JP4368693B2 - レンズ研削加工方法及びその装置 - Google Patents
レンズ研削加工方法及びその装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4368693B2 JP4368693B2 JP2004021789A JP2004021789A JP4368693B2 JP 4368693 B2 JP4368693 B2 JP 4368693B2 JP 2004021789 A JP2004021789 A JP 2004021789A JP 2004021789 A JP2004021789 A JP 2004021789A JP 4368693 B2 JP4368693 B2 JP 4368693B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- bevel
- grindstone
- nδθ
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 35
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 96
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 63
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 39
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 claims description 23
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 7
- 230000006870 function Effects 0.000 description 29
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 26
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 25
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 description 18
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 12
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 7
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 6
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 208000002177 Cataract Diseases 0.000 description 2
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- HDRXZJPWHTXQRI-BHDTVMLSSA-N diltiazem hydrochloride Chemical compound [Cl-].C1=CC(OC)=CC=C1[C@H]1[C@@H](OC(C)=O)C(=O)N(CC[NH+](C)C)C2=CC=CC=C2S1 HDRXZJPWHTXQRI-BHDTVMLSSA-N 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001429 stepping effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
前記演算制御回路は、前記玉型形状に加工された眼鏡レンズの周縁部に形成するヤゲンのヤゲンカーブのカーブ値が4より小さい場合には前記V溝ヤゲン砥石で前記玉型形状の眼鏡レンズの周縁部にヤゲン加工を施し、前記ヤゲンカーブ値が4以上の場合には前記V溝ヤゲン砥石から小径のヤゲン砥石に切り替えて、前記小径のヤゲン砥石で前記玉型形状の眼鏡レンズの周縁部にヤゲン加工を施すヤゲン加工を施すレンズ研削加工装置であって、前記玉型形状データ(ρn,nΔθ)の回転角nΔθにおける動径ρnの演算上の軸間距離をLnをρn+Rとし、前記軸間距離Lnにおける前記眼鏡レンズの仮想の加工点を仮想加工点をFiとし、前記回転角nΔθにおける前記研削砥石と前記未加工眼鏡レンズである被加工レンズとの実際の接触位置をρjとし、前記実際の接触位置ρjにおける前記レンズ回転軸と前記研削砥石との実際の軸間距離をLn′とし、前記演算上の軸間距離Lnと前記実際の軸間距離Ln′との差を誤差ΔLとし、前記回転角nΔθの動径ρnにおける前記仮想加工点Fiと前記眼鏡レンズの研削砥石への実際の接触位置である当接加工点とのズレ角をdθnとしたとき、前記演算制御回路は、前記軸間距離Lnを前記玉型形状データ(ρn,nΔθ)[n=0,1,2,3………j]と前記研削砥石の半径Rから求めて、求めた前記軸間距離Lnと前記玉型形状データ(ρn,nΔθ)から加工情報(Ln,ρn,nΔθ)を求めると共に、前記加工情報(Ln,ρn,nΔθ)を求める際に前記玉型形状データ(ρn,nΔθ)及び前記研削砥石の半径Rに基づいて前記ズレ角dθnを求めて、求めたズレ角dθnと前記加工情報(Ln,ρn,nΔθ)から新たな加工情報(Ln,dθn,ρn,nΔθ)を求める一方、前記接触位置ρjにおける実際の前記軸間距離をLn′をLn+ΔLとして求めた後、前記V溝ヤゲン砥石から小径のヤゲン砥石への切り替えを前記ヤゲンカーブ値の大きさに代えて前記ズレ角dθnを基にして行わせて、前記軸間距離調整手段を作動制御することにより前記小径のヤゲン砥石で前記玉型形状の眼鏡レンズの周縁部にヤゲン加工を施すことを特徴とする。
<第1実施形態>
図1を参照すると、本発明に係る眼鏡レンズ研削加工装置が示してある。
<レンズ研削加工装置2>
レンズ研削加工装置2の上部には、図1に示したように、装置本体3の前側に傾斜する上面(傾斜面)3aが設けられていると共に、上面3aの前部側(下部側)に開口する加工室4が形成されている。この加工室4は、斜め上下にスライド操作可能に装置本体3に取り付けられたカバー5で開閉される様になっている。
カバー5は、無色透明又は有色透明(例えば、グレー等の有色透明)の一枚のガラスや樹脂製のパネルから構成され、装置本体3の前後にスライドする。
操作パネル6は、図2(A)に示すように、眼鏡レンズMLを後述する一対のレンズ軸23,24によりクランプするための『クランプ』スイッチ6aと、眼鏡レンズMLの右眼用・左眼用の加工の指定や表示の切換え等を行う『左』スイッチ6b,『右』スイッチ6cと、砥石を左右方向に移動させる『砥石移動』スイッチ6d,6eと、眼鏡レンズMLの仕上加工が不十分である場合や試3摺りする場合の再仕上又は試し摺り加工するための『再仕上/試』スイッチ6fと、レンズ回転モード用の『レンズ回転』スイッチ6gと、ストップモード用の『ストップ』スイッチ6hとを備えている。尚、図2(A)の操作パネル6には図示されていないが、通常のV溝ヤゲン砥石(研削砥石)35のヤゲン砥石)によるヤゲン加工から小径のヤゲン砥石200によるヤゲン加工に切り換えるヤゲン加工選択スイッチを設けることができる。
操作パネル7は、図2(B)に示すように、液晶表示器8の表示状態を切り換える『画面』スイッチ7aと、液晶表示器8に表示された加工に関する設定等を記憶する『メモリー』スイッチ7bと、レンズ形状情報(θi,ρi)を取り込むための『データ要求』スイッチ7cと、数値補正等に使用されるシーソー式の『−+』スイッチ7d(『−』スイッチと『+』スイッチとを別々に設けても良い)と、カーソル式ポインタ移動用の『▽』スイッチ7eとを液晶表示器8の側方に配置している。また、ファンクションキーF1〜F6が液晶表示器8の下方に配列されている。
液晶表示器8は、『レイアウト』タブTB1、『加工中』タブTB2、『加工済』タブTB3、『メニュー』タブTB4によって切り替えられ、下方にはファンクションキーF1〜F6に対応したファンクション表示部H1〜H6を有する。尚、各タブTB1〜TB4の色は独立しており、後述する各エリアE1〜E4を除いた周囲の背景も各タブTB1〜TB4の選択切換と同時に各タブTB1〜TB4と同一の背景色に切り替わる。
研削加工部10は、図3および図4に示すように装置本体3に固定のトレイ12と、このトレイ12上に配置されたベース13と、トレイ12に固定されたベース駆動モータ14と、トレイ12から立ち上げられた支持部12a(図5参照)に先端が回転可能に支持されたベース駆動モータ14の出力軸(図示せず)に連動するネジ軸15とを備えている。また、研削加工部10は、眼鏡レンズMLの回転駆動系16と、眼鏡レンズMLの研削手段17と、眼鏡レンズMLのコバ厚測定系(コバ厚測定手段)18を備えている。
ベース13は、トレイ12の後縁部に沿って左右に延びる後側支持部13aと、後側支持部13aの左端部から前側延びる側方側支持部13bから略V字状に形成されている。この後側支持部13aの左右両端部上にはVブロック状の軸支持部13c,13dが固定され、側方側支持部13bの前端部上にはVブロック状の軸支持部13eが固定されている。
上述した周壁11のガイドスリット11a1,11b1は、キャリッジ旋回軸21を中心に円弧状に形成されている。そして、ガイドスリット11a1、11b1には、キャリッジ22に保持させたレンズ軸23,24の互いに対向する端部が挿通されている。これによりレンズ軸23,24の対向端部は周壁11で囲まれた加工室4内に突出している。
(研削手段17)
研削手段17は、トレイ12に固定された砥石駆動モータ30と、砥石駆動モータ30の駆動がベルト31を介して伝達される伝達軸32と、伝達軸32の回転が伝達される砥石軸部33と、砥石軸部33に固定された研削砥石35を有する。尚、この研削砥石35は、符号を省略した粗研削砥石、ヤゲン砥石、仕上砥石等を有する。この粗研削砥石、ヤゲン砥石、仕上砥石は、軸線方向に並設されている。この研削砥石35に設けられているヤゲン砥石は、通常のヤゲン砥石で例えば100〜120mm程度の直径を有している。
ところで、図1に示すように、レンズ軸23,24と砥石軸部33との間は軸間距離調整手段(軸間距離調整機構)43によって調整されるようになっている。
レンズ形状測定装置としてのコバ厚測定系(レンズコバ厚測定装置、コバ厚測定手段)18は、図3(a),図4 に示したように、加工室4の後縁上部に配設された測定子41と、レンズ軸23,24と平行に設けられ且つ一端が測定子41と一体に設けられた測定軸42aと、側壁11bの後縁側上部に近接させて加工室4の外側に配設された測定部(測定子移動量検出部)42を有する。この測定軸42aは側壁11bを貫通して加工室4の内外に突出している。
(測定子41)
測定子41は、図3(a),図4に示したように、フィーラー保持部材100を有すると共に、一対のフィーラー101,102を有する。フィーラー保持部材100は、左右に延びる連設部100aと、連設部100aの左右両端部に同方向に向けて突設した平行な対向片100b,10cを有する。また、フィーラー101,102は、円柱状に形成されていると共に、対向片100b,100cの先端部に対向して取り付けられている。
上述の操作パネル6,7(即ち、操作パネル6,7の各スイッチ)は、図9に示したように、CPUを有する演算制御回路(演算制御手段、演算手段)80に接続されている。また、この演算制御回路80には、記憶手段としてのROM81、記憶手段としてのデータメモリ82、RAM83が接続されていると共に、補正値メモリ84が接続されている。
(1).レンズ周縁加工用データ(玉型形状データ)の算出
(i).メガネレンズ形状測定
電源をオンさせた後、スイッチ を操作して、メガネフレーム(眼鏡フレーム)Fのレンズ枠形状(レンズ枠に枠入れされるメガネレンズのレンズ形状)又はリムレスフレームの玉板(又は型板)の形状(メガネレンズ形状)等のメガネレンズ形状測定モードにする。一方、メガネフレームF又は玉型を所定位置にセットして、測定開始スイッチを押して測定を開始させる。
(ii).ズレ角dθnの算出
演算制御回路80は、メガネレンズ(眼鏡レンズ)形状測定部461によって測定されたレンズ周縁加工のための極座標形式のメガネレンズ形状データである玉型形状データ(ρn,nΔθ)と研削砥石の曲率半径Rとから、回転角nΔθの動径ρnにおける仮想加工点と回転角nΔθにおける被加工レンズ(眼鏡レンズ)の研削砥石への実際の当接加工点とのズレ角dθnを所定のフローに従って求める。
フレーム形状測定手段としてのフレーム形状測定部(フレーム形状測定装置)46によりフレームのレンズ枠Fまたはそれから倣い加工された型板、或はリムレスフレームのレンズモデル(玉型)のメガネレンズ形状すなわち動径情報である玉型形状データ(ρn,nΔθ)(n=1,2,3,…N)を求め、この情報をフレームデータメモリ83に記憶する。
フレームデータメモリ83からの動径情報である玉型形状データ(ρn,nΔθ)をもとに、その情報の中で最大の動径長ρ0をもつ動径情報である玉型形状データ(ρ0,0Δθ)を求める。
ステップ3:
最大動径情報(ρ0,0Δθ)を動径を加工するときのレンズ回転軸16,17の軸O2と、研削砥石6の回転軸O1との軸間距離をL0とする(図7参照)。
を基にして通常のV溝ヤゲン砥石によるヤゲン加工から小径のヤゲン砥石によるヤゲン加工に切り換える。この切り換えは、操作パネル6か、液晶表示器8にヤゲン砥石切り換えスイッチ(ヤゲン加工選択スイッチ)等を設けるか、又は自動的にヤゲン砥石を切り換えるようにしてもよい。
(2).実際の軸間距離 Ln′
(i).軸間距離
通常のρL(動径ρ−軸間距離L)変換方法では、図10,図11に示したように角度θi=nΔθに対する動径ρnのときの研削砥石6と被加工レンズLEとの軸間距離Lnを演算により求めているが、ズレ角dθnがある場合に研削砥石6と被加工レンズLEとの接触位置が角度θi=nΔθからズレ角dθnだけずれて、接触位置の動径がρjになる。この場合、角度nΔθにおける演算上の軸間距離Lnは、実際の軸間距離Li′に対してΔL分だけ誤差が生ずる。この際の接触角τnにおける動径をρnとすると、角度nΔθにおいてズレ角dθnがある場合、被加工レンズLEを研削砥石6で加工すべき実際の軸間距離Ln′は、
Ln′=Ln+ΔL
として求められる。
(作用)
次に、上述の如き構成を有する眼鏡レンズ研削加工装置の作用を説明する。
<レンズ形状データである玉型形状データの読み込み>
スタート待機状態からメイン電源がオンされると、演算制御回路80はフレーム形状測定装置1からデータ読み込みがあるか否かを判断する。
(加工データの算出)
次に、演算制御回路80は、測定部42を作動制御して、フィーラー101を眼鏡レンズ(被加工レンズ)MLの前側屈折面に当接(接触)させると共に、玉型形状データ(θi,ρi)に基づいてレンズ軸駆動用モータ25及びパルスモータ59を作動制御することにより、フィーラー101と眼鏡レンズMLの前側屈折面とを玉型形状データ(θi,ρi)に基づいて相対的に接触移動させる。この際、フィーラー101は前側屈折面の湾曲に従って左右に移動させられ、この左右への移動量が測定軸42aを介して測定部42により測定される。この測定部42からの測定信号は演算制御回路80に入力され、演算制御回路80は測定部42からの測定信号に基づいて玉型形状データ(θi,ρi)における眼鏡レンズMLの前側屈折面の座標位置を求める。
この後、演算制御回路80は、モータドライバ86aにより砥石駆動モータ30又は511を作動制御して、研削砥石35、又は200、520を図6中、時計回り方向に回転駆動制御する。この研削砥石35は、上述したように粗研削砥石(平砥石),ヤゲン砥石,仕上砥石等を有する。
そして、演算制御回路80は、眼鏡レンズMLをメガネフレームのレンズ枠に枠入れするために研削加工する場合、上述の研削と略同様にして、研削砥石の符号を省略したヤゲン砥石で、加工データ(θi′,ρi′)の形状に粗研削された眼鏡レンズMLの周縁部に、ヤゲン加工をする。尚、加工データ(θi′,ρi′)は、レンズ軸23,24の回転角θi′(i=0,1,2,・・・n)における加工動径ρi′を示す。また、演算制御回路80は、求められたズレ角dθnを基にして自動的に研削砥石35の通常のV溝ヤゲン砥石によるヤゲン加工から小径のヤゲン砥石200によるヤゲン加工に切り換える。
また、眼鏡レンズMLをリムレスフレームのワイヤで保持するために研削加工する場合には、加工データ(θi′,ρi′)に基づいて玉型形状に研削加工された眼鏡レンズMLの周面に次の様にして溝掘加工を行う。
23,24…レンズ軸(レンズ回転軸)
ML…眼鏡レンズ
18…コバ厚測定系(コバ厚測定手段)
35…研削砥石
200…ヤゲン砥石
531…モータ(駆動手段)
80…演算制御回路(演算手段)
500…回動アーム(アーム)
520a…面取砥石
520b…面取砥石
520c…溝掘砥石
Claims (2)
- 後部のキャリッジ旋回軸を中心に上下動するキャリッジと、前記キャリッジの前端部に保持された一対のレンズ回転軸と、V溝ヤゲン砥石を有し且つ前記一対のレンズ回転軸間に保持された未加工の眼鏡レンズの周縁を研削加工する研削砥石と、前記眼鏡レンズに対して進退動させられる小径のヤゲン砥石と、を備えるレンズ研削加工装置を用いて前記眼鏡レンズの周縁を加工する際に、
前記レンズ回転軸と前記研削砥石との軸間距離を調整させる軸間距離調整手段を演算制御回路により前記眼鏡レンズの加工データに基づき作動制御して、前記キャリッジの前端部を前記旋回軸を中心に回動させて前記軸間距離を調整しながら、前記未加工の眼鏡レンズの周縁を前記研削砥石で玉型形状に研削加工した後、
前記玉型形状に加工された眼鏡レンズの周縁部に形成するヤゲンのヤゲンカーブのカーブ値が4より小さい場合には前記V溝ヤゲン砥石で前記玉型形状の眼鏡レンズの周縁部にヤゲン加工を施し、前記ヤゲンカーブ値が4以上の場合には前記V溝ヤゲン砥石から小径のヤゲン砥石に切り替えて、前記小径のヤゲン砥石で前記玉型形状の眼鏡レンズの周縁部にヤゲン加工を施すレンズ研削加工方法において、
前記玉型形状データ(ρn,nΔθ)の回転角nΔθにおける動径ρnの演算上の軸間距離をLnをρn+Rとし、前記軸間距離Lnにおける前記眼鏡レンズの仮想の加工点を仮想加工点をFiとし、前記回転角nΔθにおける前記研削砥石と前記未加工眼鏡レンズである被加工レンズとの実際の接触位置をρjとし、前記実際の接触位置ρjにおける前記レンズ回転軸と前記研削砥石との実際の軸間距離をLn′とし、前記演算上の軸間距離Lnと前記実際の軸間距離Ln′との差を誤差ΔLとし、前記回転角nΔθの動径ρnにおける前記仮想加工点Fiと前記眼鏡レンズの研削砥石への実際の接触位置である当接加工点とのズレ角をdθnとしたとき、
前記演算制御回路は、前記軸間距離Lnを前記玉型形状データ(ρn,nΔθ)[n=0,1,2,3………j]と前記研削砥石の半径Rから求めて、求めた前記軸間距離Lnと前記玉型形状データ(ρn,nΔθ)から加工情報(Ln,ρn,nΔθ)を求めると共に、前記加工情報(Ln,ρn,nΔθ)を求める際に前記玉型形状データ(ρn,nΔθ)及び前記研削砥石の半径Rに基づいて前記ズレ角dθnを求めて、求めたズレ角dθnと前記加工情報(Ln,ρn,nΔθ)から新たな加工情報(Ln,dθn,ρn,nΔθ)を求める一方、前記接触位置ρjにおける実際の前記軸間距離をLn′をLn+ΔLとして求めた後、前記V溝ヤゲン砥石から小径のヤゲン砥石への切り替えを前記ヤゲンカーブ値の大きさに代えて前記ズレ角dθnを基にして行わせて、前記軸間距離調整手段を作動制御することにより前記小径のヤゲン砥石で前記玉型形状の眼鏡レンズの周縁部にヤゲン加工を施すことを特徴とするレンズ研削加工方法。 - 後部のキャリッジ旋回軸を中心に上下動するキャリッジと、前記キャリッジの前端部に保持された一対のレンズ回転軸と、前記一対のレンズ回転軸間に保持された未加工の眼鏡レンズの周縁を研削加工する半径Rの研削砥石と、前記研削砥石に設けられたV溝ヤゲン砥石と、前記レンズ回転軸間に保持された眼鏡レンズに対して進退駆動されて前記眼鏡レンズの周縁部にヤゲンを施す小径のヤゲン砥石と、前記キャリッジの前端部を前記旋回軸を中心に上下動させて前記レンズ回転軸及び眼鏡レンズを上下動させることにより、前記研削砥石と前記レンズ回転軸の軸間距離を調整する軸間距離調整手段と、前記眼鏡レンズの玉型形状データ(θn,ρn)に対応する眼鏡レンズの加工データを求めると共に、前記加工データに基づき前記軸間距離調整手段を作動制御して前記キャリッジの前端部を前記旋回軸を中心に回動させることにより、前記レンズ回転軸と前記研削砥石との軸間距離を調整しながら、前記未加工の眼鏡レンズの周縁を前記研削砥石で玉型形状に研削加工させる演算制御回路とを備え、
前記演算制御回路は、前記玉型形状に加工された眼鏡レンズの周縁部に形成するヤゲンのヤゲンカーブのカーブ値が4より小さい場合には前記V溝ヤゲン砥石で前記玉型形状の眼鏡レンズの周縁部にヤゲン加工を施し、前記ヤゲンカーブ値が4以上の場合には前記V溝ヤゲン砥石から小径のヤゲン砥石に切り替えて、前記小径のヤゲン砥石で前記玉型形状の眼鏡レンズの周縁部にヤゲン加工を施すヤゲン加工を施すレンズ研削加工装置であって、
前記玉型形状データ(ρn,nΔθ)の回転角nΔθにおける動径ρnの演算上の軸間距離をLnをρn+Rとし、前記軸間距離Lnにおける前記眼鏡レンズの仮想の加工点を仮想加工点をFiとし、前記回転角nΔθにおける前記研削砥石と前記未加工眼鏡レンズである被加工レンズとの実際の接触位置をρjとし、
前記実際の接触位置ρjにおける前記レンズ回転軸と前記研削砥石との実際の軸間距離をLn′とし、前記演算上の軸間距離Lnと前記実際の軸間距離Ln′との差を誤差ΔLとし、前記回転角nΔθの動径ρnにおける前記仮想加工点Fiと前記眼鏡レンズの研削砥石への実際の接触位置である当接加工点とのズレ角をdθnとしたとき、
前記演算制御回路は、前記軸間距離Lnを前記玉型形状データ(ρn,nΔθ)[n=0,1,2,3………j]と前記研削砥石の半径Rから求めて、求めた前記軸間距離Lnと前記玉型形状データ(ρn,nΔθ)から加工情報(Ln,ρn,nΔθ)を求めると共に、前記加工情報(Ln,ρn,nΔθ)を求める際に前記玉型形状データ(ρn,nΔθ)及び前記研削砥石の半径Rに基づいて前記ズレ角dθnを求めて、求めたズレ角dθnと前記加工情報(Ln,ρn,nΔθ)から新たな加工情報(Ln,dθn,ρn,nΔθ)を求める一方、前記接触位置ρjにおける実際の前記軸間距離をLn′をLn+ΔLとして求めた後、前記V溝ヤゲン砥石から小径のヤゲン砥石への切り替えを前記ヤゲンカーブ値の大きさに代えて前記ズレ角dθnを基にして行わせて、前記軸間距離調整手段を作動制御することにより前記小径のヤゲン砥石で前記玉型形状の眼鏡レンズの周縁部にヤゲン加工を施すことを特徴とするレンズ研削加工装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004021789A JP4368693B2 (ja) | 2004-01-29 | 2004-01-29 | レンズ研削加工方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004021789A JP4368693B2 (ja) | 2004-01-29 | 2004-01-29 | レンズ研削加工方法及びその装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005212034A JP2005212034A (ja) | 2005-08-11 |
JP4368693B2 true JP4368693B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=34905315
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004021789A Expired - Fee Related JP4368693B2 (ja) | 2004-01-29 | 2004-01-29 | レンズ研削加工方法及びその装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4368693B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4699243B2 (ja) * | 2006-02-28 | 2011-06-08 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ周縁加工のためのレイアウト設定装置及び眼鏡レンズ周縁加工システム |
JP2007319984A (ja) | 2006-05-31 | 2007-12-13 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ周縁加工装置 |
JP4865462B2 (ja) * | 2006-09-11 | 2012-02-01 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズ加工装置および眼鏡レンズの加工方法 |
JP5073345B2 (ja) | 2007-03-30 | 2012-11-14 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
JP5489413B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2014-05-14 | 株式会社トプコン | 玉型形状測定装置 |
JP6197260B2 (ja) * | 2013-08-07 | 2017-09-20 | 波田野 義行 | 眼鏡レンズ加工装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2582788B2 (ja) * | 1987-07-02 | 1997-02-19 | 株式会社トプコン | 玉摺機 |
JP3602303B2 (ja) * | 1997-08-01 | 2004-12-15 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ研削加工装置 |
JP3679229B2 (ja) * | 1997-08-29 | 2005-08-03 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ研削加工装置 |
JP3892182B2 (ja) * | 1998-10-06 | 2007-03-14 | Hoya株式会社 | 眼鏡レンズの端面加工方法 |
JP3895075B2 (ja) * | 1999-08-06 | 2007-03-22 | Hoya株式会社 | レンズホルダ |
JP2001212740A (ja) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Shigiya Machinery Works Ltd | 眼鏡レンズ加工方法と、その装置 |
JP2003145400A (ja) * | 2001-11-08 | 2003-05-20 | Nidek Co Ltd | 眼鏡レンズ加工装置 |
JP4131842B2 (ja) * | 2003-08-29 | 2008-08-13 | 株式会社ニデック | 眼鏡レンズ加工装置 |
-
2004
- 2004-01-29 JP JP2004021789A patent/JP4368693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005212034A (ja) | 2005-08-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4098046B2 (ja) | レンズ研削加工装置 | |
US7740520B2 (en) | Apparatus for processing chamfering of eyeglass lens | |
JP4733672B2 (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置 | |
JP2007181889A (ja) | 眼鏡レンズ加工システム | |
KR20090056886A (ko) | 안경 렌즈 가공 장치 | |
JP2008254077A (ja) | 眼鏡レンズ加工装置 | |
JP2008254078A (ja) | 眼鏡レンズ加工装置 | |
JP2004009201A (ja) | リムレスレンズ用穴開け加工装置およびこれを用いたレンズ研削加工装置 | |
JP5976270B2 (ja) | 眼鏡レンズ加工装置 | |
JP4368693B2 (ja) | レンズ研削加工方法及びその装置 | |
JP2008254076A (ja) | 眼鏡レンズ加工装置 | |
JP4592968B2 (ja) | レンズ研削加工装置の研削液供給装置 | |
JP4271418B2 (ja) | 眼鏡レンズ研削加工装置 | |
JP6388416B2 (ja) | 眼鏡レンズ加工装置 | |
JP4184862B2 (ja) | 眼鏡レンズの面取加工方法及び装置 | |
JP4447257B2 (ja) | 眼鏡レンズの溝掘加工方法及び溝掘加工装置 | |
JP5016364B2 (ja) | レンズ研削加工装置 | |
JP6197260B2 (ja) | 眼鏡レンズ加工装置 | |
JP6478095B2 (ja) | 眼鏡レンズ加工装置及び眼鏡レンズ加工方法 | |
JP4688359B2 (ja) | レンズ研削加工装置のレイアウト表示装置 | |
JP4585573B2 (ja) | 眼鏡レンズの面取り加工方法及び面取り加工装置 | |
JP4313218B2 (ja) | レンズ研削加工装置 | |
JP4115874B2 (ja) | 眼鏡レンズの面取り加工方法及び面取り加工装置 | |
JP2002346892A (ja) | 眼鏡レンズ周縁部加工装置 | |
JP2002370146A (ja) | レンズ保持装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080314 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080909 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081110 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090630 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090716 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090825 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090826 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4368693 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120904 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130904 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |