CN101508127B - 连续压制压制品坯料的连续压机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续压制压制品坯料的连续压机，包括压机框架(5，8)，设置在压机框架(5，8)中的上、下热压板(1，2)，用于控制上、下热压板(1，2)的控制油缸(4，7)，在压机中循环转动的钢带(15)以及在上、下热压板(1，2)和所述循环运动钢带(15)之间循环转动的钢链(20)，所述上、下热压板(1，2)的上、下入口段(16，17)的相向表面为曲面。由于压机进料口形状由预先确定的曲面构成，因此在压制过程中无需调整进料口的形状，而是通过根据欲压制板坯厚度来调整传输机(24)相对进料口(E)的起始点来完成压制。由此简化了压机结构，降低了制造成本。

Description

连续压制压制品坯料的连续压机

技术领域

本发明涉及一种连续压制压制品坯料的连续压机，尤其是用于连续压制板坯的平热压机，所述连续压机包括压机框架，设置在压机框架中的上、下热压板，用于控制上、下热压板的控制油缸，在压机中循环转动的钢带以及在上、下热压板和所述循环运动钢带之间循环转动的钢链。

背景技术

在传统的压制压制品的过程中，根据被压制品坯料的厚度调整压机进料口轮廓。例如在压制厚的压制板时，进料口应相应的宽大；而在压制薄板时，进料口开启的比较小。在实际工作时，通常是根据欲压制板坯的厚度及时调整进料口的轮廓或形状，以适应不同的压制品。现有技术中是通过使压机入口侧热压板整体弯曲变形或将入口侧热压板分成若干段并对各段进行调整来调整压机进料口的轮廓。

中国发明专利ZL 98124377.0公开了一种将板坯压成压制板的连续式压制机。在这种压制机中，设有一个进料口调节装置和一个进料口的入口轮廓调节装置。入口轮廓调节装置具有许多个油缸活塞机构如双向工作式差动油缸，差动油缸按照预定的分布方式一方面铰接在上进料板和/或下进料板上，而另一方面铰接在压纸机上部和/或压纸机底部上，所述的差动油缸与一个受计算机控制或调节的液压***相连。在这种压制机中，是利用多个差动工作油缸的作用使与之铰接连接的上和/或下进料板产生弹性变形，从而改变进料口的轮廓和形状。这种调节进料口的方式的不足在于调节装置本身结构复杂，也就是说要在相应的进料口的上方和/或下方设置许多差动工作式油缸。这些油缸将在压制机中占据大量空间。同时，众多的油缸以及与之对应的控制油路和控制***都增加了压制机的制造成本；由于热压板具有弹性，因此控制控制热压板弯曲弧形的多组升降油缸的压力不能太大，这就使得在逐渐压制过程中板坯表面受力太小，使成品板表面不密实，容易起毛，这在压制薄板和不需砂光的成品板尤其明显。

中国发明专利ZL 94100748.0公开了一种连续生产刨花板的方法及设备。根据该方法，在压机进料口处，通过两个起到压制板作用的、相互灵活铰接在一起的支承板的可变的角度控制在两个加压段中完成对板坯的加压过程。其中，将进料口划分为三个分别相互铰接连接的支承板。这三个相互独立的区段可以由各自的控制油缸分别控制，从而使得三个支承板的加压角改变。然而，这种相互铰接连接的支承板之间存在连接用的节点。在这些节点处，构成进料口表面的曲线不能够平缓地弯曲变化。这样，运行的钢带会在这些点处被剧烈地磨损，连续高速进入进料口的板坯也会受到相应的阻碍，从而不能实现要求越来越快高速压缩板坯的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续压制压制品坯料的连续压机，以便在被压制品坯料进入压机曲面形状固定的入口的情况下，能够连续、高速、高质量地压制不同厚度的压制品。

为实现上述目的，根据本发明提供连续压制压制品坯料的连续压机，包括压机框架，设置在压机框架中的上、下热压板，用于控制上、下热压板的控制油缸，在压机中循环转动的钢带以及在上、下热压板和所述循环运动钢带之间循环转动的钢链，所述上、下热压板的上、下入口段的相向表面为曲面。

根据本发明，所述上、下入口段的截面的曲面轮廓由至少一条连续的曲线或相互平滑连接具有不同曲率的曲线或相互平滑连接的直线段构成。所述上、下入口段的厚度沿压机纵向向着压机进料方向逐渐缩小或呈波浪状。所述下入口段的长度大于上入口段的长度，所述下入口段平的表面与控制油缸连接，控制油缸对与之连接的入口段直接施加压制力。所述上、下热压板分别由设置于压机前端的上、下入口段和主热压板段组成，所述上、下入口段分别以其后端与位于其后的主热压板段的前端连接，各个主热压板段沿压机长度方向依次相互连接。所述上、下入口段中设有与所述曲面段(I，II，III)的宽度相对应分布、相互独立的供介质通过的通道。所述上、下入口段的曲面由分别适用于不同板厚的曲面段构成，所述曲面段为顺序连接的适用于厚板的曲面段(I)、适用于中厚板的曲面段(II)和适用于薄板的曲面段(III)，优选所述中厚板曲面段(II)的长度分别大于薄板曲面段(III)和厚板曲面段(I)。

根据本发明，所述压机还包括上、下压辊、油缸和上、下调整装置。所述压辊设置于压辊支承架上，所述压辊支承架的一端与上或下调整装置铰接连接，其另一端与油缸铰接连接，所述油缸的另一端与上、下调整装置铰接连接。所述上、下入口段的前端分别与设置于压机前端的上、下调整装置铰接连接。

根据本发明，由于采用了上下两个相对表面是曲面的热压板入口段并且由这种曲面构成压机的进料口，所以压机进料口的形状基本上是固定不变的。在压制不同厚度的板材时，无需调整进料口(E)的形状，而是通过移动传输机伸入进料口(E)长度来完成压制工作，或者是调整传输机相对进料口(E)的起始点来完成压制工作。也就是说，当进料口(E)的形状确定之后，通过调节传输机前端相对压机的位置，使得传输机的前端抵达进料口(E)的不同点来替代在压制不同厚度的板材对进料口(E)形状的调整。

根据本发明，压机热压板入口段相对的表面为曲面，入口段的曲面轮廓在沿入口段纵向方向的剖面上由至少一条曲线构成。所述曲线可以是一条完整的曲线，也可以由几条(例如三条)不同的曲线相互平滑连接构成。这样的曲线将针对不同的欲压制板坯的厚度。例如，分别针对压制薄板、中厚板和厚板采用三条不同的曲线。而这些曲线的连接处又平滑过渡，从而是钢链的运行非常平稳，最终不会在被压制的板上形成凹凸不平的缺陷。采用三条不同曲线的优点是可以针对不同的板厚设计专用的压机入口轮廓。为了便于加工和降低制造成本，也可以用许多条相互连接的很短的直线段大致构成所述的曲线。都采用直线段的优点是可以大大简化加工制造的难度，并明显地降低制造成本。这些直线段的长度以能够构成平滑的曲面为宜。

根据本发明，上、下入口段的厚度在其整个长度上是变化的，即上、下入口段的厚度沿着其长度方向逐渐增加或减少。当上、下入口段被安装在压机上以后，其厚度逆着压机进料的方向逐渐减小，由此形成向着压机进料方向逐渐敞开的喇叭形状的进料口。

为了能够在压制的过程中将被压制品中的气体排出，上、下入口段的厚度也可以是呈波浪状变化的。例如，上、下入口段的中部分别向其内部凹陷。这样将在进料口的中部形成一个凹腔。在压制过程中，被压制的板坯中的气体将这个凹腔中被排出。

为了使上、下入口段与主热压板的连接部位在压机纵向上相互错开，根据本发明，上入口段的长度小于下入口段的长度。根据本发明，压机进料口的长度基本上与上、下入口段的长度相等。当上、下入口段的长度不相同时，进料口的长度等于最短的入口段的长度。

根据本发明，上、下入口段中分别设有用于供加热介质通过且相互独立的通道。例如，与压制不同厚度的曲面相对应地设置独立的通道。当上、下入口段的曲面被划分为三个不同的曲面时，与之对应地设置三套供加热介质通过的通道。这样，在例如压制薄板时，由于传输机前端相对进料口的起始点比较靠后(这里所谓前后是相对进料方向而言，进料口的入口侧为前，进口段与主热压板相连处为后)，所以可以不对进口段的前部和中部加热，而只对其后部进行加热。这样就可以减少伸入入口段传输机胶带受热和节省能量，降低压制成本。

根据本发明，在压机的进料口一侧还设有上、下压辊、用于调整上、下压辊的油缸和上、下调整装置。压辊位于进料口之前，主要用于对进料口之前的钢带进行调整。上、下调整装置则紧靠进料口的前端，并与分别与上、下入口段连接。上、下调整装置中也设有油缸。这样，通过油缸的作用可以固定和保持上、下入口段的位置，由此固定和保持整个进料口前端的形状。根据本发明，调整装置中的油缸也可以对上、下入口段的前端做很小的调整。但这种调整是一种细微的调整，并不能明显改变进料口的形状，而仅仅是使其更适用与被压制的板坯厚度。

根据本发明，压辊支承架通过油缸与调整装置铰接连接。因此，压辊支承架可以带动压辊相对调整装置摆动。压辊的位置不同，将改变进料口之前的钢带的形状。

根据本发明的上、下入口段的一个面是曲面，在将入口段安装在压机中的状态下，这些曲面是相互相对的。入口段的另一个面是平面，这个平面将与设置与其下的压制油缸连接并接受压制力。由于这个平面在工作状态是水平的，所以压制过程中压制油缸所施加的全部压制力都垂直作用与入口段上，不会有其他方向的分力。由此大大简化了压机结构，由于没有其他不必要的分力，所以大大提高了效率。

附图说明

图1示意性表示了根据本发明的连续压制压制品坯料的连续压机的前端部分；

图2为上、下热压板的上、下入口段的示意图。

具体实施方式

如图1所示，根据本发明的连续压制压制品坯料的连续压机包括压机框架8，压机框架8沿压机纵向相间设置排列。

在压机框架8中设有上、下热压板1，2。上、下热压板1，2分别由入口段16，17和主热压板段18，19构成。各主热压板段18，19为具有矩形横截面的矩形板。换句话说，这些主热压板段18，19的横截面上下表面是相互平行的。这些矩形板在压机中首尾相互连接，并沿压机纵向排列。所述上、下热压板1，2的入口段16，17以其曲面相对地设置在压机的前端并由此构成进料口(图1中用E表示的区域)。

在上、下热压板1，2相对的表面上还设有循环运动的压紧钢带15。压紧钢带15是无端的循环钢带，并可围绕热压板1，2循环转动。在压紧钢带15和热压板1，2之间还设有辊链20。

如图1所示，在本实施例中，上、下压辊13，14分别可转动地支承在各自的压辊支承架25，26上。调整油缸22，23的一端与上或下压辊支承架25，26铰接连接；而其另一端铰接连接在上、下调整装置9，10上。这样，当上、下调整油缸22，23同步地伸出或缩回时，与之相连接的压辊支承架25，26便相对摆动，而从带动上、下压辊13，14动作。压辊13，14的这种动作，将在压机进料口(E)之前使循环压紧钢带15相向移动或相互分离，由此对进料口(E)之前由压紧钢带15构成的形状进行调整。

此外，上、下调整装置9，10中也设有油缸。这些油缸用于控制上、下调整装置9，10相对地伸出或相互分离地缩回。由于上、下进口段16，17的前端分别与调整装置9，10连接，所以当上、下调整装置9，10在其油缸的驱动下运动时，将带动上、下入口段16，17的前端随其一起运动。这种运动将改变上、下入口段16，17的相对位置，从而改变进料口(E)的形状。也就是对进料口(E)的形状进行调整。

但是这里所述的对进料口(E)的调整在本发明中都属于微调或一种辅助的调整。根据本发明不需要对压机的进料口进行大幅度的调整，板坯与进料口(E)之间的相互适应是通过传输带24相对进料口(E)的前进或后退实现的。

在压机框架8中设有用于对上、下热压板1，2施压制造压制板所需的压制力的控制油缸3，4，6，7。控制油缸3，6和4，7相间成排设置，每排设置两个或多个。在本实施例中，控制油缸4，7的上端通过活动梁21与下热压板2连接，并由此带动下热压板2运动以及对其施加压力。从图1可以看出，在本实施例中，针对下热压板2的入口段17设置两排控制油缸4，7。当然，根据入口段17的长度不同，可以设置多排控制油缸。

根据本发明，由于上、下入口段16，17的一个面是曲面而另一个面是平面，并且在压制过程中，该平面基本上是水平的，所以控制油缸3，4，6，7与上、下入口段16，17是垂直连接的。这种垂直连接的明显区别与现有技术的优点是油缸与热压板的上、下入口段16，17之间不需要球形铰接接头或万向接头。因为，根据本发明的设计，利用上、下入口段16，17的曲面形成进料口(E)，而利用其另一个表面接受来自控制油缸3，4，6，7提供的压制力。这样，由于接受压制力的面基本上是一个水平面，所以控制油缸3，4，6，7就可以直接连接在这个面上并直接对其施加压制力。这种结构有利地避免了油缸对热压板施加倾斜的压制力，从而完全避免了除垂直方向以外的其他分力。这将有利地简化压机的结构、延长使用寿命、提高工作可靠性。

如图1所示，在本实施例中，进料口(E)的长度基本上等于入口段16或17的长度。

如图1和图2所示，上、下进口段16，17相互背离的表面是平面。用于施加压制力的控制油缸3，6和4，7分别与上、下入口段16，17的这个平的表面连接。因此，控制油缸3，6和4，7对上、下入口段16，17施加垂直的压制力，这个压制力被上、下入口段16，17直接接收，而不产生任何方向的分力。由于没有其他方向的分力，所以上、下入口段16，17与控制油缸3，6和4，7之间的连接被大大简化，并且控制油缸3，6和4，7所施加力被充分完全地利用，所以大大提高了效率。

如图2所示，在本实施例中，上、下入口段16，17的相对表面为连续的曲面。附图2表示的是沿上、下入口段16，17的纵向长度方向的截面剖视图。在这个剖视图中，上、下入口段16，17的曲面表示为一条连续的曲线。也就是说，所述曲面从图中的左侧至右侧由一个完整的曲线构成。在上、下入口段16，17的宽度方向上(垂直于图2纸面的方向)的任何一个截面的形状都是一致的。这样，根据本发明的构思，在上或下入口段16，17的每一个截面上，这个曲面都表现为一条曲线。这条曲线可以由一条完整的曲线构成，也可以由不同的多条曲线构成，例如由对应厚板、中厚板和薄板的三条曲线构成。当然，为了实现本发明的目的，还可以用长度合适的直线段相互连接形成这条曲线。直线段的长度要保证所构成的曲面光滑平整，不会对产品的表面构成伤害。采用直线段的最大优点是可以简化加工的难度，降低加工成本。

同时还可以看出，由于相向的表面是曲面，所以从图2的左侧向右侧，两块上、下入口段16，17所构成的进料口在图中是左大右小的喇叭口状。与之对应，上、下入口段16，17的厚度在图中是从左向右逐渐变大。当然，为了实现排出被压制坯料中的气体，也可以将上述曲面设计成呈波浪型变化。根据本发明的一种实施例，上、下入口段16，17的曲面可以是中部向入口段中凹陷，而两端突出。这种结构有利于释放坯料中的气体。

虽然图中没有详细表示，但根据本发明也可以由多条曲线构成入口段16，17的曲面。这些曲面相互平滑过渡连接，即两条曲线之间的连接处没有突起或突变，从而保证曲面的平滑。例如，根据本发明的一个实施例，可以由三条不同的曲线构成这条曲线。其中，各个曲线分别对应图2中的I区、II区和III区。也就是说，这些曲线对应着厚的被压制坯料、中厚的压制坯料和薄的压制坯料。

同样，也可以由许多足够短的直线段替代曲线构成所要求的曲面。这主要是出于便于加工的考虑。这些直线段也是平滑地相互连接，从而构成相对平滑的曲面。即在上、下入口段16，17上形成平滑的弯曲表面，这个曲面应该保证所压制的成品压制板的表面没有不符合要求的凹凸不平。

在这种实施例中，直线段的长度选择应该是即满足简化加工要求，又保证成品板质量的长度。

图2中将上、下入口段16，17分成三个区域，即适用于厚板的曲面段I、适用于中厚板的曲面段II和适用于薄板的曲面段III。构成这三个曲面段主要区域的曲线曲率各不相同，各曲线之间首尾相接平滑过渡。

从总体上看，在本实施例中，上、下入口段16，17的横截面沿着压机的纵向向着进料口(E)的方向逐渐缩小。但是，根据不同的欲压制板，各条曲面可以不同。因而，可以是例如用于中厚板的曲面段II在入口段16或17上向上或下凹陷而不是相向突出。同样，根据不同的需要，各曲面段都有可能向上或下入口段16，17中凹陷或向外突出。理论上，各个曲面都是由平滑的曲线构成。但实践中，可以用短小的直线段替代曲线。这样将大大简化加工的难度，同时不会对最终制成的板材质量产生不良影响。

从图2中还可以看出，在上、下入口段16，17上，与曲面段I，II，III相对应地设有三组供加介质流过的通道。这些通道相互独立互不相通。这样，就可以根据压制不同板厚的工作条件，控制加介质通过不同的曲面段I，II，III，从而实现相对独立地对不同的曲面段I，II，III进行加热。例如，在压制薄板时，就可以只对曲面段III进行加热而不对其余的部分加热。这将减少伸入入口段传输机胶带受热和节约能源。

另外，在本实施例中，用于中厚板的曲面段II的长度被有意加长，由此更有利于处理中厚板。当然也可以对其他不同的段进行加长以适应不同厚度板的压制。

如附图2所示，在本实施例中，上进口段16的长度小于下进口段17的长度。这样可以使上、下进口段16，17与随后的主热压板1，2的连接处相互错开，从而避免在连接处在压制板坯上形成不希望的突起等缺陷。当然，也可以反过来，即将上入口段16的长度设计得大于下入口段17的长度。

Claims (10)

1.连续压制压制品坯料的连续压机，包括压机框架(5，8)，设置在压机框架(5，8)中的上、下热压板(1，2)，用于控制上、下热压板(1，2)的控制油缸(4，7)，在压机中循环转动的钢带(15)以及在上、下热压板(1，2)和所述循环运动钢带(15)之间循环转动的钢链(20)，其特征在于，所述上、下热压板(1，2)的上、下入口段(16，17)的相向表面为曲面，并且，所述上、下入口段(16，17)的截面的曲面轮廓由至少一条连续的曲线或相互平滑连接具有不同曲率的曲线或相互平滑连接的直线段构成，所述上、下入口段(16，17)的厚度沿压机纵向向着压机进料方向逐渐缩小。

2.如权利要求1所述连续压制压制品坯料的连续压机，其特征在于，所述上、下入口段(16，17)的厚度沿压机纵向向着压机进料方向呈波浪状。

3.如权利要求1所述连续压制压制品坯料的连续压机，其特征在于，所述下入口段(17)的长度大于上入口段(16)的长度，控制油缸(3，6或4，7)与所述上、下入口段(16，17)另一平的表面连接，控制油缸(3，6或4，7)对与之连接的入口段(16，17)垂直施加压制力。

4.如权利要求1所述连续压制压制品坯料的连续压机，其特征在于，所述上、下热压板(1，2)分别由设置于压机前端的上、下入口段(16，17)和多个主热压板段(18，19)组成，所述上、下入口段(16，17)分别以其后端与位于其后的主热压板段(18，19)的前端连接，各个主热压板段(18，19)沿压机长度方向依次相互连接。

5.如权利要求1所述连续压制压制品坯料的连续压机，其特征在于，所述上、下入口段(16，17)包括多个曲面段(I，II，III)，并且，所述上、下入口段(16，17)中设有与所述多个曲面段(I，II，III)的宽度相对应分布、相互独立的供介质通过的通道。

6.如权利要求1所述连续压制压制品坯料的连续压机，其特征在于，所述上、下入口段(16，17)的曲面由分别适用于不同板厚的曲面段构成，所述曲面段为顺序连接的适用于厚板的曲面段(I)、适用于中厚板的曲面段(II)和适用于薄板的曲面段(III)。

7.如权利要求6所述连续压制压制品坯料的连续压机，其特征在于，所述中厚板曲面段(II)的长度分别大于薄板曲面段(III)和厚板曲面段(I)。

8.如权利要求1所述连续压制压制品坯料的连续压机，其特征在于，所述压机还包括上、下压辊(13，14)、油缸(22，23)和上、下调整装置(9，10)。

9.如权利要求8所述连续压制压制品坯料的连续压机，其特征在于，所述上压辊设置于第一压辊支承架上，所述第一压辊支承架的一端与上调整装置铰接连接，其另一端与第一油缸铰接连接，所述第一油缸的另一端与上调整装置铰接连接，

所述下压辊设置于第二压辊支承架上，所述第二压辊支承架的一端与下调整装置铰接连接，其另一端与第二油缸铰接连接，所述第二油缸的另一端与下调整装置铰接连接。

10.如权利要求9所述连续压制压制品坯料的连续压机，其特征在于，所述上、下入口段(16，17)的前端分别与设置于压机前端的上、下调整装置(9，10)铰接连接。

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