WO1980002400A1 - Device using a pressure force with magnetic effect - Google Patents

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WO1980002400A1
WO1980002400A1 PCT/AT1980/000014 AT8000014W WO8002400A1 WO 1980002400 A1 WO1980002400 A1 WO 1980002400A1 AT 8000014 W AT8000014 W AT 8000014W WO 8002400 A1 WO8002400 A1 WO 8002400A1
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roller
rollers
magnetic
magnetic bar
application
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PCT/AT1980/000014
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M Gasser
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Zimmer J Klagenfurter Maschine
M Gasser
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units
    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors
    • B41F15/426—Inking units comprising squeegees or doctors the squeegees or doctors being magnetically attracted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
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    • B41F15/42—Inking units comprising squeegees or doctors

Definitions

  • the invention relates to a device for applying, printing, impregnating, painting, coating liquid or pasty substances on flat material or for squeezing liquids out of tissues, or for smoothing, solidifying or for similar processing of flat material, by means of rollers and magnetically effected contact pressure.
  • Such devices have become known in a wide variety of embodiments. In general, however, they have at least one roller-shaped or strip-shaped magnet, which attracts a magnetizable roller.
  • the flat material is processed in a treatment zone in accordance with the respective requirements, the treatment zone being formed between the strip-shaped or roller-shaped magnet and the magnetically pressed roller.
  • Such a device suitable for flat screen printing is described, for example, in AT-PS 206 395.
  • the magnetisable roller is inserted without guidance into a flat template and is magnetically attracted by a magnetic roller arranged below the flat template and the material to be treated, which may be carried by a conveyor belt. By moving the magnetic roller along the flat template, the magnetizable roller is taken along and applies the color substance contained in the flat template to the flat material.
  • a major advantage of such devices is provided in that the magnetizable roller exerts a very uniform line pressure on the flat material to be treated, even with very long lengths or working widths.
  • doctor blades with very small diameters are required, which, however, can only be magnetically pressed with a limited force due to magnetic saturation.
  • a laminating device is described in AT-PS 295 456, which has a strip-shaped magnet.
  • This magnet consists of a number of electromagnets with north and south poles spaced apart in the direction of movement of the flat material to be treated. There are two magnetically pressed over the rows of poles
  • AT-PS 333 2314 Another device with magnetically effected contact pressure is described in AT-PS 333 234. This device is used for satinizing flat material and has two magnetic, fixed rollers. The sheet material is deflected around one of these rolls and a small diameter work roll is placed in the gap formed between the rolls. However, this device is also only for the assigned purpose and not for general use.
  • the invention was therefore based on the object of providing a device which is as suitable as possible for all machining or treatment operations which occur on flat material, in which the aforementioned problems are avoided and the contact pressure of the pressure-exerting rollers can be set essentially independently of their diameter. State the nature of the invention
  • a magnetic bar or roller and at least two adjacent rollers arranged one above the other in the central or symmetry plane of the magnetic field running parallel to the magnetic bar or roller and an auxiliary device formed in one or more parts are arranged, which at least have the magnetic bar or roller holds or leads the most distant role in the central or symmetry plane of the magnetic field.
  • At least the roller which is the most distant from the magnetic strip or roller and / or the auxiliary device consist at least partially of magnetizable material and thus form the magnetic yoke.
  • the treatment zone for the sheet material is preferably formed between the magnetic strip or roller and the roller adjacent to it. If at least three rollers are arranged one above the other, it can also be provided that a treatment zone for the flat material between the roller adjacent to the magnetic strip or roller and the roller following this and optionally between the magnetic strip or Roll and the adjacent role are formed.
  • the diameter of the roller adjacent to the magnetic bar or roller is smaller than that of the magnetic bar or
  • Roller is the most distant role. It is easy to see that the most distant roller can then exert a very high contact pressure on the roller of smaller diameter due to its large magnetic mass.
  • the auxiliary device is designed as an essentially U-shaped profile that is open toward the magnetic bar or roller. This ensures good guidance of the rollers in the plane of symmetry of the magnetic field running parallel to the magnetic bar or roller.
  • the U-shaped profile advantageously encloses two rollers, the distance between the legs of the profile being approximately adapted to the diameters of the rollers.
  • At least one of the rollers is gimbally connected to a drive.
  • the device is used for sealing on one or both sides of an outlet gap of a container for application substance running parallel to the magnetic strip or roller against the flat material or a template.
  • Fig. 1 and 2 show the schematic of doctor devices according to the prior art
  • Fig. 3 shows the schematic oblique view of a device according to the invention
  • Figs. 4, 5 and 6 cross sections of other embodiments
  • Fig. 7 shows the example of an example Roller bearing
  • Fig. 8 shows the cross section of an auxiliary device partially made of magnetizable material
  • Figs. 9, 10 and 11 the side views of further variants
  • Figs. 12 and 13 examples of the use of the device according to the invention for sealing hydrostatic doctor blades.
  • Fig. 1 shows a doctor device according to the prior art, which consists of a magnetic strip 1 or a magnetic roller 1 'and a single application roller 2 made of magnetizable material; between which the processing zone for the flat
  • Material 6 is. If either the doctor device is moved in the direction of arrow 11 or the material surface 6 to be applied is moved in the processing plane in the direction of arrow 11 'between the spatially stationary doctor device and becomes liquid or pasty in the area lying in front of the application roller 2 in the direction of movement
  • Application substance 12 applied to the material surface 6, the roller 2 can move or hold in front of itself a relatively large amount of substance 12, corresponding to its relatively large diameter, and thus either cover a relatively long processing path or carry out an application process that contains a large amount of substance 12 consumed without the need to give in the order substance 12 again.
  • FIG. 2 shows the same representation as in FIG. 1, with the difference that the application roll 2 has an approximately half the diameter of the application roll 2 shown in FIG. 1. Accordingly, it can only transport or consume a considerably smaller amount of ink 12. hold in front of you. Since this smaller roller 2 shown in FIG. 2, according to its cross-section, also has a considerably lower magnetizable mass, the magnetic contact force on the flat material is also 6 correspondingly lower.
  • the smaller application roll 2 shown in FIG. 2 can only perform considerably less job work than the application roll 2 shown in FIG. 1 of larger diameter and correspondingly greater mass.
  • the contact pressure indicated by arrow 10 is, like the amount of ink 12, approximately dependent on the size of the roll diameter in the ratio of the number of squares.
  • Fig. 3 the invention is shown as a processing device of the simplest design, it must be taken into account that the arrangement except as shown - that is, with magnetic bar 1 or with magnetic roller 1 'as the base and arranged vertically above it in the plane of symmetry of the magnetic field 5' at least two rollers 2 and 3, the further spaced roller 3 being guided by an auxiliary device 4 in the plane of symmetry - also in any other direction, for example diagonally, horizontally or from top to bottom is possible.
  • the reference number 5 denotes the magnetic flux in the strip 1 or roller 1 'which runs along the lines 5' to the roller 3 or to the auxiliary device 6.
  • the processing device can be arranged stationary, the flat material 6 being moved between the magnetic bar 1 and the roller 2, or the flat material 6 is stationary and the processing device is moving parallel to the processing plane.
  • the material surface to be processed can also be attached to an existing conveyor belt and covered by a template (which can be flat or round).
  • the diameter of the roller 3 further distanced from the magnet 1, 1 ' is larger than the diameter Knife of the adjacent roller 2 and the auxiliary device 4 comprises both rollers 2 and 3 together. It is designed as a U-shaped profile 4, which is open towards the magnetic bar 1 or roller 1 ', the distance between the legs being adapted to the roller diameters.
  • the rollers 2, 3 are held in the auxiliary device 4 and cannot fall out.
  • a transport path 7 and a flat template 8 or, optionally, a circular template 8' are also shown in FIG. 4.
  • FIGS. 3 and 4 shows an embodiment related to FIGS. 3 and 4 with the differences that in addition to the rollers 2 and 3, a further roller 9 is used, which is arranged axially parallel to the two rollers 2 and 3.
  • at least the roller 9 is made of magnetizable material and is consequently pressed against the roller 3 by the action of the magnetic force field 5 'in the direction of the arrow 10, whereby, in a further continuation of the force flow, the roller 3 in the direction of the arrow 10' are pressed against the roller 2 and the roller 2 in the direction of the arrow 10 "against the magnetic strip 1 or magnetic roller 1 '.
  • the U-shaped profile 4 is supplemented by two further guide strips 4' and 4".
  • This embodiment of the invention results in three possible processing planes, in which the material surfaces 6, 6 'and 6 "are shown.
  • the processing zone of the material 6' is - as a further difference from the arrangement examples of Figures 3 and 4 - characterized in that the diameter of the rollers 2 and 3 can be chosen arbitrarily small, preferably in the same dimension, whereby a very high, linear pressure is exerted.
  • middle rollers 2 and 3 do not have to be made of magnetizable material and can therefore be produced from such material, the characteristics and surface properties of which are most favorable for the machining process.
  • One of the rollers for example the most distant roller 9, can be gimbally connected to a drive 19 which does not hinder the mobility of the roller 9 in the central or symmetry plane of the magnetic field 5 '.
  • the diameter of the application roller 2 shown in FIG. 6, which is adjacent to the magnet 1, 1 ', is only about a quarter as large as the diameter of the application roller 2 shown in FIG. 1.
  • the diameter of the additional roller 3 used according to the invention is comparatively large corresponds approximately to the roller diameter shown in FIG. 2 - but the diameter of this roller 3 is possible in any size according to the invention - is with full magnetic saturation of the roller 3rd a contact pressure which is several times greater than that which would correspond to the mass of the application roller 2 in FIG. 6.
  • the roller 3 or the roller 2 can be guided and, due to the outer shape, due to the internal shape a much larger amount of ink 12 transported or held in the space in front of the applicator than would correspond to the diameter of the roller 2 according to the prior art.
  • the ink volume shown in FIG. 6 is approximately the same as the ink volume shown in FIG. 1, although the diameter of the application roller 2 shown in FIG. 6 is only about a quarter of the roller diameter shown in FIG. 1.
  • the magnetizable mass of the application roller 2 shown in FIG. 6, on the other hand, is only about 1/16 of the application roller 2 shown in FIG.
  • Another advantage of the invention which is very important in practice, is that an application or processing roller of relatively small diameter with the same total contact pressure still has a larger one
  • Line printing can exert as a roll of larger diameter.
  • This advantage comes into play in the processing zone 6 'shown in FIG. 5 to a very special extent, since, according to this special form of arrangement, two processing rollers 2 and 3 counteract work with each other, both of which have an extremely small diameter and, accordingly, can form an extremely narrow contact zone with one another.
  • the numbers 8 and 8 'in FIG. 6 show that this embodiment of the device according to the invention can be used for flat or circular stencil printing in addition to direct or full-surface application.
  • the at least two rollers 2 and 3 according to the invention, of which at least roller 3 is guided in the auxiliary device 4 can each be provided with an end plate 13, each of these end plates 13 having round or elongated slots 13 'and 13' 'is provided, which are suitable for receiving axle journals, which are located on the rollers 2 and 3 and serve to hold the rollers in place when the device is installed and removed in the auxiliary device 4.
  • the auxiliary device 4 which is designed like an open slide bearing, can rest on the apex 14 of the roller 3, preferably along the entire length, along a line.
  • FIG. 8 shows a similar embodiment of the invention as shown in FIG. 7, but with the inner surfaces serving for roller guidance being designed similarly as in FIGS. 4, 5 and 6 so that the two rollers 2 and 3 are and removal are held in the auxiliary device 4.
  • the auxiliary device 4 can consist of a one-piece profile made of slidable plastic, magnetizable strips 15, 15 ', 15''being inserted in openings of this profile, on which the magnetic force field 5' acts. This will be acts that the auxiliary device 4 acts on the apex 14 of the roller 3 and thus also on the roller 2.
  • the idea of the invention thus allows the possibility that both the roller 3 and possibly also other rollers arranged in the same principle - as well as the auxiliary device 4, can consist of magnetizable or at least partially magnetizable material.
  • FIG. 8 also shows that the auxiliary device 4 has been given the additional function of forming a liquid retention gap 16 on the side facing the template or processing surface.
  • the underside of the auxiliary device 4 which forms this storage gap and which is designed as a continuous profiled strip causes an increase in the application quantity, provided the material to be processed has a corresponding absorption capacity.
  • the arrow 17 - 17 ' shows that the auxiliary. Device as shown in the example of FIG. 8, about the axis of the roller 2 can be pivoted in both directions, whereby the stowage gap 16 is reduced or enlarged, which causes an increase or decrease in the quantity applied.
  • FIG. 9 shows a device according to the invention, which is preferably intended for dewatering, that is to squeeze tissue webs, the device being arranged in a stationary manner and the tissue web to be treated being passed vertically in the direction of arrow 11 'from below, for example from a liquid bath between magnetic strip 1 or magnetic roller 1 ' and roll 2 gap formed upwards - for example in a drying machine.
  • the auxiliary device that also serves to guide the two rollers 2 and 3 used in the example of FIG. 9 or when the magnetic field is switched off, the
  • Holding rollers in their position is made in two parts and is identified by the numbers 4 and 4 '.
  • the number 3 ' identifies the position in which the roller 3 can be replaced if necessary.
  • Roll 2 can be changed in the same way.
  • Fig. 10 shows a basically similar device according to the invention as Fig. 9, only with the difference that the device has been pivoted by 90 degrees, so that the two rollers 2 and 3 are arranged hanging in the magnetic field and the processing plane horizontally, in the direction of Arrow 11 'runs.
  • FIG. 11 shows a variant of the inventive concept similar to FIGS. 7 and 8, wherein either the device is moved in the direction of arrow 11 or the material surface to be processed is moved in the direction of arrow 11 '.
  • the front part of the auxiliary device 4, seen in the direction of movement, is widened, similar to that in FIG. 8, and is formed on the side facing the processing area as a storage area for the application substance 12.
  • the arrow 18 shows that the profile strip 4 serving as an auxiliary device is drawn in the direction of the arrow 18 up to the dashed line
  • the application example in FIG. 12 shows that the device according to the invention can preferably be designed in the mirror-symmetrical arrangement identified by a and b - as a twin device - preferably an application device.
  • the at least two side parts connected at their ends to each other, at one end U-shaped profile strips 4a and 4b are given the two additional functions, printing ink or other liquid application substance, by the special shape and arrangement shown in FIG. 12, and by the im to lead the lower area of the two profile strips 4a and 4b, which faces the processing plane or template, into the relatively narrow gap into the zone delimited by the two rollers 2a and 2b, in which the application process takes place.
  • the liquid pressure required for the application process is generated by the liquid itself, that is to say by hydrostatic means, it being possible to do so
  • the twin application device according to the invention shown in FIG. 12 also offers a novel, technically fully corresponding solution for these sealing problems.
  • FIG. 13 shows a further application device according to the invention in a symmetrical twin arrangement, also identified again with a and b, and in contrast to the illustration shown in FIG. 12, the twin application device shown in FIG. 13 is preferably suitable for ink application in flat screen printing. Accordingly, the difference between the inventive concept according to FIG. 13 and FIG. 12 is that the two individual devices a and b connected to form a twin device are moved further apart and are each equipped with their own magnetic strip 1a (or magnetic roller 1a '(not shown)).
  • the two profile strips 4a and 4b on the sides facing the plane of symmetry, which form the boundary of the paint container in the lower region are designed in principle as ink jam profiles as shown in FIGS. 8 and 11.
  • the twin device If the material surface 6 to be printed, together with the support 7 serving as the conveyor belt and the template 8, is thought to be stationary during the application process and the twin device is moved in the direction of the arrows 11, the storage gap 16a and the application device causes (in addition to the liquid pressure) 1a plus 2a plus 3a plus 4a the application process, while the device 1b plus 2b plus 3b plus 4b mainly has a color-limiting and color-sealing function. When the direction of movement changes, the twin device also changes its functions as described above.
  • FIGS. 1 to 13 The versatility shows that the invention presented here is of great importance and represents a major advance over the previous state of the entire printing application and other processing technology for sheet-like material.
  • the representations shown in FIGS. 1 to 13 are not to be understood as complete, delimiting, but only as exemplary representations of the existing configuration, arrangement, dimensioning and application options.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

To regulate the pressure force of pressure rollers independently of the diameter thereof in a device for printing, impregnation, lacquering, applying liquid or pasty materials (12) on sheet material, ringing out liquid in tissues or for other treatment processes which use rollers having a magnetic effect pressure, there is provided a magnetic listel (1) or a magnetic cylinder (1') and at least two adjacent rollers (2, 3) which are arranged in the symmetrical plane of the magnetic field (5') parallel to the listel (1). A guide (4) comprised of one or a plurality of elements keeps in the symmetrical plane at least the roller (3) further away from the listel (1) or from the cylinder (1').

Description

Vorrichtung mit magnetisch bewirkter Anpreßkraft Device with magnetic contact pressure
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen, Drucken, Imprägnieren, Lackieren, Beschichten flüssiger oder pastenförmiger Substanzen auf flächiges Material oder zum Abquetschen von Flüssigkeiten aus Geweben, oder zum Glätten, Verfestigen oder für ähnliche Bearbeitungen von flächigem Material, mittels Rollen und magnetisch bewirkter Anpreßkraft.The invention relates to a device for applying, printing, impregnating, painting, coating liquid or pasty substances on flat material or for squeezing liquids out of tissues, or for smoothing, solidifying or for similar processing of flat material, by means of rollers and magnetically effected contact pressure.
Charakteristik des bekannten Standes der TechnikCharacteristic of the known prior art
Derartige Vorrichtungen sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekanntgeworden. Im allgemeinen jedoch weisen sie zumindest einen walzen- oder leistenförmigen Magneten auf, welcher eine magnetisierbare Rolle anzieht. Das flächige Material wird dabei in einer Behandlungszone entsprechend den jeweiligen Erfordernissen bearbeitet, wobei die Behandlungszone zwischen dem leisten- oder walzenförmigen Magneten und der magnetisch angepreßten Rolle gebildet ist. Eine solche, für den Flachschablonendruck geeignete Vorrichtung ist beispielsweise in der AT-PS 206 395 beschrieben. Die magnetisierbare Rolle ist bei dieser Einrichtung in eine Flachschablone ungeführt eingelegt und wird von einer unterhalb der Flachschablone und des zu behandelnden Materials, welches gegebenenfalls von einem Transportband getragen wird, angeordneten Magnetwalze magnetisch angezogen. Durch Bewegung der Magnetwalze längs der Flachschablone wird die magnetisierbare Rolle mitgenommen und trägt die in der Flachschablone enthaltene Farbsubstanz auf das flächige Material auf.Such devices have become known in a wide variety of embodiments. In general, however, they have at least one roller-shaped or strip-shaped magnet, which attracts a magnetizable roller. The flat material is processed in a treatment zone in accordance with the respective requirements, the treatment zone being formed between the strip-shaped or roller-shaped magnet and the magnetically pressed roller. Such a device suitable for flat screen printing is described, for example, in AT-PS 206 395. In this device, the magnetisable roller is inserted without guidance into a flat template and is magnetically attracted by a magnetic roller arranged below the flat template and the material to be treated, which may be carried by a conveyor belt. By moving the magnetic roller along the flat template, the magnetizable roller is taken along and applies the color substance contained in the flat template to the flat material.
Ein wesentlicher Vorteil derartiger, der eingangs genannten Gattung entsprechender Vorrichtungen besteht darin, daß die magnetisierbare Rolle auch bei sehr großen Längen bzw. Arbeitsbreiten einen sehr gleichmäßigen Liniendruck auf das zu behandelnde, flächige Material ausübt.A major advantage of such devices, corresponding to the type mentioned at the outset, is provided in that the magnetizable roller exerts a very uniform line pressure on the flat material to be treated, even with very long lengths or working widths.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei solchen Vorrichtungen folgende Probleme bestehen. Beim Auftragen von flüssigen oder pastenförmigen Substanzen auf flächiges Material, insbesondere beim Flachschablonendruck, kann eine magnetisch angepreßte Rolle kleinen Durchmessers nur relativ geringe Farbvorratsmengen vor sich halten und dementsprechend auch nur einen geringen Rakelweg bestreiten. Bei einem zu großen Farbvorrat könnte es zu einem überschwemmen der Rakelrolle kommen, was wiederum Auftragsfehler zur Folge haben kann. Um dieses Problem zu beheben, hat man auch bereits versucht, den in Bewegungsrichtung hinter der F.akelrolle liegenden Raum durch an derselben anliegende Leisten abzudichten.However, it has been found that the following problems exist with such devices. When applying liquid or pasty substances to flat material, especially when printing on flat stencils, a magnetically pressed roll of small diameter can only hold relatively small amounts of ink in front of it and, accordingly, can only cover a small doctor stroke. If the ink supply is too large, the squeegee roll could flood, which in turn can lead to job errors. In order to remedy this problem, attempts have also already been made to seal the space lying behind the F.acel roll in the direction of movement by strips abutting it.
Bei Auftrags- oder anderen Bearbeitungsvorgängen ist es oftmals erforderlich, einen relativ starken, linienförmigen Druck auf das flächige Material auszuüben. Hiezu benötigt man dementsprechend Rakelrollen mit sehr kleinen Durchmessern, welche aber aufgrund magnetischer Sättigung nur mit einer begrenzten Kraft magnetisch angepreßt werden können.In order or other processing operations, it is often necessary to exert a relatively strong, linear pressure on the flat material. For this purpose, doctor blades with very small diameters are required, which, however, can only be magnetically pressed with a limited force due to magnetic saturation.
Beispielsweise ist es auch zum Entwässern von Geweben, zum Glätten oder Verfestigen von Papier u. dgl. wünschenswert, wenn auf beide Seiten des flächigen Materials ein lediglich linienförmiger Druck ausgeübt wird.For example, it is also used for dewatering fabrics, for smoothing or solidifying paper and the like. The like. Desirable if only linear pressure is exerted on both sides of the sheet material.
Derartigen Spezialfallen angepaßte Vorrichtungen sind in einer Vielzahl bekanntgeworden. So ist z.B. in der AT-PS 295 456 eine Kaschiereinrichtung beschrieben, welche einen leistenförmigen Magneten aufweist. Dieser Magnet besteht aus einer Anzahl von Elektromagneten mit in Bewegungsrichtung des zu behandelnden flächigen Materials voneinander beabstandeten Nord- und Südpolen. über den Polreihen sind zwei magnetisch angepreßteDevices adapted to such special traps have become known in a large number. For example, a laminating device is described in AT-PS 295 456, which has a strip-shaped magnet. This magnet consists of a number of electromagnets with north and south poles spaced apart in the direction of movement of the flat material to be treated. There are two magnetically pressed over the rows of poles
Rollen angeordnet, auf welchen wiederum eine Anpreßrolle größeren Durchmessers aufliegt. Diese Anpreßrolle bildet den magnetischen Rückschluß. In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß diejenigen Auftragungs- oder sonstigen Bearbeitungsvorgänge aus verschiedenen technologischen Gründen bevorzugt werden, bei denen jeweils nur eine einzige Materialberührung erfolgt. Für solche Bearbeitungsvorgänge ist jedoch die beschriebene Kaschiervorrichtung nicht geeignet, da sich das Magnetfeld normal zum leistenförmigen Magneten erstreckt.Arranged rollers, on which in turn a pressure roller of larger diameter rests. This pressure roller forms the magnetic yoke. In practice, however, it has been shown that for various technological reasons those application or other processing operations are preferred in which only a single material contact takes place. However, the laminating device described is not suitable for such processing operations, since the magnetic field extends normally to the strip-shaped magnet.
Eine weitere Vorrichtung mit magnetisch bewirkter Anpreßkraft ist in der AT-PS 333 234 beschrieben. Diese Vorrichtung dient zum Satinieren von flächigem Material und weist zwei magnetische, fest gelagerte Walzen auf. Das flächige Material wird um eine dieserWalzen umgelenkt, und in den zwischen den Walzen gebildeten Spalt ist eine Arbeitswalze geringen Durchmessers eingelegt. Diese Vorrichtung ist jedoch ebenfalls nur für den zugewiesenen Zweck und nicht allgemein verwendbar.Another device with magnetically effected contact pressure is described in AT-PS 333 234. This device is used for satinizing flat material and has two magnetic, fixed rollers. The sheet material is deflected around one of these rolls and a small diameter work roll is placed in the gap formed between the rolls. However, this device is also only for the assigned purpose and not for general use.
Aufgabe der ErfindungObject of the invention
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine möglichst für alle anfallenden Bearbeitungs- bzw. Behandlungsvorgänge auf flächigem Material geeignete Vorrichtung zu schaffen, bei der die vorgenannten Probleme vermieden werden und die Anpreßkraft der druckausübenden Rollen im wesentlichen unabhängig von deren Durchmesser eingestellt werden kann. Darlegung des Wesens der ErfindungThe invention was therefore based on the object of providing a device which is as suitable as possible for all machining or treatment operations which occur on flat material, in which the aforementioned problems are avoided and the contact pressure of the pressure-exerting rollers can be set essentially independently of their diameter. State the nature of the invention
Erfindungsgemäß sind hiezu eine magnetische Leiste oder Walze und mindestens zwei in der Mittel- bzw. Symmetrieebene des parallel zur magnetischen Leiste oder Walze verlaufenden Magnetfeldes übereinander angeordnete, aneinanderliegende Rollen und eine ein- oder mehrteilig ausgebildete Hilfsvorrichtung angeordnet, die zumindest die von der magnetischen Leiste oderWalze am weitesten distanzierte Rolle in der Mittel- bzw. Symmetrieebene des Magnetfeldes hält bzw. führt. Durch diese Maßnahmen sind nun die Durchmesser der auf das flächige Material druckausübenden Rollen und die auf dieselben wirkende Anpreßkraft nicht mehr voneinander abhängig, wobei lediglich dafür gesorgt werden muß, daß der leisten- oder walzenförmige Magnet ein starkes Magnetfeld bzw. ein Magnetfeld mit entsprechend ausgeformter Charakteristik aufweist, um auf die am weitesten distanzierte Rolle eine entsprechende anziehende Kraft ausüben zu können. Der leisten- oder walzenförmige Magnet besteht daher im allgemeinen aus einer Reihe von in Längsrichtung desselben aufeinanderfolgenden Elektromagneten oder Permanentmagneten.According to the invention, a magnetic bar or roller and at least two adjacent rollers arranged one above the other in the central or symmetry plane of the magnetic field running parallel to the magnetic bar or roller and an auxiliary device formed in one or more parts are arranged, which at least have the magnetic bar or roller holds or leads the most distant role in the central or symmetry plane of the magnetic field. These measures mean that the diameters of the rollers exerting pressure on the flat material and the contact pressure acting on them are no longer dependent on one another, it merely being necessary to ensure that the strip-shaped or roller-shaped magnet has a strong magnetic field or a magnetic field with a correspondingly shaped characteristic in order to be able to exert a corresponding attractive force on the most distant roller. The strip-shaped or roller-shaped magnet therefore generally consists of a series of electromagnets or permanent magnets which follow one another in the longitudinal direction.
Zumindest die am weitesten von der magnetischen Leiste bzw. Walze distanzierte Rolle und/oder die Hilfsvorrichtung bestehen zumindest teilweise aus magnetisierbarem Material und bilden so den magnetischen Rückschluß.At least the roller which is the most distant from the magnetic strip or roller and / or the auxiliary device consist at least partially of magnetizable material and thus form the magnetic yoke.
Die Behandlungszone für das flächige Material ist bevorzugt zwischen der magnetischen Leiste oder Walze und der dieser benachbarten Rolle gebildet. Sind zumindest drei Rollen übereinander angeordnet, so kann auch vorgesehen sein, daß eine Behandlungszone für das flächige Material zwischen der der magnetischen Leiste bzw. Walze benachbarten Rolle und der dieser folgenden Rolle sowie gegebenenfalls zwischen der magnetischen Leiste bzw. Walze und der dieser benachbarten Rolle gebildet sind.The treatment zone for the sheet material is preferably formed between the magnetic strip or roller and the roller adjacent to it. If at least three rollers are arranged one above the other, it can also be provided that a treatment zone for the flat material between the roller adjacent to the magnetic strip or roller and the roller following this and optionally between the magnetic strip or Roll and the adjacent role are formed.
Zur Erzielung eines sehr hohen linienförmigen Anpreßdrucks ist es günstig, wenn der Durchmesser der der magnetischen Leiste oder Walze benachbarten Rolle kleiner als jener der von der magnetischen Leiste oderTo achieve a very high linear contact pressure, it is advantageous if the diameter of the roller adjacent to the magnetic bar or roller is smaller than that of the magnetic bar or
Walze am weitesten distanzierten Rolle ist. Es ist leicht ersichtlich, daß die am weitesten distanzierte Rolle dann aufgrund ihrer großen magnetischen Masse eine sehr hohe Anpreßkraft auf die Rolle kleineren Durchmessers ausüben kann.Roller is the most distant role. It is easy to see that the most distant roller can then exert a very high contact pressure on the roller of smaller diameter due to its large magnetic mass.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Hilfsvorrichtung als im wesentlichen ü-förmiges, zur magnetischen Leiste oder Walze hin offenes Profil ausgebildet ist. Dadurch wird eine gute Führung der Rollen in der Symmetrieebene des parallel zur magnetischen Leiste oder Walze verlaufenden Magnetfeldes erreicht.It is also advantageous if the auxiliary device is designed as an essentially U-shaped profile that is open toward the magnetic bar or roller. This ensures good guidance of the rollers in the plane of symmetry of the magnetic field running parallel to the magnetic bar or roller.
Das U-förmige Profil umschließt hiebei vorteilhaft zwei Rollen, wobei der Abstand der Schenkel des Profils den Durchmessern der Rollen annähernd angepaßt ist.The U-shaped profile advantageously encloses two rollers, the distance between the legs of the profile being approximately adapted to the diameters of the rollers.
Ordnet man am Endbereich zumindest eines Schenkels des U-förmigen Profils eine Staufläche für die Auftragssubstanz an, welche mitdem die Behandlungszone durchlaufenden flächigen Material einen keilförmigen Spalt bildet, so ist eine zusätzliche Beeinflussung der" Auftragswirkung möglich. Hiefür ist es von Vorteil, wenn das im wesentlichen U-förmige Profil im Abstand und im Winkel zur magnetischen Leiste oder Walze einstellbar gelagert ist.If one arranges at the end region of at least one leg of the U-shaped profile a storage area for the application substance, which forms a wedge-shaped gap with the flat material passing through the treatment zone, then an additional influence on the "application effect is possible. For this it is advantageous if this in essential U-shaped profile is adjustable and spaced at a distance and angle to the magnetic bar or roller.
Für die Montage oder Demontage der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vorteilhaft, wenn zumindest eine der Rollen mittels Achsstummeln in Schlitzen von seitlich der Rolle angeordneten Abschlußplatten mit Spiel gelagert ist.For the assembly or disassembly of the device according to the invention, it is advantageous if at least one of the rollers by means of stub axles in slots from the side the roller arranged end plates is stored with play.
Die Rollen können auch in voneinander getrennten, leistenförmigen Hilfsvorrichtungen geführt sein.The roles can also be performed in separate, strip-shaped auxiliary devices.
Weiterhin ist es zurKompensation von Reibungsverlusten von Vorteil, wenn zumindest eine der Rollen kardanisch mit einem Antrieb verbunden ist.Furthermore, to compensate for friction losses, it is advantageous if at least one of the rollers is gimbally connected to a drive.
Erfindungsgemäß ist auch vorgesehen, daß die Vorrichtung zur ein- oder beidseitigen Abdichtung eines parallel zur magnetischen Leiste bzw. Walze verlaufenden Austrittsspaltes eines Behälters für Auftragssubstanz gegen das flächige Material bzw. eine Schablone verwendet wird.According to the invention, it is also provided that the device is used for sealing on one or both sides of an outlet gap of a container for application substance running parallel to the magnetic strip or roller against the flat material or a template.
Beschreibung der ZeichnungsfigurenDescription of the drawing figures
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Zeichnungsfiguren näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments and with reference to the drawing figures.
Die Fig. 1 und 2 zeigen das Schema von Rakelvorrichtungen nach dem Stand der Technik, die Fig. 3 die schematische Schrägansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, die Fig. 4, 5 und 6 Querschnitte weiterer Ausführungsbeispiele, die Fig. 7 das Schema eines Beispieles für die Rollenlagerung, Fig. 8 den Querschnitt einer teilweise aus magnetisierbarem Material bestehenden Hilfsvorrichtung, die Fig. 9, 10 und 11 die Seitenansichten weiterer Varianten, und die Fig. 12 und 13 Beispiele für die Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Abdichtung von hydrostatischen Rakeln. Die Fig. 1 zeigt eine Rakelvorrichtung nach dem Stand der Technik, die aus einer Magnetleiste 1 oder einer Magnetwalze 1' und einer einzigen Auftragsrolle 2 aus magnetisierbarem Material besteht; zwischen welchen die Bearbeitungszone für das flächige1 and 2 show the schematic of doctor devices according to the prior art, Fig. 3 shows the schematic oblique view of a device according to the invention, Figs. 4, 5 and 6 cross sections of other embodiments, Fig. 7 shows the example of an example Roller bearing, Fig. 8 shows the cross section of an auxiliary device partially made of magnetizable material, Figs. 9, 10 and 11 the side views of further variants, and Figs. 12 and 13 examples of the use of the device according to the invention for sealing hydrostatic doctor blades. Fig. 1 shows a doctor device according to the prior art, which consists of a magnetic strip 1 or a magnetic roller 1 'and a single application roller 2 made of magnetizable material; between which the processing zone for the flat
Material 6 ist. Wird nun entweder die Rakelvorrichtung in Richtung des Pfeiles 11 bewegt oder aber die zu beauftragende Materialfläche 6 in der Bearbeitungsebene in Richtung des Pfeiles 11' zwischen der örtlich stillstehenden Rakelvorrichtung hindurchbewegt und wird in dem in Bewegungsrichtung gesehen vor der Auftragsrolle 2 liegenden Bereich flüssige bzw. pastenförmige Auftragssubstanz 12 auf die Materialfläche 6 aufgebracht, so kann die Rolle 2, entsprechend ihrem relativ großen Durchmesser, eine relativ große Substanzmenge 12 bewegen bzw. vor sich halten und somit entweder einen relativ langen Bearbeitungsweg zurücklegen bzw. einen Auftragungsvorgang ausführen, der eine große Substanzmenge 12 verbraucht, ohne daß ein neuerliches Nachgeben von Auftragssubstanz 12 erforderlich wird. Diese Aufgabenstellung besteht in der Praxis z.B. bei Flachschablonen-Druckmaschinen, auf denen ein viel Druckfarbe verbrauchendes Material wie z.B. Frottee, mit einem großen Rapport (=langer Rakelweg) bedruckt werden soll.Material 6 is. If either the doctor device is moved in the direction of arrow 11 or the material surface 6 to be applied is moved in the processing plane in the direction of arrow 11 'between the spatially stationary doctor device and becomes liquid or pasty in the area lying in front of the application roller 2 in the direction of movement Application substance 12 applied to the material surface 6, the roller 2 can move or hold in front of itself a relatively large amount of substance 12, corresponding to its relatively large diameter, and thus either cover a relatively long processing path or carry out an application process that contains a large amount of substance 12 consumed without the need to give in the order substance 12 again. This task exists in practice e.g. for flat screen printing machines on which a material that consumes a lot of printing ink, e.g. Terrycloth to be printed with a large repeat (= long squeegee path).
Die Fig. 2 zeigt die gleiche Darstellung wie in Fig.1 mit dem Unterschied, daß die Auftragsrolle 2 einen etwa halb so großen Durchmesser aufweist wie die in Fig. 1 dargestellte Auftragsrolle 2. Sie kann dementsprechend nur eine erheblich geringere Farbmenge 12 transportieren bzw. vor sich halten. Da diese in Fig. 2 dargestellte kleinere Rolle 2, ihrem Querschnitt entsprechend, auch eine erheblich geringere magnetisierbare Masse aufweist, ist auch die magnetische Anpressungskraft auf das flächige Material 6 entsprechend geringer.FIG. 2 shows the same representation as in FIG. 1, with the difference that the application roll 2 has an approximately half the diameter of the application roll 2 shown in FIG. 1. Accordingly, it can only transport or consume a considerably smaller amount of ink 12. hold in front of you. Since this smaller roller 2 shown in FIG. 2, according to its cross-section, also has a considerably lower magnetizable mass, the magnetic contact force on the flat material is also 6 correspondingly lower.
Zusammenfassend gesagt, kann die in Fig. 2 dargestellte kleinere Auftragsrolle 2 nur eine erheblich geringe Auftragsarbeit leisten, als die in Fig. 1 dargestellte Auftragsrolle 2 größeren Durchmessers und entsprechend größerer Masse. Die durch den Pfeil 1o bezeichnete Anpreßkraft ist, ebenso wie die Farbmenge 12, ungefähr im Verhältnis der Quadratzahl von der Größe des Rollendurchmessers abhängig.In summary, the smaller application roll 2 shown in FIG. 2 can only perform considerably less job work than the application roll 2 shown in FIG. 1 of larger diameter and correspondingly greater mass. The contact pressure indicated by arrow 10 is, like the amount of ink 12, approximately dependent on the size of the roll diameter in the ratio of the number of squares.
In Fig. 3 ist die Erfindung als Bearbeitungs-Vorrichtung einfachster Ausführung dargestellt, wobei zu berücksichtigen ist, daß die Anordnung außer wie gezeichnet - also mit Magnetleiste 1 bzw. mit Magnetwalze 1' als Basis und senkrecht darüber in der Symmetrieebene des Magnetfeldes 5' angeordnet mindestens zwei Rollen 2 und 3 ,wobei die weiter distanzierte Rolle 3 von einer Hilfsvorrichtung 4 in der Symmetrieebene geführt ist - auch in beliebig anderer Richtung, also z.B. schräg, waagrecht oder von oben nach unten gehend, möglich ist. Das Bezugszeichen 5 kennzeichnet den magnetischen Fluß in der Leiste 1 bzw. Walze 1' welcher längs der Linien 5' zur Rolle 3 bzw. zur Hilfsvorrichtung 6 verläuft. Die Bearbeitungsvorrichtung kann stationär angeordnet sein, wobei das flächige Material 6 zwischen der magnetischen Leiste 1 und der Rolle 2 bewegt wird oder aber es steht das flächige Material 6 still wird und die Bearbeitungsvorrichtung parallel zur Bearbeitungsebene bewegt. Die zu bearbeitende Materialfläche kann auch auf einem allenfalls vorhandenen Transportband befestigt und von einer Schablone ( die flach oder rund sein kann) bedeckt sein.In Fig. 3 the invention is shown as a processing device of the simplest design, it must be taken into account that the arrangement except as shown - that is, with magnetic bar 1 or with magnetic roller 1 'as the base and arranged vertically above it in the plane of symmetry of the magnetic field 5' at least two rollers 2 and 3, the further spaced roller 3 being guided by an auxiliary device 4 in the plane of symmetry - also in any other direction, for example diagonally, horizontally or from top to bottom is possible. The reference number 5 denotes the magnetic flux in the strip 1 or roller 1 'which runs along the lines 5' to the roller 3 or to the auxiliary device 6. The processing device can be arranged stationary, the flat material 6 being moved between the magnetic bar 1 and the roller 2, or the flat material 6 is stationary and the processing device is moving parallel to the processing plane. The material surface to be processed can also be attached to an existing conveyor belt and covered by a template (which can be flat or round).
In Fig. 4 ist der Durchmesser der weiter vo m Magneten 1,1' distanzierten Rolle 3 größer als der Durch messer der benachbarten Rolle 2 und die Hilfsvorrichtung 4 umfaßt beide Rollen 2 und 3 gemeinsam. Sie ist hiezu als U-förmiges Profil 4, welches zur magnetischen Leiste 1 oder Walze 1' hin offen ist, ausgebildet, wobei der Abstand der Schenkel den Rollendurchmessern angepaßt ist. Beim Ein- oder Ausbau der Bearbeitungsvorrichturg sind die Rollen 2, 3 so in der Hilfsvorrichtung 4 festgehalten und können nicht herausfallen. In dem zwischen der Magnetleiste 1 bzw. Magnetwalze 1' und der Rolle 2 gebildeten Bearbeitungszone ist in Fig. 4 außer der strichpunktierten Materialfläche 6 auch eine Transportbahn 7 und eine Flachschablone 8, bzw. wahlweise eine Rundschablone 8' dargestellt.4, the diameter of the roller 3 further distanced from the magnet 1, 1 'is larger than the diameter Knife of the adjacent roller 2 and the auxiliary device 4 comprises both rollers 2 and 3 together. It is designed as a U-shaped profile 4, which is open towards the magnetic bar 1 or roller 1 ', the distance between the legs being adapted to the roller diameters. When installing or removing the machining device, the rollers 2, 3 are held in the auxiliary device 4 and cannot fall out. In the processing zone formed between the magnetic strip 1 or magnetic roller 1 'and the roller 2, in addition to the dash-dotted material surface 6, a transport path 7 and a flat template 8 or, optionally, a circular template 8' are also shown in FIG. 4.
Fig. 5 zeigt eine den Figuren 3 und 4 verwandte Ausführungsform mit den Unterschieden, daß zusätzlich zu den Rollen 2 und 3 eine weitere Rolle 9 Verwendung findet, die achsparallel zu den beiden Rollen 2 und 3 angeordnet ist. In diesem Ausführungsbeispiel besteht zumindest die Rolle 9 aus magnetisierbarem Material und wird demzufolge durch Wirkung des magnetischen Kraftfeldes 5' in Richtung des Pfeiles 10 gegen die Rolle 3 gepreßt, wodurch, in weiterer Forsetzung des Kraftflusses, auch die Rolle 3 in Richtung des Pfeiles 10' gegen die Rolle 2 und die Rolle 2 in Richtung des Pfeiles 10" gegen die Magnetleiste 1 bzw. Magnetwalze 1' gepreßt sind. Das U-förmige Profil 4 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch je zwei weitere Führungsleisten 4' und 4" ergänzt.5 shows an embodiment related to FIGS. 3 and 4 with the differences that in addition to the rollers 2 and 3, a further roller 9 is used, which is arranged axially parallel to the two rollers 2 and 3. In this embodiment, at least the roller 9 is made of magnetizable material and is consequently pressed against the roller 3 by the action of the magnetic force field 5 'in the direction of the arrow 10, whereby, in a further continuation of the force flow, the roller 3 in the direction of the arrow 10' are pressed against the roller 2 and the roller 2 in the direction of the arrow 10 "against the magnetic strip 1 or magnetic roller 1 '. In this exemplary embodiment, the U-shaped profile 4 is supplemented by two further guide strips 4' and 4".
Aus dieser Ausführungsform der Erfindung resultieren drei mögliche Bearbeitungsebenen, in denen die Materialflächen 6, 6' und 6" dargestellt sind. Die Bearbeitungszone des Materials 6' ist - als ein weiterer Unterschied von den Anordnungsbeispielen der Figuren 3 und 4 - dadurch gekennzeichnet, daß die Durchmesser der Rollen 2 und 3 beliebig klein, vorzugsweise in gleicher Dimension, gewählt werden können, wodurch ein sehr hoher, linienförmiger Druck ausgeübt wird.This embodiment of the invention results in three possible processing planes, in which the material surfaces 6, 6 'and 6 "are shown. The processing zone of the material 6' is - as a further difference from the arrangement examples of Figures 3 and 4 - characterized in that the diameter of the rollers 2 and 3 can be chosen arbitrarily small, preferably in the same dimension, whereby a very high, linear pressure is exerted.
Ein weiterer Vorteil dieser Ausbildungsform besteht darin, daß die mittleren Rollen 2 und 3 nicht aus magnetisierbarem Material bestehen müssen und daher aus solchem Material hergestellt werden können, dessen Charakteristik und Oberflächenbeschaffenheit für den Bearbeitungsvorgang am günstigten ist.Another advantage of this form of training is that the middle rollers 2 and 3 do not have to be made of magnetizable material and can therefore be produced from such material, the characteristics and surface properties of which are most favorable for the machining process.
Eine der Rollen, beispielsweise die am weitesten distanzierte Rolle 9, kann kardanisch mit einem Antrieb 19 verbunden sein, welcher die Beweglichkeit der Rolle 9 in den Mittel - bzw. Symmetrieebene des Magnetfeldes 5' nicht behindert.One of the rollers, for example the most distant roller 9, can be gimbally connected to a drive 19 which does not hinder the mobility of the roller 9 in the central or symmetry plane of the magnetic field 5 '.
Durch Fig. 6 wird gezeigt, daß die in den Figuren 1 und 2 dargestellte, in der Praxis oft sehr störende Abhängigkeit der Auftragsleistung vom Durchmesser der Auftragsrolle 2 aufgehoben ist bzw. nicht mehr besteht:6 shows that the dependency of the application performance on the diameter of the application roller 2 shown in FIGS. 1 and 2, which in practice is often very annoying, is eliminated or no longer exists:
Der Durchmesser der in Fig. 6 dargestellten, dem Magneten 1,1' benachbarten Auftragsrolle 2 ist nur etwa ein Viertel so groß wie der Durchmesser der in Fig. 1 dargestellten Auftragsrolle 2. Durch die erfindungsgemäß zum Einsatz gelangende weitere Rolle 3, deren Durchmesser vergleichsweise etwa dem in Fig. 2 dargestellten Rollen-Durchmesser entspricht - wobei aber der Durchmesser dieser Rolle 3 erfindungsgemäß in beliebiger Größe möglich ist - ist bei voller magnetischer Sättigung der Rolle 3 ein mehrfach größerer Anpreßdruck erzielbar, als der Masse der Auftragsrolle 2 in Fig. 6 entsprechen würde. Durch die ebenfalls erfindungsgemäße V-förmig profilierte Hilfsvorrichtung 4, die als einteilige Leiste mit gleicher Länge wie die beiden Rollen 2 und 3 ausgeführt ist, werden zufolge der inneren Formgebung die Rolle 3 bzw. auch die Rolle 2 geführt und aufgrund der äußeren Formgebung, kann eine vielfach größere Farbmenge 12 transportiert bzw. im Raum vor der Auftragsvorrichtung gehalten, als dem Durchmesser der Rolle 2 nach dem Stand der Technik entsprechen würde. Das in Fig. 6 dargestellte Farbvolumen ist etwa dem in Fig. 1 dargestellten Farbvolumen gleich, obwohl der Durchmesser der in Fig. 6 dargestellten Auftragsrolle 2 nur etwa ein Viertel des in Fig. 1 dargestellten Rollendurchmessers beträgt. Die magnetisierbare Masse der in Fig. 6 dargestellten Auftragsrolle 2 beträgt hingegen nur etwa 1/16 der in Fig. 1 dargestellten Auftragsrolle 2, aber dennoch ist es dank der Erfindung möglich, die Rolle 2 in Fig. 6 mit gleich großer Kraft wie die Rolle 2 in Fig. 1 gegen die zu behandelnde Materialfläche 6 zu pressen, sofern der Durchmesser der Rolle 3 in Fig. 6 entsprechend vergrößert und die magnetische Anziehungskraft der Magnetleiste 1 bzw. 1' in Fig. 6 entsprechend verstärkt werden wird.The diameter of the application roller 2 shown in FIG. 6, which is adjacent to the magnet 1, 1 ', is only about a quarter as large as the diameter of the application roller 2 shown in FIG. 1. The diameter of the additional roller 3 used according to the invention is comparatively large corresponds approximately to the roller diameter shown in FIG. 2 - but the diameter of this roller 3 is possible in any size according to the invention - is with full magnetic saturation of the roller 3rd a contact pressure which is several times greater than that which would correspond to the mass of the application roller 2 in FIG. 6. Due to the V-shaped auxiliary device 4 according to the invention, which is designed as a one-piece strip with the same length as the two rollers 2 and 3, the roller 3 or the roller 2 can be guided and, due to the outer shape, due to the internal shape a much larger amount of ink 12 transported or held in the space in front of the applicator than would correspond to the diameter of the roller 2 according to the prior art. The ink volume shown in FIG. 6 is approximately the same as the ink volume shown in FIG. 1, although the diameter of the application roller 2 shown in FIG. 6 is only about a quarter of the roller diameter shown in FIG. 1. The magnetizable mass of the application roller 2 shown in FIG. 6, on the other hand, is only about 1/16 of the application roller 2 shown in FIG. 1, but thanks to the invention it is still possible to apply the roller 2 in FIG. 6 with the same force as the roller 2 in FIG. 1 against the material surface 6 to be treated, provided the diameter of the roller 3 in FIG. 6 is increased accordingly and the magnetic attraction of the magnetic strip 1 or 1 ′ in FIG. 6 is increased accordingly.
Ein weiterer, für die Praxis sehr bedeutender Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine Auftrags- bzw. Bearbeitungsrolle relativ kleinen Durchmessers bei gleicher Gesamt-Anpreßkraft dennoch einen größerenAnother advantage of the invention, which is very important in practice, is that an application or processing roller of relatively small diameter with the same total contact pressure still has a larger one
Liniendruck auszuüben vermag als eine Rolle größeren Durchmessers. Dieser Vorteil kommt in der in Fig. 5 dargestellten Bearbeitungszone 6' in ganz besonderem Maße zu tragen, da zufolge dieser speziellen Anordnungsform zwei Bearbeitungsrollen 2 und 3 gegen einander arbeiten, die beide einen extrem kleinen Durchmesser haben und, dementsprechend, eine äußerst schmale Berührungszone miteinander bilden können.Line printing can exert as a roll of larger diameter. This advantage comes into play in the processing zone 6 'shown in FIG. 5 to a very special extent, since, according to this special form of arrangement, two processing rollers 2 and 3 counteract work with each other, both of which have an extremely small diameter and, accordingly, can form an extremely narrow contact zone with one another.
Durch die Ziffern 8 und 8' in Fig. 6 ist dargestellt, daß diese Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung außer für eine direkte bzw. vollflächige Auftragung, auch für den Flach- oder Rundschablonendruck eingesetzt werden kann.The numbers 8 and 8 'in FIG. 6 show that this embodiment of the device according to the invention can be used for flat or circular stencil printing in addition to direct or full-surface application.
In Fig. 7 wird gezeigt, daß die erfindungsgemäß mindestens zwei Rollen 2 und 3, von denen mindestens die Rolle 3 in der Hilfsvorrichtung 4 geführt wird, mit je einer Abschlußplatte 13 versehen werden können, wobei jede dieser Abschlußplatten 13 mit runden oder länglichen Schlitzen 13' und 13'' versehen ist, die zur Aufnahme von Achszapfen geeignet sind, die sich an den Rollen 2 und 3 befinden und dazu dienen, die Rollen beim Ein- und Ausbau der Vorrichtung in der Hilfsvorrichtung 4 festzuhalten. Längs einer Linie .kann die Hilfsvorrichtung 4, die ähnlich einem offenen Gleitlager ausgebildet ist, am Scheitel 14 der Rolle 3 vorzugsweise über die ganze Länge aufliegen.7 shows that the at least two rollers 2 and 3 according to the invention, of which at least roller 3 is guided in the auxiliary device 4, can each be provided with an end plate 13, each of these end plates 13 having round or elongated slots 13 'and 13' 'is provided, which are suitable for receiving axle journals, which are located on the rollers 2 and 3 and serve to hold the rollers in place when the device is installed and removed in the auxiliary device 4. The auxiliary device 4, which is designed like an open slide bearing, can rest on the apex 14 of the roller 3, preferably along the entire length, along a line.
In Fig. 8 ist eine ähnliche Ausführungsform der Erfindung wie in Fig. 7 dargestellt, wobei jedoch die zur Rollenführung dienenden Innenflächen ähnlich wie in Fig. 4,5 und 6 dargestellt, so ausgebildet sind, daß die beiden Rollen 2 und 3 beim Ein- und Ausbauen in der HilfsVorrichtung 4 festgehalten werden. Die Hilfsvorrichtung 4 kann aus einem einteiligen Profil aus gleitfähigem Kunststoff bestehen, wobei in Öffnungen dieses Profiles magnetisierbare Leisten 15,15',15'' eingesetzt sind, auf die das magnetische Kraftfeld 5' einwirkt. Dadurch wird be wirkt, daß die Hilfsvorrichtung 4 auf dem Scheitel 14 der Rolle 3 und somit auch auf die Rolle 2 wirkt. Der Erfindungsgedanke läßt also die Möglichkeit zu, daß sowohl die Rolle 3 und gegebenenfalls auch weitere prinzipgleich angeordnete Rollen - als auch die Hilfsvorrichtung 4, aus magnetisierbarem bzw. zumindest teilweise magnetisierbarem Material bestehen können.FIG. 8 shows a similar embodiment of the invention as shown in FIG. 7, but with the inner surfaces serving for roller guidance being designed similarly as in FIGS. 4, 5 and 6 so that the two rollers 2 and 3 are and removal are held in the auxiliary device 4. The auxiliary device 4 can consist of a one-piece profile made of slidable plastic, magnetizable strips 15, 15 ', 15''being inserted in openings of this profile, on which the magnetic force field 5' acts. This will be acts that the auxiliary device 4 acts on the apex 14 of the roller 3 and thus also on the roller 2. The idea of the invention thus allows the possibility that both the roller 3 and possibly also other rollers arranged in the same principle - as well as the auxiliary device 4, can consist of magnetizable or at least partially magnetizable material.
In Fig. 8 ist ferner dargestellt, daß der Hilfsvorrichtung 4 die zusätzliche Funktion übertragen wurde, an der der Schablone bzw. Bearbeitungsflache zugewendeten Seite einen Flüssigkeits-Stauspalt 16 zu bilden. Die diesen Stauspalt bildende Unterseite der Hilfsvorrichtung 4, die als durchgehende Profilleiste ausgebildet ist, bewirkt - entsprechende Aufnahmefähigkeit des zu bearbeitenden Material s vorausgesetzt - eine Erhöhung der Auftragsmenge.FIG. 8 also shows that the auxiliary device 4 has been given the additional function of forming a liquid retention gap 16 on the side facing the template or processing surface. The underside of the auxiliary device 4 which forms this storage gap and which is designed as a continuous profiled strip causes an increase in the application quantity, provided the material to be processed has a corresponding absorption capacity.
Der Pfeil 17 - 17' zeigt, daß die Hilfs-. Vorrichtung wie im Beispiel der Fig. 8 dargestellt, um die Achse der Rolle 2 nach beiden Richtungen verschwenkt werden kann, wodurch der Stauspalt 16 verkleinert oder vergrößert wird, was eine Vergrößerung oder Verkleinerung der Auftragsmenge bewirkt.The arrow 17 - 17 'shows that the auxiliary. Device as shown in the example of FIG. 8, about the axis of the roller 2 can be pivoted in both directions, whereby the stowage gap 16 is reduced or enlarged, which causes an increase or decrease in the quantity applied.
Fig. 9 stellt eine erfindungsgemäße Vorrichtung dar, die vorzugsweise zur Entwässerung, das heißt zum Abquetschen von Gewebebahnen bestimmt ist, wobei die Vorrichtung stationär angeordnet ist und die zu behandelnde Gewebebahn senkrecht in Richtung des Pfeiles 11' von unten - z.B. aus einem Flüssigkeitsbad - durch den zwischen Magnetleiste 1 bzw. Magnetwalze 1' und Rolle 2 gebildeten Spalt nach oben - z.B. in eine Trockenmaschine- geführt wird. Die Hilfsvorrichtung, die zur Führung der im Beispiel der Fig. 9 verwendeten zwei Rollen 2 und 3 bzw. bei abgeschaltetem Magnetfeld auch dazu dient, dieFIG. 9 shows a device according to the invention, which is preferably intended for dewatering, that is to squeeze tissue webs, the device being arranged in a stationary manner and the tissue web to be treated being passed vertically in the direction of arrow 11 'from below, for example from a liquid bath between magnetic strip 1 or magnetic roller 1 ' and roll 2 gap formed upwards - for example in a drying machine. The auxiliary device that also serves to guide the two rollers 2 and 3 used in the example of FIG. 9 or when the magnetic field is switched off, the
Rollen in ihrer Position zu halten, ist zweiteilig ausgeführt und durch die Ziffern 4 und 4' gekennzeichnet. Die Ziffer 3' kennzeichnet die Position in der die Rolle 3 bedarfsweise ausgewechselt werden kann. Auf die gleiche Art kann auch die Rolle 2 gewechselt werden.Holding rollers in their position is made in two parts and is identified by the numbers 4 and 4 '. The number 3 'identifies the position in which the roller 3 can be replaced if necessary. Roll 2 can be changed in the same way.
Fig. 10 zeigt eine im Prinzip gleichartige erfindungsgemäße Vorrichtung wie Fig. 9, nur mit dem Unterschied, daß die Vorrichtung um 9o Grad verschwenkt wurde, so daß die beiden Rollen 2 und 3 im Magnetfeld hängend angeordnet sind und die Bearbeitungsebene waagrecht, in Richtung des Pfeiles 11', verläuft.Fig. 10 shows a basically similar device according to the invention as Fig. 9, only with the difference that the device has been pivoted by 90 degrees, so that the two rollers 2 and 3 are arranged hanging in the magnetic field and the processing plane horizontally, in the direction of Arrow 11 'runs.
Fig. 11 zeigt eine den Figuren 7 und 8 ähnliche Variante des Erfindungsgedankens, wobei entweder die Vorrichtung in Richtung des Pfeiles 11 bewegt oder die zu bearbeitende Materialfläche in Richtung des Pfeiles 11' bewegt wird. Der in Bewegungsrichtung gesehen, vordere Teil der Hilfsvorrichtung 4, ist, ähnlich wie in Fig. 8, verbreitert und an der der Bearbeitungsfläche zugewandten Seite als Staufläche für die AuftragsSubstanz 12 ausgebildet. Durch den Pfeil 18 wird gezeigt, daß die als Hilfsvorrichtung dienende Profilleiste 4 in Richtung des Pfeiles 18 bis in die strichliert gezeichnete11 shows a variant of the inventive concept similar to FIGS. 7 and 8, wherein either the device is moved in the direction of arrow 11 or the material surface to be processed is moved in the direction of arrow 11 '. The front part of the auxiliary device 4, seen in the direction of movement, is widened, similar to that in FIG. 8, and is formed on the side facing the processing area as a storage area for the application substance 12. The arrow 18 shows that the profile strip 4 serving as an auxiliary device is drawn in the direction of the arrow 18 up to the dashed line
Position bewegt werden kann. Diese Ortsveränderung der Profilleiste 4 bzw. die daraus resultierende Querschnittsverringerung des Stauspaltes 16 be wirkt eine Erhöhung der durch die erfindungsgemäße Vorrichtung insgesamt erzielbaren Auftragungsleistung.Position can be moved. This change in location of the profile bar 4 and the resulting reduction in cross section of the storage gap 16 be acts an increase in the overall application performance achievable by the device according to the invention.
Durch das Anwendungsbeispiel Fig. 12 wird dargestellt, daß die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise in der mit a und b gekennzeichneten spiegelsymmetrischen Anordnung - als ZwillingsVorrichtung - vorzugsweise Auftragsvorrichtung ausgebildet werden kann. Die durch mindestens 2 Seitenteile an ihren Enden miteinander verbundenen, an einem Ende U-förmigen Profilleisten 4a und 4b erhalten durch die in Fig. 12 dargestellte spezielle Ausformung und Anordnung die beiden zusätzlichen Funktionen, Druckfarbe oder sonstige flüssige Auftragssubstanz in sich aufzunehmen und durch den im unteren, der Bearbeitungsebene bzw. Schablone zugewendeten Bereich der beiden Profilleisten 4a und 4b entstehenden relativ schmalen Spalt in die durch die beiden Rollen 2a und 2b begrenzte Zone zu führen, in der der AuftragungsVorgang erfolgt. Der für den Auftragungsvorgang erforderliche Flüssigkeitsdruck wird in diesem Ausführungsbeispiel durch die Flüssigkeit selbst, also auf hydrostatischem Wege, erzeugt, wobei es möglich ist, diesenThe application example in FIG. 12 shows that the device according to the invention can preferably be designed in the mirror-symmetrical arrangement identified by a and b - as a twin device - preferably an application device. The at least two side parts connected at their ends to each other, at one end U-shaped profile strips 4a and 4b are given the two additional functions, printing ink or other liquid application substance, by the special shape and arrangement shown in FIG. 12, and by the im to lead the lower area of the two profile strips 4a and 4b, which faces the processing plane or template, into the relatively narrow gap into the zone delimited by the two rollers 2a and 2b, in which the application process takes place. In this exemplary embodiment, the liquid pressure required for the application process is generated by the liquid itself, that is to say by hydrostatic means, it being possible to do so
Flüssigkeitsdruck durch Erhöhung der Profilleisten bzw. Erhöhung des Flüssigkeitsspiegels oder durch andere Maßnahmen auf das dem jeweiligen Auftragungsgang bzw. der jeweiligen Auftragungsmenge entsprechende Maß zu erhöhen. Je höher der Flüssigkeitsdruck, umso mehr kommt der in Fig. 12 dargestellten Zwillingsvorrichtung bzw. den beiden Rollenpaaren 2a plus 3a und 2b plus 3b in Verbindung mit den beiden Profilleisten 4a und 4b und den auf dieVorrichtung wirkenden magnetischen Kräften eine nach beiden Seiten der Auftragszone über die gesamte Auftragsbreite, d.h. über die gesamte Länge der in Fig. 12 nur im Querschnitt dargestellten Vorrichtung auch eine abdichtende Funktion zu. Je mehr der Flüssigkeitsdruck erhöht wird, umso mehr nähert sich die Funktion des schmalen Spaltes, durch den der Flüssigkeitsstrom vom oberen Vorratsteil in die unten liegende Behandlungszone geführt wird, derIncrease liquid pressure by increasing the profile strips or increasing the liquid level or by other measures to the level appropriate for the respective application process or the respective application quantity. The higher the liquid pressure, the more comes the twin device shown in FIG. 12 or the two pairs of rollers 2a plus 3a and 2b plus 3b in connection with the two profile strips 4a and 4b and the magnetic forces acting on the device one on both sides of the application zone over the entire application width, ie over the entire length of the device shown only in cross section in FIG a sealing function too. The more the liquid pressure is increased, the closer the function of the narrow gap, through which the liquid flow is led from the upper storage part into the treatment zone below, approaches
Funktion einer Auftragungsdüse. Bei den bisher bekannten Auftragungsvorrichtungen dieser Art sind große Abdichtungsprobleme aufgetreten. Die in Fig. 12 dargestellte erfindungsgemäße Zwillings-Auftragungsvorrichtung bietet auch für diese Abdichtungsprobleme eine neuartige, technisch voll entsprechende Lösung an.Function of an application nozzle. Large sealing problems have arisen in the previously known application devices of this type. The twin application device according to the invention shown in FIG. 12 also offers a novel, technically fully corresponding solution for these sealing problems.
Da Auftragungsvorrichtungen dieser Art vorzugsweise für den Rundschablonendruck in Betracht kommen und da die Schärfe der Musterauftragung auf die zu bedruckende Materialfläche umso besser ist, je schmäler die Auftragszone ausgebildet ist, bietet sich die Möglichkeit an, die in Fig. 12 dargestellte Zwillings-Vorrichtung zufolge ihrer relativ geringen Gesamtbreite über bzw. in Verbindung mit einer einzigen Magnetleiste 1 (bzw. nicht dargestellten Magnetwalze 1') anzuordnen, wobei dieses durch strichliert gezeichnete Pfeile und Linien dargestellte Magnetfeld, zur Zwillings-Vorrichtung passend, so ausgeformt ist, daß die durch 5a bzw. 5a' dargestellte Hälfte des Magnetfeldes auf die Vorrichtungsteile 3a bzw. 4a und die mit 5b bzw. 5b' dargestellte zweite Hälfte des Magnetfeldes auf die Rolle 3b bzw. Profilleiste 4b der Zwillings-Vorrichtung wirken kann¬Since application devices of this type are preferably considered for circular stencil printing and since the sharpness of the pattern application to the material surface to be printed is the narrower the application zone, the possibility is offered that the twin device shown in FIG relatively small overall width above or in connection with a single magnetic strip 1 (or magnetic roller 1 ', not shown) to be arranged, this magnetic field shown by dashed arrows and lines, is shaped to match the twin device so that the by 5a or 5a 'shown half of the magnetic field can act on the device parts 3a or 4a and the second half of the magnetic field shown with 5b or 5b' on the roller 3b or profile strip 4b of the twin device
in Fig. 13 wird eine weitere erfindungsgemäße Auftragungsvorrichtung in symmetrischer Zwillingsanordnung, ebenfalls wieder mit a und b gekennzeichnet, dargestellt und zum Unterschied von der in Fig. 12 gezeigten Darstellung ist die in Fig. 13 gezeigte Zwillings-Auftragsvorrichtung vorzugsweise für die Farbauftragung im Flachschablonendruck geeignet. Dementsprechend besteht der Unterschied des Erfindungsgedankens gemäß Fig. 13 gegenüber Fig. 12 darin, daß die beiden zu einer Zwillings-Vorrichtung verbundenen Einzelvorrichtungen a und b weiter auseinandergerückt und je mit einer eigenen Magnetleiste 1a (bzw. nicht dargestellten Magnetwalze 1a') ausgestattet sind. Außerdem sind die beiden Profilleisten 4a und 4b an den der Symmetrie-Ebene zugewendeten, die Begrenzung des Farbbehälters bildenden Seiten im unteren Bereich prinzipgleich wie in den Fig. 8 und 11 dargestellt, als Farbstauprofile ausgebildet.FIG. 13 shows a further application device according to the invention in a symmetrical twin arrangement, also identified again with a and b, and in contrast to the illustration shown in FIG. 12, the twin application device shown in FIG. 13 is preferably suitable for ink application in flat screen printing. Accordingly, the difference between the inventive concept according to FIG. 13 and FIG. 12 is that the two individual devices a and b connected to form a twin device are moved further apart and are each equipped with their own magnetic strip 1a (or magnetic roller 1a '(not shown)). In addition, the two profile strips 4a and 4b on the sides facing the plane of symmetry, which form the boundary of the paint container in the lower region, are designed in principle as ink jam profiles as shown in FIGS. 8 and 11.
Wird die zu bedruckende Materialfläche 6 samt der als Transportband dienenden Unterlage 7 und der Schablone 8 als während des Auftragungs-Vorganges stillstehend gedacht und die Zwillings-Vorrichtung in Richtung der Pfeile 11 bewegt, so bewirkt (außer dem Flüssigkeitsdruck) der Stauspalt 16a und die Auftragungsvorrichtung 1a plus 2a plus 3a plus 4a den Auftragungsvorgang, während der Vorrichtung 1b plus 2b plus 3b plus 4b vorwiegend farbbegrenzende und farbabdichtende Funktion zukommt. Bei Wechsel der Bewegungsrichtung wechselt auch die Zwillings-Vorrichtung ihre vorbeschriebenen Funktionen.If the material surface 6 to be printed, together with the support 7 serving as the conveyor belt and the template 8, is thought to be stationary during the application process and the twin device is moved in the direction of the arrows 11, the storage gap 16a and the application device causes (in addition to the liquid pressure) 1a plus 2a plus 3a plus 4a the application process, while the device 1b plus 2b plus 3b plus 4b mainly has a color-limiting and color-sealing function. When the direction of movement changes, the twin device also changes its functions as described above.
Die vielseitige Anwendbarkeit zeigt, daß der hiemit vorgestellten Erfindung sehr große Bedeutung zukommt und einen großen Fortschritt gegenüber dem bisherigen Stand der gesamten Druck-Auftragungs- und sonstigen Bearbeitungstechnik für flächenartiges Material darstellt. Die in den Figuren 1 bis 13 gezeigten Darstellungen sind nicht als vollständige, abgrenzende, sondern nur als beispielhafte Darstellung der bestehenden Ausformungs-, Anordnungs-, Dimensionierungs- und Anwendungsmöglichkeiten zu verstehen. The versatility shows that the invention presented here is of great importance and represents a major advance over the previous state of the entire printing application and other processing technology for sheet-like material. The representations shown in FIGS. 1 to 13 are not to be understood as complete, delimiting, but only as exemplary representations of the existing configuration, arrangement, dimensioning and application options.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e : Patent claims:
1. Vorrichtung zum Auftragen, Drucken, Imprägnieren,1. Device for application, printing, impregnation,
Lackieren, Beschichten flüssiger oder pastenförmiger Substanzen auf flächiges Material oder zum Abquetschen von Flüssigkeiten aus Geweben, oder zum Glätten, Verfestigen oder für ähnliche Bearbeitungen von flächigem Material, mittels Rollen und magnetisch bewirkter Anpreßkraft, gekennzeichnet durch eine magnetische Leiste (1) oder magnetische Walze (1') und mindestens zwei in oder parallel zu der Mittel- bzw. Symmetrieebene des parallel zur magnetischen Leiste (1) oder Walze (1') verlaufenden Magnetfeldes (5*) übereinander angeordneten, aneinanderliegenden Rollen (2, 3, 9) und eine ein- oder mehrteilig ausgebildete Hilfsvorrichtung (4), die zumindest die von der magnetischen Leiste (1) oder Walze (1') am weitesten distanzierte Rolle (3, 9) in bzw. parallel zu der Mittel- bzw. Symmetrieebene des Magnetfeldes (5') hält bzw. führt.Painting, coating liquid or paste-like substances on flat material or for squeezing liquids out of tissues, or for smoothing, solidifying or for similar processing of flat material, by means of rollers and magnetically induced contact pressure, characterized by a magnetic strip (1) or magnetic roller ( 1 ') and at least two superimposed rollers (2, 3, 9) arranged in or parallel to the center or symmetry plane of the magnetic field (5 *) running parallel to the magnetic bar (1) or roller (1') and one Auxiliary device (4) formed in one or more parts, which at least holds the roller (3, 9) most distant from the magnetic bar (1) or roller (1 ') in or parallel to the central or symmetry plane of the magnetic field (5 ') holds or leads.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die am weitesten von der magnetischen Leiste (1) bzw. Walze (1') distanzierte Rolle (3, 9) und/oder die Hilfsvorrichtung (4) zumindest teilweise aus magnetisierbarem Material besteht.2. Device according to claim 1, characterized in that at least the furthest from the magnetic bar (1) or roller (1 ') distanced roller (3, 9) and / or the auxiliary device (4) consists at least partially of magnetizable material .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungszone für das flächige Material (6) zwischen der magnetischen Leiste (1) oder Walze (1') und der dieser benachbarten Rolle (2) gebildet ist. 3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the treatment zone for the sheet material (6) between the magnetic bar (1) or roller (1 ') and this adjacent roller (2) is formed.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der der magnetischen Leiste (1) oder Walze (1') benachbarten Rolle (2) kleiner als jener der von der magnetischen Leiste (1) oder Walze (1') am weitesten distanzierten Rolle (3, 9) ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the diameter of the magnetic bar (1) or roller (1 ') adjacent roller (2) smaller than that of the magnetic bar (1) or roller (1 ') is the most distant role (3, 9).
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsvorrichtung (4) als im wesentlichen U-förmiges, zur magnetisehen Leiste (1) oder Walze (1') hin offenes Profil ausgebildet ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the auxiliary device (4) is designed as an essentially U-shaped, to the magnetic bar (1) or roller (1 ') open profile.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmige Profil (4) zumindest zwei Rollen (2, 3) umschließt, wobei der Abstand der Schenkel des Profils (4) den Durchmessern der Rollen (2, 3, 9) annähernd angepaßt ist.6. The device according to claim 5, characterized in that the U-shaped profile (4) encloses at least two rollers (2, 3), the distance between the legs of the profile (4) the diameters of the rollers (2, 3, 9) is approximately adapted.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6 , dadurch gekennzeichnet, daß am Endbereich zumindest eines Schenkels des U-förmigen Profils (4) eine Staufläche für die Auftragssubstanz (12) ausgebildet ist, welche Staufläche mit dem die Behandlungszone durchlaufenden flächigen Material (6) einen keilförmigen Spalt (16) bildet.7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that at the end region of at least one leg of the U-shaped profile (4) a storage area for the order substance (12) is formed, which storage area with the sheet material (6) passing through the treatment zone forms wedge-shaped gap (16).
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das im wesentlichen8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the substantially
U-förmige Profil (4) im Abstand und im Winkel zur magnetischen Leiste (1) oder Walze (1') einstellbar gelagert ist.U-shaped profile (4) is adjustably mounted at a distance and at an angle to the magnetic bar (1) or roller (1 ').
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Rollen (2, 3, 9) mittels Achsstummeln in Schlitzen von seitlich der Rolle (2, 3, 9) angeordneten Abschlußplatten (13) mit Spiel gelagert ist.9. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one of Rollers (2, 3, 9) by means of stub axles in slots of end plates (13) arranged to the side of the roller (2, 3, 9) are mounted with play.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadur gekennzeichnet, daß zumindest drei Rollen (2, 3, 9) übereinander angeordnet sind, und daß je eine Behandlungszone für das flächige Material (6') zwischen den beiden mittleren Rollen (2, 3) sowie gegebenenfalls zwischen der magnetischen Leiste (1) oder Walze (1') und der dieser benachbarten Rolle (2) und/oder zwischen der von der magnetischen Leiste (1) am weitesten distanzierten Rolle (9) und der dieser benachbarten Rolle (3) gebildet ist.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that at least three rollers (2, 3, 9) are arranged one above the other, and that in each case a treatment zone for the flat material (6 ') between the two middle rollers (2, 3) and, if appropriate, between the magnetic bar (1) or roller (1 ') and the roller (2) adjacent to it and / or between the roller (9) most distant from the magnetic bar (1) and the roller adjacent to it ( 3) is formed.
11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Rollen (2, 3, 9) in voneinander getrennten Hilfsvorrichtungen (4, 4', 4") geführt ist.11. The device according to claim 1, characterized in that each of the rollers (2, 3, 9) in separate auxiliary devices (4, 4 ', 4 ") is guided.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Rollen (2,3,9) kardanisch mit einem Antrieb (19) verbunden ist.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one of the rollers (2, 3, 9) is gimbally connected to a drive (19).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Hilfsvorrichtungen (4a, 4b) im Abstand voneinander angeordnet und zu einem kastenförmigen Behälter für Auftragssubstanz (12) verbunden sind, wobei jede der Hilfsvorrichtungen (4a, 4b) zwei übereinander angeordnete Rollen (2a, 3a, 2b, 3b) hält bzw. führt.13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that two auxiliary devices (4a, 4b) are arranged at a distance from one another and are connected to form a box-shaped container for order substance (12), each of the auxiliary devices (4a, 4b) two above one another arranged rollers (2a, 3a, 2b, 3b) holds or guides.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Hilfsvorrichtungen (4a, 4b) ein schmaler Austrittsspalt für die Auftragssubstanz (12) ausgebildet ist und beide Rollenpaare (2a, 3a und 2b, 3b) vom Magnetfeld (5a, 5b) einer einzigen magnetischen Leiste (1) oder Walze (1') angezogen sind. 14. The apparatus according to claim 13, characterized in that between the two auxiliary devices (4a, 4b) is formed a narrow outlet gap for the application substance (12) and both pairs of rollers (2a, 3a and 2b, 3b) from the magnetic field (5a, 5b) a single magnetic bar (1) or roller (1 ') are attracted.
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