WO1989003259A1 - Spreading appliance - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a device for applying application material such as foamable substances of different viscosities, coating materials, lacquers, adhesives, pastes or the like. onto a substrate such as a web of material with at least one pressing part which is continuous in the length of the device (application width) and is intended for engaging in a substrate path and with a pressing device which is provided for actuating the pressing part.
- application material such as foamable substances of different viscosities, coating materials, lacquers, adhesives, pastes or the like.
- a substrate such as a web of material
- a pressing part which is continuous in the length of the device (application width) and is intended for engaging in a substrate path and with a pressing device which is provided for actuating the pressing part.
- Such an application device is used in machines for flat stencil printing, circular stencil applications and / or devices for stencilless full-area applications, the application width or the extent of the pressing part being able to be several meters.
- sample applications (printing) and / or full-surface applications e
- the invention has for its object to provide an application device of relatively simple construction, with the largely independent of the size of the selected contact force over large application widths of several meters and for a wide variety of uniform applications, especially for the very viscous substances to a large extent bending and tension-free contact of the pressure element with respect to the substrate is achieved even with relatively small pressure forces.
- the length of the application device is divided into segments forming the pressing device, which are arranged in a link-like manner, and in that the pressing part over its length is attached to at least one on the side of the substrate path lying segment is arranged and designed to be flexible, wherein the pressing part can be acted upon by weight and / or magnetic force of all segments.
- the invention is characterized in particular by the fact that, while avoiding the inherent rigidity of conventional elements extending over several meters, a pressing device can be realized which has the desired, in particular also with a very large, effective mass for the pressing force or with a correspondingly large cross section the application width shows no disadvantageous deformation.
- the segment-like structure of the pressing device ensures a limp characteristic over the entire application width, ie in the longitudinal direction of the device, with which in particular also in the case of relatively large ones Masses or cross sections, an excellent adaptation and conformability of the segmented pressing device with the pressing part arranged on it and acted upon by it is achieved on the contact or support carrying or guiding the substrate.
- the mass or cross section of the pressing part is relatively small in relation to the corresponding dimensions of the pressing device.
- the contact part is made of flexible material which, even when subjected to relatively small contact forces, nestles against the substrate base / system.
- a particular and very important advantage is that the pressing part in the form of a bar with a low cross-section, a coating blade or a thin coating rod with any desired coating profile can be produced without tension and is arranged on the pressing device.
- the contact part is interchangeable and / or after a contact / doctor edge has worn, it can be machined without tension, for example by a suitable regrinding.
- Suitable pressure / doctor profiles are not only those made of flexible, flexible metallic material, but also, for example, those made of plastic, glass, ceramic material or a material component of such materials.
- the application device in combination of the parts comprising it, has an outstandingly adaptable or, in the desired manner, material-elastic characteristic over the working width, its bending resistance being relatively low in comparison to the contact forces. Ie that cross sections of the pressing part and pressing device, the total Elastic modulus in the longitudinal direction and the working width are coordinated particularly favorably. This eliminates the intrinsic rigidity of the elements.
- the invention is of particular importance when the segments are designed in the form of magnetizable parts or in the form of permanent and / or electric magnets which can be detected by means of magnetic force from a magnetic or magnetizable counter body arranged on the substrate path. Due to the inventive design of the segments are designed in the form of magnetizable parts or in the form of permanent and / or electric magnets which can be detected by means of magnetic force from a magnetic or magnetizable counter body arranged on the substrate path. Due to the inventive design of the segments are designed in the form of magnetizable parts or in the form of permanent and / or electric magnets which can be detected by means of magnetic force from a magnetic or magnetizable counter body arranged on the substrate path. Due to the inventive design of the segments are designed in the form of magnetizable parts or in the form of permanent and / or electric magnets which can be detected by means of magnetic force from a magnetic or magnetizable counter body arranged on the substrate path. Due to the inventive design of the segments are designed in the form of magnetiz
- the application device eliminates the dependencies of the contact pressure on a possibly magnetizable mass of the squeegee, on material stiffness and / or on the distance between magnetic force-generating and magnetizable device parts, so that an extremely energy-saving method of operation also takes place.
- the segmentation also ensures that magnetic devices can be used in devices with relatively large application widths and for a wide variety of applications using all the advantages of magnetic pressure.
- a special design of the invention consists in that the segments are arranged one above the other or layered in the direction transverse to the application width and that at least one pressing part is arranged on the segment lying to the side of the substrate path.
- the segments are designed, in particular, as thin, flexible elastic rods lying one on top of the other in the longitudinal direction of the device, the number of which is provided in accordance with the maximum desired contact pressure. Because of the wide, lamellar rod stratification, the pressing device has the desired bending slackness or elasticity in the longitudinal direction.
- each segment forms a relatively short unit, by means of which the bending-elastic pressing part is acted upon by pressing force. It is particularly advantageous to hold each segment in a bearing in which it is at least slightly movable transversely to the substrate path and possibly also along the substrate path.
- Such storage is designed in a very simple manner by means of a pivot bearing and / or a clearance fit for the segment included in the application device, wherein the pivot bearing or clearance fit can be arranged both on the pressing part and on a holder for the pressing part which may be pivotably articulated can.
- the segmentation in the longitudinal direction of the device consists, in a special embodiment of the invention, in that the segments are provided along an integrally formed profile strip, the profile strip being comb-like with notches or slots.
- the notch or slot-free web profile carrying the segments forms on the side of the pressing device facing the substrate path a relatively thin, rod-like or plate-like, flexible part which extends over the application width.
- a flexurally elastic pressing part can rest against this, or the latter can also be at least partially firmly connected to the web.
- a still further embodiment consists of designing the web profile itself as a flexurally elastic pressing or doctor part over the application width.
- each segment body is arranged to be movable with respect to this with loose support or contact on or to a coating profile designed as a pressing part.
- the segments are held against the coating profile with a pivot bearing arranged on the coating profile or on a coating profile holder and / or with a clearance fit rattle bearing.
- a strip which is flexible over the application width can expediently be arranged, which together with the pressing part forms a combination component which is elastic and conformable over the longitudinal direction of the device.
- a press-fit part in the form z.E. a blade and round profile doctor blade can be very easily connected to a pre or metering doctor blade which is also flexible over the application width, whereby doctor blade and pre / metering doctor blade can be provided in one piece or in two parts. In any case, you get a flexible working, pre- / metering doctor blade and doctor blade combined working element over the job width, which guarantees uniform application results due to its flexible and supple property.
- this or a flexible intermediate strip and / or a flexible pre-metering blade can be made very easily by means of a clamp, tongue and groove, plug or screw connection with the respective segments be connected.
- the pressing device according to the invention which is built with segments, is universal in machines for the various most types of application or can be used for different printing press types.
- the pressing device is particularly well suited not only for machines with horizontal, but also for those with downward and / or upward guided substrate webs in a version with magnetic pressure. It can be used to carry out stencil-free applications and stencil applications as required.
- Also particularly advantageous is the combination of two pressing devices according to the invention in one application device for application on both sides of a substrate web, the application process being able to be carried out either by doctoring or wiping with a doctor.
- a particularly expedient application device is characterized in that the pressing device comprises segments lined up in the longitudinal direction (application width), these being designed as independent, relatively short pieces of a magnetic bar and each being pivotally mounted.
- the application device further comprises a magnetizable contact or support, such as a steel table or a steel roller, against which the segmented magnetic bar forming the pressing device can be moved element by element, so that the pressing part or the pressing parts can be brought into contact with it.
- a special embodiment consists in providing in the direction of extension of the segment magnetic bar a recess formed by pressing parts which extend in parallel and which forms a gap for an air knife which engages therein and is arranged on the magnetizable counter body.
- Application devices according to the invention with the same, constructed in mirror image of the substrate path and made of Pressing devices formed result in very simple-build, double-sided application devices.
- Fig. 4 u. 5 in each case a section in a plane between segments of application devices according to the invention which are adjacent in terms of application width,
- FIG. 6 is a perspective view of an application device according to the invention with segments arranged one above the other in the direction transverse to the application width,
- Electromagnet pressure device Fig. 12 u. 13 in each case on average in a plane between segments adjacent in the application width, arrangements of a respective pressing device with differently designed pressing parts in application devices according to the invention,
- Each pressing device 2 is formed with segments 20 and can be arranged on a substrate path 62, in which a substrate, such as a web 63 to be printed, lies or is guided, possibly using a printing blanket.
- a substrate such as a web 63 to be printed
- the pressing part 3 which is designed in the form of a flexible (flexible-elastic) doctor blade extending over the application width 61, is provided to one between itself and the substrate web Form doctor blade or application gap.
- a template for example a circular template 66, as indicated in FIGS. 9, 15 and 17, can be provided between the pressing part 3 and the substrate 63, the pattern of which is in front of a respective pressing line in the direction of travel 65 Liehe substance 67 is applied to a web 62.
- the exemplary embodiments relate to application devices 1 with pressing devices 2 which press the respective pressing part 3 (doctor blade) under the action of magnetic force against the respective substrate 63 or against a counter body 5 guiding it. It is readily apparent that e.g. in application devices 1 with horizontally guided substrate webs and with pressing devices 2 arranged above them, the segments 20 can be designed as mass elements which can be attracted by gravity.
- a device 1 according to FIG. 1 comprises a multi-part pressing device 2, which extends over the application width
- a doctor blade 32 forming the pressing part 3 is in the form of a thin, flexible rod and extends continuously over the application width 61 of the device.
- the doctor blade 32 is used as a spring element in grooves 38 on the sides of the segment bodies 21 to 24 facing the substrate path 62.
- Segment bodies 21 to 24 in Fig. 2 consist of magnetizable material, so that they can be magnetically attracted to this by means of a magnetic bar 5. It can be seen that the volume, the effective magnetic mass or the cross section of each individual body determines the maximum size of the magnetic attraction. Although the magnetic mass can be relatively large over the application width 61, the pressing device 2 is designed to be flexible due to its limb-like structure and conformable in its length. - The volume or the cross section of the doctor blades 32 have only a fraction of the corresponding Sizes of the segment bodies 21 to 24. It is thereby achieved that the application device 1 consisting of the pressing device 2 and the doctor blade 32 is designed to be flexible and conformable over the entire application width 61.
- the pressing part 3 can have the most varied doctor blade profiles, and it can be produced as a rod-shaped thin part relatively easily and without tension. Such profiles are also very easy to grind or re-grind.
- segments 21 to 24 arranged side by side over the application width are formed as parts of a one-piece profile strip 201.
- the segments 21 to 24 are formed by comb-like incisions, recesses or slots 202, wherein they are held in one piece on a web profile 203.
- the cross section of the web profile 203 is small in relation to the cross sections of the segments 21 to 24.
- the profile strip 201 consists at least partially of magnetizable material, so that it can be magnetically detected by a magnetic bar 51 extending in the application width.
- a profile strip 201 having segments 20 is formed with a flexible web 203, on which a flexible circular doctor blade 31 is arranged by means of a plug connection.
- the pressing part 3 which can be profiled, for example, in a round or wedge shape to form a squeegee edge, can be connected to the individual segments 20 by means of screw or plug connection 371 or 372 be connected.
- screw or plug connection 371 or 372 Such arrangements of the pressing part 3 are shown by way of example in FIGS. 3 and 4.
- the application device 1 comprises a holder in which the pressing device 2 comprising the segments 20 is held so as to be movable in the direction perpendicular to a counter body 5. It is particularly expedient to suspend the segments 21 to 24 in an oscillating manner, or to provide a pivot linkage by means of a pivot arm 42 which is fixedly arranged on a segment 20, as shown in FIG. 4.
- a special design of the pressing device 2 according to the invention consists in that segments 25 to 28 forming a pressing device 2 are arranged one above the other in the direction transverse to the application width 61.
- the segments 25 to 28 forming the stratification consist of relatively thin strips which are flexible in the longitudinal direction of the device. They can be connected to one another at the end by chain elements such as pins.
- a pressing part 3 in the form of a circular doctor blade 32 is arranged on the segment 25 lying to the side of the substrate path 62, it being held at least at the end by means of a plug connection.
- the segments 25 to 28 lying along their length can be moved in a cage-like frame 29 transversely to the substrate web 63 or to a magnetic bar 51 forming the counter system 5 held.
- a swivel arm 290 is provided on the frame 29 in the middle of the application width.
- the pressing device 2 with the squeegee 3 can be tilted out of a longitudinal position parallel to the substrate web 63, so that adaptation to possibly slightly inclined webs over the application width is very easy to accomplish.
- a blind-like arrangement and suspension of the segments 25 to 28 can also be provided.
- each segment 20 is held so that it can be pivoted about an axis parallel to the longitudinal axis of the device 1 by means of a swivel arm 41 arranged on the swivel arm 42.
- the pivot bearing 41 is arranged on a holding part 40 for the doctor blade 32.
- the holding part 40 is articulated on a holder 4 of the device via a pivot bracket in the form of a hinge bearing 46.
- a pivot bearing 11 articulating the holder 4 of the application device 1.
- each pivot bearing 41 of a segment 20 directly on the holder 4, as shown in dashed lines in FIG. 7.
- the swivel arm 42 can be connected to the segment 20 by means of a clearance fit 47.
- pivot bearing 41 according to FIG. 7 can be replaced by a pin bearing 43, with which the segment 20 is held movably against an axial head 48 in the play or rattle seat via a pin 44 connected to it.
- FIG. 9 shows a further mounting of pressure elements 20 independently of the mounting of a sheet doctor blade 32.
- the doctor blade 32 is held in a flexible manner on the holder 4, which is provided in the area of the doctor blade with a clearance fit 45 which is arranged on the side facing away from the substrate path 62.
- the clearance fit 45 holds each segment 20 transversely and freely abuts the squeegee 32.
- FIG. 10 shows an exemplary embodiment of the invention for a pressing device 2, which is divided over the application width 61 into segments 21 to 24 forming electromagnets.
- the pressing device 2 is thus designed as a magnetic bar segmented over the application width 61.
- a circular doctor blade 31 is arranged, for example by means of a continuous flexible profile 33, which can also be provided as a freely movable roller doctor blade in the receptacle of the profile.
- the Segmented magnetic bar pressing device 2 extends along a roller 52 which forms the application counter-system 5 and is made of magnetizable material. It can be seen that the pressing device with the piece-shaped magnetic bodies arranged in series can be retrofitted in a technically and economically very advantageous manner in existing plants comprising steel rollers, for example in the manufacture of paper or cardboard, for the refinement of such substrates.
- a segmented magnetic bar pressing device is in no way limited to horizontally guided substrates 63.
- pivotably suspended or held magnetic bar pieces can be arranged as segments 20 according to FIG. 11 with individual transverse mobility against a substrate web 62 guided vertically on a roller 52.
- the radius of the roller 52 is provided so large that the roller has a doctor blade function with a pointed-wedge-shaped substance space 64 against the substrate web 63.
- the substrate web 63 can therefore also be coated on both sides.
- a circular or roller doctor blade 3 is arranged in a recess of a pressure-elastic strip 392 arranged on the segments 20.
- a blade or round profile of a pressing part 3 can be easily combined with a groove 38 extending over the application width by means of a groove 38 arranged on the side of the substrate path 62 on segments 20 or on their connecting web 203 flexible bar 39 can be arranged by clamping connection.
- a doctor blade 32 is formed in one piece with a pre-doctor or metering profile 34, which extends elastically over the application width, to form a substance storage space 64.
- FIG. 13 shows a circular doctor blade 31 arranged on a groove 38 by means of tongue and groove clamping, wherein a flexible wall part of the groove 38 is designed as a pre-doctoring / metering profile 34 which extends over the application width.
- the counter abutment bodies 5 of the application device 1 are provided as magnetic bars 51 that extend over the application width.
- the segments 20 of the pressing device 2 can be designed as magnetizable bodies or as permanent or electric magnets, the latter being arranged opposite to the magnetic bar 51. 12 and 13 work against vertically guided substrate webs 63.
- FIG. 14 shows an application device 1 with a pressing device 2 arranged on each side of a substrate path 62 for applying substance 67 to a substrate web 63 on both sides.
- the pressing devices 2 are arranged and formed symmetrically with respect to the substrate path 62 or with the substrate web 63.
- Press-on parts 3 designed as sheet-shaped doctor blades 32 form a pointed-wedge-shaped substance space through which the substrate web 63 is guided in the center.
- the doctor blades 32 can be moved in the direction of the substrate web 63 by means of the mutually arranged pressing devices 2 lying loosely against them, the pressing devices 2 being each slidably mounted in a holding part 40 having a clearance fit 45.
- the storage corresponds to that of the exemplary embodiment according to FIG. 9.
- Each pressing device 2 comprises a series of segments 20 arranged over the application width, which are each provided as permanent magnets.
- the magnetic The polarity of mutually opposite permanent magnet segments on the substrate path 62 is provided such that they magnetically attract one another.
- electromagnet segments are arranged instead of permanent magnet segments.
- a pair of mutually attracting segments 20 can comprise a magnet on one side of the substrate path 62 and a body made of magnetizable, magnetically attractable material on the other side.
- the doctor blade holders 4 are arranged independently and separately from the holding parts 40 for the segments 20.
- An application device 1 according to FIG. 15, just like the device described with reference to FIG. 14, comprises two pressing devices 2 arranged alternately on a substrate path 62, each with segments 20, which lie loosely on Elatt doctor blades 32 and form magnetic segment-pressing pairs.
- doctor blade 32 and clearance fit 45 are each provided on a common holder 4 which can be pivoted about an axis parallel to the longitudinal direction of the device 1 by means of a bearing 11.
- the segmented pressing device 2 with doctor blade 3 and holder 4 can each be arranged within a circular template 66.
- a pressing device 2 with electromagnet segments 20 arranged alongside one another along the width of the application, each of which is articulated by an arm 42 or a pivot bearing 41.
- a pressing device 2 according to the invention is also provided, which comprises segments 20 arranged next to one another over the application width, each of which is made of magnetizable Material or consist of a permanent magnet.
- Each of these segments 20 can be kept movable by means of an arm 42 in the direction 65 of the substrate path 62 and / or transversely thereto.
- the application device 1 comprises an air knife arrangement provided on the substrate path 62.
- two continuous flexurally elastic pressing parts 36 are arranged on one, namely the segmented electromagnetic pressing device 2, which leave a recess 35 between them.
- An air knife 30 with a pointed or round working edge engages in this.
- the air knife 30 is arranged on the other segmented pressing device 2 as a flexurally elastic pressing part 3 which extends over the application width.
- one of the two pressing devices 2 can also be replaced by a magnetizable counter body 5, which then has a doctor blade recess or doctor blade designed in accordance with FIG. 16.
- an application device 1 comprises a pressing device 2, optionally arranged in a circular template 66, with segments 20 arranged next to one another in the application width. As in the exemplary embodiment according to FIG. 9, these are held and lie in a clearance fit 45 in the direction of the substrate path 62 loosely attached to a sheet-doctor blade 32 forming the pressing part 3. These and the clearance fit 45 are arranged on a common holder 4 which is held so as to be pivotable about an axis parallel to the longitudinal direction of the device 1 by means of a bracket 11.
- a pressure surface of a counter body 5 is provided that extends across the application width, against which the doctor blade 32 acts between the counter body 5 under the action of magnetic force and the segments 20 works.
- the segments 20 are each designed as permanent magnets, while the counter body consists of magnetizable material. This can optionally be articulated via a holder 53 in the direction of the substrate path 62 and / or movable transversely thereto.
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Description
Auftragungsvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Verrichtung zum Auftragen von Auftragsmaterial wie ggf. schäumbaren Substanzen unterschiedlicher Viskosität, Beschichtungsstoffen, Lacken, Klebern, Pasten od.dgl. auf ein Substrat wie eine Warenbahn mit mindestens einem in Länge der Vorrichtung (Auftragungsbreite) durchgehenden, zum Eingriff in einen Substratweg vorgesehenen Anpreßteil und mit einer zur Betätigung des Anpreßteils vorgesehenen Anpreßvorrichtung. Eine solche Auftragungsvorrichtung wird in Maschinen für Flachschablonen-Druck, Rundschablonen-Auftragungen und/oder Vorrichtungen für schablonenlose vollflächige Auftragungen verwendet, wobei die Auftragungsbreite bzw. die Erstreckung des Anpreßteils mehrere Meter betragen kann. Je nach Einsatzgebiet lassen sich bemusternde Auftragungen (Bedrucken) und/oder vollflächige Auftragungen (z.B. Imprägnieren, Beschichten, Färben, Lackieren) ausführen.
Herkömmliche massive Rakelleisten (Anpreßteile) mit einer Länge von mehreren Metern weisen aufgrund der erforderlichen Eigensteifigkeit über die Auftragungsbreite eine beträchtliche Krümmung auf, die der gewünschten Geradheit einer Rakelleiste zur Anlage an ein Substrat wie eine Warenbahn nachteilig entgegensteht. Eine mechanische Anpressung einer solchen Rakelleiste erfordert aufwendige Rakelhalterungen, mit denen Anpreßkräfte auf die Enden der Rakelleiste ausgeübt werden. Die
Erzeugung hoher seitlicher Anpreßkräfte ist mit großem
mechanischem Aufwand und mit sehr massiv auszulegenden Ealterungen verbunden. Die Einspannung der Rakelleiste zwischen Halterungen führt zudem zu einer unerwünschten Durchbiegung über die Auftragungsbreite, der ebenso wie der Krümmung durch Eigensteifigkeit nur durch Verstärkung der mechanischen seitlichen Anpressung entgegengewirkt werden kann. Auch ist es bekannt, massive aus magnetisierbarem Material bestehende Leisten und Streich- oder Rollrakeln gegen einen unterhalb der Warenbahn angeordneten Magnetbalken magnetisch anzupressen. Dabei wird entweder eine Rakel aus Stahl gegen die Warentahn gepreßt (DE-AS 1 135 856), oder an der Rückseite einer blattförmigen Streichrakel ist ein magnetisierbarer Stab angeordnet, mit dem eine Rakel gegen die Warenbahn gepreßt wird (CH-PS 571 952, DE-OS 34 19 590). Wesentliche Nachteile der bekannten magnetischen Rakelanpressung bestehen in der Abhängigkeit der Anpreßkraft von der magnetisierbaren Masse bzw. den Querschnitt der Rakelleiste und von der Distanz zwischen den magnetkrafterzeugenden und magnetisierbaren Vorrichtungsteilen. Die Rakel muß als solche aus magnetisierbarem Material bestehen, oder sie muß mit einer sich langerstreckenden magnetisierbaren Masseleiste verbunden sein. Die Verbiegung oder Krümmung derartiger (Rakel-) Leisten infolge Eigensteifigkeit ist nicht nur im Gebrauch, sondern bereits bei der Herstellung relativ groß. Gewalzten oder gezogenen Stahlprofilen sind starke Spannungskräfte eigen, die durch Bearbeitung und/oder Beanspruchung freigesetzt werden und zu einer erheblichen Krümmung des Profils führen, das für eine geradlinige Rakelanpressung über mehrere Meter ungeeignet ist. Daher ist es zu erklären, daß massive Rakeln mit aufwendigen Ealterungen für mechanische Anpressung in der Praxis kaum durch magnetisierbare, mit Magnetkraft anpreßbare Streichprcfile ersetzt worden sind, wenn man einmal von der Anwendung der magnetisch anpreßbaren Rakel im Textil-Schablonendruck absieht, der
aber auf relativ geringe Auftragungsbreiten und auf relativ geringe Magnetisierungsmassen der Rakelgeräte beschränkt geblieben ist.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Auftragungsvorrichtung relativ einfacher Konstruktion zu schaffen, mit der weitgehend unabhängig von der Größe der gewählten Anpreßkraft über auch große Auftragungsbreiten von mehreren Metern und für verschiedenste breitengleichmäßige Auftragungen, insbesondere auch für die sehr zähflüssiger Substanzen eine in großem Maß verbiegungs- und verspannungsfreie Anlage des Anpreßelements gegenüber dem Substrat auch bereits bei relativ kleinen Anpreßkräften erreicht wird.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit den Merkmalen der eingangs genannten Auftragungsvorrichtung dadurch gelöst, daß die Auftragungsvorrichtung in ihrer Länge in die Anpreßvorrichtung bildende Segmente aufgeteilt ist, die gliedartig aneinandergereiht angeordnet sind, und daß das Anpreßteil über seine Länge an mindestens einem an der Seite des Substratweges liegenden Segment angeordnet und biegeelastisch ausgebildet ist, wobei das Anpreßteil mit Gewichts- und/oder Magnetkraft sämtlicher Segmente beaufschlagbar ist. Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß unter Vermeidung der Eigensteifigkeit herkömmlicher, über mehrere Meter sich erstreckender Elemente eine Anpreßvorrichtung realisierbar ist, die mit der gewünschten, insbesondere auch mit einer sehr großen für die Anpreßkraft wirksamen Masse bzw. mit einem entsprechend großen Querschnitt über die Auftragungsbreite keine nachteilige Verformung aufweist. Die segmentartige Struktur der Anpreßvorrichtung gewährleistet über die gesamte Auftragungsbreite, d.h. in Längsrichtung der Vorrichtung eine biegeschlaffe Charakteristik, mit der insbesondere auch bei relativ großen
Massen bzw. Querschnitten eine hervorragende Anpassung und Anschmiegsamkeit der segmentierten Anpreßvorrichtung mit dem an ihr angeordneten, von ihr beaufschlagten Anpreßteil an der das Substrat tragenden oder führenden An- bzw. Unterlage erreicht ist. Dabei ist die Masse bzw. der Querschnitt des Anpreßteils im Verhältnis zu den entsprechenden Dimensionen der Anpreßvorrichtung relativ klein. Das Anpreßteil besteht aus biegeelastischem Material, das sich unter Beaufschlagung auch mit relativ kleinen Anpreßkräften an die Substratunter-/Anlage anschmiegt. Ein besonderer und sehr wesentlicher Vorteil besteht darin, daß das Anpreßteil in Form einer querschnittsarmen Leiste, eines Streichblattes oder eines dünnen Streichstabes mit beliebigem gewünschten Streichprofil verspannungsfrei herstellbar und an der Anpreßvorrichtung angeordnet ist. Auch besteht ein äußerst wichtiger Vorteil darin, daß das Anpreßteil austauschbar ist und/oder nach Abnutzung einer Anpreß-/Rakelkante verspannungsfrei z.B. durch einen geeigneten Nachschliff bearbeitet werden kann. Als Anpreß-/Rakelprofile eignen sich nicht nur solche aus biege-anschmiegsamem metallischem Material, sondern auch z.B. solche aus Kunststoff, aus Glas, aus keramischem Material oder einer Katerialkomponente solcher Stoffe. Im ganzen ist in Länge der Vorrichtung eine breiten-/querflexible Auftragungseinrichtung erreicht, die bei einfacher Kerstellbarkeit auch für große Auftragungsbreiten äußerst zufriedenstellende Auftragungsergebnisse für einen großen Bereich von Anpreßkräften und insbesondere für bereits relativ kleine Anpreßkräfte gewährleistet. Die Auftragungsvorrichtung weist in Kombination der sie umfassenden Teile über die Arbeitsbreite eine hervorragend anpassungsfähige bzw. in gewünschter Weise material-elastische Charakteristik auf, wobei ihr Verbiegungswiderstand im Vergleich zu den Anpreßkräften relativ gering ist. D.h., daß Querschnitte von Anpreßteil und Anpreßvorrichtung, das Gesamt
Elastizitätsmodul in Längsrichtung sowie die Arbeitsbreite besonders günstig aufeinander abgestimmt sind. Damit entfällt eine funktionsstörende Eigensteifigkeit der Elemente.
Besondere Bedeutung kommt der Erfindung bei Ausbildung der Segmente in Form magnetisierbarer Teile oder in Form von Permanent- und/oder Elektro-Magneten zu, die mittels Magnetkraft von einem an dem Substratweg angeordneten magnetischen bzw. magnetisierbaren Gegenkcrper erfaßbar sind. Aufgrund der erfindungsgemäßen Gestaltung der
Auftragungsvorrichtung sind im Vergleich zu herkömmlichen Rakelgeräten die Abhängigkeiten der Anpreßkraft von einer ggf. magnetisierbaren Masse der Rakel, von Materialsteifigkeiten und/oder von der Distanz zwischen Magnet-kraft-erzeugenden und magnetisierbaren Vorrichtungsteilen beseitigt, so daß auch eine äußerst energiesparende Arbeitsweise erfolgt. Die Segmentierung gewährleistet darüber hinaus, daß Magnetvorrichtungen in Geräten mit relativ großen Auftragungsbreiten und für die verschiedensten Auftragungen unter Nutzung sämtlicher Vorteile der magnetischen Anpressung einsetzbar sind.
Eine besondere Gestaltung der Erfindung besteht darin, daß die Segmente in Richtung quer zur Auftragungsbreite übereinandergereiht oder -geschichtet angeordnet sind und daß an dem zur Seite des Substratweges hin gelegenen Segment mindestens ein Anpreßteil angeordnet ist. Die Segmente sind insbesondere als dünne, in Längsrichtung der Vorrichtung lose aufeinanderliegende biegeelastische Stäbe ausgebildet, deren Zahl nach Maßgabe der maximal gewünschten Anpreßkraft vorgesehen wird. Aufgrund der breiten-lamellenartigen Stabschichtung weist die Anpreßvorrichtung in Längsrichtung die gewünschte Biegeschlaffheit bzw. Biegeelastizität auf.
Nach einer weiteren Gestaltung der Erfindung sind die
Segmente entlang der Auftragungsbreite nebeneinandergereiht angeordnet. Dabei besteht zwischen in Längsrichtung benachbarten Segmenten ein Spalt, so daß jedes Segment eine relativ kurzstückige Einheit bildet, mittels derer das biegeelastische Anpreßteil mit Anpreßkraft beaufschlagt wird. Besonders vorteilhaft ist es, jedes Segment in einem Lager zu halten, in dem es quer zu dem Substratweg und ggf. auch längs des Substratweges wenigstens geringfügig bewegbar ist. Eine solche Lagerung ist auf sehr einfache Weise mittels eines von der Auftragungsvorrichtung umfaßten Schwenklagers und/oder einer Spielpassung für das Segment ausgebildet, wobei Schwenklager bzw. Spielpassung sowohl an dem Anpreßteil, als auch an einem es ggf. schwenkbar anlenkenden Halter für das Anpreßteil angeordnet sein können.
Die Segmentierung in Längsrichtung der Vorrichtung besteht in besonderer Ausgestaltung der Erfindung darin, daß die Segmente entlang einer einstückig ausgebildeten Profilleiste vorgesehen sind, wobei die Profilleiste kammartig mit Kerben oder Schlitzen versehen ist. Das kerb- bzw. schlitzfreie, die Segmente tragende Stegprofil bildet an der dem Substratweg zugewandten Seite der Anpreßvorrichtung ein relativ dünnes stabähnliches oder plattenartiges biegeelastisches, über die Auftragungsbreite sich erstreckendes Teil. An diesem kann ein biegeelastisches Anpreßteil anliegen, oder letzteres kann auch wenigstens teilweise fest mit dem Steg verbunden sein. Eine noch andere Ausgestaltung besteht darin, das Stegprofil selbst als über die Auftragungsbreite durchgehendes biegeelastisches Anpreß- oder Rakelteil auszubilden.
Die in Längsrichtung der Vorrichtung nebeneinandergereihten Segmente kennen sehr zweckmäßig auch als ein- stückige Körper vorgesehen sein. Dabei besteht eine be
sondere Ausgestaltung der Erfindung darin, daß jeder Segmentkörper unter loser Auf- oder Anlage auf bzw. zu einem als Anpreßteil ausgebildeten Streichprofil gegenüber diesem beweglich angeordnet ist. Die Segmente werden gegen das Streichprofil mit einem an dem Streichprofil oder an einem Streichprofil-Halter angeordneten Schwenklager und/oder mit einem Spielpassung-Klapperlager gehalten.
Zwischen dem bzw. den an der Seite des Substratweges liegenden Segmenten und dem Anpreßteil kann zweckmäßig eine über die Auftragungsbreite biegeelastische Leiste angeordnet sein, die zusammen mit dem Anpreßteil ein über die Längsrichtung der Vorrichtung elastisch-anschmiegsames Kombinationsbauteil bildet.
Ein für sich über die Auftragungsbreite biegeelastisches Anpreßteil in Form z.E. einer Klingen- und Rundprofilrakel kann sehr einfach mit einer ebenfalls über die Auftragsbreite flexiblen Vor- oder Dosierrakel verbunden sein, wobei Rakel und Vor-/Dosierrakel einstückig oder zweiteilig vorgesehen sein können. In jedem Fall erhält man über die Auftragsbreite ein biegeelastisches, Vor-/Dosierrakelung und Rakelung ausübendes kombiniertes Arbeitselement, das aufgrund seiner biegeschlaffen und anschmiegsamen Eigenschaft breitengleichmäßige Auftragungsergebnisse gewährleistet.
Für die Ausführungsformen der Erfindung mit einer fixierten Anlage jeweiliger Segmente an dem Anpreßteil können dieses bzw. eine biegeelastische Zwischenleiste und/oder eine biegeelastische Vor-/Dosierrakel leiste sehr einfach mittels Klemm-, Nut/Feder-, Steck- oder Schraubverbindung mit den jeweiligen Segmenten verbunden sein.
Die erfindungsgemäße mit Segmenten bauende Anpreßvorrichtung ist universell in Maschinen für die verschie
densten Auftragungsarten bzw. für verschiedene Druck-Maschinentypen einsetzbar. Insbesondere sei erwähnt, daß die Anpreßverrichtung nicht nur für Kaschinen mit horizontal, sondern auch für solche mit abwärts- und/oder aufwartsgeführten Substratbahnen in Ausführung mit magnetischer Anpressung besonders gut geeignet ist. Mit ihr lassen sich je nach Wunsch schablonenlose Auftragungen sowie Schablonen-Auftragungen durchführen. Besonders vorteilhaft ist auch die Kombination von zwei erfindungsgemäßen Anpreßvorrichtungen in einer Auftragungsvorrichtung für beidseitige Auftragungen auf eine Substratbahn, wobei der Auftragungsvorgang sowohl durch Substanz antragendes oder abstreichendes Rakeln erfolgen kann.
Eine besonders zweckmäßige erfindungsgemäße Auftragungsvorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Anpreßvorrichtung in Längsrichtung (Auftragungsbreite) aneinandergereihte Segmente umfaßt, wobei diese als eigenständige, relativ kurzstückige Körper eines Magnetbalkens ausgebildet und jeweils schwenkbeweglich gelagert sind. Dabei umfaßt die Autragungsvorrichtung weiterhin eine magnetisierbare An- oder Unterlage wie einen Stahltisch oder eine Stahlwalze, gegen die der die Anpreßvorrichtung bildende segmentierte Magnetbalken elementenweise bewegbar ist, so daß mit ihm das Anpreßteil bzw. die Anpreßteile zur Anlage bringbar sind.
Eine besondere Ausgestaltung besteht darin, in Erstrekkungsrichtung des Segment-Magnetbalkens eine durch parallel sich erstreckende Anpreßteile gebildete Ausnehmung vorzusehen, die einen Spalt für eine in diesen eingreifende, an dem magnetisierbaren Gegenkörper angeordnete Luftrakel bildet.
Erfindungsgemäße Auftragungsvorrichtungen mit gleichen, zum Substratweg spiegelbildlich konstruierten und aus
gebildeten Anpreßvorrichtungen ergeben sehr einfach bauende, beidseitige Auftragungen ausführende Auftragungsvorrichtungen.
Weitere Zweckmäßigkeiten, Ausführungsarten und Ausgestaltungsbeispiele der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen sowie aus der im folgenden beschriebenen schematischen Zeichnung hervor. Es zeigen
Fig. 1 bis 3 in perspektivischer Ansicht erfindungsgemäße Auftragungsvorrichtungen mit entlang der Auftragungsbreite nebeneinandergereiht angeordneten Segmenten,
Fig. 4 u. 5 jeweils einen Schnitt in einer Ebene zwischen in Auftragungsbreite benachbarten Segmenten erfindungsgemäßer Auftragungsvorrichtungen,
Fig. 6 in perspektivischer Ansicht eine erfindungsgemäße Auftragungsvorrichtung mit in Richtung quer zur Auftragungsbreite übereinandergeschichtet angeordneten Segmenten,
Fig. 7 bis 9 jeweils im Schnitt die Lagerung von einzelnen, in Auftragungsbreite nebeneinander angeordneten Segmenten erfindungsgemäßer Auftragungsvorrichtungen,
Fig. 10 u. 11 in perspektivischer Ansicht bzw. im
Querschnitt erfindungsgemäße Auftragungsvorrichtungen mit segmentierter
Elektromagnet-Anpreßvorrichtung,
Fig. 12 u. 13 jeweils im Schnitt in einer Ebene zwischen in Auftragungsbreite benachbarten Segmenten Anordnungen einer jeweiligen Anpreßvorrichtung mit verschieden ausgebildeten Anpreßteilen in erfindungsgemäßen Auftragungsvorrichtungen,
Fig. 14 bis 16 im Querschnitt erfindungsgemäße
Auftragungsvorrichtungen mit zum Substratweg wechselseitig angeordneten Segment-Anpreßvorrichtungen und
Fig. 17 im Querschnitt eine erfindungsgemäße
Auftragungsvorrichtung mit lose an einer Blatt-Streichrakel angeordnetem Segmenten.
In der Zeichnung sind jeweils nur die wesentlichen Teile einer erfindungsgemäßen Auftragungs- bzw. Anpreßvorrichtung 1 bzw. 2 dargestellt. Jede Anpreßvorrichtung 2 ist mit Segmenten 20 ausgebildet und an einem Substratweg 62 anordbar, in dem ggf. unter Verwendung einer Druckdecke ein Substrat wie eine zu bedruckende Warenbahn 63 liegt oder geführt ist. Jedes an einem oder mehreren dem Substratweg 62 zugeordneten Segmenten 25 bzw. 21 bis 24 angeordnete Anpreßteil 3, das in Form einer biegeschlaffen (biegsam-elastischen) sich über die Auftragungsbreite 61 erstreckende Rakel ausgebildet ist, ist vorgesehen, um zwischen sich und der Substratbahn einen Rakel- oder Auftragungsspalt auszubilden. Zwischen Anpreßteil 3 und Substrat 63 kann eine Schablone, z.B. eine Rundschablone 66, wie in Fig. 9, 15 und 17 angedeutet, vorgesehen sein, durch deren Muster mit einer in Laufrichtung 65 die vor einer jeweiligen Anpreßlinie befind
liehe Substanz 67 auf eine Warenbahn 62 aufgebracht wird.
Die Ausführungsbeispiele betreffen Auftragungsvorrichtungen 1 mit Anpreßvorrichtungen 2, die das jeweilige Anpreßteil 3 (Rakel) unter Wirkung von Magnetkraft gegen das jeweilige Substrat 63 bzw. gegen einen dieses führenden Gegenkörper 5 anpreßt. Es ist ohne weiteres ersichtlich, daß z.B. in Auftragungsvorrichtungen 1 mit horizontal geführten Substratbahnen und mit oberhalb derselben angeordneten Anpreßverrichtungen 2 die Segmente 20 als unter Schwerkraft anziehbare Masseelemente ausgebildet sein können.
Eine Vorrichtung 1 gemäß Fig. 1 umfaßt eine mehrtei l ige Anpreßvorrichtung 2, die über die Auftragungsbreite
61 in Segmente 20 bildende einstückige Körper 21 bis 24 aufgeteilt ist. Zwischen benachbarten Segmentkörpern (z.B. 21, 22) liegen Spalträume oder -flächen 204. Eine das Anpreßteil 3 bildende Streichrakel 32 ist in Form eines dünnen, biegeelastischen Stabes ausgebildet und erstreckt sich durchgehend über die Auftragungsbreite 61 der Vorrichtung. Dabei ist die Rakel 32 als Federelement in Nuten 38 an den dem Substratweg 62 zugewandten Seiten der Segmentkörper 21 bis 24 eingesetzt.
Segmentkörper 21 bis 24 in Fig. 2 bestehen aus magnetisierbarem Material, so daß sie mittels eines Magnetbalkens 5 gegenüber diesem magnetisch anziehbar sind. Man erkennt, daß das Volumen, die wirksame magnetische Masse bzw. der Querschnitt jedes Einzelkörpers die maximale Größe der magnetischen Anziehung bestimmt. Obwohl die magnetische Masse über die Auftragungsbreite 61 relativ groß sein kann, ist die Anpreßvorrichtung 2 infolge ihrer gliedartigen Strukturierung biegeelastisch und in ihrer Länge anschmiegsam ausgebildet. - Das Volumen bzw. der Querschnitt der Rakeln 32 weisen nur einen Bruchteil der entsprechenden
Größen der Segmentkörper 21 bis 24 auf. Damit ist erreicht, daß die aus Anpreßvorrichtung 2 und Rakel 32 bestehende Auftragungsvorrichtung 1 im ganzen über die Auftragungsbreite 61 biegeelastisch und anschmiegsam ausgebildet ist. Das Anpreßteil 3 kann die unterschiedlichsten Rakelprofile aufweisen, und es ist als stabförmiges dünnes Teil relativ leicht und verspannungsfrei herstellbar. Auch sind solche Profile sehr leicht einzuschleifen bzw. nachzuschleifen.
Die mit Fig. 1 erläuterte Segmentierung der Anpreßvorrichtung 2 mit relativ großen, die Anpressung bewirkenden Massen in Kombination mit dem über die Auftragungsbreite 61 durchgehenden Anpreßteil 3, das relativ querschnittsarm und zum Zwecke der Anschmiegsamkeit biegeelastisch ausgebildet ist, ist ein wesentliches Merkmal auch der im folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung.
In dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 sind über die Auftragungsbreite nebeneinander angeordnete Segmente 21 bis 24 als Teile einer einstückigen Profilleiste 201 ausgebildet. Dabei sind die Segmente 21 bis 24 durch kammartige Einschnitte, Ausnehmungen oder Schlitze 202 gebildet, wobei sie an einem Stegprofil 203 einstückig gehalten sind. Der Querschnitt άes Stegprofils 203 ist im Verhältnis zu den Querschnitten der Segmente 21 bis 24 klein. An dem Steg 203 ist zudem eine das Anpreßteil 3 bildende Streichkante 32 ausgebildet. Die Profilleiste 201 besteht wenigstens teilweise aus magnetisierbarem Material, so daß sie von einem in Auftragungsbreite sich erstreckenden Magnetbalken 51 magnetisch erfaßbar ist.
In Fig. 5 ist eine Segmente 20 aufweisende Profilleiste 201 mit einem biegeelastischem Steg 203 ausgebildet, an dem z.E. mittels Steckverbindung eine biegsame Rundrakel 31 angeordnet ist.
Sowohl bei einer einstückig ausgebildeten Profilleiste 201 mit Steg 203 wie auch bei einer mehrstückigen Anpreßvorrichtung 2 kann das Anpreßteil 3, das z.B. rund- oder keilförmig unter Ausbildung einer Rakelkante profiliert sein kann, mittels Schraub- oder Steckverbindung 371 bzw. 372 mit den einzelnen Segmenten 20 verbunden sein. Solche Anordnungen des Anpreßteils 3 sind beispielhaft in Fig. 3 und 4 gezeigt.
Wie in Fig. 1 bis 3 und 5 nicht näher dargestellt, umfaßt die Auftragungsvorrichtung 1 einen Halter, in dem die die Segmente 20 umfassende Anpreßvorrichtung 2 in Richtung senkrecht zu einem Gegenkörper 5 bewegbar gehalten ist. Besonders zweckmäßig ist es, die Segmente 21 bis 24 jeweils pendelnd aufzuhängen, oder eine Schwenkanlenkung mittels jeweils fest an einem Segment 20 angeordnetem Schwenkarm 42 vorzusehen, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist.
Eine besondere Gestaltung der Anpreßvorrichtung 2 gemäß der Erfindung besteht, wie in Fig. 6 gezeigt, darin, daß eine Anpreßvorrichtung 2 bildende Segmente 25 bis 28 in Richtung quer zur Auftragungsbreite 61 übereinandergereiht angeordnet sind. Die die Schichtung bildenden Segmente 25 bis 28 bestehen aus relativ dünnen, in Längsrichtung der Vorrichtung biegeelastischen Leisten. Sie können endseitig durch Steckelemente wie Stifte kettenartig miteinander verbunden sein. Ein Anpreßteil 3 in Form einer Rundrakel 32 ist an dem zur Seite des Substratweges 62 liegenden Segment 25 an diesem angeordnet, wobei es wenigstens endseitig mittels Steckverbindung gehalten ist. Die über ihre Länge aneinanderliegenden Segmente 25 bis 28 sind in einem käfigartigen Rahmen 29 quer zur Substratbahn 63 bzw. zu einem die Gegenanlage 5 bildenden Magnetbalken 51 bewegbar
gehalten. Besonders vorteilhaft ist es, den Rahmen 29 innerhalb der Auftragungsvorrichtung um eine zu seiner Längsachse parallele Achse schwenkbeweglich zu lagern, um die Rundrakel 32 entlang verschiedener Anpreßlinien zur Anlage zu bringen. Zu diesem Zweck ist an dem Rahmen 29 mittig zur Auftragungsbreite ein Schwenkarm 290 vorgesehen. Mit einer Kugelanlenkung 291 an dem Arm 290 ist zudem erreicht, daß die Anpreßvorrichtung 2 mit Rakel 3 aus einer zu der Substratbahn 63 parallelen Längslage heraus kippbar ist, so daß eine Anpassung an ggf. über die Auftragungsbreite leicht geneigte Bahnen sehr einfach zu bewerkstelligen ist. Anstelle der Lagerung mit Rahmen 29 kann insbesondere auch eine jalousieartige Anordnung und Aufhängung der Segmente 25 bis 28 vorgesehen sein.
In erfindungsgemäßen Auftragungsvorrichtungen 1 mit platten- oder blattförmigen biegeelastischen Streichrakeln 32 als Anpreßteile 3 ist es besonders vorteilhaft, über die Auftragungsbreite nebeneinander angeordnete Segmente 20 als einstückige Körper auszubilden und diese gegenüber der Streichrakel 32 lose und unabhängig von derselben bewegbar anzuordnen. Derartige erfindungsgemäße Ausführungsbeispiele sind in den Fig. 7 bis 9 dargestellt.
Gemäß Fig. 7 wird jedes Segment 20 über einen an diesem angeordneten Schwenkarm 42 mittels eines Schwenklagers 41 um eine zu der Längsachse der Vorrichtung 1 parallele Achse schwenkbeweglich gehalten. Das Schwenklager 41 ist an einem Halteteil 40 für die Streichrakel 32 angeordnet. Das Halteteil 40 ist über eine Schwenkhaiterung in Form eines Scharnierlagers 46 an einem Halter 4 der Vorrichtung angelenkt. Auf diese Weise ist erreicht, daß der Anstellwinkel der Streichrakel 32 gegenüber der Warenbahn 63 infolge Höhenverstellung des Ealters 4 veränderbar ist, Diese wird mittels einer den Halter 4 anlenkenden Schwenklagerung 11 der Auftragungsvorrichtung 1 bewerkstelligt.
Bei der beschriebenen Ausführungsform ist es auch möglich, jedes Schwenklager 41 eines Segments 20 unmittelbar an dem Halter 4 anzuordnen, wie dies in Fig. 7 gestrichelt dargestellt ist. Der Schwenkarm 42 kann mit dem Segment 20 mittels einer Spielpassung 47 verbunden sein.
In weiterer Ausgestaltung kann das Schwenklager 41 gemäß Fig. 7 durch ein Zapfenlager 43 ersetzt werden, mit dem das Segment 20 über einen mit diesem verbundenen Zapfen 44 im Spiel- oder Klappersitz gegen einen Axialkopf 48 bewegbar gehalten ist.
In Fig. 9 ist eine v/eitere Lagerung von Anpreßelementen 20 unabhängig von der Lagerung einer Blatt-Streichrakel 32 gezeigt. Die Streichrakel 32 ist biegeelastisch an dem Halter 4 gehalten, der im Eereich der Rakelklinge mit einer Spielpassung 45 versehen ist, die auf der dem Substratweg 62 abgewandten Seite angeordnet ist. Die Spielpassung 45 hält jedes Segment 20 querbeweglich und unter freier Anlage zu der Rakel 32.
In Fig. 7 bis 9 ist die Bewegbarkeit der einzelnen Elemente durch eingetragene Pfeile dargestellt.
Fig. 10 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung für eine Anpreßvorrichtung 2, die über die Auftragungsbreite 61 in Elektromagnete bildende Segmente 21 bis 24 unterteilt ist.
Damit ist die Anpreßvorrichtung 2 als über die Auftragungsbreite 61 segmentierter Magnetbalken ausgebildet. An den dem Substratweg 62 zugewandten Seiten der Magnetbalken-Stücke 21 bis 24 ist, z.B. mittels eines durchgehenden biegeelastischen Profils 33, eine Rundrakel 31 angeordnet, die in der Aufnahme des Prcfils auch als frei bewegliche Rollrakel vorgesehen sein kann. Die
segmentierte Magnetbalken-Anpreßvorrichtung 2 erstreckt sich entlang einer die Auftragungs-Gegenanlage 5 bildenden Walze 52 aus magnetisierbarem Material. Man erkennt, daß die Anpreßvorrichtung mit den in Reihe angeordneten Stücke-Magnetkörpern auf technisch und wirtschaftlich sehr vorteilhafter Weise in vorhandenen, Stahlwalzen umfassenden Anlagen z.B. der Papier- oder Karton-Herstellung zur Veredelung solcher Substrate nachrüstbar ist.
Eine erfindungsgemäße segmentierte Magnetbalken-Anpreßvorrichtung ist keinesfalls auf horizontal geführte Substräte 63 beschränkt. So können schwenkbar aufgehängte oder gehaltene Magnetbalken-Stücke als Segmente 20 gemaß Fig. 11 mit Einzel-Querbeweglichkeit gegen eine vertikal an einer Walze 52 geführte Substratbahn 62 angeordnet sein. In Fig. 11 ist der Radius der Walze 52 so groß vorgesehen, daß die Walze gegen die Substratbahn 63 eine Streichrakelfunktion mit spitz-keilförmigem Substanzraum 64 hat. Die Substratbahn 63 kann daher auch beidseitig beschichtet werden. Eine Rund- oder Rollrakel 3 ist in einer Ausnehmung einer druckelastischen, an den Segmenten 20 angeordneten Leiste 392 angeordnet.
Wie in Fig. 12 und 13 gezeigt, kann ein Klingen- bzw. Rundprofil eines Anpreßteils 3 mittels an der Seite des Substratweges 62 an Segmenten 20 bzw. an deren Verbindungssteg 203 angeordneter Nut 38 auf einfache Weise in Kombintion mit einer über die Auftragungsbreite sich erstreckenden biegeelastischen Leiste 39 durch Klemmverbindung angeordnet sein. Dabei ist gemäß Fig. 12 eine Streichrakel 32 einstückig mit einem über die Auftragungsbreite biegeelastisch sich erstreckenden Vorrakel- oder Dosierprofil 34 zur Ausbildung eines Substanzstauraumes 64 ausgebildet.
Fig. 13 zeigt eine mittels Nut-/Feder-Klemmung angeordnete Rundrakel 31 an einer Nut 38, wobei ein biegeelastischer Wandungsteil der Nut 38 als über die Auftragungsbreite sich erstreckendes Vorrakel-/Dosierprofil 34 ausgebildet ist.
Gemäß Fig. 12 und 13 sind die Gegen-Anlagekörper 5 der Auftragungsvorrichtung 1 als über die Auftragungsbreite sich erstreckende Magnetbalken 51 vorgesehen. Die Segmente 20 der Anpreßvorrichtung 2 können als magnetisierbare Körper oder als Permanent- bzw. Elektro-Magnete ausgeführt sein, wobei letztere gegenüber dem Magnetbalken 51 gegenpolig angeordnet sind. Die Auftragungsvorrichtungen gemäß Fig. 12 und 13 arbeiten gegen vertikal geführte Substratbahnen 63.
Fig. 14 zeigt eine Auftragungsvorrichtung 1 mit auf jeder Seite eines Substratweges 62 angeordneter Anpreßvorrichtung 2 zum beidseitigen Auftragen von Substanz 67 auf eine Substratbahn 63. Die Anpreßvorrichtungen 2 sind zu dem Substratweg 62 bzw. zu der Substratbahn 63 symmetrisch angeordnet und ausgebildet. Als blattförmige Streichrakeln 32 ausgebildete Anpreßteile 3 bilden einen spitz-keilförmigen Substanzraum, durch den die Substratbahn 63 mittig hindurchgeführt ist. Dabei sind die Streichrakeln 32 mittels der wechselseitig angeordneten und lose an ihnen anliegenden Anpreßvorrichtungen 2 in Richtung auf die Substratbahn 63 bewegbar, wobei die Anpreßvorrichtungen 2 jeweils in einem eine Spielpassung 45 aufweisenden Halteteil 40 verschiebbar gelagert sind. Die Lagerung entspricht der des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 9.
Jede Anpreßvorrichtung 2 umfaßt eine Reihe über die Auftragungsbreite angeordneter Segmente 20, die jeweils als Permanentmagnete vcrgesehen sind. Die magnetische
Polung sich wechselseitig an dem Substratweg 62 gegenüberliegender Permanentmagnet-Segmente ist derart vorgesehen, daß sie sich gegenseitig magnetisch anziehen. In besonderer Ausgestaltung werden anstelle von Permanentmagnet-Segmenten Elektromagnet-Segmente angeordnet. Ein Paar sich gegenseitig anziehender Segmente 20 kann gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel auf der einen Seite des Substratweges 62 einen Magneten und auf der anderen Seite einen Körper aus magnetisierbarem, magnetisch anziehbarem Material umfassen. In der Auftragungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 14 sind die Rakelhalter 4 selbständig und getrennt von den Halteteilen 40 für die Segmente 20 angeordnet.
Eine Auftragungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 15 umfaßt eben- so wie die anhand von Fig. 14 beschriebene Vorrichtung zwei wechselseitig an einem Substratweg 62 angeordnete Anpreßvorrichtungen 2 mit jeweils Segmenten 20, die lose an Elatt-Streichrakeln 32 anliegen und magnetische Segment-Anpreßpaare bilden. In Fig. 15 sind Streichrakel 32 und Spielpassung 45 jeweils an einem gemeinsamen Halter 4 vorgesehen, der um eine zu der Längsrichtung der Vorrichtung 1 parallele Achse mittels einer Lagerung 11 schwenkbeweglich ist. Die segmentierte Anpreßvorrichtung 2 mit Streichrakel 3 und Halter 4 kann jeweils innerhalb einer Rundschablone 66 angeordnet sein.
Eine Auftragungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 16 umfaßt wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 auf der einen Seite des Substratweges 62 eine Anpreßvorrichtung 2 mit entlang der Auftragungsbreite nebeneinander angeordneten Elektromagnet-Segmenten 20, die jeweils über einen Arm 42 oder ein Schwenklager 41 schwenkbeweglich angelenkt sind. Auf der anderen Seite des Substratweges 62 ist ebenfalls eine erfindungsgemäße Anpreßvorrichtung 2 vorgesehen, die über die Auftragungsbreite nebeneinander gereihte Segmente 20 umfaßt, die jeweils aus magnetisierbarem
Material oder aus einem Permanentmagneten bestehen. Jedes dieser Segmente 20 kann z.E. mittels eines Armes 42 in Richtung 65 des Substratweges 62 und/oder quer zu diesem bewegbar gehalten sein.
Die Auftragunsvorrichtung 1 gemäß Fig. 16 umfaßt eine an dem Substratweg 62 vorgesehene Luftrakelanordnung. Entlang der Auftragungsbreite sind an einer, nämlich der segmentierten Elektromagnet-Anpreßvorrichtung 2 zwei durchgehende biegeelastische Anpreßteile 36 angeordnet, die zwischen sich eine Ausnehmung 35 belassen. In diese greift eine Luftrakel 30 mit spitzer oder runder Arbeitskante ein. Die Luftrakel 30 ist als über die Auftragungsbreite sich erstreckendes biegeelastisches Anpreßteil 3 an der anderen segmentierten Anpreßvorrichtung 2 angeordnet. In Fig. 16 kann gemäß weiteren Ausführungsformen auch eine der beiden Anpreßvorrichtungen 2 durch einen magnetisierbaren Gegenkörper 5 ersetzt werden, der dann jeweils eine entsprechend Fig. 16 ausgebildete Rakel-Ausnehmung bzw. Rakel aufweist.
Gemäß Fig. 17 umfaßt eine Auftragungsvorrichtung 1 eine ggf. in einer Rundschablone 66 angeordnete Anpreßvorrichtung 2 mit in Auftragungsbreite nebeneinander angeordneten Segmenten 20. Diese sind wie in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 in einer Spielpassung 45 in Richtung auf den Eubstratweg 62 verschiebbar gehalten und liegen lose an einer das Anpreßteil 3 bildenden Blatt-Streichrakel 32 an. Diese sowie die Spielpassung 45 sind an einem gemeinsamen Halter 4 angeordnet, der um eine zu der Längsrichtung der Vorrichtung 1 parallele Achse mittels einer Ealterung 11 schwenkbeweglich gehalten ist. Auf der anderen Seite des Substratweges 62 ist eine über die Auftragungsbreite sich erstreckende Anpreßfläche eines Gegenkörpers 5 vorgesehen, gegen die die Rakel 32 unter Wirkung von Magnetkraft zwischen Gegenkörper 5
und den Segmenten 20 arbeitet. Insbesondere sind die Segmente 20 jeweils als Permanentmagnete ausgebildet, während der Gegenkörper aus magnetisierbarem Material besteht. Dieser kann ggf. über einen Halter 53 in Richtung des Substratweges 62 und/oder quer dazu bewegbar angelenkt sein.
Claims
1. Vorrichtung zum Auftragen von Auftragsmaterial wie ggf. schäumbaren Substanzen unterschiedlicher Viskosität, Beschichtungsstoffen, Lacken, Klebern, Pasten od.dgl. auf ein Substrat wie eine Warenbahn mit mindestens einem in Länge der Vorrichtung (Auftragungsbreite) durchgehenden, zum Eingriff in einen Substratweg vorgesehenen Anpreßteil und mit einer zu Betätigung des Anpreßteils vorgesehenen Anpreßvorrichtung, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Auftragungsvorrichtung (1) in ihrer Länge in die Anpreßvorrichtung (2) bildende Segmente (20) aufgeteilt ist, die gliedartig aneinandergereiht angeordnet sind, und daß das Anpreßteil (3) über seine Länge an mindestens einem an der Seite des Substratweges (62) liegenden Segment (21 bis 24 bzw. 25) angeordnet und biegeelastisch ausgebildet ist, wobei das Anpreßteil mit Gewichts- und/oder Magnetkraft sämtlicher Segmente beaufschlagbar ist.
2. Vorrichtung nach Ansprch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die gliedartigen Segmente (20) der Anpreßvorrichtung (2) als Gewichte bildende Masseteile vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die gliedartigen Segmente (20) der Anpreßvorrichtung (2) als magnetisierbare Teile, Permanent- und/oder ElektroMagnete ausgebildet sind, die mittels Magnetkraft von einem an dem Substratweg (62) angeordneten magnetischen bzw. magnetisierbaren Gegenkörper (5) erfaßbar sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zwischen Segment (20) und Anpreßteil (3) eine biege- und/oder druckelastische Leiste (39) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Anpreßteil (3) als stabförmige Profilrakel wie eine Rundrakel (31) oder eine Streichrakel (32) ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rakel (31, 32) zusammen mit einer der Vorrakelung dienenden Profilfläche (34) an dem bzw. den an der Seite des Substratweges (62) liegenden Segmenten (20) angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Anpreßteil (3) als eine magnetisierbare Rcllrakel ausgebildet ist, die in mindestens einer an mincestens einem Segment (20) oder an einer biege-/druckelastischen Leiste (39) vorgesehenen A.usnehmung frei drehbar gehalten ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß entlang der Auftragungsbreite (61) an mindestens einem Segment (20) eine Ausnehmung (35) angeordnet ist, deren Ränder zwei durchgehende parallel sich erstreckende Anpreßteile (36) bilden.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Segmente (25 bis 28) in Richtung quer zur Auftragungsbreite (61) übereinandergereiht oder -geschichtet angeordnet sind und daß an dem zur Seite des Substratweges (62) hin gelegenen Segment (25) mindestens ein Anpreßteil (3) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Anpreßvorrichtung (2) einen. Käfig oder Rahmen (29) umfaßt, in dem die Segmente (25 bis 28) bewegbar angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an dem Rahmen (29) in der Mitte der Auftragungsbreite (61) ein Schwenkgelenkteil (290) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Segmente (21 bis 24) entlang der Auftragungsbreite (61) nebeneinandergereiht angeordnet sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Auftragungsvorrichtung (1) einen Halter (4) umfaßt, an dem jedes Segment (21 bis 24) quer zur Auftragungsbreite (61) beweglich angelenkt ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, d a d u r c h g ek e n n z e i c h n e t , daß der Halter (4) ein
Schwenklager (41) umfaßt, mit dem das Segment (21 bis 24) über einen Schwenkarm (42) angelenkt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Halter (4) ein
Zapfenlager (43) umfaßt, mit dem das Segment (21 bis 24) über einen an dem Segment angeordneten Zapfen (44) im Spiel- oder Klappersitz angelenkt ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 15, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der
Halter (4) eine Spielpassung (45) umfaßt, in der das Segment (21 bis 24) beweglich gehalten ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die
Segmente (21 bis 24) entlang einer einstückig ausgebildeten Profilleiste (201) vorgesehen sind, wobei die Profilleiste kammartig mit Kerben oder Schlitzen (202) versehen ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das kerb- bzw. schlitzfreie, die Segmente tragende Stegprofil (203) das durchgehende biegeelastische Anpreßteil (3) bildet.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jedes Segement (20) als einstückiger Körper ausgebildet ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Anpreßteil (3) mittels Klemm-, Steck- oder Schraubverbindung (37) mit den Segmentkörpern (20) ggf. über eine biegeelastische Leiste (39) verbunden ist.
21. Vorrichtung nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Anpreß teil (3) als über die Auftragungsbreite (61) durchgehende (ungeteilte) Streichrakel (32) ausgebildet ist und daß jeder Segmentkörper (20) unter loser Auflage auf der Streichrakel zu dieser beweglich angeordnet ist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Auftragungsvorrichtung (1) ein die Streichrakel (32) anlenkendes Schwenklager (46) umfaßt.
23. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß jeder Segmentkörper (20) derart mit einem Rezeß freigeschnitten ist, daß das freie Rakelende in den Rezeß ausweichlich ist.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 23, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Auftragungsvorrichtung (1) mindestens eine einen Halter (4, 40) für die Segmente (20) und/oder für das Anpreßteil (3) verschiebbar und/oder schwenkbeweglich anlenkende Lagerung (11, 41) umfaßt.
25. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie einen einen Gegenkörper (5) bildende Magnetbalken (51) umfaßt.
26. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie eine einen Gegenkörper (5) bildende drehbare oder feststehende Walze (52) aus magnetisierbarem Material umfaßt und daß die Segmente (20) als Permanent- und/oder Elektromagnete ausgebildet sind.
27. Vorrichtung nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß sie auf beiden Seiten des Substratweges (62) jeweils die Anpreßvorrichtung (2) umfaßt, wobei die beiden an wechselseitig sich gegenüberliegenden, magnetisch wirkenden Segmenten (20) angeordneten Anpreßteile (3) bei sich gegenseitig magnetischem Erfassen der wechselseitig vorgesehenen Segmente quer zu dem Substratweg (62) und aufeinander zu bewegbar sind.
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