EP1371466B1 - Kontinuierliche Presse zum Verpressen - Google Patents

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EP1371466B1
EP1371466B1 EP03020741A EP03020741A EP1371466B1 EP 1371466 B1 EP1371466 B1 EP 1371466B1 EP 03020741 A EP03020741 A EP 03020741A EP 03020741 A EP03020741 A EP 03020741A EP 1371466 B1 EP1371466 B1 EP 1371466B1
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EP
European Patent Office
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press
inlet
plate
adjustment
press part
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EP03020741A
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Horst Weiss
Lothar Sebastian
Klaus Schürmann
Werner Gawlitta
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Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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Priority claimed from DE19829741A external-priority patent/DE19829741C1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone

Definitions

  • the invention relates to a continuous press for pressing pressed material mats to pressed product plates, with lower press part and upper press part, in the lower press part and press upper part endlessly circulating steel press belts, wherein at least one press plate is arranged in each of the press lower part and in the press upper part, wherein the steel press belts are supported on the press plates with the interposition of rolling elements, wherein a plurality of cylinder piston arrangements, esp. Differential cylinders, connected in a predetermined distribution to the upper and / or lower pressure plate to form a respective pressure system with one or more Wegaufêtn and supported against the press upper part and / or press lower part, wherein a hydraulic system is connected to a control or regulating device and a computer to the cylinder piston assemblies.
  • a continuous press is known in which the pressure in the inlet region increases in accordance with a steeply rising pressure curve to a high pressure region and after the high pressure region falls into a parabolic region approximately parabolic to a low pressure region.
  • This press is therefore to accommodate the press forces set up according to a compression pressure curve of particular characteristics (cf. DE 31 33 817 ).
  • the invention has for its object to provide a continuous press of the embodiment described above, in which can always set optimal conditions for the Pressgutmatten to be pressed and the settings of the press plates and / or inlet plates can be checked for their admissibility without design effort.
  • the invention in a generic continuous press in that the computer is in communication with the displacement transducers and / or the relevant printing system as a monitoring computer which, depending on the respective press plate setting or end position resulting from the pressure plate spacing and / or press plate pressure Tension checks for plausibility and possible overloading of the relevant press plate (s) and (only) if permissible, releases the respectively selected press plate setting or end position.
  • the invention provides that the computer with the transducers and / or the relevant printing system as a monitoring computer is in communication, depending on the respectively set inlet contour which results from the Einlaufplattenabstand and / or inlet plate pressure voltages for plausibility and eventual overload of the relevant inlet plate (s) (s) and (only) admits the respectively set inlet contour releases.
  • a system which initially knows certain default settings for each press plate and / or inlet plate in a database for the individual plate types. If a variation of the press plate setting and / or inlet contour is desired, an operator can make this press plate adjustment and / or set infeed contour. Before the resulting deformations of the pressure plates and / or inlet plates are released to the machine control of the press according to the invention, the admissibility of the desired positions is checked by means of the monitoring computer and a suitable program. In this review, however, not only the expected deformations of the press plates and / or inlet plates, but also the counterpressures to be expected from the press material mats to be pressed are included in order to assess the permissibility.
  • every adjustment of the press plates and / or inlet contour is checked for admissibility or inadmissibility.
  • permissibility of the inlet contour adjustment it is also possible to pass on the corresponding setpoint values to the downstream pressure plates. Consequently, the inventive concept of inlet monitoring can be transferred to the entire press and consequently also their press plates.
  • the invention provides that the monitoring computer with a permissible pressure plate adjustment and / or adjustment of the inlet contour a limit value for the press plate adjustment and / or the inlet contour depending on the respective mat height, the respective mat material (chip, MDF, OSB) and / or the respectively selected Plattenenddicke determined.
  • the monitoring computer with a permissible pressure plate adjustment and / or adjustment of the inlet contour a limit value for the press plate adjustment and / or the inlet contour depending on the respective mat height, the respective mat material (chip, MDF, OSB) and / or the respectively selected Plattenenddicke determined.
  • the monitoring computer determines an impermissible setting of the press plates and / or the inlet contour a limit for the mat height and / or the mat material and / or the plate thickness while maintaining the selected Pressplatteneingnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagna here / or the set inlet contour.
  • the monitoring computer can determine a limit for the mat speed and mat acceleration while maintaining the Pressplatteneingnagnagnagnagnal and / or set inlet contour with inadmissible Pressplatteneingnagnagnagnagnath, a limit value for the mat height and / or the mat material is inevitably also detected.
  • FIGS. 1 to 3 is a continuous press 1 for pressing Pressgutmatten 2 shown to Pressgutplatten in the course of the production of particleboard, fiberboard and other wood-based panels.
  • This press 1 has a press lower part 3 and a press upper part 4, with in the press base 3 and press upper part 4 endless rotating steel press belts 5 and with an inlet mouth E.
  • the press base 3 and in the press upper part 4 each have a heatable press plate 6, 7 is arranged from which according to the embodiment, the upper pressure plate 6 is adjustable against the lower pressing plate 7 for setting a press nip S.
  • the steel press belts 5 are supported on the press plates 6, 7 and the inlet plates 8, 9 with the interposition of rolling elements 10 and rolling rods. Furthermore, there is a device 11 for adjusting the inlet opening E and a device 12 for adjusting the inlet contour of the inlet opening E.
  • the device 12 for adjusting the inlet contour of the inlet opening E has a plurality of double-acting cylinder-piston arrangements, differential cylinders 13 in the embodiment.
  • the differential cylinder 13 are hinged in a predetermined distribution and according to the embodiment, on the one hand to the upper inlet plate 8 and / or on the lower inlet plate 9. On the other hand, the differential cylinder 13 against the Press upper part 4 and / or the press base 3 supported.
  • the differential cylinders 13 are connected to a not shown hydraulic system and a control / regulating device 18 with a computer 19. Further, a the inlet contour of the inlet mouth E scanning plurality of displacement sensors 20 on the upper and / or lower inlet plate 8, 9 is provided.
  • the computer is connected to the transducers 20 and / or the relevant printing system as a monitoring computer 19 in connection.
  • the monitoring computer 19 checks, depending on the respectively set inlet contour, the resulting from the Einlaufplattenabstand and / or inlet plate voltages tensions on plausibility and eventual overload of the relevant inlet plate (s) 8, 9. Only with admissibility of the monitoring computer 19 is the respectively set inlet contour free.
  • the transducer 16 the computer-aided detection and processing of the inlet contour of the inlet mouth E and are connected to the control / regulating device 18.
  • This also applies according to the embodiment for the cylinder piston assemblies or differential cylinder 13, which belong to the printing system.
  • the control / regulating device 18 realizes the respectively set intake contours of the intake mouth E, its checking for admissibility takes place by means of the correspondingly programmed monitoring computer 19. If the stresses resulting from the adjustment of the intake contour of the intake mouth E occur the inlet plates 8, 9 are outside the range of admissibility, the cylinder piston assemblies or differential cylinder 13 are depressurized. It is within the scope of the invention to monitor the entire pressing region, ie both the inlet plates 8, 9 and the pressing plates 6, 7 or the inlet opening E and the press nip S.
  • cylinder piston assemblies 21 also not shown hydraulic system with a control or regulating device 23 and a computer 24 is provided.
  • the computer is connected to the transducers 22 and / or the respective printing system as a monitoring computer 24, depending on the respective Pressplatteneingnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnagnadian or -endloid.
  • the monitoring computer 19 for the adjustment of the inlet contour can also be used as a monitoring computer for the press plate setting or end position, so that you can get by with a monitoring computer 19 or 24.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten, mit Pressenunterteil und Pressenoberteil, im Pressenunterteil und Pressenoberteil endlos umlaufenden Stahlpressbändern,
    wobei im Pressenunterteil und im Pressenoberteil jeweils zumindest eine Pressplatte angeordnet ist,
    wobei die Stahlpressbänder an den Pressplatten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abgestützt sind,
    wobei zur Einstellung der Pressplatten eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen, insbes. Differentialzylindern, in vorgegebener Verteilung an die obere und/oder untere Pressplatte unter Bildung jeweils eines Drucksystems mit jeweils einem oder mehreren Wegaufnehmern angeschlossen und gegen das Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil abgestützt ist,
    wobei ein Hydrauliksystem mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung und einem Rechner an die Zylinderkolbenanordnungen angeschlossen ist.
  • Es ist eine kontinuierliche Presse bekannt, bei welcher der Pressdruck im Einlaufbereich nach Maßgabe einer steil ansteigenden Pressdruckkurve zu einem Hochdruckbereich ansteigt und nach dem Hochdruckbereich in einen Parabelbereich etwa parabelförmig zu einem Niederdruckbereich abfällt. Diese Presse ist folglich zur Aufnahme der Presskräfte entsprechend einer Pressdruckkurve von besonderer Charakteristik eingerichtet (vgl. DE 31 33 817 ).
  • Ferner kennt man eine Presse mit einer Kalibriereinrichtung, die dafür sorgen soll, dass einer Durchbiegung der durch Drucktöpfe abgestützten Pressplatten bei Druckungleichmäßigkeiten quer zur Pressbahn entgegengewirkt werden kann. Dazu ist der Druck der Drucktöpfe steuerbar und sind fächerartig auseinanderstrebende Grenzlinien zur Verwirklichung von unterschiedlichen Druckraumunterteilungen verwirklicht (vgl. DE 25 11 873 ).
  • Bei einer anderen kontinuierlichen Presse ist deren Längserstreckung entsprechend dem Pressdruckprofil unterteilt, und zwar in einen Hochdruckbereich, einen sich daran anschließenden druckarmen Mittelbereich und einen Ausgangsbereich, und zwar unter Berücksichtigung verschiedener Pressgestellabstände. Auf diese Weise will man ein baukastenähnliches Konstruktionsprinzip verwirklichen, welches eine flexible Nachrüstbarkeit und veränderte Produktionsanforderungen ermöglicht (vgl. DE 44 46 091 ).
  • Bei den vorerwähnten Pressen besteht ein Problem darin, dass die Einlaufkontur des Einlaufmauls einen mehr oder weniger vorgegebenen Verlauf aufweist, welcher unterschiedlichen Betriebsbedingungen beim Verpressen von Pressgutmatten nicht in der erforderlichen Weise angepasst werden kann. Folglich sind auch Überbeanspruchungen der Einlaufplatten nicht ausgeschlossen. Das gilt in gleicher Weise für die den Einlaufplatten nachgeordneten Pressplatten. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierliche Presse der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, bei welcher sich stets optimale Bedingungen für die zu verpressenden Pressgutmatten einstellen lassen und die Einstellungen der Pressplatten und/oder Einlaufplatten auf ihre Zulässigkeit ohne konstruktiven Aufwand überprüft werden können.
  • Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen kontinuierlichen Presse dadurch, dass der Rechner mit den Wegaufnehmern und/oder dem betreffenden Drucksystem als Überwachungsrechner in Verbindung steht, der in Abhängigkeit von der jeweiligen Pressplatteneinstellung oder -endstellung die sich aus dem Pressplattenabstand und/oder Pressplattendruck resultierenden Spannungen auf Plausibilität und eventueller Überlastung der betreffenden Pressplatte(n) prüft und (nur) bei Zulässigkeit die jeweils gewählte Pressplatteneinstellung bzw. -endstellung freigibt.
  • Bei einer Ausführungsform, bei welcher sich an die Pressplatten einlaufseitig vorkragende Einlaufplatten unter Bildung eines Einlaufmauls anschließen und zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen, insbes. Differentialzylindern, in vorgegebener Verteilung an die obere und/oder untere Einlaufplatte unter Bildung jeweils eines Drucksystems mit jeweils einem oder mehreren Wegaufnehmern angeschlossen und gegen das Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil abgestützt ist, sieht die Erfindung vor, dass der Rechner mit den Wegaufnehmern und/oder dem betreffenden Drucksystem als Überwachungsrechner in Verbindung steht, der in Abhängigkeit von der jeweils eingestellten Einlaufkontur die sich aus dem Einlaufplattenabstand und/oder Einlaufplattendruck ergebenden Spannungen auf Plausibilität und eventueller Überlastung der betreffenden Einlaufplatte(n) prüft und (nur) bei Zulässigkeit die jeweils eingestellte Einlaufkontur freigibt.
  • Im Rahmen der Erfindung wird nach einem System gearbeitet, welches zunächst für jede Pressplatte und/oder Einlaufplatte bestimmte Standardeinstellungen in einer Datenbasis zu den einzelnen Plattentypen kennt. Wird eine Variation der Pressplatteneinstellung und/oder Einlaufkontur gewünscht, kann eine Bedienungsperson diese Pressplatteneinstellung vornehmen und/oder Einlaufkontur einstellen. Bevor die daraus resultierenden Verformungen der Pressplatten und/oder Einlaufplatten an die Maschinensteuerung der erfindungsgemäßen Presse freigegeben werden, wird die Zulässigkeit der gewünschten Positionen mit Hilfe des Überwachungsrechners und eines geeigneten Programms überprüft. In diese Überprüfung gehen allerdings nicht nur die zu erwartenden Verformungen der Pressplatten und/oder Einlaufplatten ein, sondern es werden auch die aus den zu verpressenden Pressgutmatten zu erwartenden Gegendrücke einbezogen, um die Zulässigkeit zu bewerten. Aus der Verformung der Pressplatten und/oder Einlaufplatten und dem Mattengegendruck ergeben sich Spannungen, welche z. B. auf Basis von Kompressions-Vergleichskurven für die jeweiligen Produkte (Span, MDF, OSB) berechnet und für die jeweilige Mattenhöhe umgerechnet werden. Daraus ergibt sich eine funktionale Abhängigkeit von einerseits Einlaufkontur und Pressenspalt und andererseits Matten- bzw. Produktdruck. Erst nach Überprüfung und Freigabe der gewünschten Pressplatteneinstellung und/oder Einlaufkontur werden die Stellwerte für die einzelnen Zylinderkolbenanordnungen freigegeben. Die Daten der Wegaufnehmer werden kontinuierlich zurückgelesen und laufend auf Zulässigkeit geprüft. So kann unmittelbar ein Zustand erkannt werden, welcher zur Beschädigung der Pressplatten und/oder Einlaufplatten führt. In einem solchen Fall erfolgt Druckabbau und Notausfahrt. Einfach ausgedrückt wird nach Lehre der Erfindung jede Einstellung der Pressplatten und/oder Einlaufkontur auf Zulässigkeit bzw. Unzulässigkeit überprüft. Dabei besteht auch die Möglichkeit, im Falle der Zulässigkeit der Einlaufkontureinstellung die entsprechenden Sollwerte an die nachgeschalteten Pressplatten weiterzugeben. Folglich lässt sich das erfindungsgemäße Konzept der Einlaufüberwachung auf die gesamte Presse und folglich auch deren Pressplatten übertragen. Es lassen sich allerdings auch die Pressplatten bzw. deren Einstellung unabhängig von der Einlaufüberwachung auf Zulässigkeit überwachen. - Im Ergebnis sind Überbelastungen und daraus resultierende Beschädigungen im Bereich der Einlaufplatten und der Pressplatten bei Neueinstellungen der Pressplatten und/oder der Einlaufkontur bzw. bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen nicht länger zu befürchten, vielmehr wird insoweit eine in konstruktiver Hinsicht verhältnismäßig einfache und funktionsgerechte Überwachung sowohl des Einlaufbereiches als auch des Pressbereiches erzielt.
  • Ferner sieht die Erfindung vor, dass der Überwachungsrechner bei zulässiger Pressplatteneinstellung und/oder Einstellung der Einlaufkontur einen Grenzwert für die Pressplatteneinstellung und/oder die Einlaufkontur in Abhängigkeit von der jeweiligen Mattenhöhe, dem jeweiligen Mattenmaterial (Span, MDF, OSB) und/oder der jeweils gewählten Plattenenddicke ermittelt. Insoweit lässt sich also eine unzulässige Einstellung korrigieren und eine zulässige Einstellung von der jeweiligen Bedienungsperson in Abhängigkeit von verschiedenen Parametern herbeiführen. Das gilt auch in Bezug auf die Fahrweise der Presse. In diesem Zusammenhang besteht auch die Möglichkeit, dass der Überwachungsrechner bei unzulässiger Einstellung der Pressplatten und/oder der Einlaufkontur einen Grenzwert für die Mattenhöhe und/oder das Mattenmaterial und/oder der Plattenenddicke unter Beibehaltung der gewählten Pressplatteneinstellung und/oder der eingestellten Einlaufkontur ermittelt. Nach einer anderen Variante kann der Überwachungsrechner bei unzulässiger Pressplatteneinstellung und/oder Einstellung der Einlaufkontur auch einen Grenzwert für die Mattengeschwindigkeit und Mattenbeschleunigung unter Beibehaltung der Pressplatteneinstellung und/oder eingestellten Einlaufkontur ermitteln. In diesem Fall wird zwangsläufig auch ein Grenzwert für die Mattenhöhe und/oder das Mattenmaterial erfasst.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Presse in schematischer Seitenansicht im Einlaufbereich und
    Fig. 2
    den Gegenstand nach Fig. 1 im Pressplattenbereich.
  • In den Figuren 1 bis 3 ist eine kontinuierliche Presse 1 zum Verpressen von Pressgutmatten 2 zu Pressgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten dargestellt. Diese Presse 1 weist ein Pressenunterteil 3 und ein Pressenoberteil 4 auf, und zwar mit im Pressenunterteil 3 und Pressenoberteil 4 endlos umlaufenden Stahlblechpressbändern 5 sowie mit einem Einlaufmaul E. Im Pressenunterteil 3 und im Pressenoberteil 4 ist jeweils eine beheizbare Pressplatte 6, 7 angeordnet, von denen nach dem Ausführungsbeispiel die obere Pressplatte 6 gegen die untere Pressplatte 7 zur Einstellung eines Pressspaltes S verstellbar ist. An die Pressplatten 6, 7 schließen sich einlaufseitig vorkragende, hochbiegeelastische, beheizbare Einlaufplatten 8, 9 unter Bildung des Einlaufmauls E an.
  • Die Stahlblechpressbänder 5 sind an den Pressplatten 6, 7 und den Einlaufplatten 8, 9 unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern 10 bzw. Rollstäben abgestützt. Ferner findet sich eine Vorrichtung 11 zur Einstellung des Einlaufmauls E und eine Vorrichtung 12 zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls E. Die Vorrichtung 12 zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls E weist eine Mehrzahl von doppelt wirkenden Zylinder-Kolbenanordnungen, im Ausführungsbeispiel Differentialzylindern 13, auf. Die Differentialzylinder 13 sind in vorgegebener Verteilung und nach dem Ausführungsbeispiel einerseits an der oberen Einlaufplatte 8 und/oder an der unteren Einlaufplatte 9 angelenkt. Andererseits sind die Differentialzylinder 13 gegen das Pressenoberteil 4 und/oder das Pressenunterteil 3 abgestützt.
  • Die Differentialzylinder 13 sind an ein nicht gezeigtes Hydrauliksystem und eine Steuer-/Regeleinrichtung 18 mit einem Rechner 19 angeschlossen. Ferner ist eine die Einlaufkontur des Einlaufmauls E abtastende Mehrzahl von Wegaufnehmern 20 an der oberen und/oder unteren Einlaufplatte 8, 9 vorgesehen.
  • Der Rechner steht mit den Wegaufnehmern 20 und/oder dem betreffenden Drucksystem als Überwachungsrechner 19 in Verbindung. Der Überwachungsrechner 19 prüft in Abhängigkeit von der jeweils eingestellten Einlaufkontur die sich aus dem Einlaufplattenabstand und/oder Einlaufplattendruck resultierenden Spannungen auf Plausibilität und eventueller Überlastung der betreffenden Einlaufplatte(n) 8, 9. Nur bei Zulässigkeit gibt der Überwachungsrechner 19 die jeweils eingestellte Einlaufkontur frei.
  • Stets erlauben die Wegaufnehmer 16 die rechnergestützte Erfassung und Aufbereitung der Einlaufkontur des Einlaufmauls E und sind dazu an die Steuer-/Regeleinrichtung 18 angeschlossen. Das gilt nach dem Ausführungsbeispiel auch für die Zylinderkolbenanordnungen bzw. Differentialzylinder 13, welche zu dem Drucksystem gehören. Während die Steuer/Regeleinrichtung 18 die jeweils eingestellten Einlaufkonturen des Einlaufmauls E realisiert, erfolgt deren Überprüfung auf Zulässigkeit mittels des entsprechend programmierten Überwachungsrechners 19. Falls die aus der Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls E resultierenden Spannungen der Einlaufplatten 8, 9 außerhalb des Zulässigkeitsbereiches liegen, werden die Zylinderkolbenanordnungen bzw. Differentialzylinder 13 drucklos geschaltet. Im Rahmen der Erfindung liegt es, den gesamten Pressbereich, d. h. sowohl die Einlaufplatten 8, 9 als auch die Pressplatten 6, 7 bzw. das Einlaufmaul E und den Pressspalt S zu überwachen.
  • Denn auch zur Einstellung der Pressplatten 6, 7 ist eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen 21, insbes. Differentialzylindern, in vorgegebener Verteilung an die obere und/oder untere Pressplatte 6 bzw. 7 unter Bildung jeweils eines Drucksystems mit jeweils einem oder mehreren Wegaufnehmern 22 angeschlossen und gegen das Pressenoberteil 4 und/oder Pressenunterteil 3 abgestützt. Für diese Zylinderkolbenanordnungen 21 ist ebenso ein nicht dargestelltes Hydrauliksystem mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung 23 und einem Rechner 24 vorgesehen. Der Rechner steht mit den Wegaufnehmern 22 und/oder dem betreffenden Drucksystem als Überwachungsrechner 24 in Verbindung, der in Abhängigkeit von der jeweiligen Pressplatteneinstellung oder -endstellung die sich aus dem Pressplattenabstand und/oder Pressplattendruck resultierenden Spannungen auf Plausibilität und eventuell Überlastung der betreffenden Pressplatte(n) 6 oder 7 prüft und nur bei Zulässigkeit die jeweils gewählte Pressplatteneinstellung bzw. -endstellung freigibt. Der Überwachungsrechner 19 für die Einstellung der Einlaufkontur kann auch als Überwachungsrechner für die Pressplatteneinstellung bzw. -endstellung herangezogen werden, so dass man mit einem Überwachungsrechner 19 oder 24 auskommt.

Claims (5)

  1. Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten, mit Pressenunterteil und Pressenoberteil, im Pressenunterteil und Pressenoberteil endlos umlaufenden Stahlpressbändern,
    wobei im Pressenunterteil und Pressenoberteil jeweils zumindest eine Pressplatte angeordnet ist,
    wobei die Stahlpressbänder an den Pressplatten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abgestützt sind,
    wobei zur Einstellung der Pressplatten eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen, insbesondere Differentialzylindern, in vorgegebener Verteilung an die obere und/oder untere Pressplatte unter Bildung jeweils eines Drucksystems mit jeweils einem oder mehreren Wegaufnehmern angeschlossen und gegen das Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil abgestützt ist,
    wobei ein Hydrauliksystem mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung und einem Rechner an die Zylinderkolbenanordnungen angeschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rechner mit den Wegaufnehmern (22) und/oder dem betreffenden Drucksystem als Überwachungsrechner (24) in Verbindung steht, der in Abhängigkeit von der jeweiligen Pressplatteneinstellung oder -endstellung die sich aus dem Pressplattenabstand und/oder Pressplattendruck resultierenden Spannungen auf Plausibilität und eventueller Überlastung der betreffenden Pressplatte(n) (6, 7) prüft und (nur) bei Zulässigkeit die jeweils gewählte Pressplatteneinstellung bzw. -endstellung freigibt.
  2. Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten, mit Pressenunterteil und Pressenoberteil, im Pressenunterteil und Pressenoberteil endlos umlaufenden Stahlpressbändern, und mit einem Einlaufmaul,
    wobei im Pressenunterteil und im Pressenoberteil jeweils zumindest eine beheizbare Pressplatte angeordnet ist und sich an die Pressplatten einlaufseitig vorkragende beheizbare Einlaufplatten unter Bildung des Einlaufmauls anschließen,
    wobei die Stahlpressbänder an den Pressplatten und Einlaufplatten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abgestützt sind,
    wobei zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen, insbesondere Differentialzylindern, in vorgegebener Verteilung an die obere und/oder untere Einlaufplatte unter Bildung jeweils eines Drucksystems mit jeweils einem oder mehreren Wegaufnehmern angeschlossen und gegen das Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil abgestützt ist,
    wobei ein Hydrauliksystem mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung und einem Rechner an die Zylinderkolbenanordnungen angeschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Rechner mit den Wegaufnehmern (20) und/oder dem betreffenden Drucksystem als Überwachungsrechner (19) in Verbindung steht, der in Abhängigkeit von der jeweils eingestellten Einlaufkontur die sich aus dem Einlaufplattenabstand und/oder Einlaufplattendruck resultierenden Spannungen auf Plausibilität und eventueller Überlastung der betreffenden Einlaufplatte(n) (8, 9) prüft und (nur) bei Zulässigkeit die jeweils eingestellte Einlaufkontur freigibt.
  3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Überwachungsrechner (19, 24) bei unzulässiger Pressplatteneinstellung und/oder Einstellung der Einlaufkontur einen Grenzwert für die Pressplatteneinstellung und/oder Einlaufkontur in Abhängigkeit von der Mattenhöhe, dem Mattenmaterial und/oder der Plattenenddicke ermittelt.
  4. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Überwachungsrechner (19, 24) bei unzulässiger Pressplatteneinstellung und/oder Einstellung der Einlaufkontur einen Grenzwert für die Mattenhöhe und/oder das Mattenmaterial und/oder die Plattenenddicke unter Beibehaltung der Pressplatteneinstellung und/oder der eingestellten Einlaufkontur ermittelt.
  5. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Überwachungsrechner (19, 24) bei unzulässiger Pressplatteneinstellung und/oder Einstellung der Einlaufkontur einen Grenzwert für die Mattengeschwindigkeit und Mattenbeschleunigung unter Beibehaltung der gewählten Pressplatteneinstellung und/oder eingestellten Einlaufkontur ermittelt.
EP03020741A 1997-09-13 1998-09-09 Kontinuierliche Presse zum Verpressen Expired - Lifetime EP1371466B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19740325A DE19740325C5 (de) 1997-09-13 1997-09-13 Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten
DE19740325 1997-09-13
DE19829741 1998-07-03
DE19829742 1998-07-03
DE19829742A DE19829742C1 (de) 1998-07-03 1998-07-03 Kontinuierliche Presse
DE19829741A DE19829741C1 (de) 1998-07-03 1998-07-03 Verfahren und Presse zum Verpressen, insbesondere kontinuierlichen Verpressen
EP98117029A EP0901894B1 (de) 1997-09-13 1998-09-09 Verfahren und Presse zum Verpressen, insbes. kontinuierlichen Verpressen

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EP98117029.3 Division 1998-09-09

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