JP2003326446A - レンズ研削加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】被加工レンズである眼鏡レンズが複数の削砥石
いずれにより研削加工されているのかを作業者が明確に
判別することができるレンズ研削加工装置を提供するこ
と。 【解決手段】眼鏡レンズＭＬの周縁部を各種加工するた
めの複数の研削砥石Ｇ１〜Ｇ４が同軸に隣接配列され、
研削砥石Ｇ１〜Ｇ４の研削面近傍上に研削液を供給する
研削液吐出ノズル６１を有すると共に、研削液を研削液
吐出ノズル６１により研削砥石Ｇ１〜Ｇ４の上方に供給
しながら眼鏡レンズＭＬの研削加工を行うレンズ研削加
工装置において、眼鏡レンズＭＬが複数の研削砥石Ｇ１
〜Ｇ４のいずれにより研削加工されているのかを識別可
能とするための境界線（識別表示手段）Ｌａ，Ｌｂ，Ｌ
ｃを複数の研削砥石に対応させて設けたレンズ研削加工
装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、未加工の眼鏡レン
ズを玉型形状データに基づき、例えば粗研削砥石、仕上
研削砥石、Ｖ溝研削砥石、鏡面研削砥石等の各種研削砥
石により研削加工するレンズ研削加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、特開昭６０−２２７２２３号
公報、特開昭６１−８２７３号公報、特開平３−２０２
２７４号公報、特開平５−３１６６９号公報等に示すと
おり、研削砥石と被研削材である光学レンズ等との接触
位置近傍に、研削液を供給する光学レンズ等のレンズ研
削加工装置が知られている。

【０００３】この様なレンズ研削加工装置において、光
学レンズ（被加工レンズ）である眼鏡レンズ（円形の未
加工レンズ）の研削加工には、粗研削加工，仕上研削加
工，Ｖ溝研削加工，鏡面研削加工等の複数の研削加工が
ある。この研削加工に用いられる研削砥石としては、粗
研削砥石，仕上研削砥石，Ｖ溝研削砥石，鏡面研削砥石
等の複数の研削砥石がある。

【０００４】この様なレンズ研削加工装置においては、
例えば、図１１に示したような被加工レンズである眼鏡
レンズ（円形の未加工レンズ）Ｌを一対のレンズ回転軸
２００，２０１間に保持させると共に、眼鏡レンズＬの
周縁を回転する研削砥石２０２で研削加工する様にして
いる。この例において研削砥石２０２は、粗研削砥石２
０３，仕上研削砥石２０４，ヤゲン加工用のＶ溝砥石２
０５を有する。しかも、粗研削砥石２０３，仕上研削砥
石２０４及びＶ溝砥石２０５は、同軸上において密接し
た状態で一体に固定されている。そして、この様な研削
砥石２０２を有するレンズ研削加工装置で眼鏡レンズＬ
を研削加工する場合、通常は、眼鏡レンズＬの周縁を例
えば粗研削砥石２０３により玉型形状に粗研削した後、
この玉型形状に粗研削された眼鏡レンズＬの周面を仕上
研削砥石２０４で仕上研削し、次にＶ溝研削砥石２０５
により研削加工して、眼鏡レンズの周面にヤゲン山を形
成する様な加工が行われる。

【０００５】また、この様な研削加工に際して研削液
は、複数の研削砥石２０３〜２０５の研削面近傍上に供
給されて、各研削砥石２０３〜２０５による研削屑を洗
い流すと共に、眼鏡レンズＬの研削砥石２０３〜２０５
による研削加工部を冷却するようになっている。この研
削液の供給には、図１１の二点鎖線で示したような幅広
の研削液供給ノズル２０６を設けて、この研削液供給ノ
ズル２０６から研削液をカーテン状に供給することも考
えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この場
合には、研削液がカーテン状になって研削砥石２０３〜
２０５の全体を覆ってしまい、眼鏡レンズＬの研削砥石
２０３〜２０５への接触部が見えない状態となる。しか
も、研削砥石２０３〜２０５は同軸上で隣接して並設さ
れているので、最初に眼鏡レンズの周縁部（コバ面）が
研削砥石に当接して、眼鏡レンズの研削加工が開始され
る際に、眼鏡レンズの研削砥石への当接位置によって
は、眼鏡レンズが隣接する研削砥石に破線の如く跨って
しまうことも考えられる。このため、研削砥石を操作す
る作業者は、眼鏡レンズの周面が研削砥石のどこに接触
して研削加工されているのかが判断することができなか
った。また、研削液が眼鏡レンズと研削砥石の接触位置
近傍に供給されていると、加工条件に従って（例えば、
粗研削加工，ヤゲン研削加工等の順に）眼鏡レンズが研
削加工されているとはいえ、研削砥石の表面の状態が研
削液により確認しにくいため、研削液がどの研削砥石の
研削面近傍に供給されているのか作業者は判別すること
ができなかった。従って、作業者は、加工条件で設定し
たいずれの研削砥石で眼鏡レンズが研削加工されている
のか確認することができなかった。更に、研削砥石のド
レス（目立て）作業時に、研削砥石が高速回転している
ため、ドレスティックを正確に所望の砥石研削面に当接
させることができなかった。その上、眼鏡レンズの周縁
部（コバ面）が研削砥石（粗研削砥石、仕上研削砥石、
Ｖ溝研削砥石，鏡面研削砥石等）の研削面の所定箇所に
当接して研削加工が開始される場合、研削砥石の研削面
の所定箇所の摩耗が他の研削面に比べて多くなってしま
い、研削面に凹凸が生じてしまう虞があった。

【０００７】そこで、この発明の目的は、上記問題点を
解消するために、被加工レンズである眼鏡レンズが複数
の削砥石いずれにより研削加工されているのかを作業者
が明確に判別することができるレンズ研削加工装置を提
供することにある。また、この発明の他の目的は、眼鏡
レンズの周縁部（コバ面）の研削加工の加工開始位置が
研削砥石の研削面の所定箇所にのみ集中しないように、
作業者が容易に眼鏡レンズの研削砥石への当接位置の調
整操作がし易く、又、容易に眼鏡レンズの研削砥石への
当接位置を確認することができるレンズ研削加工装置を
提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１の発明は、眼鏡レンズの周縁部を各種加工
するための複数の研削砥石が同軸に隣接配列され、前記
研削砥石の研削面近傍上に研削液を供給する研削液供給
手段を有すると共に、前記研削液を前記研削液供給手段
により前記研削砥石の上方に供給しながら前記眼鏡レン
ズの研削加工を行うレンズ研削加工装置において、前記
眼鏡レンズが前記複数の研削砥石のいずれにより研削加
工されているのかを識別可能とするための識別表示手段
を前記複数の研削砥石に対応させて設けたレンズ研削加
工装置としたことを特徴とする。

【０００９】また、請求項２の発明は、請求項１に記載
のレンズ研削加工装置において、前記識別表示手段は各
種研削砥石の境界位置に合せて前記研削液供給手段又は
装置本体に付した標識であることを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１１】［構成］図１において、１は眼鏡フレーム
Ｆのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉
型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読
み取るフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装
置）、２はフレーム形状測定装置から送信等によって入
力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて生地
レンズ等から眼鏡レンズＭＬを研削加工するレンズ研削
加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置
１には周知のものを用いることができるので、その詳細
な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。

【００１２】＜レンズ研削加工装置２＞レンズ研削加工
装置２の上部には、図１〜図３に示したように、装置本
体３の前側に傾斜する上面（傾斜面）３ａが設けられて
いると共に、上面３ａの前部側（下部側）に開口する加
工室４が形成されている。この加工室４は、斜め上下に
スライド操作可能に装置本体３に取り付けられたカバー
５で開閉される様になっている。

【００１３】また、装置本体３の上面３ａには、加工室
４の側方に位置させた操作パネル６と、加工室４の上部
開口より後部側に位置させた操作パネル７と、操作パネ
ル７の下部側より後方に位置し且つ操作パネル６，７に
よる操作状態を表示させる液晶表示器８が設けられてい
る。

【００１４】更に、装置本体３内には、図５に示すよう
に、加工室４を有する研削加工部１０が設けられてい
る。この加工室４は、研削加工部１０に固定の周壁１１
内に形成されている。

【００１５】この周壁１１は、図５（ａ）に示したよう
に左右の側壁１１ａ，１１ｂ、後壁１１ｃ、前壁１１ｄ
及び底壁１１ｅを有する。しかも、側壁１１ａ，１１ｂ
には円弧状のガイドスリット１１ａ１，１１ｂ１が形成
されている（図５（ａ）又は図７のいずれか参照）。ま
た、底壁１１ｅは、図５（ａ），図６（ａ）に示したよ
うに後壁１１ｃから手前側下方に円弧状に延びる円弧状
底壁（傾斜底壁）１１ｅ１と、円弧状底壁１１ｅ１の前
下端から前壁１１ｄまで延びる下底壁１１ｅ２を有す
る。この下底壁１１ｅ２には、円弧状底壁１１ｅ１に近
接させて下方の廃液タンク（図示せず）まで延びる排水
管１１ｆが設けられている。また、側壁部１１ａの内壁
面には図５（ａ）に示したように円弧状で断面ハット状
のガイド板Ｐ１が取り付けられ、側壁部１１ｂの内壁面
には円弧状で断面ハット状のガイド板Ｐ２が取り付けら
れている。このガイド板Ｐ１，Ｐ２にはガイドスリット
１１ａ１，１１ｂ１に対応して円弧状に延びるガイドス
リット１１ａ１′，１１ｂ１′が形成されている。そし
て、側壁部１１ａとガイド板Ｐ１との間にはガイドスリ
ット１１ａ１，１１ａ１′を閉成するカバー板１１ａ２
が前後及び上下に移動可能に配設され、側壁部１１ｂと
ガイド板Ｐ２との間にはガイドスリット１１ｂ１，１１
ｂ１′を閉成するカバー板１１ｂ２が前後及び上下に移
動可能に配設され、このカバー板１１ａ２，１１ｂ２は
レンズ軸２３，２４にそれぞれ取り付けられている。

【００１６】しかも、ガイド板Ｐ１には図５（ｂ）に示
したようにガイドスリット１１ａ１，１１ａ１′の上下
に位置してガイドスリット１１ａ１，１１ａ１′の上下
縁に沿う円弧状のガイドレールＧａ，Ｇｂが設けられ、
ガイド板Ｐ２にはガイドスリット１１ｂ１，１１ｂ１′
の上下に位置してガイドスリット１１ｂ１，１１ｂ１′
の上下縁に沿う円弧状のガイドレールＧｃ，Ｇｄが設け
られ、そして、カバー板１１ａ２はガイドレールＧａ，
Ｇｂに上下を案内されて円弧状に上下移動できる様にな
っており、カバー板１１ｂ２はガイドレールＧｃ，Ｇｄ
に上下を案内されて円弧状に上下移動できる様になって
いる。

【００１７】そして、図示しないキャリッジのレンズ軸
２３が円弧状のカバー板１１ａ２を摺動自在に貫通し
て、レンズ軸２３、側壁部１１ａ１，ガイド板Ｐ１及び
カバー板１１ａ２の組み付け性を良くし、図示しないキ
ャリッジのレンズ軸２４が円弧状のカバー板１１ｂ２を
摺動自在に貫通して、レンズ軸２４、側壁部１１ｂ１，
ガイド板Ｐ２及びカバー板１１ｂ２の組み付け性を良く
している。

【００１８】また、カバー板１１ａ２とレンズ軸２３と
の間はシール部材Ｓａを介してシールされていると共
に、カバー板１１ａ２はレンズ軸２３にシール部材Ｓ
ａ，Ｓａを介して保持されている。更に、カバー板１１
ｂ２とレンズ軸２４との間はシール部材Ｓｂを介してシ
ールされていると共に、カバー板１１ｂ２はレンズ軸２
４にシール部材Ｓｂ，Ｓｂを介して軸線方向に相対移動
可能に保持されている。これにより、レンズ軸２３，２
４がガイドスリット１１ａ１，１１ｂ１に沿って上下に
円弧状に回動すると、カバー板１１ａ２，１１ｂ２もレ
ンズ軸２３，２４と一体に上下に移動できる。

【００１９】なお、側壁部１１ａ１とガイド板Ｐ１は円
弧状のカバー板１１ａ２と密着するように接近してお
り、側壁部１１ｂ１とガイド板Ｐ２は円弧状のカバー板
１１ｂ２は密着するように接近している。

【００２０】さらに、加工室４内のガイド板Ｐ１，Ｐ２
は、後側壁１１ｃ及び下底壁１１ｅ２の近傍まで延設し
て、上下端がフィーラ４１の側方及び研削砥石３５の上
近傍あたりで切れるようにすることにより、ガイド板Ｐ
１，Ｐ２の上下端を加工室４内に開放して、研削液が側
壁部１１ａ１，１１ｂ１の内面に沿って流れるようにす
ることにより、側壁部１１ａ１とガイド板Ｐ１との間及
び側壁部１１ｂ１とガイド板Ｐ２との間に研削液が溜ま
ることがないようになっている。

【００２１】尚、レンズ軸２３，２４を保持するキャリ
ッジ（図示せず）は、前端部側が後端部を中心に上下に
回動可能に設けられていると共に、レンズ軸２３，２４
の軸線方向に移動可能に設けられている。これにより、
キャリッジは、レンズ軸２３，２４をガイドスリット１
１ａ１，１１ｂ１に沿って上下に円弧状に回動させるよ
うにレンズ軸２３，２４を保持していると共に、レンズ
軸２３，２４を軸線方向に移動可能に保持している。

【００２２】このキャリッジは、前端部側すなわちレン
ズ軸２３，２４側が図示しない昇降手段により昇降駆動
可能に設けられていると共に、図示しないパルスモータ
等の駆動モータにより左右に駆動制御可能に設けられて
いる。

【００２３】（カバー５）カバー５は、無色透明又は有
色透明（例えば、グレー等の有色透明）の一枚のガラス
や樹脂製のパネルから構成され、装置本体３の前後にス
ライドする。これにより、カバー５が閉じられても加工
室４内の研削加工状態が視認できる様になっている。

【００２４】（操作パネル６）操作パネル６は、図４
（Ａ）に示すように、眼鏡レンズＭＬを一対のレンズ軸
間にクランプさせるための『クランプ』スイッチ６ａ
と、眼鏡レンズＭＬの右眼用・左眼用の加工の指定や表
示の切換え等を行う『左』スイッチ６ｂ，『右』スイッ
チ６ｃと、『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅと、眼鏡レ
ンズＭＬの仕上加工が不十分である場合や試し摺りする
場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／
試』スイッチ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回
転』スイッチ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』
スイッチ６ｈとを備えている。尚、『砥石移動』スイッ
チ６ｄ，６ｅは、一対のレンズ軸（レンズ回転軸）２
３，２４が装着された図示しないキャリッジをレンズ軸
２３，２４の軸線方向（左右方向）に移動操作して、こ
のレンズ軸２３，２４間に保持された眼鏡レンズＭＬを
左右に移動操作することにより、後述する研削砥石（研
削砥石Ｇ１〜Ｇ４）３５と眼鏡レンズＭＬを左右方向に
相対的に移動させ、眼鏡レンズＭＬを研削砥石３５の所
望の研削面位置に移動操作するためのものである。

【００２５】これは、実際のレンズ加工に必要なスイッ
チ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動
作の負担を軽減するためである。

【００２６】また、ドレス作業時には、レンズ軸２３、
２４にクランプされたドレスティック（図示せず）を
『砥石移動』スイッチ６ｄ、６ｅによりドレスしたい所
望の研削砥石の研削面上に配置させる。また、研削加工
時にも、眼鏡レンズＭＬの周縁部（コバ面）を最初に当
接させたい所望の研削砥石Ｇ１〜Ｇ４の研削面位置（加
工開始位置）『砥石移動』スイッチ６ｄ、６ｅにより調
整し、研削砥石３５の研削面上に配置させる。

【００２７】（操作パネル７）操作パネル７は、図４
（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換
える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示され
た加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ
７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むため
の『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用さ
れるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』スイッ
チと『＋』スイッチとを別々に設けても良い）と、カー
ソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表
示器８の側方に配置している。また、ファンクションキ
ーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。
このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼鏡レンズＭＬ
の加工に関する設定時に使用されるほか、加工工程で液
晶表示器８に表示されたメッセージに対する応答・選択
用として用いられる。

【００２８】（液晶表示器８）液晶表示器８の上縁部に
は、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ
２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４が
表示されている。また、タブＴＢ２とタブＴＢ３との間
には左（Ｌ）又は右（Ｒ）の眼鏡レンズのいずれが加工
されているのかを表示する表示部Ｄａが設けられ、眼鏡
レンズの加工がいずれの段階にあるのかを表示する表示
部Ｄｂが設けられている。この表示部Ｄａには図中左右
方向に直列に配列された複数の表示枠ｄｆが用いられて
いる。また、表示部Ｄａには、測定や加工状態等を表示
する複数のアイコンが用いられている。更に、表示部Ｄ
ｂの下方には表示エリアＥ２，Ｅ３が左右に並設した状
態で表示され、表示エリアＥ２，Ｅ３の下方には表示エ
リアＥ４が表示され，液晶表示器８の下縁部にはファン
クションキーＦ１〜Ｆ６に対応する表示部Ｈ１〜Ｈ６が
表示される。この表示エリアＥ２〜Ｅ４には、加工状態
や各種設定値、或いは設定条件や設定メニュー等がそれ
ぞれ表示されるようになっている。しかし、これらの表
示は、この発明と直接関連しないので、その詳細な説明
は省略する。尚、『レイアウト』タブＴＢ１、『加工
中』タブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３、『メニュー』
タブＴＢ４のいずれかを選択することで、表示エリアＥ
２〜Ｅ４や表示部Ｈ１〜Ｈ６の表示内容が切り替わるよ
うになっている。

【００２９】（研削系１７）研削系１７は、加工室４内
に回転自在に保持された研削砥石３５を有する。この研
削砥石３５は、図示しない駆動モータにより回転駆動さ
れるようになっている。また、この研削砥石３５は、図
３，図６（ｂ）に示したように粗研削砥石Ｇ１，仕上研
削砥石Ｇ２，ヤゲン研削砥石（ヤゲン砥石）Ｇ３，仕上
研削砥石Ｇ４等を有する。この粗研削砥石Ｇ１，仕上研
削砥石Ｇ２，ヤゲン研削砥石（ヤゲン砥石）Ｇ３，仕上
研削砥石Ｇ４は、軸線方向に並設されている。

【００３０】（研削液供給構造）上述した様に、加工室
４を形成する周壁１１の底壁１１ｅは円弧状壁１１ｅ１
及び下底壁１１ｅ２を有する。この円弧状壁１１ｅ１
は、キャリッジ旋回軸２１を中心として円弧状に形成さ
れている。

【００３１】また、上述したように周壁１１は、後壁１
１ｃ及び前壁１１ｄを有する。そして、後壁１１ｃの下
端部の左右方向中央には前方に向けて開口する研削液吐
出ノズル６０が研削液供給手段として取り付けられ、前
壁１１ｄには後方に向けて突出する研削液吐出ノズル６
１が研削液供給手段として取り付けられている。尚、研
削液吐出ノズル６０は、後壁１１ｃの幅方向全体から研
削液を吐出するように幅広に設けることができる。この
場合には、円弧状底壁１１ｅ１のいずれの場所に研削屑
等が飛散してきても、この研削屑を研削液により下方に
洗い流して、研削屑が円弧状底壁１１ｅ１に付着するの
を防止できる。

【００３２】この研削液吐出ノズル６１は、研削砥石３
５の左右方向幅と略同じか、研削砥石３５の左右方向の
幅より幅広に形成されている。また、研削液吐出ノズル
６１の上面６１ａはフラット（平坦）に形成されてい
る。

【００３３】また、研削液吐出ノズル６１には、研削砥
石３５の研削面３５ａの上部及びレンズ軸２３，２４側
の部分を覆うように研削液６２を吐出して供給する第１
の研削液吐出口（第１の研削液供給手段）６３と、研削
砥石３５の研削面３５ａに対して法線方向から研削液６
４を供給する第２の研削液吐出口（第２の研削液供給手
段）６５が一体に設けられている。この研削液吐出口６
３，６５は研削液供給通路６１ａから分岐している。図
中、６６は研削砥石３５の回転中心Ｏを示す十字線であ
る。

【００３４】尚、研削液６２は、研削液吐出口６３から
後方に向けて円弧状に吐出されると共に、レンズ軸２
３，２４より僅かに下方を通過して下方に流下する。こ
こで、研削砥石３５の回転中心Ｏを通る鉛直線を３６と
し、鉛直線３６と研削面３５ａとの交点を通る接線を３
７とすると、研削液６２は、略接線３７と同方向、即ち
矢印６８で示したように研削液吐出口６３から後方に且
つ接線６７と平行な方向に向けて吐出される。

【００３５】更に、研削液吐出口６５の左右方向の幅
は、研削砥石３５の左右方向幅と略同じか、研削砥石３
５の左右方向の幅より幅広に形成されている。これによ
り、研削砥石３５の研削面（周面）３５ａに充分な研削
液を供給できる。この際、研削液は、粗研削砥石Ｇ１，
仕上研削砥石Ｇ２，ヤゲン研削砥石（ヤゲン砥石）Ｇ
３，仕上研削砥石Ｇ４の全ての周面に同時に膜状（カー
テン状）に供給できる。

【００３６】また、研削液吐出口６３の左右方向の幅は
研削液吐出口６５の左右方向の幅より幅広に形成されて
いる。しかも、研削液吐出口６３の左右両端部は研削液
吐出口６５の左右方向両端部より更に突出している。

【００３７】この様に研削液吐出口６３の左右方向の幅
を研削液吐出口６５の左右方向の幅より幅広に形成する
と共に、研削液６２を研削面３５ａと僅かな間隔をおい
て吐出させることにより、研削液吐出口６３から吐出さ
れる研削液６２が研削面３５ａと間隔をおいて研削面３
５ａのレンズ研削部（レンズ加工点）６９側をカーテン
状に覆うことができる。

【００３８】ところで、この様な構成においては、研削
液６４を研削液吐出口６５から研削面３５ａに法線方向
から給水（供給）することにより、レンズ加工点（レン
ズ研削部６９）に対して研削液６４を十分に給水可能と
なる。この方法の問題は、研削面３５ａに給水された研
削液が研削砥石３５の回転によって上方や後方に飛ばさ
れ、これにより研削液が研削室４の上方や後方に飛散し
てリークし（漏れ）たり、後壁１１ｃやレンズ軸２３，
２４等を汚したりすることである。

【００３９】しかし、研削液６２は、研削液吐出口６３
から略接線方向で且つ後方に向けて吐出され、研削砥石
３５の研削面３５ａの上部及びレンズ加工点（レンズ研
削部６９）をカーテン状にカバーする。この際、カーテ
ン状の研削液６２の幅は、研削液吐出口６５から吐出さ
れる研削液６４の幅より広く形成されているので、研削
液吐出口６５から吐出される研削液６４が研削砥石３５
の回転により後方に向けて飛散するのが防止される。こ
れにより研削液が研削室４の上方や後方に飛散してリー
クし（漏れ）たり、後壁１１ｃやレンズ軸２３，２４等
を汚したりすることが防止される。

【００４０】尚、接線方向給水、即ち研削液吐出口６３
から略接線方向で且つ後方に向けて吐出される研削液６
２は、研削砥石３５の研削面３５ａに直接接触しない程
度離すことで、研削液６２の接線方向給水による水跳ね
防止と、研削液６４の法線方向給水による水跳ね防止効
果をより大きくできる。

【００４１】また、研削液６２，６４をそれぞれ研削砥
石３５の接線方向及び研削砥石３５の法線方向の二方向
に供給するので、研削砥石３５の研削面３５ａ及び眼鏡
レンズＭＬに研削液をまんべんなく供給することができ
る。さらに、一つの研削液供給ノズル（研削液供給装
置）６１に研削砥石３５の接線方向及び法線方向の２つ
の方向に研削液を供給する吐出口６３，６５を設けたの
で、研削液供給ノズル（研削液供給装置）６１及び研削
装置全体を小型化、コンパクト化することができる。

【００４２】更に、図３，図６（ｂ）に示すように、研
削液供給手段である研削液供給ノズル６１の上面６１ａ
には、各種の研削砥石Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４の境界位
置に合せて、研削砥石Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４の境界位
置を示す境界線（識別線）Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃを標識（目
印、マーク等の識別表示手段）として付ける。この様に
境界線（識別線）Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃを設けることで、上
面６１ａには境界線（識別線）Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃにより
区画された砥石対応面部Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄが設け
られる。

【００４３】これによって、研削液が眼鏡レンズＭＬと
研削砥石３５の接触部に供給されていても、即ち、研削
液が研削砥石Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４の研削面と眼鏡レ
ンズとの接触部に供給されていても、研削液がどの研削
砥石Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４の研削面により研削加工さ
れているのか作業者が容易に判別することができる。こ
の結果、作業者は加工条件で設定した研削砥石（Ｇ１，
Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４の一つ）で眼鏡レンズＭＬが研削加工
されていることを確認することができる。

【００４４】また、ドレス作業時（目立て作業時）に、
レンズ軸２３、２４にクランプされた目立て用のドレッ
サー即ちドレスティック（図示せず）を研削砥石Ｇ１〜
Ｇ４の研削面に当接させてドレッシングする位置を、境
界線（識別線）Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃを目印として『砥石移
動』スイッチ６ｄ、６ｅにより手動で移動調整すること
ができる。この移動調整は『砥石移動』スイッチ６ｄ，
６ｅにより自動で行うこともできる。例えば、『砥石移
動』スイッチ６ｄ，６ｅを押したときに、この『砥石移
動』スイッチ６ｄ，６ｅからのＯＮ信号を後述する演算
制御回路８０に入力させて、この演算制御回路８０によ
り図示しないキャリッジをレンズ軸２３，２４の軸線方
向に所定時間ごとに所定間隔ずつ移動制御させることに
より、レンズ軸２３，２４間に保持されたドレステック
を研削砥石Ｇ１〜Ｇ４のうちの一つの研削面に対して、
所定時間毎に所定量ずつ左方又は右方に境界線（識別
線）Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃの一つの位置まで自動的に移動操
作することができる。この様にすることで、ドレステッ
クのドレッシング開始位置が研削砥石の研削面の所定箇
所にのみ集中しないように、例えば粗研削砥石の研削面
の内で仕上研削砥石に近い位置にドレステックの周縁部
が当接しないように、仕上研削砥石から離れた位置に当
接するように作業者が容易に操作しやすく、また、容易
に認識することができる。更に、研削加工開始時に、眼
鏡レンズＭＬの周縁部（コバ面）を研削砥石Ｇ１〜Ｇ４
の最初に当接させたい所望の研削面位置（加工開始位
置）に調整する。この際、境界線（識別線）Ｌａ，Ｌ
ｂ，Ｌｃを目印として『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅ
により上述したように眼鏡レンズＭＬを左右に移動操作
することにより、眼鏡レンズＭＬを研削砥石３５の所望
の研削面位置に手動で移動調整する。この移動調整は
『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅにより自動で行うこと
もできる。例えば、『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅを
押したときに、この『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅか
らのＯＮ信号を後述する演算制御回路８０に入力させ
て、この演算制御回路８０により図示しないキャリッジ
をレンズ軸２３，２４の軸線方向に所定時間ごとに所定
間隔ずつ移動制御させることにより、レンズ軸２３，２
４間に保持された眼鏡レンズＭＬを研削砥石Ｇ１〜Ｇ４
のうちの一つの研削面に対して、所定時間毎に所定量ず
つ左方又は右方に境界線（識別線）Ｌａ、Ｌｂ、Ｌｃの
一つの位置まで自動的に移動操作することができる。こ
の様にすることで、眼鏡レンズＭＬの周縁部（コバ面）
の研削加工の加工開始位置が研削砥石の研削面の所定箇
所にのみ集中しないように、例えば粗研削砥石の研削面
の内で仕上研削砥石に近い位置に眼鏡レンズＭＬの周縁
部（コバ面）が当接しないように、仕上研削砥石から離
れた位置に当接するように作業者が容易に操作しやす
く、また、容易に認識することができる。

【００４５】（制御回路）上述の操作パネル６，７（即
ち、操作パネル６，７の各スイッチ）は、図７に示した
ように、ＣＰＵを有する演算制御回路８０に接続されて
いる。また、この演算制御回路８０には、記憶手段とし
てのＲＯＭ８１、記憶手段としてのデータメモリ８２、
ＲＡＭ８３が接続されていると共に、補正値メモリ８４
が接続されている。このデータメモリ８２には記憶領域
ｍ１〜ｍ８が設けられている。また、このＲＡＭ８３に
は、加工データ記憶領域８３ａ，レンズ形状データ（θ
ｉ，ρｉ）の記憶領域８３ｂ，フレームデータ又は加工
済みデータ等のためのデータ記憶領域８３ｃが設けられ
ている。

【００４６】更に、演算制御回路８０には、表示用ドラ
イバ８５を介して液晶表示器８が接続されていると共
に、パルスモータドライブ８６が接続されている。この
パルスモータドライブ８６は、演算制御回路８０により
作動制御されて、加工部１０の駆動モータ（図示せず）
や図示しないキャリッジを上下に駆動制御する駆動モー
タ、或いはこのキャリッジを左右に駆動制御する駆動モ
ータ等を駆動する様になっている。そして、演算制御回
路８０は、これらの駆動モータ（図示せず）をフレーム
形状測定装置１からの玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に
基づいて作動制御して、眼鏡レンズＭＬを研削砥石３５
により玉型形状に研削加工制御するようになっている。

【００４７】この研削加工のために、玉型形状データ
（θｉ，ρｉ）に対応する未加工の眼鏡レンズのコバ厚
Ｗｉを測定して、このコバ厚Ｗｉに基づくヤゲン位置の
設定をしたり、玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づい
て加工データを求める演算制御等には、従来周知の構造
や従来周知の演算制御方法を採用できる。しかも、この
構造や演算制御方法は、この発明の要部ではないので、
その詳細な説明は省略する。

【００４８】また、演算制御回路８０には、研削液供給
ポンプ（研削液供給手段）Ｐが接続されている。この研
削液供給ポンプＰは、作動時に図示しない廃液タンクか
ら濾過された研削液を研削液供給ノズル６０，６１に供
給するようになっている。

【００４９】更に、演算制御回路８０には、通信ポート
８８を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続さ
れ、フレーム形状測定装置（玉型形状測定装置）１から
のフレーム形状データ，レンズ形状データ等の玉型形状
データが入力されるようになっている。 [作用]次に、この様な構成の演算制御回路８０を有する
レンズ研削加工装置の作用を説明する。 ＜レンズ形状データの読み込み＞スタート待機状態から
メイン電源がオンされると、演算制御回路８０はフレー
ム形状測定装置１からデータ読み込みがあるか否かを判
断する。

【００５０】即ち、演算制御回路８０は、操作パネル６
の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断
される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押され
てデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からレ
ンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ８３のデ
ータ読み込み領域８３ｂに読み込む。この読み込まれた
データは、データメモリ８２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のい
ずれかに記憶（記録）されると共に、レイアウト画面が
液晶表示器８に表示される。 ＜眼鏡レンズの周縁加工＞そして、眼鏡レンズの加工に
必要な瞳孔間距離やヤゲン位置情報或いは上寄せ量等の
データを操作パネル６，７及びファンクションキーＦ１
〜Ｆ６を用いて演算制御回路８０に入力することによ
り、演算制御回路８０は読み込まれたレンズ形状情報
（θｉ，ρｉ）に基づいて加工データ（θｉ′，ρ
ｉ′）を求める。この求められた加工データ（θｉ′，
ρｉ′）は、ＲＡＭ８３の加工データ記憶領域８３ａに
記憶される。

【００５１】この様な加工データ（θｉ′，ρｉ′）が
求められた後、レンズ回転用のスイッチ６ｇを押すこと
により、演算制御回路８０は図示しない駆動モータを作
動制御して研削砥石３５を高速回転させると共に、加工
データ（θｉ′，ρｉ′）に基づいてレンズ軸２３，２
４を図示しない駆動モータにより角度θｉ′毎に回動駆
動させる。この際、演算制御回路８０は、キャリッジ
（図示せず）の前端部を加工データ（θｉ′，ρｉ′）
に基づいて図示しない駆動モータにより昇降駆動制御し
て、このキャリッジに保持されたレンズ軸２３，２４を
昇降制御し、眼鏡レンズＭＬの周縁部を研削砥石３５の
粗研削砥石Ｇ１により研削加工させる。しかも、この研
削加工において演算制御回路８０は、レンズ回転軸２
３，２４の回転軸線と研削砥石３５の回転軸線との軸間
距離が角度θｉ′毎に動径ρｉ′となるように、レンズ
回転軸２３，２４を昇降制御する。

【００５２】この様な研削に際して、演算制御回路８０
は、研削液供給用のポンプＰを作動させて、研削液吐出
ノズル６１の第１の研削液吐出口（第１の研削液供給手
段）６３から研削液６２を吐出させると共に、研削液吐
出ノズル６１の第２の研削液吐出口（第２の研削液供給
手段）６５から研削液６４を吐出させる。

【００５３】この際、研削液６４は、研削砥石３５全体
の研削面３５ａに対して法線方向から供給される。そし
て、この研削液６５は、研削砥石３５の回転に伴いレン
ズ研削部６９側に充分に流れて、レンズ研削部６９を充
分に冷却した後、レンズ研削部６９で研削される眼鏡レ
ンズＭＬの研削屑７０と共に後ろ斜め下方に飛ばされ
る。しかも、研削液６４は、研削砥石３５の幅方向全体
にカーテン状（膜状）に充分に供給されるので、眼鏡レ
ンズＭＬの研削砥石３５への接触位置が左右方向でずれ
ていても、レンズ研削部６９に供給される研削液が不足
するようなことは生じない。

【００５４】また、研削液吐出ノズル６１の第１の研削
液吐出口（第１の研削液供給手段）６３から吐出される
研削液６２は、研削砥石３５の接線と平行な方向で且つ
加工室４の後方に向けられて、眼鏡レンズＭＬ側のレン
ズ研削部６９を研削砥石３５とレンズ軸２３，２４との
間でカーテン状に覆う。しかも、この際、研削液６２
は、研削砥石３５の上部及び後部を幅方向全体で覆っ
て、第２の研削液吐出口（第２の研削液供給手段）６５
から研削砥石３５に向けて吐出され、且つ研削砥石３５
の回転方向に向けて移動させられる研削液６４の一部
が、研削砥石３５の回転により後方に飛散させられて
も、加工室４の上方及び円弧状底壁１１ｅ１側にリーク
（飛散）するのを未然に防止する。これによりカバー５
や円弧状底壁１１ｅ１が汚れたりするのが防止される。

【００５５】一方、演算制御回路８０は、研削液供給用
のポンプＰを作動させて、研削液７１を研削液吐出ノズ
ル６０から円弧状底壁１１ｅ１の中央上に左右に広がる
ように扇状に吐出させ、円弧状底壁１１ｅ１の左右方向
中央上端部から下方に向けて左右に広がるように流下さ
せる。これにより、研削屑７０及び研削液６２は、一部
が円弧状底壁１１ｅ１の下部側に飛散しても、流下する
研削液７１により下方に洗い落とされて、排水管１１ｆ
から図示しない廃液タンク内に流下して捕集される。

【００５６】次に、演算制御回路８０は、データメモリ
８２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のいずれかに記憶（記録）さ
れたヤゲン位置のデータに基づいて、図示しない駆動モ
ータを作動制御して、キャリッジ（図示せず）をレンズ
軸（レンズ回転軸）２３，２４の延びる方向に移動させ
ることにより、レンズ軸２３，２４間に保持された眼鏡
レンズＭＬを研削砥石３５のヤゲン砥石Ｇ３に対応させ
る。

【００５７】この後、上述と略同様にして、研削砥石３
５のヤゲン研削砥石Ｇ３で、加工データ（θｉ′，ρ
ｉ′）の形状に粗研削された眼鏡レンズＭＬの周縁部
に、ヤゲン加工をする。この際も、研削液は上述した粗
研削砥石による研削と同様に吐出される。また、研削砥
石３５は左右に並設した粗研削砥石とヤゲン砥石を有し
ていて、粗研削時とヤゲン加工時では眼鏡レンズＭＬの
研削砥石３５への接触位置を左右に移動させる。しか
し、この様な場合でも研削液６４は、研削砥石３５の幅
方向全体に充分に供給されるので、眼鏡レンズＭＬの周
縁部を研削砥石３５の粗研削砥石で粗研削加工する場合
も、研削砥石３５の粗研削砥石に隣接するヤゲン砥石で
粗研削された眼鏡レンズＭＬの周縁部にヤゲン加工する
場合にも、レンズ研削部６９に供給される研削液が不足
するようなことは生じない。 （ｉ）ところで、従来であれば、眼鏡レンズＭＬが境界
線Ｌａの近傍で粗研削砥石Ｇ１により研削加工されるよ
うな場合において、研削砥石と眼鏡レンズの接触位置が
研削液により覆われるために、眼鏡レンズＭＬが粗研削
砥石Ｇ１により加工されているのか仕上砥石Ｇ２により
加工されているのかが明瞭に認識できないような場合が
ある。 （ii）また、本実施例のように研削液が複数の研削砥石
Ｇ１〜Ｇ４の全てを覆うために、眼鏡レンズＭＬと研削
砥石３５との接触位置が分からないような場合もある。

【００５８】しかし、本実施例におけるように、各研削
砥石Ｇ１〜Ｇ４の境界線Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃを研削液突吐
出ノズル６１の上面６１ａに設けることで、各研削砥石
Ｇ１〜Ｇ４に対応する砥石対応面部Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，
Ｇｄが設けられるので、作業者が上述の（ｉ），(ii)の
様に眼鏡レンズＭＬと研削砥石３５との接触位置が分か
らない状態でも、眼鏡レンズＭＬが研削砥石３５の研削
砥石Ｇ１〜Ｇ４のいずれに接触して研削加工されている
のかを作業者は境界線Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃと砥石対応面部
Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄとにより確実に認識できる。こ
の結果、研削加工が設定条件（加工順）に従って確実に
行われているのを作業者は確認できる。

【００５９】また、眼鏡レンズの加工がいずれの段階に
あるのかを表示する表示部Ｄｂが設けられているので、
この表示部Ｄｂのアイコンの点灯状態を見れば眼鏡レン
ズＭＬが研削砥石３５の研削砥石Ｇ１〜Ｇ４のいずれで
研削加工されているのか確認できる。しかし、実際に研
削加工を行っている研削砥石が研削砥石Ｇ１〜Ｇ４のい
ずれであるかは、研削液のために確認できない状態とな
っている。

【００６０】しかし、本実施例の様に境界線Ｌａ，Ｌ
ｂ，Ｌｃと砥石対応面部Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄが設け
られていることにより、眼鏡レンズＭＬが研削砥石３５
の研削砥石Ｇ１〜Ｇ４のいずれに接触して研削加工され
ているのかを作業者は境界線Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃと砥石対
応面部Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄとにより確実に認識でき
る。これにより、実際の研削加工が表示部Ｄｂのアイコ
ンの点灯状態と一致しているか否かを判別できる。 （変形例１）なお、上記実施例に限定されず、研削液供
給手段の研削液突吐出ノズル６１の上面６１ａを各種研
削砥石の境界位置に合せて色分けしてもよい。即ち、境
界線（識別線）Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃにより区画された砥石
対応面部Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄの色を変えるようにし
ても良い。この場合には、色による砥石の区別が可能と
なるので、各種研削砥石（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４）と
砥石対応面部Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄとの対応関係を記
憶しやすくなり、容易に眼鏡レンズの加工位置を知るこ
とができる。 （変形例２）また、各種研削砥石（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，
Ｇ４）に応じて供給する研削液を着色し、作業者が認識
しやすいようにしてもよい。この場合、研削液突吐出ノ
ズル６１の第１の研削液吐出口６３を各研削砥石Ｇ１〜
Ｇ４に対応させてそれぞれ設け、この各研削砥石Ｇ１〜
Ｇ４に対応するそれぞれの研削液吐出口から吐出される
研削液そのものを着色してもよい。しかし、実際は、光
源と色フィルタによる照明光学系を用いて、研削液の各
研削砥石Ｇ１〜Ｇ４に対応する部分を異なる色で照明す
ることにより、研削液を擬似的に着色すると良い。この
場合には、研削液が着色されないので、着色のための染
料等が不要となる。 （変形例３）また、レンズ研削加工装置によっては、鏡
面研削砥石等を装備していないものや、研削砥石を入れ
替えた場合に研削面の幅が変わるものもあるので、上述
した標識を取り外し可能として、レンズ研削加工装置毎
に応じた研削砥石の境界位置に標識を装着可能としても
よい。

【００６１】例えば、図８に示したように、研削液吐出
ノズル６１の上面６１ａに板状又はシート状の標識部材
（標識板又は標識シート）１００を図示しないビス等に
より着脱可能に取り付け、この標識部材１００に上述し
た境界線（識別線）Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃや砥石対応面部Ｇ
ａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄを設けた構成としても良い。 （変形例４）また、図９に示したように、砥石対応面部
Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄの先端部中央に発光ダイオード
ＬＥＤ１〜ＬＥＤ４をそれぞれ識別手段として設けて、
研削砥石Ｇ１〜Ｇ４のうち眼鏡レンズＭＬを研削加工し
ている研削砥石に対応する発光ダイオードＬＥＤ（発光
ダイオードＬＥＤ１〜ＬＥＤ４の一つ）を演算制御回路
８０により点灯させて、研削砥石Ｇ１〜Ｇ４のうち眼鏡
レンズＭＬの研削加工に用いられている研削砥石を容易
に確認できるようにしても良い。 （変形例５）更に、上述の構成に加えて、図１０に示し
たように、砥石対応面部Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄに対応
させて表示枠Ｆ１〜Ｆ４を研削液吐出ノズル６１の上面
に設け、この表示枠Ｆ１〜Ｆ４内に粗研削砥石Ｇ１，仕
上研削砥石Ｇ２，ヤゲン研削砥石Ｇ３，鏡面研削砥石Ｇ
４等の最初の文字「粗」、「仕」、「ヤ」、「鏡」を砥
石識別表示部として表記する様にしても良い。この場合
には、眼鏡レンズＭＬを研削加工している研削砥石が研
削砥石Ｇ１〜Ｇ４のいずれであるかをより確実に認識で
きる。

【００６２】尚、この表示枠Ｆ１〜Ｆ４や砥石対応面部
Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄに代えて一つの液晶表示器を設
け、この液晶表示器（表示装置）で砥石対応面部Ｇａ，
Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄに同様な表記をさせるようにしても良
い。この場合には、研削砥石Ｇ１〜Ｇ４の組合せや種類
が変わっても、変更された研削砥石に対応させて上述し
たような対応付けや表記が容易にできる。

【００６３】また、上述した境界線（識別線）Ｌａ，Ｌ
ｂ，Ｌｃや砥石対応面部Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄ、或い
は発光ダイオードＬＥＤ１〜ＬＥＤ４、表示枠Ｆ１〜Ｆ
４、標識部材１００等は装置本体３に設けることもでき
る。

【００６４】

【発明の効果】以上により、研削液が研削砥石の研削面
と眼鏡レンズの接触位置近傍に供給されている場合に、
研削液がどの研削砥石の研削面近傍に供給されているの
か作業者は判別することができ、作業者は加工条件で設
定した研削砥石で眼鏡レンズが研削加工されていること
を確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置
を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置と
の関係を示す説明図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（Ａ）はカバー閉成状態の斜視図、（Ｂ）はカ
バー開放状態の斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（Ａ）はカバー閉成状態の平面図、（Ｂ）はカ
バー開放状態の平面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、
（Ｂ）は液晶表示器の正面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（ａ）は加工室内の加工主要部の斜視図、
（ｂ）は（ａ）のカバー板部の断面図である。

【図６】（ａ）は図５のＡ−Ａ線に沿う概略断面図、
（ｂ）は図３の要部拡大説明図である。

【図７】図１〜図６のレンズ研削加工装置の制御回路図
である。

【図８】この発明の変形例を示す図６（ａ）と同様な断
面図である。

【図９】この発明の他の変形例を示す図６（ｂ）と同様
な要部拡大説明図である。

【図１０】この発明の更に他の変形例を示す図６（ｂ）
と同様な要部拡大説明図である。

【図１１】従来のレンズ研削加工装置による眼鏡レンズ
の研削加工の概略説明図である。

【符号の説明】

２…レンズ研削加工装置 ３・・・装置本体 ３５・・・研削砥石 ３５ａ・・・研削面 Ｇ１・・・粗研削砥石 Ｇ２・・・仕上研削砥石 Ｇ３・・・ヤゲン研削砥石 Ｇ４・・・鏡面研削砥石 ６１・・・研削液供給ノズル（研削液供給手段） ６１ａ・・・上面 ６３・・・第１の研削液供給口（第１の研削液供給手段） Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃ・・・境界線[識別線，標識（目印、マー
ク等の識別表示手段）]Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃ，Ｇｄ・・・砥石
対応面部 １００・・・標識部材 ＬＥＤ１〜ＬＥＤ４・・・発光ダイオード ＭＬ・・・眼鏡レンズ

フロントページの続き (72)発明者 波田野 義行 東京都板橋区蓮沼町75番１号 株式会社ト プコン内 (72)発明者 鈴木 泰雄 東京都板橋区蓮沼町75番１号 株式会社ト プコン内 Ｆターム(参考） 2H006 DA02 3C047 FF08 GG20 3C049 AA03 AA09 AC02 BA02

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】眼鏡レンズの周縁部を各種加工するための
   複数の研削砥石が同軸に隣接配列され、前記研削砥石の
   研削面近傍上に研削液を供給する研削液供給手段を有す
   ると共に、前記研削液を前記研削液供給手段により前記
   研削砥石の上方に供給しながら前記眼鏡レンズの研削加
   工を行うレンズ研削加工装置において、 前記眼鏡レンズが前記複数の研削砥石のいずれにより研
   削加工されているのかを識別可能とするための識別表示
   手段を前記複数の研削砥石に対応させて設けたことを特
   徴とするレンズ研削加工装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載のレンズ研削加工装置にお
   いて、前記識別表示手段は各種研削砥石の境界位置に合
   せて前記研削液供給手段又は装置本体に付した標識であ
   ることを特徴とするレンズ研削加工装置。