DE3151063A1

DE3151063A1 - Verfahren und vorrichtung zum mischen von textilfasern

Info

Publication number: DE3151063A1
Application number: DE19813151063
Authority: DE
Inventors: Werner 4050 Mönchengladbach Reiche
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 1981-12-23
Filing date: 1981-12-23
Publication date: 1983-07-28
Also published as: BR8207417A; ES8308939A1; US4531262A; ES518448A0; GB2115023A; DE3151063C2; FR2518586B1; GB2115023B; JPH0213048B2; IT8224790A0; IN157387B; FR2518586A1; CH659487A5; IT8224790A1; JPS58109627A; IT1191135B

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Mischen von Textilfasern

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Mischen von Textilfasern, bei dem mehrere hintereinander!iegende Fül1behälter, z. B. Füll schächte, Füll kammern o. dgl. vorgesehen sind, die mittels einer gemeinsam über ihnen angeordneten pneumatischen Fördervorrichtung nacheinander gefüllt werden und denen die Fasern an ihren unteren Enden entnommen und einer gemeinsamen Fördervorrichtung zugeliefert werden und umfaßt eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.

Aus einer gegebenen Ballenpartie muß auf rationelle Weise eine Mischung hergestellt werden, bei der eine optimale Verteilung des Rohmaterials hinsichtlich Stapellänge, Feinheit, Reifegrad, Farbe usw. ständig gewährleistet ist. Die Mischung ist nicht nur die Grundlage für die Herstellung von Garnen gleichbleibend hoher Qualität bezüglich Gleichmäßigkeit, Reißfestigkeit, Anfärbeverhalten usw., sondern sie verbessert auch die Laufeigenschaften des Materials bei der nachfolgenden Verarbeitung. Der Herstellung einer solchen homogenen Mischung dient der MuI timischer MPM, der mit 6, 8, 10 oder 12 Kammern gebaut werden kann.

Die Doublierungszahl (Flockendoublierung) entspricht der .Anzahl der Kammern. Durch die Doublierung erfolgt insbesondere eine Vergleichmäßigung der Mischung, d₀ h„ die Doublierung soll Schwankungen des Fasennaterials ausgleichen.

Stündliche Produktionsmenge und Mischungsqualität sind die wesentlichen Leistungsmerkmale eines Mischers.

Ein Verfahren mit einem bekannten Mischer» dem Multimischer MPM₈ weist bei sechs Kammern eine Produktionsleistung von 600 kg/Stunde und bei 12 Kammern von .1200 kg/Stunde auf₉ so daß eine große stündliche Produktionsmenge erzeugt wird. Die Qualität der Mischung wird entscheidend dadurch bestimmtj, wie gleichmäßig die im zugespeisten Material vorhandenen Fehler in der Fasermaterialmenge verteilt werden. Entscheidend für die Qualität der Mischung und damit die Hauptaufgabe des Mischers Überhaupt ist die Verteilung der Fehler in einer möglichst großen Fasermenge, d. h. der Ausgleich mittel- und langwelliger Fehler in der Zusammensetzung des zugespeisten Fasermaterials. Dieser Ausgleich und damit die Qualität der Durchmischung gelingen um so besser, je größer die Fasermaterialmenge ist, in der die vorhandenen Fehler gleichmäßig zu verteilen sind. Kurzwellige Fehler, also auf kleine Fasermaterialmengen bezogene Fehler werden teilweise bereits bei der Ballenöffnung ausgeglichen. Moderne Ballenöffner, z. B. Blendomat BDT₉ begrenzen die Fehlergröße bereits von vornherein durch Flockenentnahme auf kleinste Mengen.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Mischen von Textilfasern der eingangs genannten Art, insbesondere mit hoher Produktionsleistung, dahin zu verbessern, daß im zugespeisten Fasermaterial vorhandene kurzwellige Fehler auch ausgeglichen werden.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.

Bei dem bekannten Verfahren entspricht die Doublierungszahl der Anzahl der Kammern; bei einem Multimischer mit beispielsweise 12 Kammern ergibt sich eine zwölffache Flockendoublierung. Sofern der Multimischer additiv um drei Kammern erweitert wird, läßt sich eine fünfzehnfaehe Doublierung verwirklichen. Im Gegensatz dazu gelingt es erfindungsgemäß, die Flockendoublierung dadurch zu multiplizieren, daß das Fasermaterial zunächst mindestens zweifach doubliert und erst anschließend das doublierte Material in die Kammern des Mischers eingefüllt wird. Bei einem Multimischer mit 12 Kammern wird beispielsweise durch Vorschaltung von drei Kammern eine sechsunddreißigfache Doublierung erreicht. Durch das erfindungsgemäße Verfahren, insbesondere die Hintereinanderschaltung des Vormischers und des Mischers, wird somit in vorteilhafter Weise eine überadditive Wirkung erzielt.

Zweckmäßig wird das mindestens zweifach doublierte Fasermaterial vor Einspeisung in die FUl1 schächte (Kammern) des Mischers noch einmal durchmischt. Unter Durchmischung (Mixen) wird das Vermengen des Inhalts der verschiedenen Anteile des doublierten Fasermaterials verstanden, um eine in sich gleichmäßige Mischung zu erhalten. - 7 -

Die Erfindung umfaßt auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei dieser Vorrichtung ist mindestens eine Mischvorrichtung zur Doublierung (Vormischer)_s die jeweils mindestens zwei Füll behälter aufweist, über eine pneumatische Fördervorrichtung mit dem stromauf in bezug auf den bzw. die Vormischer angeordneten Mischer (z. B, MuItimiseher) verbunden. Die pneumatische Fördervorrichtung ist also mit mindestens einem Vormischer verbunden* aus dessen FUIlbehältern die Fasern der gemeinsamen pneumatischen För^ dervorrichtung zugeführt werden. Die Einfüllöffnungen der Füll behälter des Vormischers werden vorzugsweise nacheinander wechselnd beschickt. Vorzugsweise werden die Füllbehälter im Durchlauf beschickt, so daß eine kontinuierliche Arbeitsweise verwirklicht werden kann. Zweckmäßig sind die Füllbehälter Fül1 schächte, die von oben beschickt und aus denen von unten die Fasern entnommen werden. Vorzugsweise weisen die Füllbehälter im Bereich ihrer Seitenwände Fotozellen (Lichtschranken) zur Begrenzung der Füllhöhe auf. Mit Vorteil werden die Fasern des Fül1behälters von unten entnommen. Vorzugsweise ist zwischen dem Vormischer bzw. den Vormischern und dem Mischer eine Durchmischungsvorrichtung angeordnet_s um das Fasermaterial zusätzlich zu homogenisieren.

Vorteilhaft ist die Durchmischvorrichtung ein an sich bekannter Axi-flo, der zugleich als Reiniger für das Fasermaterial wirkt. Zweckmäßig ist die Durchmischung in die pneumatische Fördervorrichtung eingebaut. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Einfullöffnungen des Vormischers nacheinander wechselnd besehickbar, wobei die Beschickung jeweils mit vorbestimmten Fasermengen aus einer vorgeschalteten Faserverarbeitungsmaschine (z. B. BaIlenöffner, Wiegekastenspeiser,, Mehrkomponentenwaage) erfolgt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigt:
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Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einem Vormischer mit drei Füll schachten und einem Mischer mit sechs Kammern,

Fig. 2 einen Vormischer ähnlich Fig. 1, bei dem zwischen dem Vormischer und dem Mischer eine Durchmischungsvorrichtung angeordnet ist,

Fig. 3 schematisch eine Vorrichtung mit zwei Vormischern mit jeweils drei Füll schachten und einem Dre.irKam--" mer-Mischer und

Fig. 4 einen Vormischer, dem ein Ballenöffner vorgelagert ist, wobei die Füllschächte des Vormischers in Abhängigkeit "von vorbestimmten Fa

sermengen beschickt werden.

Fig. 1 zeigt einen bekannten Mischer 1 (MuItimischer), bei dem in einer Reihe hintereinander sechs Füllschächte (Kammern) 2 bis 7 an einen Kanal 3 angeschlossen sind, durch den die Fasern in Richtung des Pfeils A durch Luft gefördert werden. Die Kammerwände 9 besitzen

im Bereich ihres oberen Endes Luftaustrittsöffnungen Jeder der Füllschächte 2 bis 7 ist an seinem oberen Ende durch eine Absperrklappe 11 verschließbar, die in ihrer Öffnungsstellung, wie -dies für Schacht 2 dargestellt vst.,. den- restlichen Teil des Kanals 8 schließt.

Im Bereich des unteren Endes jedes Füllschachtes 2 bis sind jeweils zwei Abzugswalzen 12 und eine üffnerwalze angeordnet. Unterhalb der Füll schächte 2 bis 7 ist ein gemeinsamer Mischkanai 14 angeordnet, aus dem die dariri abgelagerten Faserflocken in Richtung auf einen Absaugtrichter 15 gefördert werden, der an einen (nicht dargestellten) Kondenser angeschlossen ist«,

Das Fasermaterial wird von einem Materialtransportventilator 15 über eine Rohrleitung 16 von dem stromab (d-. h.. in Richtung gegen den Materialfluß gesehen) angeordneten Vormischer 17 abgesaugt und in den Kanal 8 über den Kammern 2 bis 7 gefördert. Bei dem Vormischer sind in einer Reihe hintereinander drei Füllschächte 18_S 19, 20 angeordnet die das Fasermaterial von einer oberhalb ihrer Einfüllöffnungen angeordneten Siebtrommel 21 erhalten. Zwischen der Siebtrommel 21 und den Einfüllöffnungen der Füllschächte 18 bis 20 ist eine doppelte Pendelklappe 22, 23 angeordnet, die waagerecht an Drehpunkten 24_S 25 aufgehängt ist. Das Material wird von der Siebtrommel 21 zwischen den Pendel klappen in der mit "22, 23 bezeichneten Position in Füllschacht 18 und in der mit 22a₅ 23a gestrichelt gezeichneten Position in Füllschacht lü geleitet. Am unteren Ende jedes Füll Schachtes 18 bis 20 ist jeweils eine Abzugswalze 26_S 27 bzw. 28„ "z. B. eine Stern- oder Fingerwalze, angeordnet. Oberhalb jeder Abzugswalze 26 bis 28 ist an

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einer Wand (ζ. B. 18a) jedes Füll Schachtes Ib bis 20 ein Umlenkelement (z. B. 18b) angeordnet. Das obere Ende der innenliegenden Wände (z. B. 18a) ist mit einer Anrundung (z. ß. iac) versehen. Jeder Füllschacht 18 bis 20 weist jeweils im Wandbereich eine Fotozelle 29, 30 bzw. 31 als Schutz gegen überfüllung und Leerlaufen auf. Die jeweilige Stellung der Pendelklappe 22, 23 in bezug auf den Füllschacht 18, 19, 20 kann von der zugehörigen Fotozelle 29, 30 bzw. 31 gesteuert werden. Die Fotozellen 29 bis 31 stehen mit einem vorgelagerten (nicht dargestellten) Antriebsmotor für den Materialtransportstrom in Verbindung (z. B. mit dem Antriebsmotor 43 für den Blendomat 37 nach Fig. 4). Unterhalb der Fül1 schächte 18 bis 20 ist ein gemeinsames Förderband 32 angeordnet, das die darauf abgelagerten Flokken in Richtung auf einen Absaugtrichter 33 fördert, der über die Leitung 16 an die Ansaugseite des Ventilators 15 angeschlossen ist. Das Fasermaterial wird durch eine Rohrleitung 34 von der stromab angeordneten Maschine (z. B. ein Blendomat, vgl. Fig. 4) abgesaugt und auf die Siebtrommel 21 geführt.

Die Fasern werden in die Füllschächte 13 bis 20 in der durch den Pfeil B angezeigten Richtung etwa bis zur Höhe der Fotozellen 29 bis 31 eingefüllt. Sobald die Füllhöhe bis unter die Fotozellen 29 bis 31 abgesunken ist, beginnt eine Nachfüllung von oben. Alle drei FU11-schächte 18 bis 20 werden gleichzeitig und ständig auf das Faserband 32 entleert. Die Füll schächte 18 bis arbeiten dadurch im Durchlauf. Das den Vormischer 17 verlassende, dreifach doublierte Fasermaterial wird mittels der pneumatischen Fördervorrichtung (Rohrleitung 16, Ventilator 15, Kanal 8) nacheinander in die Füllschächte 2 bis 7 des Mischers 1 eingefüllt. Vormischer 17 und Mischer 1 erreichen somit eine 18-fache

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Doublierung (drei Vormischer-Fül1 schächte mal sechs Mischer-Füllschächte) des Fasermaterials.

Nach Fig,, 2, ist dem Vormischer 17 als Durchmischungsvorrichtung 35 ein Axi-fΙο-Reiniger nachgeschaltet, dessen Eingang mit dem Vormischer 17 und dessen Ausgang mit der Ohrleitung 16 verbunden ist» Das den Vormischer 17 verlassendes, dreifach doublierte Fasermaterial wird in der Durchmischungsvorrichtung 35 eingehend durchmischt.

Bei der Anordnung gem. Fig. 3 sind zwei Vormischer 17a₈ 17b mit jeweils drei Füll schachten 18a bis 20a bzw. 18 b bis 20b stromauf in bezug auf einen Mischer 1 mit drei Kammern 2 bis 4 .vorgeschaltet (die Pfeile geben die Richtung des Fasermaterialflusses an). Die beiden Vormischer 17a, 17b und der Mischer 1 erreichen zusammen eine neunfache Doublierung (3 mal 3 mal 3) des Fasermaterial s.

Nach Fig. 4 sind die Einfüllöffnungen der FUllschächte 18 bis 20 des Vormischers 17 in der oben beschriebenen Weise nacheinander wechselnd beschickbar. Der Kondenser 21 ist über die Rohrleitung 34 mit dem Faserflockenabsaugkanal 36 eines stromauf angeordneten automatischen Ballenb'ffners 37₉ z. B. Blendomat BDT, verbunden. Die Ballenschau besteht aus einer Reihe hintereinander angeordneter Faserballen 38 und setzt sich aus drei Komponenten A bis B₅ B bis C und C bis D zu· sanimen, die jeweils mehrere Ballen 38 aufweisen. Die Pendelklappen 22, 23 sind über Einstellelemente 39, an eine Einstellvorrichtung 41 angeschlossen, die z. B.

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über ein Zeitrelais 42 gesteuert wird, d. h. nach Ablauf einer bestimmten Zeit schwenkt die Pendelklappe vom Füllschacht 18 zum Füllschacht 19 oder 20. Das Zeitrelais 42 wird so eingestellt, daß es jeweils dann umschaltet, wenn eine Komponentengrenze zwischen den Komponenten A bis D überschritten wird. Die Einstellvorrichtung 41 kann aber auch von Meßgliedern gesteuert werden, die an den Komponentengrenzen A bis D angebracht sind, z. B. elektrische Kontakte.

Claims

TßÜTZSCHLER GMBH. & CO. KS. · MÖNCHENGLADBACH 3 20 481 nsprüche

1) Verfahren zum Mischen von Texti!fasern„ bei dem mehrere hintereinander! iegende FüHbebä] ter_s z. B. Füll schächte, Füll kammern o. dgl. (Mischer) vorgesehen sind, die mittels einer gemeinsamen pneumatischen Fördervorrichtung nacheinander von oben gefüllt werden und denen die Fasern an ihren unteren Enden entnommen und einer gemeinsamen Fördervorrichtung zugeliefert werden_s dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern mindestens zweifach doubliert und anschließend in die Füllbehälter eingespeist werden.

2} Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mindestens zweifach doublierte Fasermaterial vor Einspeisung in die Füllbehälter durchmischt wird.

3) Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, die mehrere hintereinanderliegende Füllbehälter_s z. B. Fül1schächte_a Füllkammern o. dgl. aufweisen (Mischer), die mittels einer gemeinsamen pneumatischen Fördervorrichtung nacheinander von oben füllbar sind und denen die Fasern an ihrem unteren Ende entnehmbar und einer gemeinsamen Fördervorrichtung zulieferbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Mischvorrichtung zur Doublierung (Vormischer 17„ 17a, 17b)

die jeweils mindestens zwei Füllbehälter (18, 19, 20) aufweist, über eine pneumatische Fördervorrichtung (16) mit dem stromauf angeordneten Mischer (1) verbunden ist.
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4) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllöffnungen der Füllbehälter (18, 19, 20) des Vormischers (17, 17a, 17b) nacheinander wechselnd beschickbar sind.

5) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllbehälter (18, 19, 20) im Durchlauf arbeiten.

6) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllbehälter (18, 19, 20) Füll schächte sind.

7) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllbehälter (18, 19, 20) im Bereich ihrer Seitenwände Fotozellen • (29, 30, 31) aufweisen.

B) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern den FUlischächten (18, 19, 20) von unten entnommen werden.

9) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Vormischer (17, 17a, 17b) und dem Mischer (1) eine Durchmischungsvorrichtung (3b) angeordnet ist.

10) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet₅ daß die Durchmischungsvorrichtung (35) ein Axi-flo ist.

11) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet;, daß die Durchmischungsvorrichtung (35) in die pneumatische Fördervorrichtung (16) eingebaut ist.

12) Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis ll_s dadurch gekennzeichnet, daß die Einfüllöffnungen der Füllbehälter (18, 19, 20) des Vormischers (17, 17a 17b) nacheinander wechselnd beschickbar sind, wobei die Beschickung jeweils mit vorbestimmten Fa-

sermengen aus einer vorgeschalteten Faserverarbeitungsmaschine (z, B. Ballenöffner 37₉ Wiegekastenspeiser, Mehrkomponentenwaage) erfolgt.