EP1371466A1 - Kontinuierliche Presse zum Verpressen - Google Patents

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EP1371466A1
EP1371466A1 EP03020741A EP03020741A EP1371466A1 EP 1371466 A1 EP1371466 A1 EP 1371466A1 EP 03020741 A EP03020741 A EP 03020741A EP 03020741 A EP03020741 A EP 03020741A EP 1371466 A1 EP1371466 A1 EP 1371466A1
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EP
European Patent Office
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press
inlet
plate
plates
setting
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EP03020741A
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Horst Weiss
Lothar Sebastian
Klaus Schürmann
Werner Gawlitta
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Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone

Definitions

  • the invention relates to a continuous press for pressing pressed material mats into pressed material plates, with a lower press part and upper press part, in the lower press part and upper press part, endlessly running steel press belts.
  • at least one press plate is arranged in the lower press part and in the upper press part, the steel press belts are supported on the press plates with the interposition of rolling elements, wherein a plurality of cylinder piston arrangements, in particular differential cylinders, are connected in a predetermined distribution to the upper and / or lower press plate to form a pressure system, each with one or more displacement transducers, and are supported against the upper press part and / or lower press part, in order to adjust the press plates.
  • a hydraulic system with a control or regulating device and a computer being connected to the cylinder piston arrangements.
  • a continuous press is known in which the Press pressure in the inlet area according to a steeply increasing Press pressure curve increases to a high pressure area and after the high pressure area into a parabolic area falls approximately parabolically to a low pressure area.
  • This press is therefore used to absorb the press forces according to a pressing pressure curve of special Characteristic established (cf. DE 31 33 817).
  • a press with a calibration device is also known, which should ensure that a deflection of the Press plates supported by pressure pots in the event of pressure irregularities counter to the press path can.
  • the pressure of the pressure pots can be controlled fan-like divergent boundary lines for realization realized by different pressure room subdivisions (see DE 25 11 873).
  • Another continuous press has its longitudinal extension divided according to the pressure profile, namely in a high pressure area, an adjoining one low-pressure middle area and an exit area, taking into account various Press frame distances.
  • you want a modular system Realize construction principle, which flexible retrofitting and changing production requirements enables (see. DE 44 46 091).
  • the invention has for its object a continuous Press to the embodiment described above create in which there are always optimal conditions for have the mats to be pressed set and the settings of the press plates and / or inlet plates checked for admissibility without any design effort can be.
  • the invention solves this problem with a generic one continuous press in that the computer with the Displacement transducers and / or the relevant pressure system as Monitoring computer communicates, which is dependent from the respective press plate setting or end position resulting from the press plate distance and / or Press plate pressure resulting tensions on plausibility and possible overloading of the press plate (s) in question checks and (only) the selected one if permissible Press plate setting or end position releases.
  • the press plates protruding inlet plates on the inlet side with formation an inlet mouth and to adjust the Inlet contour of the inlet mouth a plurality of cylinder piston arrangements, esp. Differential cylinders, in a given Distribution to the upper and / or lower inlet plate forming a printing system with each connected to one or more displacement sensors and against the upper press part and / or lower press part supported the invention provides that the computer with the displacement sensors and / or the relevant printing system as a monitoring computer related who is dependent from the set inlet contour the distance between the inlet plates and / or the inlet plate pressure Tensions on plausibility and possible overload the relevant inlet plate (s) and (only) if permitted, the inlet contour set in each case releases.
  • a system which is initially for each press plate and / or inlet plate certain standard settings in a database knows the individual plate types. Will a variation of Press plate setting and / or inlet contour desired, an operator can adjust this press plate and / or adjust the inlet contour. Before that resulting deformations of the press plates and / or Inlet plates to the machine control of the invention Press release will be admissibility the desired positions with the help of the monitoring computer and checked a suitable program. In these However, the review does not only go to the expected Deformations of the press plates and / or inlet plates, but it also becomes the material to be pressed from the pressed material expected back pressures included to the admissibility to rate.
  • the invention provides that the monitoring computer with permissible pressure plate setting and / or setting the inlet contour a limit for the press plate setting and / or the inlet contour depending on the respective mat height, the respective mat material (Span, MDF, OSB) and / or the selected one Final plate thickness determined. So far, one can correct impermissible setting and a permissible setting depending on the operator of different parameters. That applies also in relation to the driving style of the press. In this context there is also the possibility that the monitoring computer in the event of impermissible setting of the press plates and / or the inlet contour a limit value for the mat height and / or the mat material and / or the final plate thickness while maintaining the selected press plate setting and / or the set inlet contour.
  • the monitoring computer can in the case of impermissible pressure plate setting and / or Setting the inlet contour also a limit for that Mat speed and mat acceleration while maintaining the press plate setting and / or set Determine the inlet contour. In this case, inevitably also a limit for the mat height and / or the mat material detected.
  • a continuous press 1 is shown in FIGS. 1 to 3 for pressing pressed material mats 2 into pressed material plates in In the course of the production of chipboard, fiberboard and others Wood-based panels shown.
  • This press 1 has a press lower part 3 and a press upper part 4, namely in the lower press part 3 and upper press part 4 endlessly circulating steel press belts 5 and with a Inlet jaw E.
  • a heatable press plate 6, 7 is arranged, of which according to the embodiment, the upper press plate 6 against the lower press plate 7 for adjustment of a press nip S is adjustable.
  • the steel sheet press belts 5 are on the press plates 6, 7 and the inlet plates 8, 9 with the interposition of Rolling elements 10 or roller rods supported. Further finds a device 11 for adjusting the inlet mouth E and a device 12 for adjusting the inlet contour of the inlet mouth E.
  • the device 12 for adjusting the Inlet contour of the inlet mouth E has a plurality of double-acting cylinder-piston arrangements, in the exemplary embodiment Differential cylinders 13 on.
  • the differential cylinders 13 are in predetermined distribution and after the embodiment on the one hand on the upper inlet plate 8 and / or articulated on the lower inlet plate 9. On the other hand, the differential cylinders 13 are against that Press upper part 4 and / or the lower press part 3 supported.
  • the differential cylinders 13 are connected to a hydraulic system, not shown and a control device 18 with connected to a computer 19. Another is the inlet contour of the inlet mouth E scanning a plurality of transducers 20 on the upper and / or lower inlet plate 8, 9 provided.
  • the computer stands with the displacement sensors 20 and / or the one in question Printing system as a monitoring computer 19 in connection.
  • the monitoring computer 19 checks depending on from the set inlet contour the entry plate distance and / or entry plate pressure resulting Tensions on plausibility and possible Overloading of the inlet plate (s) 8, 9 in question
  • the monitoring computer 19 gives the permissibility in each case set inlet contour free.
  • the displacement transducers 16 always allow computer-aided detection and preparation of the inlet contour of the inlet mouth E and are connected to the control device 18. According to the exemplary embodiment, this also applies to the cylinder piston arrangements or differential cylinders 13, which belong to the printing system. While the control device 18 the inlet contours set in each case of the inlet mouth E, they are checked for admissibility using the appropriately programmed Monitoring computer 19. If the from the setting of Inlet contour of the inlet mouth E resulting voltages the inlet plates 8, 9 outside the permissible range the cylinder piston arrangements or Differential cylinder 13 is depressurized. As part of the Invention lies in the entire press area, i. H. either the inlet plates 8, 9 and the press plates 6, 7 and to monitor the inlet mouth E and the press nip S.
  • Hydraulic system with a control or regulating device 23 and a computer 24 is provided.
  • the calculator stands with the Position transducers 22 and / or the pressure system in question as Monitoring computer 24 in connection, which is dependent from the respective press plate setting or end position resulting from the press plate distance and / or press plate pressure resulting tensions on plausibility and possibly overloading the relevant press plate (s) 6 or 7 and only checks the selected one if it is admissible Press plate setting or end position releases.
  • the Monitoring computer 19 for setting the inlet contour can also be used as a monitoring computer for press plate adjustment or end position are used so that you can get by with a monitoring computer 19 or 24.

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Abstract

Es handelt sich um eine kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten, welche Einlaufplatten unter Bildung eines Einlaufmoduls und sich an die Einlaufplatten anschließende Pressplatten aufweist. Zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmoduls und der Pressplatten sind Zylinderkolbenanordnungen vorgesehen und an die Einlaufplatten und Pressplatten angeschlossen, welche Wegaufnehmer aufweisen. Außerdem ist ein Hydrauliksystem mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung und einem Rechner an die Zylinderkolbenanordnungen angeschlossen. Der Rechner steht mit den Wegaufnehmern als Überwachungsrechner in Verbindung, der in Abhängigkeit von der jeweils eingestellten Einlaufkontur und/oder Pressplatteneinstellung die sich aus dem Plattenabstand und/oder Plattendruck resultierenden Spannungen auf Plausibilität und eventueller Überlastung der betreffenden Einlaufplatte und/oder Pressplatte prüft und bei Zulässigkeit die jeweils eingestellte Einlaufkontur bzw. Pressplatteneinstellung freigibt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten, mit Pressenunterteil und Pressenoberteil, im Pressenunterteil und Pressenoberteil endlos umlaufenden Stahlpressbändern,
wobei im Pressenunterteil und im Pressenoberteil jeweils zumindest eine Pressplatte angeordnet ist,
wobei die Stahlpressbänder an den Pressplatten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abgestützt sind,
wobei zur Einstellung der Pressplatten eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen, insbes. Differentialzylindern, in vorgegebener Verteilung an die obere und/oder untere Pressplatte unter Bildung jeweils eines Drucksystems mit jeweils einem oder mehreren Wegaufnehmern angeschlossen und gegen das Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil abgestützt ist,
wobei ein Hydrauliksystem mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung und einem Rechner an die Zylinderkolbenanordnungen angeschlossen ist.
Es ist eine kontinuierliche Presse bekannt, bei welcher der Pressdruck im Einlaufbereich nach Maßgabe einer steil ansteigenden Pressdruckkurve zu einem Hochdruckbereich ansteigt und nach dem Hochdruckbereich in einen Parabelbereich etwa parabelförmig zu einem Niederdruckbereich abfällt. Diese Presse ist folglich zur Aufnahme der Presskräfte entsprechend einer Pressdruckkurve von besonderer Charakteristik eingerichtet (vgl. DE 31 33 817).
Ferner kennt man eine Presse mit einer Kalibriereinrichtung, die dafür sorgen soll, dass einer Durchbiegung der durch Drucktöpfe abgestützten Pressplatten bei Druckungleichmäßigkeiten quer zur Pressbahn entgegengewirkt werden kann. Dazu ist der Druck der Drucktöpfe steuerbar und sind fächerartig auseinanderstrebende Grenzlinien zur Verwirklichung von unterschiedlichen Druckraumunterteilungen verwirklicht (vgl. DE 25 11 873).
Bei einer anderen kontinuierlichen Presse ist deren Längserstreckung entsprechend dem Pressdruckprofil unterteilt, und zwar in einen Hochdruckbereich, einen sich daran anschließenden druckarmen Mittelbereich und einen Ausgangsbereich, und zwar unter Berücksichtigung verschiedener Pressgestellabstände. Auf diese Weise will man ein baukastenähnliches Konstruktionsprinzip verwirklichen, welches eine flexible Nachrüstbarkeit und veränderte Produktionsanforderungen ermöglicht (vgl. DE 44 46 091).
Bei den vorerwähnten Pressen besteht ein Problem darin, dass die Einlaufkontur des Einlaufmauls einen mehr oder weniger vorgegebenen Verlauf aufweist, welcher unterschiedlichen Betriebsbedingungen beim Verpressen von Pressgutmatten nicht in der erforderlichen Weise angepasst werden kann. Folglich sind auch Überbeanspruchungen der Einlaufplatten nicht ausgeschlossen. Das gilt in gleicher Weise für die den Einlaufplatten nachgeordneten Pressplatten. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierliche Presse der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu schaffen, bei welcher sich stets optimale Bedingungen für die zu verpressenden Pressgutmatten einstellen lassen und die Einstellungen der Pressplatten und/oder Einlaufplatten auf ihre Zulässigkeit ohne konstruktiven Aufwand überprüft werden können.
Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen kontinuierlichen Presse dadurch, dass der Rechner mit den Wegaufnehmern und/oder dem betreffenden Drucksystem als Überwachungsrechner in Verbindung steht, der in Abhängigkeit von der jeweiligen Pressplatteneinstellung oder -endstellung die sich aus dem Pressplattenabstand und/oder Pressplattendruck resultierenden Spannungen auf Plausibilität und eventueller Überlastung der betreffenden Pressplatte(n) prüft und (nur) bei Zulässigkeit die jeweils gewählte Pressplatteneinstellung bzw. -endstellung freigibt.
Bei einer Ausführungsform, bei welcher sich an die Pressplatten einlaufseitig vorkragende Einlaufplatten unter Bildung eines Einlaufmauls anschließen und zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen, insbes. Differentialzylindern, in vorgegebener Verteilung an die obere und/oder untere Einlaufplatte unter Bildung jeweils eines Drucksystems mit jeweils einem oder mehreren Wegaufnehmern angeschlossen und gegen das Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil abgestützt ist, sieht die Erfindung vor, dass der Rechner mit den Wegaufnehmern und/oder dem betreffenden Drucksystem als Überwachungsrechner in Verbindung steht, der in Abhängigkeit von der jeweils eingestellten Einlaufkontur die sich aus dem Einlaufplattenabstand und/oder Einlaufplattendruck ergebenden Spannungen auf Plausibilität und eventueller Überlastung der betreffenden Einlaufplatte(n) prüft und (nur) bei Zulässigkeit die jeweils eingestellte Einlaufkontur freigibt.
Im Rahmen der Erfindung wird nach einem System gearbeitet, welches zunächst für jede Pressplatte und/oder Einlaufplatte bestimmte Standardeinstellungen in einer Datenbasis zu den einzelnen Plattentypen kennt. Wird eine Variation der Pressplatteneinstellung und/oder Einlaufkontur gewünscht, kann eine Bedienungsperson diese Pressplatteneinstellung vornehmen und/oder Einlaufkontur einstellen. Bevor die daraus resultierenden Verformungen der Pressplatten und/oder Einlaufplatten an die Maschinensteuerung der erfindungsgemäßen Presse freigegeben werden, wird die Zulässigkeit der gewünschten Positionen mit Hilfe des Überwachungsrechners und eines geeigneten Programms überprüft. In diese Überprüfung gehen allerdings nicht nur die zu erwartenden Verformungen der Pressplatten und/oder Einlaufplatten ein, sondern es werden auch die aus den zu verpressenden Pressgutmatten zu erwartenden Gegendrücke einbezogen, um die Zulässigkeit zu bewerten. Aus der Verformung der Pressplatten und/oder Einlaufplatten und dem Mattengegendruck ergeben sich Spannungen, welche z. B. auf Basis von Kompressions-Vergleichskurven für die jeweiligen Produkte (Span, MDF, OSB) berechnet und für die jeweilige Mattenhöhe umgerechnet werden. Daraus ergibt sich eine funktionale Abhängigkeit von einerseits Einlaufkontur und Pressenspalt und andererseits Matten- bzw. Produktdruck. Erst nach Überprüfung und Freigabe der gewünschten Pressplatteneinstellung und/oder Einlaufkontur werden die Stellwerte für die einzelnen Zylinderkolbenanordnungen freigegeben. Die Daten der Wegaufnehmer werden kontinuierlich zurückgelesen und laufend auf Zulässigkeit geprüft. So kann unmittelbar ein Zustand erkannt werden, welcher zur Beschädigung der Pressplatten und/oder Einlaufplatten führt. In einem solchen Fall erfolgt Druckabbau und Notausfahrt. Einfach ausgedrückt wird nach Lehre der Erfindung jede Einstellung der Pressplatten und/oder Einlaufkontur auf Zulässigkeit bzw. Unzulässigkeit überprüft. Dabei besteht auch die Möglichkeit, im Falle der Zulässigkeit der Einlaufkontureinstellung die entsprechenden Sollwerte an die nachgeschalteten Pressplatten weiterzugeben. Folglich lässt sich das erfindungsgemäße Konzept der Einlaufüberwachung auf die gesamte Presse und folglich auch deren Pressplatten übertragen. Es lassen sich allerdings auch die Pressplatten bzw. deren Einstellung unabhängig von der Einlaufüberwachung auf Zulässigkeit überwachen. - Im Ergebnis sind Überbelastungen und daraus resultierende Beschädigungen im Bereich der Einlaufplatten und der Pressplatten bei Neueinstellungen der Pressplatten und/oder der Einlaufkontur bzw. bei unterschiedlichen Betriebsbedingungen nicht länger zu befürchten, vielmehr wird insoweit eine in konstruktiver Hinsicht verhältnismäßig einfache und funktionsgerechte Überwachung sowohl des Einlaufbereiches als auch des Pressbereiches erzielt.
Ferner sieht die Erfindung vor, dass der Überwachungsrechner bei zulässiger Pressplatteneinstellung und/oder Einstellung der Einlaufkontur einen Grenzwert für die Pressplatteneinstellung und/oder die Einlaufkontur in Abhängigkeit von der jeweiligen Mattenhöhe, dem jeweiligen Mattenmaterial (Span, MDF, OSB) und/oder der jeweils gewählten Plattenenddicke ermittelt. Insoweit lässt sich also eine unzulässige Einstellung korrigieren und eine zulässige Einstellung von der jeweiligen Bedienungsperson in Abhängigkeit von verschiedenen Parametern herbeiführen. Das gilt auch in Bezug auf die Fahrweise der Presse. In diesem Zusammenhang besteht auch die Möglichkeit, dass der Überwachungsrechner bei unzulässiger Einstellung der Pressplatten und/oder der Einlaufkontur einen Grenzwert für die Mattenhöhe und/oder das Mattenmaterial und/oder der Plattenenddicke unter Beibehaltung der gewählten Pressplatteneinstellung und/oder der eingestellten Einlaufkontur ermittelt. Nach einer anderen Variante kann der Überwachungsrechner bei unzulässiger Pressplatteneinstellung und/oder Einstellung der Einlaufkontur auch einen Grenzwert für die Mattengeschwindigkeit und Mattenbeschleunigung unter Beibehaltung der Pressplatteneinstellung und/oder eingestellten Einlaufkontur ermitteln. In diesem Fall wird zwangsläufig auch ein Grenzwert für die Mattenhöhe und/oder das Mattenmaterial erfasst.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Presse in schematischer Seitenansicht im Einlaufbereich und
Fig. 2
den Gegenstand nach Fig. 1 im Pressplattenbereich.
In den Figuren 1 bis 3 ist eine kontinuierliche Presse 1 zum Verpressen von Pressgutmatten 2 zu Pressgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten dargestellt. Diese Presse 1 weist ein Pressenunterteil 3 und ein Pressenoberteil 4 auf, und zwar mit im Pressenunterteil 3 und Pressenoberteil 4 endlos umlaufenden Stahlblechpressbändern 5 sowie mit einem Einlaufmaul E. Im Pressenunterteil 3 und im Pressenoberteil 4 ist jeweils eine beheizbare Pressplatte 6, 7 angeordnet, von denen nach dem Ausführungsbeispiel die obere Pressplatte 6 gegen die untere Pressplatte 7 zur Einstellung eines Pressspaltes S verstellbar ist. An die Pressplatten 6, 7 schließen sich einlaufseitig vorkragende, hochbiegeelastische, beheizbare Einlaufplatten 8, 9 unter Bildung des Einlaufmauls E an.
Die Stahlblechpressbänder 5 sind an den Pressplatten 6, 7 und den Einlaufplatten 8, 9 unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern 10 bzw. Rollstäben abgestützt. Ferner findet sich eine Vorrichtung 11 zur Einstellung des Einlaufmauls E und eine Vorrichtung 12 zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls E. Die Vorrichtung 12 zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls E weist eine Mehrzahl von doppelt wirkenden Zylinder-Kolbenanordnungen, im Ausführungsbeispiel Differentialzylindern 13, auf. Die Differentialzylinder 13 sind in vorgegebener Verteilung und nach dem Ausführungsbeispiel einerseits an der oberen Einlaufplatte 8 und/oder an der unteren Einlaufplatte 9 angelenkt. Andererseits sind die Differentialzylinder 13 gegen das Pressenoberteil 4 und/oder das Pressenunterteil 3 abgestützt.
Die Differentialzylinder 13 sind an ein nicht gezeigtes Hydrauliksystem und eine Steuer-/Regeleinrichtung 18 mit einem Rechner 19 angeschlossen. Ferner ist eine die Einlaufkontur des Einlaufmauls E abtastende Mehrzahl von Wegaufnehmern 20 an der oberen und/oder unteren Einlaufplatte 8, 9 vorgesehen.
Der Rechner steht mit den Wegaufnehmern 20 und/oder dem betreffenden Drucksystem als Überwachungsrechner 19 in Verbindung. Der Überwachungsrechner 19 prüft in Abhängigkeit von der jeweils eingestellten Einlaufkontur die sich aus dem Einlaufplattenabstand und/oder Einlaufplattendruck resultierenden Spannungen auf Plausibilität und eventueller Überlastung der betreffenden Einlaufplatte(n) 8, 9. Nur bei Zulässigkeit gibt der Überwachungsrechner 19 die jeweils eingestellte Einlaufkontur frei.
Stets erlauben die Wegaufnehmer 16 die rechnergestützte Erfassung und Aufbereitung der Einlaufkontur des Einlaufmauls E und sind dazu an die Steuer-/Regeleinrichtung 18 angeschlossen. Das gilt nach dem Ausführungsbeispiel auch für die Zylinderkolbenanordnungen bzw. Differentialzylinder 13, welche zu dem Drucksystem gehören. Während die Steuer/Regeleinrichtung 18 die jeweils eingestellten Einlaufkonturen des Einlaufmauls E realisiert, erfolgt deren Überprüfung auf Zulässigkeit mittels des entsprechend programmierten Überwachungsrechners 19. Falls die aus der Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls E resultierenden Spannungen der Einlaufplatten 8, 9 außerhalb des Zulässigkeitsbereiches liegen, werden die Zylinderkolbenanordnungen bzw. Differentialzylinder 13 drucklos geschaltet. Im Rahmen der Erfindung liegt es, den gesamten Pressbereich, d. h. sowohl die Einlaufplatten 8, 9 als auch die Pressplatten 6, 7 bzw. das Einlaufmaul E und den Pressspalt S zu überwachen.
Denn auch zur Einstellung der Pressplatten 6, 7 ist eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen 21, insbes. Differentialzylindern, in vorgegebener Verteilung an die obere und/oder untere Pressplatte 6 bzw. 7 unter Bildung jeweils eines Drucksystems mit jeweils einem oder mehreren Wegaufnehmern 22 angeschlossen und gegen das Pressenoberteil 4 und/oder Pressenunterteil 3 abgestützt. Für diese Zylinderkolbenanordnungen 21 ist ebenso ein nicht dargestelltes Hydrauliksystem mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung 23 und einem Rechner 24 vorgesehen. Der Rechner steht mit den Wegaufnehmern 22 und/oder dem betreffenden Drucksystem als Überwachungsrechner 24 in Verbindung, der in Abhängigkeit von der jeweiligen Pressplatteneinstellung oder -endstellung die sich aus dem Pressplattenabstand und/oder Pressplattendruck resultierenden Spannungen auf Plausibilität und eventuell Überlastung der betreffenden Pressplatte(n) 6 oder 7 prüft und nur bei Zulässigkeit die jeweils gewählte Pressplatteneinstellung bzw. -endstellung freigibt. Der Überwachungsrechner 19 für die Einstellung der Einlaufkontur kann auch als Überwachungsrechner für die Pressplatteneinstellung bzw. -endstellung herangezogen werden, so dass man mit einem Überwachungsrechner 19 oder 24 auskommt.

Claims (5)

  1. Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten, mit Pressenunterteil und Pressenoberteil, im Pressenunterteil und Pressenoberteil endlos umlaufenden Stahlpressbändern,
    wobei im Pressenunterteil und Pressenoberteil jeweils zumindest eine Pressplatte angeordnet ist,
    wobei die Stahlpressbänder an den Pressplatten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abgestützt sind,
    wobei zur Einstellung der Pressplatten eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen, insbesondere Differentialzylindern, in vorgegebener Verteilung an die obere und/oder untere Pressplatte unter Bildung jeweils eines Drucksystems mit jeweils einem oder mehreren Wegaufnehmern angeschlossen und gegen das Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil abgestützt ist,
    wobei ein Hydrauliksystem mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung und einem Rechner an die Zylinderkolbenanordnungen angeschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rechner mit den Wegaufnehmern (22) und/oder dem betreffenden Drucksystem als Überwachungsrechner (24) in Verbindung steht, der in Abhängigkeit von der jeweiligen Pressplatteneinstellung oder -endstellung die sich aus dem Pressplattenabstand und/oder Pressplattendruck resultierenden Spannungen auf Plausibilität und eventueller Überlastung der betreffenden Pressplatte(n) (6, 7) prüft und (nur) bei Zulässigkeit die jeweils gewählte Pressplatteneinstellung bzw. -endstellung freigibt.
  2. Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten, mit Pressenunterteil und Pressenoberteil, im Pressenunterteil und Pressenoberteil endlos umlaufenden Stahlpressbändern, und mit einem Einlaufmaul,
    wobei im Pressenunterteil und im Pressenoberteil jeweils zumindest eine beheizbare Pressplatte angeordnet ist und sich an die Pressplatten einlaufseitig vorkragende beheizbare Einlaufplatten unter Bildung des Einlaufmauls anschließen,
    wobei die Stahlpressbänder an den Pressplatten und Einlaufplatten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abgestützt sind,
    wobei zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls eine Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen, insbesondere Differentialzylindern, in vorgegebener Verteilung an die obere und/oder untere Einlaufplatte unter Bildung jeweils eines Drucksystems mit jeweils einem oder mehreren Wegaufnehmern angeschlossen und gegen das Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil abgestützt ist,
    wobei ein Hydrauliksystem mit einer Steuer- oder Regeleinrichtung und einem Rechner an die Zylinderkolbenanordnungen angeschlossen ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Rechner mit den Wegaufnehmern (20) und/oder dem betreffenden Drucksystem als Überwachungsrechner (19) in Verbindung steht, der in Abhängigkeit von der jeweils eingestellten Einlaufkontur die sich aus dem Einlaufplattenabstand und/oder Einlaufplattendruck resultierenden Spannungen auf Plausibilität und eventueller Überlastung der betreffenden Einlaufplatte(n) (8, 9) prüft und (nur) bei Zulässigkeit die jeweils eingestellte Einlaufkontur freigibt.
  3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Überwachungsrechner (19, 24) bei unzulässiger Pressplatteneinstellung und/oder Einstellung der Einlaufkontur einen Grenzwert für die Pressplatteneinstellung und/oder Einlaufkontur in Abhängigkeit von der Mattenhöhe, dem Mattenmaterial und/oder der Plattenenddicke ermittelt.
  4. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Überwachungsrechner (19, 24) bei unzulässiger Pressplatteneinstellung und/oder Einstellung der Einlaufkontur einen Grenzwert für die Mattenhöhe und/oder das Mattenmaterial und/oder die Plattenenddicke unter Beibehaltung der Pressplatteneinstellung und/oder der eingestellten Einlaufkontur ermittelt.
  5. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Überwachungsrechner (19, 24) bei unzulässiger Pressplatteneinstellung und/oder Einstellung der Einlaufkontur einen Grenzwert für die Mattengeschwindigkeit und Mattenbeschleunigung unter Beibehaltung der gewählten Pressplatteneinstellung und/oder eingestellten Einlaufkontur ermittelt.
EP03020741A 1997-09-13 1998-09-09 Kontinuierliche Presse zum Verpressen Expired - Lifetime EP1371466B1 (de)

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DE19740325 1997-09-13
DE19829741 1998-07-03
DE19829741A DE19829741C1 (de) 1998-07-03 1998-07-03 Verfahren und Presse zum Verpressen, insbesondere kontinuierlichen Verpressen
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