CN1188259C - 板坯连续压制方法及其所用压制机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将板坯(2)压成压制板的压制方法和压制机，所述的进料板形成了一个进料口(E)。入口轮廓是至少根据各压制件的性能、板坯高度、压制件的各板坯密度和可能的预压调节和各待压制板厚而预先选定的，借助至少一个测量上进料板和/或下进料板(8，9)的变形的且与控制/调节装置(17)相连的板变形测量装置(14)控制或调节并监测所述的入口轮廓。

Description

板坯连续压制方法及其所用压制机
技术领域
本发明涉及一种在生产刨花板、纤维板和其它木制复合板的过程中在连续式压制机中将板坯压成压制板的方法，压制机在进料侧具有凸出的且弯曲回弹力强的进料板，其中以预定的分布形式布置的且支承在压制机上部和/或压制机底部上的油缸活塞机构铰接在上进料板和/或下进料板上以便调节进料口的入口轮廓，油缸活塞机构通过一个具有与其相连的控制/调节装置的液压***来操作。
背景技术
在德国专利申请DE 19740325中已大体记载了上述的方法。借助一个装置来调节进料口的入口轮廓也是德国专利说明书DE4433641以及德国专利申请公开说明书DE19518879的内容。
在上述方法中存在这样的问题，即入口轮廓具有多多少少固定调节的过程，但它没有考虑压制时的不同操作条件。进料板的过载也是不能完全排除的。在这里，本发明将对所有这些问题提供帮助。
发明内容
本发明的任务是设计上述类型和方式的方法，以便在考虑了待压制板坯的尽可能最佳的进料条件下在不同的运行状态中可靠地避免如由不允许的高压力形成引起的进料口处的损坏。还提供了一种特别适用于实施上述方法的装置。
为解决上述任务，在本发明的一种上述的方法中提出了这样的教导：入口轮廓是至少根据各压制件的性能、板坯厚度、各压制件的分散密度、可能的话预压调节、各待压制板的厚度而预先选定的，借助至少一个测量上进料板变形和/或下进料板变形的且与控制/调节装置相连的板变形测量装置控制或调节并监测所述的入口轮廓。通常设置许多个板形测量装置，它可以与此有关地采用至少按预定的分布形式一侧安置在上进料板和/或下进料板上的板变形探测器，如电阻应变片和在上、下进料板之间起作用的压缝位移测量器。另外，各入口轮廓是根据实验室推算出的板坯压制曲线进行调节的。进料口入口轮廓的调节和监测原则上是在压制机工作过程中连续进行的。可以由进料口变形或调节出的进料口入口轮廓推算或估算出由此在待压制板坯中形成的压制力。另外，在控制/调节装置中重复地检查进料口变形和由此在待压制板坯中引起的压制力是否是允许的和/或可信的。首先在控制/调节装置允许上述参数后向油缸活塞机构发出相应的控制/调节信号以便调节进料口的入口轮廓。
具体地说，进料口被分成独立的区域和段落并为此计算出由入口轮廓形成的压制力。如果这些压制力与允许的压制件或板坯变形相符且不用担心由出现在压制件中的反作用力引起的进料口损坏，则通过控制/调节装置实现了机器的开通。开通机器造成油缸活塞机构使进料口发生相应变形。显然，对于已调节出不允许的变形来说，不进行油缸活塞机构的调节。如果可能存在不允许的进料口入口轮廓，则有可能通过控制/调节装置修正上述入口轮廓或借助控制/调节装置使油缸活塞机构卸压。这通常是在进料口变形值和调定的压力值位于允许范围外的情况下进行的。
板坯进入进料口所产生的板坯的反作用力一般是在压制机外借助板坯变形测量装置模拟或推算出的。但也可以根据生产板坯时的原始参数，如分散密度、板坯厚度，以及可能的预压力调节计算出因板坯进入进料口所产生的在板坯上的反作用力。
在压制机的工作过程中重复地用变形测量装置连续测量进料口的入口轮廓且所述入口轮廓与出现在板坯中的调定的压制力一起接受检查以确定它们是否是允许的和/或可信的。在上述值位于可限定的允许范围外的情况下，实现了已经提到的油缸活塞机构的卸压或进料口入口轮廓的相应修正或调节。这种情况最终也在本发明的范围内，即最好监测整个压制区即进料口和与其相连的可加热压板。显然，也可以加热进料口区域内的进料板而实施本发明。
本发明还公开了一种在刨花板、纤维板和其它木制复合板的生产过程中用于将板坯压成压制板的、且实施权利要求上述方法的压制机，特别是连续式压制机，它具有带进料口(E)的压制机底部、压制机上部和凸出于进料侧的、弯曲回弹力强的且可加热的并形成进料口的进料板，其中至少设有一个调节进料口的入口轮廓的且具有许多按照预定分布形式布置的油缸活塞机构，特别是差动油缸的装置，油缸活塞机构一侧铰接在是进料板和/或下进料板上，而另一侧支承在压制机上部和/或压制机底部上并与一个带控制/调节装置的液压***相连，至少为上进料板和/或下进料板设置一个板变形测量装置，板变形测量装置与控制/调节装置相连。
本发明获得的主要优点是：一方面，在考虑了不同运行状态且特别是在考虑到板坯的不固定结构的情况下可以调节出用于待压制板坯的最佳入口条件；另一方面，可以可靠地避免进料口的损坏如对与其相连的压板的损坏。在最佳入口条件下，这样的前提条件也被认为在本发明的范围内，即它可以实现用于位移、板坯速率和/或加速度的大(时间)梯度。即在进料口区域内，它可以与位移变化和速率变化(单位时间)以及加速度有关地获得尽可能最佳的变形值。
由于板坯在进料口内并随后在压缝内似乎“被缩窄”了，所以必须在连续运行中高速地经过这些“缩窄点”，从而由速率提高和进而压力加大了解释了前面的说明。无论在何种情况下，进料口主要用于实现在压缝内连续运行所需的速率并进而顾及相应的压力冲击。根据本发明的理论，这可以从此刻起在与待加工压制件最佳匹配的情况下实现，而不用担心会损坏进料口和损伤生产出的刨花板、纤维板、木制复合板。总是确保了构成进料口的可加热进料板只在允许的范围内变形。为估算出在进料过程中出现的板坯变形量，可以从外部利用板坯变形测量装置进行处理或在内部用变形模块进行模糊处理。所述变形模块考虑了板坯原始参数如板坯重量、板坯厚度和可能的预压力。显然，可能必须要考虑压制刨花板的湿度。
根据待测的板坯变形和由此引起的反作用力，可以对进料口入口轮廓采取初级调节。所述的初级调节可以在工作过程中而实际上是“在线”地接受检查并验证其是否是允许的和/或可信的。与此同时，可以如此实现可信度检查，即将在某个进料口位置上测量的压制力与如从由压缝位移测量器测算出的位移测量值中推导出的压制力进行比较。
属于某个压缝的压制力的测算可以和出现的进料口变形一起根据有限元计算法(FE计算法)估算出来。在这种情况下，进料口与进料板一起可被分成一个具有两个自由度(一个平移，一个转动)的所谓的“FE横梁结构”。
本发明还涉及一种用于将板坯压成压制板的连续式压制机，它具有压制机上部、压制机底部、在压制机上部和压制机底部中环形运转的压力钢带，其中在压制机上部和压制机底部中分别设有一块可加热压板，压力钢带在滚动体的中间连接下支承在压板上，为调节压板，许多油缸活塞机构特别是差动油缸按照预定的分布形式在形成一个带有一个或多个位移测量器的压力***的情况下与上进料板和/或下进料板上相连并支承在压制机上部和/或压制机底部上，一个具有一个控制/调节装置和一个计算机的液压***与油缸活塞机构相连。
本发明的另一个任务是提供一种上述类型的连续式压制机，其中总是可以调节出用于待压制板坯的最佳进料条件且可以不需要建造成本地检查压板和/或进料板的调节是否是允许的。
本发明在一个上述类型的连续式压制机中如此解决了上述任务，即所述计算机作为监测计算机与位移测量器和/或有关的压力***相连，它根据各压板调节值或压板最终位置检查由压板间距和/或压板压力引起的应力是否可信并检查有关压板的最终过载情况，并(只有)在允许的情况下，它将各选定的压板调节值或压板最终位置交付使用。
在这样一个实施例中，即在进料侧凸出的进料板在形成进料口的情况下与压板相连，为调节进料口形状，许多油缸活塞机构特别是差动油缸按照预定分布形式在各形成一个具有一个或多个位移测量器的压力***中与上进料板和/或下进料板相连，并且所述油缸活塞机构支承在压制机上部和或压制机底部上，本发明规定了：所述计算机作为监测计算机与位移测量器和/或有关的压力***相连，它根据调节出的各入口轮廓检查由进料板间距和/或进料板压力引起的应力是否可信并检查有关压板的最终过载情况，并(只有)在允许的情况下，它将调节出的各入口轮廓交付使用。
在本发明的范围内根据一个***如此进行工作，所述***至少在一个对应于各板型的数据库中为各压板和/或进料板识别出某个标准调节值。如果希望改变压板调节和/或入口轮廓，则操作人员可以着手进行压板的调节和/或入口轮廓的调节。在本发明压制机的控制装置允许由此导致的压板变形和/或进料板变形之前，借助监测计算机和适当的程序检查所希望的位置是否是允许的。在这样的检查中，当然不仅产生了压板和/或进料板的待测变形量，而且可以收集到由待压制板坯引起的待测反作用力以便鉴定其是否是允许的。由压板和/或进料板变形以及板坯反作用力形成了应力，在压缩对比曲线的基础上根据各产品(刨花板、MDF、OSB)计算上述应力并根据各板坯厚度进行换算。由此产生了一方面与入口轮廓和压缝而另一方面与板坯厚度或产品厚度的函数关系。
在对所希望的压板调节值和/或入口轮廓进行检查并允许上述参数后，首先产生了用于各油缸活塞机构的调节值。连续地回读位移测量器的数据并连续检查它们是否是允许的。所以可以马上辨认出导致压板和/或进料板损伤的状态。在这样的情况下，形成了压力并排除了事故隐患。简单地讲，根据本发明理论检查压板和/或进料板的调节是否是允许的。还可以在入口轮廓调节是允许的情况下将相应的理论值传给后续压板。因而，本发明的构想可以对整个压力的进料进行监测并进而转移其压板。但也可以与入口监测无关地监测压板或其调节是否是允许的。结果，不用再在重新调节进料板和/或入口轮廓时或在不同的操作条件下担心压板和进料板区域内的过负荷和由此引起的损伤。相反地，就此可以获得结构比较简单的且经过函数计算的对进料板区和压板区的监测。
本发明还规定了：在允许的压板调节值和/或入口轮廓调节的情况下，监测计算机根据板坯厚度、板坯材质(刨花板、MDF、OSB)和/或最终板厚计算出一个用于压板调节值和/或入口轮廓的临界值。就此而论，可以修正不允许的调节值并由各操作人员根据不同的参数决定允许的调节。这也适用于压制机的运行方式。在这种情况下，监测计算机也可以在不允许的压板调节值和/或入口轮廓调节的情况下且在保留压板调节值和/或所调节出的入口轮廓的情况下推算出一个用于板坯厚和/或板坯材质和/或最终板厚的临界值。根据另一个变型，在不允许的压板调节值和/或入口轮廓调节的情况下，监测计算机在保留所选定的压板调节值和/或所调节出的入口轮廓的情况下推算出一个用于板坯速率和板坯加速度的临界值。在这种情况下，强迫测出用于板坯厚和/或板坯材质的临界值。
附图说明
以下将结构示出本发明实施例的附图来进一步描述本发明。其中：
图1以侧视图示出了本发明的压制机；
图2在进料口区域内放大地示出了具有相应地用于出现的压缝的值的压制机入口；
图3示出了在控制/调节装置中运行的工作程序的算法；
图4以在进料区内的示意侧视图示出了连续式压制机的变型结构；
图5示出了图4的压制机在压板区内的结构。
具体实施方式
在图1-图3中示出了一种在刨花板、纤维板和其它木制复合板的生产过程中将板坯2压成压制板的连续式压制机1。此压制机1具有压制机底部3和压制机上部4，确切地说，它还具有一条在压制机底部3和压制机上部4中环形运转的压力钢带5以及一个进料口E。在压制机底部3和压制机上部4中分别设有一块可加热压板6、7，其中根据此实施例，为调节压板间的距离S，上压板6是可以相对下压板7进行调节的。在进料侧凸出的、弯曲回弹力强的可加热进料板8、9在形成进料口E的情况下与压板6、7相连。
在滚动体10或滚动棒的中间连接下，压力钢带5支承在压板6、7和进料板8、9上，还设有一个进料口E的调节装置11和一个进料口E的入口轮廓调节装置12。进料口E的入口轮廓调节装置12具有许多双向工作的油缸活塞机构，在此实施例中它是差动油缸13。差动油缸13根据本实施例且按照预定的分布形式一方面铰接在上进料板8和/或下进料板9上，而另一方面支承在压制机上部4和/或压制机底部3上。另外，差动油缸13与一个未示出的液压***和一个控制/调节装置17相连。另外，至少设有一个板变形测量装置14，其中根据此实施例所述测量装置14采用的是许多个探测进料口E的入口轮廓的压缝位移测量器15和安装在上进料板8和/或下进料板9上的变形探测器16(根据图示，它是电阻应变片16)。
显然，在这里板变形探测器14可以为一个扫描光学探头，如摄像机或一个光源/探测装置。当然，这样的措施也可以与压缝位移测量器15和/或变形探测器16联用。板变形测量装置14还允许最好由计算机支持的对进料口E的入口轮廓的测量和处理，而这种入口轮廓的测量和处理与板变形测量装置14的具体结构无关。由此最终实现了板变形测量装置14或根据此实施例，电阻应变片16和压缝位移测量器15的组合与控制/调节装置17相连。根据本实施例，这也适用于油缸活塞机构或差动油缸13。控制/调节装置17总的实现了可预定的进料口E的入口轮廓并在压制机1工作过程中连续监测入口轮廓。
一个用于测定由进料口E的入口轮廓能够估计出的板坯变形的外部板坯变形测量装置未在图中画出。所述的板坯变形其实是在控制/调节装置17中预算出的，确切地说，它是根据生产板坯时的原始参数如分散重量、料层高度以及可能的预压力预测出的。由此可以推算出板坯2的待测反压力。
进料口E的变形和由此造成的压缝以及在待压制板坯2中的压制力借助于图2中的例子予以表示。在这里，进料口E被放大了，确切地说，在标出了用于各压缝h0-h7的值的情况下放大示出了进料口。这些压缝值是可以借助压缝位移测量器15和/或电阻应变片16测出的。在进料口E(贯穿的曲线)所采用的半径R约为33m的情况下，可以根据板坯2板厚(根据实施例，为16mm)和分散密度(20kg/m3)推算出图2给出的相应的缝宽度。同时，板坯2的原始厚度从100mm起。可以看到进料口具有原始缝宽度h0＝110mm的压缝，其一直缩小为最终板厚度h7＝16mm。在入口半径(R＝33m)的进料口E的基础上推算出的“理论值”可以与实际测量出的“实际值”进行比较(见图2中的虚线所示曲线)。
在压制机1的工作过程中，进料口E的入口轮廓是借助变形测量装置14或借助压缝位移测量器15和/或电阻应变片16进行测量的且它与出现于板坯2中的调定压制力一起接受检查以决定它们是否是允许的和/或可信的。一旦上述值在允许范围外，则油缸活塞机构13被控制/调节装置17无压力地接通和/或实现了相应的进料口E调配。监测整个压制区即进料板8、9和压板6、7或监测进料口E和压缝S也在本发明的范围内。
在图3中根据一个算法画出了本发明方法的基本运行过程。首先根据原始数据库，如根据待压制板坯2来调节进料口E的入口轮廓，即在最简单的情况下，根据板坯2的成分和结构预定出进料口E的半径R(理论值)。随后，实际测量即测定压缝h0-h7的值。这些似乎的实际值与由板厚、分散密度等预算出的理论值进行比较并在经过允许性检查后或是被修正或是作为似乎的新理论值被存入数据库。出现许用值时，可开控制/调节装置17。油缸活塞机构13受到相应调整并传送到板坯2。随后，连续检查板坯位置。这也适用于贯彻始终的循环。一旦测量出不允许的压缝值或压制力值，则压制机1卸压。
在图4、5所示的实施例中，差动油缸13与一个未示出的液压***和一个带计算机19的控制/调节装置18相连。另外，许多个扫描进料口E的入口轮廓的位移测量器20设置在上进料板8和/或下进料板9上。
计算机作为监测计算机19与位移测量器20和/或有关的压力***相联。监测计算机19根据各种入口轮廓检查由进料板间距和/或进料板压力引起的应力是否可信并检查有关进料板8、9的可能出现的过载。只在允许的情况下，监测计算机19才将各调节出的入口轮廓交付使用。
位移测量器16总是允许由计算机支持的对进料口E入口轮廓的测量和准备，并为此与控制/调节装置18相连。根据实施例，这也适用于属于压力***的油缸活塞机构或差动油缸13。在控制/调节装置18实现了受调节的各进料口E的入口轮廓时，借助相应的编程监测计算机19检查其是否是允许的。如果由进料口E的入口轮廓调节造成的进料板8、9应力在允许范围外，则无压力地接通油缸活塞机构或差动油缸13。监测整个压制区即进料板8、9和压板6、7或监测进料口E和压缝S也在本发明的范围内。
为了调节压板6、7，许多按照预定形式分布的油缸活塞机构21，特别是差动油缸在构成一个分别配有一个或多个位移测量器22的压力***的情况下与上压板6和/或下压板7相连，并且另一端支承在压制机上部4和/或压制机底部3上。同样为所述的油缸活塞机构21设置了一个未示出的具有控制/调节装置23和计算机24的液压***。计算机作为监测计算机24与位移测量器22和/或有关的压力***相连，它根据各压板调节值或其最终位置检查由压板间距和/或压板压力引起的应力是否是可信的并最终检查有关压板6、7的过载情况。只有在允许的情况下，所述计算机才将各选择的压板调节值或其最终位置交付使用。调节入口轮廓的监测计算机19也可以被认为是监测压板调节或压板最终位置用的计算机，从而采用监测计算机24或19就足够了。

Claims (19)

1.一种在生产刨花板、纤维板和其它木制复合板的过程中在连续式压制机(1)中将板坯(2)压成压制板的方法，所说压制板在进料侧具有凸出的且弯曲回弹力强的进料板(8，9)，该进料板(8，9)构成进料口(E)，其中以预定的分布形式布置的且支承在压制机上部(4)和/或压制机底部(3)上的油缸活塞机构(13)铰接在上进料板(8)和/或下进料板(9)上以便调节进料口(E)的入口轮廓，所说的油缸活塞机构通过一个具有与其相连的控制/调节装置(17)的液压***来操作，其特征在于，入口轮廓是至少根据各压制件的性能、板坯厚度、分散密度(压制件)和可能的预压调节和各待生成的板厚而预先选定的，借助至少一个测量上进料板和/或下进料板(8，9)的变形的且与控制/调节装置(17)相连的板变形测量装置(14)控制或调节并监测所述的入口轮廓；板坯(2)进入进料口(E)所产生的在板坯(2)上的反作用力是在压制机(1)外借助一个板坯变形测量装置模拟或推算出的。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，板变形测量装置(14)包括至少采用了以预定的布置形式一侧安装在上进料板和/或下进料板(8，9)上的变形探测器(16)和在上进料板和下进料板(8，9)之间工作的压缝位移测量器(15)作为板变形测量装置(14)。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，各入口轮廓是根据实验室计算出的压缩曲线来调节的。
4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，进料口(E)的入口轮廓的监测和调节是在压制机(1)工作中连续进行的。
5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在控制/调节装置(17)中检查进料口(E)的变形和由此造成的在待压制板坯(2)中的压制力是否是允许的和/或可信的，并在允许后先向油缸活塞机构(13)发出控制/调节信号以便调节进料口(E)入口轮廓。
6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，板坯(2)进入进料口(E)所产生的在板坯(2)上的反作用力是由生产板坯(2)时的原始参数包括分散密度、板坯厚度以及可能的预压力算出的。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进料口(E)的入口轮廓是借助板变形测量装置(14)连续测得的且与出现于板坯(2)中的压制力一起接受检查，以确定其是否是允许的和/或稳定的。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，如果进料口(E)变形值和/或出现的压制力值在允许范围外，则控制/调节装置(14)无压力地接通油缸活塞机构(13)。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，监测整个压制区即进料口(E)和与其相连的可加热压板(6，7)。
10.一种在刨花板、纤维板和其它木制复合板的生产过程中用于将板坯(2)压成压制板的、且实施权利要求1-9之一所述方法的连续式压制机，它具有带进料口(E)的压制机底部(3)、压制机上部(4)和凸出于进料侧的、弯曲回弹力强的且可加热的并形成进料口(E)的进料板(8，9)，其中至少设有一个调节进料口(E)入口轮廓的且具有许多按照预定分布形式布置的油缸活塞机构(13)的装置(12)，油缸活塞机构(13)一侧铰接在进料板和/或下进料板(8，9)上，而另一侧支承在压制机上部(4)和/或压制机底部(3)上并与一个带控制/调节装置(17)的液压***相连，其特征在于，至少为上进料板和/或下进料板(8，9)设置一个板变形测量装置(14)，板变形测量装置(14)与控制/调节装置(17)相连。
11.如权利要求10所述的压制机(1)，其特征在于，板变形测量装置(14)由许多个扫描进料口(E)的入口轮廓的压缝位移测量器(15)和设置在上进料板和/或下进料板(8，9)上的变形传感器(16)组成。
12.如权利要求10所述的压制机，其特征在于，板变形测量装置(14)由扫描进料口(E)的入口轮廓的光学探头组成。
13.如权利要求10所述的压制机，其特征在于，板变形测量装置(14)为由一个或多个如权利要求11和12所述类型的测量器或探测器构成的组合型探测装置。
14.如权利要求10所述的压制机，其特征在于，设有一个用于测出由进料口(E)的入口轮廓预测出的板坯变形量的外部板坯变形测量装置。
15.如权利要求10所述的连续式压制机，其特征在于，它还具有压制机上部、压制机底部、在压制机上部和压制机底部中环形运转的压力钢带，其中在压制机上部和压制机底部中至少分别设有一块压板，压力钢带在滚动体的中间连接下支承在压板上，为调节压板，许多按照预定形式分布的油缸活塞机构在形成一个带有一个或多个位移测量器的压力***的情况下与上进料板和/或下进料板相连，并且其上端支承在压制机上部和/或压制机底部上，一个具有一个控制/调节装置和一个计算机的液压***与油缸活塞机构相连，所述计算机作为监测计算机(24)与位移测量器(22)和/或有关的压力***相连，它根据各压板调节值或压板最终位置检查由压板间距和/或压板压力引起的应力是否可信并检查有关压板(6，7)的最终过载情况，并只有在允许的情况下，它将各选定的压板调节值或压板最终位置交付使用。
16.如权利要求10所述的连续式压制机，其特征在于，它还具有压制机上部、压制机底部、在压制机上部和压制机底部中环形运转的压力钢带、进料口，其中在压制机上部和压制机底部中分别至少设有一块可加热的压板，在进料侧凸出的且可加热的进料板在形成进料口的情况下与所述压板相连，压力钢带在滚动体的中间连接下支承在压板和进料板上，为调节压板，许多油缸活塞机构按照预定分布形式在形成一个带有一个或多个位移测量器的压力***的情况下与上进料板和/或下进料板相连并支承在压制机上部和/或压制机底部上，一个具有一个控制/调节装置和一个计算机的液压***与油缸活塞机构相连，所述计算机作为监测计算机(19)与位移测量器(22)和/或有关的压力***相连，它根据调节出口的各入口轮廓检查由进料板间距和/或进料板压力引起的应力是否可信并检查有关压板(8，9)的最终过载情况，并只有在允许的情况下，它将调节出的各入口轮廓交付使用。
17.如权利要求15或16所述的压制机，其特征在于，在不允许的压板调节值和/或入口轮廓调节的情况下，监测计算机(19，24)根据板坯厚度、板坯材质和/或最终板厚计算出一个用于压板调节值和/或入口轮廓的临界值。
18.如权利要求15或16所述的压制机，其特征在于，在不允许的压板调节值和/或入口轮廓调节的情况下，监测计算机(19，24)在保留压板调节值和/或所调节出的入口轮廓的情况下推算出一个用于板坯厚和/或板坯材质和/或最终板厚的临界值。
19.如权利要求15或16所述的压制机，其特征在于，在不允许的压板调节值和/或入口轮廓调节的情况下，监测计算机(19，24)在保留所选定的压板调节值和/或所调节出的入口轮廓的情况下推算出一个用于板坯速率和板坯速度的临界值。
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