CN220394016U - 进料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种进料设备，包括：进料管，用于将纤维屑传送到进料槽，进料槽构造为压缩纤维屑；进料组件，用于加工压缩的纤维屑，进料组件包括具有第一可变驱动单元的进料辊，第一可变驱动单元配置为可变地控制进料辊的速度；敲打辊，构造为打散所加工的纤维屑，并将打散的纤维屑转移到称重单元；以及混合单元，接收称重后的纤维屑，以用于以预定混合比混合称重后的纤维屑，其中，进料设备包括第二可变驱动单元，第二可变驱动单元配置为可变地控制敲打辊的速度，并且进料辊与敲打辊之间的牵伸通过经由第二可变驱动单元与进料辊的速度成比例地改变敲打辊的速度来控制。该进料设备能够控制敲打辊与进料辊之间的牵伸并防止纤维材料脱混。

Description

进料设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于在纺纱预备机中混合至少两种不同的纺织纤维的设备。具体地，本实用新型涉及一种改进的进料设备，该进料设备用于在纺织纤维混合机中称重并混合纤维屑。

背景技术

背景技术部分中讨论的主题内容不应仅由于其在背景技术部分中被提及而被视为是现有技术。类似地，背景技术部分中提及的以及与背景技术部分的主题内容相关的问题不应被视为是先前已经在现有技术中公认的。背景技术部分中的主题内容仅表示不同的方法，这些方法本身可能对应于所要求保护的技术的实现方式。

在纺织纺纱厂中，所使用的原材料的物理性质和化学性质在本质上是不均匀的。天然纤维和合成纤维的不同的生产工艺产生纺织纤维的异质性。纺织纺纱厂通常包括预备机生产线，特别是开清棉机，该开清棉机是用于纤维的混合以获得具有优选的混合特性的细纱的决定性区域。混合工艺在纺织纺纱厂进行，目的是均匀混合多种类型的合成纤维、天然纤维、再生纤维、废纤维或它们的组合。混合工艺在纱线生产是一个重要工艺，该混合工艺将不同来源、长度、厚度或颜色的纤维结合在一起以生产期望合成纱线。混合可以在开清棉机(绒屑混合)、梳理机、自由端纺纱机(纤维混合)、并卷机(网状物混合)、并条机或条卷机、精梳机(纱条混合)或者环锭式纺纱机(粗纱混合)中完成。开清棉机中的绒屑混合工艺是完全混合多种类型的纤维以补偿纺纱制备工艺中原材料的特性变化的优选方法。多种类型的纺织纤维的所述均匀混合有助于以低成本实现最终纱线产品的期望特性。

在传统设备中，来自多个开清棉机的纤维通过进料管装置而被进给到混合机。来自进料管装置的压实的纤维材料通过进料辊与进料板组件之间，或者通过一对进料辊的布置。此外，纤维通过开纤辊/敲打辊，在该位置处，纤维屑被打散。打散的纤维屑通过负载传感器在称重箱或称重容器中精确称重。此后，称重后的纤维屑通过混合单元的传送带分批输送。在混合单元中，天然纤维和合成纤维以期望混合比进行密集混合，以根据所需的最终纱线产品来实现多种纤维的期望均匀混合。

为了在称重箱/容器处实现目标重量，通过进料辊的可变驱动而在三个阶段改变进料辊的速度。敲打辊的速度在整个混合循环中保持恒定。在该过程的前几秒钟，进料辊和敲打辊以相同的速度驱动。一段时间后，保持敲打辊的速度不变而使进料辊的速度降低。最后，进料辊以非常低的速度驱动期望时间以完成混合过程。

美国专利第US7075018号中很好地描述了一种这样的设备，其中，称重容器之前有预填充室，该预填充室通过可控翻板与称重容器隔开。在纤维材料称重之后，称重的材料从称重容器排出到混合传送带上。根据每种纤维材料成分所给出的理论重量曲线来控制材料供给装置。材料供给装置的运输速度根据理论重量曲线变化。理论重量曲线提供了在称重循环中在给定时间内运输的纤维材料的总重量，并且基于在称重循环过程中所运输的纤维材料的供给速率随时间变化的预定关系来确定每种纤维材料成分，以便获得在称重循环期间要运输到称重容器中的纤维材料的理论总重量。

通常，在开清棉机和梳棉机中，牵伸变化的范围为10％至30％，而在绒屑混合机中，牵伸变化高达750％，这在混合循环期间以可变的方式显著影响着簇尺寸。传统设备的缺点是敲打辊的速度不与进料辊的速度成比例地调节，从而导致进料辊与敲打辊之间的牵伸的急剧变化。由于敲打辊与进料辊之间的速度变化，无法实现纤维簇的持续打散，这最终导致牵伸的急剧变化。在这种传统设备中，称重箱内的簇尺寸变化非常大，并且称重箱每个循环仅可以储存2000克的纤维材料，尤其是对于聚酯而言。簇尺寸的变化导致混合材料在行进通过进料管时的脱混，也被称为纤维断裂。因此，牵伸变化影响簇品质并且导致纺织混合机的总体生产效率和混合效率降低。在传统设备中，未给出减少或消除在混合工艺期间发生的牵伸变化的解决方案，这对生产效率和混合效率是不利的。

因此，需要解决上述缺点，本实用新型提供了一种改进的解决方案以解决上述缺点。

本实用新型的目的是提供一种用于纺织混合机的改进的进料设备，以用于保持进料辊与开纤辊/敲打辊之间的恒定牵伸。

本实用新型的另一个目的是通过持续地打散纺织纤维屑来实现均匀的簇尺寸。

本实用新型的又一目的是提高纺织混合机的生产效率。

实用新型内容

为了实现以上目的，本实用新型提供了一种用于纺织混合机的改进的进料设备，并且在以下具体实施方式中进一步描述了这些方面。该进料设备解决或者至少部分地缓解现有技术中存在的问题。本实用新型内容不旨在识别所要求保护的主题内容的基本特征，也不旨在用于确定或限制所要求保护的主题内容的范围。

本实用新型涉及一种进料设备，用于纺织混合机，所述进料设备包括：进料管，用于将来自一个或多个开清棉机的多个纤维屑传送到至少一个进料槽，所述至少一个进料槽构造为压缩所述多个纤维屑；进料组件，用于加工从所述至少一个进料槽接收的压缩的纤维屑，所述进料组件包括具有第一可变驱动单元的至少一个进料辊，所述第一可变驱动单元配置为可变地控制所述至少一个进料辊的速度；至少一个敲打辊，构造为打散所加工的多个纤维屑中的各个纤维屑，并将打散的纤维屑转移到称重单元，所述称重单元配置为对打散的纤维屑称重；以及混合单元，接收称重后的纤维屑，以用于以预定混合比混合称重后的纤维屑，其中，所述进料设备包括与所述至少一个敲打辊联接的第二可变驱动单元，所述第二可变驱动单元配置为在一个或多个阶段中可变地控制所述至少一个敲打辊的速度，并且所述至少一个进料辊与所述至少一个敲打辊之间的牵伸是通过经由所述第二可变驱动单元在所述一个或多个阶段中与所述至少一个进料辊的速度成比例地改变所述至少一个敲打辊的速度来控制的。

优选地，所述至少一个进料辊与所述至少一个敲打辊之间的牵伸通过与所述至少一个进料辊的速度成比例地控制所述至少一个敲打辊的速度来保持恒定。

优选地，来自所述至少一个进料槽的纤维屑通过进料板组件而被运送到所述进料辊。

优选地，所述至少一个敲打辊是盘型敲打辊和针型敲打辊中的任一者。

优选地，所述进料设备还包括至少一个储藏室，以用于储存从所述至少一个敲打辊转移的过量的纤维屑。

优选地，所述至少一个储藏室包括能选择性移动的一个或多个控制翻板，以允许储存在所述至少一个储藏室中的过量的纤维屑转移到所述称重单元。

优选地，所述称重单元包括配置为对打散的纤维屑称重的一个或多个负载传感器。

优选地，称重后的纤维屑通过传送带组件传送到所述混合单元。

优选地，所述混合单元包括至少一个剥离辊，以用于混合称重后的纤维屑。

现有技术的混合机与称重***相关联，以精确地测量纤维屑的质量。对纺织纤维的质量或密度的精确测量有助于以所需混合比混合多种类型的纤维。在开清棉机中进行多种处理之后，纤维材料被转移到混合机的进料管/进料槽。来自进料槽的纤维屑通过进料板组件而被运送到进料辊。此外，纤维屑进给通过开纤辊/敲打辊，这有助于纤维屑的打散。由开纤辊/敲打辊的充分打散后的纤维屑临时储存在储藏室中。敲打辊可以选择为盘型敲打辊或针型敲打辊，这取决于要混合的纤维的类型。在储藏室被填满后，称重单元的控制翻板打开，并且来自储藏室的纤维被运送到称重单元。此后，通过负载传感器的布置在称重单元中进行重量的直接测量。在称重单元处称重的不同类型的纤维以每次掉落100克至2000克的范围掉落在传送带组件上，尤其是对于聚酯材料而言。因此，称重后的纤维以每分钟3次的频率掉落。然后，掉落的纤维材料通过传送带组件而被传送到纺织混合机的混合单元。为了有效地混合不同的纤维簇，混合单元设置有至少一个剥离辊、一对进料辊和开纤辊。基于测量值，进料辊的第一可变驱动单元在三个阶段调节进料辊的速度，以在称重单元处实现运送材料的精度水平为+/-10克的目标重量。

根据本实用新型的一实施方式，敲打辊设置有第二可变驱动单元，以与进料辊的速度成比例地调节敲打辊的速度。进料辊与敲打辊之间的成比例的速度变化有助于在整个混合循环中获得恒定的牵伸。该恒定的牵伸使得纤维材料持续地被打散成均匀的簇尺寸。

在纺织混合机的传统称重单元中，每个循环仅2000克的纤维材料可以储存在称重单元/容器中。然而，根据本实用新型，由于在纺织混合机的进料设备中保持恒定的牵伸，纤维簇在整个混合循环中持续地被打散成均匀的簇尺寸，并且还能够在称重单元中储存多达3500克的纤维簇。因此，与传统称重单元相比，本实用新型使得能够储存60％至80％的额外纤维材料。为此，纺织混合机的生产效率大大提高。

从以下结合附图的描述中，本实用新型的其他方面和优点将变得显而易见，这些附图以实例的方式示出了本实用新型的原理。

附图说明

附图构成了描述的一部分，并且用于提供对本实用新型的进一步理解。这些附图示出了用于描述本实用新型的原理的本实用新型的实施方式。实施方式在附图说明的附图中以实例而非限制性的方式示出，在附图中，相同的参考标号表示相同的元件。应注意，在本实用新型中对“一”或“一个”实施方式的引用不一定是指同一个实施方式，而是指至少一个实施方式。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的实施方式的纺织混合机的改进的进料设备；

图2A和图2B示出了根据现有技术的纺织混合机的传统进料设备的操作的图表；

图3A和图3B示出了根据本实用新型的实施方式的进料设备的操作的多个图表；并且

图4示出了根据本实用新型的实施方式的进料设备的进料辊和开纤辊/敲打辊的布置。

具体实施方式

下面结合所附附图阐述的详细描述旨在作为本实用新型的多个实施方式的描述，并且不旨在表示可以实践本实用新型的唯一实施方式。在本公开中描述的每个实施方式仅作为本实用新型的实例或说明而提供，并且不应必然地被视为优选的或优于其他实施方式。详细描述包括具体细节，目的是提供对本实用新型的全面理解。然而，对本领域技术人员显而易见的是本实用新型可以在没有这些具体细节的情况下实践。

除非上下文另有明确规定，否则如本文中所用的“一”、“一个”、“该”的含义包括复数引用。此外，除非上下文另有明确规定，否则如本文的描述中所用的“在...中”的含义包括“在...中”和“在...上”。

本实用新型涉及一种用于纺织混合机的进料设备，该进料设备能够有效地称重和混合从一个或多个开清棉机接收的纤维屑。该进料设备能够与进料辊的速度成比例地调节开纤辊/敲打辊的速度，以有效地控制敲打辊与进料辊之间的牵伸，并防止纤维材料脱混。这消除了在混合工艺期间发生的牵伸变化，从而提高生产效率和混合效率。

图1示出了纺织混合机1中的进料设备。该进料设备包括进料管2，纺织纤维屑在一个或多个开清棉机中进行多种处理之后通过该进料管进入到进料槽3中。进料槽3压缩/压实纤维屑。来自进料槽3的压实纤维屑通过包括进料板组件和进料辊4的进料组件而进一步加工。进料板组件包括一个或多个进料板5，以用于将从进料槽3接收的纤维屑引导至进料辊4。进料辊4的速度由第一可变驱动单元6控制。由于进料辊4与进料板5之间的更靠近的设置，短纤维通过进料设备的敲打辊7而被有效地转移和打散。根据纺织纤维(即合成纤维或天然纤维)，使用盘型或针型敲打辊来打散纤维，而不破坏纺织纤维的品质。此外，打散的纤维屑掉落到称重单元11中，并且过量的纤维材料自动储存在至少一个储藏室9中。储藏室9具有可选择性移动的一个或多个控制翻板10，以允许储存在其中的过量的纤维屑转移到称重单元11。称重单元11设置有多个负载传感器(未示出)，这些负载传感器用来对纤维精确地称重，并且有助于实现多种类型的纺织纤维以所需混合比的完全混合。来自称重单元11的称重后的纤维通过传送带装置(未示出)输送到混合单元12。具有一个剥离辊以及一对进料辊(该进料辊带有开纤辊)的纺织混合机用于以适当的混合比混合纺织纤维。

图2A和图2B示出了传统设备在进料辊和敲打辊的速度方面的功能随时间变化的图表。为了在称重单元11处实现具有精度水平(+/-10克)的目标重量，仅进料辊4的速度通过进料辊可变驱动器而在三个阶段中变化。然而敲打辊7的速度在整个混合循环中保持恒定。由于敲打辊7的恒定速度和进料辊4的可变速度，进料辊4与敲打辊7之间的牵伸在这一混合循环期间从800至6000急剧变化。牵伸的急剧变化导致在行进通过进料管时的簇尺寸的变化以及脱混。

图3A示出了该进料设备的操作的图表，示出了每单位时间(秒)进料辊4的速度(米/分钟)的变化。图3B示出了进料设备的操作的另一图表，示出了每单位时间(秒)敲打辊7的速度(米/分钟)的变化。进料辊4与敲打辊7之间的牵伸在整个混合循环中保持恒定。为了保持恒定的牵伸，如图4中所示通过使用可变速度驱动器件来驱动敲打辊7，敲打辊7的速度相对于进料辊4的速度成比例地变化。敲打辊7的可变速度通过使用第二可变驱动单元8来实现，该第二可变驱动单元可以从可变速度电动机中选择。敲打辊7设置有第二可变驱动单元8，以与进料辊4的速度成比例地调节敲打辊7的速度。进料辊4与敲打辊7之间的成比例的速度变化有助于在整个混合循环中保持恒定的牵伸。由于恒定的牵伸，在整个混合循环中，材料打散是持续的以产生均匀的簇尺寸。为此，与传统称重箱/容器相比，称重单元11能够储存60％至80％的额外材料，这是因为称重循环时间明显减少。因此，实现了纤维储存量的增加。因此，通过使用根据本实用新型的进料设备，纺织混合机1可以储存3500克的纺织纤维，尤其是对于传统称重容器来说体积较大的聚酯纤维。此外，保持进料辊4与敲打辊7的恒定牵伸使纺织混合机1的生产效率增加了20％至26％。

考虑到描述本实用新型的本公开内容，在等效的含义和范围内的所有改变、修改和变型都被视为落入本实用新型的范围和精神内。应理解，以上描述的本公开的各方面和实施方式可以以彼此的任意组合来使用。多个方面和实施方式可以组合在一起以形成本公开的另一实施方式。

参考标记列表：

1-纺织混合机，

2-进料管，

3-进料槽，

4-进料辊，

5-进料板，

6-第一可变驱动单元，

7-敲打辊，

8-第二可变驱动单元，

9-储藏室，

10-控制翻板，

11-称重单元，

12-混合单元。

Claims (9)

1.一种进料设备，用于纺织混合机(1)，所述进料设备包括：

进料管(2)，用于将来自一个或多个开清棉机的多个纤维屑传送到至少一个进料槽(3)，所述至少一个进料槽构造为压缩所述多个纤维屑；

进料组件，用于加工从所述至少一个进料槽(3)接收的压缩的纤维屑，所述进料组件包括具有第一可变驱动单元(6)的至少一个进料辊(4)，所述第一可变驱动单元配置为可变地控制所述至少一个进料辊(4)的速度；

至少一个敲打辊(7)，构造为打散所加工的多个纤维屑中的各个纤维屑，并将打散的纤维屑转移到称重单元(11)，所述称重单元配置为对打散的纤维屑称重；以及

混合单元(12)，接收称重后的纤维屑，以用于以预定混合比混合称重后的纤维屑，

其特征在于，所述进料设备包括与所述至少一个敲打辊(7)联接的第二可变驱动单元(8)，所述第二可变驱动单元配置为在一个或多个阶段中可变地控制所述至少一个敲打辊(7)的速度，并且所述至少一个进料辊(4)与所述至少一个敲打辊(7)之间的牵伸是通过经由所述第二可变驱动单元(8)在所述一个或多个阶段中与所述至少一个进料辊(4)的速度成比例地改变所述至少一个敲打辊(7)的速度来控制的。

2.根据权利要求1所述的进料设备，其特征在于，所述至少一个进料辊(4)与所述至少一个敲打辊(7)之间的牵伸通过与所述至少一个进料辊(4)的速度成比例地控制所述至少一个敲打辊(7)的速度来保持恒定。

3.根据权利要求1所述的进料设备，其特征在于，来自所述至少一个进料槽(3)的纤维屑通过进料板组件而被运送到所述进料辊(4)。

4.根据权利要求1所述的进料设备，其特征在于，所述至少一个敲打辊(7)是盘型敲打辊和针型敲打辊中的任一者。

5.根据权利要求1所述的进料设备，其特征在于，所述进料设备还包括至少一个储藏室(9)，以用于储存从所述至少一个敲打辊(7)转移的过量的纤维屑。

6.根据权利要求5所述的进料设备，其特征在于，所述至少一个储藏室(9)包括能选择性移动的一个或多个控制翻板(10)，以允许储存在所述至少一个储藏室(9)中的过量的纤维屑转移到所述称重单元(11)。

7.根据权利要求1所述的进料设备，其特征在于，所述称重单元(11)包括配置为对打散的纤维屑称重的一个或多个负载传感器。

8.根据权利要求1所述的进料设备，其特征在于，称重后的纤维屑通过传送带组件传送到所述混合单元(12)。

9.根据权利要求1所述的进料设备，其特征在于，所述混合单元(12)包括至少一个剥离辊，以用于混合称重后的纤维屑。