EP0311743B1 - Rakelgerät - Google Patents
Rakelgerät Download PDFInfo
- Publication number
- EP0311743B1 EP0311743B1 EP88107936A EP88107936A EP0311743B1 EP 0311743 B1 EP0311743 B1 EP 0311743B1 EP 88107936 A EP88107936 A EP 88107936A EP 88107936 A EP88107936 A EP 88107936A EP 0311743 B1 EP0311743 B1 EP 0311743B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- profile member
- squeegee
- longitudinal axis
- pivot bearing
- bearing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/40—Inking units
- B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
- B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
- B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/023—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface
- B05C11/025—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
- B05C11/041—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
- B05C11/041—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades
- B05C11/042—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for positioning, loading, or deforming the blades allowing local positioning, loading or deforming along the blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
- B05C11/044—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by means for holding the blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
- B05C11/02—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface
- B05C11/04—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades
- B05C11/045—Apparatus for spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to a surface ; Controlling means therefor; Control of the thickness of a coating by spreading or distributing liquids or other fluent materials already applied to the coated surface with blades characterised by the blades themselves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/08—Machines
- B41F15/0831—Machines for printing webs
- B41F15/0836—Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts
- B41F15/084—Machines for printing webs by means of cylindrical screens or screens in the form of endless belts simultaneously printing on two sides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/40—Inking units
- B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
- B41F15/426—Inking units comprising squeegees or doctors the squeegees or doctors being magnetically attracted
Definitions
- the invention relates to a doctor blade device for applying application material such as foamable substances of different viscosities, coating materials, lacquers, adhesives, pastes or the like. on an application surface (substrate) with at least one doctor-magnet-extending doctor blade that extends in the length of the doctor device, the doctor device comprising a profile body with its longitudinal axis extending in the direction of the longitudinal axis of the doctor blade and a pivot bearing articulating the profile body, and wherein the doctor blade and / or the profile body at least partially consist of magnetically acting parts.
- application material such as foamable substances of different viscosities, coating materials, lacquers, adhesives, pastes or the like.
- Such a squeegee device in which the squeegee is optionally also formed with a nozzle integrated in it, is used in machines for flat stencil printing, for round stencil applications and / or devices for stencilless full-area applications, the application width or the doctor extension in particular can be several meters.
- sample applications printing
- full-surface applications e.g. impregnation, coating, dyeing, painting
- a squeegee used in each case and / or a squeegee device comprising it are of significant importance with regard to the handling and application options of an application device and with regard to the substance application result.
- a squeegee holder provided as a profile round rod is provided with a pivot bearing which has an adjusting mechanism arranged in a carrier body and having a gear mechanism for the optional but firmly adjustable rotation of the profile round rod about an axis lying transversely to the working direction includes.
- the carrier body is movably supported transversely to the work surface via a paint tube by means of a straight guide on a machine frame.
- a doctor blade clamped in the doctor blade holder is rigidly connected to the ink tube via the carrier body, the device parts extending in the longitudinal direction of the doctor blade also being rigidly connected to one another.
- the total weight of the ink tube, carrier body, swivel gear and doctor blade holder is supported by the doctor blade.
- the loading of the doctor blade with the weight of the entire doctor device leads along the application width to curvatures and possibly to uncontrolled permanent bending and thus to damage, transverse positions and / or incorrect positions of the doctor blade, so that the quality of the application result when starting an application device, but also is significantly impaired during operation due to sudden irregularities along the application area and may even be unusable.
- doctor blade curvatures have considerable adverse effects on the printing result.
- a time-consuming and costly readjustment of the doctor device and / or even the replacement of destroyed doctor blades is necessary.
- the invention is based on the object to provide a squeegee device comprising at least one magnetically compressible squeegee with a pivot bearing which ensures canting-free, bending-free and pressure-accurate self-adjustment and alignment of the squeegee to an application surface.
- the pivot bearing is arranged and designed as on the profile body forming or guiding the doctor blade in such a way that the profile body has at least one pivot axis perpendicular to its longitudinal axis relative to a position parallel to the application surface is freely tiltable.
- the doctor blade profile body according to the invention with free pivot bearing about at least one axis perpendicular to the longitudinal axis of the profile body ensures a tension-free and tilt-free self-adjusting alignment of the doctor blade over the length of the device (application width).
- the pivot bearing comprises a multiple pivot bearing with which the profile body can also be freely pivoted about at least one axis parallel to its longitudinal axis.
- the pivot bearing comprises a multiple pivot bearing with which the profile body can be pivoted freely in all spatial directions. In this way, free adjustment and alignment of the squeegee is ensured along all working positions.
- the pivot bearing is designed in the form of a ball-and-socket joint or an eyelet joint that has hooked-in eyelets.
- the pivot bearing can also be expedient for the pivot bearing to comprise link bearings arranged in the region of the longitudinal ends of the profile body, the profile body being held with arms, each in the side link bearing in directions transverse and longitudinally to the longitudinal axis of the profile body are kept mobile.
- the arms in the respective link bearing are advantageously held so as to be pivotable about an axis parallel to the longitudinal axis of the profile body to be able to freely adjust the effective squeegee area and / or the magnetically effective mass of the squeegee or profile body by changing the inclination of these elements to the application area.
- a special design of the link pivot bearing further consists in the fact that each arm is held so as to be pivotable about its axis of extension.
- the pivot bearing is arranged on a guide bearing with which the pivot bearing can be moved in at least one direction perpendicular to the longitudinal axis of the profile body. Due to the pivot bearing, which comprises several degrees of freedom, any irregularities in the bearing arrangement that may occur are automatically compensated for. This can be carried out relatively easily, since the accuracy does not have to be too high.
- the invention provides that the pivot point or the pivot points of the pivot bearing are arranged in a plane which perpendicularly intersects the longitudinal axis of the profile body and in which the pivot point of the profile body lies, the pivot bearing being at a certain distance from an opposing system for held the substrate and avoided pivoting about an axis parallel to the longitudinal axis of the profile body or is limited in the direction of the counter system.
- the articulation in or in the area of the center of gravity is moreover very generally very advantageous in every embodiment of the invention, since a very smooth self-adjustment that can be achieved under magnetic pressure can be achieved in this way.
- a particularly expedient and advantageous embodiment of the invention consists in that the profile body is designed as a supporting body which causes the doctor blade to be pressed against the application surface and has a receptacle or recess which is arranged parallel to its longitudinal axis and in which the doctor blade is mounted in the form of a doctor blade.
- the profile body can also be tilted about the longitudinal axis of the roller doctor, the receiving web area coming into contact with the roller doctor along different apex lines. The roller doctor blade is guided and aligned with the recess in the profile body.
- doctor blade profiles can be formed on the profile body.
- it can have a blade doctor blade in the form of a blade, a profile strip with a round or wedge-shaped working edge, but also a profile surface arranged in addition to a doctor blade.
- the latter is formed in the doctor blade direction in front of a doctor blade in the area of the substance to be applied, so that it forms a wedge-shaped space for the latter relative to a stencil or a web of material, the size of which can be used to control a doctor blade and / or a dosage for the application.
- the profile body is articulated freely pivotable about an axis parallel to its longitudinal axis.
- the free self-adjustment and alignment of the. Achieved according to the invention, which can be brought about under magnetic force Profile body or the doctor blade is particularly well suited for a doctor blade device in which the profile body comprises a magnetic device arranged along its longitudinal axis, such as a permanent or electromagnet or a series arrangement of such elements.
- a doctor blade device can work against a magnetizable substrate web system, for example in the form of a steel table or a steel roller, without the arrangement of a magnetic bar on the counter system being necessary.
- Each squeegee device 1 comprises a possibly magnetizable profile body 2, which is provided together with a working or squeegee edge 54 of a squeegee 5 for acting on an application surface (substrate web) 6.
- an application substance 61 is applied to the application surface 6, possibly by means of a pattern template such as a flat template or a round template 9.
- the substrate web 6 is guided or held on a (counter) contact surface 8.
- an electro-magnetic bar 7 Arranged on the contact surface 8 is an electro-magnetic bar 7 which extends over the application width and which magnetically detects the profile body 2 consisting of magnetizable material, including the optionally magnetizable doctor blade 5, for the purpose of contact pressure.
- a pivot bearing 3 of doctor blades 1 is designed in the form of a ball joint 41 which, as can be seen in FIG. 3, in the middle of the length L (application width) of a magnetizable profile body 2 laterally on this with a ball joint shell is arranged.
- the multiple pivot point of the ball joint 41 is thus arranged in a plane 21 which perpendicularly intersects the longitudinal axis 20 of the profile body in its position parallel to the application surface and in which the pivot point of the profile body 2 lies. With the ball bearing 41, the profile body 2 is freely pivotable about all spatial directions.
- the profile body 2 can be freely tilted or pivoted about an axis 45 directed perpendicular to its longitudinal axis 20, this axis 45 assuming the positions of a family of axes oriented perpendicular to the longitudinal axis 20 of the body, by in turn rotating around a ball joint 20 parallel to the longitudinal axis 20 of the body.
- axis 46 is freely pivotable or rotatable.
- the ball joint 41 also provides for the profile body 2 to be freely pivotable about a ball joint axis 47 perpendicular to the axis 45, which in turn is thus freely pivotable or rotatable about the ball joint axis 46 and about the axis 45.
- the profile body 2 or a doctor blade 5 arranged on it are self-adjusting when a magnetic pressure of the profile body 2 in the direction of the application surface 6 or the system 8 by means of magnetizing the magnetic bar arranged below the system 8 7 takes place.
- Each squeegee 5 comes into contact with the application surface 6 without any impairment by the profile body mounting without tilting and curvature.
- the ball joint 41 is carried by a holding part 32 of an application device.
- the ball joint 41 is arranged to be movable in directions perpendicular to and along the counter system 8.
- a guide bearing 31 is provided within the application device (FIG. 1), with which the holding part 32 can be moved or pivoted in at least some of the directions shown in FIG. 1. It can be seen that by changing the distance of the ball joint 41 from the system 8 by means of the guide bearing 31, a controlled pivoting of the profile body about the ball joint axis 46 can be carried out in a simple manner.
- the profile body 2 is designed as a possibly magnetizable support body which causes a squeegee 5 to be pressed against the application surface 6 and has a recess 25 arranged parallel to its longitudinal axis 20, in which the squeegee 5 is mounted in the form of a magnetizable roller squeegee 51. This is in the recess 25 freely rotatable.
- a profile surface 53 which borders on the recess 25, is formed on the profile body 2 and extends along and parallel to the longitudinal axis 20 of the body. It effects a metering of the substance 61 lying in front of the doctor blade 41. A specific pre-doctoring can also be achieved with it. Checking and control of the metering or the doctoring take place in a simple manner by changing the inclination of the profile surface 53 as a result of a change in the distance of the ball joint 41 from the system 8.
- a blade doctor blade or blade 52 is arranged on the magnetizable profile body 2.
- the inclination of this blade relative to the system 8 like the inclination of the profile surface 53 in the exemplary embodiment according to FIG. 2, can be varied by changing the distance of the ball joint 41.
- FIG. 4 and 5 show a further embodiment of a pivot bearing 3 for a profile body 2.
- the profile body 2 is in each case connected to an arm 22 in the region of its longitudinal ends.
- Each arm is held with its free end in a link bearing in such a way that it can be moved in directions transverse and along the longitudinal axis 20 of the profile body.
- an oscillating, swing-like suspension for the profile body 2 is achieved, which can be freely pivoted at least about an axis parallel to its longitudinal axis 20 and also about an axis 47 perpendicular to this, the axis 47 in turn being free about the longitudinal axis 20 is pivotable.
- a doctor blade 5 with a wedge-shaped working edge 54 is formed on the profile body 2 in its longitudinal direction, which works against a roller 8 forming a system.
- a magnetic bar 7 for magnetically pressing the magnetizable profile body 2 in the direction of the roller system 8 is arranged inside the roller 8.
- FIG. 4 shows a top view according to a view BB in FIG. 5, the transverse mobility of the profile body 2 relative to the roller 8. It can be seen that the profile body 2 comes into contact with the roller 8 or against a substrate web vertically guided past the working edge 54 without tilting and self-adjusting.
- a further doctor device 1 is shown in side view, longitudinal view (section A-B) and top view.
- a pivot bearing 3 arranged on the profile body 2 is designed as a carriage-like or drawer-like bearing.
- a pair of rollers or wheels 43 is arranged on the end faces of the profile body 2.
- the rollers run on support surfaces or webs 44. These webs 44 are part of a bearing 40 and extend transversely to an application surface 6.
- the directions of movement are shown in FIGS. 6 and 8.
- the bearing 40 is pivotable about an axis 46 parallel to the longitudinal direction of the doctor device 1. 6, while it is not shown in FIGS.
- the profile body 2 made of magnetizable material works with its doctor blade edge 54 against a magnetically detecting magnetic bar 7, which is arranged within a roller 8, which forms a contact or guide body for the application surface 6 and over in the longitudinal direction of the device 1 the application width extends.
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Confectionery (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Pinball Game Machines (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
- Paper (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Telephone Function (AREA)
- Power Steering Mechanism (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Rakelgerät zum Auftragen von Auftragsmaterial wie ggf. schäumbaren Substanzen unterschiedlicher Viskosität, Beschichtungsstoffen, Lacken, Klebern, Pasten od.dgl. auf eine Auftragsfläche (Substrat) mit mindestens einer in Länge des Rakelgeräts sich erstreckenden, durch Magnetkraft anpreßbaren Rakel, wobei das Rakelgerät einen mit seiner Längsachse sich in Richtung der Längsachse der Rakel erstreckenden Profilkörper sowie eine den Profilkörper anlenkende Schwenklagerung umfaßt und wobei die Rakel und/oder der Profilkörper wenigstens teilweise aus magnetisch wirkenden Teilen bestehen. Ein solches Rakelgerät, in dem die Rakel ggf. auch mit einer in sie integrierten Düse ausgebildet ist, wird in Maschinen für Flachschablonen-Druck, für Rundschablonen-Auftragungen und/oder Vorrichtungen für schablonenlose vollflächige Auftragungen verwendet, wobei die Auftragungsbreite bzw. die Rakelerstreckung insbesondere mehrere Meter betragen kann. Je nach Maschinentyp lassen sich bemusternde Auftragungen (Bedrucken) und/oder vollflächige Auftragungen (z.B. Imprägnieren, Beschichten, Färben, Lackieren) ausführen.
- Einer jeweils verwendeten Rakel und/oder eines sie umfassenden Rakelgeräts kommen maßgebliche Bedeutung hinsichtlich der Handhabungs- und Einsatzmoglichkeiten einer Auftragungsvorrichtung sowie hinsichtlich des Substanz-Auftragungsergebnisses zu.
- Bei einer bekannten Rakelvorrichtung (CH-A-464 967) ist ein als Profilrundstab vorgesehener Rakelhalter mit einer Schwenklagerung versehen, die einen in einem Trägerkörper angeordneten und ein Zahnradgetriebe aufweisenden Verstellmechanismus zur wahlweisen, aber fest einzustellenden Drehung des Profilrundstabes um eine quer zur Arbeitsrichtung liegende Achse umfaßt. Der Trägerkörper ist über ein Farbrohr mittels einer Geradführung an einem Maschinengestell quer zur Arbeitsfläche beweglich gelagert. Beim Rakeln muß die Drehposition des Rakelhalters fest eingestellt bleiben. Damit ist ein in den Rakelhalter eingespanntes Rakelblatt über den Trägerkörper starr mit dem Farbrohr verbunden, wobei auch die in Längsrichtung des Rakelblattes sich erstreckenden Geräteteile starr miteinander verbunden sind. So stützt sich das Gesamtgewicht von Farbrohr, Trägerkörper, Schwenkgetriebe und Rakelhalter über das Rakelblatt ab. Die Belastung des Rakelblattes mit dem Eigengewicht des gesamten Rakelgeräts führt entlang der Auftragungsbreite zu Krümmungen und ggf. zu unkontollierten dauerhaften Verbiegungen und damit zu Beschädigungen, Querstellungen und/oder zu Fehlpositionen des Rakelblattes, so daß die Qualität des Auftragungsergebnisses beim Anlauf einer Auftragungsvorrichtung, aber auch während des Betriebs infolge plötzlicher Unregelmäßigkeiten entlang der Auftragungsfläche erheblich beeinträchtigt ist und sogar unbrauchbar sein kann. Dabei ist zu berücksichtigen, daß insbesondere bei großen Auftragungsbreiten schon minimale Rakelkrümmungen beträchtliche nachteilige Auswirkungen für das Druckergebnis zur Folge haben. So ist ggf. ein zeit- und kostenaufwendiges Nachjustieren des Rakelgerätes und/oder sogar der Austausch zerstörter Rakeln erforderlich.
- Abs. Weiterhin ist es bekannt, an der Rückseite einer schwenkbeweglich gehaltenen Blatt-Streichrakel eine über die Auftragungsbreite fest mit der Rakel verbundene magnetisierbare Leiste vorzusehen, wobei die Rakel mittels dieser durch Magnetkraft eines unterhalb der Auftragungsfläche angeordneten Magnetbalkens in Richtung auf die Auftragungsfläche magnetisch anpreßbar ist (DE-OS 34 19 590).
- Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein mindestens eine magnetisch anpreßbare Rakel umfassendes Rakelgerät mit einer Schwenklagerung zu schaffen, die eine verkantungsfreie, verbiegungsfreie sowie druckgenaue Selbsteinstellung und -ausrichtung der Rakel an eine Auftragsfläche gewährleistet.
- Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen des eingangs genannten Rakelgerätes dadurch gelöst, daß die Schwenklagerung als an dem die Rakel bildenden oder führenden Profilkörper derart angeordnet und ausgebildet ist, daß der Profilkörper gegenüber einer zur Auftragsfläche parallelen Lage um mindestens eine zu seiner Längsachse senkrechte Schwenkachse frei kippbar ist. Der erfindungsgemäße Rakel-Profilkörper mit freier Schwenklagerung um mindestens eine zu der Profilkörper-Längsachse senkrechte Achse gewährleistet eine verspannungsfreie und verkantungsfreie sich selbst einstellende Ausrichtung der Rakel über die Länge der Vorrichtung (Auftragungsbreite). Während des Einschaltens der magnetischen Anpressung und/oder im Betrieb der Vorrichtung wird die Rakel frei, d.h. ohne herkömmlich lagerbedingte Zwangskräfte positioniert und gehalten. Dabei paßt sie sich während des Auftragungsbetriebs an ggf. auftretende Neigungsunregelmäßigkeiten in der Lage der Auftragungsfläche (Substratbahn) an. So ist im Zusammenhang mit der magnetischen Anpressung eine Optimierung sowohl für den Beginn des Auftragungsbetriebs, als auch während der Auftragung erreicht. Nachteilige Verbiegungen und/oder Nachjustierungen der Lager, die häufig in Auftragungsvorrichtungen mit herkömmlichen magnetisch anpreßbaren Rakelgeräten durchgeführt werden müssen, entfallen. Die Lebensdauer von Profilkörper und/oder Rakel ist erheblich erhöht, da deren Beschädigung durch lagerbedingte Einspannungen und/oder Verspannungen beseitigt ist. Auch entfallen die ggf. bei herkömmlichen Rakelgeräten erforderlichen Nachbearbeitungen oder Nachrichtungen verspannter Rakeln und/ oder Profilkörper.
- Zum Variieren eines Substanzraumes, eines Substanzstaudruckes und/oder des Anpreßdruckes ist eine Veränderbarkeit des Neigungswinkels einer Rakel- oder Streichkante und/oder des Profilkörpers gegenüber einer Auftragsfläche von großer Bedeutung. Eine sehr einfache und gezielte Beeinflussung dieser Parameter, insbesondere auch während des kontinuierlichen Auftragungsbetriebs, wird in Weiterbildung der Erfindung dadurch erreicht, daß die Schwenklagerung ein Mehrfach-Schwenklager umfaßt, mit dem der Profilkörper auch um mindestens eine zu seiner Längsachse parallele Achse frei schwenkbar ist. In besonderer Gestaltung umfaßt die Schwenklagerung ein Mehrfach-Schwenklager, mit dem der Profilkörper um sämtliche Raumrichtungen frei schwenkbar ist. Auf diese Weist ist eine freie Einstellung und Ausrichtung der Rakel entlang sämtlicher Arbeitslagen sichergestellt.
- Gemäß einer Ausführungsart der Erfindung ist die Schwenklagerung in Form eines Kugelgelenks oder eines ineinander eingehängte Ösen aufweisenden Ösengelenks ausgebildet. Mit einem derartigen Lager ist die freie Schwenkanlenkung des die Rakel bildenden oder führenden Profilkörpers konstruktiv besonders einfach verwirklicht.
- Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann es aber auch zweckmäßig sein, daß die Schwenklagerung im Bereich der längsseitigen Enden des Profilkörpers angeordnete Kulissenlager umfaßt, wobei der Profilkörper mit Armen gehalten ist, die jeweils in dem seitlichen Kulissenlager in Richtungen quer und längs zur Längsachse des Profilkörpers beweglich gehalten sind. Bei dieser Ausführungsform sind die Arme in dem jeweiligen Kulissenlager vorteilhaft um eine zur Längsachse des Profilkörpers parallele Achse schwenkbeweglich gehalten, um die wirksame Rakelfläche und/oder die magnetisch wirksame Masse von Rakel bzw. Profilkörper durch Veränderung der Neigungslage dieser Elemente zur Auftragsfläche frei einstellen zu können. Eine besondere Ausbildung der Kulissen-Schwenklagerung besteht weiter darin, daß jeder Arm um seine Erstreckungsachse schwenkbeweglich gehalten ist.
- Zur Steuerung des Neigungswinkels der Rakel bzw. des Profilkörpers gegenüber einer ortsfesten Anlage für die Auftragsfläche ist vorgesehen, daß die Schwenklagerung an einer Führungslagerung angeordnet ist, mit der die Schwenklagerung in mindestens einer Richtung senkrecht zu der Längsachse des Profilkörpers bewegbar ist. Aufgrund der mehrere Freiheitsgrade umfassenden Schwenklagerung werden ggf. auftretende Lagerunregelmäßigkeiten der Führungslagerung selbsttätig ausgeglichen. So kann diese relativ einfach ausgeführt werden, da an ihre Genauigkeit keine allzu hohen Anforderungen gestellt werden müssen.
- Mit der Erfindung ist es auf einfache Weise möglich, den Profilkörper bzw. die Rakel jeweils über deren Längserstreckung in einem festen (geringfügigen) äquidistanten Abstand zu einer Anlage für die Auftragsfläche selbsttätig zu positionieren und zu halten. Diese gegenüber einer Warenbahn (Auftragsfläche) kontaktlose Positionierung ist für einige Auftragungsarten von großer Bedeutung. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung vor, daß der Schwenkpunkt bzw. die Schwenkpunkte der Schwenklagerung in einer Ebene angeordnet sind, die die Längsachse des Profilkörpers senkrecht schneidet und in der der Schwenkpunkt des Profilkörpers liegt, wobei die Schwenklagerung in einem bestimmten Abstand zu einer Gegenanlage für das Substrat gehalten und Schwenkbeweglichkeit um eine zu der Profilkörper-Längsachse parallele Achse vermieden oder in Richtung auf die Gegenanlage begrenzt ist. Die Anlenkung in oder im Bereich der Schwerpunktebene ist darüber hinaus ganz allgemein bei jeder Ausführungsform der Erfindung sehr vorteilhaft, da so eine sehr leichtgängige, unter Magnet-Anpreßkraft zu bewerkstelligende Selbsteinstellung erreichbar ist.
- Eine besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht, darin, daß der Profilkörper als ein die Anpressung der Rakel gegen die Auftragsfläche bewirkender Tragkörper mit einer parallel zu seiner Längsachse angeordneten Aufnahme oder Ausnehmung ausgebildet ist, in der die Rakel in Form einer Rollrakel gelagert ist. Der Profilkörper ist auch um die Längsachse der Rollrakel kippbar, wobei der Aufnahme-Stegbereich entlang verschiedener Scheitellinien der Rollrakel an dieser zu Anlage kommt. Die Rollrakel ist mit der Ausnehmung in dem Profilkörper geführt und ausgerichtet.
- An dem Profilkörper können die verschiedensten Rakelprofile ausgebildet sein. So kann er insbesondere eine Blatt-Streichrakel in Form einer Klinge, eine Profilleiste mit einer rund- oder keilförmigen Arbeitskante, aber auch eine zusätzlich zu einer Rakel angeordnete Profilfläche aufweisen. Letztere wird in Rakelrichtung vor einer Rakel im Bereich der aufzutragenden Substanz ausgebildet, so daß sie für diese gegenüber einer Schablone oder einer Warenbahn einen keilförmigen Raum bildet, mit dessen Größe eine Vorrakelung und/oder eine Dosierung für die Auftragung steuerbar ist. Für eine solche Ausführung wird der Profilkörper um eine zu seiner Längsachse parallele Achse frei schwenkbar angelenkt.
- Die erfindungsgemäß erreichte, unter Magnetkraft herbeiführbare freie Selbsteinstellung und -ausrichtung des Profilkörpers bzw. der Rakel ist besonders gut für ein Rakelgerät geeignet, in dem der Profilkörper eine entlang seiner Längsachse angeordnete Magnetvorrichtung wie einen Permanent- oder Elektromagneten oder eine Reihenanordnung solcher Elemente umfaßt. Ein derartiges Rakelgerät kann gegen eine magnetisierbare Substratbahn-Anlage z.B. in Form eines Stahltisches oder einer Stahlwalze arbeiten, ohne daß die Anordnung eines Magnetbalkens an der Gegenanlage erforderlich ist.
- Weitere Zweckmäßigkeiten, Ausgestaltungen und Ausführungsbeispiele der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen sowie der im folgenden beschriebenen schematischen Zeichnung hervor. Es zeigen
- Fig. 1 und 2
- im Querschnitt jeweils ein erfindungsgemäßes Rakelgerät,
- Fig. 3
- die Längsansicht des erfindungsgemäßen Rakelgerätes der Fig. 1 in Richtung A ohne Halteteil,
- Fig. 4
- eine Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Rakelgerät mit einem entlang einer Walze sich erstreckenden Rakel-Profilkörper und
- Fig. 5
- ein erfindungsgemäßes Rakelgerät mit einer Kulissen-Schwenklagerung eines entlang einer Walze sich erstreckenden Rakel-Profilkörpers und
- Fig. 6 bis 8
- ein weiteres erfindungsgemäßes Rakelgerät.
- Die in den Figuren dargestellten Rakelgeräte 1 sind Teile einer nicht dargestellten Auftragungsvorrichtung. Jedes Rakelgerät 1 umfaßt einen ggf. magnetisierbaren Profilkörper 2, der zusammen mit einer Arbeits- oder Rakelkante 54 einer Rakel 5 zur Einwirkung auf eine Auftragsfläche (Substratbahn) 6 vorgesehen ist. Bei magnetischer Anpressung der Arbeits-/Rakelkante 54 und bei deren Relativbewegung entlang der Auftragsfläche 6 wird eine Auftragssubstanz 61 ggf. durch eine Bemusterungsschablone wie eine Flachschablone oder eine Rundschablone 9 auf die Auftragsfläche 6 aufgetragen. Die Substratbahn 6 ist an einer (Gegen-) Anlagefläche 8 geführt oder gehalten. An der Anlagefläche 8 ist ein über die Auftragungsbreite sich erstreckender Elektro-Magnetbalken 7 angeordnet, der den aus magnetisierbarem Material bestehenden Profilkörper 2 einschließlich der ggf. magnetisierbaren Rakel 5 zum Zwecke der Anpressung magnetisch erfaßt.
- Gemäß Fig. 1 und 2 ist eine Schwenklagerung 3 erfindungsgemäßer Rakelgeräte 1 in Form eines Kugelgelenks 41 ausgebildet, das, wie aus Fig. 3 hervorgeht, in der Mitte der Länge L (Auftragungsbreite) eines magnetisierbaren Profilkörpers 2 seitlich an diesem mit einer Kugel-Gelenkschale angeordnet ist. Damit ist der Mehrfach-Schwenkpunkt des Kugelgelenks 41 in einer Ebene 21 angeordnet, die die Längsachse 20 des Profilkörpers in seiner zur Auftragsfläche parallelen Lage senkrecht schneidet und in der der Schwenkpunkt des Profilkörpers 2 liegt. Mit der Kugellagerung 41 ist der Profilkörper 2 um sämtlicher Raumrichtungen frei schwenkbar gelagert.
- Insbesondere ist der Profilkörper 2 um eine zu seiner Längsachse 20 senkrecht gerichtete Achse 45 frei kippbar oder schwenkbar, wobei diese Achse 45 die Positionen einer Schar von zu der Körperlängsachse 20 senkrecht gerichteten Achsen einnimmt, indem sie ihrerseits um eine zu der Körperlängsachse 20 parallele Kugelgelenk-Achse 46 frei schwenkbar oder drehbar ist. Insbesondere ist mittels des Kugelgelenks 41 auch eine freie Schwenkbarkeit des Profilkörpers 2 um eine zu der Achse 45 senkrechte Kugelgelenk-Achse 47 vorgesehen, die damit ihrerseits um die Kugelgelenk-Achse 46 sowie um die Achse 45 frei schwenkbar oder drehbar ist. Damit ist erreicht, daß der Profilkörper 2 bzw. eine an ihm angeordnete Rakel 5 sich selbst einstellend gelagert sind, wenn eine magnetische Anpressung des Profilkörpers 2 in Richtung auf die Auftragsfläche 6 bzw. die Anlage 8 mittels einer Magnetisierung des unterhalb der Anlage 8 angeordneten Magnetbalkens 7 erfolgt. Jede Rakel 5 kommt ohne jegliche Beeinträchtigung durch die Profilkörperlagerung verkippungs- und verkrümmungsfrei zur Anlage gegen die Auftragsfläche 6.
- Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt, ist das Kugelgelenk 41 von einem Halteteil 32 einer Auftragungsvorrichtung getragen. Mit diesem ist das Kugelgelenk 41 in Richtungen senkrecht zu und längs der Gegenanlage 8 bewegbar angeordnet. Insbesondere ist innerhalb der Auftragungsvorrichtung eine Führungslagerung 31 vorgesehen (Fig. 1), mit der das Halteteil 32 in wenigstens einige der in Fig. 1 eingetragene Richtungen bewegbar oder schwenkbar ist. Man erkennt, daß durch eine Abstandsveränderung des Kugelgelenks 41 gegenüber der Anlage 8 mittels des Führungslagers 31 auf einfache Weise ein gesteuertes Schwenken des Profilkörpers um die Kugelgelenk-Achse 46 ausführbar ist.
- In Fig. 1 ist der Profilkörper 2 als ein die Anpressung einer Rakel 5 gegen die Auftragsfläche 6 bewirkender ggf. magnetisierbarer Tragkörper mit einer parallel zu seiner Längsachse 20 angeordneten Ausnehmung 25 ausgebildet, in der die Rakel 5 in Form einer magnetisierbaren Rollrakel 51 gelagert ist. Diese ist in der Ausnehmung 25 frei drehbar.
- An dem Profilkörper 2 ist eine an die Ausnehmung 25 grenzende Profilfläche 53 ausgebildet, die sich entlang der Körperlängsachse 20 und parallel zu dieser erstreckt. Sie bewirkt eine Dosierung der vor der Rollrakel 41 liegenden Substanz 61. Auch kann mit ihr eine gezielte Vorrakelung erzielt sein. Kontrolle und Steuerung der Dosierung bzw. der Vorrakelung erfolgen auf einfache Weise durch Änderung der Neigungslage der Profilfläche 53 infolge einer Abstandsänderung des Kugelgelenks 41 gegenüber der Anlage 8.
- In Fig. 2 ist an dem magnetisierbaren Profilkörper 2 eine Blatt-Streichrakel oder Klinge 52 angeordnet. Die Neigung dieser Klinge gegenüber der Anlage 8 ist ebenso wie die Neigung der Profilfläche 53 in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 durch Abstandsänderung des Kugelgelenks 41 variierbar.
- Fig. 4 und 5 zeigen eine weitere Ausführungsform eines Schwenklagers 3 für einen Profilkörper 2. Wie in Fig. 5 dargestellt, ist der Profilkörper 2 im Bereich seiner längsseitigen Enden jeweils mit einem Arm 22 verbunden. Jeder Arm ist mit seinem freien Ende in einem Kulissenlager derart gehalten, daß er in Richtungen quer und längs zur Längsachse 20 des Profilkörpers bewegbar ist. Au diese Weise ist eine pendelnde, Schaukel-ähnliche Aufhängung für den Profilkörper 2 erreicht, der wenigstens um eine zu seiner Längsachse 20 parallele Achse und zudem um eine zu dieser senkrechten Achse 47 frei schwenkbar ist, wobei die Achse 47 ihrerseits um die Längsachse 20 frei schwenkbar ist.
- An dem Profilkörper 2 ist in seiner Längsrichtung eine Rakel 5 mit einer keilförmigen Arbeitskante 54 ausgebildet, die gegen eine eine Anlage 8 bildende Walze arbeitet. Innerhalb der Walze 8 ist ein Magnetbalken 7 zur magnetischen Anpressung des magnetisierbaren Profilkörpers 2 in Richtung auf die Walzenanlage 8 angeordnet. In Fig. 4 ist in Draufsicht gemäß einer Ansicht B-B in Fig. 5 die Querbeweglichkeit des Profilkörpers 2 gegenüber der Walze 8 dargestellt. Man erkennt, daß der Profilkörper 2 gegen die Walze 8 bzw. an eine vertikal an der Arbeitskante 54 vorbeigefühte Substratbahn verkippungsfrei und sich selbst einstellend zur Anlage kommt.
- In Fig. 6 bis 8 ist ein weiteres erfindungsgemäßes Rakelgerät 1 in Seitenansicht, Längsansicht (Schnitt A-B) und Draufsicht dargestellt. Eine an dem Profilkörper 2 angeordnete Schwenklagerung 3 ist als Wagen- oder Schubladen-ähnliches Lager ausgebildet. An den Stirnseiten des Profilkörpers 2 ist jeweils ein Rollen- oder Radpaar 43 angeordnet. Die Rollen laufen an Auflageflächen oder -bahnen 44. Diese Bahnen 44 sind Bestandteil einer Lagerung 40 und erstrecken sich quer zu einer Auftragsfläche 6. Auf diese Weise ist der Profilkörper 2 mit einer Rakelkante 54 in Quer- und Längsrichtung zu der Auftragsfläche 6 verfahrbar oder ortsveränderbar. Die Bewegungsrichtungen sind in Fig. 6 und 8 eingetragen. Die Lagerung 40 ist um eine zu der Längsrichtung des Rakelgeräts 1 parallele Achse 46 schwenkbeweglich. Diese Schwenkbeweglichkeit geht aus Fig. 6 hervor, während sie in den Fig. 7 und 8 nicht näher dargestellt ist. Damit ist eine freie Einstellung der Neigungslage des Profilkörpers 2 gegenüber der Auftragsfläche 6 erreicht. - Der aus magnetisierbarem Material bestehende Profilkörper 2 arbeitet mit seiner Streich-Rakelkante 54 gegen einen ihn magnetisch erfassenden Magnetbalken 7, der innerhalb einer Walze 8 angeordnet ist, die einen Anlage- oder Führungskörper für die Auftragsfläche 6 bildet und sich in Längsrichtung des Gerätes 1 über die Auftragungsbreite erstreckt.
Claims (13)
- Rakelgerät (1) zum Auftragen von Auftragsmaterial wie ggf. schäumbaren Substanzen unterschiedlicher Viskosität, Beschichtungsstoffen, Lacken, Klebern, Pasten od.dgl. auf eine Auftragsfläche (6) (Substrat) mit mindestens einer in Länge des Rakelgeräts sich erstreckenden, durch Magnetkraft anpreßbaren Rakel (5,51), wobei das Rakelgerät (1) einen mit seiner Längsachse (20) sich in Richtung der Längsachse der Rakel (5,51) erstreckenden Profilkörper (2) sowie eine den Profilkörper (2) anlenkende Schwenklagerung umfaßt und wobei die Rakel (5,51) und/oder der Profilkörper wenigstens teilweise aus magnetisch wirkenden Teilen bestehen, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklagerung (3) an dem die Rakel (5,51) bildenden oder führenden Profilkörper (2) derart angeordnet und ausgebildet ist, daß der Profilkörper (2) gegenüber einer zur Auftragsfläche (6) parallelen Lage um mindestens eine zu seiner Längsachse (20) senkrechte Schwenkachse (45) frei kippbar ist.
- Rakelgerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklagerung (3) ein Mehrfach-Schwenklager (4) umfaßt, mit dem der Profilkörper (2) um mindestens eine zu seiner Längsachse (20) parallele Achse (46) frei schwenkbar ist.
- Rakelgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklagerung (3) ein Mehrfach-Schwenklager (4) umfaßt, mit dem der Profilkörper (2) um sämtliche Raumrichtungen frei schwenkbar ist.
- Rakelgerät nach einem der Anprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklagerung (3) in Form eines Kugelgelenks (41) oder eines ineinander eingehängte Ösen aufweisenden Ösengelenks ausgebildet ist.
- Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklagerung (3) im Bereich der längsseitigen Enden des Profilkörpers (2) angeordnete Kulissenlager (42) umfaßt, wobei der Profilkörper (2) mit Armen (22) gehalten ist, die jeweils in dem seitlichen Kulissenlager (43) in Richtungen quer und/oder längs zur Längsachse (20) des Profilkörpers beweglich gehalten sind.
- Rakelgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (22) in dem jeweiligen Kulissenlager (43) um eine zur Längsachse (20) des Profilkörpers (2) parallele Achse (46) schwenkbeweglich gehalten sind.
- Rakelgerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Arm (22) um seine Erstreckungsachse schwenkbeweglich gehalten ist.
- Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklagerung (3) an dem Profilkörper (2) angeordnete Kugel-, Rollen-, Nadel- und/oder Gleitlager (43) sowie eine quer zu der Auftragsfläche (6) sich erstreckende Führungsbahn oder Auflagefläche (44) umfaßt, wobei der Profilkörper in einer zu der Führungsbahn oder Auflagefläche parallelen Lage zur Auflagefläche quer- und seitenbeweglich lageveränderbar ist.
- Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklagerung (3) an einer Führungslagerung (31) angeordnet ist, mit der die Schwenklagerung (3) in mindestens einer Richtung senkrecht zu der Längsachse (20) des Profilkörpers (2) bewegbar ist.
- Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkpunkt bzw. die Schwenkpunkte der Schwenklagerung (3) in oder im Bereich einer Ebene (21) angeordnet sind, die die Längsachse (20) des Profilkörpers (2) in seiner zur Auftragsfläche (6) parallelen Lage (49) senkrecht schneidet und in der der Schwerpunkt (23) des Profilkörpers liegt.
- Rakelgerät nach einem der Anprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper (2) als ein die Anpressung der Rakel (5) gegen die Auftragsfläche (6) bewirkender Tragkörper mit einer parallel zu seiner Längsachse (20) angeordneten Aufnahme oder Ausnehmung (25) ausgebildet ist, in der die Rakel (5) in Form einer Rollrakel (51) gelagert ist.
- Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Profilkörper (2) mindestens eine Rakel (5) wie eine Profilleiste, eine Klinge (52) und/oder eine Profilfläche (53) angeordnet oder ausgebildet ist.
- Rakelgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper (2) eine entlang seiner Längsachse (20) angeordnete Magnetvorrichtung wie einen Permanentoder Elektromagneten oder eine Reihenanordnung solcher Elemente umfaßt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT88107936T ATE69981T1 (de) | 1987-10-10 | 1988-05-18 | Rakelgeraet. |
Applications Claiming Priority (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP87730128A EP0311730B1 (de) | 1987-10-10 | 1987-10-10 | Rakelgerät |
DE8713789U DE8713789U1 (de) | 1987-10-10 | 1987-10-10 | Rakelvorrichtung |
DE8713789U | 1987-10-10 | ||
DE3734747 | 1987-10-10 | ||
EP87730126A EP0311728B1 (de) | 1987-10-10 | 1987-10-10 | Rakeleinrichtung |
DE8713788U DE8713788U1 (de) | 1987-10-10 | 1987-10-10 | Rakelvorrichtung |
DE19873734747 DE3734747A1 (de) | 1987-10-10 | 1987-10-10 | Rakelvorrichtung |
DE8713788U | 1987-10-10 | ||
EP87730126 | 1987-10-10 | ||
EP87730128 | 1987-10-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0311743A1 EP0311743A1 (de) | 1989-04-19 |
EP0311743B1 true EP0311743B1 (de) | 1991-12-04 |
Family
ID=27511111
Family Applications (3)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP88107937A Expired - Lifetime EP0311744B1 (de) | 1987-10-10 | 1988-05-18 | Auftragungsgerät |
EP88107936A Expired - Lifetime EP0311743B1 (de) | 1987-10-10 | 1988-05-18 | Rakelgerät |
EP88107938A Expired - Lifetime EP0311745B1 (de) | 1987-10-10 | 1988-05-18 | Auftragungsvorrichtung |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP88107937A Expired - Lifetime EP0311744B1 (de) | 1987-10-10 | 1988-05-18 | Auftragungsgerät |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP88107938A Expired - Lifetime EP0311745B1 (de) | 1987-10-10 | 1988-05-18 | Auftragungsvorrichtung |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (6) | US5134958A (de) |
EP (3) | EP0311744B1 (de) |
JP (4) | JPH03501823A (de) |
AT (3) | ATE69981T1 (de) |
AU (4) | AU1790188A (de) |
BR (4) | BR8807750A (de) |
DE (3) | DE3879354D1 (de) |
ES (3) | ES2035150T3 (de) |
HU (4) | HU209375B (de) |
WO (4) | WO1989003258A1 (de) |
Families Citing this family (50)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0408704B2 (de) * | 1989-01-09 | 1998-07-15 | Johannes Zimmer | Anordnung zum auftragen von substanzen auf bahnförmiges material |
US5302202A (en) * | 1989-06-13 | 1994-04-12 | Johannes Zimmer | Process and device for applying a coating or substance e.g. adhesive for washing and/or drying an endless conveyor belt or the like |
US5138970A (en) * | 1989-06-22 | 1992-08-18 | J.M. Voith Gmbh | Device for coating web material |
DE4008435A1 (de) * | 1989-06-22 | 1991-01-03 | Voith Gmbh J M | Streicheinrichtung |
AT401480B (de) * | 1989-07-06 | 1996-09-25 | Zimmer Johannes | Rakelgerät zum auftragen bzw. auftragen und abrakeln bzw. zum dosierten auftragen fliessfähiger oder streichfähiger substanzen |
AT392745B (de) * | 1989-08-16 | 1991-05-27 | Zimmer Johannes | Einrichtung und verfahren fuer bemusternde und/oder vollflaechige auftragungsprozesse auf kurze und beliebig lange warenbahnen |
DE8911670U1 (de) * | 1989-09-30 | 1990-03-29 | Messerschmitt, Elmar, Dr., 8000 München | Beschichtungsmaschine für Siebdruckgewebe |
JPH0361959U (de) * | 1989-10-24 | 1991-06-18 | ||
US5224995A (en) * | 1989-10-24 | 1993-07-06 | Pioneer Electronic Corporation | Apparatus for applying a coating to a surface of a substrate |
US5531020A (en) * | 1989-11-14 | 1996-07-02 | Poly Flex Circuits, Inc. | Method of making subsurface electronic circuits |
DE8915237U1 (de) * | 1989-12-22 | 1991-05-02 | Zimmer, Johannes, Klagenfurt, Kärnten | Rakeleinrichtung, insbesondere für Flachschablonendruck |
WO1991010567A1 (de) * | 1990-01-17 | 1991-07-25 | Johannes Zimmer | Magnetisch angepresste rakel und rakelvorrichtung, insbesondere mit rundschablone (siebzylinder) |
US5357857A (en) * | 1990-01-17 | 1994-10-25 | Johannes Zimmer | Magnetically pressed doctor blade for cylindrical-screen stencil |
JP2926502B2 (ja) * | 1990-02-20 | 1999-07-28 | 理想科学工業株式会社 | 孔版印刷装置 |
DE9103570U1 (de) * | 1991-03-21 | 1992-07-23 | Zimmer, Johannes, Klagenfurt, Kärnten | Rakelgerät |
DE59106731D1 (de) * | 1991-03-21 | 1995-11-23 | Johannes Zimmer | Rakelgerät. |
AT401894B (de) * | 1991-03-21 | 1996-12-27 | Johannes Zimmer | Rakelvorrichtung |
GB2259262B (en) * | 1991-09-03 | 1995-04-12 | Univ Hull | Blade control system |
DE9112033U1 (de) * | 1991-09-23 | 1993-01-28 | Zimmer, Johannes, Klagenfurt, Kärnten | Rakeleinrichtung |
DE4204440C2 (de) * | 1992-02-14 | 1997-08-14 | Agfa Gevaert Ag | Vorrichtung zum Entfernen von Behandlungsflüssigkeit von der Rückseite eines fotografischen, bandförmigen Schichtträgers |
US5184556A (en) * | 1992-02-18 | 1993-02-09 | Paper Converting Machine Company | Printing apparatus and method |
DE4302373A1 (de) * | 1993-01-28 | 1994-08-04 | Voith Gmbh J M | Streicheinrichtung für laufende Bahnen aus Papier oder Karton |
US5681387A (en) * | 1993-04-30 | 1997-10-28 | Jabil Circuit Company | Segmented squeegee blade |
DE4322414C1 (de) * | 1993-07-06 | 1994-08-25 | Sollich Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Entfernen von Überzugsmasse im hinteren Bodenbereich von Warenstücken |
JPH0717545U (ja) * | 1993-08-27 | 1995-03-28 | 南工学株式会社 | スクリーン印刷機におけるスクィージー装置 |
US5480486A (en) * | 1993-12-21 | 1996-01-02 | Beloit Technologies, Inc. | Continuous adjustable backing bar for profiling coater blade |
US5465681A (en) * | 1994-03-02 | 1995-11-14 | Eastman Kodak Company | Coating roll drive |
DE19532388C1 (de) * | 1995-09-01 | 1996-12-19 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
DE59706731D1 (de) * | 1996-07-08 | 2002-05-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Auftragwerk zum direkten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton |
JP3443519B2 (ja) * | 1996-09-30 | 2003-09-02 | 京セラ株式会社 | ブレード |
DE19702433C1 (de) * | 1997-01-24 | 1998-10-01 | Hennecke Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Polyurethan-Blockschaum |
DE29716541U1 (de) * | 1997-09-11 | 1999-01-14 | Zimmer, Johannes, Klagenfurt | Vorrichtung zum Auftragen von Flüssigkeiten auf ein Substrat |
US6019846A (en) * | 1997-12-16 | 2000-02-01 | Voith Sulzer Paper Technology North America, Inc. | Coater rod bed |
NL1011992C2 (nl) * | 1999-05-07 | 2000-11-09 | Stork Brabant Bv | Rakelinrichting. |
ATE294066T1 (de) * | 2000-01-25 | 2005-05-15 | Koenig & Bauer Ag | Bogendruckmaschine mit siebdruckzylindern |
US8353857B2 (en) * | 2003-06-23 | 2013-01-15 | Codman & Shurtleff, Inc. | Implantable medical device having pressure sensors for diagnosing the performance of an implanted medical device |
DE10358221A1 (de) * | 2003-12-12 | 2005-07-07 | Voith Paper Patent Gmbh | Rakelvorrichtung |
DE102004029565A1 (de) * | 2004-06-18 | 2006-01-05 | Voith Paper Patent Gmbh | Rakelvorrichtung |
CN101233186B (zh) * | 2005-08-05 | 2013-01-02 | 朗盛公司 | 卤化丁基弹性体 |
GB2445550A (en) * | 2007-01-15 | 2008-07-16 | Dek Int Gmbh | Wiper blade holder for use in a screen printing machine and wiper blade therefor |
DE102008019434B4 (de) | 2008-04-17 | 2013-08-22 | Hauni Maschinenbau Ag | Beleimung von Materialstreifen der Tabak verarbeitenden Industrie |
SE534017C2 (sv) * | 2009-08-03 | 2011-04-05 | Kjell Larsson | Förfarande och anordning för byte av styckvisa bestrykningselement i en anordning för bestrykning av en pappers- eller kartongbana |
ES2397417B1 (es) * | 2011-04-19 | 2013-10-09 | Advance Liberty, S.L. | Procedimiento para la obtención de un sustrato autoadhesivo para recubrimiento, sustrato realizado por el citado procedimiento y dispositivo para llevar a cabo el procedimiento. |
CN104131252A (zh) * | 2013-05-02 | 2014-11-05 | 上海和辉光电有限公司 | 提高封装成膜均匀性的方法及装置 |
EP2808092A1 (de) * | 2013-05-31 | 2014-12-03 | Valmet Technologies, Inc. | Rollenhalterung |
JP6233799B2 (ja) * | 2013-09-13 | 2017-11-22 | 株式会社小森コーポレーション | ロータリースクリーン印刷装置 |
WO2017100438A1 (en) * | 2015-12-09 | 2017-06-15 | Shelton Cameron | Device and method for making shear-aligned, solvent-cast films |
CN105864605B (zh) * | 2016-05-18 | 2018-01-02 | 合肥惠科金扬科技有限公司 | 显示设备壁挂转接件的安装结构及显示设备 |
WO2020065741A1 (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | マイクロ・テック株式会社 | スクリーン印刷装置、及び、スクリーン印刷方法 |
CN116238239B (zh) * | 2023-05-12 | 2023-07-07 | 福建佶龙机械科技股份有限公司 | 一种双面圆网印染机 |
Family Cites Families (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2109336A (en) * | 1935-07-10 | 1938-02-22 | Marsden Leonard | Machine for depositing cream, chocolate, or the like on biscuits |
US2330834A (en) * | 1941-05-15 | 1943-10-05 | American Can Co | Coatin machine |
US2372248A (en) * | 1943-11-23 | 1945-03-27 | Bouton Foster Co | Coating apparatus |
US2546342A (en) * | 1948-09-18 | 1951-03-27 | American Mach & Foundry | Film casting knife and process |
US2774329A (en) * | 1954-01-25 | 1956-12-18 | E B Eddy Company | Wiping or doctoring devices for removing excess coating from sheet material |
US2946307A (en) * | 1955-12-23 | 1960-07-26 | Champion Paper & Fibre Co | Apparatus for coating paper |
US3070461A (en) * | 1958-09-15 | 1962-12-25 | Beloit Iron Works | Blade coater assembly and changer |
DE1135856B (de) * | 1958-12-04 | 1962-09-06 | Zimmer S Erben K G | Filmdruckmaschine |
US3128207A (en) * | 1961-09-07 | 1964-04-07 | Beloit Iron Works | Trailing blade coater blade loading mechanism |
US3182632A (en) * | 1962-02-05 | 1965-05-11 | Riegel Paper Corp | Coating apparatus with improved doctor means |
US3282244A (en) * | 1962-09-06 | 1966-11-01 | Beloit Corp | Trailing blade coater with blade loading mechanism |
US3216349A (en) * | 1963-02-21 | 1965-11-09 | Johannes Zimmer Maschf | Apparatus for treating sheet material |
US3255038A (en) * | 1964-10-13 | 1966-06-07 | Black Clawson Co | Method for establishing the proper working position of a doctor blade |
AT296927B (de) * | 1967-01-31 | 1972-03-10 | Peter Zimmer | Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen oder pastösen Massen |
DE1760393A1 (de) * | 1967-05-26 | 1971-12-30 | Zimmer Johannes | Rakelvorrichtung |
US3450098A (en) * | 1968-04-02 | 1969-06-17 | Diamond Int Corp | Doctor for paper-making machine |
US3592132A (en) * | 1968-11-27 | 1971-07-13 | Erich Weber | Rotary foraminous printing machine with magnetically attracted internal inker |
DE1912773A1 (de) * | 1969-03-13 | 1970-10-01 | Freudenberg Carl Fa | Vorrichtung zum Aufbringen oertlich begrenzter Bindemittelmengen auf Bahnen |
AT310547B (de) * | 1970-02-17 | 1973-10-10 | Feldmuehle Anlagen Prod | Vorrichtung zum Streichen von bahnförmigem Material |
DE2008082B2 (de) * | 1970-02-21 | 1973-05-03 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum regeln der auftragsstaerke beim beschichten laufender werkstoffbahnen |
FR2125633A5 (de) * | 1971-02-15 | 1972-09-29 | Mulhouse Alsacien Const | |
DE2250092C3 (de) * | 1972-10-12 | 1980-11-20 | Kuesters, Eduard, 4150 Krefeld | Rakelvorrichtung |
FR2212238B1 (de) * | 1973-01-02 | 1976-05-14 | Alsacienne Constr Meca | |
AT315800B (de) * | 1973-03-30 | 1974-06-10 | Zimmer Johannes | Rundschablonen-Siebdruckmaschine |
US4031823A (en) * | 1973-08-27 | 1977-06-28 | Mcgee George S | Screen printer with adjustable screen support and magnetic squeegee means |
AT321239B (de) * | 1973-10-25 | 1975-03-25 | Zimmer Johannes | Rakelanordnung |
US3930445A (en) * | 1974-03-14 | 1976-01-06 | Precision Screen Machines, Inc. | Squeegee assembly for use on a screen printing machine |
DE2544784C2 (de) * | 1974-10-15 | 1986-01-23 | Johannes Klagenfurt Kärnten Zimmer | Rakelvorrichtung |
AT337644B (de) * | 1975-08-29 | 1977-07-11 | Zimmer Johannes | Rakelrolle, insbesondere fur den schablonendruck |
US4216716A (en) * | 1975-09-12 | 1980-08-12 | Johannes Zimmer | Apparatus for squeegee guidance in screen printer |
US4063531A (en) * | 1976-02-03 | 1977-12-20 | Beloit Corporation | Coater for both sides of traveling web |
US4245582A (en) * | 1979-02-02 | 1981-01-20 | Beloit Corporation | Adjustable rod holder for metering rod coaters |
WO1980002400A1 (en) * | 1979-04-30 | 1980-11-13 | Zimmer J Klagenfurter Maschine | Device using a pressure force with magnetic effect |
JPS5619758A (en) * | 1979-07-27 | 1981-02-24 | Dainippon Printing Co Ltd | Preparation of gravure cylinder made of resin |
DE3017274C2 (de) * | 1980-05-06 | 1985-07-18 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Streichen von Papierbahnen |
DE3022955C2 (de) * | 1980-06-19 | 1982-12-16 | Jagenberg-Werke AG, 4000 Düsseldorf | Vorrichtung zum Regeln der Auftragsstärke beim Beschichten laufender Materialbahnen |
JPS58202077A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-25 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布液のメタリング方法及び装置 |
JPS58223459A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-12-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 塗布方法及び装置 |
DE3311999A1 (de) * | 1983-04-02 | 1984-10-11 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Streicheinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen |
AT378152B (de) * | 1983-05-25 | 1985-06-25 | Johannes Zimmer | Schablonendruckmaschine mit mindestens einer zylindrischen schablone |
DE3481293D1 (de) * | 1983-10-07 | 1990-03-15 | Johannes Zimmer | Einrichtung zum gleichmaessigen verteilen fliessfaehiger medien in vorgegebener breite. |
AT379527B (de) * | 1983-10-10 | 1986-01-27 | Zimmer Johannes | Anordnung zur beschichtung von warenbahnen |
US4508050A (en) * | 1983-12-22 | 1985-04-02 | Tittmann Frederick R | Doctor apparatus for coating machine |
US4638733A (en) * | 1984-01-20 | 1987-01-27 | Horst Rebhan | Squeegee head for printing of bodies by the screen printing method |
US4655723A (en) * | 1985-03-18 | 1987-04-07 | Mattel, Inc. | Child's activity ring toy |
GB8508431D0 (en) * | 1985-04-01 | 1985-05-09 | English Clays Lovering Pochin | Paper coating apparatus |
EP0290519B1 (de) * | 1986-11-18 | 1990-03-14 | Johannes Zimmer | Einrichtung zur beschichtung von warenbahnen |
US4732776A (en) * | 1987-02-24 | 1988-03-22 | Measurex Corporation | Apparatus and method for controlling the thickness of coatings on paper or other materials |
-
1988
- 1988-05-18 US US07/469,561 patent/US5134958A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-18 BR BR888807750A patent/BR8807750A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 JP JP63504452A patent/JPH03501823A/ja active Pending
- 1988-05-18 WO PCT/EP1988/000433 patent/WO1989003258A1/de unknown
- 1988-05-18 BR BR888807240A patent/BR8807240A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 BR BR888807742A patent/BR8807742A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 AU AU17901/88A patent/AU1790188A/en not_active Abandoned
- 1988-05-18 ES ES198888107937T patent/ES2035150T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-18 JP JP63504087A patent/JPH03501822A/ja active Pending
- 1988-05-18 HU HU883933A patent/HU209375B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 WO PCT/EP1988/000432 patent/WO1989003257A1/de unknown
- 1988-05-18 US US07/381,680 patent/US4993352A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-18 ES ES198888107935T patent/ES2040775T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-18 ES ES198888107936T patent/ES2028938T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-18 WO PCT/EP1988/000434 patent/WO1989003259A1/de unknown
- 1988-05-18 HU HU883421A patent/HU213082B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 EP EP88107937A patent/EP0311744B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-18 HU HU883948A patent/HU207469B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 US US07/469,562 patent/US5156682A/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-18 DE DE8888107935T patent/DE3879354D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-18 AU AU17221/88A patent/AU1722188A/en not_active Abandoned
- 1988-05-18 EP EP88107936A patent/EP0311743B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-18 DE DE8888107937T patent/DE3874274D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-18 EP EP88107938A patent/EP0311745B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-18 HU HU883513A patent/HU207004B/hu not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 JP JP63504693A patent/JPH02502797A/ja active Pending
- 1988-05-18 WO PCT/EP1988/000431 patent/WO1989003256A1/de unknown
- 1988-05-18 BR BR888807241A patent/BR8807241A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 AU AU19311/88A patent/AU1931188A/en not_active Abandoned
- 1988-05-18 AT AT88107936T patent/ATE69981T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 AU AU17814/88A patent/AU1781488A/en not_active Abandoned
- 1988-05-18 DE DE8888107938T patent/DE3878630D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1988-05-18 AT AT88107937T patent/ATE80067T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-05-18 JP JP63504300A patent/JPH02501540A/ja active Pending
- 1988-05-18 AT AT88107938T patent/ATE85904T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-10-11 US US07/255,604 patent/US4920914A/en not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-07-13 US US07/364,436 patent/US4998500A/en not_active Expired - Fee Related
-
1990
- 1990-03-29 US US07/501,258 patent/US5063873A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0311743B1 (de) | Rakelgerät | |
DE3017274C2 (de) | Vorrichtung zum Streichen von Papierbahnen | |
DE69109556T2 (de) | Beschichtungsvorrichtung. | |
EP0311728B1 (de) | Rakeleinrichtung | |
DE3313972C2 (de) | ||
DE3503736C1 (de) | Farbdosiereinrichtung an Druckmaschinen | |
EP0408704B2 (de) | Anordnung zum auftragen von substanzen auf bahnförmiges material | |
DE1950555B2 (de) | Vorrichtung zum Behandeln, insbesondere Beschichten von bahnförmigem Material in einem einstellbaren Walzenspalt | |
DE3619244A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer die streichblattbeschichtung einer sich bewegenden materialbahn | |
WO1997014560A1 (de) | Auftragungsvorrichtung | |
EP0504501B1 (de) | Rakelgerät | |
EP0311730A1 (de) | Rakelgerät | |
DE19827712A1 (de) | Vorrichtung zum direkten oder indirekten Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf eine laufende Materialbahn | |
DE4209566A1 (de) | Rakelgeraet | |
EP0505020A1 (de) | Rakelgerät | |
DE9103571U1 (de) | Rakelgerät | |
EP0463142B1 (de) | Magnetisch angepresste rakel und rakelvorrichtung, insbesondere mit rundschablone (siebzylinder) | |
EP0315657A1 (de) | Einrichtung zum auftragen fliessfähiger substanzen in druck- und beschichtungsmaschinen. | |
DE3429272C2 (de) | Vorrichtung zum Auftragen eines linienförmigen Dekors auf keramische Gegenstände von nichtkreisförmigem Umriß | |
EP0534580B1 (de) | Rakeleinrichtung | |
DE102016012563A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen von Breitflacherzeugnissen | |
DE9112032U1 (de) | Rakelgerät | |
AT400115B (de) | Magnetisch angepresste rakel und rakelvorrichtung, insbesondere mit rundschablone (siebzylinder) | |
DE19882412B4 (de) | Applikationsvorrichtung mit Rückführrinne | |
EP0434661A1 (de) | Einrichtung zum Beschichten von Textilien und sonstigen Flächengebilden, bahnförmig oder in Stücken vorliegend |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19891017 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19900828 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69981 Country of ref document: AT Date of ref document: 19911215 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3866669 Country of ref document: DE Date of ref document: 19920116 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: BARZANO' E ZANARDO ROMA S.P.A. |
|
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2028938 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19970604 Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19980531 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: ZIMMER JOHANNES Effective date: 19980531 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19990505 Year of fee payment: 12 Ref country code: FR Payment date: 19990505 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19990507 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 19990527 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000518 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 20000519 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000531 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20000531 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20000518 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20010131 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20020204 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20040429 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20040521 Year of fee payment: 17 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20040527 Year of fee payment: 17 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050518 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20050518 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051201 Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20051201 |
|
NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20051201 |