EP1435288B1 - Kontinuierlich arbeitende Presse - Google Patents

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EP1435288B1
EP1435288B1 EP03029959A EP03029959A EP1435288B1 EP 1435288 B1 EP1435288 B1 EP 1435288B1 EP 03029959 A EP03029959 A EP 03029959A EP 03029959 A EP03029959 A EP 03029959A EP 1435288 B1 EP1435288 B1 EP 1435288B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
press
continuously working
heating plates
press according
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP03029959A
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English (en)
French (fr)
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EP1435288A2 (de
EP1435288A3 (de
Inventor
Detlef Kroll
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dieffenbacher GmbH and Co KG
Original Assignee
Dieffenbacher GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Dieffenbacher GmbH and Co KG filed Critical Dieffenbacher GmbH and Co KG
Publication of EP1435288A2 publication Critical patent/EP1435288A2/de
Publication of EP1435288A3 publication Critical patent/EP1435288A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1435288B1 publication Critical patent/EP1435288B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
    • B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means

Definitions

  • the invention relates to an over-width continuously operating press according to the preamble of patent claim 1.
  • Such continuous presses have become known by many industrial property rights, wherein the steel bands are supported by means of revolving rolling bars, rolling elements or roller carpets guided with their axes transversely to the running direction of the steel belts in relation to the press plates.
  • rolling rods instead of rolling rods, other friction-reducing means or devices between steel belts and press plates may be provided.
  • a process for the continuous production of wood-based panels, in particular of plates in the thickness range 1 to 9 mm in the dry process is known.
  • DE 101 63 090 For example, such a method is described, and in particular, plates with low adhesive contents can be produced by this method.
  • DE 101 09 316 a method for the continuous production of a wood-based panel is described with very low pressing times. For this purpose, a very reactive adhesive system is used. These short pressing times result in a feed rate of almost 1,000 mm / s.
  • Thin plates of 2 to 4 mm thickness from the wet process are used for Part replaced by fibreboard of the same thickness from the dry process and by chipboard of a thickness of about 15 mm.
  • the 15 mm chipboard absorbs about the same force as the fiberboard.
  • the thin panels are mainly used as furniture backs and drawer bottoms. With this use, they can also be coated on one side or painted. Lately, the direct painting of the plate surface is becoming increasingly prevalent. The previously necessary grinding process is eliminated. For an economically direct painting, however, the plates must meet certain requirements.
  • the surface density must be above 1000 kg / m 3 and the density maximum must be directly at the surface. At a lower density of the paint is absorbed by the plate, resulting in the increased use of paint at a higher cost.
  • the invention has for its object to provide a continuously operating press of the type mentioned, with a greater deformability and elasticity of the heating plates and their action on the pressed material within the pressing area is possible and with the very short pressing times thin fiberboard with optimum density profile, in particular a high density in the Cover layers with density difference between the top and middle layers can be produced.
  • the solution according to the invention has the particular advantage that the deformability and the elasticity of the significantly thinner rolling plates mounted under the heating plates, with a thickness of approximately 2 to 20 mm, is utilized both in the transverse and in the longitudinal direction. While in the non-critical areas with less pressure and less required deformability, the rolling plate is fully supported by the heating plates, the rolling plate is decoupled from the heating plate by additional pressure elements in the critical high pressure and deformation areas and can be elastically deformed much more.
  • a highly elastic pressure pad can be generated by the attachment of a plurality of printing elements, which are not connected to each other in the transverse direction, or very elastic, which can dodge very flexible with density variations and thus prevents steel tape damage.
  • very elastic By this arrangement partially higher pressures can be generated than before without damaging the steel bands.
  • the pressed material is compacted almost equally over the width of a rigid heating plate (for example> 50 mm) and thus produces partially significantly higher pressing pressures, depending on the density differences.
  • each pressure cylinder is equipped with a separately controllable hydraulics.
  • the solution is that the pressing length of the continuous press is less than 11 m, the inlet region has a length of 1.3 m to 1.7 m and in the upper part with a joint is provided, and that the upper heating plate is formed after 1.8 to 2.4 m mat contact for a relief shock widening the press nip, for which the Schuplattendicke is between 90 - 100 mm and against the rolling rods with flexible Abrollplatten a thickness of 2 mm to 20 mm is provided.
  • thin fiberboard can be produced at shortest pressing times with optimum density profiles and high density differences between the outer layers and the middle layer, wherein in the outer layers has a density of about 1000 kg / m 3 and in the middle layer below 600 kg / m 3 , with an average density of the plate less than 750 kg / m 3 , can be reached.
  • the relief shock can be designed constructively between two heating plates with the pressure units so that a relief of up to 2.5 mm is possible, with the deflection of these soft heating plates and adjacent rolling plates after DE 40 10 308 by means of an ankle joint between two hot plates on a very short distance is reached.
  • the heating plate or plates after the inlet to the discharge shock is very flexible.
  • the high flexibility of the heating and Abrollplatten in this area thus make it possible to make the density profile course in the outer layers in a wider range than before.
  • the heating plate can also be subdivided and the joints with the pressure units can be designed as load impacts.
  • the load impacts are preferably arranged at 5 m or 5 and 7 m.
  • the temperature of the steel strips in contact with the mat is significantly higher.
  • the temperature must be above 140 ° C, preferably 155 ° C, so that at the time of maximum pressure sufficient heating of the mat surfaces has taken place.
  • a roller bar heating in the return is an advantage.
  • either a three- or a two-layer press mat is sprinkled on a gas-permeable forming belt 6 from a scattering station 1, then introduced with the forming belt 6 via the inlet gap 19 into the continuously operating press 3 and pressed there to form a fiber board 5.
  • FIGS. 1 to 3 consists of the continuous press 3 according to the invention in its main parts of the upper frame part 7, the lower frame part 8 and these connecting racks 20.
  • the arranged in the frame part 7 heating plate 14 by means of hydraulic cylinder piston units (not shown) against the lower heating plate 12 moves up and down and locked in the selected position.
  • a steel strip 9 is arranged around the lower frame part 8 and a steel strip 10 around the upper frame part 7 circumferentially and out.
  • the steel belts 9 and 10 are thereby pulled by drive drums 21 and 22 through the press nip 23 and initially deflected by inlet drums 17 and 18.
  • the steel strips 9 and 10 are also circumferentially each provided from a rolling rods 16 forming roll bar carpet.
  • a rolling rods 16 forming roll bar carpet.
  • Abrollplatten 15 low density are attached to them.
  • the application of the rolling plates 15 to the heating plates 12 and 14 goes in detail from the DE 40 10 308 C2 out.
  • a discharge or load shock is the continuous press 3 after the inlet area of 1.8 m to 2.4 m with a discharge shock device 11 in or between two heating plates 14 and 14th and / or 12 and 12, which forms the press nip 23 widening and what the Schuplattendicke between 90 mm and 100 mm and is provided with respect to the rolling rods 16 with flexible Abrollplatten 15.
  • one or more recesses 28 are provided in or between two heating plates 12 and 14, in which a plurality of printing units are arranged embedded, via the pressure cylinder 27, plunger 26, push rod 25 and pressure elements 24th a partial very high or partially very low pressure is einêtbar.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine überbreite kontinuierlich arbeitende Presse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Solche kontinuierlich arbeitenden Pressen sind durch viele Schutzrechte bekannt geworden, wobei sich die Stahlbänder über mitlaufende, mit ihren Achsen quer zur Laufrichtung der Stahlbänder geführten Rollstangen, Wälzkörpern oder Rollenteppichen gegenüber den Pressplatten abstützen. Statt Rollstangen können auch andere reibungsmindernde Mittel oder Vorrichtungen zwischen Stahlbänder und Pressplatten vorgesehen sein.
  • Insbesondere bei der Herstellung von Span- und MDF-Platten werden heute solche kontinuierlich arbeitenden Pressen verwendet. Auch zur Herstellung von OSB und LVL setzt sich diese Technologie mittlerweile zunehmend durch. Die Vorteile gegenüber taktgebundenen Pressen sind die höhere Prozess-Stabilität und vor allem die höhere Wirtschaftlichkeit der kontinuierlich arbeitenden Pressen, die in den geringeren Schleifzugaben und dem Wegfall der Besäumverluste beim Schneiden auf Länge begründet liegen.
  • Ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere von Platten im Dickenbereich 1 bis 9 mm im Trockenverfahren ist bekannt. In der DE 101 63 090 wird beispielsweise solch ein Verfahren beschrieben, wobei mit diesem Verfahren insbesondere Platten mit niedrigen Klebstoffgehalten erzeugt werden können. In der DE 101 09 316 wird ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung einer Holzwerkstoffplatte mit sehr geringen Presszeiten beschrieben. Dazu wird ein sehr reaktives Klebstoffsystem verwendet. Aus diesen kurzen Presszeiten resultiert ein Vorschub von nahezu 1.000 mm/s. Mit der gattungsbildenden DE 195 18 879 ist ein Verfahren bekannt geworden, mit dem nach der Vorverdichtung die Spanfasermatte im Einlaufspalt in den folgenden Hauptpressstrecken mittels flexibler Pressengestelle bzw. und/oder Pressensegmenten eine druckarme Zone dekomprimierend und komprimierend mit einem steilen Steigungs- bzw. Fallwinkel Tangens β und β1 von circa 0,05 für einen Vertikalhub von 0 bis circa 10 mm ansteigend extrem kurz bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit während der Produktion (Online) einsteuerbar ist.
    Es hat sich aber herausgestellt, dass die bestehenden Verfahren und Anlagen einige Nachteile bei der Produktion von dünnen Platten aufweisen. Dies betrifft im wesentlichen die erreichte mittlere Dichte und die Oberflächendichte der Platte. Dünnplatten mit 2 bis 4 mm Dicke aus dem Nassverfahren werden zum Teil durch Faserplatten gleicher Dicke aus dem Trockenverfahren und durch Spanplatten einer Dicke von etwa 15 mm ersetzt. Die 15 mm Spanplatten nehmen etwa die gleiche Kraft auf wie die Faserplatten. Aber durch die Verwendung der dicken Spanplatten wird das Möbel schwerer, so dass nur ein begrenzter Einsatz möglich ist. Die dünnen Platten werden vorwiegend als Möbelrückwände und Schubladenböden eingesetzt. Bei dieser Verwendung können sie auch einseitig beschichtet oder lackiert werden. In letzter Zeit setzt sich zunehmend die direkte Lackierung der Plattenoberfläche durch. Der vorher notwendige Schleifvorgang entfällt. Für eine wirtschaftlich direkte Lackierung müssen die Platten jedoch bestimmten Anforderungen genügen. Die Oberflächendichte muss über 1000 kg/m3 betragen und das Dichtemaximum muss direkt an der Oberfläche sein. Bei einer niedrigeren Dichte wird der Lack von der Platte aufgesogen, was durch den vermehrten Lackeinsatz zu höheren Kosten führt.
  • Bei den bekannten Doppelbandpressen ist es trotz einer Mattenbesprühung und/oder Deckschichtdampfvorwärmung sehr schwierig, sehr hohe Dichteunterschiede zwischen Deck- und Mittelschicht zu erreichen, da der Wärme- und Druckverlauf während der Heißpressung nicht optimal gesteuert werden kann.
  • Auch ist eine schnelle Entlastung nach dem Ausbilden der Deckschicht nicht möglich, wodurch ebenfalls die Breite der Deckschichtdichte unnötig groß ausgebildet wird. Die Entlastung ist aufgrund der begrenzten Flexibilität der Heizplatten, also der möglichen Verformung pro Meter Presslänge, nicht möglich. Der Einsatz längerer Pressen bei denen die Flexibilität pro Meter Presslänge geringer sein könnte, ist bei den angestrebten geringen Presszeiten unwirtschaftlich.
  • Demnach hat sich bei den bisher bekannten Ausführungen von kontinuierlichen Pressen herausgestellt, dass die relativ steifen Heizplatten sowohl in Längs- als auch in Querrichtung vor allem bei kurzen Pressen sehr geringe Verformungsmöglichkeiten aufweisen. Dadurch ist die technologische Verformbarkeit der herzustellenden Faserplatten in Längsrichtung begrenzt. Als weiterer Nachteil hat sich herausgestellt, dass, trotz entsprechender Anzahl von Zylinderanordnungen in Querrichtung, die Heizplatten vor allem bei Dünnplatten und HDF-Plattenproduktionen gegenüber Dichtefehlern, Leimklumpen oder dgl. in der Fasermatte im Hochdruckbereich zu steif sind, um diesen Materialverdichtungen auszuweichen. Dies führte in der Vergangenheit immer wieder zu Stahlbandschäden.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kontinuierlich arbeitende Presse der genannten Art zu schaffen, mit der eine größere Verformbarkeit und Elastizität der Heizplatten und ihrer Einwirkung auf das Pressgut innerhalb des Pressbereichs möglich ist und mit dem bei sehr kurzen Presszeiten dünne Faserplatten mit optimalem Dichteprofil, insbesondere eine hohe Dichte in den Deckschichten mit Dichteunterschied zwischen Deck- und Mittelschicht, herstellbar sind.
  • Die Lösung dieser Aufgabe geht aus dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 wie folgt hervor: zur Erzeugung partiell sehr hoher Drücke von 4 bis 8 N/mm2 auf die Pressgutmatte eine oder mehrere über die Breite der Heizplatten reichende Ausnehmungen vorgesehen sind, in die mehrere Druckeinheiten eingelassen angeordnet sind, wobei über Druckzylinder, Druckkolben, Druckstössel und Druckelement einer gegenüber dem mittleren Heizplattendruck erhöhter partieller Druck auf das Pressgut/Pressgutmatte einsteuerbar ist.
  • Die erfindungsgemäße Lösung hat insbesondere den Vorteil, dass die Verformbarkeit und die Elastizität der unter den Heizplatten angebrachten deutlich dünneren Abrollplatten, mit einer Dicke von ca. 2 bis 20 mm sowohl in Quer- als auch in Längsrichtung ausgenutzt wird. Während in den unkritischen Bereichen mit weniger Druck und weniger benötigter Verformbarkeit die Abrollplatte voll von den Heizplatten unterstützt wird, wird in den kritischen Hochdruck- und Verformungsbereichen die Abrollplatte von der Heizplatte durch zusätzliche Druckelemente entkoppelt und kann elastisch wesentlich stärker verformt werden.
  • Gerade im Hochdruckbereich kann durch die Anbringung von einer Vielzahl von Druckelementen, die in Querrichtung nicht miteinander, oder sehr elastisch miteinander verbunden sind ein hochelastisches Druckkissen erzeugt werden, welches bei Dichteschwankungen sehr flexibel ausweichen kann und somit Stahlbandbeschädigungen verhindert. Durch diese Anordnung können partiell höhere Drücke als bisher erzeugt werden ohne die Stahlbänder zu beschädigen.
  • Bei einer inhomogenen Fasermatte mit Dichtunterschieden, Leimklumpen und dgl. wird bei einer steifen Heizplatte (zum Beispiel > 50 mm) das Pressgut über die Breite überall in etwa gleich verdichtet und erzeugt somit abhängig von den Dichteunterschieden partiell deutlich höhere Pressdrücke.
  • Bei den extrem weichen Abrollplatten (< 20 mm) kann sich diese über die Breite sehr leicht verformen und weicht bei Dichteunterschieden durch die homogene Druckbeaufschlagung entsprechend aus ohne partiell höhere Drücke zu erzeugen. Da Stahlbandschäden erst bei Überschreitung eines partiellen Grenzdruckes auftreten ist die Anordnung des erfindungsgemäßen Druckkissens mit den Druckeinheiten in der Anordnung speziell im Hochdruckbereich notwendig.
  • In den nachfolgenden Druckbereichen wird ein deutlich geringerer Pressdruck gefahren (meist weniger als die Hälfte des Hochdruckbereiches), d.h. der Pressspalt wird wieder geöffnet, die Gefahr von Stahlbandschäden ist geringer und ein Druckkissen in dieser extrem elastischen Form ist nicht mehr notwendig.
  • Für extreme Pressbedingungen kann es zweckmäßig sein, wenn die Druckelemente in den Ausnehmungen verschieden lang über die Breite der Heizplatten ausgeführt und jeder Druckzylinder mit einer separat ansteuerbaren Hydraulik ausgestattet ist.
  • Zur Herstellung von dünnen Faserplatten mit einer kontinuierlich arbeitenden Presse besteht die Lösung darin, dass die Presslänge der kontinuierlich arbeitenden Presse geringer als 11 m ist, der Einlaufbereich eine Länge von 1,3 m bis 1,7 m aufweist und im oberen Teil mit einem Gelenk versehen ist, und dass die obere Heizplatte nach 1,8 bis 2,4 m Mattenkontakt für einen Entlastungsstoß den Pressspalt erweiternd ausgebildet ist, wofür die Heizplattendicke zwischen 90 ― 100 mm beträgt und gegenüber den Rollstangen mit flexiblen Abrollplatten einer Dicke von 2 mm bis 20 mm versehen ist.
  • Mit der kontinuierlich arbeitenden Presse gemäß der Erfindung sind dünne Faserplatten bei kürzesten Presszeiten mit optimalen Dichteprofilen und hohen Dichteunterschieden zwischen den Deckschichten und der Mittelschicht herstellbar, wobei in den Deckschichten eine Dichte von über 1000 kg/m3 und in der Mittelschicht unter 600 kg/m3, bei einer mittleren Dichte der Platte geringer als 750 kg/m3, erreichbar sind.
  • Der Entlastungsstoß kann zwischen zwei Heizplatten mit den Druckeinheiten konstruktiv so ausgeführt werden, dass eine Entlastung um bis zu 2,5 mm möglich ist, wobei die Verbiegung mit diesen weichen Heizplatten und daran anliegenden Abrollplatten nach DE 40 10 308 mittels einem Sprunggelenk zwischen zwei Heizplatten auf sehr kurzer Strecke erreichbar ist.
  • Demnach ist die Heizplatte oder die Heizplatten nach dem Einlauf bis zum Entlastungsstoß sehr flexibel ausgebildet. Die hohe Flexibilität der Heiz- und Abrollplatten in diesem Bereich erlauben es also den Dichteprofilverlauf in den Deckschichten in einem weiteren Bereich als bisher zu gestalten.
  • Als Alternative bzw. als Ergänzung kann die Heizplatte auch unterteilt werden und die Stöße mit den Druckeinheiten als Belastungsstöße ausgeführt werden. Die Belastungsstöße sind bevorzugt bei 5m oder nach 5 und 7 m angeordnet.
  • Wesentlich neben der Flexibilität der Heizplatten ist die Temperatur der Stahlbänder bei Mattenkontakt. Die Temperatur muss über 140 °C vorzugsweise 155 °C betragen, damit zu dem Zeitpunkt des maximalen Druckes eine ausreichende Erwärmung der Mattenoberflächen statt gefunden hat. Auch eine Rollstangenbeheizung im Rücklauf ist von Vorteil.
  • Am Pressenauslauf muss allerdings zur exakten Dickeneinstellung über die Breite eine Möglichkeit der transversalen Verformung der Heizplatte vorgesehen werden. Dies kann zum Beispiel mittels Multipötte durchgeführt werden.
  • Weitere vorteilhafte Massnahmen und Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung mit der Zeichnung hervor.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    die kontinuierlich arbeitende Presse gemäß der Erfindung in Seitenansicht,
    Figur 2
    die Entlastungsstoßvorrichtung in größerem Maßstab nach einem Ausschnitt A aus Figur 1 und
    Figur 3
    die Entlastungsstoßvorrichtung in größerem Maßstab in einem Schnitt a-a aus Figur 1.
  • Bei einer Produktionsanlage wird aus einer Streustation 1 entweder eine Drei- oder eine Zweischichtpressgutmatte auf einem gasdurchlässigen Formband 6 aufgestreut, anschließend mit dem Formband 6 über den Einlaufspalt 19 in die kontinuierlich arbeitende Presse 3 eingeführt und dort zu einer Faserplatte 5 verpresst.
  • Nach den Figuren 1 bis 3 besteht die kontinuierlich arbeitende Presse 3 nach der Erfindung in ihren Hauptteilen aus dem oberen Rahmenteil 7, dem unteren Rahmenteil 8 und diese verbindende Gestelle 20. Zur Einstellung des Pressspaltes 23 wird die im Rahmenteil 7 angeordnete Heizplatte 14 mittels hydraulischer Zylinderkolbeneinheiten (nicht dargestellt) gegen die untere Heizplatte 12 auf- und abbewegt und in der gewählten Stellung arretiert.
    Zum Ziehen und Pressen der Preßgutmatte 4 durch die kontinuierlich arbeitende Presse 3 ist ein Stahlband 9 um den unteren Rahmenteil 8 und ein Stahlband 10 um den oberen Rahmenteil 7 umlaufend angeordnet und geführt. Die Stahlbänder 9 und 10 werden dabei von Antriebstrommeln 21 und 22 durch den Pressspalt 23 gezogen und am Anfang mittels Einlauftrommeln 17 und 18 umgelenkt. Zur Reibungsminderung zwischen den am unteren Rahmenteil 8 und am oberen Rahmenteil 7 angebrachten Heizplatten 12 und 14 sind den Stahlbändern 9 und 10 ebenfalls umlaufend je ein aus Rollstangen 16 sich bildender Rollstangenteppich vorgesehen. Zur Schonung der Heizplatten 12 und 14 sind an ihnen gehärtete Abrollplatten 15 geringer Dichte angebracht. Die Aufbringung der Abrollplatten 15 an den Heizplatten 12 und 14 geht ausführlich aus der DE 40 10 308 C2 hervor.
  • Für einen Ent- oder Belastungsstoß ist die kontinuierlich arbeitende Presse 3 nach dem Einlaufbereich von 1,8 m bis 2,4 m mit einer Entlastungsstoßvorrichtung 11 in oder zwischen zwei Heizplatten 14 und 14 und/oder 12 und 12 versehen, die den Pressspalt 23 erweiternd ausbildet und wofür die Heizplattendicke zwischen 90 mm und 100 mm beträgt sowie gegenüber der Rollstangen 16 mit flexiblen Abrollplatten 15 versehen ist.
  • Für einen Entlastungsstoß und/oder einen Belastungsstoß auf die Preßgutmatte 4 sind ein oder mehrere Ausnehmungen 28 in oder zwischen zwei Heizplatten 12 und 14 vorgesehen, in die mehrere Druckeinheiten eingelassen angeordnet sind, wobei über die Druckzylinder 27, Druckkolben 26, Druckstössel 25 und Druckelemente 24 ein partieller sehr hoher oder partiell sehr niedriger Druck einsteuerbar ist.
    • Bezugszeichenliste: DP 1289 EP
    • 1.
    Streustation
    2.
    3.
    kontinuierlich arbeitende Presse
    4.
    Preßgutmatte
    5.
    Faserplatte
    6.
    Formband
    7.
    Oberes Rahmenteil
    8.
    Unteres Rahmenteil
    9.
    Unteres Stahlband
    10.
    Oberes Stahlband
    11.
    Entlastungsstoßvorrichtung
    12.
    Untere Heizplatte
    13.
    14.
    Obere Heizplatte
    15.
    Abrollplatte
    16.
    Rollstangen
    17.
    Untere Einlauftrommel
    18.
    Obere Einlauftrommel
    19.
    Einlaufspalt
    20.
    Gestell
    21.
    Untere Antriebstrommel
    22.
    Obere Antriebstrommel
    23.
    Pressspalt
    24.
    Druckelemente
    25.
    Druckstössel
    26.
    Druckkolben
    27.
    Zylinder
    28.
    Ausnehmung

Claims (11)

  1. Kontinuierlich arbeitende Presse zum Herstellen von Spanplatten, Faserplatten oder ähnlichen Platten, insbesondere von dünnen Faserplatten, umfassend ein Pressengestell (20) mit beweglichem Rahmenoberteil (7) und festen Rahmenunterteil (8), daran in Richtung Pressgut angebrachten Heizplatten (12, 14) sowie zwei den Pressdruck übertragenden und das Pressgut durch den Pressspalt (23) der kontinuierlich arbeitenden Presse (3) ziehenden endlosen Stahlbändem (9, 10), wobei die Stahlbänder (9, 10) über Antriebs- und Umlenktrommeln (17, 18, 21, 22) um das Rahmenoberteil (7) und Rahmenunterteil (8) umlaufend geführt sind und die sich mit einstellbarem Pressspalt (23) über mitlaufende, mit ihren Achsen quer zur Bandlaufrichtung geführte Rollstangen (16) gegenüber den Heizplatten (12, 14) abstützen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung partiell sehr hoher Drücke von 4 bis 8 N/mm2 auf die Pressgutmatte (4) eine oder mehrere über die Breite (b) der Heizplatten (12, 14) reichende Ausnehmungen (28) vorgesehen sind, in die mehrere Druckeinheiten (24, 25, 26, 27) eingelassen angeordnet sind, wobei über Druckzylinder (27), Druckkolben (26), Druckstössel (25) und Druckelement (24) einer gegenüber dem mittleren Heizplattendruck erhöhter partieller Druck auf das Pressgut/Pressgutmatte (4) einsteuerbar ist.
  2. Kontinuierlich arbeitende Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in Längsrichtung der Presse (3) mehrere Ausnehmungen (28) in den Heizplatten (12, 14) für Druckeinheiten (24, 25, 26, 27) vorgesehen sind.
  3. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Druckzylinder (27) der Druckeinheiten (24, 25, 26) mit einer separat ansteuerbaren Hydraulik ausgestattet ist.
  4. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass die Presslänge der kontinuierlich arbeitende Presse (3) weniger als 11 m beträgt, der Einlaufbereich eine Länge von 1,3 bis 1,7 m aufweist und im oberen Teil mit einem Gelenk versehen ist, und dass die obere Heizplatte (14) nach 1,8 bis 2,4 m Mattenkontakt für einen Entlastungsstoß (11) den Pressspalt (23) erweiternd ausgebildet ist, wofür die Heizplattendicke zwischen 90 bis 100 mm beträgt und gegenüber den Rollstangen (16) mit flexiblen Abrollplatten (15) einer Dicke von 2mm bis 20 mm versehen ist.
  5. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass der Entlastungsstoß (11) zwischen zwei Heizplatten (12, 14) angeordnet ist und mittels hydraulischen Presszylinder zu einem Versatz der Heizplatten (12, 14) um bis zu 2,5 mm den Pressspalt (23) erweiternd einstellbar ist.
  6. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass für die Entlastung zwischen zwei Heizplatten (12, 14) ein Sprunggelenk mit federelastischer Kupplung angeordnet ist.
  7. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass die Stahlbänder (9,10) und die Rollstangen (16) im Rücklauf durch eine Heizeinrichtung geführt sind.
  8. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Druckelemente (24) im Verhältnis zur Breite (b) schmal ausgebildet sind und in Querrichtung nicht oder elastisch miteinander verbunden sind.
  9. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 8 dadurch gekenntzeichnet, dass ein Belastungsstoß nach circa 5 m ab Mattenkontakt einsteuerbar ist.
  10. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Belastungstösse zwischen 5 m und 7 m ab Mattenkontakt einsteuerbar sind.
  11. Kontinuierlich arbeitende Presse nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kalibrierung der Faserplatte (5) im Auslauf eine Multipoteinwirlcung auf die Heizplatten (12, 14) einsteuerbar ist.
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