DE4038684A1 - Vorrichtung zur klimatisierung einer spinnereivorbereitungsanlage aus mehreren maschinen, z. b. ballenoeffner, mischer, reiniger, flockenspeiser, karde o. dgl. - Google Patents
Vorrichtung zur klimatisierung einer spinnereivorbereitungsanlage aus mehreren maschinen, z. b. ballenoeffner, mischer, reiniger, flockenspeiser, karde o. dgl.Info
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Klimatisierung
einer Spinnereivorbereitungsanlage aus mehreren Maschinen,
z. B. Ballenöffner, Mischer, Reiniger, Flockenspeiser,
Karde o. dgl., die durch pneumatische Fasermaterialtrans
portleitungen miteinander verbunden sind, bei der die Vor
richtung mit einer Klimaanlage zur Zuführung klimatisierter
Luft verbunden ist und in der Vorrichtung über eine Regel
einrichtung mit der Klimaanlage verbundene Meßfühler vor
handen sind, die auf Feuchtigkeit und Temperatur ansprechen.
Bei der pneumatischen Flockenförderung wird das in Flocken
vorliegende Fasermaterial mittels eines Transportmediums,
z. B. eines Luftstromes, durch eine Leitung transportiert
und einer oder mehreren an die gemeinsame Transportleitung
angeschlossenen Maschinen, wie beispielsweise Öffner-, Rei
niger- oder Fördermaschinen oder mit Füllschächten versehe
nen Karden zugeführt. Das in der Leitung geförderte flocken
förmige Fasermaterial zeigt kein konstantes Verhalten. So
kommt es häufig vor, daß sich z. B. an den in der Transport
leitung befindlichen Abzweigungen, Krümmungen oder an den
Wänden der Transportleitung Flockenansammlungen oder Anhäu
fungen von Fasern bilden, was zu Stauungen führt und zur
Folge hat, daß nicht nur der Transport in der Leitung, son
dern insbesondere eine gleichmäßige Aufnahme oder Weiterbe
handlung der Flocken von einer nachfolgenden Maschine oder
das Beschicken z. B. eines Füllschachtes einer Karde be
hindert werden. Es besteht vor allem die Gefahr, daß hier
durch ein gleichmäßiges Ablagern des Fasermaterials in den
Füllschächten von Karden gegebenenfalls bereits durch eine
beim Öffnungs- und Reinigungsprozeß zum Einsatz gelangende
pneumatische Flockenförderung beeinträchtigt wird, was sich
bei der Weiterverarbeitung negativ auf die Nummerhaltung
eines aus diesem Fasermaterial erzeugten Bandes oder Garns
auswirkt. Das Auftreten von unerwünschten Faseragglomera
tionen in pneumatischen Flockenfördersystemen ist am
häufigsten auf die Ausbildung von elektrostatischen Ladun
gen zurückzuführen. Elektrostatische Ladungen können durch
Reibung infolge Auftretens von Turbulenz im Transportluft
strom, Reibung zwischen den Faserflocken und dem Luftstrom
beim Übernehmen der Flocken von der Flocken liefernden Ma
schine durch den Transportluftstrom oder auch durch Reibung
der Faserflocken aneinander auftreten. Infolge der sich frei
im Transportluftstrom bewegenden Flocken wird die elektro
statische Ladung nicht abgeführt und bleibt daher bis zur
Berührung mit einem geeigneten, die elektrostatische La
dung ableitenden Material bestehen. Insbesondere werden bei
vergleichsweise trockener Transportluft bevorzugt Agglome
rationen der Faserflocken beobachtet. Aber auch zu hohe
Feuchtigkeit in der Transportluft oder des Fasermaterials
selbst führt zu Zusammenballungen der Faserflocken, was
nicht nur Störungen im pneumatischen Fördersystem hervor
ruft, sondern sich vor allem ungünstig auf die Qualität
des aus den Fasern erzeugten Produktes auswirkt.
Bei einer bekannten Vorrichtung sind in der mit Faser
flocken beladenen, pneumatischen Transportleitung ein auf
Feuchtigkeit ansprechender und ein auf Temperatur anspre
chender Meßfühler vorgesehen, die über ein Steuergerät mit
einer Einrichtung zum Zuführen von Faserdampf und mit einer
Heizvorrichtung verbunden sind. Dabei erfolgen die Mes
sung der Feuchtigkeit und der Temperatur im mit Flocken
beladenen Luftstrom. Ein Nachteil bei dieser Vorrichtung
besteht darin, daß die Feuchtigkeit und die Temperatur
indirekt gemessen werden, wobei die Transportluft als
Medium dient. Insbesondere stört, daß der Luftstrom
Schwankungen in bezug auf Druck und Geschwindigkeit un
terworfen ist.
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde,
eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaf
fen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbeson
dere eine in bezug auf Einfachheit und Sicherheit verbes
serte Messung der Feuchtigkeit und/oder der Temperatur er
laubt.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnen
den Merkmale des Anspruchs 1.
Dadurch, daß der auf Feuchtigkeit ansprechende Meßfühler
dem Feuchtigkeit aufnehmenden Fasergut, z. B. Baumwolle,
zugeordnet ist, wird die Messung der Feuchtigkeit einfa
cher und zugleich sicherer. Sofern die Temperatur gemes
sen wird, wird diese Messung durch den Kontakt des Tem
peraturmeßfühlers mit dem Fasermaterial ebenfalls einfacher
und sicherer.
Zweckmäßig ist der Temperaturmeßfühler dem Fasergut, z. B.
Baumwolle, zugeordnet. Vorzugsweise stehen die Meßfühler
für Feuchtigkeit und/oder Temperatur mit dem Fasermaterial
unmittelbar in Kontakt. Mit Vorteil sind die Meßfühler für
Feuchtigkeit und/oder Temperatur mit Fasermaterial gefüll
ten Räumen zugeordnet. Bevorzugt ist der Raum ein Füll
schacht für eine Faserverarbeitungsmaschine, z. B. Mischer,
Reiniger, Karde o. dgl. Zweckmäßig sind die Meßfühler für
Feuchtigkeit und/oder Temperatur dem einer Verarbeitungs
maschine, z. B. Reiniger, Karde o. dgl., zugeführten Fa
serflockenvlies zugeordnet. Vorzugsweise sind die Meß
fühler für Feuchtigkeit und/oder Temperatur dem Karden
band zugeordnet. Mit Vorteil ist in der Zufuhrleitung für
die klimatisierte Luft zu den Verarbeitungsmaschinen eine
Öffnung zum Durchtritt von Zuluft vorhanden. Bevorzugt
wird die klimatisierte Luft in Räume von Fasermaterial
verarbeitenden Maschinen (Maschinenräume), z. B. Mischer,
Reiniger, Flockenspeiser, Karde o. dgl., eingeführt.
Zweckmäßig sind die Meßfühler mit einer Regel- und/oder
Steuereinrichtung verbunden, die mit Stellgliedern, z. B.
Ventilatoren, Ventilen, Drosselklappen, Heizdrähten u. dgl.,
für die Veränderung der Luftmenge und/oder der Feuchtigkeit
und/oder der Temperatur der den Maschienräumen zugeführten
Luft in Verbindung stehen. Vorzugsweise kann auch die Ver
änderung von zwei oder drei Stellgliedern für Luftmenge,
Feuchtigkeit und Temperatur gleichzeitig erfolgen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zeichnerisch
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 die erfindungsgemäße Vorrichtung an
einer Putzereilinie mit Einführung
der klimatisierten Luft in Maschinen
räume der Anlage,
Fig. 2 die Vorrichtung an einer Flockenspei
seeinrichtung und einer Karde und
Fig. 3 die Vorrichtung in Verbindung mit
der Regel- und Steuereinrichtung und
der Klimaanlage.
Fig. 1 zeigt eine Putzereilinie, deren Maschinen durch
Rohrleitungen miteinander verbunden sind. Eine Reihe
von hintereinander frei aufgestellten Faserballen 1 (Bal
lenschau) wird durch einen Ballenöffner 2, z. B.
Trützschler-BLENDOMAT BDT, abgearbeitet. Die von dem Bal
lenöffner 2 abgenommenen (nicht dargestellten) Faserflocken
werden durch eine Transportleitung 3 einem Kondenser 4 zu
geführt, der die Fasern von der Transportluft trennt. Die
Transportluft gelangt über eine Rohrleitung 5 und einen
Filter 6 ins Freie (Putzereisaal). Dem Kondenser 4 ist
eine Beschickungseinrichtung 7 mit Füllschacht für einen
Stufenreiniger 8 nachgeordnet, dem ein Reiniger 9, z. B.
Sägezahnreiniger, folgt. Am unteren Ende der Beschickungs
einrichtung 7, des Stufenreinigers 8 und des Reinigers 9
sind Abfallabführleitungen 10a bis 10c dargestellt. Der
Reiniger 9 ist über eine Rohrleitung 11 mit der Ansaug
seite eines Transportventilators 12 verbunden, dem ein
Mischer 13, z. B. Multimischer mit mehreren Kammern, folgt.
Dem Mischer 13 ist über eine Transportleitung 14 ein Kon
denser 15 nachgeordnet, der die Faserflocken von der Trans
portluft trennt. Die Transportluft gelangt über eine Rohr
leitung 16 und einen Filter 17 ins Freie (Putzereisaal).
Dem Kondenser 15 ist über eine Beschickungseinrichtung 18
mit Füllschacht ein Feinöffner 19 nachgeordnet, von dem
die Faserflocken über eine Transportleitung 20 in die
Ansaugseite eines Transportventilators 21 gelangen. Dem
Transportventilator 21 ist über eine Transportleitung 22
eine Verteilerleitung 23 für mehrere Kardenspeiser 24 mit
Füllschächten (von denen nur einer dargestellt ist), z. B.
Trützschler-EXACTAFEED FBK, verbunden. Aus dem Kardenspei
ser 24 gelangen die Faserflocken in verdichteter Form als
Faserflockenvlies in eine Karde 25, die ein (nicht darge
stelltes) Faserband aus parallelisierten Fasern erzeugt,
das in einer Kanne 26 abgelegt wird und von dort der
nächsten Maschine des Spinnereiprozesses, z. B. dem Streck
werk, zugeführt wird.
Eine zentrale Klimaanlage 27 mit einer Lufteintrittsöff
nung 28 ist über eine Leitung 29 mit der Leitung 3, über
eine Leitung 30 mit dem Ventilator 12, über eine Leitung
31 mit der Rohrleitung 14 und über eine Leitung 32 mit
dem Ventilator 21 verbunden. Die aus der Klimaanlage 27
austretende klimatisierte Luft wird auf diese Weise un
mittelbar über die Leitungen 29 bis 32, zweckmäßig Rohr
leitungen, in fasermaterialführende Räume (3, 12, 14, 21)
der Anlage eingeführt. Die klimatisierte Luft wirkt da
durch unmittelbar auf die weitgehend geöffneten Faser
flocken ein, so daß deren schnelle Klimatisierung erfolgt.
Die aus den Filtern 6 und 17 als Fortluft in den Saal frei
austretende Luft kann mindestens teilweise durch die Luft
eintrittseinrichtung 28 wieder in die Klimaanlage 27 ein
treten.
Die Beschickungseinrichtung 7 weist einen Füllschacht 7a
für die Ablagerung der Baumwolle auf. Dem Füllschacht 7a
sind ein Meßfühler 33a für die Feuchtigkeit und ein Tem
peraturmeßfühler 34a zugeordnet. Der Mischer 13 weist
mehrere Mischkammern 13a für die Ablagerung der Baumwoll
fasern auf. Mindestens einer Kammer 13a sind ein Meßfühler
33b für Feuchtigkeit und ein Temperaturmeßfühler 34b zuge
ordnet. Die Beschickungseinrichtung 18 weist einen Füll
schacht 18a auf, dem ein Meßfühler 33c für Feuchtigkeit
und ein Temperaturmeßfühler 34c zugeordnet sind. Der
Kardenspeiser 24 weist einen Füllschacht 24a auf, dem
ein Meßfühler 33d für Feuchtigkeit und ein Temperaturmeß
fühler 34d zugeordnet sind. Dadurch, daß die Meßfühler
33a bis 33d für die Feuchtigkeit und die Temperaturmeß
fühler 34a bis 34d dem Fasergut zugeordnet sind, werden
die Fasermaterialfeuchte und die Fasermaterialtemperatur
direkt gemessen. Die Meßfühler 33a bis 33d für die Feuch
tigkeit und die Temperaturmeßfühler 34a bis 34d sind über
Steuerleitungen 35, 36 mit einer Regel- und Steuereinrichtung 37
z. B. ein Mikrocomputer Modell TMS der
Trützschler GmbH + Co. KG Mönchengladbach, verbunden,
die mit der regel- und steuerbaren Klimaanlage 27 in Ver
bindung steht.
Fig. 2 zeigt die Flockenspeiseeinrichtung 24, z. B.
Trützschler EXACTAFEED FBK. Die in klimatisierter Luft
befindlichen Faserflocken gelangen von der pneumatischen
Transport- und Verteilerleitung 23 in den oberen Material-
Reserveschacht 24a. Die klimatisierte Transportluft wird
durch Luftaustrittsöffnungen in der Wandfläche des Reser
veschachtes 24a heraus ins Freie (oder in einen nicht dar
gestellten Filter) geleitet, während die Flocken A über
eine Einzugswalze und eine Öffnerwalze in den unteren
Speiseschacht 24b gelangen. Von dort werden die Flocken
A′ durch Abzugswalzen abgezogen und als Faserflockenvlies
A′′ der Karde 25 zugeführt. Die gefüllten Pfeile A, A′, A′′
bezeichnen Faserflocken, die ungefüllten Pfeile B, B′ be
zeichnen Transportluft. Dem Reserveschacht 24a sind ein
Meßfühler 33d für die Feuchtigkeit und ein Temperaturmeß
fühler 34d, dem Speiseschacht 24b sind ein Meßfühler 33e
für die Feuchtigkeit und ein Temperaturmeßfühler 34e und
dem Faserflockenvlies A′′ sind ein Meßfühler 33f für die
Feuchtigkeit und ein Temperaturmeßfühler 34f zugeordnet.
Dem Flockenspeiser 24 ist die Karde 25, z. B. Trützschler
EXACTACARD DK 740, nachgeordnet. Am Ausgang verläßt die
Karde 25 das Faserband 38, dem ein Meßfühler 33g für die
Feuchtigkeit und ein Temperaturmeßfühler 34g zugeordnet
ist. Die Meßfühler 33d bis 33g für die Feuchtigkeit und
die Temperaturmeßfühler 34d bis 34g stehen elektrisch mit
der Regel- und Steuereinrichtung in Verbindung, die die
Klimaanlage 27 (siehe Fig. 1) regelt bzw. steuert.
In Fig. 3 ist mit M1 eine Spinnereivorbereitungsmaschine,
z. B. Beschickungseinrichtung und mit M2 eine nachgeschal
tete Spinnereivorbereitungsmaschine, z. B. Reiniger,
bezeichnet. Das Fasermaterial gelangt pneumatisch durch
die Transportleitung 39 in die fasermaterialführenden
Räume der Maschine M1, von der Maschine M1 über die Lei
tung 40 und den Ventilator 41 pneumatisch in den Füll
schacht 42 (Speiseschacht), in dem das Fasermaterial in
einer Materialsäule 43 abgelagert ist. Von dem Füll
schacht 42 gelangt das Fasermaterial 43 in die Maschine
M2 und von dort über die Transportleitung 44 pneumatisch
zu einer (nicht dargestellten) nachgeschalteten Verarbei
tungsmaschine. Mit 27 ist die Klimaanlage (Klimabox) be
zeichnet, von der klimatisierte Luft durch die Leitung 45
in die fasermaterialführenden Räume der Maschine 1 und
über die Leitung 46 in die fasermaterialführenden Räume
der Maschine M2 gelangt. Für einen druckfreien Übergang
sind in die Leitungen 45, 46 jeweils Lufteinlaßöffnungen
47 bzw. 48 eingebaut, die den Zutritt von Frischluft
(Atmosphäre) gestatten. Weiterhin sind in die Leitungen
45, 46 jeweils eine Durchflußmengenmeßeinrichtung 49 bzw.
50 und eine Mengeneinstelleinrichtung 51 bzw. 52, z. B.
mit einer Drossel o. dgl., eingebaut.
Dem Fasermaterial 43 im Füllschacht 42 ist ein Meßglied
33h für die Feuchtigkeit (Feuchtigkeitssensor) und ein
Temperaturmeßglied 34h (Temperatursensor) zugeordnet, die
elektrisch mit der Regeleinrichtung 37 in Verbindung stehen.
An die Regeleinrichtung 37 (Regler für Maschinen und An
lagen) sind weiterhin die in der Leitung 45 angeordneten
Meßfühler 53 für Feuchtigkeit und Temperaturmeßfühler 54,
die in der Leitung 46 angeordneten Meßfühler 55 für Feuch
tigkeit und Temperaturmeßfühler 56, das Stellglied 51 für
die Mengeneinstelleinrichtung 51, das Stellglied 52′ für
die Mengeneinstelleinrichtung 52, der Meßwertwandler 49′
für die Durchflußmengenmeßeinrichtung 49 und der Meßwert
wandler 50′ für die Durchflußmengenmeßeinrichtung 50.
Die Regeleinrichtung 37 steht elektrisch mit einem Reg
ler 57 (für Temperatur-, Feuchtigkeits- und Luftmengen
bedingungen in der Klimaeinrichtung 27) in Verbindung,
an den ein Meßglied 58 für Temperatur, Meßglied 59 für
Feuchtigkeit und ein Meßglied 60 für die Luftmenge an
geschlossen sind, wobei die Meßglieder 58, 59 und 60
der Klimaanlage 27 zugeordnet sind. Der Regler 57 steht
weiterhin elektrisch mit einem Stellglied 60 für Tempe
ratur, einem Stellglied 61 für Feuchtigkeit und einem
Stellglied 62 für die Luftmenge in Verbindung, wobei die
Stellglieder 60, 61 und 62 der Klimaanlage 27 zugeordnet
sind.
Der Datenaustausch zwischen den Reglern 37 und 57 kann
mit übergeordneter SPS- oder MC-Steuerung erfolgen.
Temperatur, Feuchtigkeit und/oder Luftmenge werden ver
ändert oder geregelt.
An der Karde 25 können gezielte Öffnungen für Luftein
lässe vorgesehen sein, z. B. auch zwischen den Deckeln.
Claims (12)
1. Vorrichtung zur Klimatisierung einer Spinnereivor
bereitungsanlage aus mehreren Maschinen, z. B. Ballen
öffner, Mischer, Reiniger, Flockenspeiser, Karde, die
durch pneumatische Fasermaterialtransportleitungen mit
einander verbunden sind, bei der die Vorrichtung mit
einer Klimaanlage zur Zuführung klimatisierter Luft
verbunden ist und in der Vorrichtung über eine Regel
einrichtung mit der Klimaanlage verbundene Meßfühler
vorhanden sind, die auf Feuchtigkeit und Temperatur
ansprechen, dadurch gekennzeichnet, daß der auf Feuch
tigkeit ansprechende Meßfühler (33a bis 33h) dem
Feuchtigkeit aufnehmenden Fasergut (43; A, A′, A′′; 38) ,
z. B. Baumwolle, zugeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Temperaturmeßfühler (34a bis 34h) dem Fasergut
(43; A, A′, A′′; 38), z. B. Baumwolle, zugeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Meßfühler (33a bis 33h; 34a bis 34h)
für Feuchtigkeit und/oder Temperatur mit dem Faserma
terial (43, A, A′, A′′; 43) unmittelbar in Kontakt
stehen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßfühler (33a bis 33h; 34a bis 34h)
für Feuchtigkeit und/oder Temperatur mit
Fasermaterial (43; A, A′) gefüllten Räumen zugeord
net sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß der Raum ein Füllschacht (7a,
14a, 18a, 24a, 24b) für eine Faserverarbeitungsmaschi
ne, z. B. Beschickungseinrichtung (7, 18) , Mischer
(13), Reiniger (8, 9, 19), Karde (25) o. dgl. ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßfühler (33a bis 33h; 34a
bis 34h) für Feuchtigkeit und/oder Temperatur dem
einer Verarbeitungsmaschine, z. B. Reiniger (9, 19),
Karde (25) o. dgl. zugeführten Faserflockenvlies (A′′)
zugeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßfühler (33g, 34g) für
Feuchtigkeit und/oder Temperatur dem Kardenband (38)
zugeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Zufuhrleitung (45, 46) für
die klimatisierte Luft eine Öffnung (47, 48) zum
Durchtritt von Zuluft vorhanden ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die klimatisierte Luft in Räume
von Fasermaterial verarbeitenden Maschinen (M1, M2),
z. B. Mischer, Reiniger, Flockenspeiser, Karde o. dgl.,
eingeführt wird.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Meßfühler (33a bis 33h; 34a
bis 34h; 53, 54; 55, 56) mit einer Regel- und/oder
Steuereinrichtung (37; 57) verbunden sind, die mit
Stellgliedern (51, 52; 60, 61, 62) für die Verände
rung der Luftmenge und/oder Feuchtigkeit und/oder
Temperatur der den Maschinenräumen (M1, M2) zuge
führten Luft in Verbindung stehen.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da
durch gekennzeichnet, daß die klimatisierte Luft un
mittelbar in die fasermaterialführenden Räume einer
Spinnereivorbereitungsanlage aus mehreren Maschinen,
z. B. Ballenöffner, Mischer, Reiniger, Flockenspeiser,
Karde, einführbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da
durch gekennzeichnet, daß an jeder Maschine, z. B.
Karde, Lufteintrittsöffnungen für die gezielte Ein
führung der klimatisierten Luft vorhanden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904038684 DE4038684A1 (de) | 1989-12-22 | 1990-12-05 | Vorrichtung zur klimatisierung einer spinnereivorbereitungsanlage aus mehreren maschinen, z. b. ballenoeffner, mischer, reiniger, flockenspeiser, karde o. dgl. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3942441 | 1989-12-22 | ||
DE19904038684 DE4038684A1 (de) | 1989-12-22 | 1990-12-05 | Vorrichtung zur klimatisierung einer spinnereivorbereitungsanlage aus mehreren maschinen, z. b. ballenoeffner, mischer, reiniger, flockenspeiser, karde o. dgl. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4038684A1 true DE4038684A1 (de) | 1991-06-27 |
Family
ID=25888339
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904038684 Withdrawn DE4038684A1 (de) | 1989-12-22 | 1990-12-05 | Vorrichtung zur klimatisierung einer spinnereivorbereitungsanlage aus mehreren maschinen, z. b. ballenoeffner, mischer, reiniger, flockenspeiser, karde o. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4038684A1 (de) |
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- 1990-12-05 DE DE19904038684 patent/DE4038684A1/de not_active Withdrawn
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Date | Code | Title | Description |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |