WO1991010567A1 - Magnetisch angepresste rakel und rakelvorrichtung, insbesondere mit rundschablone (siebzylinder) - Google Patents
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Definitions
- Magnetically pressed squeegee and squeegee device especially with round stencil (screen cylinder)
- Squeegee devices that work with magnetically effected squeegee contact pressure are known.
- Doctor blade profiles which are either in one piece and made of magnetizable material or multi-part, i.e. several parts, of which at least one part can be magnetized, are also known: either as components of doctor devices or, as a special case, e.g. as a magnetizable round bar (magnetic roller doctor) which can be used alone as a doctor device.
- such a doctor blade device which consists of a doctor blade profile strip or at most as a double doctor blade, consists of two such doctor blade profile strips and at their ends by means of journal in a roller guide, ie in a leadership role is deposited.
- the available magnetic force acts exclusively or primarily as a doctor pressure and in a second furcation also determining the location. This position-determining effect function is derived from the magnetically effected main function - the doctor pressure - without this or Mer resulting in a reduction in the contact pressure.
- doctor pressure is weakened by two factors, firstly, that the weight of the doctor blade profile largely rests on the side roller guides and secondly, that also generated by the magnetic device in the magnetizable parts of the doctor blade bar, magnetic force absorption acts only in part as a doctor pressure, while the other part, like the dead weight, acts on the lateral roller guide through the lateral journal bearings and thus as a doctor pressure, ie as an actual worker, the application process is lost.
- a disadvantage or deficiency of the doctor blade application technique for some operating modes is that the application quantity is determined by the doctor blade diameter and changes in the opening Carrying capacity is therefore only possible by changing the roll diameter, ie replacing a doctor roll of diameter A with a doctor roll of diameter B and thus an operating or. Production interruption due.
- Known prior art also includes such doctor blade devices with a profiled strip which is arranged in the region in front of the doctor blade and is fastened to the doctor blade device and which is either movable on its own, as an element or by the doctor blade device, i.e. is designed to be movable. its location in relation to the application zone is changeable.
- auxiliary or additional devices of this type an additional quantity control can be effected within certain limits even during operation without interrupting the production.
- the doctor device according to the invention differs - it can be a roller or a doctor blade direction - in an advantageous manner in that a roller or doctor blade or a profiled strip with a doctor or coating element is designed and arranged in this way is that the entire available, magnetically induced force is supplied to the squeegee in whole or at least approximately as a squeegee contact pressure and remains available as such that the position of the squeegee is determined by the position of the magnetic device as well as by the formal design and strength (intensity ) of the magnetic field is determined and that the squeegee has a freedom of movement which is limited or made possible by device parts or possibly by a template itself, within which the squeegee magnetically effects its optimal location for the respective operating state and possibly influenced by the working speed and by friction value and dynamic pressure parameters.
- a further advantageous embodiment of this squeegee technology or device according to the invention is that this squeegee described above is even connected to the squeegee device is that the squeegee can be pivoted about a longitudinal axis of the squeegee, for example around the contact edge or contact curvature, without restricting its above-described positional determination possibility, whereby a change in the application quantity can be effected on the way via a change in the dynamic pressure in the application substance.
- the parts of the device which cause this swiveling or axial rotation of the doctor blade strip can be designed such that the doctor blade strip also enables the mobility caused by changing the magnetic contact force, acting approximately vertically to the application plane, without magnetically induced forces in derive the device.
- This property of the device according to the invention is particularly important and advantageous because the coating knife devices known according to the prior art, which are pressed by means of magnetic force, determine the position of the coating knife blades by mechanical means, so that the magnetic forces acting on the blade strip cause distortions, deformations and Can cause vibrations that interfere with the application process.
- Squeegee moldings according to the invention both roller and Stxeichrakelleisten, have a profiled, angular or rounded, on the bearing surface or template on area and consist, at least in part of its longitudinal extension, of magnetizable material or, if appropriate, of magnetic devices.
- the invention is also advantageous because of the opposite term, complementary combination of several features, of which the following are mentioned, for example:
- the axis about which the squeegee can be pivoted in or on the squeegee device is a magnetic-imaginary constructional axis which is only produced by magnetic force effects.
- the squeegee or squeegee device can be changed in terms of its location or its spatial arrangement with respect to the application area (to the squeegee contact zone) by means of different aids: vertical renting, horizontal displacement, inclined displacement, change in the location of a circular arc or, for example, rotation of the doctor device (this does not mean the rotation of the doctor profile strip) about a device axis, such as, for example, the axis of the substance feed pipe to which the support body of the doctor device is attached.
- the control of the pivoting or axial rotation of the squeegee can also be done by a so-called link control or by a lever-joint connection: e.g. by means of a lever arm or a connecting link with a swivel joint at each end of the link or the lever-like connecting part.
- the squeegee strip is designed as a roller squeegee strip
- one and the same squeegee device can be equipped with differently shaped strips or with squeegee rollers of different diameters, wherein the strips themselves can also be shaped differently.
- doctor blade profile strip is a doctor blade strip, this can also be shaped differently and can be equipped or shaped with differently designed or shaped doctor blade elements.
- roller doctor blades which are important in terms of their use and are advantageous for the different operating requirements, are that the bar can be provided with a slide-bearing-shaped recess in which a doctor roller is held around about two thirds of its circumferential surface area, viewed in the direction of movement, before the roller located edge, which delimits this slide bearing-shaped recess, very close to the application plane or template. This distance can be reduced to 1 mm - and even less than this.
- the squeegee roller inserted in the roller squeegee strip can advantageously be formed with a structured surface - preventing the formation of drip drops on the rear edge of the plain bearing, as seen in the direction of movement.
- An additional benefit in terms of economical substance application can be brought about by holding the doctor roller, which is inserted in a roller doctor bar, securely in the bar, for example by means of pinning. This design option is based on the observation that a non-rotating, that is to say a doctor blade roller used as a round doctor blade, applies about a third less substance than a rotating roller of the same diameter, from which this additional, inventive measure was derived.
- the magnetic force is used as a squeegee pressure force, occasionally also as a subordinate assistant for determining the position, but always in conjunction with mechanical means for determining the position.
- the invention presented herewith for the first time treads the path of assigning a second main working function to the magnetic force in addition to the function of squeegee pressing; the magnetic force or the device generating the magnetic force is assigned alone, without the use of mechanical aids, the art function of the location fixation.
- the axial position of a magnetically pressed squeegee with a roller squeegee or scraper bar is determined exclusively by magnetic force.
- the device according to the invention is characterized in that this exclusively magnetically held doctor element is also assigned a further, preferably non-magnetizable or only partially magnetizable part, which, if the doctor element is a roller, about its axis or otherwise about its contact edge and is pivotable together with this.
- the connecting parts constructed according to the invention which connect the magnetically held working parts to parts mechanically fastened or resting on the machine, have only the control fiction during the operating state for determining the angular position of the squeegee profile bar which can be pivoted around the squeegee element or together with it.
- these connecting parts which control the angular position by sliding contact, are also assigned a holding function which does not act in the operating state but only outside the operating state.
- This additional function of holding, which cannot or cannot be set in the operating state means that the entire application device - in which the substance supply is preferably also integrated - can be handled in one piece.
- doctor roller 30 and in addition to the doctor roller 30 in Fig.4 magneti sizable parts 10 - are shown in the profile bar 2.
- a strip-shaped squeegee or squeegee device is provided with a squeegee profile strip or squeegee merit retaining strip 2.
- the doctor element 4 made of a pressure and bending elastic profile body is inserted into the doctor element holding recess 3.
- the application substance 5 rests on the storage surface 6 of the profile bar 2 and on the storage surface 7 of the doctor element 4.
- the storage surface 6 of the squeegee strip 2 is curved here.
- the doctor blade 1 also carries a magnetizable mass 10, which can also be in several parts.
- the squeegee strip 2 has an extension 15 which rests in the area 11 on the area 12 of a support part 13, the support part 13 being fixed laterally.
- the profile strip 2 can move back and forth in the direction of the arrow 16, specifically in or against the direction of movement 18 of the application surface 9 or in or against the direction of movement 20 of a template 19.
- FIG. 2 corresponds to that of FIG. 1, but here a support 51 of the squeegee strip 2 lies directly in the area 21 on the inner wall of the screen stencil 19.
- FIG. 3 is derived from FIG. 2 and additionally has a boundary wall which is connected to the squeegee strip 2 and into which a flexible strip 28 is inserted, which abuts the screen cylinder 19 or the application surface 9. This creates a trough in the upper area and an application gap in the lower area.
- FIG. 4 shows a device similar to FIG. 3, but in one piece, with a round rod as a doctor element, which can optionally be arranged in a rotating or rotationally fixed manner, with a similar contact area being provided symmetrically in addition to the contact area 21. This counteracts the risk of the device possibly tipping over to one of the two sides.
- an application slot 50 is formed here between the doctor element 28 and the roller 30, through which the application substance 5 supplied by means of a passage 52 can exit onto the application surface 9.
- FIG. 5 and 6 show different positions of a device according to the invention according to Fig.1, with different
- the extension 15 is directed away from the screen template 19 and the adjacent areas are not shown. 8 shows a possibility of interaction between the extension 15 and the support part 13 again.
- the support part 13 is designed here as a head 22 and can be moved in the direction of the arrow 23.
- the support part 13 engages in a fixed counterpart 24 which is attached to a plate 25.
- the squeegee strip 2 is in one piece with a profile edge 26 and there is the possibility of a magnetizable mass 27 with e.g. circular cross section to use if the squeegee 2 is made of non-magnetizable material.
- doctor element 28 is thin and flexible.
- the squeegee bar 2 carries a further profile bar 29 and a magnetizable mass 10, if neither the profile bar 29 nor the squeegee bar 2 are made of magnetizable material or, if appropriate, to increase the magnetically caused pressure .
- the profile strip 29 is replaced by a roller 30 which is gripped in a slide-bearing-shaped recess 31 which encompasses half of it.
- FIG. 13 A similar embodiment is also shown in FIG. 13.
- the profile strip 2 rests on a roller 30 on the application surface 9 or on the inside of the stencil 19.
- the squeegee strip 2 is shaped similarly to FIG.
- FIG. 14 A further development is shown in FIG. 14, where the squeegee bar 2 is made of magnetizable material and the adjustment devices 37, 38 can be moved on a rod 39 or, as shown in broken lines, are connected to form a one-piece displacement device 40.
- an auxiliary device 41 can be rotated about an axle pin 42 in the direction of arrow 43 and is held on a contact and control profile 45 via a web 44 which is guided in a guide 46 intervenes.
- the possible swivel range of the squeegee results from the circular segment lines 47, 48, an approximation or overlapping range of the two intermeshing swivel movement or contact and control elements being provided.
- the pivoting movement is derived from an actuating device 49 that is moved perpendicularly or approximately perpendicularly to the application plane, and the contact and control elements are designed essentially as in FIG.
- FIG. 3 A variant is shown in broken lines in FIG. 3, in which the device is shaped such that the extension 15 engages in a guide 46, as in FIG. 16.
- Application device around the contact edge of the doctor element can Width of the application slot 50 and thus also the application quantity output can be changed.
- FIG.17 Another embodiment of the invention is shown in Fig.17.
- a material web 9, onto which a substance is to be applied, is guided over a table 66, in which a magnet device 8 is contained.
- a doctor blade profile strip 2 is provided, which is pivotally connected by means of a joint 65 to a shoulder, a holding arm, a plurality of holding arms or to a continuous strip 64.
- On the web or on an associated template 19 there is an optionally magnetized doctor element which is magnetically connected to an optionally magnetizable part of the doctor bar, so that the magnet device 8 presses this doctor element onto the template or the product web.
- the holding arm or the bar 64 is connected to an at least partially cylindrically shaped part of a support bar 60 which is rotatably mounted in a shell-shaped slide bearing 63.
- the plain bearing is connected via an arm 61 to an actuating device which has a threaded rod 62 on which the centers 67 can be moved, i.e. when the nuts 67 are rotated, the bearing shell 63 is adjusted and thus the altitude and subsequently the angle of attack of the squeegee strip 2 are changed.
- the squeegee can move into the position shown in dashed lines.
- the doctor bar 2 and / or the doctor element, which is shown here as a round rod, consists at least partially of magnetizable material.
- the magnetizable material can also have a different shape or the entire squeegee can also consist of magnetizable material.
- a flexible doctor blade can be fastened and the magnetizable round rod can also not be rotatably fastened in a recess in the doctor bar, e.g. be glued in.
- the entire, available, magnetically generated force is supplied to the squeegee in whole or at least approximately as a squeegee contact force and remains available as such that the position of the squeegee is determined by the position of the magnetic device and also by the formal Design and strength of the magnetic field is determined, and that the squeegee itself can influence its location depending on the working speed and possibly by the coefficient of friction and dynamic pressure parameters.
- the magnetic force is not only used for pressing on and determining the location of a conventional doctor roller, but also determines the location of a doctor bar and keeps it in the operating position, ie with the magnet system switched on.
- a squeegee which has a squeegee bar and a squeegee element, lies on its own and does the job of carrying out the work (Fig. 1), only held magnetically in place.
- a squeegee In connection with circular stencils it is possible to design a squeegee in such a way that part of the squeegee is extended to the rear in the direction of movement and rests against the inner wall of the screen cylinder with a very low support weight (Fig. 2). It is also possible to shape the ledge profile in the direction away from the application surface from the inner wall of the screen cylinder or to provide it with at least one attachment part shaped in this direction, to which the above-described function of contact or contact is assigned, the contact counterpart being arbitrary inside or outside of the application area can be arranged (Fig. 7).
- the squeegee according to the invention can also be adjustable (i.e. axially rotatable) in its angular position or can be supported with a
- FIG. 8 Auxiliary device for adjustment are formed (Fig. 8).
- the application quantity output can be controlled by different jam angle sizes (FIGS. 5 and 6).
- the location can vary depending on the operating state (web or template peripheral speed, magnitude of the magnetic force, viscosity and amount of the substance to be applied and the angular position set).
- web or template peripheral speed, magnitude of the magnetic force, viscosity and amount of the substance to be applied and the angular position set There will be the disadvantage of the occurrence of unpredictable and uncontrollable tensions inherent in the prior art for the different interaction of magnetic and mechanical position determining forces and their function-impairing and quality-impairing effects, such as e.g. Bending, non-uniform application results and wear and tear are avoided.
- the following squeegee element variants are thus possible: a strip which simultaneously forms the squeegee element (FIG. 9), a thin, resiliently squeegee blade (FIG. 10), a pressure-resilient and resilient squeegee profile strip, which can be designed differently (FIGS.
- a thin profile strip or a profile bar which can be hard or pressure-elastic (Fig.11), the cross section of the profile bar element can also be circular (Fig.12), the profile bar with a circular cross section can be more than 180 ° of its circumferential surface, held slidably and thus be designed as a rotating roller, the bar or parts thereof or also inserted into the bar or parts attached to it consist of magnetizable material.
- the contact parts can execute a circular movement in such a way that the two circular pivoting areas form an interlocking overlapping area (FIG. 15).
- the contact parts can also be designed and arranged in such a way that the rotary or pivoting movement is derived from an actuating movement running perpendicularly or approximately perpendicularly to the application plane (FIG. 16).
- the handling of the doctor device according to the invention is carried out in practice so that the optimal location of the doctor blade 2 is determined by the magnetic force, ie that the doctor blade 2 is adjusted to the magnetic field, is adjusted to the optimal position for the magnetic field and then by means of a mechanical Auxiliary device, such as clamping, this angular position is fixed.
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Abstract
Rakel und Rakelvorrichtung zum Auftragen fliessfähiger Substanzen auf flächenförmige Substrate mit einer Rakelprofilleiste (2) und einem Rakelelement (4-28-30-29), der Rakel (4-28-29-30) ist eine Magneteinrichtung (8) zugeordnet, die räumliche Anordnung, Form und Stärke des von dieser Einrichtung (8) erzeugten Magnetfeldes bestimmt die Ortslage der Rakel (4-28-29-30) und durch diese magnetisch bewirkte Ortslagebestimmung und Feststellung und durch Vorrichtungsteile wird zusätzlich auch die Schwenklage der Rakel (4-28-29-30) eingestellt, wobei der Rakel (4-28-29-30) ein begrenzter Beweglichkeitsfreiraum zur Verfügung steht.
Description
Magnetisch angepreßte Rakel und Rakelvürrichtung, insbesondere mit Rundschablone (Siebzylinder)
Die hiermit als Erfindung vorgestellte Rakel und Rakelvorrichtung mit einer Rakelprofilleiste und mit einer Magneteinrichtung, geeignet zum Auftragen fließfähiger Substanzen auf flächenförmige, insbesondere bahnenförmige Substrate, gegebenenfalls in Verbindung mit Schablonen, insbesondere Siebzylindern, unterscheidet sich folgendermaßen von bisherigen Stand der Technik. Rakelvorrichtungen, die mit magnetisch bewirkter Rakelanpreßkraft arbeiten, sind bekannt. Rakelprofilleisten, die entweder einteilig und aus magnetisierbarem Material bestehen oder mehrteilig, d.h. aus mehreren Teilen, zusammengesetzt sind, wovon mindestens ein Teil magnetisierbar ist, sind ebenfalls bekannt: und zwar entweder als Bestandteile von Rakelvorrichtungen oder auch, als Sonderfall, z.B.als magnetisierbarer Rundstab (Magnetrollrakel) für sich allein als Rakelvorrichtung verwendbar.
Als eine weitere Besonderheit unter den zahlreichen Rakel vorrichtungen, die mit magnetisch bewirkter Rakelanpreßkraft arbeiten, ist eine solche Streichrakelvorrichtung bekannt, die aus einer Streichrakelprofilleiste oder allenfalls als Doppelstreichrakel ausgebildet, aus zwei solchen Streichrakelprofilleisten besteht und an ihren Enden mittels Achszapfen in einer Rollenführung, d.h. in je einer Führungsrolle abgelagert ist.
In dem zuerst genannten Sonderfall der Magnetrollrakel wirkt die verfügbare Magnetkraft ausschließlich bzw. primär als Rakelanpreßkraft und in Zweitfuriktion auch ortslagebestimmend. Diese ortslagebestimmende Wirkungsfunktion wird aus der magnetisch bewirkten Hauptfunktion - der Rakelanpressung - abgeleitet, ohne daß hierbei bzw. Merdurch eine Verminderung der Anpreßkraft entsteht.
In dem zweiten Sonderfall der Streichrakel- bzw. Doppelstreichrakelprofilleiste, die seitlich, d.h. an ihren Enden, auf .tollen gelagert ist bzw. geführt wird, ist das anders: hier wird die Rakelanpreßkraft durch zwei Faktoren geschwächt, und zwar erstens dadurch, daß das Gewicht der Rakelprofilleiste weitgehend auf den seitlichen Rollenführungen lastet und zweitens dadurch, daß auch die durch die Magneteinrichtung in den magnetisierbaren Teilen der Streichrakelleiste erzeugte, magnetische Kraftadrkung nur zu einem Teil als Rakelanpreßkraft wirkt, während der andere Teil, ebenso wie das Eigengewicht, durch die seitlichen Achszapfenlagerungen auf die seitliche Rollenführung wirkt und somit als Rakelanpreßkraft, d.h. als eigentliche Arbeitskraft, dem Auftragungsvorgang verlorengeht.
Im übrigen ist eine vorbeschriebene, seitlich auf Rollen geführte Rakelvorrichtung ebenso wie jede andere dem Stand der Technik bekannte, seitlich an den Enden gehaltene bzw. befestigte Rakelvorrichtung der Gefahr der Durchbiegung ausgesetzt. Diese Durchbiegungsgefahr wächst bei zunehmender Arbeitsbreite bzw. Profilleistenlänge bzw. zunehmender, magnetischer Aηpreßkraft, wie bekannt, mit der Quadratzahl der Auftragungsbreite bzw. Länge der Rakelvorrichtung. Im Gegensatz zur magnetisch angepreßten Rakelrolle haben sich magnetisch angepreßte Streichrakelvorrichtungen vorbeschriebener Art in der Praxis nicht bewährt.
Ein für manche Betriebsarten störender Nachteil bzw. Mangel der Rollrakelauftragungstechnik ist der, daß die Auftragungsmenge durch den Rollrakeldurchmesser bestimmt wird und Veränderungen der Auf
tragsmengenleistung somit nur durch Veränderung des Rollendurchmessers, d.h. Austausch einer Rakelrolle des Durchmessers A gegen eine Rakelrolle des Durchmessers B möglich sind und somit eine Betriebsbzw. Produktionsunterbrechung bedingt.
Zum bekannten Stand der Technik zählen auch solche Rollrakelvorrichtungen mit einer, in Bewegungsrichtung gesehen, im Bereich vor der Rollrakel angeordneten, an der Rakelvorrichtung befestigten Profilleiste, die entweder für sich allein, als Element, oder durch die Rakelvorrichtung bewirkt, beweglich ausgeführt, d.h. in ihrer Ortslage in bezug zur Auftragungszone veränderbar ist. Mit Hilfs- bzw. Zusatzvorrichtungen solcher Art kann, in gewissen Grenzen, eine zusätzliche Mengensteuerung auch während des Betriebes ohne Prcduktionsunterbrechung bewirkt werden.
Von diesem vorstehend beschriebenen bekannten Stand der Technik unterscheidet sich die erfindungsgemäße Rakelvorrichtung - es kann dies eine Roll- oder eine Streichrakelvcarrichtung sein - in vorteilhafter Weise dadurch, daß eine Roll- oder Streichrakel oder eine Profilleiste mit einem Rakel- oder Streichelement so beschaffen ist und angeordnet wird, daß der Rakel die gesamte jeweils verfugbare, magnetisch bewirkte Kraft zur Gänze oder zumindest annähernd zur Gänze als Rakelanpreßkraft zugeleitet wird und als solche verfügbar bleibt, daß die Ortslage der Rakel durch die Ortslage der Magneteinrichtung sowie auch durch die formale Gestaltung und Stärke (Intensität) des Magnetfeldes bestimmt wird und daß der Rakel ein durch Vorrichtungsteile oder gegebenenfalls durch eine etwaige Schablone selbst begrenzter bzw. ermöglichter Beweglichkeitsfreiraum zur Verfügung steht, innerhalb welchem die Rakel ihre für den jeweiligen Betriebszustand optimale Ortslage, magnetisch bewirkt und gegebenenfalls durch die Arbeitsgeschwindigkeit und durch Reibungswert- und Staudruckparameter beeinflußt, selbst bestimmen kann.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung dieser erfindungsgemäßen Rakeltechnik bzw. -Vorrichtung besteht darin, daß diese vorstehend beschriebene Rakel sogestalt mit der Rakelvorrichtung verbunden
ist,daß die Rakel ohne Einschränkung ihrer vorbeschriebenen Ortslagebestimmungsmöglichkeit, um eine Längsachse der Rakel, z.B. um die Anliegekante oder Anliegerundung, verschwenkt werden kann, wodurch auf dem Weg über eine Änderung des Staudruckes in der Auftragungssubstanz eine Änderung der Auftragungsmenge bewirkt werden kann.
Ist die Rakelprofilleiste als Streichrakelprofilleiste ausgebildet, dann können die dieses Verschwenken bzw. axiale Verdrehen der Streichrakelleiste bewirkenden Vorrichtungsteile so ausgeführt werden, daß der Streichrakelleiste auch die durch Veränderung der magnetischen Anpreßkraft bewirkte, etwa vertikal zur Auftragungsebene wirkende Beweglichkeit ermöglicht wird, ohne magnetisch bewirkte Kräfte in die Vorrichtung abzuleiten. Diese Eigenschaft der erfindungsgemäßen Einrichtung ist deshalb besonders wichtig und vorteilhaft, weil die nach dem bisherigen Stand der Technik bekannten, mittels Magnetkraft angepreßten Streichrakelvorrichtungen, die Ortslage der Stxeichrakelleisten durch mechanische Hilfsmittel bestimmen, so daß die auf die Rakelleiste wirkenden, magnetischen Kräfte Verεpannungen, Deformationen und Vibrationen hervorrufen können, die den Auftragungsvorgang störend beeinflussen.
Erfindungsgemäße Rakelprofilleisten, und zwar sowohl Roll- als auch Stxeichrakelleisten, haben einen profilierten, kantigen oder gerundeten, an der Auf tragungsfläche bzw. Schablone anliegenden Bereich und bestehen, zumindest in Teilen ihrer Längserstrecikung, aus magnetisierbarem Material oder gegebenenfalls aus Magneteinrichtungen. Die dem Anliegebereich nächstliegende, der Auftragungssubstanz zugewendete und diese berührende Fläche der Rakelprofilleiste bewirkt je nach ihrer Form, Dimension und räumlichen Anordnung unterschiedlich großen Staudruck auf die Auftragungssubstanz bzw. in weiterer Folge daraus unterschiedlich große Auftragungsmengenleistungen. Außer sämtlichen einzelnen, für sich allein hervorzuhebenden Kennzeichnungen ist die Erfindung auch durch die vorteilhafte, gegensei
tige, ergänzend wirkende Kombination mehrerer Merkmale gekennzeichnet, wovon nachfolgend, beispielsweise, genannt werden:
1. die Ausübung des Staudruckes im Bereich vor dem Rakelanliegebereich,
2. das durch Magnetkraft bewirkte Anpressen,
3. die durch Magnetkraft bewirkte Ortslagebestimmung,
4. die zwecks Anpassung an die jeweiligen Betriebsverhältnisse mögliche Beweglichkeit bzw. anpassende Ortelagekorrektur,
5. Verschwenkbarkeit bzw. axiale Verdrehbarkeit der Rakelprofilleiste um eine der möglichen Längserstreckungsachsen der Profilleiste (bzw. um die Achse der Rakelrolle, falls die Leiste mit einem solchen Rollrakelelement bestückt ist),
6. das Vorhandensein von Vorrichtungsteilen, die die Schwenkbzw. Dre hbewegung der Rakelprofilleiste steuernde und repcroduktionsfähige Einstellbarkeit dieser Schwenk- bzw. Drehbeweglichkeit ermöglichen,
7. Doppelfuriktion vorgenannter Steuerungsteile für das Halten
(angehängt halten) der Rakelprofilleiste an der Rakelvorrichtung außerhalb des Betriebszustandes, das ist also bei abgeschalteter Magneteinrichtung, zwecks Abheben der Rakelvorrichtung von der Auftragungsfläche bzw. Schablone und zwecks Einbau in die bzw. Ausbau aus der Maschine.
Hervorzuheben ist auch die erfindungskennzeichnende Eigenschaft, daß die Achse, um welche die Rakel in bzw. an der Rakelvorrichtung verschwenkt werden kann, eine nur durch magnetische Kraftwirkungen hergestellte, gewissermaßen magnetisch-imaginäre Konstruktionsachse ist. Es ist dies die eigentliche, gedankliche Erfindung sgrundlage, auf welcher Grundlage die weiteren Erfindungssachverhalte, daraus hervorgehend, aufgebaut sind.
Erfindungskennzeichnend ist auch, daß die Rakel bzw. Rakelvorrichtung mittels unterschiedlicher Hilfsmittel in ihrer Ortslage oder ihrer räumlichen Anordnung zum Auftragungsbereich (zur Rakelanliegezone) verändert werden kann: Vertikalverschietung, Horizontalverschiebung, Schrägverschiebung, kreistogenförmige Ortslageveränderung
oder z.B. Verdrehung der Rakelvorrichtung (hiermit ist nicht die Verdrehung der Rakelprofilleiste gemeint) um eine Vorrichtungsachse, wie z.B. die Achse des Substanzzuführurιgsrohres, an dem der Tragkörper der Rakelvorrichtung befestigt ist.
Die Steuerung des Verschwenkens bzw. axialen Verdrehens der Rakelleiste kann auch durch eine sogenannte Kulissensteuerung oder durch eine Hebel-Gelenks-Verbindung erfolgen: so z.B. mittels je eines Hebelarmes oder einer Verbindungslasche mit je einem Drehgelenk an jedem Ende der Lasche bzw. des hebelartigen Verbindungsteiles.
Ist die Rakelleiste als Rollrakelleiste ausgeformt, so kann ein- und dieselbe Rakelvorrichtung mit verschieden geformten Leisten bzw. mit Rakelrollen verschiedener Durchmesser ausgestattet werden, wobei auch die Leisten selbst unterschiedlich ausgeformt sein können.
Ist die Rakelprofilleiste eine Streichrakelleiste, so kann auch diese unterschiedlich ausgeformt und mit unterschiedlich beschaffenen bzw. geformten dimensionierten Streichrakelelementen bestückt bzw. ausgeformt sein.
Weitere im Nutzungseffekt wichtige und für die unterschiedlichen Betriebserfordernisse vorteilhafte Ausgesteltungsmöglichkeiten von Rollrakelleisten bestehen darin, daß die Leiste mit einer gleitlagerförmigen Ausnehmung versehen sein kann, in der eine Rakelrolle auf etwa zwei Drittel ihrer Umfangsmantelfläche umgreifend gehalten wird, wobei die in Bewegungsrichtung gesehen, vor der Rolle befindliche Kante, die diese gleitlagerförmige Ausnehmung begrenzt, sehr nahe an die Auftragungsebene bzw. Schablone heranreicht. Dieses Di- stanz kann bis auf 1 mm - und sogar weniger als dies - verringert werden.
Die in die Rollrakelleiste eingesetzte Rakelrolle kann in vorteilhafter Weise - die Bildung von Sibstanzabtropfungen an der in Bewegungsrichtung gesehen rückwärtigen Gleitlagerkante verhindernd - mit einer strukturierten Oberfläche ausgeformt werden.
Ein zusätzlicher Nutzungsvorteil für sparsame Substanzauftragung kann dadurch zustande gebracht werden, daß die in eine Rollrakelleiste eingesetzte Rakelrolle z.B. mittels einer Verstiftung gegen Verdrehung gesichert in der Leiste gehalten wird. Dieser Ausgestaltengsmöglichkeit liegt die Beobachtung zugrunde, daß eine nichtdrehende, das ist somit eine als Rundstabstreichrakel eingesetzte Rakelrolle etwa ein Drittel weniger Substanz aufträgt als eine drehende Rolle gleichen Durchmessers, woraus diese zusätzliche, erfinderisehe Maßnahme abgeleitet wurde.
In den bisher bekannten Einrichtungen wird zumeist nicht nur die Position der Rakelrolle, in Bewegungsrichtung gesehen, durch eine mechanische Vorrichtung bestimmt, sondern es wird auch die Achslage des Rakelelementes durch die Rakeleinrichtung vorgegeben.
Bei Rakelgeräten, die mit magnetisch bewirkter Anpreßkraft arbeiten, wird die Magnetkraft als Rakelanpreßkraft eingesetzt, vereinzelt auch als nebengeordnete Hilfskraft zur Ortslagebestimmung, dies aber stets in Verbindung mit mechanischen Mitteln zur Ortslagebestiimmung. Durch die hiermit vorgestellte Erfindung wird erstmals der Weg beschritten, der Magnetkraft außer der Funktion des Rakelanpressens eine zweite Arbeithauptfunktion zuzuordnen; der Magnetkraft bzw. der die Magnetkraft erzeugenden Einrichtung wird allein, ohne Inanspruchnahme mechanischer Hilfsmittel, die Arteitefunktion der Ortslagefixierung zugeordnet. Die Achslage einer magnetisch angepreßten Rakel mit einer Rollrakel oder Streichleiste wird ausschließlich durch Magnetkraft bestimmt. Darüber noch hinausgehend ist die erfindungsgemäße Einrichtung dadurch gekennzeichnet, daß diesem ausschließlich magnetisch gehaltenen Rakelelement auch noch ein weiterer, vorzugsweise nicht magnetisierbarer oder nur teilweise magnetisierbarer Teil zugeordnet wird, welcher, wenn das Rakelelement eine Rolle ist, um dessen Achse oder anderenfalls um dessen Anliegekante und mit diesem gemeinsam verschwenkbar ist.
Der Magnetkraft sind erfiridungsgemäß drei Arbeitsfunktionen zugeord
net:
1. das übliche Anpressen des Rakelelementes,
2. dessen Ortslagefixierung und
3. Ortelagefixierung und Halten eines weiteren zusätzlichen Arbeitsteiles, der mit dem Rakelelement bzw. der Rakelkante einteilig verbunden ist.
Die erfindungsgemäß konstruierten Verbindungsteile, die die magnetisch gehaltenen Arbeitsteile mit an der Maschine mechanisch befestigten oder aufliegenden Teilen verbinden, haben während des Betriebszustandes nur die Steuerfuriktion zur Bestimmung der Winkellage der um das Rakelelement oder gemeinsam mit diesem schwenkbaren Rakelprofilleiste. Erfindungsgemäß wird diesen, die Winkellage durch gleitende Berührung steuernden Verbindungsteilen auch eine nicht im Betriebszustand, sondern nur außerhalb des Betriebszustandes wirkende Haltefunktion zugeordnet. Diese Arteitenebenfuriktion des Haltens, die im Betriebszustand nicht eingestellt werden kann bzw. nicht eingestellt werden darf, bewirkt, daß die gesamte Auftragungseinrichtung - in die vorzugsweise auch die Substanzzuführung integriert ist - einteilig gehandhabt werden kann. Dies erleichtert den Ein- und Ausbau der Einrichtung, ermöglicht es, beim Einbau das Rakelelement in die ungefähr passende Lage für den gewünschten, magnetkraftbewirkten Betriebszustand zu bringen und ermöglicht auch, die Rakeleinrichtung bei kurzzeitiger Betriebsunterbrechung und Magnetfeldabschaltung abheben zu können. Die Fig. 1 bis 17 zeigen verschiedene Ausführungs formen und Details der vorliegenden Erfindung.
Die Fig. 1 bis 4 illustrieren die erfindungsgemäße magnetische
Selbstpositionierung in einigen Ausführungsvarianten, wobei mehrere Arten von Rakelelementen - Profilstreichrakel 4, elastische Klinge
28, Rakelrolle 30 und zusätzlich zur Rakelrolle 30 in Fig.4 magneti
sierbare Teile 10 - in der Profilleiste 2 dargestellt sind.
In Fig.1 ist eine erfindungsgemäße, leistenförmige Rakel bzw. Rakelvorrichtung mit einer Rakelprofilleiste bzw. Rakelelemerithalteleiste 2 versehen. Das Rakelelement 4 aus einem druck- und biegeelastischen Profilkörper ist in die Rakelelementhalteausnehmung 3 eingesetzt. Die Auftragungssubstanz 5 liegt an der Staufläche 6 der Profilleiste 2 und an der Staufläche 7 des Rakelelementes 4 an. Die Staufläche 6 der Rakelleiste 2 ist hier gewölbt. Die Rakel 1 trägt ferner eine magnetisiebare Masse 10, die auch mehrteilig sein kann. Die Rakelleiste 2 hat eine Verlängerung 15, die im Bereich 11 auf dem Bereich 12 eines Auflageteiles 13 aufliegt, wobei der Auflageteil 13 seitlich fixiert ist. Die Profilleiste 2 kann sich in Richtung des Pfeiles 16 hin und her bewegen, und zwar in oder gegen die Bewegungsrichtung 18 der Auftragungsfläche 9 bzw. in oder gegen die Bewegungsrichtung 20 einer Schablone 19.
In Richtung des Pfeiles 17 ist auch eine Beweglichkeit vertikal oder annähernd vertikal zur Auftragungsfläche 9 gegeben. Die Ausführungsform der Fig.2 entspricht jener der Fig.1, jedoch liegt hier eine Abstützung 51 der Rakelleiste 2 im Bereich 21 an der Innenwandung der Siebschablone 19 direkt an.
Fig.3 ist aus Fig.2 abgeleitet und hat zusätzlich eine Begrenzungswand, die mit der Rakelleiste 2 verbunden ist und in die eine flexible Leiste 28 eingesetzt ist, die am Siebzylinder 19 bzw. an der Auftragungsfläche 9 anliegt. Hierdurch wird im oberen Bereich ein Trog und im unteren Auftragungsbereich ein Auftragungsspalt gebildet.
Fig.4 zeigt eine der Fig.3 ähnliche Vorrichtung, die jedoch einteilig ist, mit einem Rundstab als Rakelelement, der gegebenenfalls drehend oder drehfixiert angeordnet sein kann, wobei zusätzllichc zum Anliegebereich 21 ein gleichartiger Anliegebereich symmetrisch vorgesehen ist. Hierdurch wird der Gefahr des eventuellen Abkippens der Vorrichtung nach einer der beiden Seiten begegnet. Wie man
sieht, ist hier zwischen dem Rakelelement 28 und der Rolle 30 ein Auftragungsschlitz 50 gebildet, über den die mittels eines Durchtrittes 52 zugeführte Auftragungssubstanz 5 auf die Auftragungsfläche 9 austreten kann.
Die Fig. 5 und 6 zeigen unterschiedliche Stellungen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß Fig.1, und zwar mit unterschiedlichen
Arbeitspositionen für unterschiedliche Auftragungsleistungen, wobei die unterschiedliche Einstellung durch Betätigung einer Vorrichtung gemäß oder ähnlich der Fig.8 bewirkt wird.
In Fig.7 ist die Verlängerung 15 von der Siebschablone 19 weggerichtet und die Anliegebereiche sind nicht dargestellt. Fig.8 gibt eine Möglichkeit des Zusammen wirkens zwischen der Verlängerung 15 und dem Auflageteil 13 wieder. Der Auflageteil 13 ist hier als Kopf 22 ausgebildet und in Richtung des Pfeiles 23 bewegbar. Der Auflageteil 13 greift in ein festes Gegenstück 24 ein, das auf einer Platte 25 befestigt ist.
Gemäß Fig.9, die in etwa eine Kombination zwischen Fig.1 und Fig.8 darstellt, ist die Rakelleiste 2 einteilig mit einer Profilkante 26 und es besteht die Möglichkeit, eine magnetisierbare Masse 27 mit z.B. kreisförmigem Querschnitt einzusetzen, falls die Rakelleiste 2 aus nichtmagnetisierbarem Material besteht.
Die Fig.10 ist eine ähnliche Ausführungsform wie die Fig. 1 bis 7 bzw. 5 und 6, jedoch ist hier das Rakelelement 28 dünn und biegeelastisch.
Bei der Fig.11, die der Fig.10 ähnlich ist, trägt die Rakelleiste 2 eine weitere Profilleiste 29 und eine magnetisierbare Masse 10, falls weder die Profilleiste 29 noch die Rakelleiste 2 aus magnetisierbarem Material bestehen bzw. gegebenenfalls zur Verstärkung der magnetisch bewirkten Anpressung.
Bei der Fig.12 ist die Profilleiste 29 durch eine Rolle 30 ersetzt, die in einer, diese zur Hälfte umgreifenden gleitlagerförmigen Ausnehmung 31 umgriffen wird. Eine ähnliche Ausführungsform zeigt auch Fig.13. Hier ruht die Profilleiste 2 über einer Rolle 30 auf der Auftragungsfläche 9 bzw. der Innenseite der Schablone 19. Die Rakelleiste 2 ist ähnlich wie in Fig.7 geformt, hat jedoch einen gegen die Bewegungsrichtung 20 gerichteten Vorsprung 32, durch dessen Gewicht die Rakelleiste 2 nach vorne, d.h. entgegen der Bewegungsrichtung abkippen kann. Anstelle eines Anliegebereiches 11 gemäß Fig.8 sind hier zwei Anliegebereiche 33 und 34 mit je einer Versteileinrichtung 35 und 36 vorhanden.
Eine Weiterentwicklung zeigt Fig. 14, wo die Rakelleiste 2 aus magnetisierbarem Material besteht und die Verstelleinriditungen 37, 38 auf einer Stange 39 verschiebbar sind, bzw. wie strichliert dargestellt, zu einer einteiligen Verschubeinrichtung 40 verbunden sind.
In der Fig.15, die den Fig. 12 und 13 ähnlich ist, ist eine Hilfsvorrichtung 41 um einen Achszapfen 42 in Richtung des Pfeiles 43 verdrehbar und ist über einen Steg 44 an einem Anliege- und Steuerprofil 45 gehaltert, das in eine Führung 46 eingreift. Der mögliche Schwenkbereich der Rakel ergibt sich durch die Kreissegmentlinien 47, 48, wobei ein Annäherungs- bzw. Überlagerungsbereich der beiden ineinandergreifenden Schwenkbewegungs- bzw. Anliege- und Steuerelemente gegeben ist.
Bei der Fig.16 ist die Schwenkbewegung aus einer senkrecht oder annähernd senkrecht zur Auftragungsebene bewegten Stellvorrihtung 49 abgeleitet und die Anliege- und Steuerelemente sind im wesentlichen wie in Fig.15 ausgebildet.
In der Fig.3 ist strichliert noch eine Variante dargestellt, in der die Vorrichtung so ausgeformt ist, daß die Verlängerung 15, wie bei der Fig.16 in eine Führung 46 eingreift. Durch das Verschwenken der
Auftragsvorrichtung um die Anliegekante des Rakelelementes kann die
Breite des Auftragungsschlitzes 50 und damit auch die Auftragungsmengenleistung verändert werden.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Fig.17 gezeigt. Eine Warenbahn 9, auf die eine Substanz aufgetragen werden soll, wird über einen Tisch 66 geführt, in dem eine Magneteinrichtung 8 enthalten ist. Es ist eine Rakelprofilleiste 2 vorgesehen, die mittels eines Gelenkes 65 mit einem Ansatz, einem Haltearm, mehreren Haltearmen oder mit einer durchgehenden Leiste 64 schwenkbar verbunden ist. Auf der Warenbahn bzw. auf einer zugeordneten Schablone 19 liegt ein gegebenenfalls magnetisiertes Rakelelement, das mit einem gegebenenfalls magnetisierbaren Teil der Rakelleiste magnetisch verbunden ist, so daß die Magneteinrichtung 8 dieses Rakelelement an die Schablone oder die Warenbahn preßt. Der Haltearm oder die Leiste 64 ist mit einem zumindest teilweise zylindrisch geformten Teil eines Tragholmes 60 verbunden, der in einem schalenförmigen Gleitlager 63 drehbar gelagert ist. Das Gleitlager ist bei diesem Ausfuhrungsbeispiel über einen Arm 61 mit einer Stellvorrichtung verbunden, die eine Gewindestange 62 aufweist, auf der Mittern 67 verschoben werden können, d.h. bei einer Drehung der Muttern 67 wird die Lagerschale 63 verstellt und damit wird die Höhenlage und in der Folge dann der Anstellwinkel der Rakelleiste 2 verändert. So kann sich die Rakelleiste in die strichliert dargestellte Stellung bewegen. Die Rakelleiste 2 und/oder das Rakelelement, das hier als Rundstab dargestellt ist, besteht zumindest teilweise aus magnetisierbarem Material. Das magnetisierbare Material kann aber auch eine andere Form haben oder es kann auch die gesamte Rakelleiste aus magnetisierbarem Material bestehen. An der Rakelleiste 2 kann auch z.B. entsprechend Fig.10 eine biegsame Rakelklinge befestigt sein und auch der magnetisierbare Rundstab kann in einer Ausnehmung der Rakelleiste nicht drehbar befestigt z.B. eingeklebt sein.
Es liegt hier also eine Kαrtbination zwischen einem fixen Drehschenkelgelenk, einem ortsveränderbaren, offenen Tragachsengleitlager und einer magnetischen Selbstpositionierung vor. Durch die erfinderischen Maßnahmen kann die Ortslage der Vorrichtungsteile in Richtung
vertikal zur Auftragungsebene verändert werden, wobei die Rakelleiste in ihrer, für den Auftragungsvorgang idealen Position magnetisch ortslagefixiert bleibt. Durch die Erfindung gelingt es, daß der Rakelleiste die gesamte, jeweils verfügbare, magnetisch bewirkte Kraft zur Gänze oder zumindest annähernd zur Gänze als Rakelanpeßkraft zugeleitet wird und als solche verfugbar bleibt, daß die Ortslage der Rakel durch die Ortslage der Magneteinrichtung sowie auch durch die formale Gestaltung und Stärke des Magnetfeldes bestimmt wird, und daß die Rakel sich ihre Ortslage gegebenenfalls in Abhängigkeit von der Arbeitsgeschwindigkeit und gegebenenfalls durch Reibungswert und Staudruckparameter beeinflußt, selbst bestimmen kann. Neuartig ist also, daß die Magnetkraft nicht nur zum Anpressen und zur Ortslagebestimmung einer üblichen Rakelrolle eingesetzt wird, sondern auch die Ortslage einer Rakelleiste bestimmt und in Betriebszustand, d.h. bei edngeschaltetem Magnetsystem, in Arbeitsposition hält. Eine Rakel, die eine Rakelleiste und ein Rakelelement aufweist, liegt also allein auf und verrichtet, nur magnetisch in der Ortslage gehalten, die Aiiftragungsarbeit (Fig.1).
In Verbindung mit Rundschablonen ist es möglich, eine Rakel so auszubilden, daß ein Teil der Rakel in Bewegungsrichtung nach hinten verlängert ist und mit sehr geringem Auflagegewicht an der Innenwand des Siebzylinders anliegt (Fig.2). Es ist auch möglich, das Leistenprofil in Richtung weg von der Auftragungsfläche von der Siebzylinderinnenwand auszuformen oder mit mindestens einem, in dieser Richtung ausgeformten Ansatzteil zu versehen, welchem die vorbeschriebene Funktion des Auf- bzw. Anliegens zugeordnet wird, wobei das Anliegegegenstück beliebig innerhalb oder außerhalb des Auftragungsbereiches angeordnet sein kann (Fig.7).
Die erfindungsgemäße Rakel kann in ihrer Winkellage auch verstellbar (d.h. axial verdrehbar) aufliegen bzw. kann die Auflage mit einer
Hilfsvorrichtung zum Verstellen ausgebildet werden (Fig.8). Hierbei
kann durch unterschiedliche Stauwinkelgrößen die Auftragungsmengenleistung gesteuert werden (Fig. 5 und 6).
Die Ortslage kann je nach Betriebszustand (Bahn- bzw. Schablonenumfangsgeschwindigkeit, Größe der Magnetkraft, Viskosität und Menge der aufzutragenden Substanz und eingestellter Winkellage) unterschiedlich sein. Es wird der dem bisherigen Stand der Technik anhaftende Nachteil des Auftretens unvorhersehbarer und unkontrollierbarer Verspannungen für das bei unterschiedlichen Betriebszuständen unterschiedliche Gegeneinanderwirken magnetischer und mechanischer Ortelagebestimmungskräfte und deren funktionsbehindernde und qualitätsbeeinträchtigende Auswirkungen, wie z.B. Verbiegen, breitenungleichmäßige Auftragungsergebnisse und Verschleißerscheinungen, vermieden.
Erfindungsgemäß sind somit folgende Rakelelementvarianten möglich: Eine Leiste, die gleichzeitig das Rakelelement bildet (Fig.9), eine dünne, biegeelastische Rakelklinge (Fig.10), eine druck- und biegeelastische Rakelprofilleiste, die unterschiedlich ausgeformt sein kann (Fig. 1, 2 und 7), eine dünne Profilleiste bzw. ein Profilstab, die bzw. der hart oder druckelastisch sein kann (Fig.11), der Querschnitt des Profilstabelementes kann auch kreisförmig sein (Fig.12), der Profilstab mit kreisförmigem Querschnitt kann auf mehr als 180° seiner Mantelfläche umfaßt, gleitförmig gehalten und damit als drehende Rolle ausgebildet sein, die Leiste oder Teile davon bzw. auch in die Leiste eingeschobene oder daran befestigte Teile kennen aus magnetisierbarem Material bestehen.
Zum Unterschied gegenüber dem Stand der Technik ist keine ortslagefixierende bzw. den Rakelanliegebereich bestimmende Befestigung vor¬handen, sondern über die Gesamtlänge ist die Rakelleiste an die Auftragungsfläche bzw. Schablone frei anpassend und in ihrer, den Anliegebereich bestinmenden Ortslage durch mechanische Mittel unbehindert nur magnetisch gehalten. Ein in beiden Dreh- bzw. Schwenkrichtungen begrenzendes Anliegen der Rakel bzw. der Rakelleiste kann in Verbindung mit entsprechend aus
geformten, den Erfindungsumfang erweiternden Hilfsvorrichtungen zur Steuerung der Axialverdrehung bzw. Verschwenkung und Einstellung der Winkellage der Staufläche gegen den Aiiftragungsbereich und damit zur Steuerung der Auftragungsmengenwirkung verwendet werden (z.B. Fig. 9, 13, 15, 16). Eine Steuerung ist auch durch parallel oder bogenförmig erfolgendes Verschieben der Anliegegegenteile möglich (Fig. 13, 14, 15, 9 und 16). Die Anliegeteile können eine kreisförmige Bewegung so ausführen, daß die beiden kreisförmigen Verschwenkbereiche einen ireinandergreifenden Uberlagerungsbereich bilden (Fig.15). Die Anliegeteile können aber auch so ausgebildet und angeordnet sein, daß die Dreh- bzw. Schwenkbewegung aus einer senkrecht oder annähernd senkrecht zur Auftragungsebene verlaufenden Stellbewegung abgeleitet werden (Fig.16). Die Handhabung der erfindungsgemäßen Rakelvorrichtung erfolgt in der Praxis so, daß die optimale Ortslage der Rakel 2 durch die Magnetkraft bestimmt wird, d.h., daß die Rakel 2 an das Magnetfeld anpassend, in die zum Magnetfeld optimale Lage eingestellt wird und daß dann aber mittels einer mechanischen Hilfseinrichtung, wie z.B. Klemmung, diese Winkellage fixiert wird.
Es entspricht dies in etwa einer Umkehrung der nach dem früheren Stand der Technik üblichen Methode, bei der die Anpassung des Magnetfeldes an eine mechanisch vorgegebene Einstellung mehr oder weniger zwangsweise herbeigeführt wurde.
Diese Möglichkeit der nach der magnetisch bestinmten Ortslagefixierung erfolgenden mechanischen Fixierung dieser Position nimmt darauf Bedacht, daß Betriebsstillstände möglich sind bzw. nach erfolgtem Ausbauen, nach Reinigung und nach dem Wiedereinbau derselben Rakeleinrichtung, an derselben Seile die zuvor durch das Magnetfeld sehon bestimmte Ortslage nicht wieder neu gesucht uund bestimmt werden muß, sondern durch die mechanische Hilfseinrichtung, reproduzierend, mühelos und ohne Einstellungszeitaufwand wiedergefunden wird.
Claims
1. Magnetisch angepreßte Rakel mit voreingestelltem, d.h. konstruktionsmäßig vorgegebenem oder durch zugeordnete Vorrichtungsteile einstellbarem Rakelwinkel vor der Rakellanliegestelle, insbesondere für Rundschablonen-(Siebzylinder)-auftragungen, bestehend aus einer Rakelleiste und aus einem in die Rakelleiste eingesetzten oder an die Rakelleiste angesetzten Rakelelement, das gegebenenfalls eine Streichkante, eine Streichklinge, eine profilierte Streichleiste, ein Streichprofilstab oder eine Rakelrolle sein kann, und die gegebenenfalls auch aus zwei solchen Rakelleisten, z.B. als sogenannte Schlitz- oder Spaltrakel, zusammengesetzt sein kann, wobei mindestens eines dieser Teile der Rakel (d.h. die Rakelleiste oder das Rakelelement) ganz oder teilweise aus magnetisierbarem Material besteht oder mit Teilen aus magnetisierbarem Material bestückt ist und in Verbindung mit einer magnetkrafterzeugenden Einrichtung die Rakelanpreßkraft bewirkt, dadurch gekennzeichnet, daß die aus mindestens einer Rakelleiste und mindestens einem Rakelarbeits- oder - anliege- und -abdichtelement bestehende Rakel frei und bewegbar auf der Schablone, auf dem Siebzylinder oder auf der Auftragungsfläche aufliegt und magnetkraftbewirkt angepreßt ist und daß deren Ortslage in der Schablone oder auf der Auftragungsfläcche im Betriebszustand durch Magnetkrafteinwirkung und somit durch die Anordnung, d.h. durch die Ortslage der das Magnetfeld erzeugenden Einrichtung bestimmt ist.
2. Magnetisch angepreßte Rakel gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Magnetkrafteinwirkung selbsttätig gefundene Ortslageposition der Rakel durch mechanische Hilfsmittel einer Rakelvorrichtung, wie z.B. Anschlag- oder Feststellteile zusätzllich feststellbar ist, so daß z.B.bei abgeschaltetem Magnetfeld, d.h. außerhalb des Betriebszustandes, die durch Magnetkraft bewirkt eingestellte Position beibehalten ist und somit beim Wiedereinschalten des Magnetfeldes nicht wieder neu gesucht, d.h. nicht wieder von Neuem, magnetisch eingestellt werden muß.
3. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung gemäß Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel (Rakelleiste) unter Beibehaltung der durch Magnetkraft bewirkt eingestellten Ortslage, gegebenenfalls unter Berücksichtigung einer selbsttätig, d.h. magratkraftbewirkten und betriehsartbedingten Ortslagenkorrektur, mittels mechanischedr Vorrichtungshilfsteile in ihrer Winkellage axial, d.h. um eine längsparallel zur Rakel (Rakelleiste, Rakelelement) verlaufende Achse, verschwenkbar ist und daß das Einstellen und Beibehalten einer eingestellten Winkellage der Rakel durch dementsprechende konstruktive Ausbildung der Winkellageneinstellungsteile der Rakelvorrichtung so erfolgt, daß die Rakel in jeder Schwenklage in der im jeweiligen Betriebszustand magnetisch, d.h. durch Magnetkraft bewirkt, selbsttätig gewählten, jeweiligen, optimalen Anliegeposition verbleibt.
4. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (2) mit einer Verlängerung (15) versehen ist, die an einem höhenverstellbaren Aufliegeteil (13) anliegt, der verstellbar in ein festes Gegenstück (24) eingreift.
5. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste (2) mit einer Verlängerung (15) versehen ist, der zu beiden Seiten ein Anschlag (35, 36; 37, 38) zugeordnet ist und daß die Rakelleiste (2) um eine parallel zur Schablone oder Warenbahn verlaufende Achse (30) schwenkbar ist.
6. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung,nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Ende der Rakelleiste eine Gabel oder Kulisse (46) bildet, in die ein Steg (44) mit einem Steuerprofil (45) eingreift und daß der Steg (44) um einen Achszapfen (42) verdrehbar ist (Fig.15).
7. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine hchenverstellbare Stellvorrichtung (49) eine gabelförmige Öffnung (46) aufweist, in die eine mit einem Steuerprofil (45) versehene Verlängerung der Rakelleiste (2) eingreift.
8. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zur Winkellageneinstellung der Rakel bzw. der Rakelleiste (2) mittels Zapfendrehgelenk oder dgl. (65) mittels eines Hebelarmes (64) mit einem Holm (60) verbunden ist, der in einer Balterung (63) schwenkbar gehalten und in seiner Ortslage veränderbar ist.
9.Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die die Rakelortslage und magnetische Selbstpositiorύerun^möglichkeit erhaltende Einstell- und Wihkellagerpositioniereinrichtung mit zwei parallel zueinander angeordneten Schwenkachsen ausgebildet ist (Fig. 15 und 17).
10. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,daß eine bedarfsweise zusätzlich verwendbare Hilfsvorrichtung zur Feststellung der Rakel (Rakelleiste) in einer bestimmten Schwenkposition (Winkellage der Rakel) vorhanden ist.
11. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel in ihren beiden Einstellungsparametern, d.h. sowohl in ihrer Ortslagenals auch in ihrer Winkellageneinstellung, d.h. beide Einstellungsparameter gemeinsam bestimmend, einerseits durch die im Betriebszustand auf ihre magnetisierbaren Rakelteile durch magnetische Kraftwirkung und andererseits durch mechanisch wirkende Hilfsmittel bzw. Vorrichtungsteile eingestellt und gehalten wird.
12. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Anbrüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Rakelleisten mit je einem darin eingesetzten oder daran angesetzten Rakelelement (z.B. gemäß Fig. 3 oder 4) miteinander verbunden oder einteilig hergestellt als sogenannte Schlitz- oder Spaltrakel konstruiert sind, wobei diese Rakelleisten bzw. die beiden Rakelelemente in einer zusätzlichen Zweitfuriktion als Abdichtleisten ausgebildet und eingesetzt sind.
13. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ortslage der Rakelleiste durch Veränderung der Einstellung der Ortslage bzw. der Magnetkraft der Magneteinridrtung veränderbar ist.
14. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste biegbar an der Rundschablone oder der Aufliegeflache anliegt.
15. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste frei auf der Schablone oder Aufliegeflache aufliegt und vor dem Anliegebereich eine beliebig geformte, gegebenenfalls auch als Rolle ausgebildete Staufläche angeordnet ist.
16. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Anbrüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakelleiste an einem Ende oder an beiden Enden außerhalb des Auftragungsbereiches gelagert ist.
17. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvörrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse der Rakelleiste magnetisch fixiert ist.
18. Magnetisch angepreßte Rakel oder Rakelvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Dreh- bzw. Schwenkbewegung der Profilleiste eine senkrecht oder annähernd senkrecht zur Auftragungsebene angeordnete Stelleinrichtung vorgesehen ist.
19. Durch eine Magneteinrichtung mittels Magnetkraft angepreßte Rakelvorrichtung, vorzugsweise für Rundschablonenauftragung, mit einer Rakelleiste, die um eine achsparallel zur Rundschablone oder einer Warenbahn verlaufende Achse schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Tragholm (60) in einem ortelageveränderbaren, schalenförmigen Gleitlager (63) ruht und einen Ansatz (64) trägt, der über ein Gelenk (65) mit der Rakelleiste (2) verbunden ist, die ein Element (39) gegebenenfalls teilweise aus magnetisierbarem Material umfaßt, und daß die Ortslage der Rakelleiste (2) durch eine Magneteinrichtung (8) bestimmt und eventuell durch die etwa vorhandened Rundschablone (19) , durch deren Bewegung und durch die aufzutragende Substanz mitbeeinflußt ist, daß die Rakelleiste (2) ohne mechanische Fixierung des Tragholmes (60) in seiner Gleitlagerung im Betriebszustand durch die Magrieteinrichtung gehalten werden kann, und daß die Rakelleiste (2) an der, durch die Magneteinrichtung bzw. durch die durch die Magneteinrichtung (8) erzeugte Magnetkraft ortslagefixiert gehaltene Achse schwerikbeweglich gelagert ist, wobei die Schwenkposition (das in Graden meßbare Drehen um diese Achse) durch eine mechanische Hilfseinrichtung (61, 62) zur Ortslageveränderung der Gleitlagerung eingestellt ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Traghohn (60) in Relation zum Rakelanliegebereich verschiebbar ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk als Kugel- oder Doppeldrehgelenk ausgebildet ist.
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