CN100377855C - 平压式连续压机中热压板的定位方法及定位板结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人造板平压式连续压机的安装在上、下压台面中的决定热压板弯曲半径的热压板定位方法和定位板结构。人造板生产过程中要保证板坯铺装质量，必须将弯曲成一定半径的圆弧面的热压板给以定位。本发明的上、下热压板的一定半径的圆弧面的定位方法是依靠与之相紧贴的数个燕尾定位板和矩形定位板来实现的，一种热压板的定位板结构，包括上压台面上的七根燕尾定位板和下压台面上的七根矩形定位板与有弯曲半径的上、下热压板通过燕尾槽和矩形槽贴合安装定位。本发明采用定位板安装在上、下压台面中的这一结构形式不仅能比较精确地确定热压板弯曲半径，而且在定位板的安装、维修、拆卸等方面更加方便。

Description

平压式连续压机中热压板的定位方法及定位板结构

技术领域

本发明涉及一种人造板平压式连续压机的热压板形式，特别是涉及安装在上、下压台面中的决定热压板弯曲半径的热压板定位方法和结构。

技术背景

在设计开发平压式连续压机中，进给部分是连续压机的关键，大量的板坯快速压缩在该部分完成。要保证板坯铺装质量，板坯在进入压机进口处时能顺利进入而不被损坏，取决于板坯进入口的角度，进入口的角度对生产薄板尤为重要，此进入口角度位于进给部位的上、下热压板弯曲成一定半径的圆弧面来形成一个设定的合适的板坯进入口角度，但如何来保证此进入口角度，如何将弯曲成一定半径的圆弧面的热压板给以定位，在技术上还有一定难度，必须在现有设备基础上，在与热压板相关联的结构上作改进。

发明内容

鉴于板坯进入角度对平压式连续压机设备是如此的重要，必须找到一种：具有一定半径的圆弧面的上、下热压板在上、下压台面中的定位方法和定位板的结构是本发明的目的。本发明的技术方案是在与热压板相关联的平压式连续压机的上、下压台面中设置定位板的结构来定位上、下弯曲成一定半径的圆弧面的热压板。本发明通过如下的技术措施来具体实现技术方案的：一种平压式连续压机中热压板的定位方法及定位板结构，其特征在于所述的热压板的定位方法是：上、下热压板的一定半径的圆弧面的定位方法是依靠在上、下压台面上与之相紧贴的一组由数个燕尾定位板和矩形定位板来实现的，一般每组可以有5-10个定位板，每一组定位板对应每一种弯曲圆弧面的热压板(也就是对应每一种厚度板坯的入口角度)，定位板的作用就是利用其设定的厚度尺寸来确定热压板的弯曲半径(同样道理也就是热压板的每个弯曲半径来确定每组各个定位板的厚度尺寸)。上热压板101在受力弯曲时的圆弧表面与安装在上压台面201上每个燕尾定位板接触表面能无缝隙地紧密贴合，按所设定的弯曲半径形成需要的热压板圆弧面。为了适合不同厚度的板坯顺利进入，上热压板201半弯曲半径需作相应的变化，设定上热压板201弯曲半径范围为R5-500m，通过更换不同组别的燕尾定位板而得到不同的热压板半弯曲半径；下热压板202在受力弯曲时的圆弧表面与安装在下压台面102上每个矩形定位板接触表面能无缝隙地紧密贴合，按所设定的弯曲半径(一般均设定为35m)形成一定的热压板圆弧面。下热压板202弯曲半径设定为一定值后不变。

一种实施上述平压式连续压机中热压板的定位方法的定位板结构，其特征在于该结构包括燕尾定位板a 1、燕尾定位板b 2、燕尾定位板c 3、燕尾定位板d 4、燕尾定位板e 5、燕尾定位板f 6、燕尾定位板g 7、矩形定位板a 8、矩形定位板b 9、矩形定位板c 10、矩形定位板d 11、矩形定位板e 12、矩形定位板f 13、矩形定位板g 14、燕尾槽15、挡板16和矩形槽17，其中：

上压台面201上加工有七根燕尾槽15，燕尾槽15的宽度范围为40-100mm，深度范围为10-20mm，依次安装了燕尾定位板a 1、燕尾定位板b 2、燕尾定位板c 3、燕尾定位板d 4、燕尾定位板e 5、燕尾定位板f 6、燕尾定位板g 7七根燕尾定位板。每个燕尾定位板厚度尺寸各按各定位板所在位置的上热压板201弯曲所需要的半径尺寸来确定(用作图法画出不同热压板弯曲圆弧面的不同组别的各个定位板厚度及接触面的弧线)，上热压板201在受力弯曲时的圆弧表面与每个燕尾定位板接触表面能无缝隙地紧密贴合安装，每个燕尾定位板长度方向等分为四段，每段两端面均加工有便于安装拆卸的螺孔。燕尾槽15两端的上压台面101上分别安装有两个挡板16，挡住燕尾定位板；

下压台面102上加工有七根矩形槽17，矩形定位板a 8、矩形定位板b 9、矩形定位板c 10、矩形定位板d 11、矩形定位板e 12、矩形定位板f 13、矩形定位板g 14七根矩形定位板每根用数个(8-l2个)螺钉固定在七根矩形槽17中。每个矩形定位板厚度尺寸各按下热压板202弯曲所需要的半径尺寸来确定(同样可用作图法求得)，下热压板202在受力弯曲时的圆弧表面与每个矩形定位板接触表面能无缝隙地紧密贴合安装，按所设定的弯曲半径形成需要的热压板圆弧面。下热压板202弯曲半径设定为一定值后不变。

本发明平压式连续压机中的热压板的定位板结构的上热压板弯曲半径范围设定为R5m-500m，下热压板弯曲半径设定为R35m。

本发明平压式连续压机中热压板的定位板结构，所述的燕尾定位板和矩形定位板的数量可以是各7个，也可以是各5个至各10个范围的其中之一。

本发明主要有以下优点：

(1)结构简单，使进入角调整更方便简单，仅通过更换某组定位板就可精确地得到各种热压板弯曲半径。

(2)降低了安装难度，装配精度更易保证，而且在定位板的安装、维修、拆卸等方面更加方便。

(3)有利于用户在今后的生产中不断调整完善板坯进入角，只需简单地加工要求尺寸的各组定位板即可。

本发明的热压板定位方法和定位板结构不仅适用于宽度为4英尺的平压式连续压机，也适用于宽度为6英尺、7英尺、8英尺和8.5英尺的平压式连续压机。不仅适用于生产纤维板的平压式连续压机，也适用于生产其他类似木材类制板的平压式连续压机。

附图说明

图1：本发明连续压机中热压板的定位板结构示意图；

图2：图1中X局部放大图；

图3：图1中Y局部放大图；

附图中各图例标记分别表示如下的意义：

1——燕尾定位板a        2——燕尾定位板b       3——燕尾定位板c

4——燕尾定位板d        5——燕尾定位板e       6——燕尾定位板f

7——燕尾定位板g        8——矩形定位板a       9——矩形定位板b

10——矩形定位板e       11——矩形定位板d      12——矩形定位板e

13——矩形定位板f       14——矩形定位板g      15——燕尾槽

16挡板                  17——矩形槽           101——上压台面

102——下压台面         201——上热压板        202——下热压板

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明作进一步的叙述：

按照图1、图2和图3的结构的一个实例是生产宽度为4英尺的中密度板连续压机中的定位板结构形式。上压台面101加工有七根燕尾槽15，燕尾槽15宽度为60mm，深度为12mm，安装了燕尾定位板a 1、燕尾定位板b 2、燕尾定位板c 3、燕尾定位板d4、燕尾定位板e 5、燕尾定位板f 6、燕尾定位板g 7七根燕尾定位板。燕尾定位板材料为35，每个燕尾定位板厚度尺寸按上热压板弯曲所需要的半径尺寸来确定，上热压板在受力弯曲时的圆弧表面与每个燕尾定位板表面能无缝隙地紧密贴合，按所设定的弯曲半径形成需要的热压板圆弧面。为了适合不同厚度的板坯顺利进入，上热压板半弯曲半径需作相应的变化，分别为R35m，R200m。用作图法可以得到(两组各不同厚度和接触面弧线)两种规格的燕尾定位板，通过更换燕尾定位板而得到不同的热压半弯曲半径。每个燕尾定位板长度方向等分为四段，两端面均加工有螺孔M24以便于安装拆卸时用。燕尾槽15两端的上压台面101上分别用螺钉M8×20固定两个挡板16挡住燕尾定位板，挡板16材料为Q235。

下压台面102上加工有七根矩形长槽17，矩形长槽宽度为50mm，深度为2.5mm，各分别用9个螺钉(根据定位板不同厚度使用M10×25，M10×30，M10×35不同规格的螺钉)固定安装矩形定位板a 8、矩形定位板b 9、矩形定位板c 10、矩形定位板d 11、矩形定位板e 12、矩形定位板f 13、矩形定位板g 14七根矩形定位板。矩形定位板材料为35，每个矩形定位板厚度尺寸按下热压板202弯曲所需要的半径尺寸来确定，下热压板202的弯曲半径设定为R35m，用作图法可得到每个矩形定位板的厚度和接触面弧线，下热压板202在受力弯曲时的圆弧表面与每个矩形定位板表面能无缝隙地紧密贴合，按所设定的弯曲半径形成需要的热压板圆弧面。与上热压板圆弧面组成合适的板坯进入角。

Claims (6)

1.一种平压式连续压机中热压板的定位方法，其特征在于所述的热压板的定位方法是：上、下热压板的一定半径的圆弧面的定位方法是在上、下压台面上依靠与之相紧贴的一组由数个燕尾定位板和矩形定位板来实现的，一般每组可以有5-10个定位板，每一组定位板对应每一种弯曲圆弧面的热压板，定位板的作用就是利用其设定的厚度尺寸来确定热压板的弯曲半径，上热压板(201)在受力弯曲时的圆弧表面与安装在上压台面(101)上的每个燕尾定位板接触表面能无缝隙地紧密贴合，按所设定的弯曲半径形成需要的热压板圆弧面，为了适合不同厚度的板坯顺利进入，上热压板(201)半弯曲半径需作相应的变化，设定上热压板(201)弯曲半径范围为R5-500m，通过更换不同组别的燕尾定位板而得到不同的上热压板(201)半弯曲半径；下热压板(202)在受力弯曲时的圆弧表面与安装在下压台面(102)上每个矩形定位板接触表面能无缝隙地紧密贴合形成一定的热压板圆弧面，下热压板(202)弯曲半径设定为R35m不变的定值。

2.一种实施权利要求1所述的平压式连续压机中热压板的定位方法的定位板结构，其特征在于该结构包括燕尾定位板a(1)、燕尾定位板b(2)、燕尾定位板c(3)、燕尾定位板d(4)、燕尾定位板e(5)、燕尾定位板f(6)、燕尾定位板g(7)、矩形定位板a(8)、矩形定位板b(9)、矩形定位板c(10)、矩形定位板d(11)、矩形定位板e(12)、矩形定位板f(13)、矩形定位板g(14)、燕尾槽(15)、挡板(16)和矩形槽(17)，其中：上压台面(101)上按一定的间距加工有七根燕尾槽(15)，依次安装了燕尾定位板a(1)、燕尾定位板b(2)、燕尾定位板c(3)、燕尾定位板d(4)、燕尾定位板e(5)、燕尾定位板f(6)、燕尾定位板g(7)七根燕尾定位板，每个燕尾定位板厚度尺寸各按上热压板(201)弯曲所需要的半径尺寸来确定，上热压板(201)在受力弯曲时的圆弧表面与每个燕尾定位板接触表面能无缝隙地紧密贴合安装，每个燕尾定位板长度方向等分为四段，每段两端面均加工有便于安装拆卸的螺孔，燕尾槽(15)两端的上压台面(101)上分别安装有两个挡板(16)；下压台面(102)上以均分的距离加工有七根矩形槽(17)，矩形定位板a(8)、矩形定位板b(9)、矩形定位板c(10)、矩形定位板d(11)、矩形定位板e(12)、矩形定位板f(13)、矩形定位板g(14)七根矩形定位板用2～4个螺钉固定在七根矩形槽(17)中，每个矩形定位板厚度尺寸各按下热压板(202)弯曲所需要的半径尺寸来确定，下热压板(202)在受力弯曲时的圆弧表面与每个矩形定位板接触表面能无缝隙地紧密贴合安装，按所设定的弯曲半径形成需要的热压板圆弧面，下热压板(202)弯曲半径设定为一定值后不变。

3.根据权利要求2所述的平压式连续压机中热压板的定位方法的定位板结构，其特征在于所述的定位板结构不仅适用于生产宽度为4英尺人造板的平压式连续压机，也适用于生产宽度为6英尺、7英尺、8英尺和8.5英尺人造板的平压式连续压机。

4.根据权利要求2所述的平压式连续压机中热压板的定位方法的定位板结构，其特征在于所述的定位板结构不仅适用于生产纤维类的人造板的平压式连续压机，也适用于生产木材类人造板的平压式连续压机。

5.根据权利要求2所述的平压式连续压机中热压板的定位方法的定位板结构，其特征在于所述的定位板结构中的上热压板弯曲半径范围设定为R 5m-500m，下热压板弯曲半径设定为R35m。

6.根据权利要求2所述的平压式连续压机中热压板的定位方法的定位板结构，其特征在于所述的燕尾定位板和矩形定位板的数量是各5个至各10个范围中的任一个数量。

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