。将得到的L30.1粉碎物和L17.1粉碎物以45比55的比率混合，得到L23.8的原料煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例13同样的操作进行成分分析和感官评价。将其结果示于表4中。
比较例14
将L35.6和L18.2的煎焙咖啡豆分别用粉碎机粉碎，分别采集通过Tyler标准筛12目并且没有通过Tyler标准筛115目的粉碎物。将得到的L30.1粉碎物和L17.1粉碎物以50比50的比率混合，得到L26.9的原料煎焙咖啡豆。
针对得到的煎焙咖啡豆，按照和实施例13同样的操作进行成分分析和感官评价。将其结果示于表4中。
Figure BDA0000378442850000301
由表3和4可以确认，通过将L值控制在大于20且小于25，将成分（A）的含量控制在10mg/kg以上，并且将成分（B）的含量控制在50mg/kg以下，可以成为作为兼顾杂味抑制和浓郁感的咖啡饮料的原料有用的煎焙咖啡豆。

Claims (8)

1.一种煎焙咖啡豆的制造方法，其中，
将L值为21～50的原料煎焙咖啡豆收容于密闭容器内，在100～160℃下进行加热处理。
2.如权利要求1所述的煎焙咖啡豆的制造方法，其中，
加热处理的时间为0.5～4小时。
3.如权利要求1或2所述的煎焙咖啡豆的制造方法，其中，
密闭容器的内容积为原料煎焙咖啡豆的毛体积的2～30倍。
4.如权利要求1～3中任一项所述的煎焙咖啡豆的制造方法，其中，
制造的煎焙咖啡豆的L值大于20且为38以下。
5.一种煎焙咖啡豆，其中，
所述煎焙咖啡豆的L值大于20且为38以下，每1kg煎焙咖啡豆的（A）氢醌的含量为7.1mg以上，并且（B）羟基氢醌的含量为50mg以下。
6.如权利要求5所述的煎焙咖啡豆，其中，
（A）氢醌和（B）羟基氢醌的含量质量比（B）/（A）为5以下。
7.如权利要求5或6所述的煎焙咖啡豆，其中，
（B）羟基氢醌和（C）绿原酸类的含量质量比（B）/（C）为8×10-4以下。
8.如权利要求5～7中任一项所述的煎焙咖啡豆，其中，
每100g煎焙咖啡豆的绿原酸类的含量为1.5g以上。
CN2012800121344A 2011-03-07 2012-03-06 煎焙咖啡豆 Pending CN103415215A (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011048994A JP2012183035A (ja) 2011-03-07 2011-03-07 焙煎コーヒー豆
JP2011-048994 2011-03-07
JP2011257233A JP5981126B2 (ja) 2011-11-25 2011-11-25 焙煎コーヒー豆
JP2011-257233 2011-11-25
PCT/JP2012/055664 WO2012121239A1 (ja) 2011-03-07 2012-03-06 焙煎コーヒー豆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103415215A true CN103415215A (zh) 2013-11-27

Family

ID=46798197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012800121344A Pending CN103415215A (zh) 2011-03-07 2012-03-06 煎焙咖啡豆

Country Status (6)

Country Link
US (1) US9706784B2 (zh)
EP (1) EP2684464A4 (zh)
CN (1) CN103415215A (zh)
BR (1) BR112013022858A2 (zh)
RU (1) RU2013144734A (zh)
WO (1) WO2012121239A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104883894B (zh) * 2012-12-28 2018-01-23 花王株式会社 烘焙咖啡豆的制造方法
KR102465498B1 (ko) * 2014-12-02 2022-11-09 카오카부시키가이샤 배전 커피콩

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005058061A (ja) * 2003-08-11 2005-03-10 Ucc Ueshima Coffee Co Ltd 低品位コーヒー生豆の焙煎方法
JP2007282571A (ja) * 2006-04-17 2007-11-01 Kao Corp コーヒー飲料
JP2008048728A (ja) * 2006-07-28 2008-03-06 Kao Corp 焙煎コーヒー豆の製造方法
CN101223930A (zh) * 2007-01-17 2008-07-23 株式会社Hrs 咖啡豆煎焙方法及咖啡豆煎焙机
JP4360646B2 (ja) * 2006-01-06 2009-11-11 田中貴金属工業株式会社 バンプの形成方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3640726A (en) * 1970-11-25 1972-02-08 Procter & Gamble Flavor robusta coffee
JPH01206955A (ja) 1988-02-10 1989-08-21 Shoei Pack:Kk コーヒー豆の加工方法
JPH04360646A (ja) * 1991-06-04 1992-12-14 Micro Denshi Kk コ−ヒ−豆の焙煎方法
US6207211B1 (en) * 1999-03-22 2001-03-27 Kraft Foods, Inc. Roasted coffee and coffee roasting method
JP2000342182A (ja) 1999-06-01 2000-12-12 Pokka Corp コーヒー豆の改質方法
JP3665286B2 (ja) 2001-11-15 2005-06-29 ユーシーシー上島珈琲株式会社 焙煎コーヒー豆の製造方法
JP4282971B2 (ja) 2002-10-04 2009-06-24 ユーシーシー上島珈琲株式会社 コーヒーエキスまたは可溶性コーヒーの製造方法
CN1829444B (zh) 2003-07-31 2010-07-21 三得利控股株式会社 焙煎咖啡豆的处理方法及水蒸气处理焙煎咖啡豆
JP2006191925A (ja) 2004-12-14 2006-07-27 T Hasegawa Co Ltd コーヒー抽出物の製造方法
JPWO2006080334A1 (ja) * 2005-01-28 2008-06-19 サントリー株式会社 オリゴ糖高含有コーヒー豆加工方法
EP1712137A1 (en) 2005-04-12 2006-10-18 Nestec S.A. Coffee product
WO2007057860A2 (en) 2005-11-18 2007-05-24 The Procter & Gamble Company Articles of commerce comprising stomach friendly coffee products
JP4896863B2 (ja) 2006-12-27 2012-03-14 花王株式会社 精製焙煎コーヒー豆
JP4012560B1 (ja) 2007-02-02 2007-11-21 花王株式会社 容器詰コーヒー飲料
JP2009028013A (ja) * 2007-07-30 2009-02-12 Kao Corp 容器詰コーヒー飲料
JP5015755B2 (ja) 2007-12-26 2012-08-29 花王株式会社 精製焙煎コーヒー豆の製造方法
JP5390309B2 (ja) 2009-09-07 2014-01-15 花王株式会社 精製焙煎コーヒー豆の製造方法
JP2011182749A (ja) 2010-03-10 2011-09-22 Kao Corp 焙煎コーヒー豆
CN102858184A (zh) * 2010-03-30 2013-01-02 花王株式会社 煎焙咖啡豆
JP2012183035A (ja) 2011-03-07 2012-09-27 Kao Corp 焙煎コーヒー豆

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005058061A (ja) * 2003-08-11 2005-03-10 Ucc Ueshima Coffee Co Ltd 低品位コーヒー生豆の焙煎方法
JP4360646B2 (ja) * 2006-01-06 2009-11-11 田中貴金属工業株式会社 バンプの形成方法
JP2007282571A (ja) * 2006-04-17 2007-11-01 Kao Corp コーヒー飲料
JP2008048728A (ja) * 2006-07-28 2008-03-06 Kao Corp 焙煎コーヒー豆の製造方法
CN101223930A (zh) * 2007-01-17 2008-07-23 株式会社Hrs 咖啡豆煎焙方法及咖啡豆煎焙机

Also Published As

Publication number Publication date
BR112013022858A2 (pt) 2017-10-17
US9706784B2 (en) 2017-07-18
US20140010942A1 (en) 2014-01-09
EP2684464A1 (en) 2014-01-15
WO2012121239A1 (ja) 2012-09-13
EP2684464A4 (en) 2014-08-27
RU2013144734A (ru) 2015-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2625962B1 (en) Concentrated coffee composition
CA2604854C (en) Coffee product with roasted and unroasted portions
US9717261B2 (en) Roasted coffee beans
JP5390309B2 (ja) 精製焙煎コーヒー豆の製造方法
EP3228195B1 (en) Roasted coffee beans
EP2382868A1 (en) Healthy coffee and method of its production
JP2011182749A (ja) 焙煎コーヒー豆
EP2939544B1 (en) Method for producing roasted coffee beans
CA2630821C (en) Container-packed coffee beverage and process for production thereof
US6783791B2 (en) Coffee compositions comprising processed coffee grounds
JP2012183035A (ja) 焙煎コーヒー豆
CN103415215A (zh) 煎焙咖啡豆
KR20160133616A (ko) 커피 그린빈차 제조방법
EP0159754A2 (en) Soluble coffee composition
JP6139724B2 (ja) 焙煎コーヒー豆
JP5883906B2 (ja) 焙煎コーヒー豆の製造方法
JP5981126B2 (ja) 焙煎コーヒー豆
JP6484439B2 (ja) 焙煎コーヒー豆の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131127