EP2089197B1 - Verfahren zum verpressen von pressgutmatten - Google Patents

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EP2089197B1
EP2089197B1 EP07847059.8A EP07847059A EP2089197B1 EP 2089197 B1 EP2089197 B1 EP 2089197B1 EP 07847059 A EP07847059 A EP 07847059A EP 2089197 B1 EP2089197 B1 EP 2089197B1
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EP
European Patent Office
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inlet
mat
inlet gap
height
area
Prior art date
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Active
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EP07847059.8A
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English (en)
French (fr)
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EP2089197A2 (de
Inventor
Klaus Schürmann
Lothar Sebastian
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2089197A2 publication Critical patent/EP2089197A2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band

Definitions

  • the invention relates to a method for pressing Pressgutmatten in the course of the production of wood-based panels in a continuous press, wherein the continuous press upper and lower heating plates, inlet side projecting upper and lower inlet plates to form a Einlaufmauls with inlet gap and in press upper part and press base endlessly circulating steel press belts , which are supported with the interposition of rolling rods on the inlet plates and the heating plates, wherein the inlet gap height of the inlet gap and possibly the inlet contour of the inlet plates are set and wherein an upstream in one of the press scattering station produced and optionally pretreated pressed material mat with a certain mat height and a specific Mat density or specific basis weight is introduced into the continuous press and pressed.
  • the pressed material mat is pre-compressed in the inlet mouth in a pre-compression zone upstream of the inlet plates up to an inlet gap height h 0 and then pressed in the region of the inlet plates and finally the heating plates.
  • EinlaufspaltSh means in the invention, the height of the press nip or the inlet gap in the region of the leading edge of the upper and / or lower inlet plate or in the region of the axis or shaft of the upper and / or loweradosrades for the rolling rods.
  • - Wood-based panels means in the context of the invention, in particular fibreboard, (eg MDF boards), chipboard or OSB boards (Oriented Strand Board).
  • the inlet plates are preferably designed as heatable Einlaufsammlungn. Furthermore, it is preferably highly flexible inlet plates, wherein the upper inlet plate and / or the lower inlet plate for adjusting the inlet contour is acted upon by a plurality of cylinder piston assemblies.
  • the inlet gap height does not fall below a certain minimum value, this minimum value having been selected taking into account the mat height of the incoming spreading material mat (eg 75% of the mat height).
  • the infeed system is preceded by a position measuring system which measures the chip / fiber mat height with a displacement sensor and forwards it to a computer.
  • the measured value is the manipulated variable for the hydraulic actuators for the upper inlet plate sections (cf. DE 43 01 594 A1 ).
  • the invention has the object of providing a generic method for pressing pressed material mats in a continuous press of the type described above in such a way that you can work in the inlet mouth with high densities without damage or disturbances are to be feared.
  • the invention teaches in a generic method for pressing Pressgutmatten in the course of the production of wood-based panels in a continuous press that checks the Einlaufspalt Escape depending on the density and / or the basis weight of the pressed material mat, adjusted and / or regulated.
  • the invention is based on the recognition that it is expedient if the inlet gap height, z. B. in the region of the insertion, not depending on the mat height of the scattered mat, but in dependence on the density or the basis weight of the mat is adjusted.
  • the invention proposes that the described review, adjustment and / or regulation taking into account a predetermined target basis weight occurs. Because in the course of spreading the grit mat is usually entered by the operator at a given Form Beaunum a target value for the basis weight, the actual basis weight is used to control the spreader or control.
  • the setting according to the invention of the desired setting height h 0 can then be carried out on the basis of this predetermined setpoint value of the basis weight of the spreading material mat, since this setpoint value is constant as a pure default value at least over a certain period of time.
  • Target weight or target surface weight means in the context of the invention, in particular the so-called “pushed” target surface weight, the addition “pushed” makes it clear that z.
  • the belt scale for determining the target basis weight is arranged upstream of the inlet gap with a predetermined distance. It is therefore taken into account in the review or setting the time delay between the time of setting the target weight and the time at which the relevant mats section enters the inlet gap.
  • the setting based on the setpoint has the advantage that it does not have to respond to any weight fluctuation.
  • the invention also encompasses those method variants in which the inlet gap height is checked, set and / or regulated as a function of the actually set basis weight actually set.
  • the invention proposes that the weight per unit area of the mat is (continuously) measured continuously in front of the inlet mouth and the inlet gap height is then regulated (continuously) as a function of these measured values.
  • the inlet mouth means within the scope of the invention, an area in front of the inlet mouth, which no further processing of the mat and in particular no further compression follows, before it then enters the inlet mouth of the press.
  • the invention proposes a "density-guided mode of operation", ie the inlet gap height, or its permissible minimum value, is no longer checked (exclusively) taking into account the mat height of the incoming press material mat and adjusted, if necessary, but a setting takes place taking into account the setpoint values. or actual basis weight.
  • the invention is based on the recognition that the pressing process can be carried out very effectively if a strong compression already takes place in the inlet mouth and possibly even in the region of a pre-compression zone in front of the inlet plates. Now, for example, grit mats with Pressed relatively low density, it can be done within the scope of the invention, a relatively strong precompression, which would have been previously inhibited in only one evaluation of the mat height.
  • a perfect adaptation of the inlet gap height to the properties of the pressed material mat can always be carried out, with the invention as a whole starting from the knowledge that a more exact adaptation of the inlet gap height becomes possible taking into account the weight per unit area.
  • press material mats having a relatively high density and low mat height which have been pretreated, for example, in a strong (separate) pre-press
  • the inlet gap height be chosen such that a further pre-compression in the pre-compression zone is completely dispensed with. Consequently, the method according to the invention functions independently of whether working with non-pre-pressed or only slightly pre-pressed mats or with strongly pre-pressed pressed material mats.
  • this defective filling device is controlled with dependence on the basis weight and / or the inlet gap height.
  • a misfire device usually consists of a misfed hopper arranged below the mat transport and an adjustable strip section arranged above it, so that the grit mat produced is dropped into the hopper with the hopper open and is fed to the press only in the case of the "closed" hopper.
  • the defective filling device will not be closed until the set inlet gap height is within the given value Way corresponding to the basis weight.
  • a control of the inlet gap height ie the inlet gap height is adjusted taking into account the (determined) basis weight, possibly several times or virtually continuously or at predetermined time intervals or continuously.
  • a "real" regulation of the inlet gap height is effected as a function of the weight per unit area. For this purpose, it is expedient that the inlet gap height is determined with a suitable measuring device and fed into the control process.
  • the inlet gap height is set or regulated at a desired or actual basis weight with the proviso that the nominal density ⁇ 0 of the mat in the area of the inlet gap does not exceed a maximum predetermined limit value ⁇ max exceeds.
  • the inlet gap height is then adjusted or regulated only as a function of the desired or actual basis weight (in kg / m 2 ).
  • the invention is based on the recognition that in the area of the inlet gap a certain maximum density must not be exceeded. From the quotient of the weight per unit area on the one hand and the inlet gap height on the other hand, the density of the mat produced in the area of the inlet gap is obtained directly. In other words, the inlet gap height results from the quotient of the one hand (nominal) basis weight and on the other hand the maximum mat density ⁇ max . This can be a real one Density measurement of the mat before entering the press be waived.
  • the infeed gap height is automatically set at a certain target basis weight in consideration of the maximum denomination density input to a controller. If the nominal basis weight is changed, then an automatic adjustment of the inlet gap height takes place.
  • the invention proposes that in the course of the production of OSB boards, the maximum permissible mat density in the region of the inlet gap 100 to 200 kg / m 3 , preferably 150 to 200 kg / m 3 , z. B. is about 160 kg / m 3 . Consequently, a desired value for the mat density in the region of the inlet gap is predetermined, and then the inlet gap height is set taking into account the respective weight per unit area (eg desired basis weight).
  • the maximum mat density in the area of the inlet gap is z. B. 100 to 200 kg / m 3 , preferably 150 to 200 kg / m 3 , z. B. 190 kg / m 3.
  • the maximum mat density in the region of the inlet gap is preferably 200 to 350 kg / m 3 , z. B. 250 to 300 kg / m 3 .
  • An article not according to the invention is an apparatus for pressing pressed material mats during the production of wood-based panels in a continuous press.
  • This device comprises a continuous press with press base and press top, in the press base and press top endlessly circulating steel press belts and with an inlet mouth, wherein in the press base and the press upper part each have a heatable pressure plate or hot plate is arranged and on the heating plates inlet side projecting heatable inlet plates under education connect the inlet mouth and the steel press belts are supported on the press plates and inlet plates with the interposition of rolling rods.
  • the inlet plates may possibly be preceded by a precompression zone, in which the mat is optionally precompressible to the inlet gap height.
  • a device for adjusting the inlet contour of the inlet mouth and the inlet gap height is provided.
  • the continuous press is preceded by at least one mat measuring device for determining the density and / or the basis weight of the spreading material mat.
  • an inlet gap measuring device may be provided for determining the height of the inlet gap.
  • the mat measuring device can be composed of a surface weight measuring device (eg belt scale) on the one hand and a height measuring device (eg one or more laser measuring devices) on the other hand, the density being determined from basis weight and height. If the mat measuring device only serves to determine the weight per unit area, then a belt scale is sufficient without further height measuring devices.
  • a control / regulating device is further provided, which is connected to the mat measuring device and / or with the inlet gap measuring device and with the device for adjusting the inlet gap height and optionally the device for adjusting the inlet contour.
  • Fig. 1 is a detail of a device for pressing Pressgutmatten shown to wood-based panels.
  • the core of such a system is a continuous press 1.
  • This has in its basic structure a press base 2 and a press top 3, in the press base and press top endlessly circulating steel press belts 4, 5 and an inlet mouth 6, wherein in the press base 2 and in the press upper part 3 each one heated pressing plate or heating plate 7, 8 is arranged and to the heating plates 7, 8 on the inlet side projecting heatable inlet plates 9, 10 to form the inlet mouth 6.
  • the steel press belts 4, 5 are supported on the press plates 7, 8 and inlet plates 9, 10 with the interposition of rolling rods 11. In the area of the inlet mouth 6, the rolling rods 11 are guided over rolling rod insertion wheels 12, 13.
  • a device 14 for adjusting the inlet mouth or for adjusting the inlet gap height h 0 is provided.
  • a device 15 for adjusting the inlet contour of the inlet mouth 6 and for adjusting the inlet contour of the inlet plates 9, 10 is provided.
  • This device 15 for adjusting the inlet contour has a plurality of predetermined distribution to the inlet plates connected cylinder piston assemblies 16, which are preferably designed as double-acting differential piston arrangements, with both tensile forces and compressive forces can be transferred to the highly flexible inlet plates 9, 10.
  • Infeed gap height h 0 in the context of the invention means either the inlet gap height in the region of the front edge of the upper and / or lower inlet plate 9, 10 or (preferably) the inlet gap height in the region of the axes A of the upper and / or lower insertion gears 12, 13 for the rolling rods 11 In practice, these two points are very close together.
  • the inlet plates 9, 10 may be preceded by a Vorkompressionszone V in the inlet mouth 6, in which the Pressgutmatte M is precompressed from its Ricomatten Way h M to the extent of the inlet gap height h 0 .
  • This Vorkompressionszone V is formed in the embodiment of a range of steel press belts 4, 5, which are supported in the region of the inlet mouth 6 of rollers or belt support rollers 17.
  • Part of a plant for the production of wood-based panels is usually one or more scattering stations for the production of the grit mat.
  • Such a spreading material mat can then be pretreated, for. B. be precompressed in a pre-press.
  • Basis weight F M of the spreading material M here means the basis weight of the material to be spread immediately before entering the continuous press 1, ie the basis weight of a scattered and optionally in a (not shown) pre-press pre-pressed grit mat.
  • the measuring device 18 is designed as a belt scale.
  • a control or regulating device 19 is indicated, which on the one hand with the described measuring devices 18 and on the other hand with the device 14 for adjusting the inlet gap height h 0 and optionally with the device 15 for Setting the inlet contour of the inlet mouth is connected.
  • This control / regulating device can be designed as a computer.
  • the device usually has a faulty means, not shown, which has a below the strip running Fehl—ungspichter or the like, which can be opened to drop the mat and closed for transport of the mat in the direction of the press. Then there is the possibility that this controllable defective bulk means is also connected to the control and / or regulating device 19.
  • the belt scale 18 can be, for. B. at first open Albertsungs noticed determine the basis weight F M of the spreading material in the course of startup of the system. It is now possible to adjust the inlet gap height h 0 taking into account this determined basis weight such that the density ⁇ 0 of the mat in the inlet gap a certain limit of z. B. does not exceed 150 kg / m 3.
  • the inlet gap height h 0 is preferably adjusted continuously or quasi-continuously as a function of the determined density ⁇ M or the determined basis weight F M. If the inlet gap height h 0 is detected metrologically, a real control process can be performed. It is always ensured that the infeed gap heights are optimally adapted to the determined mat thicknesses, so that the system can be operated under perfect conditions without the risk of damaging the system.
  • FIG. 3 shows schematically a plant for the production of thin wood-based panels, z. B. thin MDF boards or thin chipboard.
  • the scattering station is not shown.
  • a first height measurement H 1 and a measurement of the weight per unit area can be made with the belt scale 18.
  • This belt scale 18 is now not arranged directly in front of the press inlet, but following the scattering station.
  • This belt weigher primarily serves to control or regulate the scattering station. This is followed by a first prepress V 1 , which compresses the mat to a height h 2 .
  • a further pre-pressing takes place in the area of the pre-press V 2 on a mat height h 3 .
  • a determination of the height of the mat h M can take place with the aid of a height measuring device 20.
  • the mat height h 0 in the region of the inlet gap is also indicated.
  • the inlet gap height h 0 can take place taking into account the setpoint specification for the mat weight F soll and taking into account a predetermined maximum value ⁇ max for the nominal density ⁇ 0 of the mat in the region of the inlet gap.
  • This maximum value is stored in the controller 19 as value X, so that the inlet gap height h 0 is set as the quotient of F soll on the one hand and X on the other hand.
  • the different plant conditions can be accommodated by depositing different values X. If then during operation a specific desired basis weight is adjusted or the desired basis weight is changed, an automatic adjustment of the height h 0 is then carried out, so that a perfect operation is always guaranteed.
  • the controller 19 is in Fig. 3 not shown.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpressen von Pressgutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse, wobei die kontinuierliche Presse obere und untere Heizplatten, einlaufseitig vorkragende obere und untere Einlaufplatten unter Bildung eines Einlaufmauls mit Einlaufspalt sowie im Pressenoberteil und Pressenunterteil endlos umlaufende Stahlpressbänder aufweist, welche unter Zwischenschaltung von Rollstäben an den Einlaufplatten und den Heizplatten abgestützt sind, wobei die Einlaufspalthöhe des Einlaufspaltes sowie ggf. die Einlaufkontur der Einlaufplatten eingestellt werden und wobei eine in einer der Presse vorgeordneten Streustation erzeugte und gegebenenfalls vorbehandelte Pressgutmatte mit einer bestimmten Mattenhöhe und einer bestimmten Mattendichte bzw. bestimmtem Flächengewicht in die kontinuierliche Presse eingeführt und verpresst wird. Dabei besteht die Möglichkeit, dass die Pressgutmatte im Einlaufmaul in einer den Einlaufplatten vorgeordneten Vorkompressionszone bis auf eine Einlaufspalthöhe h0 vorkomprimiert und anschließend im Bereich der Einlaufplatten und schließlich der Heizplatten verpresst wird. Einlaufspalthöhe meint im Rahmen der Erfindung die Höhe des Pressspaltes bzw. des Einlaufspaltes im Bereich der Vorderkante der oberen und/oder unteren Einlaufplatte oder im Bereich der Achse oder Welle des oberen und/oder unteren Einführungsrades für die Rollstangen. - Holzwerkstoffplatten meint im Rahmen der Erfindung insbesondere Faserplatten, (z. B. MDF-Platten), Spanplatten oder auch OSB-Platten (Oriented Strand Board). Die Einlaufplatten sind vorzugsweise als beheizbare Einlaufheizplatten ausgebildet. Ferner handelt es sich vorzugsweise um hochbiegeelastische Einlaufplatten, wobei die obere Einlaufplatte und/oder die untere Einlaufplatte zur Einstellung der Einlaufkontur mittels einer Mehrzahl von Zylinderkolbenanordnungen beaufschlagt ist.
  • Verfahren zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten in kontinuierlichen Pressen sind in unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt. Stets besteht das Bedürfnis, Holzwerkstoffplatten mit einwandfreier Qualität möglichst wirtschaftlich zu fertigen. Aus diesem Grund wird bei einem bekannten Verfahren bzw. einer bekannten Presse der eingangs beschriebenen Art die Pressgutmatte bereits vor den Einlaufplatten in einer Vorkompressionszone vorkomprimiert, so dass die beheizten Einlaufplatten dann über ihre gesamte Plattenlänge für den Temperatur-Druckaufbau in den Pressgutmatten zur Verfügung stehen, da bereits in der Vorkompressionszone überschüssige Luft ausgeblasen wird. Die Vorkompressionszone wird dabei von einem Bereich der Stahlpressbänder gebildet, welche an den Einlaufplatten vorgeordneten Laufrollen bzw. Bandunterstützungsrollen abgestützt sind, die hier die Funktion von Pressrollen übernehmen können (vgl. DE 102 14 322 A1 ). Die insoweit bekannten Maßnahmen haben sich grundsätzlich bewährt.
  • Um eine Beschädigung der Presse während des Betriebes zu vermeiden, muss gewährleistet sein, dass sich im Bereich einer eventuellen Vorkompression die Verdichtung in Grenzen hält. Aus diesem Grunde ist in der Praxis darauf geachtet worden, dass die Einlaufspalthöhe einen bestimmten Minimalwert nicht unterschreitet, wobei dieser Minimalwert unter Berücksichtigung der Mattenhöhe der einlaufenden Streugutmatte (z. B. 75 % der Mattenhöhe) vorgewählt wurde.
  • Außerdem kennt man eine Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, bei welcher die obere beheizbare Einlaufplatte unter Bildung von Gelenken in Plattenabschnitte unterteilt ist, so dass die Einlaufkontur des Einlaufmauls in den Gelenkbereichen Knickstellen aufweist. Dem Einlaufsystem ist ein Wegmesssystem vorgeschaltet, welches die Span-/Fasermattenhöhe mit einem Wegsensor misst und an einen Rechner weitergibt. Der Messwert ist die Stellgröße für die hydraulischen Stellglieder für die oberen Einlaufplattenabschnitte (vgl. DE 43 01 594 A1 ).
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Verpressen von Pressgutmatten in einer kontinuierlichen Presse der eingangs beschriebenen Art derart weiterzubilden, dass bereits im Einlaufmaul mit hohen Verdichtungen gearbeitet werden kann, ohne dass Beschädigungen oder Störungen zu befürchten sind.
    Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einem gattungsgemäßen Verfahren zum Verpressen von Pressgutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse, dass die Einlaufspalthöhe in Abhängigkeit von der Dichte und/oder dem Flächengewicht der Pressgutmatte überprüft, eingestellt und/oder geregelt wird. Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass es zweckmäßig ist, wenn die Einlaufspalthöhe, z. B. im Bereich der Einführwellen, nicht mehr in Abhängigkeit von der Mattenhöhe der gestreuten Matte, sondern in Abhängigkeit von der Dichte bzw. dem Flächengewicht der Matte eingestellt wird. Es wird folglich eine "dichtegeführte" Fahrweise vorgeschlagen. So schlägt die Erfindung vor, dass die beschriebene Überprüfung, Einstellung und/oder Regelung unter Berücksichtigung einer vorgegebenen Soll-Flächengewichtes erfolgt. Denn im Zuge des Streuens der Streugutmatte wird von dem Bedienpersonal üblicherweise bei vorgegebener Formstraßengeschwindigkeit ein Sollwert für das Flächengewicht eingegeben, wobei das tatsächliche Flächengewicht genutzt wird, um die Streumaschine zu regeln bzw. zu steuern. Die erfindungsgemäße Einstellung der gewünschten Einstellhöhe h0 kann dann auf der Basis dieses vorgegebenen Sollwertes des Flächengewichtes der Streugutmatte erfolgen, da dieser Sollwert als reiner Vorgabewert zumindest über einen gewissen Zeitraum konstant ist. Sollgewicht bzw. Sollflächengewicht meint im Rahmen der Erfindung insbesondere das so genannte "geschobene" Sollflächengewicht, wobei der Zusatz "geschoben" deutlich macht, dass z. B. die Bandwaage zur Bestimmung des Soll-Flächengewichtes dem Einlaufspalt mit vorgegebenem Abstand vorgeordnet ist. Es wird also bei der Überprüfung bzw. Einstellung die Zeitverzögerung zwischen dem Zeitpunkt der Einstellung des Sollgewichtes und dem Zeitpunkt berücksichtigt, zu dem der betreffende Mattenabschnitt in den Einlaufspalt einläuft. Die Einstellung auf der Grundlage des Sollwertes hat den Vorteil, dass nicht auf jede Gewichtsschwankung reagiert werden muss.
  • Die Erfindung umfasst jedoch auch solche Verfahrensvarianten, bei welchen die Einlaufspalthöhe in Abhängigkeit von der tatsächlich eingestellten Ist-Flächengewicht überprüft, eingestellt und/oder geregelt wird. Dazu schlägt die Erfindung vor, dass das Flächengewicht der Matte (unmittelbar) vor dem Einlaufmaul kontinuierlich gemessen und die Einlaufspalthöhe wird dann in Abhängigkeit von diesen gemessenen Werten (kontinuierlich) geregelt. Unmittelbar vor dem Einlaufmaul meint im Rahmen der Erfindung einen Bereich vor dem Einlaufmaul, welchem keine weitere Bearbeitung der Matte und insbesondere keine weitere Kompression mehr folgt, bevor diese dann ins Einlaufmaul der Presse einläuft.
    Die Erfindung schlägt folglich eine "dichtegeführte Fahrweise" vor, d. h. die Einlaufspalthöhe, bzw. deren zulässiger Minimalwert, wird nicht mehr (ausschließlich) unter Berücksichtigung der Mattenhöhe der einlaufenden Pressgutmatte überprüft und ggf. eingestellt, sondern es erfolgt eine Einstellung unter Berücksichtigung deren Soll- oder Ist-Flächengewicht. Dabei geht die Erfindung zunächst einmal von der Erkenntnis aus, dass sich der Pressvorgang sehr effektiv führen lässt, wenn bereits im Einlaufmaul und ggf. sogar im Bereich einer Vorkompressionszone vor den Einlaufplatten eine starke Kompression erfolgt. Werden nun beispielsweise Streugutmatten mit verhältnismäßig geringer Dichte verpresst, so kann im Rahmen der Erfindung eine verhältnismäßig starke Vorkompression erfolgen, welche bei lediglich einer Auswertung der Mattenhöhe bisher unterbunden worden wäre. Stets kann eine einwandfreie Anpassung der Einlaufspalthöhe an die Eigenschaften der Pressgutmatte erfolgen, wobei die Erfindung insgesamt von der Erkenntnis ausgeht, dass unter Berücksichtigung des Flächengewichts eine exaktere Anpassung der Einlaufspalthöhe möglich wird. Sollten demgegenüber Pressgutmatten mit verhältnismäßig hoher Dichte und geringer Mattenhöhe verpresst werden, die beispielsweise in einer starken (separaten) Vorpresse vorbehandelt wurden, so besteht dann im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass die Einlaufspalthöhe so gewählt wird, dass auf eine weitere Vorkompression in der Vorkompressionszone vollständig verzichtet wird. Das erfindungsgemäße Verfahren funktioniert folglich unabhängig davon, ob mit nicht vorgepressten oder nur wenig vorgepressten Matten oder mit stark vorgepressten Pressgutmatten gearbeitet wird.
    Im Rahmen der Erfindung besteht zunächst einmal die Möglichkeit, dass "lediglich" eine Überprüfung stattfindet, ob die eingestellte Einlaufhöhe unter Berücksichtigung des ermittelten Flächengewichtes zulässig ist oder nicht. Dabei kann der kontinuierlichen Presse in an sich bekannter Weise eine steuerbare Fehlschüttungseinrichtung vorgeordnet sein. Erfindungsgemäß wird diese Fehlschüttungseinrichtung mit Abhängigkeit von des Flächengewichtes und/oder der Einlaufspalthöhe gesteuert. Eine solche Fehlschüttungseinrichtung besteht üblicherweise aus einem unterhalb des Mattentransportes angeordneten Fehlschüttungstrichter und einem darüber angeordneten verstellbaren Bandabschnitt, so dass die erzeugte Streugutmatte bei "geöffnetem" Trichter in den Trichter abgeworfen wird und lediglich bei "geschlossenem" Trichter der Presse zugeführt wird. Wird mit dem Streubetrieb begonnen, so besteht dann im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass die Fehlschüttungseinrichtung erst geschlossen wird, wenn die eingestellte Einlaufspalthöhe in der vorgegebenen Weise mit dem Flächengewicht korrespondiert. Nach bevorzugter Weiterbildung erfolgt nicht nur eine einfache Überprüfung, sondern eine Steuerung der Einlaufspalthöhe, d. h. die Einlaufspalthöhe wird unter Berücksichtigung des (ermittelten) Flächengewichtes eingestellt, und zwar ggf. mehrfach bzw. quasi kontinuierlich oder in vorgegebenen Zeitabständen oder kontinuierlich. Schließlich besteht auch die Möglichkeit, dass eine "echte" Regelung der Einlaufspalthöhe in Abhängigkeit von dem Flächengewicht erfolgt. Dazu ist es dann zweckmäßig, dass die Einlaufspalthöhe mit einer geeigneten Messvorrichtung ermittelt und in den Regelprozess eingespeist wird.
    Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist dann vorgesehen, dass die Einlaufspalthöhe bei einem Soll- oder Ist-Flächengewicht mit der Maßgabe eingestellt bzw. geregelt wird, dass die Nenn-Dichte ρ0 der Matte im Bereich des Einlaufspaltes einen maximal vorgegebenen Grenzwert ρmax nicht überschreitet.
  • Nach Ausführungsform besteht jedoch die Möglichkeit, auf eine Höhenmessung zu zu verzichten, so dass die Einlaufspalthöhe dann lediglich in Abhängigkeit von dem Soll- oder Ist-Flächengewicht (in kg/m2) eingestellt bzw. geregelt wird. Dabei geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, dass im Bereich des Einlaufspaltes eine bestimmte Maximaldichte nicht überschritten werden darf. Aus dem Quotienten des Flächengewichtes einerseits und der Einlaufspalthöhe andererseits ergibt sich direkt die damit erzeugte Dichte der Matte im Bereich des Einlaufspaltes. Mit anderen Worten ergibt sich die Einlaufspalthöhe aus dem Quotienten aus einerseits (Soll-)Flächengewicht und andererseits maximaler Mattendichte ρmax. Damit kann auf eine echte Dichtemessung der Matte vor dem Einlauf in die Presse verzichtet werden. Im Betrieb wird folglich die Einlaufspalthöhe bei einem bestimmten Soll-Flächengewicht unter Berücksichtigung der in eine Steuerung eingegebenen maximalen Nenndichte automatisch eingestellt. Wird das Soll-Flächengewicht geändert, so erfolgt eine automatische Anpassung der Einlaufspalthöhe.
    Dabei schlägt die Erfindung vor, dass im Zuge der Herstellung von OSB-Platten die maximal zulässige Mattendichte im Bereich des Einlaufspaltes 100 bis 200 kg/m3, vorzugsweise 150 bis 200 kg/m3, z. B. etwa 160 kg/m3 beträgt. Es wird folglich ein gewünschter Wert für die Mattendichte im Bereich des Einlaufspaltes vorgegeben und dann unter Berücksichtigung des jeweiligen Flächengewichtes (z. B. Soll-Flächengewichtes) die Einlaufspalthöhe eingestellt.
    Im Zuge der Herstellung von MDF-Platten beträgt die maximale Mattendichte im Bereich des Einlaufspaltes z. B. 100 bis 200 kg/m3, vorzugsweise 150 bis 200 kg/m3, z. B. 190 kg/m3.
    Im Zuge der Herstellung von Spanplatten beträgt die maximale Mattendichte im Bereich des Einlaufspaltes vorzugsweise 200 bis 350 kg/m3, z. B. 250 bis 300 kg/m3. Ein nicht erfindungsgemäßer Gegenstand ist eine Vorrichtung zum Verpressen von Pressgutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse. Diese Vorrichtung weist eine kontinuierliche Presse mit Pressenunterteil und Pressenoberteil, im Pressenunterteil und Pressenoberteil endlos umlaufenden Stahlpressbändern und mit einem Einlaufmaul auf, wobei im Pressenunterteil und im Pressenoberteil jeweils eine beheizbare Pressplatte bzw. Heizplatte angeordnet ist und sich an die Heizplatten einlaufseitig vorkragende beheizbare Einlaufplatten unter Bildung des Einlaufmauls anschließen und wobei die Stahlpressbänder an den Pressplatten und Einlaufplatten unter Zwischenschaltung von Rollstäben abgestützt sind. Im Einlaufmaul kann den Einlaufplatten evtl. eine Vorkompressionszone vorgeordnet sein, in welcher die Matte gegebenenfalls auf die Einlaufspalthöhe vorkomprimierbar ist. Ferner ist eine Vorrichtung zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls sowie der Einlaufspalthöhe vorgesehen. Bei einer solchen Vorrichtung ist vorgesehen, dass der kontinuierlichen Presse zumindest eine Matten-Messvorrichtung zur Bestimmung der Dichte und/oder des Flächengewichtes der Streugutmatte vorgeordnet ist. Außerdem kann eine Einlaufspalt-Messvorrichtung zur Bestimmung der Höhe des Einlaufspaltes vorgesehen sein. Die Matten-Messvorrichtung kann zur Bestimmung der Dichte aus einerseits einer Flächengewichtsmessvorrichtung (z. B. Bandwaage) und andererseits einer Höhenmessvorrichtung (z. B. einer oder mehreren Lasermessvorrichtungen) bestehen, wobei aus Flächengewicht und Höhe die Dichte ermittelt wird. Dient die Matten-Messvorrichtung lediglich der Bestimmung des Flächengewichts, so reicht eine Bandwaage ohne weitere Höhenmessvorrichtungen.
    Nach besonders bevorzugter Ausführungsform ist ferner eine Steuer/Regeleinrichtung vorgesehen, welche mit der Matten-Messvorrichtung und/oder mit der Einlaufspalt-Messvorrichtung und mit der Vorrichtung zur Einstellung der Einlaufspalthöhe und gegebenenfalls der Vorrichtung zur Einstellung der Einlaufkontur verbunden ist.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    eine Vorrichtung zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit einer kontinuierlichen Presse,
    Fig. 2
    einen Ausschnitt aus der Vorrichtung nach Fig. 1 und
    Fig. 3
    eine abgewandelte Ausführungsform des Gegenstandes nach Fig. 1.
  • In Fig. 1 ist ausschnittsweise eine Vorrichtung zum Verpressen von Pressgutmatten zu Holzwerkstoffplatten dargestellt. Kern einer solchen Anlage ist eine kontinuierliche Presse 1. Diese weist in ihrem grundsätzlichen Aufbau ein Pressenunterteil 2 und ein Pressenoberteil 3, im Pressenunterteil und Pressenoberteil endlos umlaufende Stahlpressbänder 4, 5 und ein Einlaufmaul 6 auf, wobei im Pressenunterteil 2 und im Pressenoberteil 3 jeweils eine beheizbare Pressplatte bzw. Heizplatte 7, 8 angeordnet ist und sich an die Heizplatten 7, 8 einlaufseitig vorkragende beheizbare Einlaufplatten 9, 10 unter Bildung des Einlaufmauls 6 anschließen. Die Stahlpressbänder 4, 5 sind an den Pressplatten 7, 8 und Einlaufplatten 9, 10 unter Zwischenschaltung von Rollstäben 11 abgestützt. Im Bereich des Einlaufmauls 6 sind die Rollstangen 11 über Rollstangeneinführungsräder 12, 13 geführt. Ferner ist eine Vorrichtung 14 zur Einstellung des Einlaufmauls bzw. zur Einstellung der Einlaufspalthöhe h0 vorgesehen. Außerdem ist eine Vorrichtung 15 zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls 6 bzw. zur Einstellung der Einlaufkontur der Einlaufplatten 9, 10 vorgesehen. Diese Vorrichtung 15 zur Einstellung der Einlaufkontur weist eine Vielzahl in vorgegebener Verteilung an die Einlaufplatten angeschlossener Zylinderkolbenanordnungen 16 auf, welche vorzugsweise als doppelt wirkende Differenzialzylinderkolbenanordnungen ausgebildet sind, mit denen sich sowohl Zugkräfte als auch Druckkräfte auf die hochbiegeelastischen Einlaufplatten 9, 10 übertragen lassen.
  • Einlaufspalthöhe h0 meint im Rahmen der Erfindung entweder die Einlaufspalthöhe im Bereich der Vorderkante der oberen und/oder unteren Einlaufplatte 9, 10 oder (bevorzugt) die Einlaufspalthöhe im Bereich der Achsen A der oberen und/oder unteren Einführungszahnräder 12, 13 für die Rollstangen 11. In der Praxis liegen diese beiden Punkte sehr dicht beieinander.
  • In den Figuren ist ferner angedeutet, dass den Einlaufplatten 9, 10 im Einlaufmaul 6 eine Vorkompressionszone V vorgeordnet sein kann, in welcher die Pressgutmatte M von ihrer Ausgangsmattenhöhe hM auf das Maß der Einlaufspalthöhe h0 vorkomprimiert wird. Diese Vorkompressionszone V wird im Ausführungsbeispiel von einem Bereich der Stahlpressbänder 4, 5 gebildet, welche im Bereich des Einlaufmauls 6 von Laufrollen bzw. Bandunterstützungsrollen 17 abgestützt werden. Bestandteil einer Anlage zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten ist üblicherweise eine oder mehrere Streustationen zur Erzeugung der Streugutmatte. Eine solche Streugutmatte kann dann vorbehandelt, z. B. in einer Vorpresse vorkomprimiert werden. Diese Komponenten sind in den Figuren nicht dargestellt.
  • Gemäß Fig. 1 und 2 ist nun der kontinuierlichen Presse 1 eine Matten-Messvorrichtung 18 zur Bestimmung des Flächengewichtes FM der Streugutmatte M vorgeordnet. Flächengewicht FM der Streugutmatte M meint hier das Flächengewicht der Streugutmatte unmittelbar vor Eintritt in die kontinuierliche Presse 1, d. h. das Flächengewicht einer gestreuten und gegebenenfalls in einer (nicht dargestellten) Vorpresse vorgepressten Streugutmatte. Im Ausführungsbeispiel ist die Messvorrichtung 18 als Bandwaage ausgebildet. Ferner ist in den Figuren eine Steuer- bzw. Regeleinrichtung 19 angedeutet, welche einerseits mit den beschriebenen Messvorrichtungen 18 und andererseits mit der Vorrichtung 14 zur Einstellung der Einlaufspalthöhe h0 und gegebenenfalls mit der Vorrichtung 15 zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls verbunden ist. Diese Steuer/Regeleinrichtung kann als Rechner ausgebildet sein.
  • Im Übrigen weist die Vorrichtung üblicherweise eine nicht dargestellte Fehlschüttungseinrichtung auf, welche einen unterhalb des Bandlaufes angeordneten Fehlschüttungstrichter oder dergleichen aufweist, welcher zum Abwerfen der Matte geöffnet und für einen Transport der Matte in Richtung der Presse geschlossen werden kann. Dann besteht die Möglichkeit, dass diese steuerbare Fehlschüttungseinrichtung ebenfalls mit der Steuer- und/oder Regeleinrichtung 19 verbunden ist.
    Mit Hilfe der Bandwaage 18 lässt sich, z. B. bei zunächst geöffneter Fehlschüttungseinrichtung das Flächengewicht FM der Streugutmatte im Zuge des Anlaufens der Anlage bestimmen. Es besteht nun die Möglichkeit, die Einlaufspalthöhe h0 unter Berücksichtigung dieses ermittelten Flächengewichtes derart einzustellen, dass die Dichte ρ0 der Matte im Bereich des Einlaufspaltes einen bestimmten Grenzwert von z. B. 150 kg/m3 nicht überschreitet. Im Sinne einer verhältnismäßig einfachen Überprüfung kann folglich gewährleistet werden, dass die Fehlschüttungseinrichtung erst geschlossen wird, wenn Flächengewicht FM einerseits und Einlaufspalthöhe h0 andererseits in einem vernünftigen Verhältnis stehen. Vorzugsweise wird im Rahmen der Erfindung die Einlaufspalthöhe h0 jedoch kontinuierlich bzw. quasi kontinuierlich in Abhängigkeit von der ermittelten Dichte ρM bzw. dem ermittelten Flächengewicht FM eingestellt. Sofern die Einlaufspalthöhe h0 messtechnisch erfasst wird, kann auch ein echter Regelprozess durchgeführt werden.
    Stets ist gewährleistet, dass die Einlaufspalthöhen optimal an die ermittelten Mattendichten angepasst werden, so dass die Anlage unter einwandfreien Bedingungen betrieben werden kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass die Anlage beschädigt wird.
  • Eine abgewandelte Ausführungsform einer Vorrichtung soll anhand von Fig. 3 erläutert werden. Diese zeigt schematisch eine Anlage zur Herstellung von dünnen Holzwerkstoffplatten, z. B. dünnen MDF-Platten oder dünnen Spanplatten. Die Streustation ist nicht dargestellt. Nach der Streustation kann eine erste Höhenmessung H1 sowie eine Messung des Flächengewichtes mit der Bandwaage 18 erfolgen. Diese Bandwaage 18 ist nun nicht unmittelbar vor dem Presseneinlauf angeordnet, sondern im Anschluss an die Streustation. Diese Bandwaage dient in erster Linie der Steuerung bzw. Regelung der Streustation. Daran schließt sich eine erste Vorpresse V1 an, welche die Matte auf eine Höhe h2 komprimiert. Anschließend erfolgt eine weitere Vorpressung im Bereich der Vorpresse V2 auf eine Mattenhöhe h3. Unmittelbar vor dem Einlauf in die kontinuierliche Presse 1 kann mit Hilfe einer Höhenmessvorrichtung 20 eine Bestimmung der Mattenhöhe hM erfolgen. Die Mattenhöhe h0 im Bereich des Einlaufspaltes ist ebenfalls angedeutet. Wie bereits erläutert, kann die Einlaufspalthöhe h0 unter Berücksichtigung der Sollwertvorgabe für das Mattengewicht Fsoll sowie unter Berücksichtigung eines vorgegebenen Maximalwertes ρmax für die Nenn-Dichte ρ0 der Matte im Bereich des Einlaufspaltes erfolgen. Dieser Maximalwert wird in der Steuerung 19 als Wert X hinterlegt, so dass die Einlaufspalthöhe h0 als Quotient von Fsoll einerseits und X andererseits eingestellt wird. Den unterschiedlichen Anlagenbedingungen kann durch Hinterlegung von unterschiedlichen Werten X Rechnung getragen werden. Wird dann während des Betriebes ein bestimmtes Soll-Flächengewicht eingestellt oder das Soll-Flächengewicht geändert, so erfolgt dann eine automatische Anpassung der Höhe h0, so dass stets ein einwandfreier Betrieb gewährleistet ist. Die Steuerung 19 ist in Fig. 3 nicht dargestellt.

Claims (13)

  1. Verfahren zum Verpressen von Pressgutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten in einer kontinuierlichen Presse (1),
    wobei die kontinuierliche Presse (1) obere und untere Heizplatten (7, 8), einlaufseitig vorkragende obere und untere Einlaufplatten (9, 10) unter Bildung eines Einlaufmauls (6) mit einem Einlaufspalt sowie im Pressenoberteil (3) und Pressenunterteil (2) endlos umlaufende Stahlpressbänder (4, 5) aufweist, welche unter Zwischenschaltung von Rollstäben (11) an den Einlaufplatten (9, 10) und den Heizplatten (7, 8) abgestützt sind,
    wobei die Höhe (h0) des Einlaufspaltes eingestellt wird,
    und wobei eine in einer der Presse (1) vorgeordneten Streustation erzeugte Pressgutmatte (M) in die kontinuierliche Presse (1) eingeführt und verpresst wird,
    wobei die Pressgutmatte (M) unter Berücksichtigung eines Soll-Flächengewichtes (Fsoll) mit einem Ist-Flächengewicht (Fist) erzeugt wird, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Ist-Flächengewicht (Fist) vor dem Einlaufmaul (6) kontinuierlich gemessen wird und dass die Einlaufspalthöhe(h0) in Abhängigkeit von diesen gemessenen Werten eingestellt oder geregelt wird,
    oder
    dass die Einlaufspalthöhe (h0) mit der Maßgabe eingestellt oder gesteuert wird, dass sich die Einlaufspalthöhe (h0) aus dem Quotienten aus einerseits dem Soll-Flächengewicht (Fsoll) und andererseits der maximal zulässigen Mattendichte (ρmax) im Bereich des Einlaufspaltes ergibt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Einlaufspalthöhe (h0) die Höhe des Pressspaltes im Bereich der Vorderkante der oberen und/oder unteren Einlaufplatte (9, 10) oder im Bereich der Achse (A) oder Welle des oberen und/oder unteren Einführungsrades (12, 13) für die Rollstangen (11) ist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Pressgutmatte (M) im Einlaufmaul (6) in einer den Einlaufplatten (9, 10) vorgeordneten Vorkompressionszone (V) bis auf die Einlaufspalthöhe (h0) vorkomprimiert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Ist-Flächengewicht (FIst) der Pressgutmatte (M) vor dem Einlaufmaul (6) gemessen wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der kontinuierlichen Presse (1) eine steuerbare Fehlschüttungseinrichtung vorgeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass diese Fehlschüttungseinrichtung in Abhängigkeit von dem Flächengewicht (FIst oder Fsoll) und/oder der Einlaufspalthöhe (h0) gesteuert wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die maximal zulässige Mattendichte (ρmax) im Bereich des Einlaufspaltes bei der Herstellung von OSB-Platten 100 bis 200 kg/m3 beträgt.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die maximal zulässige Mattendichte (ρmax) im Bereich des Einlaufspaltes bei der Herstellung von OSB-Platten 150 bis 200 kg/m3 beträgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die maximal zulässige Mattendichte (ρmax) im Bereich des Einlaufspaltes bei der Herstellung von MDF-Platten 100 bis 200 kg/m3 beträgt.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die maximal zulässige Mattendichte (ρmax) im Bereich des Einlaufspaltes bei der Herstellung von MDF-Platten 150 bis 200 kg/m3 beträgt.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die maximal zulässige Mattendichte (ρmax) im Bereich des Einlaufspaltes bei der Herstellung von Spanplatten etwa 200 bis 350 kg/m3 beträgt.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die maximal zulässige Mattendichte (ρmax) im Bereich des Einlaufspaltes bei der Herstellung von Spanplatten etwa 250 bis 300 kg/m3 beträgt.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufkontur der oberen und/oder unteren Einlaufplatte (9, 10) in Abhängigkeit von dem Flächengewicht der Matte eingestellt und/oder geregelt wird.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlaufspalthöhe und/oder die Einlaufkontur in Abhängigkeit von der Platten-Dichte (ρp) bzw. dem Platten-Flächengewicht (Fp) und/oder der Höhe (hp) der fertig gepressten Holzwerkstoffplatte eingestellt und/oder geregelt werden.
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