DE19740325C1 - Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten - Google Patents
Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten zu PreßgutplattenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine kontinuierliche Presse zum
Verpressen von Preßgutmatten zu Preßgutplatten im Zuge der
Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen
Holzwerkstoffplatten, mit Pressenunterteil und Pressen
oberteil, im Pressenunterteil und Pressenoberteil endlos
umlaufenden Stahlblechpreßbändern, und mit einem
Einlaufmaul,
wobei im Pressenunterteil und im Pressenoberteil jeweils eine beheizbare Preßplatte angeordnet ist und sich an die Preßplatten einlaufseitig vorkragende beheizbare Einlauf platten unter Bildung des Einlaufmauls anschließen, wobei ferner die Stahlblechpreßbänder an den Preßplatten und Einlaufplatten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abgestützt sind, wobei außerdem eine Vorrichtung zur Einstellung des Einlaufmauls und zumindest eine Vorrichtung zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls vorge sehen sind.
wobei im Pressenunterteil und im Pressenoberteil jeweils eine beheizbare Preßplatte angeordnet ist und sich an die Preßplatten einlaufseitig vorkragende beheizbare Einlauf platten unter Bildung des Einlaufmauls anschließen, wobei ferner die Stahlblechpreßbänder an den Preßplatten und Einlaufplatten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abgestützt sind, wobei außerdem eine Vorrichtung zur Einstellung des Einlaufmauls und zumindest eine Vorrichtung zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls vorge sehen sind.
Es ist eine derartige Presse bekannt, bei welcher die
Einrichtung zur Einstellung der Einlaufkontur einen
Konturschieber aufweist, der an einem der betreffenden
Einlaufplatte zugeordneten Pressenholm geführt und mit
Hilfe eines Einlaufkonturstelltriebes in Einlaufrichtung
verstellbar ist. Der Einlaufkonturschieber weist zur
Einlaufplatte hin eine Mehrzahl von quer zur Einlauf
richtung verlaufenden Stufen auf, die einer
konturdefinierenden Abstütztreppe angehören. Der
Abstütztreppe ist zumindest eine Gegenleiste zugeordnet,
die mit der betreffenden Einlaufplatte verbunden ist. Mit
Hilfe der Vorrichtung zur Einstellung der Einlaufplatte ist
die Gegenleiste wählbar gegen eine der Stufen der
Abstütztreppe anlegbar. Auf diese Weise lassen sich die
Einlaufkanten des Einlaufmauls an unterschiedliche
betriebliche Verhältnisse anpassen. Allerdings ist die
Einstellung der Biegelinien der betreffenden Einlaufplatte
nur stufenartig und folglich in begrenzten Bereichen
möglich, wobei sich lediglich ein trompetenförmiges
Einlaufmaul verwirklichen läßt (vgl. DE 44 33 641).
Es ist außerdem eine kontinuierliche Presse bekannt, bei
welcher die obere der beiden beheizbaren Einlaufplatten
unter Bildung von Gelenken in Plattenabschnitte unterteilt
ist, so daß die Einlaufkontur des Einlaufmauls in den
Gelenkbereichen Knickstellen aufweist. Das gilt auch für
den Übergangsbereich zwischen der oberen Einlaufplatte und
der sich anschließenden oberen Preßplatte. Bei dieser
bekannten Ausführungsform wird mittels hydraulischer
Stellglieder lediglich die Winkellage der Plattenabschnitte
um die Drehachsen der Gelenke verstellt. Besonders
problematisch ist die Tatsache, daß das zugeordnete
Stahlblechpreßband beim Überfahren der Knickstellen
entsprechende Abknickungen erfährt und folglich einem
alsbaldigen Verschleiß unterliegt (vgl. DE 195 18 879).
Außerdem entstehen hohe Verdichtungsbeschleunigungen, die
ein Materialausblasen zur Folge haben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konti
nuierliche Presse der eingangs beschriebenen
Ausführungsform zu schaffen, bei welcher sich die
Einlaufkontur des Einlaufmauls stufenlos unter Erzeugung
beliebiger kontinuierlicher Biegelinien einstellen läßt und
selbst eine nahezu Parallellage von oberer Einlaufplatte
und unterer Einlaufplatte bis über die neutrale Nullinie
des Presseneinlaufs hinaus zum Verpressen auch von extrem
dünnen Preßgutmatten zu einwandfreien Preßgutplatten unter
Berücksichtigung hoher Produktionsgeschwindigkeiten ein
stellbar ist. - In Relation der Preßgutplattendicke zur
Pressengeschwindigkeit betrifft das im übrigen auch alle
Preßgutplattenstärken.
Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemäßen
kontinuierlichen Presse dadurch, daß die Vorrichtung zur
Einstellung der Einlaufkontur eine Mehrzahl von
doppeltwirkenden Differentialzylindern aufweist, daß die
Differentialzylinder in vorgegebener Verteilung einerseits
an die obere und/oder untere Einlaufplatte, andererseits an
das Pressenoberteil und/oder Pressenunterteil angelenkt
sind, und daß die Differentialzylinder an ein rechner
gesteuertes oder -geregeltes Hydrauliksystem angeschlossen
sind. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zunächst einmal
zur Folge, daß sich beliebige und kontinuierliche
Biegelinien in bezug auf die obere Einlaufplatte und ggf.
auch in bezug auf die untere Einlaufplatte mittels der
Zug- und/oder Druckkräfte erzeugenden Differentialzylinder
einstellen lassen, so daß die Einlaufkontur in Anpassung an
die jeweiligen betrieblichen Verhältnisse jeden erforder
lichen Biegeradius annehmen kann und folglich ein
vollvariabler Presseneinlauf zur Verfügung steht. Hinzu
kommt, daß sich der von den Preßplatten gebildeten Preßzone
eine von den Einlaufplatten gebildete Einspannzone
vorschalten läßt. Eine solche Einspannzone ist
erforderlich, um z. B. beim Herstellen von Preßgutplatten
aus extrem dünnen Preßgutmatten mit einer Mattendicke von
beispielsweise lediglich 3 mm und unter Berücksichtigung
hoher Produktionsgeschwindigkeiten bis zu 1.000 mm/s und
größer einen Mattenabriß zu vermeiden. Tatsächlich hat sich
herausgestellt, daß beim Einlaufen einer Preßgutmatte in
das Einlaufmaul zwangsläufig Luft eingeschlossen wird,
während die Späne, Fasern o. dgl. verdichtet werden. Bei
erhöhten Produktionsgeschwindigkeiten kommt es dann zu
einem Mattenabriß. Dieser Mattenabriß ist vermutlich auf
eingeschlossene Luftblasen zurückzuführen, die beim
Verpressen der Preßgutmatten explosionsartig platzen, so
daß eine Beschädigung selbst der Stahlblechpreßbänder nicht
ausgeschlossen ist. Da sich nach Lehre der Erfindung der
Preßzone eine Einspannzone durch eine entsprechende
Gestaltung der Einlaufkontur des Einlaufmauls vorschalten
läßt, entweicht mitgeführte Luft bereits in der
Einspannzone, so daß eine schädliche Blasenbildung
vermieden wird und in der Preßzone dann nicht länger
Mattenabriß und Stahlblechpreßbandbeschädigungen durch
platzende Luftblasen zu befürchten sind. Für das Verpressen
von extrem dünnen Preßgutmatten läßt sich für
beispielsweise die obere Einlaufplatte ein Biegeradius
dahingehend verwirklichen, daß zwischen der oberen
Einlaufplatte und der unteren Einlaufplatte eine nahezu
Parallellage erreicht wird, welche sich einlaufseitig bis
unter die neutrale Nullinie des Presseneinlaufes erstreckt.
Nahezu Parallellage meint, daß eine geringfügige Konizität
zum Einlaufen und leichten Einspannen der betreffenden
Preßgutmatten eingestellt wird. Das Einlaufmaul bzw. seine
Einlaufkontur kann im Rahmen der Erfindung aber auch nach
wie vor für die Produktion von dicken Preßgutplatten in der
bisherigen Betriebsweise trompetenförmig eingestellt
werden, und zwar derart, daß die Verdichtung von oben und
unten nahezu gleichmäßig erfolgt. Das gilt auch für dünne
Preßgutplatten bzw. bei negativ überbogener oberer
Heizplatte. - Die Einstellung der Einlaufkontur erfolgt in
Abhängigkeit von den zu verpressenden Preßgutmatten und
insbesondere der Mattendicke. Die Mattenwerte für die
geeigneten Biegelinien bzw. Biegeradien der oberen und ggf.
unteren Einlaufplatte lassen sich im Wege einer
herkömmlichen Wegemeßtechnik erfassen und einem Rechner
zuleiten. Dieser Rechner ermittelt die notwendigen
Korrekturwerte und beeinflußt die hydraulische Steuerung
bzw. Regelung der Differentialzylinder in der Weise, daß
die betreffende Einlaufplatte oder -platten durch Zug- und
Druckkräfte in die gewünschte Form gebracht werden.
Weitere erfindungswesentliche Maßnahmen sind im folgenden
aufgeführt. So sind die Differentialzylinder vorzugsweise
in Längsreihen und ggf. Querreihen an der oberen und/oder
unteren Einlaufplatte angelenkt und weisen die
Einlaufplatten in Plattenlängsrichtung bzw. Einlaufrichtung
verlaufende Kanäle für das Heizmedium auf. In diesem
Zusammenhang geht die Erfindung von der Erkenntnis aus, daß
längsgebohrte Einlaufplatten die im Zuge der Einstellung
der Biegelinien bzw. Biegeradien von den Differential
zylindern erzeugten Biegemomente im Gegensatz zu
quergebohrten Einlaufplatten unter Berücksichtigung der
auftretenden Spannungszustände sehr viel günstiger
aufnehmen können. Ferner sieht die Erfindung vor, daß die
Differentialzylinder kardanisch an der oberen und/oder
unteren Einlaufplatte und an dem Pressenoberteil und/oder
Pressenunterteil angelenkt sind, und daß die Anlenkung der
Differentialzylinder an der oberen und/oder unteren
Einlaufplatte unter Zwischenschaltung einer Wärmeisolation
vorgenommen ist. So können beispielsweise die kardanischen
Gelenke der Differentialzylinder unter Zwischenschaltung
von Isoliermaterial gegen die Einlaufplatten abgestützt
sein, die sich ihrerseits unter Zwischenschaltung von
Wärmeisolierungen auf Rahmenteilen von Pressenoberteil und
Pressenunterteil abstützen können. Außerdem kann die
Hydraulikversorgung der Differentialzylinder unter
Zwischenschaltung einer Kühleinrichtung mit einem Wärme
tauscher erfolgen, um unter Berücksichtigung der an den
beheizten Einlaufplatten auftretenden verhältnismäßig hohen
Temperaturen eine einwandfreie Funktionsweise der
Differentialzylinder zu gewährleisten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ausschnittsweise eine kontinuierliche Presse in
Seitenansicht mit trompetenförmiger Einlaufkontur
des Einlaufmauls,
Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 in schematischer Seiten
ansicht mit einer nahezu Parallellage der
Einläufplatten mit unter die neutrale Nullinie des
Presseneinlaufs heruntergebogener oberer Einlauf
platte für das Verpressen extrem dünner Preßgut
matten und
Fig. 3 einen Querschnitt A-B durch die obere Einlaufplatte
mit angedeutetem Stahlblechpreßband.
In den Figuren ist eine kontinuierliche Presse 1 zum
Verpressen von Preßgutmatten 2 zu Preßgutplatten im Zuge
der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und anderen
Holzwerkstoffplatten dargestellt. Diese Presse weist ein
Pressenunterteil 3 und ein Pressenoberteil 4 auf, und zwar
mit im Pressenunterteil 3 und Pressenoberteil 4 endlos
umlaufenden Stahlblechpreßbändern 5 sowie mit einem
Einlaufmaul E. Im Pressenunterteil 3 und im Pressenoberteil
4 ist jeweils eine beheizbare Preßplatte 6, 7 angeordnet,
von denen nach dem Ausführungsbeispiel die obere Preßplatte
6 gegen die untere Preßplatte 7 zur Einstellung des
Preßspaltes verstellbar ist. An die Preßplatten 6, 7
schließen sich einlaufseitig vorkragende beheizbare
Einlaufplatten 8, 9 unter Bildung des Einlaufmauls E an.
Die Stahlblechpreßbänder 5 sind an den Preßplatten 6, 7 und
Einlaufplatten 8, 9 unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern
10 bzw. Rollstäben abgestützt. Ferner ist eine Vorrichtung
11 zur Einstellung des Einlaufmauls E und eine Vorrichtung
12 zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls E
vorgesehen. Die Vorrichtung 12 zur Einstellung der
Einlaufkontur weist eine Mehrzahl von doppeltwirkenden
Differentialzylindern 13 auf. Die Differentialzylinder 13
sind in vorgegebener Verteilung und nach dem
Ausführungsbeispiel einerseits an die obere Einlaufplatte 8
und andererseits an das Pressenoberteil 4 angelenkt. Ferner
sind die Differentialzylinder 13 an ein rechnergesteuertes
oder geregeltes Hydrauliksystem 14 angeschlossen. Der
Rechner 15 und ein Wegemeßsystem 16, welches die
Mattendicke der zu verpressenden Preßgutmatten 2 mißt und
an den Rechner 15 weitergibt, sind lediglich angedeutet.
Das gilt auch für eine im Bereich des Presseneinlaufs dem
Einlaufmaul E vorgeordnete Beschickeinrichtung 17.
Die Differentialzylinder 13 sind in Längsreihen und
Querreihen an der oberen Einlaufplatte 8 angelenkt.
Zumindest diese obere Einlaufplatte 8 ist längsgebohrt und
weist folglich in Plattenlängsrichtung bzw. Einlaufrichtung
verlaufende Kanäle 18 für das Heizmedium auf. Aufgrund der
längslaufenden Kanäle 18 ist die obere Einlaufplatte zur
Aufnahme sehr viel höherer Biegespannungen als bei
querlaufenden Kanälen eingerichtet. Die
Differentialzylinder 13 sind kardanisch an der oberen
Einlaufplatte 8 und an dem Pressenoberteil 4 angelenkt. Die
Anlenkung 19 der Differentialzylinder 13 an der oberen
Einlaufplatte 8 ist unter Zwischenschaltung von
Wärmeisolierungen 20 verwirklicht. Außerdem kann die
Hydraulikversorgung der Differentialzylinder 13 unter
Zwischenschaltung einer Kühleinrichtung mit einem
Wärmetauscher erfolgen, was nicht gezeigt ist. Die untere
Einlaufplatte 9 ist unter Zwischenschaltung von
Wärmeisolierungen 20 im Pressenunterteil 3 abgestützt.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 weist das Einlauf
maul E eine trompetenartige Einlaufkontur für das
Verpressen von verhältnismäßig dicken Preßgutmatten 2 auf.
Nach Fig. 2 ist eine der Preßzone 21 vorgeschaltete
Einspannzone 22 verwirklicht. Danach bilden die obere
Einlaufplatte 8 und die untere Einlaufplatte 9 in nahezu
Parallellage eine Einlaufkontur mit einem Einlauf von nur
geringer Konizität für verhältnismäßig dünne Preßgutmatten
2a.
Nach dem Ausführungsbeispiel können auch die seitlich der
Preßplatten 6, 7 angeordneten Zylinderkolbenanordnungen 23
zur Einstellung des Einlaufmauls E bzw. seiner Einlauf
kontur herangezogen werden und an das rechnergesteuerte
oder geregelte Hydrauliksystem 14 angeschlossen sein.
Claims (4)
1. Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Preßgutmatten
zu Preßgutplatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten,
Faserplatten und anderen Holzwerkstoffplatten, mit
Pressenunterteil und Pressenoberteil, im Pressenunterteil
und Pressenoberteil endlos umlaufenden Stahlblechpreß
bändern, und mit einem Einlaufmaul,
wobei im Pressenunterteil und im Pressenoberteil jeweils eine beheizbare Preßplatte angeordnet ist und sich an die Preßplatten einlaufseitig vorkragende beheizbare Einlauf platten unter Bildung des Einlaufmauls anschließen,
wobei die Stahlblechpreßbänder an den Preßplatten und Einlaufplatten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abgestützt sind,
wobei ferner eine Vorrichtung zur Einstellung des Einlaufmauls und zumindest eine Vorrichtung zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (12) zur Einstellung der Einlaufkontur eine Mehrzahl von doppeltwirkenden Differentialzylindern (13) aufweist, daß die Differentialzylinder (13) in vorgegebener Verteilung einerseits an die obere und/oder untere Einlaufplatte (8, 9) anderseits an das Pressenoberteil (4) und/oder Pressenunterteil (3) angelenkt sind, und daß die Differentialzylinder (13) an ein rechnergesteuertes oder geregeltes Hydrauliksystem (14) angeschlossen sind.
wobei im Pressenunterteil und im Pressenoberteil jeweils eine beheizbare Preßplatte angeordnet ist und sich an die Preßplatten einlaufseitig vorkragende beheizbare Einlauf platten unter Bildung des Einlaufmauls anschließen,
wobei die Stahlblechpreßbänder an den Preßplatten und Einlaufplatten unter Zwischenschaltung von Wälzkörpern abgestützt sind,
wobei ferner eine Vorrichtung zur Einstellung des Einlaufmauls und zumindest eine Vorrichtung zur Einstellung der Einlaufkontur des Einlaufmauls vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (12) zur Einstellung der Einlaufkontur eine Mehrzahl von doppeltwirkenden Differentialzylindern (13) aufweist, daß die Differentialzylinder (13) in vorgegebener Verteilung einerseits an die obere und/oder untere Einlaufplatte (8, 9) anderseits an das Pressenoberteil (4) und/oder Pressenunterteil (3) angelenkt sind, und daß die Differentialzylinder (13) an ein rechnergesteuertes oder geregeltes Hydrauliksystem (14) angeschlossen sind.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Differentialzylinder (13) in Längsreihen und gegebenenfalls
Querreihen an der oberen und/oder unteren Einlaufplatte (8,
9) angelenkt sind und die Einlaufplatten (8, 9) in
Plattenlängsrichtung verlaufende Kanäle (18) für das
Heizmedium aufweisen.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Differentialzylinder (13) kardanisch an der oberen
und/oder unteren Einlaufplatte (8, 9) und an dem
Pressenoberteil (4) und/oder Pressenunterteil (3) angelenkt
sind, und daß die Anlenkung (19) der Differentialzylinder
(13) an der oberen und/oder unteren Einlaufplatte (8, 9)
unter Zwischenschaltung von Wärmeisolierungen (20)
vorgenommen ist.
4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Hydraulikversorgung der Differential
zylinder (13) unter Zwischenschaltung einer Kühleinrichtung
mit einem Wärmetauscher erfolgt.
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