CN1076258C - 将板坯压成压制板的连续式压制机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将板坯压成压制板的且具有用于调节在压制机入口处由进料板构成的入口轮廓的入口轮廓调节装置的连续式压制机。入口轮廓调节装置具有许多个双向工作式差动油缸，所述差动油缸一方面铰接在上进料板上而另一方面铰接在压制机上部上。由此可以借助差动油缸活塞且确切地说是在考虑了一个成型于压制区前方的压紧区的情况下无级地调节出上进料板的任何弯曲线。另外，在到达进料口中心基准线下方之前，上压板是可以相对下压板变形的。

Description

将板坯压成压制板的连续式压制机
本发明涉及一种在刨花板、纤维板和其它木制复合板的生产过程中将板坯压成压制板的连续式压制机，它具有压制机底部、压制机上部、在压制机底部和压制机上部中环形运转的压力钢带和进料口，其中在压制机底部和压制机上部中分别设有一块可加热的压板，凸出于进料侧的可加热的进料板在形成进料口的情况下与所述压板相连，压力钢带在滚动体的中间连接下支承在压板和进料板上，还设有一个进料口调节装置和一个进料口的入口轮廓调节装置。
已经知道有这样一种压制机，其中入口轮廓调节装置具有一块进料轮廓导板，它被铺设在配有有关进料板的压制机横梁上且可以借助入口轮廓调节驱动机构沿进料方向调节这块导板。除了进料板外，进料轮廓导板还具有许多沿进料方向横向延伸的阶梯段，这些梯度段属于一个限定轮廓的阶式支座。阶式支座至少配有一个与有关进料板相连的背压嵌条。借助进料板调节装置可选择地将背压嵌条定位于阶式支座的其中一个阶梯段上。这样一来，进料口的进料边缘可适应于不同的运行情况。然而，对有关进料板的弯曲线的调节只可能呈阶梯形且进而只能在有限范围内进行上述调节，在这里仅仅可以实现喇叭形进料口(见DE4433641)。
还知道一种连续式压制机，其中两块可加热的进料板中的上进料板在形成接头的情况下被分成板段，从而在接头区内的进料口入口轮廓具有拐点。这也适用于在上进料板和与其相连的上压板之间的过渡区。在这个已知的实施例中，借助液压调节机构只能调节板段绕接头转轴的角位。所属的压力钢带在超过拐点时经历了相应的弯曲并因而承受随后的磨损(见DE19518879)，这是很成问题的。
本发明的任务在于提供一种上述实施方式所述的连续式压制机，其中可以在形成任意的连续弯曲线的情况下无级地调节进料口入口轮廓并且在考虑了高生产速率的情况下可以调节出上进料板和下进料板的直至超出压制机进料口的中心基准线的几乎平行的位置以便将超薄板坯压成无缺陷的压制板。
利用上述类型的连续式压制机，本发明如此解决了上述任务：入口轮廓调节装置具有许多油缸活塞机构，所述的油缸活塞机构按照预定的分布形式一方面铰接在上进料板和/或下进料板上，而另一方面铰接在压制机上部和/或压制机底部上，油缸活塞机构与一个受计算机控制或调节的液压***相连。油缸活塞机构可以优选地采用双向工作式差动油缸。本发明的这些措施首先带来以下效果，即可以借助产生拉力-压力的差动油缸调节出任意的且连续的与上进料板和在必要时也与下进料板有关的弯曲线，从而入口轮廓可以与各运行情况匹配地采用所需的各弯曲半径，因而有一个可充分变化的压制机进料口可供使用。由此可以在由压板构成的压制区前设置一个由进料板构成的压紧区。为了在采用高达1.000mm/s的生产速率的情况下将超薄的如仅为3mm厚的板坯压成压制板时避免板坯开裂，这样的压紧区是必不可少的。事实上，当碎屑、纤维等被压缩致密时，在将板坯送入进料口的过程中被迫封入了空气。于是，在生产速率提高的情况下造成了板坯开裂。板坯开裂可能是由于封入了气孔的缘故，所述气孔在压缩板坯时爆裂开，因而不排除对压力钢带造成损伤的情况。由于可以根据本发明理论通过相应地设计进料口入口轮廓而在压制区前设置一个压紧区，所以被带入的空气早在压紧区内就已逸出，从而避免了有害气孔的生成并随后不必担心在压制区内由爆裂气孔引起的板坯开裂和损伤压制带钢的危险。对于超薄板坯的压制来说，可这样为上进料板设置一个弯曲半径，即在上进料板和下进料板之间获得一个几乎平行的位置，它在进料侧一直延伸到压制机进料口的中心基准线下方。几乎平行的位置是指调节出很小的进料锥度并略微压紧有关板坯。但是，进料口或其入口轮廓可以在本发明的范围内就象原先用于厚板坯压制那样以迄今已知的操作方式被调节成喇叭形，确切地讲，可以如此调节上述进料口，即几乎一致地从上、下进行压缩。这样的入口轮廓调节是根据待压缩的板坯特别是板坯厚度进行的。用于上进料板和/或下进料板的适当的弯曲线或弯曲半径的板坯厚度可以通过常见的位移测量技术测定并将测量结果传给计算机。计算机计算出所需的修正值并如此影响对差动油缸的液压控制或液压调节，即通过拉力-压力使有关的进料板变成所希望的形状。
本发明的其它主要措施如下所述。差动油缸最好纵横有序地铰接在上进料板和/或下进料板上且进料板具有沿板纵向或进料方向延伸的加热介质输送槽。在这种情况下，本发明基于以下认识：与横向钻孔的进料板不同地，纵向钻孔的进料板在考虑了出现的应力状态的情况下可以极为有利地承受由于调节弯曲线或弯曲半径而由差动油缸产生的弯曲力矩。本发明还规定了：差动油缸利用万向接头铰接在上进料板和/或下进料板和压制机上部和/或压制机底部上，在上进料板和/或下进料板上的差动油缸的接头在一个绝热件的中间连接下工作。例如，差动油缸的万向接头可以在绝热材料的中间连接下支承在进料板上，所述进料板又可以在绝热件的中间连接下支承在压制机上部和压制机底部的框架上。另外，为了在考虑到温度在经过加热的进料板上按比例增高的情况下确保差动油缸无缺陷地发挥作用，差动油缸的液压供应是在一个带热交换器的冷却装置的中间连接下实现的。
以下将结合只示出一个实施例的附图来进一步描述本发明。其中：
图1以侧剖视图示出了具有喇叭形进料口入口轮廓的连续式压制机。
图2以示意的侧视图示出了进料板处于近似平行位置上的图1所示的压制机，其中上进料板向下弯曲到压制机进料口的中心基准线下方以便压制超薄形板坯。
图3在示意地画出了压力钢带的情况下示出了穿过上进料板的A-B横截面。
在图1中示出了一台在刨花板、纤维板和其它木制复合板的生产过程中将板坯2压成压制板的连续式压制机1。此压制机具有压制机底部3和压制机上部4，而且还具有一条在压制机底部3和压制机上部4中环形运转的压力钢带5以及一个进料口E。在压制机底部3和压制机上部4中分别设有一块可加热的压板6、7，根据此实施例，为了调节压板间的距离，上压板6是可以相对下压板7进行调节的。向进料侧伸出的可加热进料板8、9在形成进料口E的情况下与压板6、7相连。在滚动体10或滚动棒的中间连接下，压力钢带5支承在压板6、7和进料板8、9上。还设有一个进料口E调节装置11和一个进料口E的入口轮廓调节装置12。入口轮廓调节装置12具有许多双向工作式差动油缸13。差动油缸13根据本实施例且按照预定的分布形式一方面铰接在上进料板8上而另一方面铰接在压制机上部4上。另外，差动油缸13与一个受计算机控制或调节的液压***14相连。仅示意地画出了计算机15和测量待压制板坯2的厚度且将测量结果传输给计算机15的位移测量装置16。这也适用于一个在压制机进料区中设置在进料口E前方的进料装置17。
差动油缸13纵横有序地与上进料板8铰接在一起。至少在上进料板8上纵向开设了孔且上进料板因而具有沿板纵向或进料方向延伸的加热介质输送槽18。根据纵向延伸的槽18来布置上进料板以便承受比在横向开槽情况下高很多的弯曲应力。差动油缸13利用万向接头铰接在上进料板8和压制机上部4上。在上进料板8上的差动油缸13的接头19是在绝热件20的中间连接下实现的。此外，差动油缸的液压供应是在一个带热交换器的冷却装置的中间连接下实现的(这未画出)。下进料板9是在绝热件20的中间连接下支承在压制机底部3中的。
在图1所示的实施例中，为了压制按比例变厚的板坯2，进料口E具有一个喇叭形入口轮廓。根据图2可以设置一个接在压制区21前方的压紧区22。与此相应地，在几乎平行的位置上的上进料板8和下进料板9构成了一个锥度很小地送进按比例变薄的板坯2a的进料口入口轮廓。

Claims (4)

1.一种在刨花板、纤维板和其它木制复合板的生产过程中将板坯压成压制板的连续式压制机，它具有压制机底部、压制机上部、在压制机底部和压制机上部中环形运转的压力钢带、进料口，其中在压制机底部和压制机上部中分别设有一块可加热的压板，凸出于进料侧的可加热的进料板在形成进料口的情况下与所述的压板相连，所述的压力钢带在滚动体的中间连接下支承在压板和进料板上，还设有一个进料口调节装置和一个进料口的入口轮廓调节装置，其特征在于，入口轮廓调节装置(12)具有许多个油缸活塞机构如双向工作式差动油缸(13)，差动油缸(13)按照预定的分布形式一方面铰接在上进料板和/或下进料板(8，9)上而另一方面铰接在压制机上部(4)和/或压制机底部(3)上，所述的差动油缸(13)与一个受计算机控制或调节的液压***(14)相连。
2.如权利要求1所述的压制机，其特征在于，差动油缸(13)纵向且在必要时横向有序地铰接在上进料板和/或下进料板(8，9)上，进料板(8，9)具有沿板纵向延伸的加热介质输送槽(18)。
3.如权利要求1或2所述的压制机，其特征在于，差动油缸(13)通过万向接头铰接在上进料板和/或下进料板(8，9)和压制机上部(4)和/或压制机底部(3)上，在上进料板和/或下进料板(8，9)上的差动油缸(13)的接头(19)是在绝热件(20)的中间连接下工作的。
4.如权利要求1-3之一所述的压制机，其特征在于，差动油缸(13)的液压供应是在一个带有热交换器的冷却装置的中间连接下实现的。
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