JPH0740066U - 飛散防止ノズル付研削液ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒研削盤における研削液の砥石やワークに
よる跳ね返りをなくして、防水対策の簡素化と作業環境
の改善を図る。 【構成】 研削液ノズル４内を隔壁５により第１ノズル
６と第２ノズル７に分割し、第１吐出口６ｂから研削点
にかける研削液の前方を取り囲むように第２吐出口７ｂ
からの研削液カーテンにより覆って、砥石１又はワーク
Ｗによる研削液の跳ね返りを防ぐ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は円筒研削盤の研削液ノズル特に飛散防止ノズル付研削液ノズルに関す るものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、円筒研削盤において、研削加工中に研削点付近に研削液を供給する研削 液ノズルは、図７に示すようにワークＷと砥石１０１の研削点に多量の研削液が かかるように砥石の研削点の上側を目がけて研削液を吐出する研削液ノズル１０ ２を用いていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べた研削液ノズルにより供給される研削液は、冷却効果と潤滑 効果を高めるため比較的大量に研削点に供給する必要がある。このため研削液が ワーク又は砥石に当たって跳ね返る量も大きい。また当たってミストが発生する 。従って円筒研削盤には防水対策は必須条件であるが、完全なものはなく保守に 費用がかかる。また仮に機外に飛散する研削液又はそのミストの飛散を防ぐ防水 カバーを厳重なものにすると、研削状態の監視や計測，ワークの着脱が不便とな り作業能率を低下させる。このため研削液の跳ね返り及びミストの飛散をできる だけ少なくする必要があるという問題を有している。 本考案は従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、そ の目的とするところは研削液の飛散を抑えることにより簡単な防水対策で効果を 上げることができ飛散防止ノズル付研削液ノズルを提供しようとするものである 。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案における飛散防止ノズル付研削ノズルは、円 筒研削盤の研削液ノズルにおいて、研削点付近に向けて研削液を吐出する第１ノ ズルと、該第１ノズルの前方に研削液カーテンを作る第２ノズルを設けてなるも のである。 また第２ノズルの下側を向く長辺がワーク軸心と平行な長方形の吐出の後側を 塞ぐ凸円弧形状の遮断板を位置調整可能に設け、研削液カーテンが第１ノズルか ら吐出する研削液の前方を取り囲むようにしたものである。

【０００５】

【作用】

研削加工中に研削点に向けて吐出される研削液は、砥石やワークに当たって一 部飛散又はミスト化するが、これを取り囲むように流れる研削液カーテンにより 遮られ外へ飛び出すことはない。また研削液カーテンは遮蔽板によって吐出口の 開口面積を調整し拡散範囲及び流量の制御を行うことにより最良の条件に設定し てあるので、研削液カーテン自体による研削液の飛散は少ない。

【０００６】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明する。 円筒研削盤の図示しない主軸台に回転可能に軸承される砥石軸の左端に砥石１ が着脱可能に取り付けられ、砥石台に砥石カバー本体２が固着され、砥石カバー 本体２には図示しない蓋が開閉可能に設けられている。砥石カバー２の上板上の 前側（図１〜図３で右側）に前後（Ｘ軸）方向の長穴を有するノズル取付座３が 固着され、ノズル取付座３に角形の研削液ノズル４が位置移動可能に取り付けら れている。

【０００７】 研削液ノズル４は図３の断面図に示すように内部が隔壁５によって前後に二分 され、後側が研削点付近に研削液を供給するための第１ノズル６に、前側が飛散 防止用の第２ノズル７に形成されている。第１ノズル６は上部後側に研削液取入 れ口６ａを有し、裏板４ａの下端部に研削点の上側の砥石表面を向く第１吐出口 ６ｂが開口しており、第２ノズル７は上部側面に研削液取入れ口７ａを有し、前 側が上がる勝手に傾斜する底板４ｂに長辺がワークＷの軸心と平行な長方形の第 ２吐出口７ｂが開口している。

【０００８】 更に砥石カバー本体２の上板上後側寄り位置に中継ブロック８が固着され、中 継ブロック８に穿設されている研削液取入れ口６ａと同心のＸ軸方向の穴８ａの 後端に、中継パイプ９を介して分配ボックス１１が固着されている。そして研削 液ノズル４の研削液取入れ口６ａに管継手１２，１３を介して螺着のパイプ１４ の先端が中継ブロック８の穴８ａ内に軸方向移動可能かつ気密的に嵌挿されて、 砥石径の変化によるノズル４の位置移動に対応可能とされている。

【０００９】 分配ボックス１１には研削液取入れ用口金１５と、第２ノズル７の取入れ口７ ａの研削液供給用口金１６とが螺着されており、研削液取入れ口７ａに連通する ブロック１７に螺着の口金１８と口金１６との間に可撓性のパイプ１９が取り付 けられている。そしてパイプ１９は中継ブロック８に刻設されている上方が開口 するＵ字溝８ｂにより案内されて研削液ノズル４の位置移動に対応する。

【００１０】 更に研削ノズル４の底板４ａには取付用の長穴２１ａを有する遮蔽板２１が前 後に位置移動可能に固着されており、遮蔽板２１の凸円弧面２１ｂが長方形の第 ２吐出口７ｂの後側を位置移動可能に塞いで、第２吐出口７ｂより流出する研削 液が第１吐出口６ｂからの砥石１に沿って研削点にかけられる研削液の前方を取 り囲むように覆う研削液カーテンを作るようになっている。

【００１１】 続いて本実施例の作用を説明する。 今、ワークＷに対してトラバースカットによる研削加工が行われている。研削 中は第１ノズル６の第１吐出口６ｂから砥石１の表面に向けて研削液吐出され、 砥石外周に沿って研削点にかけられている。この研削液は一部砥石１又はワーク Ｗに当たって跳ね返り飛散又はミスト化するが、第２ノズル７の第２吐出口７ｂ から吐出される研削液がその回りを取り囲むように研削液カーテンを作っている ため、この研削液カーテンに巻き込まれてカーテン外へ飛び出すことはない。

【００１２】 また研削液カーテンは遮蔽板２１により第２吐出口７ｂの開口面積が調整され て流量及び拡散範囲が制御されているので研削液カーテン自体による研削液の飛 散は少ない。従って研削中に砥石１が図示しない主軸台又は心押台に接近しても 、飛散する研削液が少ないので主軸台又は心押台にかかる研削液が少なく防水対 策が容易となる。 また作業者側に飛散する研削液及びミストも少ないので簡単な前面防水カバー のみで機外への飛散を防ぐことが可能となり、作業性の向上と、職場環境の改善 が可能となる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は上述のとおり構成されているので、次に記載する効果を奏する。 研削ノズルの内部を第１ノズルと第２ノズルに分離して、第１ノズルによる研 削点付近に吐出する研削液の回りに第２ノズルにより研削液カーテンを作って研 削液の飛散を防止するようにしたので、研削液及びミストの飛散量が少なくなっ て、主軸台や心押台等の研削液に曝される量が少なくなり、防水対策が容易とな り保守費用が軽減する。 また作業者側への研削液の飛散及びミストの飛散が少なくなって簡単な前面防 水カバーのみで機外に飛び出す研削液を防ぐことができるため、作業性が向上し 、職場環境が改善される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の砥石カバーの蓋を除いた研削液ノズ
ル周辺を示す側面図である。

【図２】図１の上面図である。

【図３】研削液ノズルの断面図である。

【図４】図１のＡ−Ａ線視図である。

【図５】研削中の研削液の流れを表す側面図である。

【図６】研削中の研削液の流れを表す斜視図である。

【図７】従来の技術の研削液の流れと飛散状況を表す側
面図である。

【符号の説明】

１ 砥石 ２ 砥石カバー本
体 ４ 研削液ノズル ６ 第１ノズル ６ｂ 第１吐出口 ７ 第２ノズル ７ｂ 第２吐出口 ２１ 遮蔽板 ２１ｂ 凸円弧面 Ｗ ワーク

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒研削盤の研削液ノズルにおいて、研
   削点付近に向けて研削液を吐出する第１ノズルと、該第
   １ノズルの前方に研削液カーテンを作る第２ノズルを設
   けてなる飛散防止ノズル付研削液ノズル。
2. 【請求項２】 第２ノズルの下側を向く長辺がワーク軸
   心と平行な長方形の吐出の後側を塞ぐ凸円弧形状の遮断
   板を位置調整可能に設け、研削液カーテンが第１ノズル
   から吐出する研削液の前方を取り囲むようにした請求項
   １記載の飛散防止ノズル付研削液ノズル。