JP2002224956A - レンズ研削加工装置の研削液供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】研削砥石に直接研削液が当たるようにした場合
でも、研削液の跳ね上がりを防ぐとともに、被研削材で
ある眼鏡レンズと研削砥石の研削面の両方に十分な研削
液を供給することができるレンズ研削加工装置の研削液
供給装置を提供すること。 【解決手段】研削砥石３５の研削面３５ａを覆うように
研削液を供給する第１の研削液供給口６３と、 研削砥
石の研削面の法線方向に研削液を供給する第２の研削液
供給口６５とを有するレンズ研削加工装置の研削液供給
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未加工の眼鏡レン
ズを玉型形状データに基づき研削砥石により研削加工す
るレンズ研削加工装置に関し、特に眼鏡レンズまたは研
削砥石に研削液を供給するためのレンズ研削加工装置の
研削液供給装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えば特開平９−２２５８２
８号公報に示すとおり、被研削材である未加工の眼鏡レ
ンズの凸面（表面）および凹面（裏面）に研削液を供給
し、眼鏡レンズを研削加工するレンズ研削加工装置が知
られている。

【０００３】また、特開昭６０−２２７２２３号公報、
特開昭６１−８２７３号公報、特開平３−２０２２７４
号公報、特開平５−３１６６９号公報等に示すとおり、
研削砥石と被研削材である光学レンズ等との接触位置
に、研削砥石の研削面の接線方向から研削液を供給する
光学レンズ等の研削加工装置が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たレンズ研削加工装置では、眼鏡レンズの凸面（表
面）、凹面（裏面）の両面へ研削液を供給するため、眼
鏡レンズと研削砥石の研削面の両方に十分に研削液が到
達しない場合が生じた。

【０００５】また、光学レンズ等の研削加工装置では、
研削砥石に直接研削液が当たるようにした場合には、研
削加工に伴う摩擦熱の除去する冷却効果は十分に得られ
るものの、研削液が研削砥石および被研削材である光学
レンズ等の回転に伴い、跳ね上がってしまう。

【０００６】特に、眼鏡レンズ等の研削加工において
は、被研削材である眼鏡レンズ等と研削砥石との接線方
向の僅かなずれで研削液が十分に行き渡らずに研削液不
足となってしまう虞があった。すなわち、眼鏡レンズ等
の仕上がり形状（玉型形状）の違いで研削砥石による加
工点が移動することへの対応が困難であり、その移動し
た加工点に研削液を供給することが難しいためである。

【０００７】そこで、本願では、上記課題を解決し、研
削砥石に直接研削液が当たるようにした場合でも、研削
液の跳ね上がりを防ぐとともに、被研削材である眼鏡レ
ンズと研削砥石の研削面の両方に十分な研削液を供給す
ることができるレンズ研削加工装置の研削液供給装置を
提供することを第１の目的とする。

【０００８】また、特に眼鏡レンズ等の研削加工におい
て、被研削材である眼鏡レンズ等と研削砥石との接線方
向の僅かなずれで研削液が十分に行き渡らずに研削液不
足となってしまう問題を解決し、眼鏡レンズ等の仕上が
り形状（玉型形状）の違いで研削砥石による加工点が移
動した場合であっても、その移動後の加工点に追従して
研削液を供給することができるレンズ研削加工装置の研
削液供給装置を提供することを第２の目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１の発明は、研削砥石の研削面を覆うように
研削液を供給する第１の研削液供給手段と、研削砥石の
研削面の法線方向に研削液を供給する第２の研削液供給
手段とを有するレンズ研削加工装置の研削液供給装置と
したことを特徴とする。

【００１０】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載のレンズ研削加工装置の研削液供給装置におい
て、第１，第２の研削液供給手段は一体に設けられてい
ることを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１２】［構成］図１において、１は眼鏡フレーム
Ｆのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉
型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読
み取るフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装
置）、２はフレーム形状測定装置から送信等によって入
力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて生地
レンズ等から眼鏡レンズＭＬを研削加工するレンズ研削
加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置
１には周知のものを用いることができるので、その詳細
な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。

【００１３】＜レンズ研削加工装置２＞レンズ研削加工
装置２の上部には、図１〜図３に示したように、装置本
体３の前側に傾斜する上面（傾斜面）３ａが設けられて
いると共に、上面３ａの前部側（下部側）に開口する加
工室４が形成されている。この加工室４は、斜め上下に
スライド操作可能に装置本体３に取り付けられたカバー
５で開閉される様になっている。

【００１４】また、装置本体３の上面３ａには、加工室
４の側方に位置させた操作パネル６と、加工室４の上部
開口より後部側に位置させた操作パネル７と、操作パネ
ル７の下部側より後方に位置し且つ操作パネル６，７に
よる操作状態を表示させる液晶表示器８が設けられてい
る。

【００１５】更に、装置本体３内には、図５〜図７に示
すように、加工室４を有する研削加工部１０が設けられ
ている。この加工室４は、研削加工部１０に固定の周壁
１１内に形成されている。

【００１６】この周壁１１は、図５（ａ），図７に示し
たように左右の側壁１１ａ，１１ｂ、後壁１１ｃ、前壁
１１ｄ及び底壁１１ｅを有する。しかも、側壁１１ａ，
１１ｂには円弧状のガイドスリット１１ａ１，１１ｂ１
が形成されている（図５（ａ）又は図７のいずれか参
照）。また、底壁１１ｅは、図５（ａ），図６に示した
ように後壁１１ｃから手前側下方に円弧状に延びる円弧
状底壁（傾斜底壁）１１ｅ１と、円弧状底壁１１ｅ１の
前下端から前壁１１ｄまで延びる下底壁１１ｅ２を有す
る。この下底壁１１ｅ２には、円弧状底壁１１ｅ１に近
接させて下方の廃液タンク（図示せず）まで延びる排水
管１１ｆが設けられている。

【００１７】（カバー５）カバー５は、無色透明又は有
色透明（例えば、グレー等の有色透明）の一枚のガラス
や樹脂製のパネルから構成され、装置本体３の前後にス
ライドする。

【００１８】（操作パネル６）操作パネル６は、図４
（Ａ）に示すように、眼鏡レンズＭＬを後述する一対の
レンズ軸２３，２４によりクランプするための『クラン
プ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズＭＬの右眼用・左眼用
の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６
ｂ，『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させ
る『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅと、眼鏡レンズＭＬ
の仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再
仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッ
チ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッ
チ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６
ｈとを備えている。

【００１９】これは、実際のレンズ加工に必要なスイッ
チ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動
作の負担を軽減するためである。

【００２０】（操作パネル７）操作パネル７は、図４
（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換
える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示され
た加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ
７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むため
の『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用さ
れるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』スイッ
チと『＋』スイッチとを別々に設けても良い）と、カー
ソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表
示器８の側方に配置している。また、ファンクションキ
ーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。

【００２１】このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼
鏡レンズＭＬの加工に関する設定時に使用されるほか、
加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対す
る応答・選択用として用いられる。

【００２２】各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工
に関する設定時（レイアウト画面）においては、ファン
クションキーＦ１はレンズ種類入力用、ファンクション
キーＦ２は加工コース入力用、ファンクションキーＦ３
はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ４はフレー
ム種類入力用、ファンクションキーＦ５は面取り加工種
類入力用、ファンクションキーＦ６は鏡面加工入力用と
して用いられる。

【００２３】ファンクションキーＦ１で入力されるレン
ズ種類としては、『単焦点』、『眼科処方』、『累
進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボ
クリ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界
では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをい
い、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大
きいものをいう。

【００２４】ファンクションキーＦ２で入力される加工
コースとしては、『オート』、『試し』、『モニタ
ー』、『枠替え』等がある。

【００２５】ファンクションキーＦ３で入力される被加
工レンズの素材としては、『プラスチック』、『ハイイ
ンデックス』、『ガラス』、『ポリカーボネイト』、
『アクリル』等がある。

【００２６】ファンクションキーＦ４で入力される眼鏡
フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、
『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り
（中）』、『溝掘り（太）』等がある。なお、この各
『溝掘り』とは、ヤゲン加工の一種であるヤゲン溝を示
す。

【００２７】ファンクションキーＦ５で入力される面取
り加工種類としては、『なし』、『小』、『中』、
『大』、『特殊』等がある。

【００２８】ファンクションキーＦ６で入力される鏡面
加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等
がある。

【００２９】尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ
６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものでは
ない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択とし
て、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニ
ュー』等を選択するためのファンクションキーを設ける
など、キー数も限定されるものではない。

【００３０】（液晶表示器８）液晶表示器８は、『レイ
アウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工
済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４によって切り
替えられ、下方にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対
応したファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６を有する。尚、
各タブＴＢ１〜ＴＢ４の色は独立しており、後述する各
エリアＥ１〜Ｅ４を除いた周囲の背景も各タブＴＢ１〜
ＴＢ４の選択切換と同時に各タブＴＢ１〜ＴＢ４と同一
の背景色に切り替わる。

【００３１】例えば、『レイアウト』タブＴＢ１とその
タブＴＢ１が付された表示画面全体（背景）は青色、
『加工中』タブＴＢ２とそのタブＴＢ２が付された表示
画面全体（背景）は緑色、『加工済』タブＴＢ３とその
タブＴＢ３が付された表示画面全体（背景）は赤色、
『メニュー』タブＴＢ４とそのタブＴＢ４が付された表
示画面全体（背景）は黄色で表示されている。

【００３２】このように、作業毎に色分けした各タブＴ
Ｂ１〜ＴＢ４と周囲の背景とが同一色で表示されるの
で、作業者は現在どの作業中であるのかを容易に認識又
は確認することができる。

【００３３】ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要
に応じたものが適宜表示され、非表示状態の時にはファ
ンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異
なった図柄や数値、或いは、状態等を表示することがで
きる。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６を操作して
いる際、例えば、ファンクションキーＦ１を操作してい
る際には、そのファンクションキーＦ１をクリックする
毎にモード等の表示が切り替わっても良い。例えば、フ
ァンクションキーＦ１に対応する各モードの一覧を表示
して（ポップアップ表示）選択操作を向上させることも
可能である。また、ポップアップ表示中の一覧は、文
字、図形又はアイコン等で表わされる。

【００３４】『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タ
ブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態の時に
は、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ
２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画し
た状態で表示される。また、『メニュー』タブＴＢ４を
選択した状態の時には、全体的に一つのメニュー表示エ
リアとして表示される。尚、『レイアウト』タブＴＢ１
を選択している状態の時には、『加工中』タブＴＢ２と
『加工済』タブＴＢ３とを表示せず、レイアウト設定が
終了した時点で表示しても良い。

【００３５】尚、上述したような液晶表示器８を用いて
のレイアウト設定は、特願２０００−２８７０４０号又
は特願２０００−２９０８６４号と同様であるので、詳
細な説明は省略する。

【００３６】＜研削加工部１０＞研削加工部１０は、図
７，図８の様に装置本体３に固定のトレイ１２と、この
トレイ１２上に配置されたベース１３と、トレイ１２に
固定されたベース駆動モータ１４と、トレイ１２から立
ち上げられた支持部１２ａ（図８参照）に先端が回転可
能に支持されたベース駆動モータ１４の出力軸（図示せ
ず）に連動するネジ軸１５とを備えている。また、研削
加工部１０は、眼鏡レンズＭＬの回転駆動系１６と、眼
鏡レンズＭＬの研削系１７と、眼鏡レンズＭＬのコバ厚
測定系１８を駆動系として備えている。

【００３７】（ベース１３）ベース１３は、トレイ１２
の後縁部に沿って左右に延びる後側支持部１３ａと、後
側支持部１３ａの左端部から前側延びる側方側支持部１
３ｂから略Ｖ字状に形成されている。この後側支持部１
３ａの左右両端部上にはＶブロック状の軸支持部１３
ｃ，１３ｄが固定され、側方側支持部１３ｂの前端部上
にはＶブロック状の軸支持部１３ｅが固定されている。

【００３８】また、装置本体３内には、左右に延び、且
つ、前後に平行に並設された一対の平行ガイドバー１
９，２０が配設されている。この平行ガイドバー１９，
２０の左右両端部は装置本体３内の左右の部分に取り付
けられている。しかも、この平行ガイドバー１９，２０
には、ベース１３の側方側支持部１３ｂが軸線方向に沿
って左右に進退動可能に軸支されている。

【００３９】また、軸支持部１３ｃ，１３ｄ上のＶ溝部
には左右に延びるキャリッジ旋回軸２１の両端部が配設
されている。２２はキャリッジ旋回軸２１に取り付ける
キャリッジである。このキャリッジ２２は、左右に間隔
をおいて位置し且つ前後に延びる軸取付用のアーム部２
２ａ，２２ｂと、左右に延び且つアーム部２２ａ，２２
ｂの後端部間を連設している連設部２２ｃと、連設部２
２ｃの左右中央部に後方に向けて突設した支持突部２２
ｄから二股形状に形成されている。尚、アーム部２２
ａ，２２ｂ及び連設部２２ｃはコ字状になっている。こ
のアーム部２２ａ，２２ｂ間に加工室４を形成する周壁
１１が配置されている。

【００４０】そして、このキャリッジ旋回軸２１は、支
持突部２２ｄを貫通し且つ支持突部２２ｄに保持されて
いると共に、軸支持部１３ｃ，１３ｄに対して回動自在
になっている。これにより、キャリッジ２２前端部側は
キャリッジ旋回軸２１を中心に上下回動できるようにな
っている。尚、キャリッジ旋回軸２１は、軸支持部１３
ｃ，１３ｄに固定して、支持突部２２ｄをキャリッジ旋
回軸２１に対して回動可能且つ軸線方向に移動不能に保
持させても良い。

【００４１】このキャリッジ２２は、左右に延び且つ眼
鏡レンズ（円形の未加工眼鏡レンズ、即ち円形の生地レ
ンズ）ＭＬを同軸上で挟持する一対のレンズ軸（レンズ
回転軸）２３，２４を備えている。レンズ軸２３は、左
右に向けてアーム部２２ａの先端部を貫通すると共に、
アーム部２２ａの先端部に軸線回りに回転自在に且つ軸
線方向に移動不能に保持されている。また、レンズ軸２
４は、左右に向けてアーム部２２ｂの先端部を貫通する
と共に、アーム部２２ｂの先端部に軸線回りに回転自在
に且つ軸線方向に移動調整可能に保持されている。この
構造には周知の構造が採用されるので、その詳細な説明
は省略する。

【００４２】また、ベース１３にはガイド部１３ｆが一
体に形成されていて、ガイド部１３ｆにはネジ軸（送り
ネジ）１５が螺着されている。そして、ベース駆動モー
タ１４を作動させて、ベース駆動モータ１４でネジ軸１
５を回転駆動することにより、ガイド部１３ｆがネジ軸
１５の軸線方向に進退動され、ベース１３がガイド部１
３ｆと一体に移動する様になっている。この際、ベース
１３が一対の平行ガイドバー１９，２０に案内されて軸
線方向に沿って変位する。

【００４３】［キャリッジ２２］上述した周壁１１のガ
イドスリット１１ａ１，１１ｂ１は、キャリッジ旋回軸
２１を中心に円弧状に形成されている。そして、ガイド
スリット１１ａ１、１１ｂ１には、キャリッジ２２に保
持させたレンズ軸２３，２４の互いに対向する端部が挿
通されている。これによりレンズ軸２３，２４の対向端
部は周壁１１で囲まれた加工室４内に突出している。

【００４４】また、側壁部１１ａの内壁面には図５
（ａ）に示したように円弧状で断面ハット状のガイド板
Ｐ１が取り付けられ、側壁部１１ｂの内壁面には図７に
示したように円弧状で断面ハット状のガイド板Ｐ２が取
り付けられている。このガイド板Ｐ１，Ｐ２にはガイド
スリット１１ａ１，１１ｂ１に対応して円弧状に延びる
ガイドスリット１１ａ１′，１１ｂ１′が形成されてい
る。そして、側壁部１１ａとガイド板Ｐ１との間にはガ
イドスリット１１ａ１，１１ａ１′を閉成するカバー板
１１ａ２が前後及び上下に移動可能に配設され、側壁部
１１ｂとガイド板Ｐ２との間にはガイドスリット１１ｂ
１，１１ｂ１′を閉成するカバー板１１ｂ２が前後及び
上下に移動可能に配設され、このカバー板１１ａ２，１
１ｂ２はレンズ軸２３，２４にそれぞれ取り付けられて
いる。

【００４５】しかも、ガイド板Ｐ１にはガイドスリット
１１ａ１，１１ａ１′の上下に位置してガイドスリット
１１ａ１，１１ａ１′の上下縁に沿う円弧状のガイドレ
ールＧａ，Ｇｂが設けられ、ガイド板Ｐ２にはガイドス
リット１１ｂ１，１１ｂ１′の上下に位置してガイドス
リット１１ｂ１，１１ｂ１′の上下縁に沿う円弧状のガ
イドレールＧｃ，Ｇｄが設けられ、そして、カバー板１
１ａ２はガイドレールＧａ，Ｇｂに上下を案内されて円
弧状に上下移動できる様になっており、カバー板１１ｂ
２はガイドレールＧｃ，Ｇｄに上下を案内されて円弧状
に上下移動できる様になっている。

【００４６】そして、キャリッジ２２のレンズ軸２３が
円弧状のカバー板１１ａ２を摺動自在に貫通して、レン
ズ軸２３、側壁部１１ａ１，ガイド板Ｐ１及びカバー板
１１ａ２の組み付け性を良くし、キャリッジ２２のレン
ズ軸２４が円弧状のカバー板１１ｂ２を摺動自在に貫通
して、レンズ軸２４、側壁部１１ｂ１，ガイド板Ｐ２及
びカバー板１１ｂ２の組み付け性を良くしている。ま
た、カバー板１１ａ２とレンズ軸２３との間はシール部
材Ｓａを介してシールされていると共に、カバー板１１
ａ２はレンズ軸２３にシール部材Ｓａ，Ｓａを介して保
持されている。更に、カバー板１１ｂ２とレンズ軸２４
との間はシール部材Ｓｂを介してシールされていると共
に、カバー板１１ｂ２はレンズ軸２４にシール部材Ｓ
ｂ，Ｓｂを介して軸線方向に相対移動可能に保持されて
いる。これにより、レンズ軸２３，２４がガイドスリッ
ト１１ａ１，１１ｂ１に沿って上下に円弧状に回動する
と、カバー板１１ａ２，１１ｂ２もレンズ軸２３，２４
と一体に上下に移動できる。

【００４７】なお、側壁部１１ａ１とガイド板Ｐ１は円
弧状のカバー板１１ａ２と密着するように接近してお
り、側壁部１１ｂ１とガイド板Ｐ２は円弧状のカバー板
１１ｂ２は密着するように接近している。

【００４８】さらに、加工室４の内のガイド板Ｐ１，Ｐ
２は、後側壁１１ｃ及び下底壁１１ｅ２の近傍まで延設
して、上下端がフィーラ４１の側方及び研削砥石３５の
上近傍あたりで切れるようにすることにより、ガイド板
Ｐ１，Ｐ２の上下端を加工室４内に開放して、研削液が
側壁部１１ａ１，１１ｂ１の内面に沿って流れるように
することにより、側壁部１１ａ１とガイド板Ｐ１との間
及び側壁部１１ｂ１とガイド板Ｐ２との間に研削液が溜
まることがないようになっている。

【００４９】そして、キャリッジ２２がキャリッジ旋回
軸２１を中心に上下回動して、レンズ軸２３，２４がガ
イドスリット１１ａ１，１１ｂ１に沿って上下動したと
き、カバー板１１ａ２，１１ｂ２もレンズ軸２３，２４
と一体に上下動して、ガイドスリット１１ａ１，１１ｂ
１がカバー板１１ａ２，１１ｂ２で常時閉成された状態
となっていて、周壁１１内の研削液等が周壁１１の外側
に漏れないようになっている。尚、このレンズ軸２３，
２４の上下動に伴い、眼鏡レンズＭＬが研削砥石３５に
対して接近・離反する。

【００５０】尚、眼鏡レンズＭＬの生地レンズ等のレン
ズ軸２３，２４への装着時並びに研削加工終了後の離脱
時には、レンズ軸２３，２４がガイド溝１１ａの中間位
置に位置するように、キャリッジ２２が上下方向の回動
中心に位置させられるようになっている。また、キャリ
ッジ２２は、コバ厚測定時及び研削加工時に眼鏡レンズ
ＭＬの研削加工量に応じて上下回動制御されて傾斜させ
られる。

【００５１】（レンズ軸２３，２４の回転駆動系１６）
レンズ軸２３，２４の回転駆動系１６は、キャリッジ２
２に図示を省略した固定手段で固定されたレンズ軸駆動
用モータ２５と、キャリッジ２２に回転自在に保持され
且つレンズ軸駆動用モータ２５の出力軸に連動する動力
伝達軸（駆動軸）２５ａと、動力伝達軸２５ａの先端に
設けられた駆動ギヤ２６と、駆動ギヤ２６に噛合し且つ
一方のレンズ軸２３に取り付けられた従動ギヤ２６ａを
有する。図８では、駆動ギヤ２６にウオームギヤを用
い、従動ギヤ２６ａにウオームホイールを用いている。
尚、駆動ギヤ２６、従動ギヤ２６ａにはベベルギヤ（傘
歯車）を用いることができる。

【００５２】更に、回転駆動系１６は、一方のレンズ軸
２３の外端部（レンズ軸２４側とは反対側の端部）に固
定されたプーリ２７と、キャリッジ２２に設けられた動
力伝達機構２８と、他方のレンズ軸２４の外端部（レン
ズ軸２３側とは反対側の端部）に回転自在に保持された
プーリ２９とを備えている。このプーリ２９は、レンズ
軸２４に対して軸線方向に相対移動可能に設けられてい
ると共に、レンズ軸２４が軸線方向に移動調整されたと
きに、軸線方向の位置が変化しないようにキャリッジ２
２に設けた図示しない移動規制部材等で移動規制される
ようになっている。

【００５３】動力伝達機構２８は、伝達プーリ２８ａ，
２８ｂと、伝達プーリ２８ａ，２８ｂが両端部に固定さ
れた伝達軸（動力伝達軸）２８ｃを有する。この伝達軸
２８ｃは、レンズ軸２３，２４と平行に配設されている
と共に、図示しない軸受でキャリッジ２２に回転自在に
保持されている。また、動力伝達機構２８は、プーリ２
７と伝達プーリ２８ａとの間に掛け渡された駆動側ベル
ト２８ｄと、プーリ２９と伝達プーリ２８ｂとの間に掛
け渡された従動側ベルト２８ｅとを備えている。

【００５４】レンズ軸駆動用モータ２５を作動させて動
力伝達軸２５ａを回転させると、動力伝達軸２５ａの回
転が駆動ギヤ２６及び従動ギヤ２６ａを介してレンズ軸
２３に伝達されて、レンズ軸２３及びプーリ２７が一体
に回転駆動される。一方、プーリ２７の回転は、駆動側
ベルト２８ｄ，伝達プーリ２８ａ，伝達軸２８ｃ，伝達
プーリ２８ｂ及び従動側ベルト２８ｅを介してプーリ２
９に伝達され、プーリ２９及びレンズ軸２４が一体に回
転駆動される。この際、レンズ軸２４及びレンズ軸２３
はと同期して一体的に回転する様になっている。

【００５５】（研削系１７）研削系１７は、トレイ１２
に固定された砥石駆動モータ３０と、砥石駆動モータ３
０の駆動がベルト３１を介して伝達される伝達軸３２
と、伝達軸３２の回転が伝達される砥石軸部３３と、砥
石軸部３３に固定された研削砥石３５を有する。尚、こ
の研削砥石３５は、符号を省略した粗研削砥石、ヤゲン
砥石、仕上砥石等を有する。この粗研削砥石、ヤゲン砥
石、仕上砥石は、軸線方向に並設されている。

【００５６】また、研削系１７は、装置本体３に固定さ
れた回動アーム駆動モータ３６と、この出力軸に固定さ
れたウォームギヤ３６ａと、周壁１１に回転自在に保持
された筒軸状のウオーム３７と、ウオーム３７に一体的
に固着された中空の回動アーム３８と、図５（ａ）中、
回動アーム３８の自由端部に一端部が回転自在に保持さ
れ且つこの自由端部から右方に向けて突出する回転軸３
９と、回転軸３９に固定された溝掘砥石４０とを備えて
いる。

【００５７】研削系１７は、周壁１１に取り付けられ且
つ図示しない出力軸が筒状のウオーム軸３９ａ内に挿通
された駆動モータ３９ａと、回動アーム３８内に配設さ
れて駆動モータ３９ａの出力軸の回転を回転軸３９に伝
達する動力伝達機構を有する。

【００５８】溝堀砥石４０は、図５（ａ），図７に示し
たように眼鏡レンズＭＬの周縁部に面取加工を施す面取
砥石４０ａ，４０ｂと、面取砥石４０ａに隣接して回転
軸３９に取り付けられた溝掘カッター４０ｃを有する。
また、回動アーム３８には、図５（ａ）中、右方に延び
円弧状カバー３８ａが取り付けられている。この円弧状
カバー３８ａは、面取砥石４０ａ，４０ｂ及び溝掘カッ
ター４０ｃの下方を覆っている。

【００５９】（研削液供給構造）上述した様に、加工室
４を形成する周壁１１の底壁１１ｅは円弧状壁１１ｅ１
及び下底壁１１ｅ２を有する。この円弧状壁１１ｅ１
は、キャリッジ旋回軸２１を中心として円弧状に形成さ
れている。

【００６０】また、上述したように周壁１１は、後壁１
１ｃ及び前壁１１ｄを有する。そして、後壁１１ｃの下
端部の左右方向中央には前方に向けて開口する研削液吐
出ノズル６０が研削液供給手段として取り付けられ、前
壁１１ｄには後方に向けて突出する研削液吐出ノズル６
１が研削液供給手段として取り付けられている。尚、研
削液吐出ノズル６０は、後壁１１ｃの幅方向全体から研
削液を吐出するように幅広に設けることができる。この
場合には、円弧状底壁１１ｅ１のいずれの場所に研削屑
等が飛散してきても、この研削屑を研削液により下方に
洗い流して、研削屑が円弧状底壁１１ｅ１に付着するの
を防止できる。

【００６１】研削液吐出ノズル６１には、研削砥石３５
の研削面３５ａの上部及びレンズ軸２３，２４側の部分
を覆うように研削液６２を吐出して供給する第１の研削
液吐出口（第１の研削液供給手段）６３と、研削砥石３
５の研削面３５ａに対して法線方向から研削液６４を供
給する第２の研削液吐出口（第２の研削液供給手段）６
５が一体設けられている。この研削液吐出口６３，６５
は研削液供給通路６１ａから分岐している。

【００６２】尚、研削液６２は、研削液吐出口６３から
後方に向けて円弧状に吐出されると共に、レンズ軸２
３，２４より僅かに下方を通過して下方に流下する。こ
こで、研削砥石３５の回転中心Ｏを通る鉛直線を３６と
し、鉛直線３６と研削面３５ａとの交点を通る接線を３
７とすると、研削液６２は、略接線３７と同方向、即ち
矢印６８で示したように研削液吐出口６３から後方に且
つ接線６７と平行な方向に向けて吐出される。

【００６３】更に、研削液吐出口６５の左右方向の幅
は、研削砥石３５の左右方向幅と略同じか、研削砥石３
５の左右方向の幅より幅広に形成されている。これによ
り、研削砥石３５の研削面（周面）３５ａに充分な研削
液を供給できる。

【００６４】また、研削液吐出口６３の左右方向の幅は
研削液吐出口６５の左右方向の幅より幅広に形成されて
いる。しかも、研削液吐出口６３の左右両端部は研削液
吐出口６５の左右方向両端部より更に突出している。

【００６５】この様に研削液吐出口６３の左右方向の幅
を研削液吐出口６５の左右方向の幅より幅広に形成する
と共に、研削液６２を研削面３５ａと僅かな間隔をおい
て吐出させることにより、研削液吐出口６３から吐出さ
れる研削液６２が研削面３５ａと間隔をおいて研削面３
５ａのレンズ研削部（レンズ加工点）６９側をカーテン
状に覆うことができる。

【００６６】ところで、この様な構成においては、研削
液６４を研削液吐出口６５から研削面３５ａに法線方向
から給水（供給）することにより、レンズ加工点（レン
ズ研削部６９）に対して研削液６４を十分に給水可能と
なる。この方法の問題は、研削面３５ａに給水された研
削液が研削砥石３５の回転によって上方や後方に飛ばさ
れ、これにより研削液が研削室４の上方や後方に飛散し
てリークし（漏れ）たり、後壁１１ｃやレンズ軸２３，
２４等を汚したりすることである。

【００６７】しかし、研削液６２は、研削液吐出口６３
から略接線方向で且つ後方に向けて吐出され、研削砥石
３５の研削面３５ａの上部及びレンズ加工点（レンズ研
削部６９）をカーテン状にカバーする。この際、カーテ
ン状の研削液６２の幅は、研削液吐出口６５から吐出さ
れる研削液６４の幅より広く形成されているので、研削
液吐出口６５から吐出される研削液６４が研削砥石３５
の回転により後方に向けて飛散するのが防止される。こ
れにより研削液が研削室４の上方や後方に飛散してリー
クし（漏れ）たり、後壁１１ｃやレンズ軸２３，２４等
を汚したりすることが防止される。

【００６８】尚、接線方向給水、即ち研削液吐出口６３
から略接線方向で且つ後方に向けて吐出される研削液６
２は、研削砥石３５の研削面３５ａに直接接触しない程
度離すことで、研削液６２の接線方向給水による水跳ね
防止と、研削液６４の法線方向給水による水跳ね防止効
果をより大きくできる。

【００６９】また、研削液６２，６４をそれぞれ研削砥
石３５の接線方向に及び研削砥石３５の法線方向の二方
向に供給するので、研削砥石３５の研削面３５ａ及び眼
鏡レンズＭＬに研削液をまんべんなく供給することがで
きる。さらに、一つの研削液供給ノズル（研削液供給装
置）６１に研削砥石３５の接線方向及び法線方向の２つ
の方向に研削液を供給する吐出口６３，６５を設けたの
で、研削液供給ノズル（研削液供給装置）６１及び研削
装置全体を小型化、コンパクト化することができる。 ＜圧力調整機構４５＞キャリッジ２２のキャリッジ旋回
軸２１の近傍には、眼鏡レンズＭＬの研削砥石３５への
圧接量を調整する圧力調整機構４５が設けられている。

【００７０】圧力調整機構４５は、図１０に示すよう
に、ネジ４６によってキャリッジ２２に固定されるブラ
ケット４７と、ブラケット４７に固定された移動子変位
用モータ４８と、移動子変位用モータ４８の図示しない
出力軸に連動するネジ軸４８ａと、ネジ軸４８ａに螺着
された移動子５０を有する（図９参照）。しかも、ネジ
軸４８ａの先端部はブラケット４７に回転自在に保持さ
れ、移動子５０はネジ軸４８ａと平行なガイドレール４
９で軸線方向に案内される様になっている。

【００７１】更に、圧力調整機構４５は、ベース１３に
回転可能に保持された３つのプーリ５１，５２，５３
と、移動子５０とスプリング５４とに両端が保持された
引っ張り紐５５を有する。この引っ張り紐５５は、スプ
リング５４の引っ張り力によってガイドレール４９と略
直交する方向から移動子５０を引っ張るようにプーリ５
１，５２，５３に方向転換されている。尚、スプリング
５４の他端はベース１３に固定されている。

【００７２】圧力調整機構４５は、移動子５０のガイド
レール４９上の位置によってキャリッジ旋回軸２１から
の距離が可変し、その位置に応じてスプリング５４の引
っ張り力によるキャリッジ２２の先端側における付勢
力、即ち、レンズ軸２３，２４に挟持された眼鏡レンズ
ＭＬの研削砥石３５への付勢圧力が変化することを利用
したものである。尚、ネジ軸４８ａとガイドレール４９
とはレンズ軸２３とキャリッジ旋回軸２１とに略直交す
る。

【００７３】従って、眼鏡レンズＭＬの研削砥石３５へ
の接触状態を、その加圧方向からのずれ、眼鏡レンズＭ
Ｌの形状の変化による接触面積の違い、レンズ度数よる
コバ幅違い等の加工条件の変化に応じて移動子５０のガ
イドレール４９上の位置を変位させることで、スプリン
グ５４の引っ張り力が略同一であるにもかかわらず、単
位面積当たりの接触力を調整することができる。

【００７４】尚、上述したように、キャリッジ２２が眼
鏡レンズＭＬの研削加工量に応じて中間位置から傾斜し
ていることから、その傾斜側に圧力調整機構４５が位置
することは勿論である。また、キャリッジ２２が傾斜し
ている状態にあることから、移動子５０を単なる重りと
し、プーリ５１，５２，５３、スプリング５４、引っ張
り紐５５を廃止しても、キャリッジ２２の先端側での付
勢力に相当する作用力を変化させることが可能であるこ
とから、移動子５０のガイドレール４９上の位置に応じ
て眼鏡レンズＭＬの研削砥石３５への当接圧力を調整す
ることも可能である。 ＜軸間距離調整手段４３＞ところで、図９に示すよう
に、レンズ軸２３，２４と砥石軸部３３との間は軸間距
離調整手段（軸間距離調整機構）４３によって調整され
る様になっている。

【００７５】軸間距離調整手段４３は、図９に示したよ
うに軸線が砥石軸部３３同一軸線上に位置する回転軸３
４を有する。この回転軸３４は図８の支持突部１３ｅの
Ｖ溝上に回転自在に支持される。

【００７６】また、軸間距離調整手段４３は、回転軸３
４に保持させたベース盤５６と、ベース盤５６に取り付
けられ且つ上面から斜め上方に延びる一対の平行なガイ
ドレール５７，５７と、ガイドレール５７と平行且つ回
動可能にベース盤５６に設けられたスクリュー軸（送り
ネジ）５８と、ベース盤５６の下面に設けられてスクリ
ュー軸５８を回転させるパルスモータ５９と、スクリュ
ー軸５８が螺着され且つガイドレール５７，５７に上下
動自在に保持された受台６０（図７では他の部分の図示
の便宜上図示省略）を有する。

【００７７】更に、軸間距離調整手段４３は、受台６０
の上方に配設され且つガイドレール５７，５７に上下動
自在に保持されたレンズ軸ホルダー６１と、ガイドレー
ル５７，５７の上端を保持し且つスクリュー軸５８の上
端部を回転自在に保持する補強部材６２を備えている。
このレンズ軸ホルダー６１は、キャリッジ２２の自重と
圧力調整機構４５のスプリング５４のバネ力により、常
時下方に回動付勢されて受台６０に押し付けられるよう
になっている。また、この受台６０にはレンズ軸ホルダ
ー６１が当接したのを検出するセンサＳが取り付けられ
ている。

【００７８】そして、パルスモータ５９を正転又は逆転
させてスクリュー軸５８を正転又は逆転させることによ
り、受台６０がスクリュー軸５８によりガイドレール５
７，５７に沿って上昇又は降下させられると、レンズ軸
ホルダー６１は受台６０と一体に上昇又は降下させられ
る。これによりキャリッジ２２がキャリッジ旋回軸２１
を中心にして回動する。

【００７９】（コバ厚測定系１８）コバ厚測定系１８
は、互いに対向し且つ互いに離間するフィーラ４１ａ，
４１ｂを有する測定子４１と、周壁１１の外側に位置し
て装置本体３に取り付けられた移動量検出センサとして
の測定部（移動量検出手段）４２と、レンズ軸２３，２
４と平行に設けられ且つ左右方向（軸線方向）に進退移
動可能に測定部４２に保持された測定軸４２ａを有す
る。この測定軸４２ａは軸線回りに回動可能に設けられ
ている。また、測定軸４２ａには測定子４１が一体に設
けられている。

【００８０】この測定軸４２ａは後述するロータリソレ
ノイドＲＳで９０°回動可能に設けられている。このロ
ータリソレノイドＲＳは、測定軸４２ａを回動制御する
ことにより、測定子４１を図７の起立した非測定位置と
図５（ａ）の如く水平な測定位置の２箇所のいずれか一
方に位置させる様になっている。

【００８１】この様な構造により測定部４２は、測定子
４１が図５（ａ）の如く水平になっているときに、測定
子４１の左右方向への移動量を測定（検出）する様にな
っている。また、測定部４２からの測定信号（移動量検
出信号）と、キャリッジ２２の左右方向への位置から、
一方のフィーラ４１ａが眼鏡レンズＭＬの表面又は裏面
に当接した位置と、他方のフィーラ４１ｂが眼鏡レンズ
ＭＬの裏面又は表面に当接した位置とに基づいて眼鏡レ
ンズＭＬのコバ厚が演算により求められる。

【００８２】具体的には、一対のレンズ軸２３，２４を
レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づいて角度θｉ毎に
回転制御し、且つレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に基づ
いて軸間距離調整手段４３を作動制御することにより、
フィーラ４１ａ，４１ｂを一方ずつ眼鏡レンズＭＬの前
面又は後面に当接させて、フィーラ４１ａ又は４１ｂを
眼鏡レンズＭＬの動径ρｉの位置に角度θｉ毎に移動さ
せて、フィーラ４１ａ，４１ｂの眼鏡レンズＭＬへの接
触位置の座標をレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）に対応し
て求めて、この求めた座標からレンズ形状情報（θｉ，
ρｉ）に対応して一対のフィーラ４１ａ，４１ｂ間の間
隔を求め、この求めた間隔をレンズ形状情報（θｉ，ρ
ｉ）におけるコバ厚Ｗｉとする。

【００８３】尚、測定軸（支持軸）４２ａの左右方向へ
の移動量は測定部４２の内部に内蔵された読取センサー
（図示せず）により、読み取られる。この読取センサー
としては、リニアスケールや、マグネスケール、或いは
スライド抵抗器、ポテンショメータ等を用いることがで
きる。

【００８４】また、フィーラ４１ａ，４１ｂに眼鏡レン
ズＭＬを接触させ、フィーラ４１に連結された移動量読
み取りセンサー（測定部４２に内蔵）にて移動量検出を
させるためには、駆動モータ１４の制御によりベース１
３をガイドバー１９，２０に沿って左右方向に進退動さ
せ、ベース１３に設けられたたコバ厚測定部１８に対し
て眼鏡レンズＭＬをベース１３及びキャリッジ２２と一
体に左右方向に移動させ、フィーラ４１ａ又はフィーラ
４１ｂが眼鏡レンズＭＬの前側屈折面又は後側屈折面に
当接するようにする。しかも、角度θｉ毎に眼鏡レンズ
ＭＬが回転制御されている間、フィーラ４１ａ又はフィ
ーラ４１ｂが眼鏡レンズＭＬに対して接触を維持するよ
うにさせて測定を開始する。

【００８５】（制御回路）上述の操作パネル６，７（即
ち、操作パネル６，７の各スイッチ）は、図１１に示し
たように、ＣＰＵを有する演算制御回路８０に接続され
ている。また、この演算制御回路８０には、記憶手段と
してのＲＯＭ８１、記憶手段としてのデータメモリ８
２、ＲＡＭ８３が接続されていると共に、補正値メモリ
８４が接続されている。

【００８６】更に、演算制御回路８０には、表示用ドラ
イバ８５を介して液晶表示器８が接続されていると共
に、パルスモータドライブ８６が接続されている。この
パルスモータドライブ８６は、演算制御回路８０により
作動制御されて、研削加工部１０の各種駆動モータ、即
ち、ベース駆動モータ１４，レンズ軸駆動用モータ２
５，回動アーム駆動モータ３６，移動子変位用モータ４
８及びパルスモータ５９等を作動制御（駆動制御）する
ようになっている。尚、ベース駆動モータ１４，レンズ
軸駆動用モータ２５，回動アーム駆動モータ３６，移動
子変位用モータ４８等にはパルスモータが用いられる。

【００８７】また、演算制御回路８０には、モータドラ
イブ８６ａを介して砥石駆動モータ３０，砥石駆動モー
タ３９ａが接続され、ロータリソレノイドＲＳが接続さ
れていると共に、研削液供給ポンプ（研削液供給手段）
Ｐが接続されている。この研削液供給ポンプＰは、作動
時時に図示しない廃液タンクから濾過された研削液を研
削液供給ノズル６０，６１に供給するようになってい
る。

【００８８】更に、演算制御回路８０には、通信ポート
８８を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続さ
れ、フレーム形状測定装置（玉型形状測定装置）１から
のフレーム形状データ，レンズ形状データ等の玉型形状
データが入力されるようになっている。

【００８９】しかも、演算制御回路８０には、測定部
（移動量検出センサー）４２からの移動量検出信号が入
力される。この演算制御回路８０は、ベース駆動モータ
１４の駆動パルスやフレーム形状測定装置１からの玉型
形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて作動制御されるレ
ンズ軸駆動用モータ２５，パルスモータ５９等の駆動パ
ルスと、測定部４２からの検出信号（フィラー移動量検
出信号）等から、玉型形状データ（θｉ，ρｉ）におけ
る眼鏡レンズＭＬの前側屈折面（図７中、眼鏡レンズの
左側の面）の座標位置と後側屈折面（図７中、眼鏡レン
ズの右側の面）の座標位置をそれぞれ求めて、この求め
た玉型形状データ（θｉ，ρｉ）における眼鏡レンズＭ
Ｌの前側屈折面の座標位置と後側屈折面の座標位置から
コバ厚Ｗｉを演算により求めるようになっている。

【００９０】そして、演算制御回路８０は、加工制御開
始後に、フレーム形状測定装置１からのデータ読み込み
や、データメモリ８２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶され
たデータの読み込みがある場合には、図１２に示すよう
に、時分割による加工制御とデータの読み込みやレイア
ウト設定の制御を行う様になっている。

【００９１】即ち、時間ｔ１，ｔ２間の期間をＴ１、時
間ｔ２，ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３，ｔ４間の期間
をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１，ｔｎ間の期間をＴｎと
すると、期間Ｔ１，Ｔ３…Ｔｎの間で囲う制御が行わ
れ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ
２，Ｔ４…Ｔｎ−１の間に行う。従って、被加工レンズ
の研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み
記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等
を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上
させることができるようになっている。

【００９２】また、上述のＲＯＭ８１にはレンズ研削加
工装置２の動作制御のための種々のプログラムが記憶さ
れ、データメモリ８２には複数のデータ記憶領域が設け
られている。また、ＲＡＭ８３には、現在加工中の加工
データを記憶する加工データ記憶領域８３ａ、新たなデ
ータを記憶する新データ記憶領域８３ｂ、フレームデー
タや加工済みデータ等を記憶するデータ記憶領域８３ｃ
が設けられている。

【００９３】尚、データメモリ８２には、読み書き可能
なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＰＲＯＭ）を用いる
こともできるし、メインの電源がオフされても内容が消
えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用い
ることもできる。 [作用]次に、この様な構成の演算制御回路８０を有する
レンズ研削加工装置の作用を説明する。＜レンズ形状デ
ータの読み込み＞スタート待機状態からメイン電源がオ
ンされると、演算制御回路８０はフレーム形状測定装置
１からデータ読み込みがあるか否かを判断する。

【００９４】即ち、演算制御回路８０は、操作パネル６
の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断
される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押され
てデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からレ
ンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ８３のデ
ータ読み込み領域８３ｂに読み込む。この読み込まれた
データは、データメモリ８２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のい
ずれかに記憶（記録）されると共に、レイアウト画面が
液晶表示器８に表示される。 ＜眼鏡レンズの周縁加工＞また、測定子４１は、レンズ
軸２３，２４間に保持された眼鏡レンズＭＬの測定開始
前は図７の如く起立した状態にある。この位置では、レ
ンズ軸２３，２４間に保持された眼鏡レンズＭＬが測定
子４１のフィーラ４１ａ，４１ｂの間の空間に対応して
いる。この状態で、『右』スイッチ６ｃ又は『左』スイ
ッチ６ｂが押すことにより、眼鏡レンズＭＬのコバ厚測
定，ヤゲン設定，研削加工等の加工動作を開始させる。 （コバ厚Ｗｉの算出）これにより、演算制御回路８０
は、ロータリソレノイドＲＳを作動制御して、測定子４
１を図５（ａ）の如く水平に倒し、コバ厚の算出動作を
開始する。

【００９５】すなわち、演算制御回路８０は、まずパル
スモータドライバ８６を作動制御してパルスモータ５９
を正転させ、パルスモータ５９によりスクリュー軸５８
を正転させ、受台６０をスクリュー軸５８によりガイド
レール５７，５７に沿って上昇させて、レンズ軸ホルダ
ー６１を受台６０と一体に上昇させる。これによりキャ
リッジ２２がキャリッジ旋回軸２１を中心にして上方に
回動して、レンズ軸２３，２４間の眼鏡レンズＭＬが測
定子４１のフィーラ４１ａ，４１ｂ間に移動する。

【００９６】この後、演算制御回路８０は、パルスモー
タドライバ８６を介してベース駆動モータ１４を作動制
御して、測定子４１の一方のフィーラ４１ａを眼鏡レン
ズＭＬの表面（前側屈折面）に当接させる。そして、演
算制御回路８０は、レンズ軸駆動用モータ２５をパルス
モータドライバ８６で作動制御して、レンズ軸２３，２
４及び眼鏡レンズＭＬを所定角度θｉ（ｉ＝０，１，
２，・・・ｎ）毎に回転させる。しかも、演算制御回路８
０は、パルスモータ５９をパルスモータドライバ８６に
より作動制御して、角度θｉ（ｉ＝０，１，２，・・・
ｎ）に対応する動径ρｉの位置に、測定子４１のフィー
ラ４１ａの一方を移動させる。この様にして、演算制御
回路８０は、玉型形状データすなわちレンズ形状データ
（θｉ，ρｉ）に基づいて、フィーラ４１ａの眼鏡レン
ズＭＬへの当接位置を順次変えさせる。

【００９７】この際、測定子４１は左右に移動させら
れ、この移動量が測定部４２で検出されて出力され、こ
の測定部４２からの検出信号が演算制御回路８０に入力
される。そして、演算制御回路８０は、ベース駆動モー
タ１４，レンズ軸駆動用モータ２５及びパルスモータ５
９の駆動パルスと、測定部４２からの検出信号（フィラ
ー移動量検出信号）等から、レンズ形状データ（θｉ，
ρｉ）における眼鏡レンズＭＬの前側屈折面（図７中、
眼鏡レンズの左側の面）の座標位置を求めて、データメ
モリ８２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれかに記憶（記
録）させる。

【００９８】また、同様にして演算制御回路８０は、測
定子４１の他方のフィーラ４１ｂを眼鏡レンズＭＬの裏
面（後側屈折面）に当接させて、眼鏡レンズＭＬの後側
屈折面（図７中、眼鏡レンズの右側の面）の座標位置を
レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に対応させて求めて、
この求めた眼鏡レンズＭＬの後側屈折面の座標位置をデ
ータメモリ８２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれかに記憶
（記録）させる。

【００９９】この後、演算制御回路８０は、この求めた
レンズ形状データ（θｉ，ρｉ）における眼鏡レンズＭ
Ｌの前側屈折面の座標位置と後側屈折面の座標位置から
コバ厚Ｗｉを演算により求める。

【０１００】この後、演算制御回路８０は、ロータリソ
レノイドＲＳを作動制御して測定子４１を起立させる。 （ヤゲンの設定）演算制御回路８０は、この様にしてコ
バ厚Ｗｉが求められると、眼鏡レンズＭＬのレンズ形状
データ（θｉ，ρｉ）におけるヤゲン位置を予め設定さ
れた比率で求めて、データメモリ８２の記憶領域ｍ１〜
ｍ８のいずれかに記憶（記録）させる。このヤゲンの求
め方は周知の方法を用いることができるので、その詳細
な説明は省略する。 （加工データの算出）この後、演算制御回路８０は、眼
鏡レンズの処方箋に基づく瞳孔間距離ＰＤやフレーム幾
何学中心間距離ＦＰＤ等のデータ、上寄せ量等から、レ
ンズ形状データ（θｉ，ρｉ）に対応する眼鏡レンズＭ
Ｌの加工データ（θｉ′，ρｉ′）を求めて、加工デー
タ記憶領域８３ａに記憶させる。 （研削加工）この後、演算制御回路８０は、モータドラ
イブ５６ａにより砥石駆動モータ３０を作動制御して、
研削砥石３５を図６中、時計回り方向に回転駆動制御す
る。この研削砥石３５は、上述したように粗研削砥石
（平砥石），ヤゲン砥石，仕上砥石等を有する。

【０１０１】一方、演算制御回路８０は、加工データ記
憶領域８３ａに記憶させた加工データ（θｉ′，ρ
ｉ′）に基づいて、パルスモータドライバ８６を介して
レンズ軸駆動モータ２５を駆動制御し、レンズ回転軸２
３，２４及び眼鏡レンズＭＬを図６中半時計回り方向に
回転制御する。

【０１０２】この際、演算制御回路８０は、加工データ
記憶領域８３ａに記憶させた加工データ（θｉ′，ρ
ｉ′）に基づいて、まずｉ＝０の位置でパルスモータド
ライバ８６を作動制御することによりパルスモータ５９
を駆動制御して、スクリュー軸５８を逆転させ、受台６
０を所定量ずつ降下させる。この受台６０の降下に伴
い、レンズ軸ホルダー６１がキャリッジ２２の自重及び
加工圧調整機構４５のスプリング５４のバネ力で受台６
０と一体に降下する。

【０１０３】この降下に伴って未加工で円形の眼鏡レン
ズＭＬが研削砥石３５の研削面３５ａにキャリッジ２２
の自重及び加工圧調整機構４５のスプリング５４のバネ
力で当接した後は、受台６０のみが降下させられる。こ
の降下により受台６０がレンズ軸ホルダー６１から下方
に離反すると、この離反したことがセンサＳにより検出
され、このセンサＳからの検出信号が演算制御回路８０
に入力される。この演算制御回路８０は、センサＳから
の検出信号を受けた後、更にパルスモータ５９を駆動制
御して、受台６０を所定量だけ微小に降下させる。

【０１０４】これにより、加工データ（θｉ′，ρ
ｉ′）のｉ＝０において、研削砥石３５が眼鏡レンズＭ
Ｌを所定量研削する。この研削に伴いレンズ軸ホルダー
６１が降下して受台６０に当接すると、センサＳがこれ
を検出して検出信号を出力し、この検出信号が演算制御
回路８０に入力される。

【０１０５】この演算制御回路８０は、この検出信号を
受けると、加工データ（θｉ′，ρｉ′）のｉ＝１にお
いて、ｉ＝０におけるようにして、眼鏡レンズＭＬを研
削砥石３５により研削加工させる。そして、演算制御回
路８０は、この様な制御をｉ＝ｎ（３６０°）行って、
加工データ（θｉ′，ρｉ′）の角度θｉ′毎に動径ρ
ｉ′となるように眼鏡レンズＭＬの周縁を研削砥石３５
の符号を省略した粗研削砥石により研削加工する。

【０１０６】この様な研削に際して、演算制御回路８０
は、研削液供給用のポンプＰを作動させて、研削液吐出
ノズル６１の第１の研削液吐出口（第１の研削液供給手
段）６３から研削液６２を吐出させると共に、研削液吐
出ノズル６１の第２の研削液吐出口（第２の研削液供給
手段）６５から研削液６４を吐出させる。

【０１０７】この際、研削液６４は、研削砥石３５の研
削面３５ａに対して法線方向から供給される。そして、
この研削液６５は、研削砥石３５の回転に伴いレンズ研
削部６９側に充分に流れて、レンズ研削部６９を充分に
冷却した後、レンズ研削部６９で研削される眼鏡レンズ
ＭＬの研削屑７０と共に後ろ斜め下方に飛ばされる。し
かも、研削液６４は、研削砥石３５の幅方向全体に充分
に供給されるので、眼鏡レンズＭＬの研削砥石３５への
接触位置が左右方向でずれていても、レンズ研削部６９
に供給される研削液が不足するようなことは生じない。

【０１０８】また、研削液吐出ノズル６１の第１の研削
液吐出口（第１の研削液供給手段）６３から吐出される
研削液６２は、研削砥石３５の接線と平行な方向で且つ
加工室４の後方に向けられて、眼鏡レンズＭＬ側のレン
ズ研削部６９を研削砥石３５とレンズ軸２３，２４との
間でカーテン状に覆う。しかも、この際、研削液６２
は、研削砥石３５の上部及び後部を幅方向全体で覆っ
て、第２の研削液吐出口（第２の研削液供給手段）６５
から研削砥石３５に向けて吐出され、且つ研削砥石３５
の回転方向に向けて移動させられる研削液６４の一部
が、研削砥石３５の回転により後方に飛散させられて
も、加工室４の上方及び円弧状底壁１１ｅ１側にリーク
（飛散）するのを未然に防止する。これによりカバー５
や円弧状底壁１１ｅ１が汚れたりするのが防止される。
また、ガイドスリット１１ａ１，１１ｂ１はカバー板１
１ａ２，１１ｂ２で覆われているので、眼鏡レンズＭＬ
を研削砥石３５により研削する際に、研削屑が研削液と
共に側壁１１ａ，１１ｂ側に飛散しても、研削屑や研削
液がガイドスリット１１ａ１，１１ｂ１から外方にリー
クするのが防止される。

【０１０９】なお、研削面３５ａに対する法線方向から
の研削液の供給は、研削砥石３５の接線方向に吐出され
る研削液を超えて飛び出さない限り、研削面３５ａに直
接吐出されるのであれば、方向は限定されない。

【０１１０】この様な研削液６２，６４及び研削屑７０
等は、大半が下底壁１１ｅ２上に流下して、排水管１１
ｆから図示しない廃液タンク内に流下して捕集される。

【０１１１】一方、演算制御回路８０は、研削液供給用
のポンプＰを作動させて、研削液７１を研削液吐出ノズ
ル６０から円弧状底壁１１ｅ１の中央上に左右に広がる
ように扇状に吐出させ、円弧状底壁１１ｅ１の左右方向
中央上端部から下方に向けて左右に広がるように流下さ
せる。これにより、研削屑７０及び研削液６２は、一部
が円弧状底壁１１ｅ１の下部側に飛散しても、流下する
研削液７１により下方に洗い落とされて、排水管１１ｆ
から図示しない廃液タンク内に流下して捕集される。

【０１１２】演算制御回路８０は、略同様にして、研削
砥石３５の符号を省略したヤゲン砥石で、加工データ
（θｉ′，ρｉ′）の形状に粗研削された眼鏡レンズＭ
Ｌの周縁部に、ヤゲン加工をする。この際も、研削液は
上述した粗研削砥石による研削と同様に吐出される。ま
た、研削砥石３５は左右に並設した粗研削砥石とヤゲン
砥石を有していて、粗研削時とヤゲン加工時では眼鏡レ
ンズＭＬの研削砥石３５への接触位置を左右に移動させ
る。しかし、この様な場合でも研削液６４は、研削砥石
３５の幅方向全体に充分に供給されるので、眼鏡レンズ
ＭＬの周縁部を研削砥石３５の粗研削砥石で粗研削加工
する場合も、研削砥石３５の粗研削砥石に隣接するヤゲ
ン砥石で粗研削された眼鏡レンズＭＬの周縁部にヤゲン
加工する場合にも、レンズ研削部６９に供給される研削
液が不足するようなことは生じない。

【０１１３】

【発明の効果】以上により、請求項１，２の発明によれ
ば、研削砥石に直接研削液が当たるようにした場合で
も、研削液の跳ね上がりを防ぐとともに、被研削材であ
る眼鏡レンズと研削砥石の研削面の両方に十分な研削液
を供給することができる。 また、特に眼鏡レンズ等の
研削加工において、被研削材である眼鏡レンズ等と研削
砥石との接線方向の僅かなずれで研削液が十分に行き渡
らずに研削液不足となってしまう問題を解決し、眼鏡レ
ンズ等の仕上がり形状（玉型形状）の違いで研削砥石に
よる加工点が移動した場合であっても、その移動後の加
工点に追従して研削液を供給することができる。

【０１１４】また、第１，第２の研削液供給手段を一体
化したことにより、装置全体の小型化、コンパクト化を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置
を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置と
の関係を示す説明図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（Ａ）はカバー閉成状態の斜視図、（Ｂ）はカ
バー開放状態の斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（Ａ）はカバー閉成状態の平面図、（Ｂ）はカ
バー開放状態の平面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、
（Ｂ）は液晶表示器の正面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（ａ）は加工室内の加工主要部の斜視図、
（ｂ）は（ａ）のカバー板部の断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。

【図７】図５の構成を含む駆動系の斜視図である。

【図８】図７のレンズ軸を保持するキャリッジ及びその
ベース等を後方からみた斜視図である。

【図９】図７の加工圧調整機構及び軸間距離調整機構を
示す側面図である。

【図１０】図９の加工圧調整機構の説明図である。

【図１１】図１〜図９のレンズ研削加工装置の制御回路
図である。

【図１２】図１１の制御回路の制御を説明するためのタ
イムチャートである。

【符号の説明】

２…レンズ研削加工装置 ３５・・・研削砥石 ３５ａ・・・研削面 ６１・・・研削液供給ノズル（研削液供給手段） ６３・・・第１の研削液供給口（第１の研削液供給手段） ６５・・・第２の研削液供給口（第２の研削液供給手段）

フロントページの続き (72)発明者 波田野 義行 東京都板橋区蓮沼町75番１号 株式会社ト プコン内 Ｆターム(参考） 3C047 GG03 GG08 3C049 AA03 AC04 CA06

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】研削砥石の研削面を覆うように研削液を供
   給する第１の研削液供給手段と、 研削砥石の研削面の法線方向に研削液を供給する第２の
   研削液供給手段とを有することを特徴とするレンズ研削
   加工装置の研削液供給装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載のレンズ研削加工装置の研
   削液供給装置において、第１，第２の研削液供給手段は
   一体に設けられていることを特徴とするレンズ研削加工
   装置の研削液供給装置。