SU1203144A1 - Поточна лини приготовлени смеси волокнистых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к текстиль ной промышленности и может быть использовано при подготовке смеси волокнистых материалов перед пр дением .

Целью изобретени   вл етс  повышение качества смеси путем уменьше- ни ;объема ее переваливани .

На фиг. 1 изображена схема по точной линии приготовлени  смеси волокнистых материалов; на фиг. 2 - дозатор-смеситель.

Поточна  лини  содержит четыре смешивающие машины 1-4, составл ющие группу первичного смешивани , три смешивающие машины 5-7, составл ющие группу вторичного смешивани  и три двухсекционных дозатора-смесител  8-10.

Питающа  машина 11 соединена с входом дозатора-смесител  8 (шахта а) и смешивающей машиной 1, а выход смешивающей машины 1 также соединен с дозатором-смесителем 8 (шахта S) .

Питающа  машина 12 соединена с входом дозатора-смесител  9 (шахта S) и смешивающей машиной 2, а выход смешивающей машины 2 также соединен с дозатором-смесителем 9 (шахта г) .

Сушилка 13 соединена с входом дозатора-смесител  10 ( шахта ) и смешивающими машинами 3 и 4, а выход смешивающих машин 3 и 4 также соединен с дозатором-смесителем 10 (шахта е) .

Дозаторы 8-10 объедин ютс  общим пневмопроводом и их выход соединен с входами смешиваюш 1х машин 5 7. Выходы этих машин соединены с соответствующими трепальными машинами 14 и 15, 16 и 17, 18 и 19.

Система автоматического управлени  поточной линией настроена таким образом, что питающа  машина прежде всего заполн ет шахту дозатора-смес тел , а затем уже излишки питани  направл ютс  в камеру соответствующей смешивающей машины. Каждый дозатор-смеситель снабжен датчикамн 20-23 уровн  материала в его шахтах и рыхлительными валиками 24, а дл  изменени  направлени  потока матери ла служат клапаны 25.

Лини  работает, следующим образом Обраты собственного производства подготавливаютс  к смешиванию на питателе 11 и подаютс  им в шахту а дозатора 8 и после ее заполнени  в

031442

смешивающую машину 1, После заполнени  смешивакщей машины 1 они подаютс  в шахту S дозатора-смесител  8. Лавсан разрыхл етс  и эмульси- 5 руетс  на питателе 12 и подаетс  в шахту Ь дозатора-смесител  9 и после ее заполнени  в смешивающую машину 2. После заполнени  смешивающей машины 2 он подаетс  в шахту г дозатора- 10 смесител  9.

Крашеный хлопок от сушилки 13 хлопкокрасильного аппарата подаетс  в шахту 2 дозатора-смесител  10 и после ее заполнени  - в смеши- 15 вающие машины 3 и 4. После заполнени  смешивающих машин 3 и 4 он цо- даетс  в шахту 6 дозатора-смеситетт л  10.

Сдозированные и перемешанные в 20 малых объемах клочки компонентов подаютс  от выхода дозаторов в смеши- i . вающие машины вторичного смешивани  5 7. В них смесь за счет сложени  . выравниваетс  по составу компонен- 25 тон и подаетс  на трепальные машины 14-19.

Дл  по снени  принципа выравнива- ни  компонентов рассмотрим работу in участка поточной линии, состо щего из питающей машины 13, -смешивакнцих машин 3 и 4 и дозатора-смесител  10.

В процессе работы крашеный хлопок подаетс  от сушилки 13 через клапан 25 сначала в шахту а дозатора-смесител  10, а после ее заполнени  последовательно в смешиваю

щие машины 3 и 4. ч

В установившемс  режиме работы клапан 25 управл етс  датчиками 20 и 21 уровн  дозатора-смесител . Датчик 20 переключает клапан 25 в на

правлении шахты q дозатора 10. .Как

d только волокно в шахте дозатора

10 достигнет уровн  датчика 21, последний переключает клапан 25 в направлении смешивающих машин 3, и 4, В это же врем  волокно, выбираемое из смешивающих машин 3 и 4,

подаетс  в шахту е дозатора 10. Волокно, -выбираемое из шахт и е дозатора iO, смешиваетс  в его камере между собой, а также с волок- ном других компонентов, идущим по

55 общему пневмопроводу от дозаторов . 8 и 9. Приготовленна  смесь подаетс  3 машины 5-7 вторичного смешивани .

Количество волокна, проход щее через шахты а и е , может регулироватьс  в широких пределах. Оптимальное соотношение производительности шахт и е зависит от неров- ноты параметров компонента и определ етс  в каждом отдельном случае экспериментально.

Если прин ть, что производительности шахт одинаковы, то поток волокна от питакщей машины 11 .(при работе в установившемс  режиме будет раздел тьс  клапаном 25 на равные отрезки, соответствующие емкости шахты дозатора между уровн ми датчиков 20 и 21.

В силу предложенной закономерности работы все нечетные отрезки потока будут направлены в шахту q дозатора 10, а все чётные отрезки клапан направит в камеры смешивающих машин 3 и 4. В камерах эти отрезки накладываютс  друг на дру га в верхней ее чдсти, а их выборка задерживаетс  на врем  их опускани  до выбиракндих барабанов. Пусть это врем  задержки будет, например, соответствовать времени наработки 50 условных отрезков.

10

2031444

Тогда, например, при поступлении в шахту 51 отрезка из-за задержки В смешивающих машинах в шахту е поступит волокно 2-го отрезка 5 и т.д. Тогда в дозаторе 10 будут

складыватьс  некоррелированные потоки , состо щие из нечетных отрезков 51, 53... и четных отрезков 2,4...

Из теории веро тности известно, что .сложение некоррелированных потоков снижает их исходную неровно- ту на величину -fri, где п - число соедин емых потоков. В данном случае . Следовательно, неровнота компонента , прошедшего через описываемую систему, будет снижена (без учета выравнивани  в группе смешивающих машин 3 и 4) в 1,4 раза.

Это пoзвoл et снизить соответственно объем переваливани  смеси, уменьшив количество смешивающих машин в линии, что снижает затраты на создание и эксплуатацию поточной линии.

Кроме того, снижение объема переваривани  смеси уменьшает зажгучива- ние волокон, чувствительных к механическим воздействи м, и тем самым повьшает качество смеси.

15

20

25

2}

го

вниипи

Тираж 438

Заказ 8390/33 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

Claims (1)

1. ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая группы смешивающих машин первичного и вторичного смешивания, двухсекционные дозаторы- смесители, один из входов которых соединен с выходом одной из машин группы первичного смешивания, а выход - с входами машин группы, вторичного смешивания, и питатели, выходы которых соединены с входами смешивающих машин группы первичного смешивания, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смеси путем уменьшения объема ее переваливания, выход по меньшей мере одного питателя дополнительно соединен с вторым входом соответствующего дозатора-смесителя.

   четыре составляю— ί