EP1046483B1 - Verfahren zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten - Google Patents

Verfahren zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten Download PDF

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EP1046483B1 EP00108318A EP00108318A EP1046483B1 EP 1046483 B1 EP1046483 B1 EP 1046483B1 EP 00108318 A EP00108318 A EP 00108318A EP 00108318 A EP00108318 A EP 00108318A EP 1046483 B1 EP1046483 B1 EP 1046483B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band

Definitions

  • the invention relates to a method for pressing Preßgutmatten to Preßgutplatten in the course of the production of Chipboard, fiberboard and other wood-based panels in a continuous press with inlet side protruding high bending elastic inlet plates, which one Form inlet mouth, where at the top and / or bottom heated inlet plate for setting an inlet contour of the inlet mouth arranged in a predetermined distribution and against press top and / or press bottom supported cylinder-piston assemblies are hinged, the via a hydraulic system with a connected Control / regulating device are actuated.
  • the steel bands are on the press plates and Inlet plates with the interposition of rolling elements z. B. supported by trolleys.
  • an apparatus for Setting the inlet contour of the inlet mouth provided.
  • This device has a plurality of double-acting Cylinder piston assemblies, wherein the cylinder-piston assembly in a predetermined distribution on the one hand to the upper and / or lower inlet plate, on the other hand to the Press upper part and / or press base are articulated. Furthermore, the cylinder-piston assemblies are to a computer-controlled or regulated hydraulic system connected. In this way, a highly flexible or realized flexible press infeed. Actually lets the inlet contour of the inlet mouth is infinitely submerged Create any continuous bending lines (see DE 197 40 325).
  • the invention has for its object to provide a method for Pressing pressed slabs to pressed slabs in the course of Production of chipboard, fiberboard and others Wood-based panels in a continuous press of to optimize the above-described embodiment.
  • the invention is based on the recognition that the flexible or high bending elastic design of the inlet mouth makes it possible, the region of the highest compression in the press longitudinal direction depending on at least the respective Preßguteigenschaften, the respective mat height, the respective spreading density of the material to be pressed and the like. Parameters in the press longitudinal direction variable. In fact, the narrowest gap between the upper and lower sheet steel strip and consequently the upper and lower run-in plate must not be relatively far in the press, as in conventional continuous presses always in the same place and in the direction of production rather an immediate and therefore early compression of the respective Realize pressed material mat. Not only does this early densification allow for higher density, it also speeds up heat input.
  • the Preßgutmatte is compressed under nominal size and is relieved after a predetermined compression phase with extension of the press nip between the inlet plates to produce a decompression.
  • a predetermined compression phase with extension of the press nip between the inlet plates to produce a decompression.
  • the compression under nominal size leads to a compact Preßgutmatte, the heat transfer capacity is significantly higher than the previous press lines.
  • a compact Preßgutmatte material densities up to 1350 kg / m 2 , preferably> 1000 kg / m 2 to understand.
  • the Preßgutmatte forms as a counterpressure from the pressed material a relatively large Hertzian pressure between the rolling rods and the heated inlet plates and between the rolling rods and the steel strips.
  • the Rollstäben it is thus possible much faster than before to direct the necessary amount of heat in the pressed material. While according to the prior art ⁇ 40 kw / m 2 are regarded as large heat transfer values, according to the teaching of the invention, up to 100 kw / m 2 are possible.
  • the compaction of the outer layers and, consequently, the heating of the Preßgutmatte is thus completed earlier than usual. Furthermore, due to the rapid heating, a lower specific pressing pressure is necessary.
  • the heating time factors are lower, so that the pressing speed can be increased and thus the capacity of the press plant can be increased. It generally applies that the heating time factors are the lower, the lighter the particleboard, fiberboard or the like wood-based panels are. This creates a double effect.
  • the pressing pressure After the pressing pressure has long enough to cure the outer layers, and still in the field of highly flexible inlet plates, the pressing pressure abruptly by the remaining pressure of the pressed material to be pressed mat and in the way of an active support by "pulling" hinged to the inlet mats cylinder Piston assemblies are degraded.
  • thin plates whose thickness is only 2 mm to 12 mm, preferably 5 mm to 9 mm, the amount of heat of the compression already sufficient to heat the Preßgutmatte to a substantial extent.
  • the invention provides that to the Einlaufplatten subsequent heated press plates of the Hauptpreß Kunststoffes - as it were forming a cooling section - With much lower temperatures of z. B. 80 ° C to 160 ° C as the heated inlet plates of Einlaufmauls are operated, z. B. with temperature gradation operate.
  • This is another through the advantage achieved in the invention to see that by the fast and thus short exposure time mechanical Components such as the roll bars, steel strips and inlet plates only in a short range of high temperatures must be suspended.
  • the adjoining heated Press plates can be graded at lower temperatures operate. This is due to the fact that the rolling rods with a short exposure time of high temperature only at the circumference or in the near-surface layers the heat transport realize.
  • a continuous press 1 is for Pressing of pressed material mats 2 to Preßgutplatten in the course the production of chipboard, fiberboard and others Shown wood-based panels.
  • This press has one Press lower part 3 and a press upper part 4, and indeed with in the press base 3 and press top 4 endless circumferential steel bands 5 and with an inlet mouth E.
  • a heatable press plate 6, 7 are arranged, of which after the embodiment, the upper pressure plate 6 against the lower press plate 7 for adjusting the press nip is adjustable. Close to the press plates 6, 7 inlet side projecting heatable inlet plates 8, 9th forming the inlet mouth E an.
  • the steel bands 5 are on the press plates 6, 7 and inlet plates 8, 9 below Interposed by rolling rods 10 supported. Further is a device 11 for adjusting the inlet mouth E and a device 12 for adjusting the inlet contour of the Einlaufmauls E provided.
  • the device 12 for Setting the inlet contour has a plurality of double acting differential cylinders 13 as cylinder-piston assemblies on.
  • the differential cylinders 13 are in predetermined distribution and according to the embodiment on the one hand on the upper inlet plate 8 and on the other hinged to the press upper part 4.
  • the Differential cylinder 13 to a computer-controlled or regulated hydraulic system 14 connected. In the whole is a fully flexible or highly flexible inlet realized.
  • the respective Preßgutmatte 2 is - as in particular Fig. 3rd makes it clear - immediately and therefore at the beginning of Run-in phase in the inlet area of the inlet mouth E below accelerated heat supply quickly and strongly compressed. Furthermore, the Preßgutmatte 2 at X under nominal size compressed and after a predetermined compression phase under extension of the press nip between the inlet plates 8, 9 for generating a decompression at Y relieved.
  • the adjoining the inlet plates 8, 9 heatable press plates 6, 7 of the Hauptpreß Schemees be - as it were to form a cooling section - With much lower temperatures of z. B. 80 ° C to 160 ° C than the heatable inlet plates 8, 9 of the Einlaufmauls E operated.
  • the operation of the press plates 6, 7 can be done field by field with a temperature graduation.
  • the same mat density D of about 860 kg / m 3 can be achieved by the novel process with a pressure of about 100 N / cm 2 compared to a conventional method with a pressure of about 700 N / cm 2 , This is particularly evident in FIG. 4.
  • the differential cylinders 13 may be within the scope of the invention basically replaced by other adjusting devices become.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse mit einlaufseitig vorkragenden hochbiegeelastischen Einlaufplatten, welche ein Einlaufmaul bilden, wobei an der oberen und/oder unteren beheizbaren Einlaufplatte zur Einstellung einer Einlaufkontur des Einlaufmauls in vorgegebener Verteilung angeordnete und gegen Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil abgestützte Zylinder-Kolbenanordnungen angelenkt sind, die über ein Hydrauliksystem mit einer angeschlossenen Steuer/Regeleinrichtung betätigt werden.
Es ist eine kontinuierliche Presse zur Durchführung eines derartigen Verfahrens bekannt, und zwar mit Pressenunterteil und Pressenoberteil, im Pressenunterteil und Pressenoberteil endlos umlaufenden Stahlbändern, und mit einem Einlaufmaul, wobei im Pressenunterteil und im Pressenoberteil jeweils eine beheizbare Preßplatte angeordnet ist und sich an die Preßplatten einlaufseitig vorkragende beheizbare Einlaufplatten unter Bildung des Einlaufmauls anschließen. Die Stahlbänder sind an den Preßplatten und Einlaufplatten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern z. B. Rollstäben abgestützt. Ferner ist eine Vorrichtung zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls vorgesehen. Diese Vorrichtung weist eine Mehrzahl von doppeltwirkenden Zylinder-Kolbenanordnungen auf, wobei die Zylinder-Kolbenanordnung in vorgegebener Verteilung einerseits an die obere und/oder untere Einlaufplatte, andererseits an das Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil angelenkt sind. Ferner sind die Zylinder-Kolbenanordnungen an ein rechnergesteuertes oder geregeltes Hydrauliksystem angeschlossen. Auf diese Weise wird ein hochbiegeelastischer bzw. flexibler Presseneinlauf verwirklicht. Tatsächlich läßt sich die Einlaufkontur des Einlaufmauls stufenlos unter Erzeugung beliebiger kontinuierlicher Biegelinien einstellen (vgl. DE 197 40 325).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse der vorbeschriebenen Ausführungsform zu optimieren.
Dieser Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die flexible bzw. hochbiegeelastische Gestaltung des Einlaufmauls es ermöglicht, den Bereich der höchsten Verdichtung in Pressenlängsrichtung in Abhängigkeit von zumindest den jeweiligen Preßguteigenschaften, der jeweiligen Mattenhöhe, der jeweiligen Streudichte des Preßgutes und dgl. Parameter in Pressenlängsrichtung variabel zu gestalten. Tatsächlich muß der engste Spalt zwischen dem oberen und unteren Stahlblechband und folglich der oberen und unteren Einlaufplatte nicht wie bei herkömmlichen kontinuierlichen Pressen stets an der gleichen Stelle und in Produktionsrichtung gesehen relativ weit in der Presse liegen vielmehr läßt sich eine sofortige und folglich frühe Verdichtung der jeweiligen Preßgutmatte verwirklichen. Diese frühe Verdichtung ermöglicht nicht nur eine höhere Dichte, sondern darüber hinaus wird auch die Wärmezufuhr wesentlich beschleunigt. Es ist bekannt, daß sich das Gegendruckverhalten von Preßgutmatten mit steigender Temperatur drastisch verändert. Wenn beispielsweise bei einer "kalten" Verdichtung ein Preßdruck in der Größenordnung von 700 N/cm2 benötigt wird, um eine Dichte von ca. 860 kg/m3 zu erreichen, kollabiert dieser Preßdruck mit zunehmender Temperatur auf unter 100 N/cm2 bei unveränderter Dichte der Preßgutmatte. Insoweit beruht die Erfindung auf einer variablen produktbezogenen - das gilt auch hinsichtlich der Eigenschaften des Produktes - Bestimmung der Einlaufkontur und der daraus resultierenden beschleunigten Wärmezufuhr. - Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung mit selbständiger Bedeutung ist vorgesehen, daß die Preßgutmatte unter Nennmaß komprimiert wird und nach einer vorgegebenen Kompressionsphase unter Erweiterung des Preßspaltes zwischen den Einlaufplatten zur Erzeugung einer Dekompression entlastet wird. Dadurch findet eine schnelle Kompression in der betreffenden Preßgutmatte statt, wobei der Dampfdruck sinkt und die Erwärmung tieferer Mattenschichten nahezu schlagartig erfolgt. Die Verdichtung unter Nennmaß führt zu einer kompakten Preßgutmatte, deren Wärmetransportvermögen erheblich über dem bisheriger Pressenanlagen liegt. Unter einer kompakten Preßgutmatte sind Materialdichten bis zu 1350 kg/m2, vorzugsweise > 1000 kg/m2 zu verstehen. Neben den besseren Wärmetransportwerten der Preßgutmatte bildet sich als Gegendruck aus der Preßgutmatte eine verhältnismäßig große Hertz'sche Pressung zwischen den Rollstäben und dem beheizten Einlaufplatten sowie zwischen den Rollstäben und den Stahlbändern aus. Den Rollstäben wird es dadurch ermöglicht, wesentlich schneller als bisher die notwendige Wärmemenge in die Preßgutmatte zu leiten. Während nach dem vorbekannten Stande der Technik ≥ 40 kw/m2 als große Wärmetransportwerte angesehen werden, sind nach Lehre der Erfindung bis zu 100 kw/m2 möglich. Die Verdichtung der Deckschichten und damit einhergehend die Durchwärmung der Preßgutmatte ist somit zeitlich früher als üblich abgeschlossen. Desweiteren ist durch die schnelle Erwärmung ein geringerer spezifischer Preßdruck notwendig. Da der verdichteten Außenschicht der Preßgutmatte verhältnismäßig schnell viel Wärme zugeführt wird, härtet dieser Bereich schnell aus, so daß eine Deckschicht hoher Dichte entsteht. Durch diese schnelle Verdichtung werden die Heizzeitfaktoren niedriger, so daß die Preßgeschwindigkeit erhöht und damit die Kapazität der Pressenanlage gesteigert werden kann. Dabei gilt generell, daß die Heizzeitfaktoren um so niedriger liegen, je leichter die hergestellten Spanplatten, Faserplatten oder dergleichen Holzwerkstoffplatten sind. Somit entsteht ein Doppeleffekt.
Nachdem der Preßdruck ausreichend lange zur Aushärtung der Deckschichten angestanden hat, und zwar immer noch im Bereich der hochbiegeelastischen Einlaufplatten, kann der Preßdruck schlagartig durch den noch vorhandenen Gegendruck der zu verpressenden Preßgutmatte und im Wege einer aktiven Unterstützung durch "ziehende" an den Einlaufmatten angelenkte Zylinder-Kolbenanordnungen abgebaut werden. Insbesondere bei dünnen Platten, deren Dicke lediglich 2 mm bis 12 mm, vorzugsweise 5 mm bis 9 mm beträgt, reicht die Wärmemenge der Verdichtung bereits aus, um die Preßgutmatte zu einem wesentlichen Teil zu erwärmen. Lediglich um die Form des Dichteprofils im Bereich der Mittelschicht positiv zu beeinflussen, ist bei jetzt niedrigerer Dichte ca. 400 bis 700 kg/m2, vorzugsweise 500 bis 600 kg/m2, im inneren Plattenbereich und bei niedrigen Preßdrücken auf die Erwärmung der innersten Zone der Preßgutmatte zu warten. Im ganzen lassen sich der Preßvorgang nach der Erfindungslehre beschleunigen und die Produkteigenschaften positiv beeinflussen. Beispielsweise kann die Schleifzugabe verringert werden, was geringeren Materialeinsatz je Netto-Kubikmeter Produkt und reduzierte Schleifkosten zu Folge hat. Die daraus resultierende geringere Plattendicke ergibt eine kürzere Heizzeit und dadurch ein Mehr an Kapazität. Ferner ist auch eine Verkürzung des Abstandes zwischen dem Mattenkontakt im Einlaufmaul und im ersten Pressenrahmen ab dem maximaler Preßdruck verfügbar und frei wählbar ist, möglich. Hierdurch ergibt sich eine weitere technologische Gestaltungsmöglichkeit des Preßprozesses. Wegen der Beherrschung der Anfangskompression und einer damit verbundenen Luftverdrängung aus der Preßgutmatte läßt sich der technologisch günstigste Heizzeitfaktor für jede Plattendicke erreichen und maximale Kapazitätsausnutzung über einen weiten Plattendickenbereich erzielen.
Weiter sieht die Erfindung vor, daß die sich an die Einlaufplatten anschließenden beheizbaren Preßplatten des Hauptpreßbereiches - gleichsam unter Bildung einer Kühlstrecke - mit wesentlich niedrigeren Temperaturen von z. B. 80 °C bis 160°C als die beheizbaren Einlaufplatten des Einlaufmauls betrieben werden, z. B. mit Temperaturabstufung betrieben werden. Dadurch ist ein weiterer durch die Erfindung erreichter Vorteil darin zu sehen, daß durch die schnelle und damit kurze Einwirkzeit mechanische Bauteile wie die Rollstäbe, Stahlbänder und Einlaufplatten nur in einem kurzen Bereich der hohen Temperaturen ausgesetzt werden müssen. Die sich anschließenden beheizten Preßplatten können abgestuft mit niedrigeren Temperaturen betrieben werden. Das ist daraus bedingt, daß die Rollstäbe bei kurzer Einwirkzeit hoher Temperatur nur am Umfang bzw. in den oberflächennahen Schichten den Wärmetransport realisieren. Denkbar ist auch der Einsatz dünnerer Stahlbänder, kleiner Rollstabdurchmesser oder Hohlstangen. Besondere Vorteile sind in der variablen Möglichkeit der Kühlstrecke und der stets vollflächig unterstützten Preßgutmatte zu sehen. Insbesondere Dünn- und Fußbodenplatten lassen sich besonders kostengünstig herstellen. Unabhängig davon kann mit einer höheren Pressengeschwindigkeit als bisher gefahren werden, lassen sich bei gegebener Kapazität kürzere Pressen einsetzen. Außerdem wird eine Reduzierung der Produktionskosten bei hoher Qualität der hergestellten Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten erreicht.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
ausschnittsweise eine kontinuierliche Presse in Seitenansicht zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2
in schematischer Seitenansicht verschiedene Funktionsstellungen der oberen Einlaufplatte (aufwärts gebogen, gerade, abwärts gebogen) bei fixierter unterer Einlaufplatte mit einem vorgegebenen Biegeradius,
Fig. 3
eine spezielle Ausführungsform des Einlaufmauls, bei welchem die Preßgutmatte unter Nennmaß komprimiert und anschließend unter Erweiterung des Preßspaltes zwischen den Einlaufplatten im Zuge einer Dekompression entlastet wird und
Fig. 4
ein Druck/Dichte-Diagramm mit einer herkömmlichen Druckbeaufschlagung (durchgezogene Linie) und einer erfindungsgemäßen Druckbeaufschlagung (strichpunktierte Linie) im Einlaufmaul, welche beide zu der gleichen Dichte führen.
In den Figuren ist eine kontinuierliche Presse 1 zum Verpressen von Preßgutmatten 2 zu Preßgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten dargestellt. Diese Presse weist ein Pressenunterteil 3 und ein Pressenoberteil 4 auf, und zwar mit im Pressenunterteil 3 und Pressenoberteil 4 endlos umlaufenden Stahlbändern 5 sowie mit einem Einlaufmaul E. Im Pressenunterteil 3 und im Pressenoberteil 4 ist jeweils eine beheizbare Preßplatte 6, 7 angeordnet, von denen nach dem Ausführungsbeispiel die obere Preßplatte 6 gegen die untere Preßplatte 7 zur Einstellung des Preßspaltes verstellbar ist. An die Preßplatten 6, 7 schließen sich einlaufseitig vorkragende beheizbare Einlaufplatten 8, 9 unter Bildung des Einlaufmauls E an. Die Stahlbänder 5 sind an den Preßplatten 6, 7 und Einlaufplatten 8, 9 unter Zwischenschaltung von Rollstäben 10 abgestützt. Ferner ist eine Vorrichtung 11 zur Einstellung des Einlaufmauls E und eine Vorrichtung 12 zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls E vorgesehen. Die Vorrichtung 12 zur Einstellung der Einlaufkontur weist eine Mehrzahl von doppeltwirkenden Differentialzylindern 13 als Zylinder-Kolbenanordnungen auf. Die Differentialzylinder 13 sind in vorgegebener Verteilung und nach dem Ausführungsbeispiel einerseits an der oberen Einlaufplatte 8 und andererseits an dem Pressenoberteil 4 angelenkt. Ferner sind die Differentialzylinder 13 an ein rechnergesteuertes oder geregeltes Hydrauliksystem 14 angeschlossen. Im ganzen ist ein vollflexibler bzw. hochbiegeelastischer Einlauf verwirklicht.
Die jeweilige Preßgutmatte 2 wird - wie insbesondere Fig. 3 deutlich macht - sofort und folglich zu Beginn der Einlaufphase im Einlaufbereich des Einlaufmauls E unter beschleunigter Wärmezufuhr schnell und stark komprimiert. Ferner wird die Preßgutmatte 2 bei X unter Nennmaß komprimiert und nach einer vorgegebenen Kompressionsphase unter Erweiterung des Preßspaltes zwischen den Einlaufplatten 8, 9 zur Erzeugung einer Dekompression bei Y entlastet. Die sich an die Einlaufplatten 8, 9 anschließenden beheizbaren Preßplatten 6, 7 des Hauptpreßbereiches werden - gleichsam unter Bildung einer Kühlstrecke - mit wesentlich niedrigeren Temperaturen von z. B. 80 °C bis 160°C als die beheizbaren Einlaufplatten 8, 9 des Einlaufmauls E betrieben. Der Betrieb der Preßplatten 6, 7 kann feldweise mit einer Temperaturabstufung erfolgen.
Im Ergebnis läßt sich beispielsweise die gleiche Mattendichte D von ca. 860 kg/m3 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einem Preßdruck von ca. 100 N/cm2 im Vergleich zu einem herkömmlichen Verfahren mit einem Preßdruck von ca. 700 N/cm2 erreichen. Das macht insbesondere die Fig. 4 deutlich.
Die Differentialzylinder 13 können im Rahmen der Erfindung grundsätzlich auch durch andere Stellvorrichtungen ersetzt werden.

Claims (2)

  1. Verfahren zum Verpressen von Pressgutmatten (2) zu Pressgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse mit einlaufseitig vorkragenden hochbiegeelastischen Einlaufplatten, welche ein Einlaufmaul (E) bilden, wobei an der oberen (8) und/oder unteren (9) beheizbaren Einlaufplatte zur Einstellung einer Einlaufkontur des Einlaufmauls in vorgegebener Verteilung angeordnete und gegen Pressenoberteil (4) und/oder Pressenunterteil (3) abgestützte Zylinder-Kolbenanordnungen (12) angelenkt sind, die über ein Hydrauliksystem (14) mit einer angeschlossenen Steuer/Regeleinrichtung betätigt werden, dadurch gekenn-zeichnet, dass die jeweilige Pressgutmatte zu Beginn der Einlaufphase im Einlaufbereich des Einlaufmauls unter beschleunigter Wärmezufuhr schnell und stark unter Nennmaß (X) komprimiert wird und nach einer vorgegebenen Kompressionsphase unter Erweiterung des Pressspaltes zwischen den Einlaufplatten zur Erzeugung einer Dekompression (Y) entlastet wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die sich an die Einlaufplatten anschließenden beheizbaren Pressplatten des HauptPressbereiches mit wesentlich niedrigeren Temperaturen von z. B. 80°C bis 160°C als die beheizbaren Einlaufplatten des Einlaufmauls betrieben werden, z. B. mit Temperaturabstufung betrieben werden.
EP00108318A 1999-04-23 2000-04-15 Verfahren zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten Expired - Lifetime EP1046483B1 (de)

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