SU1203144A1 - Поточна лини приготовлени смеси волокнистых материалов - Google Patents
Поточна лини приготовлени смеси волокнистых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1203144A1 SU1203144A1 SU843788962A SU3788962A SU1203144A1 SU 1203144 A1 SU1203144 A1 SU 1203144A1 SU 843788962 A SU843788962 A SU 843788962A SU 3788962 A SU3788962 A SU 3788962A SU 1203144 A1 SU1203144 A1 SU 1203144A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixing
- machines
- dispenser
- mixer
- shaft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Изобретение относитс к текстиль ной промышленности и может быть использовано при подготовке смеси волокнистых материалов перед пр дением .
Целью изобретени вл етс повышение качества смеси путем уменьше- ни ;объема ее переваливани .
На фиг. 1 изображена схема по точной линии приготовлени смеси волокнистых материалов; на фиг. 2 - дозатор-смеситель.
Поточна лини содержит четыре смешивающие машины 1-4, составл ющие группу первичного смешивани , три смешивающие машины 5-7, составл ющие группу вторичного смешивани и три двухсекционных дозатора-смесител 8-10.
Питающа машина 11 соединена с входом дозатора-смесител 8 (шахта а) и смешивающей машиной 1, а выход смешивающей машины 1 также соединен с дозатором-смесителем 8 (шахта S) .
Питающа машина 12 соединена с входом дозатора-смесител 9 (шахта S) и смешивающей машиной 2, а выход смешивающей машины 2 также соединен с дозатором-смесителем 9 (шахта г) .
Сушилка 13 соединена с входом дозатора-смесител 10 ( шахта ) и смешивающими машинами 3 и 4, а выход смешивающих машин 3 и 4 также соединен с дозатором-смесителем 10 (шахта е) .
Дозаторы 8-10 объедин ютс общим пневмопроводом и их выход соединен с входами смешиваюш 1х машин 5 7. Выходы этих машин соединены с соответствующими трепальными машинами 14 и 15, 16 и 17, 18 и 19.
Система автоматического управлени поточной линией настроена таким образом, что питающа машина прежде всего заполн ет шахту дозатора-смес тел , а затем уже излишки питани направл ютс в камеру соответствующей смешивающей машины. Каждый дозатор-смеситель снабжен датчикамн 20-23 уровн материала в его шахтах и рыхлительными валиками 24, а дл изменени направлени потока матери ла служат клапаны 25.
Лини работает, следующим образом Обраты собственного производства подготавливаютс к смешиванию на питателе 11 и подаютс им в шахту а дозатора 8 и после ее заполнени в
031442
смешивающую машину 1, После заполнени смешивакщей машины 1 они подаютс в шахту S дозатора-смесител 8. Лавсан разрыхл етс и эмульси- 5 руетс на питателе 12 и подаетс в шахту Ь дозатора-смесител 9 и после ее заполнени в смешивающую машину 2. После заполнени смешивающей машины 2 он подаетс в шахту г дозатора- 10 смесител 9.
Крашеный хлопок от сушилки 13 хлопкокрасильного аппарата подаетс в шахту 2 дозатора-смесител 10 и после ее заполнени - в смеши- 15 вающие машины 3 и 4. После заполнени смешивающих машин 3 и 4 он цо- даетс в шахту 6 дозатора-смеситетт л 10.
Сдозированные и перемешанные в 20 малых объемах клочки компонентов подаютс от выхода дозаторов в смеши- i . вающие машины вторичного смешивани 5 7. В них смесь за счет сложени . выравниваетс по составу компонен- 25 тон и подаетс на трепальные машины 14-19.
Дл по снени принципа выравнива- ни компонентов рассмотрим работу in участка поточной линии, состо щего из питающей машины 13, -смешивакнцих машин 3 и 4 и дозатора-смесител 10.
В процессе работы крашеный хлопок подаетс от сушилки 13 через клапан 25 сначала в шахту а дозатора-смесител 10, а после ее заполнени последовательно в смешиваю
щие машины 3 и 4. ч
В установившемс режиме работы клапан 25 управл етс датчиками 20 и 21 уровн дозатора-смесител . Датчик 20 переключает клапан 25 в на
правлении шахты q дозатора 10. .Как
d только волокно в шахте дозатора
10 достигнет уровн датчика 21, последний переключает клапан 25 в направлении смешивающих машин 3, и 4, В это же врем волокно, выбираемое из смешивающих машин 3 и 4,
подаетс в шахту е дозатора 10. Волокно, -выбираемое из шахт и е дозатора iO, смешиваетс в его камере между собой, а также с волок- ном других компонентов, идущим по
55 общему пневмопроводу от дозаторов . 8 и 9. Приготовленна смесь подаетс 3 машины 5-7 вторичного смешивани .
Количество волокна, проход щее через шахты а и е , может регулироватьс в широких пределах. Оптимальное соотношение производительности шахт и е зависит от неров- ноты параметров компонента и определ етс в каждом отдельном случае экспериментально.
Если прин ть, что производительности шахт одинаковы, то поток волокна от питакщей машины 11 .(при работе в установившемс режиме будет раздел тьс клапаном 25 на равные отрезки, соответствующие емкости шахты дозатора между уровн ми датчиков 20 и 21.
В силу предложенной закономерности работы все нечетные отрезки потока будут направлены в шахту q дозатора 10, а все чётные отрезки клапан направит в камеры смешивающих машин 3 и 4. В камерах эти отрезки накладываютс друг на дру га в верхней ее чдсти, а их выборка задерживаетс на врем их опускани до выбиракндих барабанов. Пусть это врем задержки будет, например, соответствовать времени наработки 50 условных отрезков.
10
2031444
Тогда, например, при поступлении в шахту 51 отрезка из-за задержки В смешивающих машинах в шахту е поступит волокно 2-го отрезка 5 и т.д. Тогда в дозаторе 10 будут
складыватьс некоррелированные потоки , состо щие из нечетных отрезков 51, 53... и четных отрезков 2,4...
Из теории веро тности известно, что .сложение некоррелированных потоков снижает их исходную неровно- ту на величину -fri, где п - число соедин емых потоков. В данном случае . Следовательно, неровнота компонента , прошедшего через описываемую систему, будет снижена (без учета выравнивани в группе смешивающих машин 3 и 4) в 1,4 раза.
Это пoзвoл et снизить соответственно объем переваливани смеси, уменьшив количество смешивающих машин в линии, что снижает затраты на создание и эксплуатацию поточной линии.
Кроме того, снижение объема переваривани смеси уменьшает зажгучива- ние волокон, чувствительных к механическим воздействи м, и тем самым повьшает качество смеси.
15
20
25
2}
го
вниипи
Тираж 438
Заказ 8390/33 Подписное
Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектна , 4
Claims (1)
- ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащая группы смешивающих машин первичного и вторичного смешивания, двухсекционные дозаторы- смесители, один из входов которых соединен с выходом одной из машин группы первичного смешивания, а выход - с входами машин группы, вторичного смешивания, и питатели, выходы которых соединены с входами смешивающих машин группы первичного смешивания, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смеси путем уменьшения объема ее переваливания, выход по меньшей мере одного питателя дополнительно соединен с вторым входом соответствующего дозатора-смесителя.четыре составляю— ί
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843788962A SU1203144A1 (ru) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | Поточна лини приготовлени смеси волокнистых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843788962A SU1203144A1 (ru) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | Поточна лини приготовлени смеси волокнистых материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1203144A1 true SU1203144A1 (ru) | 1986-01-07 |
Family
ID=21137861
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843788962A SU1203144A1 (ru) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | Поточна лини приготовлени смеси волокнистых материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1203144A1 (ru) |
-
1984
- 1984-07-13 SU SU843788962A patent/SU1203144A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1004494, кл. D 01 G 13/00, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4531262A (en) | System for blending textile fibers | |
CN1754993B (zh) | 在纺纱前处理、纤网制造等中用于混合纤维组分的装置 | |
EP0362538B1 (de) | Verfahren zum Mischen von Textilfasern | |
US5407268A (en) | Kneader for the treatment of fibrous pulp suspensions | |
USRE32058E (en) | Weighing controlling flow rate with taring between weighings | |
US3754735A (en) | Polymer coloration | |
SU1203144A1 (ru) | Поточна лини приготовлени смеси волокнистых материалов | |
US4694665A (en) | Counterflow washing machine | |
KR910006399B1 (ko) | 특정방적 원료 중 2개 종류 이상의 섬유원료 혼합을 위한 가공공정과 기계장치 | |
EP1464742B1 (en) | Multi-component rotor-spun yarn | |
US4078964A (en) | Method and apparatus for filling a pressure treatment vessel with a fiber material and liquid mixture | |
US4928353A (en) | Method and means for effecting a controllable change in the production of a fiber-processing machine | |
FI110619B (fi) | Menetelmä ja laitteisto sekä lajitin mekaanisen kuitumassan lajittelemiseksi | |
EP0181028B1 (en) | Apparatus and process for producing raw of bleached chemimechanical wood pulps by a continuous impregnation process | |
US3595487A (en) | Method of automating the operation of paper stock preparation processing apparatus | |
JPH1088433A (ja) | 混紡方法及び装置並びにマット | |
SE451606B (sv) | Sett vid blekning av hogutbytesmassor medelst peroxider | |
SU1326642A1 (ru) | Устройство дл смешивани волокна | |
RU2812216C1 (ru) | Система подачи вспомогательных сырых материалов для бункера шихтовых материалов доменной печи и способ применения этой системы | |
CN217895824U (zh) | 一种带有紧凑型自动称重混棉设备的精细混纺生产线 | |
US2948336A (en) | Continuous digester | |
SU837415A1 (ru) | Устройство дл измельчени ипРигОТОВлЕНи МНОгОКОМпОНЕНТНОйСМЕСи B АгРЕгАТАХ | |
SU111670A1 (ru) | Автоматическа поточна лини дл выработки чесаной ленты из кипного или разрыхленного волокна в шерстопр дильном производстве | |
SU1227723A1 (ru) | Лини линтеровани хлопковых сем н | |
SU1551755A1 (ru) | Способ формировани питающего настила дл чесальных машин |