JP2002370146A - レンズ保持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】厚さの薄い眼鏡レンズを一対のレンズ回転軸間
に保持させて研削加工しても、眼鏡レンズの変形を防い
で割れるのを未然に防止できるレンズ研削加工装置のレ
ンズ保持装置を提供すること。 【解決手段】眼鏡レンズＭＬの屈折面に当接する当接部
を有し、眼鏡レンズＭＬを保持するためのレンズ保持装
置において、前記当接部は、少なくとも２つに分割さ
れ、独立に傾動可能な接触部材２１５を備えたことを特
徴とするレンズ保持装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡レンズをレン
ズ回転軸に挟持させて保持し、研削砥石により眼鏡レン
ズを所定の玉型形状に研削加工し、眼鏡フレームに枠入
れするためのレンズ研削加工装置のレンズ保持装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来からレンズ研削装置としては、後端
部を中心に前端部が上下に揺動可能に設けられ且つ左右
方向に移動駆動可能なキャリッジと、左右に延び且つ前
記キャリッジの前端部に保持された一対のレンズ回転軸
と、前記レンズ回転軸を回転駆動するレンズ軸回転駆動
モータと、前記キャリッジの前端部を昇降駆動する昇降
駆動モータと、前記レンズ回転軸の下方に配設された研
削砥石と、前記研削砥石を回転駆動する砥石駆動モータ
を備えるものがある。

【０００３】この様なレンズ研削装置では、一対のレン
ズ回転軸間に眼鏡レンズ（未加工で円形の被加工レン
ズ）を保持させ、前記レンズ軸回転モータを眼鏡（メガ
ネ）の玉型形状データ（θｉ，ρｉ）の回転角θｉに基
づいて回転制御すると共に、前記昇降駆動モータを眼鏡
（メガネ）の玉型形状データ（θｉ，ρｉ）の動径ρｉ
に基づいて駆動制御して、キャリッジの前端部，レンズ
回転軸及び眼鏡レンズを回転角θｉに対応させて一体的
に昇降駆動させ、この眼鏡レンズの周縁部を前記研削砥
石で研削加工することにより、回転角θｉにおけるレン
ズ回転軸と研削砥石との軸間距離が最終的に（動径ρｉ
＋研削砥石の半径）となるようにしている。

【０００４】ところで、この様な一対のレンズ回転軸の
対向端部間に眼鏡レンズを保持させるため、従来は、一
対のレンズ回転軸の対向端部に端面に開口する治具取付
穴及び押さえ部材取付穴をそれぞれ形成している。そし
て、眼鏡レンズの一面に吸着したレンズ吸着治具の基部
を一方のレンズ回転軸の治具取付穴に着脱可能に嵌合
し、他方のレンズ回転軸の押さえ部材取付穴にレンズ押
さえ部材を嵌着すると共に、一対のレンズ回転軸を互い
に接近する方向に移動調整して、レンズ押さえ部材を眼
鏡レンズの他面に圧接させることにより、一対のレンズ
回転軸の対向端部間に眼鏡レンズを保持させるようにし
ている。

【０００５】この様なレンズ押さえ部材と吸着盤或いは
吸着治具等からなるレンズ保持装置としては、例えば、
実開平２−１１０４５９号公報、実開平３−６０３１９
号公報、特開平８−２５２７５４号公報、特開平９−２
２５７９８号公報、特開２００１−４７３４７号公報等
に記載されているように、レンズ軸線上にその回転中心
があるレンズ面の傾斜に対応する事が出来る自在レンズ
押さえが考案され、実際に利用されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年の
眼鏡レンズは、素材の高屈折率化、基準カーブのフラッ
ト化等により、レンズ自身の厚さが薄くなり、変形しや
すくなってきた。特に乱視のある眼鏡レンズにおいて
は、その経線方向に変形しやすかった。このため、厚さ
の薄い眼鏡レンズの光学中心とレンズ回転軸の軸線が一
致した状態で、眼鏡レンズをレンズ吸着治具とレンズ押
さえ部材で保持させる場合においても、眼鏡レンズは変
形のしやすさから加工中の負荷により変形または割れる
等の虞があった。

【０００７】また、レンズ保持装置では、眼鏡レンズに
レンズ吸着治具を吸着させる際、レンズ吸着治具の中心
を眼鏡レンズの光学中心に合わせるようにしているの
で、レンズ吸着治具の中心が眼鏡レンズの光学中心に一
致していれば、レンズ吸着治具の基部をレンズ回転軸の
レンズ取付穴に嵌着したとき、眼鏡レンズの光軸がレン
ズ回転軸の軸線と一致して傾くことはない。

【０００８】しかし、レンズ吸着治具を眼鏡レンズに吸
着させる際、眼鏡レンズの光学中心にレンズ吸着治具の
中心を正確に合わせることが困難であり、レンズ吸着治
具の基部をレンズ回転軸のレンズ取付穴に嵌着したと
き、眼鏡レンズの光軸がレンズ回転軸の軸線に対して多
少傾くことがある。

【０００９】そして、この様に眼鏡レンズが傾いた状態
では、レンズ押さえ部材で眼鏡レンズを押さえたとき
に、レンズ押さえ部材が眼鏡レンズを押さえる押さえ力
が偏るため、眼鏡レンズは加工中の負荷により変形また
は割れる等の確率が高いものであった。

【００１０】このため、従来は眼鏡レンズの傾きに対応
してその傾斜に対して自在に対応する事が求められてい
た。この要望を満足するため、従来は、眼鏡レンズの傾
きに対応してその傾斜に対して自在に対応する事も考え
られている。

【００１１】しかし、この様な対策を取っても、変形し
やすい眼鏡レンズを保持する場合においては、眼鏡レン
ズは変形のしやすさから加工中の負荷により変形または
割れる等の虞があった。

【００１２】そこで、本発明では、厚さの薄い眼鏡レン
ズを一対のレンズ回転軸間に保持させて研削加工して
も、眼鏡レンズの変形を防いで割れるのを未然に防止で
きるレンズ研削加工装置のレンズ保持装置（レンズ押さ
え部材）を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、請求項１の発明のレンズ保持装置は、眼鏡レンズの
屈折面に当接する当接部を有し、眼鏡レンズを保持する
ためのレンズ保持装置において、前記当接部は、少なく
とも２つに分割され、独立に傾動可能な当接突起を備え
たことを特徴とする。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１５】［構成］図１において、１は眼鏡フレーム
Ｆのレンズ枠形状やその型板或いは玉型モデル等から玉
型形状データであるレンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を読
み取るフレーム形状測定装置（玉型形状データ測定装
置）、２はフレーム形状測定装置から送信等によって入
力された眼鏡フレームの玉型形状データに基づいて生地
レンズ等から眼鏡レンズＭＬを研削加工するレンズ研削
加工装置（玉摺機）である。尚、フレーム形状測定装置
１には周知のものを用いることができるので、その詳細
な構成やデータ測定方法等の説明は省略する。

【００１６】＜レンズ研削加工装置２＞レンズ研削加工
装置２の上部には、図１〜図３に示したように、装置本
体３の前側に傾斜する上面（傾斜面）３ａが設けられて
いると共に、上面３ａの前部側（下部側）に開口する加
工室４が形成されている。この加工室４は、斜め上下に
スライド操作可能に装置本体３に取り付けられたカバー
５で開閉される様になっている。

【００１７】また、装置本体３の上面３ａには、加工室
４の側方に位置させた操作パネル６と、加工室４の上部
開口より後部側に位置させた操作パネル７と、操作パネ
ル７の下部側より後方に位置し且つ操作パネル６，７に
よる操作状態を表示させる液晶表示器８が設けられてい
る。

【００１８】更に、装置本体３内には、図５〜図７に示
すように、加工室４を有する研削加工部１０が設けられ
ている。この加工室４は、研削加工部１０に固定の周壁
１１内に形成されている。

【００１９】この周壁１１は、図５（ａ），図７に示し
たように左右の側壁１１ａ，１１ｂ、後壁１１ｃ、前壁
１１ｄ及び底壁１１ｅを有する。しかも、側壁１１ａ，
１１ｂには円弧状のガイドスリット１１ａ１，１１ｂ１
が形成されている（図５（ａ）又は図７のいずれか参
照）。また、底壁１１ｅは、図５（ａ），図６に示した
ように後壁１１ｃから手前側下方に円弧状に延びる円弧
状底壁（傾斜底壁）１１ｅ１と、円弧状底壁１１ｅ１の
前下端から前壁１１ｄまで延びる下底壁１１ｅ２を有す
る。この下底壁１１ｅ２には、円弧状底壁１１ｅ１に近
接させて下方の廃液タンク（図示せず）まで延びる排水
管１１ｆが設けられている。

【００２０】（カバー５）カバー５は、無色透明又は有
色透明（例えば、グレー等の有色透明）の一枚のガラス
や樹脂製のパネルから構成され、装置本体３の前後にス
ライドする。

【００２１】（操作パネル６）操作パネル６は、図４
（Ａ）に示すように、眼鏡レンズＭＬを後述する一対の
レンズ軸２３，２４によりクランプするための『クラン
プ』スイッチ６ａと、眼鏡レンズＭＬの右眼用・左眼用
の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ６
ｂ，『右』スイッチ６ｃと、砥石を左右方向に移動させ
る『砥石移動』スイッチ６ｄ，６ｅと、眼鏡レンズＭＬ
の仕上加工が不十分である場合や試し摺りする場合の再
仕上又は試し摺り加工するための『再仕上／試』スイッ
チ６ｆと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッ
チ６ｇと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ６
ｈとを備えている。

【００２２】これは、実際のレンズ加工に必要なスイッ
チ群を加工室４に近い位置に配置することで作業者の動
作の負担を軽減するためである。

【００２３】（操作パネル７）操作パネル７は、図４
（Ｂ）に示すように、液晶表示器８の表示状態を切り換
える『画面』スイッチ７ａと、液晶表示器８に表示され
た加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ
７ｂと、レンズ形状情報（θｉ，ρｉ）を取り込むため
の『データ要求』スイッチ７ｃと、数値補正等に使用さ
れるシーソー式の『−＋』スイッチ７ｄ（『−』スイッ
チと『＋』スイッチとを別々に設けても良い）と、カー
ソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ７ｅとを液晶表
示器８の側方に配置している。また、ファンクションキ
ーＦ１〜Ｆ６が液晶表示器８の下方に配列されている。

【００２４】このファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、眼
鏡レンズＭＬの加工に関する設定時に使用されるほか、
加工工程で液晶表示器８に表示されたメッセージに対す
る応答・選択用として用いられる。

【００２５】各ファンクションキーＦ１〜Ｆ６は、加工
に関する設定時（レイアウト画面）においては、ファン
クションキーＦ１はレンズ種類入力用、ファンクション
キーＦ２は加工コース入力用、ファンクションキーＦ３
はレンズ素材入力用、ファンクションキーＦ４はフレー
ム種類入力用、ファンクションキーＦ５は面取り加工種
類入力用、ファンクションキーＦ６は鏡面加工入力用と
して用いられる。

【００２６】ファンクションキーＦ１で入力されるレン
ズ種類としては、『単焦点』、『眼科処方』、『累
進』、『バイフォーカル』、『キャタラクト』、『ツボ
クリ』等がある。尚、『キャタラクト』とは、眼鏡業界
では一般にプラスレンズで屈折度数が大きいものをい
い、『ツボクリ』とは、マイナスレンズで屈折度数が大
きいものをいう。

【００２７】ファンクションキーＦ２で入力される加工
コースとしては、『オート』、『試し』、『モニタ
ー』、『枠替え』等がある。

【００２８】ファンクションキーＦ３で入力される被加
工レンズの素材としては、『プラスチック』、『ハイイ
ンデックス』、『ガラス』、『ポリカーボネイト』、
『アクリル』等がある。

【００２９】ファンクションキーＦ４で入力される眼鏡
フレームＦの種類としては、『メタル』、『セル』、
『オプチル』、『平』、『溝掘り（細）』、『溝掘り
（中）』、『溝掘り（太）』等がある。なお、この各
『溝掘り』とは、ヤゲン加工の一種であるヤゲン溝を示
す。

【００３０】ファンクションキーＦ５で入力される面取
り加工種類としては、『なし』、『小』、『中』、
『大』、『特殊』等がある。

【００３１】ファンクションキーＦ６で入力される鏡面
加工としては、『なし』、『あり』、『面取部鏡面』等
がある。

【００３２】尚、上述したファンクションキーＦ１〜Ｆ
６のモードや種別或いは順序は特に限定されるものでは
ない。また、後述する各タブＴＢ１〜ＴＢ４の選択とし
て、『レイアウト』、『加工中』、『加工済』、『メニ
ュー』等を選択するためのファンクションキーを設ける
など、キー数も限定されるものではない。

【００３３】（液晶表示器８）液晶表示器８は、『レイ
アウト』タブＴＢ１、『加工中』タブＴＢ２、『加工
済』タブＴＢ３、『メニュー』タブＴＢ４によって切り
替えられ、下方にはファンクションキーＦ１〜Ｆ６に対
応したファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６を有する。尚、
各タブＴＢ１〜ＴＢ４の色は独立しており、後述する各
エリアＥ１〜Ｅ４を除いた周囲の背景も各タブＴＢ１〜
ＴＢ４の選択切換と同時に各タブＴＢ１〜ＴＢ４と同一
の背景色に切り替わる。

【００３４】例えば、『レイアウト』タブＴＢ１とその
タブＴＢ１が付された表示画面全体（背景）は青色、
『加工中』タブＴＢ２とそのタブＴＢ２が付された表示
画面全体（背景）は緑色、『加工済』タブＴＢ３とその
タブＴＢ３が付された表示画面全体（背景）は赤色、
『メニュー』タブＴＢ４とそのタブＴＢ４が付された表
示画面全体（背景）は黄色で表示されている。

【００３５】このように、作業毎に色分けした各タブＴ
Ｂ１〜ＴＢ４と周囲の背景とが同一色で表示されるの
で、作業者は現在どの作業中であるのかを容易に認識又
は確認することができる。

【００３６】ファンクション表示部Ｈ１〜Ｈ６は、必要
に応じたものが適宜表示され、非表示状態の時にはファ
ンクションキーＦ１〜Ｆ６の機能に対応したものとは異
なった図柄や数値、或いは、状態等を表示することがで
きる。また、ファンクションキーＦ１〜Ｆ６を操作して
いる際、例えば、ファンクションキーＦ１を操作してい
る際には、そのファンクションキーＦ１をクリックする
毎にモード等の表示が切り替わっても良い。例えば、フ
ァンクションキーＦ１に対応する各モードの一覧を表示
して（ポップアップ表示）選択操作を向上させることも
可能である。また、ポップアップ表示中の一覧は、文
字、図形又はアイコン等で表わされる。

【００３７】『レイアウト』タブＴＢ１、『加工中』タ
ブＴＢ２、『加工済』タブＴＢ３を選択した状態の時に
は、アイコン表示エリアＥ１、メッセージ表示エリアＥ
２、数値表示エリアＥ３、状態表示エリアＥ４に区画し
た状態で表示される。また、『メニュー』タブＴＢ４を
選択した状態の時には、全体的に一つのメニュー表示エ
リアとして表示される。尚、『レイアウト』タブＴＢ１
を選択している状態の時には、『加工中』タブＴＢ２と
『加工済』タブＴＢ３とを表示せず、レイアウト設定が
終了した時点で表示しても良い。

【００３８】尚、上述したような液晶表示器８を用いて
のレイアウト設定は、特願２０００−２８７０４０号又
は特願２０００−２９０８６４号と同様であるので、詳
細な説明は省略する。

【００３９】＜研削加工部１０＞研削加工部１０は、図
７，図８の様に装置本体３に固定のトレイ１２と、この
トレイ１２上に配置されたベース１３と、トレイ１２に
固定されたベース駆動モータ１４と、トレイ１２から立
ち上げられた支持部１２ａ（図８参照）に先端が回転可
能に支持されたベース駆動モータ１４の出力軸（図示せ
ず）に連動するネジ軸１５とを備えている。また、研削
加工部１０は、眼鏡レンズＭＬの回転駆動系１６と、眼
鏡レンズＭＬの研削系１７と、眼鏡レンズＭＬのコバ厚
測定系（コバ厚測定手段）１８を備えている。

【００４０】（ベース１３）ベース１３は、トレイ１２
の後縁部に沿って左右に延びる後側支持部１３ａと、後
側支持部１３ａの左端部から前側に延びる側方側支持部
１３ｂから略Ｖ字状に形成されている。この後側支持部
１３ａの左右両端部上にはＶブロック状の軸支持部１３
ｃ，１３ｄが固定され、側方側支持部１３ｂの前端部上
にはＶブロック状の軸支持部１３ｅが固定されている。

【００４１】また、装置本体３内には、左右に延び、且
つ、前後に平行に並設された一対の平行ガイドバー１
９，２０が配設されている。この平行ガイドバー１９，
２０の左右両端部は装置本体３内の左右の部分に取り付
けられている。しかも、この平行ガイドバー１９，２０
には、ベース１３の側方側支持部１３ｂが軸線方向に沿
って左右に進退動可能に軸支されている。

【００４２】また、軸支持部１３ｃ，１３ｄ上のＶ溝部
には左右に延びるキャリッジ旋回軸２１の両端部が配設
されている。２２はキャリッジ旋回軸２１に取り付ける
キャリッジである。このキャリッジ２２は、左右に間隔
をおいて位置且つ前後に延びる軸取付用のアーム部２２
ａ，２２ｂと、左右に延び且つアーム部２２ａ，２２ｂ
の後端部間を連設している連設部２２ｃと、連設部２２
ｃの左右中央部に後方に向けて突設した支持突部２２ｄ
から二股形状に形成されている。尚、アーム部２２ａ，
２２ｂ及び連設部２２ｃはコ字状になっている。このア
ーム部２２ａ，２２ｂ間に加工室４を形成する周壁１１
が配置されている。

【００４３】そして、このキャリッジ旋回軸２１は、支
持突部２２ｄを貫通し且つ支持突部２２ｄに保持されて
いると共に、軸支持部１３ｃ，１３ｄに対して回動自在
になっている。これにより、キャリッジ２２前端部側は
キャリッジ旋回軸２１を中心に上下回動できるようにな
っている。尚、キャリッジ旋回軸２１は、軸支持部１３
ｃ，１３ｄに固定して、支持突部２２ｄをキャリッジ旋
回軸２１に対して回動可能且つ軸線方向に移動不能に保
持させても良い。

【００４４】このキャリッジ２２には、図５（ｂ），図
１３に示した様に眼鏡レンズＭＬを保持するレンズ保持
装置ＬＨが装着されている。このレンズ保持装置ＬＨ
は、一対のレンズ軸２３，２４と、レンズ吸着治具２０
０及びレンズ押さえ治具２１０を備えている。

【００４５】このレンズ軸２３，２４は、左右に延び且
つ同軸上に直列に配列されている。しかも、レンズ軸２
３は、アーム部２２ａの先端部を左右に向けて貫通する
と共に、アーム部２２ａの先端部に軸線回りに回転自在
に且つ軸線方向に移動不能に保持されている。また、レ
ンズ軸２４は、アーム部２２ｂの先端部を左右に向けて
貫通すると共に、アーム部２２ｂの先端部に軸線回りに
回転自在に且つ軸線方向に移動調整可能に保持されてい
る。この構造には周知の構造が採用されるので、その詳
細な説明は省略する。この様にして、レンズ軸２３，２
４は、同一軸線を有すると共に、直線状に直列に配列さ
れた状態でキャリッジ２２に装着されている。

【００４６】このレンズ軸２３，２４は対向する端部
（対向端部）２３ａ，２４ａを有し、端部２３ａには端
面に開口する治具取付穴が２３ｂが形成され、端部２４
ａには端面に開口する治具取付穴２４ｂが形成されてい
る。そして、治具取付穴２３ｂの底面には直線状に延び
る位置決突部２３ｃが形成されている。

【００４７】更に、レンズ吸着治具２００は、一端面に
直線状の位置決溝２０１ａを有する金属製で柱状の取付
基部２０１と、取付基部２０１の他端面に焼き付け固着
又は接着固定されたゴム製の吸着カップ２０２を有す
る。

【００４８】レンズ押さえ治具２１０は、図１３，図１
４，図１７に示した金属製で柱状の取付基部２１１と、
取付基部２１１の一端面（先端面）中央に突設された支
持突部２１２と、支持突部２１２を貫通し且つ支持突部
２１２に保持された回転軸２１３と、回転軸２１３の両
端部に回動自在に保持された回動部材２１４，２１４を
有する。この各回動部材２１４の端面の互いに離れた側
の端部には取付突部２１４ａ，２１４ａが形成されてい
る。そして、取付基部２１１は、レンズ軸２４の治具取
付穴２４ｂに嵌着又は螺着されている。

【００４９】また、レンズ押さえ治具２１０の各回動部
材２１４には眼鏡レンズへの当接部が設けられている。
即ち、この当接部は、２つに分割されて各回動部材２１
４の取付突部２１４ａ，２１４ａに取り付けられたゴム
製の接触部材（押圧部材，レンズ押さえ部材）２１５，
２１５を当接突部（当接突起）として有する。

【００５０】この接触部材２１５，２１５は、回動部材
２１４の先端の互いに離れた側の端部上に設けられてい
る。ここで、接触部材２１５，２１５間の中心及び回転
軸２１３の中心線（押さえ部材回動軸線）を含む仮想平
面を想定すると、接触部材（当接突部）２１５，２１５
は仮想平面に対して対称に設けられている。また、各回
動部材２１４の２つで一組の接触部材２１５，２１５
は、板状の連設部２１６で一体に連設されている。

【００５１】この様に各回動部材２１４，２１４には、
２つで一組の接触部材２１５，２１５がそれぞれ設けら
れている。従って、レンズ押さえ治具２１０は、４つの
接触部材２１５を当接突部として有する。尚、接触部材
２１５は弾性体でできているため、この接触部材２１５
を上述したように４つに分けて設けずに、４つの接触部
材を含む位置まで跨る一つの接触部材（レンズ押さえ
部）を設けて、この一つの接触部材（レンズ押さえ部）
の先端面を一つの接触面（レンズ押さえ面）とすること
もできる。

【００５２】また、ベース１３にはガイド部１３ｆが一
体に形成されていて、ガイド部１３ｆにはネジ軸（送り
ネジ）１５が螺着されている。そして、ベース駆動モー
タ１４を作動させて、ベース駆動モータ１４でネジ軸１
５を回転駆動することにより、ガイド部１３ｆがネジ軸
１５の軸線方向に進退動され、ベース１３がガイド部１
３ｆと一体に移動する様になっている。この際、ベース
１３が一対の平行ガイドバー１９，２０に案内されて軸
線方向に沿って変位する。

【００５３】［キャリッジ２２］上述した周壁１１のガ
イドスリット１１ａ１，１１ｂ１は、キャリッジ旋回軸
２１を中心に円弧状に形成されている。そして、ガイド
スリット１１ａ１、１１ｂ１には、キャリッジ２２に保
持させたレンズ軸２３，２４の互いに対向する端部が挿
通されている。これによりレンズ軸２３，２４の対向端
部は周壁１１で囲まれた加工室４内に突出している。

【００５４】また、側壁部１１ａの内壁面には図５
（ａ）に示したように円弧状で断面ハット状のガイド板
Ｐ１が取り付けられ、側壁部１１ｂの内壁面には図７に
示したように円弧状で断面ハット状のガイド板Ｐ２が取
り付けられている。このガイド板Ｐ１，Ｐ２にはガイド
スリット１１ａ１，１１ｂ１に対応して円弧状に延びる
ガイドスリット１１ａ２′，１１ｂ２′が形成されてい
る。

【００５５】そして、側壁部１１ａとガイド板Ｐ１との
間にはガイドスリット１１ａ１，１１ａ２′を閉成する
カバー板１１ａ２が前後及び上下に移動可能に配設さ
れ、側壁部１１ｂとガイド板Ｐ２との間にはガイドスリ
ット１１ｂ１，１１ｂ２′を閉成するカバー板１１ｂ２
が前後及び上下に移動可能に配設されている。また、レ
ンズ軸２３，２４はカバー板１１ａ２，１１ｂ２をそれ
ぞれ摺動自在に貫通している。これによりカバー板１１
ａ２，１１ｂ２はレンズ軸２３，２４にそれぞれ軸線方
向に相対移動可能に取り付けられている。

【００５６】しかも、ガイド板Ｐ１にはガイドスリット
１１ａ１，１１ａ２′の上下に位置してガイドスリット
１１ａ１，１１ａ２′の上下縁に沿う円弧状のガイドレ
ールＧａ，Ｇｂが設けられ、ガイド板Ｐ２にはガイドス
リット１１ｂ１，１１ｂ２′の上下に位置してガイドス
リット１１ｂ１，１１ｂ２′の上下縁に沿う円弧状のガ
イドレールＧｃ，Ｇｄが設けられ、カバー板１１ａ２は
ガイドレールＧａ，Ｇｂに上下を案内されて円弧状に上
下移動できる様になっており、カバー板１１ｂ２はガイ
ドレールＧｃ，Ｇｄに上下を案内されて円弧状に上下移
動できる様になっている。

【００５７】そして、キャリッジ２２のレンズ軸２３が
円弧状のカバー板１１ａ２を摺動自在に貫通して、レン
ズ軸２３、側壁部１１ａ１，ガイド板Ｐ１及びカバー板
１１ａ２の組み付け性を良くし、キャリッジ２２のレン
ズ軸２４が円弧状のカバー板１１ｂ２を摺動自在に貫通
して、レンズ軸２４、側壁部１１ｂ１，ガイド板Ｐ２及
びカバー板１１ｂ２の組み付け性を良くしている。

【００５８】また、カバー板１１ａ２とレンズ軸２３と
の間はシール部材Ｓａを介してシールされていると共
に、カバー板１１ａ２はレンズ軸２３にシール部材Ｓ
ａ，Ｓａを介して保持されている。更に、カバー板１１
ｂ２とレンズ軸２４との間はシール部材Ｓｂを介してシ
ールされていると共に、カバー板１１ｂ２はレンズ軸２
４にシール部材Ｓｂ，Ｓｂを介して軸線方向に相対移動
可能に保持されている。これにより、レンズ軸２３及び
２４がガイドスリット１１ａ１，１１ａ２′及び１１ｂ
１，１１ｂ２′に沿って上下に円弧状に回動すると、カ
バー板１１ａ２，１１ｂ２もレンズ軸２３，２４と一体
に上下に移動できる。尚、シール部材Ｓａは、カバー板
１１ａ２に保持させるか、周縁部をカバー板１１ａ２と
側壁部１１ａとの間及びカバー板１１ａ２とガイド板Ｐ
１との間に配設するかして、レンズ軸２３が軸線方向に
移動したとき、レンズ軸２３の軸線方向に移動しないよ
うにしても良い。また、同様にシール部材Ｓｂは、カバ
ー板１１ｂ２に保持させるか、周縁部をカバー板１１ｂ
２と側壁部１１ｂとの間及びカバー板１１ｂ２とガイド
板Ｐ２との間に配設するかして、レンズ軸２４が軸線方
向に移動したとき、レンズ軸２４の軸線方向に移動しな
いようにしても良い。

【００５９】なお、側壁部１１ａ１とガイド板Ｐ１は円
弧状のカバー板１１ａ２と密着するように接近してお
り、側壁部１１ｂ１とガイド板Ｐ２は円弧状のカバー板
１１ｂ２は密着するように接近している。

【００６０】さらに、加工室４の内のガイド板Ｐ１，Ｐ
２は、後側壁１１ｃ及び下底壁１１ｅ２の近傍まで延設
して、上下端がフィーラ４１の側方及び研削砥石３５の
上近傍あたりで切れるようにすることにより、ガイド板
Ｐ１，Ｐ２の上下端を加工室４内に開放して、研削液が
側壁部１１ａ１，１１ｂ１の内面に沿って流れるように
することにより、側壁部１１ａ１とガイド板Ｐ１との間
及び側壁部１１ｂ１とガイド板Ｐ２との間に研削液が溜
まることがないようになっている。

【００６１】そして、キャリッジ２２がキャリッジ旋回
軸２１を中心に上下回動して、レンズ軸２３，２４がガ
イドスリット１１ａ１，１１ｂ１に沿って上下動したと
き、カバー板１１ａ２，１１ｂ２もレンズ軸２３，２４
と一体に上下動して、ガイドスリット１１ａ１，１１ｂ
１がカバー板１１ａ２，１１ｂ２で常時閉成された状態
となっていて、周壁１１内の研削液等が周壁１１の外側
に漏れないようになっている。尚、このレンズ軸２３，
２４の上下動に伴い、眼鏡レンズＭＬが研削砥石３５に
対して接近・離反する。

【００６２】尚、眼鏡レンズＭＬの生地レンズ等のレン
ズ軸２３，２４への装着時並びに研削加工終了後の離脱
時には、レンズ軸２３，２４がガイド溝１１ａの中間位
置に位置するように、キャリッジ２２が上下方向の回動
中心に位置させられるようになっている。また、キャリ
ッジ２２は、コバ厚測定時及び研削加工時に眼鏡レンズ
ＭＬの研削加工量に応じて上下回動制御されて傾斜させ
られる。

【００６３】（レンズ軸２３，２４の回転駆動系１６）
レンズ軸２３，２４の回転駆動系１６は、キャリッジ２
２に図示を省略した固定手段で固定されたレンズ軸駆動
用モータ２５と、キャリッジ２２に回転自在に保持され
且つレンズ軸駆動用モータ２５の出力軸に連動する動力
伝達軸（駆動軸）２５ａと、動力伝達軸２５ａの先端に
設けられた駆動ギヤ２６と、駆動ギヤ２６に噛合し且つ
一方のレンズ軸２３に取り付けられた従動ギヤ２６ａを
有する。図８では、駆動ギヤ２６にウオームギヤを用
い、従動ギヤ２６ａにウオームホイールを用いている。
尚、駆動ギヤ２６、従動ギヤ２６ａにはベベルギヤ（傘
歯車）を用いることができる。

【００６４】更に、回転駆動系１６は、一方のレンズ軸
２３の外端部（レンズ軸２４側とは反対側の端部）に固
定されたプーリ２７と、キャリッジ２２に設けられた動
力伝達機構２８と、他方のレンズ軸２４の外端部（レン
ズ軸２３側とは反対側の端部）に回転自在に保持された
プーリ２９とを備えている。このプーリ２９は、レンズ
軸２４に対して軸線方向に相対移動可能に設けられてい
ると共に、レンズ軸２４が軸線方向に移動調整されたと
きに、軸線方向の位置が変化しないようにキャリッジ２
２に設けた図示しない移動規制部材等で移動規制される
ようになっている。

【００６５】動力伝達機構２８は、伝達プーリ２８ａ，
２８ｂと、伝達プーリ２８ａ，２８ｂが両端部に固定さ
れた伝達軸（動力伝達軸）２８ｃを有する。この伝達軸
２８ｃは、レンズ軸２３，２４と平行に配設されている
と共に、図示しない軸受でキャリッジ２２に回転自在に
保持されている。また、動力伝達機構２８は、プーリ２
７と伝達プーリ２８ａとの間に掛け渡された駆動側ベル
ト２８ｄと、プーリ２９と伝達プーリ２８ｂとの間に掛
け渡された従動側ベルト２８ｅとを備えている。

【００６６】レンズ軸駆動用モータ２５を作動させて動
力伝達軸２５ａを回転させると、動力伝達軸２５ａの回
転が駆動ギヤ２６及び従動ギヤ２６ａを介してレンズ軸
２３に伝達されて、レンズ軸２３及びプーリ２７が一体
に回転駆動される。一方、プーリ２７の回転は、駆動側
ベルト２８ｄ，伝達プーリ２８ａ，伝達軸２８ｃ，伝達
プーリ２８ｂ及び従動側ベルト２８ｅを介してプーリ２
９に伝達され、プーリ２９及びレンズ軸２４が一体に回
転駆動される。この際、レンズ軸２４及びレンズ軸２３
とは同期して一体的に回転する様になっている。

【００６７】（研削系１７）研削系１７は、トレイ１２
に固定された砥石駆動モータ３０と、砥石駆動モータ３
０の駆動がベルト３１を介して伝達される伝達軸３２
と、伝達軸３２の回転が伝達される砥石軸部３３と、砥
石軸部３３に固定された研削砥石３５を有する。尚、こ
の研削砥石３５は、符号を省略した粗研削砥石、ヤゲン
砥石、仕上砥石等を有する。この粗研削砥石、ヤゲン砥
石、仕上砥石は、軸線方向に並設されている。

【００６８】また、研削系１７は、装置本体３に固定さ
れた回動アーム駆動モータ３６と、この出力軸に固定さ
れたウォームギヤ３６ａと、周壁１１に回転自在に保持
された筒軸状のウオーム３７と、ウオーム３７に一体的
に固着された中空の回動アーム３８と、図５（ａ）中、
回動アーム３８の自由端部に一端部が回転自在に保持さ
れ且つこの自由端部から右方に向けて突出する回転軸３
９と、回転軸３９に固定された溝掘砥石４０とを備えて
いる。

【００６９】研削系１７は、周壁１１に取り付けられ且
つ図示しない出力軸が筒状のウオーム軸３９ａ内に挿通
された駆動モータ３９ａと、回動アーム３８内に配設さ
れて駆動モータ３９ａの出力軸の回転を回転軸３９に伝
達する動力伝達機構を有する。

【００７０】溝掘砥石４０は、図５（ａ），図７に示し
たように眼鏡レンズＭＬの周縁部に面取加工を施す面取
砥石４０ａ，４０ｂと、面取砥石４０ａに隣接して回転
軸３９に取り付けられた溝掘カッター４０ｃを有する。
また、回動アーム３８には、図５（ａ）中、右方に延び
円弧状カバー３８ａが取り付けられている。この円弧状
カバー３８ａは、面取砥石４０ａ，４０ｂ及び溝掘カッ
ター４０ｃの下方を覆っている。

【００７１】（研削液供給構造）上述した様に、加工室
４を形成する周壁１１の底壁１１ｅは円弧状壁１１ｅ１
及び下底壁１１ｅ２を有する。この円弧状壁１１ｅ１
は、キャリッジ旋回軸２１を中心として円弧状に形成さ
れている。

【００７２】また、上述したように周壁１１は、後壁１
１ｃ及び前壁１１ｄを有する。そして、後壁１１ｃの下
端部の左右方向中央には前方に向けて開口する研削液吐
出ノズル６０Ａが研削液供給手段として取り付けられ、
前壁１１ｄには後方に向けて突出する研削液吐出ノズル
６１Ａが研削液供給手段として取り付けられている。
尚、研削液吐出ノズル６０Ａは、後壁１１ｃの幅方向全
体から研削液を吐出するように幅広に設けることができ
る。この場合には、円弧状底壁１１ｅ１のいずれの場所
に研削屑等が飛散してきても、この研削屑を研削液によ
り下方に洗い流して、研削屑が円弧状底壁１１ｅ１に付
着するのを防止できる。

【００７３】研削液吐出ノズル６１Ａには、研削砥石３
５の研削面３５ａの上部及びレンズ軸２３，２４側の部
分を覆うように研削液６２を吐出して供給する第１の研
削液吐出口（第１の研削液供給手段）６３と、研削砥石
３５の研削面３５ａに対して法線方向から研削液６４を
供給する第２の研削液吐出口（第２の研削液供給手段）
６５が一体に設けられている。この研削液吐出口６３，
６５は研削液供給通路６１ａから分岐している。

【００７４】尚、研削液６２は、研削液吐出口６３から
後方に向けて円弧状に吐出されると共に、レンズ軸２
３，２４より僅かに下方を通過して下方に流下する。こ
こで、研削砥石３５の回転中心Ｏを通る鉛直線を３６と
し、鉛直線３６と研削面３５ａとの交点を通る接線を３
７とすると、研削液６２は、略接線３７と同方向、即ち
矢印６８で示したように研削液吐出口６３から後方に且
つ接線６７と平行な方向に向けて吐出される。

【００７５】更に、研削液吐出口６５の左右方向の幅
は、研削砥石３５の左右方向幅と略同じか、研削砥石３
５の左右方向の幅より幅広に形成されている。これによ
り、研削砥石３５の研削面（周面）３５ａに充分な研削
液を供給できる。

【００７６】また、研削液吐出口６３の左右方向の幅は
研削液吐出口６５の左右方向の幅より幅広に形成されて
いる。しかも、研削液吐出口６３の左右両端部は研削液
吐出口６５の左右方向両端部より更に突出している。

【００７７】この様に研削液吐出口６３の左右方向の幅
を研削液吐出口６５の左右方向の幅より幅広に形成する
と共に、研削液６２を研削面３５ａと僅かな間隔をおい
て吐出させることにより、研削液吐出口６３から吐出さ
れる研削液６２が研削面３５ａと間隔をおいて研削面３
５ａのレンズ研削部（レンズ加工点）６９側をカーテン
状に覆うことができる。

【００７８】ところで、この様な構成においては、研削
液６４を研削液吐出口６５から研削面３５ａに法線方向
から給水（供給）することにより、レンズ加工点（レン
ズ研削部６９）に対して研削液６４を十分に給水可能と
なる。この方法の問題は、研削面３５ａに給水された研
削液が研削砥石３５の回転によって上方や後方に飛ばさ
れ、これにより研削液が研削室４の上方や後方に飛散し
てリークし（漏れ）たり、後壁１１ｃやレンズ軸２３，
２４等を汚したりすることである。

【００７９】しかし、研削液６２は、研削液吐出口６３
から略接線方向で且つ後方に向けて吐出され、研削砥石
３５の研削面３５ａの上部及びレンズ加工点（レンズ研
削部６９）をカーテン状にカバーする。この際、カーテ
ン状の研削液６２の幅は、研削液吐出口６５から吐出さ
れる研削液６４の幅より広く形成されているので、研削
液吐出口６５から吐出される研削液６４が研削砥石３５
の回転により後方に向けて飛散するのが防止される。こ
れにより研削液が研削室４の上方や後方に飛散してリー
クし（漏れ）たり、後壁１１ｃやレンズ軸２３，２４等
を汚したりすることが防止される。

【００８０】尚、接線方向給水、即ち研削液吐出口６３
から略接線方向で且つ後方に向けて吐出される研削液６
２は、研削砥石３５の研削面３５ａに直接接触しない程
度離すことで、研削液６２の接線方向給水による水跳ね
防止と、研削液６４の法線方向給水による水跳ね防止効
果をより大きくできる。

【００８１】また、研削液６２，６４をそれぞれ研削砥
石３５の接線方向に及び研削砥石３５の法線方向の二方
向に供給するので、研削砥石３５の研削面３５ａ及び眼
鏡レンズＭＬに研削液をまんべんなく供給することがで
きる。さらに、一つの研削液供給ノズル（研削液供給装
置）６１に研削砥石３５の接線方向及び法線方向の２つ
の方向に研削液を供給する吐出口６３，６５を設けたの
で、研削液供給ノズル（研削液供給装置）６１及び研削
装置全体を小型化、コンパクト化することができる。 ＜圧力調整機構４５＞キャリッジ２２のキャリッジ旋回
軸２１の近傍には、眼鏡レンズＭＬの研削砥石３５への
圧接量を調整する圧力調整機構４５が設けられている。

【００８２】圧力調整機構４５は、図１０に示すよう
に、ネジ４６によってキャリッジ２２に固定されるブラ
ケット４７と、ブラケット４７に固定された移動子変位
用モータ４８と、移動子変位用モータ４８の図示しない
出力軸に連動するネジ軸４８ａと、ネジ軸４８ａに螺着
された移動子５０を有する（図９参照）。しかも、ネジ
軸４８ａの先端部はブラケット４７に回転自在に保持さ
れ、移動子５０はネジ軸４８ａと平行なガイドレール４
９で軸線方向に案内される様になっている。

【００８３】更に、圧力調整機構４５は、ベース１３に
回転可能に保持された３つのプーリ５１，５２，５３
と、移動子５０とスプリング５４とに両端が保持された
引っ張り紐５５を有する。この引っ張り紐５５は、スプ
リング５４の引っ張り力によってガイドレール４９と略
直交する方向から移動子５０を引っ張るようにプーリ５
１，５２，５３に方向転換されている。尚、スプリング
５４の他端はベース１３に固定されている。

【００８４】圧力調整機構４５は、移動子５０のガイド
レール４９上の位置によってキャリッジ旋回軸２１から
の距離が可変し、その位置に応じてスプリング５４の引
っ張り力によるキャリッジ２２の先端側における付勢
力、即ち、レンズ軸２３，２４に挟持された眼鏡レンズ
ＭＬの研削砥石３５への付勢圧力が変化することを利用
したものである。尚、ネジ軸４８ａとガイドレール４９
とはレンズ軸２３とキャリッジ旋回軸２１とに略直交す
る。

【００８５】従って、眼鏡レンズＭＬの研削砥石３５へ
の接触状態を、その加圧方向からのずれ、眼鏡レンズＭ
Ｌの形状の変化による接触面積の違い、レンズ度数によ
るコバ幅違い等の加工条件の変化に応じて移動子５０の
ガイドレール４９上の位置を変位させることで、スプリ
ング５４の引っ張り力が略同一であるにもかかわらず、
単位面積当たりの接触力を調整することができる。

【００８６】尚、上述したように、キャリッジ２２が眼
鏡レンズＭＬの研削加工量に応じて中間位置から傾斜し
ていることから、その傾斜側に圧力調整機構４５が位置
することは勿論である。また、キャリッジ２２が傾斜し
ている状態にあることから、移動子５０を単なる重りと
し、プーリ５１，５２，５３、スプリング５４、引っ張
り紐５５を廃止しても、キャリッジ２２の先端側での付
勢力に相当する作用力を変化させることが可能であるこ
とから、移動子５０のガイドレール４９上の位置に応じ
て眼鏡レンズＭＬの研削砥石３５への当接圧力を調整す
ることも可能である。 ＜軸間距離調整手段４３＞ところで、図９に示すよう
に、レンズ軸２３，２４と砥石軸部３３との間は軸間距
離調整手段（軸間距離調整機構）４３によって調整され
る様になっている。

【００８７】軸間距離調整手段４３は、図９に示したよ
うに軸線が砥石軸部３３と同一軸線上に位置する回転軸
３４を有する。この回転軸３４は図８の支持突部１３ｅ
のＶ溝上に回転自在に支持される。

【００８８】また、軸間距離調整手段４３は、回転軸３
４に保持させたベース盤５６と、ベース盤５６に取り付
けられ且つ上面から斜め上方に延びる一対の平行なガイ
ドレール５７，５７と、ガイドレール５７と平行且つ回
動可能にベース盤５６に設けられたスクリュー軸（送り
ネジ）５８と、ベース盤５６の下面に設けられてスクリ
ュー軸５８を回転させるパルスモータ５９と、スクリュ
ー軸５８が螺着され且つガイドレール５７，５７に上下
動自在に保持された受台６０（図７では他の部分の図示
の便宜上図示省略）を有する。

【００８９】更に、軸間距離調整手段４３は、受台６０
の上方に配設され且つガイドレール５７，５７に上下動
自在に保持されたレンズ軸ホルダー６１と、ガイドレー
ル５７，５７の上端を保持し且つスクリュー軸５８の上
端部を回転自在に保持する補強部材６２を備えている。
このレンズ軸ホルダー６１は、キャリッジ２２の自重と
圧力調整機構４５のスプリング５４のバネ力により、常
時下方に回動付勢されて受台６０に押し付けられるよう
になっている。また、この受台６０にはレンズ軸ホルダ
ー６１が当接したのを検出するセンサＳが取り付けられ
ている。

【００９０】そして、パルスモータ５９を正転又は逆転
させてスクリュー軸５８を正転又は逆転させることによ
り、受台６０がスクリュー軸５８によりガイドレール５
７，５７に沿って上昇又は降下させられると、レンズ軸
ホルダー６１は受台６０と一体に上昇又は降下させられ
る。これによりキャリッジ２２がキャリッジ旋回軸２１
を中心にして回動する。 ＜コバ厚測定系１８＞レンズ形状測定装置としてのコバ
厚測定系（レンズコバ厚測定装置）１８は、図５
（ａ），図７に示したように、加工室４の後縁上部に配
設された測定子４１と、レンズ軸２３，２４と平行に設
けられ且つ一端が測定子４１と一体に設けられた測定軸
４２ａと、側壁１１ｂの後縁側上部に近接させて加工室
４の外側に配設された測定部（測定子移動量検出部）４
２を有する。この測定軸４２ａは側壁１１ｂを貫通して
加工室４の内外に突出している。 （測定子４１）測定子４１は、図５（ａ），図７，図１
３〜図１８，図２３，図２４に示したように、フィーラ
ー保持部材１００を有すると共に、一対のフィーラー１
０１，１０２を有する。フィーラー保持部材１００は、
左右に延びる連設部１００ａと、連設部１００ａの左右
両端部に同方向に向けて突設した平行な対向片１００
ｂ，１０ｃを有する。また、フィーラー１０１，１０２
は、円柱状に形成されていると共に、対向片１００ｂ，
１００ｃの先端部に対向して取り付けられている。しか
も、測定子１０１，１０２の先端部には、連設部１００
ａに傾斜して臨む傾斜面１０１ａ，１０２ａが形成され
ている。これにより、測定子１０１，１０２の先端には
図１５に示したように円弧状の接触縁１０１ｂ，１０２
ｂが形成されている。更に、測定子１０１，１０２の接
触縁１０１ｂ，１０２ｂの先端１０１ｂ１，１０２ｂ１
は対向片１００ｂ，１００ｃの先端１００ｂ１，１００
ｃ１と面一に設けられている。

【００９１】また、フィーラ保持部材１００は、図７に
示したように側壁１１ｂを貫通して左右に延びる測定軸
４２ａに取り付けられている。この測定軸４２ａは、側
壁１１ｂの外側に配設された測定部４２に左右に移動可
能に保持されている。そして、この測定部４２は、測定
軸４２ａを介してフィーラ保持部材１００の左右への移
動量を検出するようになっている。

【００９２】（制御回路）上述の操作パネル６，７（即
ち、操作パネル６，７の各スイッチ）は、図１１（ａ）
に示したように、ＣＰＵを有する演算制御回路（演算制
御手段）８０に接続されている。また、この演算制御回
路８０には、記憶手段としてのＲＯＭ８１、記憶手段と
してのデータメモリ８２、ＲＡＭ８３が接続されている
と共に、補正値メモリ８４が接続されている。

【００９３】更に、演算制御回路８０には、表示用ドラ
イバ８５を介して液晶表示器８が接続されていると共
に、パルスモータドライバ（パルスモータ駆動回路）８
６が接続されている。このパルスモータドライバ８６
は、演算制御回路８０により作動制御されて、研削加工
部１０の各種駆動モータ、即ち、ベース駆動モータ１
４，レンズ軸駆動用モータ２５，回動アーム駆動モータ
３６，移動子変位用モータ４８及びパルスモータ５９等
を作動制御（駆動制御）するようになっている。尚、ベ
ース駆動モータ１４，レンズ軸駆動用モータ２５，回動
アーム駆動モータ３６，移動子変位用モータ４８等には
パルスモータが用いられる。

【００９４】更に、演算制御回路８０には、モータドラ
イバ（モータ駆動回路）８６ａを介して砥石駆動モータ
３０が接続され、モータドライバ（モータ駆動回路）８
６ｂを介して砥石駆動モータ３９ａが接続されていると
共に、研削液供給ポンプ（研削液供給手段）Ｐが接続さ
れている。この研削液供給ポンプＰは、作動時に図示し
ない廃液タンクから濾過された研削液を研削液供給ノズ
ル６０Ａ，６１Ａに供給するようになっている。

【００９５】更に、演算制御回路８０には、通信ポート
８８を介して図１のフレーム形状測定装置１が接続さ
れ、フレーム形状測定装置（玉型形状測定装置）１から
のフレーム形状データ，レンズ形状データ等の玉型形状
データが入力されるようになっている。

【００９６】しかも、演算制御回路８０には、測定部４
２からの移動量検出信号が入力される様になっている。

【００９７】この演算制御回路８０は、ベース駆動モー
タ１４の駆動パルスやフレーム形状測定装置１からの玉
型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて作動制御される
レンズ軸駆動用モータ２５，パルスモータ５９等の駆動
パルスと、測定部４２からの移動量検出信号等から、玉
型形状データ（θｉ，ρｉ）における眼鏡レンズＭＬの
前側屈折面（図７中、眼鏡レンズの左側の面）の座標位
置と後側屈折面（図７中、眼鏡レンズの右側の面）の座
標位置をそれぞれ求めて、この求めた玉型形状データ
（θｉ，ρｉ）における眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の
座標位置と後側屈折面の座標位置からコバ厚Ｗｉを演算
により求めるようになっている。

【００９８】そして、演算制御回路８０は、加工制御開
始後に、フレーム形状測定装置１からのデータ読み込み
や、データメモリ８２の記憶領域ｍ１〜ｍ８に記憶され
たデータの読み込みがある場合には、図１２に示すよう
に、時分割による加工制御とデータの読み込みやレイア
ウト設定の制御を行う様になっている。

【００９９】即ち、時間ｔ１，ｔ２間の期間をＴ１、時
間ｔ２，ｔ３間の期間をＴ２、時間ｔ３，ｔ４間の期間
をＴ３、・・・、時間ｔｎ−１，ｔｎ間の期間をＴｎと
すると、期間Ｔ１，Ｔ３…Ｔｎの間で囲う制御が行わ
れ、データの読み込みやレイアウト設定の制御を期間Ｔ
２，Ｔ４…Ｔｎ−１の間に行う。従って、被加工レンズ
の研削加工中に、次の複数の玉型形状データの読み込み
記憶や、データの読み出しとレイアウト設定（調整）等
を行うことができ、データ処理の作業効率を格段に向上
させることができるようになっている。

【０１００】また、上述のＲＯＭ８１にはレンズ研削加
工装置２の動作制御のための種々のプログラムが記憶さ
れ、データメモリ８２には複数のデータ記憶領域が設け
られている。また、ＲＡＭ８３には、現在加工中の加工
データを記憶する加工データ記憶領域８３ａ、新たなデ
ータを記憶する新データ記憶領域８３ｂ、フレームデー
タや加工済みデータ等を記憶するデータ記憶領域８３ｃ
が設けられている。

【０１０１】尚、データメモリ８２には、読み書き可能
なＦＥＥＰＲＯＭ（フラッシュＥＥＰＲＯＭ）を用いる
こともできるし、メインの電源がオフされても内容が消
えないようにしたバックアップ電源使用のＲＡＭを用い
ることもできる。 [作用]次に、この様な構成の演算制御回路８０を有する
レンズ研削加工装置の作用を説明する。 (i)レンズ保持装置ＬＨによる眼鏡レンズの保持 眼鏡レンズＭＬをレンズ軸２３，２４間で保持するに
は、レンズ軸２４をレンズ軸２３に対して離反する方向
に移動させて、レンズ軸２３，２４の対後端の間隔を広
げる一方、レンズ吸着治具２００の吸着カップ２０２を
眼鏡レンズＭＬに一面（前側屈折面）に吸着保持させ
る。ここで、前側屈折面は眼鏡レンズの突出している側
の面を言い、後側屈折面は眼鏡レンズの凹面側を言う。

【０１０２】そして、このレンズ吸着治具２００の取付
基部２０１をレンズ軸２３の端部２３ａの治具取付穴２
３ｂに嵌合すると共に、治具取付穴２３ｂの底面の位置
決突部２３ｃを取付基部２０１の位置決溝２０１ａに嵌
合させる。この際、眼鏡レンズＭＬの光軸とレンズ軸２
３，２４の軸線が一致しない場合には、眼鏡レンズＭＬ
が傾斜した状態でレンズ軸２３に取り付けられる。尚、
眼鏡レンズＭＬが乱視用のものである場合には、眼鏡レ
ンズＭＬの他面（後側屈折面）に円柱軸のためのカーブ
がある。この場合、乱視用の眼鏡レンズでの同心円上で
の変化を見ると正弦曲線（サインカーブ）を描いてい
る。

【０１０３】また、レンズ押さえ治具２１０の取付基部
２１１は、レンズ軸２４の治具取付穴２４ｂに予め嵌着
又は螺着されている。

【０１０４】この状態で、レンズ軸２４をレンズ軸２３
側に移動させて、レンズ軸２４の端部に取り付けたレン
ズ押さえ治具２１０を眼鏡レンズＭＬに向けて進出さ
せ、レンズ押さえ治具２１０の４つの接触部材２１５，
２１５を眼鏡レンズＭＬの他面（後側屈折面）に当接さ
せる。この際、眼鏡レンズＭＬがレンズ軸２３，２４に
対して傾斜している場合や、眼鏡レンズＭＬが乱視用で
ある場合等においては、４つの接触部材２１５がレンズ
軸２３，２４と平行な方向において当接する位置がずれ
ることになる。しかし、４つの接触部材２１５が眼鏡レ
ンズＭＬの他面に当接する際に、レンズ押さえ治具２１
０の回動部材２１４，２１４がそれぞれ回転軸２１３を
中心に回動して、各回動部材２１４の接触部材２１５，
２１５が眼鏡レンズＭＬの他面（後側屈折面）に均等な
圧力で当接させられる。この後、さらにレンズ軸２４を
レンズ軸２３側に移動させて、眼鏡レンズＭＬの他面を
４つの接触部材２１５で押さえつけることにより、眼鏡
レンズＭＬをレンズ軸２３，２４間に保持（挟持）させ
ることができる。この状態でも、４つの接触部材２１５
は眼鏡レンズＭＬの他面を均等な圧力で押さえ付けるこ
とになる。 (ii)レンズ形状データの読み込み スタート待機状態からメイン電源がオンされると、演算
制御回路８０はフレーム形状測定装置１からデータ読み
込みがあるか否かを判断する。

【０１０５】即ち、演算制御回路８０は、操作パネル６
の『データ要求』スイッチ７ｃが押されたか否かが判断
される。そして、『データ要求』スイッチ７ｃが押され
てデータ要求があれば、フレーム形状測定装置１からレ
ンズ形状情報（θｉ，ρｉ）のデータをＲＡＭ８３のデ
ータ読み込み領域８３ｂに読み込む。この読み込まれた
データは、データメモリ８２の記憶領域ｍ１〜ｍ８のい
ずれかに記憶（記録）されると共に、レイアウト画面が
液晶表示器８に表示される。 (iii)加工データの算出 次に、演算制御回路８０は、測定部４２を作動制御し
て、フィーラー１０１を眼鏡レンズ（被加工レンズ）Ｍ
Ｌの前側屈折面に当接（接触）させると共に、玉型形状
データ（θｉ，ρｉ）に基づいてレンズ軸駆動用モータ
２５及びパルスモータ５９を作動制御することにより、
フィーラー１０１と眼鏡レンズＭＬの前側屈折面とを玉
型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて相対的に接触移
動させる。この際、フィーラー１０１は前側屈折面の湾
曲に従って左右に移動させられ、この左右への移動量が
測定軸４２ａを介して測定部４２により測定される。こ
の測定部４２からの測定信号は演算制御回路８０に入力
され、演算制御回路８０は測定部４２からの測定信号に
基づいて玉型形状データ（θｉ，ρｉ）における眼鏡レ
ンズＭＬの前側屈折面の座標位置を求める。

【０１０６】同様に演算制御回路８０は、測定部４２を
作動制御して、フィーラー１０２を眼鏡レンズ（被加工
レンズ）ＭＬの前側屈折面に当接（接触）させると共
に、玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいてレンズ軸
駆動用モータ２５及びパルスモータ５９を作動制御する
ことにより、フィーラー１０２と眼鏡レンズＭＬの後側
屈折面とを玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に基づいて相
対的に接触移動させる。この際、フィーラー１０１は後
側屈折面の湾曲に従って左右に移動させられ、この左右
への移動量が測定軸４２ａを介して測定部４２により測
定される。この測定部４２からの測定信号は演算制御回
路８０に入力され、演算制御回路８０は測定部４２から
の測定信号に基づいて玉型形状データ（θｉ，ρｉ）に
おける眼鏡レンズＭＬの後側屈折面の座標位置を求め
る。

【０１０７】この様な前側屈折面の座標位置や後側屈折
面の座標位置を求めるより具体的な方法は、特願２００
１−３０２７９号に開示のものが採用できるので、その
詳細な説明は省略する。

【０１０８】そして、この求めた玉型形状データ（θ
ｉ，ρｉ）における眼鏡レンズＭＬの前側屈折面の座標
位置と後側屈折面の座標位置からコバ厚Ｗｉを演算によ
り求める。

【０１０９】この後、演算制御回路８０は、眼鏡レンズ
の処方箋に基づく瞳孔間距離ＰＤやフレーム幾何学中心
間距離ＦＰＤ等のデータ、上寄せ量等から、レンズ形状
データ（θｉ，ρｉ）に対応する眼鏡レンズＭＬの加工
データ（θｉ′，ρｉ′）を求めて、加工データ記憶領
域８３ａに記憶させる。 (iV)研削加工 この後、演算制御回路８０は、モータドライバ５６ａに
より砥石駆動モータ３０を作動制御して、研削砥石３５
を図６中、時計回り方向に回転駆動制御する。この研削
砥石３５は、上述したように粗研削砥石（平砥石），ヤ
ゲン砥石，仕上砥石等を有する。

【０１１０】一方、演算制御回路８０は、加工データ記
憶領域８３ａに記憶させた加工データ（θｉ′，ρ
ｉ′）に基づいて、パルスモータドライバ８６を介して
レンズ軸駆動モータ２５を駆動制御し、レンズ回転軸２
３，２４及び眼鏡レンズＭＬを図６中反時計回り方向に
回転制御する。

【０１１１】この際、演算制御回路８０は、加工データ
記憶領域８３ａに記憶させた加工データ（θｉ′，ρ
ｉ′）に基づいて、まずｉ＝０の位置でパルスモータド
ライバ８６を作動制御することによりパルスモータ５９
を駆動制御して、スクリュー軸５８を逆転させ、受台６
０を所定量ずつ降下させる。この受台６０の降下に伴
い、レンズ軸ホルダー６１がキャリッジ２２の自重及び
加工圧調整機構４５のスプリング５４のバネ力で受台６
０と一体に降下する。

【０１１２】この降下に伴って未加工で円形の眼鏡レン
ズＭＬが研削砥石３５の研削面３５ａにキャリッジ２２
の自重及び加工圧調整機構４５のスプリング５４のバネ
力で当接した後は、受台６０のみが降下させられる。こ
の降下により受台６０がレンズ軸ホルダー６１から下方
に離反すると、この離反したことがセンサＳにより検出
され、このセンサＳからの検出信号が演算制御回路８０
に入力される。この演算制御回路８０は、センサＳから
の検出信号を受けた後、更にパルスモータ５９を駆動制
御して、受台６０を所定量だけ微小に降下させる。

【０１１３】これにより、加工データ（θｉ′，ρ
ｉ′）のｉ＝０において、研削砥石３５が眼鏡レンズＭ
Ｌを所定量研削する。この研削に伴いレンズ軸ホルダー
６１が降下して受台６０に当接すると、センサＳがこれ
を検出して検出信号を出力し、この検出信号が演算制御
回路８０に入力される。

【０１１４】この演算制御回路８０は、この検出信号を
受けると、加工データ（θｉ′，ρｉ′）のｉ＝１にお
いて、ｉ＝０におけるようにして、眼鏡レンズＭＬを研
削砥石３５により研削加工させる。そして、演算制御回
路８０は、この様な制御をｉ＝ｎ（３６０°）行って、
加工データ（θｉ′，ρｉ′）の角度θｉ′毎に動径ρ
ｉ′となるように眼鏡レンズＭＬの周縁を研削砥石３５
の符号を省略した粗研削砥石により研削加工する。

【０１１５】この様な研削加工に際して、４つの接触部
材２１５は眼鏡レンズＭＬの後面を均等な圧力で押さえ
付けているので、この押さえつけによる偏った大きな内
部応力は眼鏡レンズＭＬ内に生じていない。このため、
眼鏡レンズＭＬの周縁には研削砥石３５に押し付けられ
る圧力と、研削砥石３５の回転研削による研削圧力が作
用して、眼鏡レンズＭＬの内部に応力が作用するが、こ
の応力が４つの接触部材２１５による眼鏡レンズＭＬの
押さえ付け力による偏った大きな応力にプラスされて眼
鏡レンズＭＬが破壊される様な事態が生じるのを確実に
防止できる。

【０１１６】この様な研削に際して、演算制御回路８０
は、研削液供給用のポンプＰを作動させて、研削液吐出
ノズル６１Ａの第１の研削液吐出口（第１の研削液供給
手段）６３から研削液６２を吐出させると共に、研削液
吐出ノズル６１Ａの第２の研削液吐出口（第２の研削液
供給手段）６５から研削液６４を吐出させる。

【０１１７】この際、研削液６４は、研削砥石３５の研
削面３５ａに対して法線方向から供給される。そして、
この研削液６５は、研削砥石３５の回転に伴いレンズ研
削部６９側に充分に流れて、レンズ研削部６９を充分に
冷却した後、研削屑と共に下底壁１１ｅ２上に流下した
後、排水管１１ｆから図示しない廃液タンク内に流下し
て捕集される。

【０１１８】一方、演算制御回路８０は、研削液供給用
のポンプＰを作動させて、研削液７１を研削液吐出ノズ
ル６０Ａから円弧状底壁１１ｅ１の中央上に左右に広が
るように扇状に吐出させ、円弧状底壁１１ｅ１の左右方
向中央上端部から下方に向けて左右に広がるように流下
させる。これにより、研削屑７０及び研削液６２は、一
部が円弧状底壁１１ｅ１の下部側に飛散しても、流下す
る研削液７１により下方に洗い落とされて、排水管１１
ｆから図示しない廃液タンク内に流下して捕集される。 （その他）尚、乱視用の眼鏡レンズでの同心円上での変
化を見ると正弦曲線（サインカーブ）を描いているの
で、接触部材（当接突部）２１５を４箇所とすると、隣
り合う２箇所の接触部材２１５，２１５の組み合わせが
逆方向に同様な傾きで傾いて眼鏡レンズに接触する事に
なり、眼鏡レンズの４点を均等に押さえることが容易と
なる。また、眼鏡レンズのコバ厚が薄いため、レンズ強
度が弱くなっているので、乱視用の眼鏡レンズでは変形
が大きいことが問題となっている。しかしながら、本実
施例によるレンズ押さえ治具２１０を用いることによ
り、眼鏡レンズの乱視による形状変化、傾きなどの諸条
件があっても、眼鏡レンズが４つの各接触部材２１５で
受けるクランプ圧を一定にし、眼鏡レンズの変形を防ぐ
ことができる。尚、接触部材２１５を４つ設けて、４つ
の接触部材２１５を眼鏡レンズの屈折面の４箇所に当接
するようにしているが、これに限定されず、接触部材２
１５は４箇所以上に設けても可能であるし２箇所に設け
て良い。 [変形例１]以上説明した実施例では、回動部材２１４，
２１４を回転軸（支持軸）２１３にそれぞれ回動自在に
保持させて、回動部材２１４，２１４が個別に一つの回
転軸２１３のまわりに回動するようにした例を示した
が、必ずしもこれに限定されるものではない。

【０１１９】例えば、図１９に示したように、取付基部
２１１の先端面に１８０°間隔を置いて対向する一対の
支持突部２３０，２３０を突設する一方、回転軸２１３
と一体に設けられ且つ回転軸２１３と直交する回転軸２
３１を設けて、回転軸２１３，２３１を十字状に形成す
ると共に、回転軸２３１の両端部を一対の支持突部２３
０，２３０に回動自在に保持させ、回転軸２１３の両端
部に上述した回動部材２１４，２１４を図１８に示した
ように回動自在に取り付けた構成としても良い。

【０１２０】この場合には、４つの接触部材２１５が眼
鏡レンズＭＬの他面に当接する際に、レンズ押さえ治具
２１０の回動部材２１４，２１４が回転軸２３０を中心
に回動すると共に回転軸２１３を中心にそれぞれ回動し
て、各回動部材２１４の接触部材２１５，２１５が眼鏡
レンズＭＬの他面（後側屈折面）により確実に均等な圧
力で当接させられる。従って、眼鏡レンズＭＬの研削加
工時に眼鏡レンズＭＬが押さえ部材としての接触部材２
１５による押圧力と研削加工圧力等により破壊されるの
を確実に防止できる。 [変形例２]以上説明した実施例において、ガイド板Ｐ
１，Ｐ２及びカバー板１１ａ２，１１ｂ２は、図２０〜
図１６に示したようなセクター状のガイド板Ｐ１′，Ｐ
２′及び円弧状のカバー板３００，３００に代えること
もできる。

【０１２１】この場合、側壁１１ａ，１１ｂには上方に
開放するセクター状の切欠３０１，３０１がそれぞれ形
成され、この各切欠３０１を覆うようにセクター状のガ
イド板Ｐ１′，Ｐ２′がそれぞれ配設されている。この
ガイド板Ｐ１′，Ｐ２′は構成が同じであり、カバー板
３００，３００も構成が同じである。

【０１２２】このガイド板Ｐ１′，Ｐ２′は、図２０，
図２２に示したように複数のビスＢで着脱可能に側壁１
１ａ、１１ｂの内壁面にそれぞれ取り付けられている。
このガイド板Ｐ１′（及びＰ２′）には、図２０（ｂ）
に示したように側壁１１ａ，１１ｂ側に突出するガイド
突部Ｇ１′，Ｇ２′が設けられている。

【０１２３】このガイド突部Ｇ１′は、図２１，図２２
に示したように、ガイド板Ｐ１′（又はＰ２′）の上縁
に沿って両端まで円弧状に延びている。また、ガイド突
部Ｇ２′は、ガイド板Ｐ１′（又はＰ２′）の下縁中央
部に切円柱状に突設したもので、上面が小円形状のガイ
ド面となっている。

【０１２４】また、このガイド板Ｐ１′（及びＰ２′）
には、ガイド突部Ｇ１′の両端部に接するように配設さ
れ且つ周面が鏡面加工された金属製で円柱状のガイドピ
ン３０２，３０２が着脱可能に螺着されている。

【０１２５】また、３０３，３０３はガイド板Ｐ１′，
Ｐ２′に設けられたガイドスリットである。このガイド
スリット３０３，３０３は発明の実施の形態１に示した
ガイドスリット１１ａ２′，１１ｂ２′と同じである。

【０１２６】また、カバー板３００には、上下に細長く
延びる軸挿通孔３０４が形成されていると共に、下縁部
中央に位置させて小円形状のガイド突部３０５が形成さ
れている。

【０１２７】そして、カバー板３００は、ガイド突部Ｇ
１′，Ｇ２′間に位置すると共に、側壁１１ａとガイド
板Ｐ１′（及び側壁１１ｂとガイド板Ｐ２′）との間に
介装されている。しかも、図２１，図２３に示したよう
に、カバー板３００の円弧状の上面はガイドピン３０
２，３０２に当接させられ、カバー板３００のガイド突
部３０５，３０５はガイド突部Ｇ２′の上面に当接して
いる。また、側壁１１ａ（及び１１ｂ）とカバー板３０
０（３００）の間にはシール部材Ｓ（ｓ）が介装されて
いる。尚、レンズ軸２３（２４）は、シール部材Ｓ，軸
挿通孔３０４及びガイドスリット３０４を摺動自在に貫
通している。

【０１２８】次に、この様な構成の作用を説明する。

【０１２９】この様な構成においては、レンズ軸２３，
２４が円弧状のガイドスリット３０４，３０４に沿って
上下に円弧状に回動すると、カバー板３００，３００も
レンズ軸２３，２４と一体に円弧状に上下動する。この
際、カバー板３００は、上面がガイドピン３０２，３０
２で案内され、下部の小突起であるガイド突部３０５，
３０５がガイド突部Ｇ２′の円弧面で案内されるので、
摩擦抵抗が非常に少ない状態で上下に円弧運動させられ
る。

【０１３０】この回動に伴い、軸挿通孔３０４は、レン
ズ軸２３，２４とカバー板３００とがキャリッジ旋回軸
２１の半径方向へ相対移動するのを許容するので、カバ
ー板３００やガイド部材Ｐ１′，Ｐ２′の各部に寸法誤
差や組み付け誤差があっても、カバー板３００の上下方
向への滑らかな円弧運動を許容することができる。

【０１３１】また、この構成においては、ガイド突部Ｇ
２′の両側が下方に開放しているので、ガイド部材Ｐ
１′と側壁１１ａ又はガイド部材Ｐ２′と側壁１１ｂの
間に侵入する研削液や研削屑が下方に流下して溜まりに
くく、たとえ溜まったとしても、ビスＢを緩めてガイド
部材Ｐ１′，Ｐ２′を側壁１１ａ，１１ｂから取り外す
ことで容易に清掃できる。

【０１３２】また、レンズ軸２３，２４がキャリッジ２
０と共に軸線方向に移動させられると、レンズ軸２３，
２４はシール部材Ｓやガイド部材Ｐ１′及びＰ２′、カ
バー板３００に対して摺動移動する。

【０１３３】

【発明の効果】以上説明したように、本願の請求項１に
記載の発明のレンズ保持装置は、眼鏡レンズの屈折面に
当接する当接部を有し、眼鏡レンズを保持するためのレ
ンズ保持装置において、前記当接部は、少なくとも２つ
に分割され、独立に傾動可能な当接突起を備えた構成と
したので、眼鏡レンズの乱視による形状変化、傾きなど
の諸条件においても、各接触部で受けるクランプ圧を一
定化し、眼鏡レンズの変形を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係るレイアウト表示装置
を備えるレンズ研削加工装置とフレーム形状測定装置と
の関係を示す説明図である。

【図２】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（Ａ）はカバー閉成状態の斜視図、（Ｂ）はカ
バー開放状態の斜視図である。

【図３】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（Ａ）はカバー閉成状態の平面図、（Ｂ）はカ
バー開放状態の平面図である。

【図４】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（Ａ）は第１の操作パネルの拡大説明図、
（Ｂ）は液晶表示器の正面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係るレンズ研削加工装置
を示し、（ａ）は加工室内の加工主要部の斜視図、
（ｂ）は（ａ）のカバー板部の断面図である。

【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。

【図７】図５の構成を含む駆動系の斜視図である。

【図８】図７のレンズ軸を保持するキャリッジ及びその
ベース等を後方からみた斜視図である。

【図９】図７の加工圧調整機構及び軸間距離調整機構を
示す側面図である。

【図１０】図９の加工圧調整機構の説明図である。

【図１１】図１〜図９のレンズ研削加工装置の制御回路
図である。

【図１２】図１１の制御回路の制御を説明するためのタ
イムチャートである。

【図１３】この図５（ｂ）の要部を断面して示した説明
図である。

【図１４】図１３のレンズ押さえ治具の側面図である。

【図１５】図１４の右側面図である。

【図１６】図１４のレンズ押さえ治具の要部斜視図であ
る。

【図１７】図１４のレンズ押さえ治具の回転軸と取付基
部の関係を示す斜視図である。

【図１８】この発明のレンズ押さえ治具の変形例を示す
側面図である。

【図１９】図１８のレンズ押さえ治具の回転軸と取付基
部の関係を示す斜視図である。

【図２０】（ａ）は本発明の変形例を示すレンズ研削加
工装置を示し、（ａ）は加工室内の加工主要部の斜視
図、（ｂ）は（ａ）のカバー板部の断面図である。

【図２１】図２０のガイド板の取付部を加工室側から見
た説明図ある。

【図２２】図２０のガイド板及びカバー板を加工室の外
側から見た説明図である。

【図２３】図２０のガイド板及びカバー板の斜視図であ
る。

【符号の説明】

ＭＬ・・・眼鏡レンズ ＬＨ・・・レンズ保持装置 ２３，２４・・・レンズ軸（レンズ回転軸） ２００・・・レンズ吸着治具 ２１０・・・レンズ押さえ治具 ２３ｂ・・・治具取付穴 ２４ｂ・・・治具取付穴 ２１１・・・取付基部２１１ ２１２・・・支持突部 ２１３・・・回転軸（支持軸） ２１４・・・回動部材 ２１５・・・接触部材（押圧部材，レンズ押さえ部材，当
接突部）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】眼鏡レンズの屈折面に当接する当接部を有
   し、眼鏡レンズを保持するためのレンズ保持装置におい
   て、前記当接部は、少なくとも２つに分割され、独立に
   傾動可能な当接突起を備えたことを特徴とするレンズ保
   持装置。