IT8224790A1 - Procedimento e dispositivo per mescolare fibre tessili - Google Patents
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Description
D E S C R I Z I O N E
dell 'invenzione industriale dal titolo:
"procedimento e dispositivo per mescolare fibre tessili"
R I A S S U N T O
In un procedimento per mescolare fibre tessili sono previsti pi? recipienti di riempimento, ad esempio pozzi di riempimento, camere di riempimento o similari (mescolatori), che sono inseriti consecutivamente, vengono riempiti consecutivamente dall'alto per mezzo di un dispositivo trasportatore pneumatico in co mune ed ai quali le fibre vengono sottratte in corrispon denza delle loro estremit? inferiori ed addotte ad un dispositivo trasportatore in comune.
per migliorare un tale procedimento per mescolare fibre tessili, specialmente con elevate prestazioni, in modo tale che vengano anche compensati difetti a guisa di brevi ondulazioni esistenti nel materiale in fibre addotto, le fibre vengono piegate almeno duplicemente e successivamente immesse nei recipienti di riempimento,
D E SC R I ZI ON E
L'invenzione concerne un procedimento per mescolare fibre tessili, in cui sono previsti pi? recipienti di riempimento consecutivi, ad esempio pozzetti di riempimento, camere di riempimento o similari, che vengono riempiti consecutivamente per mezzo di un dispositivo trasportatore pneumatico, disposto in comune al disopra di essi, ed ai quali le fibre vengono sottratte in corrispondenza delle loro estremit? inferiori e addotte ad un dispositivo trasportatore in comune, ed inoltre comprende un dispositivo per attuare il procedimento.
Da una partita di balle di fornitura in maniera razionale si intende produrre un miscuglio, in cui ? garantita continuamente una distribuzione ottimale della materia prima per quanto riguarda lunghezza di impilamento, finezza, grado di maturit?, colore ecc. Il miscuglio non costituisce soltanto il fondamento per la produzione di filati di qualit? costantemente elevata per quanto riguarda omogeneit?, resistenza allo strappo, comportamento di tintura ecc,, ma migliora anche le caratteristiche di movimento del materiale nel c orso della successiva lavorazione. Alla pr?? duzione di un tale miscuglio omogeneo serve il multimescolatore MPM, che pu? essere costruito cm 6, 8, 10 oppure 12 camere.
Il numero di piegature (piegatura dei fiocchi) corrisponde al numero delle camere. Mediante la piegatura si verifica specialmente una omogeneizzazione del miscuglio, ossia la piegatura ha il compito di compensare variazioni del materiale in fibre.
La quantit? di produzione oraria e la qualit? del miscuglio costituiscono le caratteristiche di prestazione sostanziali di un mescolatore. Un procedimento con un noto mescolatore, il multimescolatore MPM, con 6 camere presenta una produzione di 600 kg/ora mentre con 12 camere presenta una produzione di 1200 kg/ora, cosi che si produce una grande quantit? oraria. La qualit? del miscuglio viene determinata decisivamente dal grado di distribuzione uniforme nella quantit? di materiale in fibre dei.difetti esistenti nel materiale di alimentazione. Per la qualit? del miscuglio e quindi per il compito principale del mescolatore ? decisiva la distribuzione dei difetti in una quantit? di fibre il pi? possibile grande, ossia la composizione di difetti a media e lunga ondulazione nella composizione del materiale in fibre di alimentazione. Questa compensazione e quindi la qualit? del miscuglio si ottengono tanto meglio quanto maggiore ? la quantit? di materiale in fibre, in cui vanno distribuiti uniformemente i difetti esistenti. I difetti a guisa di breve ondulazione, ossia i difetti riferiti a piccole quantit? di materiale in fibre, vengono compensati in parte gi? nel corso dell'apertura delle balle. I moderni apritoi per balle, ad esempio Blendomat BDT, limitane a quantit? minime la grandezza dei difetti gi? a priori grazie al prelevamento dei fiocchi.
L'invenzione si pone il compito di migliorare un procedimento per mescolare fibre tessili del genere menzionato all'inizio, specialmente con elevate prestazioni, in quanto vengono compensati anche i difetti a guisa di brevi ondulazioni esistenti nel materiale in fibre di alimentazione.
La soluzione di questo problema avviene mediante le caratteristiche della rivendicazione 1.
Nel noto procedimento il numero di piegature corrisponde al numero delle camere; nel caso di un multimescolatore con ad esempio 12 camere si ottiene una piegatura dei fiocchi pari a 12 volte, se il multime scolatore viene ampliato additivamente in ragione di 3 camere, ? possibile realizzare una piegatura di 15 volte, A differenza di ci? secondo l'invenzione si riesce a moltiplicare la duplicatura dei fiocchi, per il fatto che il materiale in fibre in un primo momento viene piegato almeno 2 volte e solo successivamente il materiale piegato viene immesso nelle camere del mescolatore. Nel caso di un multimescolatore con 12 camere ad esempio preinserendo 3 camere si ottiene una piegatura pari a 36 volte. Con il procedimento secondo 1'invenzione, specialmente con l'inserzione consecutiva del premescolatore e del mescolatore, in tal modo vantaggiosamente si ottiene una azione super additiva.
Opportunamente il materiale in fibre piegato almeno 2 volte, prima dell'immissione nei pozzetti di riempimento (camere) del mescolatore viene ancora una volta mescolato a fondo. Con mescolazione a fondo (missaggio) si intende il mescolamento del contenuto dei diversi componenti del materiale in fibre piegato, per 1'ottenimento di un miscuglio in s? stesso omogeneo.
L'invenzione comprende anche un dispositivo per attuare il procedimento secondo 1'invenzione, in questo dispositivo almeno un apparecchio mescolatore per la piegatura (premescolatore), che presenta rispettivamente almeno due recipienti di riempimento, tramite un dispositivo trasportatore pneumatico ? collegato con il mescolatore (ad esempio multimescolatore) di? sposto a monte rispetto al od ai premescolatori, il dispositivo trasportatore pneumatico pertanto ? combinato con almeno un premescolatore, dai cui recipienti di riempimento le fibre vengono addotte al dispositivo trasportatore pneumatico in comune. Le aperture di introduzione dei recipienti di riempimento del premescolatore vengono di preferenza alimentate consecutivamente ed alternativamente, preferibilmente i recipienti di riempimento sono alimentati in maniera passante, cos? che si pu? realizzare un funzionamento continuo. Opportunamente i recipienti di riempimento sono pozzetti di riempimento, che vengono alimentati dall'alto e dai quali dal basso le fibre vengono prelevate. preferibilmente i recipienti di riempimento nella zona delle loro pareti laterali presentano foto cellule (limitatori ottici) per limitare l'altezza di riempimento. Vantaggiosamente le fibre del recipiente di riempimento vengono prelevate dal basso, preferibilmente fra il premescolatore ovvero i premescolatori ed il mescolatore viene disposto un dispositivo di mescolamento a fondo per omogeneizzare aggiuntivamente il materiale in fibre. Vantaggiosamente il dispositivo di mescolamento a fondo ? un Axi-flo di per s? noto agente contemporaneamente come depuratore per il materiale in fibre, opportunamente il sistema di mescolamento a fondo ? incorporato nel dispositivo trasportatore pneumatico, conformemente ad un'ulteriore preferita forma di realizzazione le aperture di riempimento del premescolatore possono essere alimentate alternativamente consecutivamente, laddove 11alimentazione di volta in vilt? avviene con prestabilite quantit? di fibre da una preinserita macchina di lavorazione delle fibre (ad esempio apritoio per balle, alimentatore a cassa di pesatura, bilancia a pi? componenti).
L'invenzione viene illustrata pi? dettagliatamente nel seguito in base ad esempi di realizzazione rappresentati nel disegno.
In particolare:
la Figura i mostra un dispositivo secondo l 'invenzione per attuare i l procedimento secondo l ' invenzione, con un premescolatore avente tre pozzetti di riempimento ed un mescolatore con sei camere,
la Figura 2 mostra un pr -mescolatore similment e alla Figura 1 , in cui fra il preme scolatore ed il mescolatore ? disposto un dispositivo di mescolamento a fondo,
la Figura 3 schematicamente mostra un dispositi -vo con due premescolatori con rispettivamente tre pozzetti di riempimento ad un mescolatore a tre camere, e la Figura 4 mostra un premescolatore, a monte del quale ? disposto un apritoio per balle, laddove i pozzetti di riempimento del premescolatore vengono alimen tati in dipendenza di prestabilite quantit? di f'bre.
La Figura 1 mostra un noto mescolatore 1 (multi^ mescolatore), in cui in serie consecutivamente sei pozzetti di riempimento (camere) 2 fino a 7 sono raccordati ad un canale 8, attraverso il quale le fibre vengono trasportate mediante aria in direzione della freccia A. Le pareti 9 delle camere nella zona della loro estremit? superiore possiedono aperture di uscita 10 dell'aria, ognuno dei pozzetti di riempimento 2 fino a 7 ? chiudibile in corrispondenza della propria estremit? superiore per mezzo di un battente di sbarramento 11, che nella sua posizione di apertura, come ? rappresentato per il pozzetto 2, chiude la parte rimanente del canale 8, Nella zona dell'estremit? inferiore di ogni pozzetto di riempimento 2 fino a 7 sono disposti rispettivamente due cilindri di prelevamento 12 ed un cilindro 13 apritoio. Al disotto dei pozzetti di riempimento 2 fino a 7 ? disposto un canale di mescolamento 14 in comune, dal quale i fiocchi di fibre ivi depositati vengono trasportati in direzione verso una tramoggia di aspirazione 15, che ? raccordata ad un (non rappresentato) condensatore.
Il materiale in fibre viene aspirato da un ventilatore 15 di trasporto del materiale tramite una tubazione 16 dal premescolatore 17, disposto a valle (ossia in direzione verso il flusso del materiale), e viene trasportato nel canale 8 tramite le camere 2 fino a 7. Nel premescolatore 17 sono disposti consecutivamente tre pozzetti di riempimento 18, 19, 20, che ricevono il materiale in fibre da un tamburo di vagliatura 2i disposto al disopra delle loro aperture di riempimento. Fra il tamburo di vagliatura 21 e le aperture di riempimento dei pozzetti di riempimento 18 fino a 20 ? disposto un doppio battente pendolare 22 , 23 sospeso orizzontalmente su centri di rotazione 24, 25. Il materiale dal tamburo di vagliatura 2i fra i battenti pendolari, nella posizione indicata con 22, 23, viene condotto nel pozzetto di riempimento 18 e nella posizione indicata tratteggiata con 22a, 23a viene condotto nel pozzetto di riempimento 19, In corrispondenza dell'estremit? inferiore di ogni pozzetto di riempimento 18 fino a 20 ? disposto un rispettivo cilindro di prelevamento 26, 27 ovvero 28, ad esempio un cilindro a raggera oppure a diti. Al disopra di ogni cilindro di prelevamento 26 fino a 28 su una parete (ad esempio i8a) di ogni pozzetto di riempimento 18 fino a 20 ? disposto un elemento di rinvio (ad esempio i8b^.
L'estremit? superiore delle pareti interne (ad esempio 18a) ? dotata di un arrotondamento (ad esempio 18c). Ogni pozzetto di riempimento 18 fino a 20 rispettivamente nella zona parietale presenta una fotocellula 29, 30 ovvero 31 fungente da protezione contro l'eccessivo riempimento e lo svuotamento. La rispettiva posizione del battente pendolare 22, 23 rispetto al pozzetto di riempimento 18, 19, 20 pu? essere comandata dalla relativa fotocellula 29, 30 rispettivamente 31. Le fotocellule 29 fino a 31 sono accoppiate con un preinserito (non rappresentato) motore di azionamento per la corrente di trasporto del materiale (ad esempio con il motore di azionamento 43 per il Blendomat 37 secondo la Figura 4). Al disotto dei pozzetti di riempimento 18 fino a 20 ? disposto un nastro trasportatore 32 in comune, che trasporta i fiocchi, depositati superiormente, in direzione verso una tramoggia di aspirazione 33, che tramite la conduttura 16 ? raccordata al lato di aspirazione del ventilatore 15. Il materiale in fibre attraverso la tubazione 34 viene aspirato dalla macchina disposta a valle (ad esempio un Blendomat, vedere Figura 4) e condotto sul tamburo di vagliatura 21.
Le fibre vengono immesse nei pozzetti di riempimento 18 fino a 20 nella direzione indicata dalla freccia B, circa fino all'altezza delle fotocellule 29 fino a 31. Non appena l'altezza di riempimento ? scesa fino al disotto delle fotocellule 29 fino a 31, inizia un successivo riempimento dall'alto. Tutti e tre i pozzetti di riempimento 18 fino a 20 vengono contemporaneamente e continuamente svuotati sul nastro di fibre 32. I pozzetti di riempimento 18 fino a 20 operano di conseguenza in continuo. Il materiale in fibre che ? stato piegato tre volte ed abbandona il premescolatore 17f mediante il dispositivo trasportatore pneumatico (tubazione 16, ventilatore 15, canale 8) viene immesso consecutivamente nei pozzetti di riempimento 2 fino a 7 del mescolatore 1. Il premescolatore 17 ed il mescolatore 1 raggiungono pertanto una piegatura di 18.volte del materiale in fibre (tre pozzetti di riempimento di premescolatore moltiplicato sei pozzetti di riempimento di mescolatori.
Secondo la Figura 2 a valle del premescolatore 17 come dispositivo di mescolamento a fondo 35 ? inserito un depuratore Axi-flo, la cui entrata ? collegata con il premesc?latore 17 e la cui uscita ? collegata con la conduttura 16. Il materiale in fibre, piegato tre volte e che abbandona il premescolatore 17 viene mescolato a fondo nel dispositivo 35.
Nella disposizione secondo la Figura 3 due preme scolatori 17a, 17b ciascuno con tre pozzetti di riempimento 18a fino a 20a ovvero i8b fino a 20b s ono inseriti a monte rispetto ad un mescolatore 1 avente tre camere 2 fino a 4 (le frecce indicano la direzione del flusso di materiale in fibre). I due premescolatori 17a, 17b ed il mescolatore 1 insieme raggiungono una piegatura di 9 volte (3 volte per 3 per 3) del materiale in fibre.
Secondo la Figura 4 le aperture di riempimento dei pozzetti di riempimento 18 fino a 20 del premesco latore 17 nella maniera precedentemente descritta sono alimentabili consecutivamente ed alternativamente. Il condensatore 21 tramite la tubazione 34 ? collegato con il canale di aspirazione 36 dei fiocchi di fibre di un apritoi037 delle balle, ad esempio Blendomat BDT, automatico disposto a monte. Il sistema delle balle si compone di una serie di balle di fibre 38 disposte consecutivamente e di tre componenti A fino a B, B fino a C e c fino a D, che presentano rispettivamente pi? balle 38. I battenti pendolari 22, 23 tramite elementi di impostazione 39, 40 sono raccordati ad un dispositivo di impostazione 41, che viene comandato ad esempio tramite un rel? temporizzatore 42, ossia dopo il passaggio di un determinato periodo di tempo il battente pendolare dal pozzetto di riempimento 18 si orienta verso il pozzetto di riempimento 19 oppure 20, H rel? temporizzatore 42 viene impostato in modo che esso commuta di volta in volta quando viene superato un limite dei componenti fra i componenti A fino a D, Il dispositivo di impostazione 41 pu? essere per? comandato anche da organi misuratori, che sono applicati sui limiti A fino a D dei componenti, ad esempio contatti elettrici.
Claims (1)
- R I V E ND I C A Z I O N I1, procedimento par mescolare fibra tessili, in cui sono previsti pi? recipienti di riempimento, ad esempio pozzetti di riempimento, camere di riempimento o similari (mescolatori) consecutivi, che vengono riempiti consecutivamente dall'alto per mezzo di un dispositivo trasportatore pneumatico in comune ed ai quali le fibre in corrispondenza delle loro estremit? inferiori vengono prelevate e addotte ad un dispositivo trasportatore in comune, caratterizzato dal fatto che le fibre vengono piegate almeno due volte e successivamente immessa nei recipienti di riempimento,2, Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che almeno materiale in fibre piegato due v?lte viene mescolato a fondo prima dell'im missione nei recipienti di riempimento,3, Dispositivo per attuare il procedimento secondo la rivendicazione i oppure 2, che presenta pi? recipienti di riempimento consecutivi, ad esempio pozzetti di riempimento, camere di riempimento o similari (mescolatori), che mediante un dispositivo trasportatore pneumatico in comune sono riempibiii consecutivamente dall'alto ed ai quali le fibre in corrispondenza della loro estremit? inferiore possono essere sottratte ed addotte ad un dispositivo trasportatore in comune, caratterizzato dal fatto che almeno un dispositivo mescolatore per la piegatura (premescolatore 17, 17a, 17b), che presenta rispettivamente almeno due recipienti di riempimento (18, 19, 20), tramite un dispositivo trasportatore pneumatico (16) ? collegato con il mescolatore (1) disposto a monte.4. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 3, caratterizzato dal fatto che le aperture di riempimento dei recipienti di riempimento (18, 19? 20) del premescolatore (17, 17a, 17b) sono alternativamente alimentabili consecutivamente.5. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 4, caratterizzato dal fatto che i recipienti di riempimento (18, 19, 20) operano in passaggio continua.6. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 5, caratterizzato dal fatto che i recipienti di riempimento (18, 19, 20) sono pozzetti di riempimento.7. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 6, caratterizzato dal fatto che i recipienti di riempimento (18, 19, 20? nella zona delle lor - pareti laterali presentano fotocellule (29, 30, 31).8 Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da i fino a 7, caratterizzato dal fatto che le fibre vengono prelevate dal basso dai pozzetti di riempimento (i8, 19 , 20).g. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 8, caratterizzato dal fatto che fra il premescolai ore (17, 17a, 17b) ed il mescolatore (1) ? disposto un dispositivo (35) di mescolamento a fondo,10. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 9, caratterizzato dal fatto che il dispositivo (35) di mescolamento a fondo ? un Ax?-flo.11. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 10, caratterizzato dal fatto che il dispositivo (35) di mescolamento a fondo ? incorporato nel dispositivo trasportatore pneumatico (i6\12. Dispositivo secondo una delle rivendicazioni da 1 fino a 11, caratterizzato dal fatto che le aperture di riempimento dei recipienti di riempimento(l8, 19, 20) del premescolatore (17, 17a, 17b) sono aliment abili alternativamente e consecutivamente, laddove l'alimentatore avviene di volta in volta con prestabilite quantit? di fibre da una preinserita macchina di lavorazione delle fibre (ad esempio apritoio 37 per balle, alimentatore a cassa di pesatura, bilancia a pi? componenti).
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