DE3787939T2 - Verfahren zum Wiedererhitzen eines Farbstoffempfangselementes, das einen Stabilisator enthält. - Google Patents
Verfahren zum Wiedererhitzen eines Farbstoffempfangselementes, das einen Stabilisator enthält.Info
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Description
- Diese Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von stabilen Farbstoff-Übertragungsbildern
- In den vergangenen Jahren sind thermische Übertragungssysteme entwickelt worden, um Drucke von Bildern zu erhalten, die auf elektronischem Wege mit einer Farb-Videokamere erzeugt worden sind. Gemäß einer Verfahrensweise zur Herstellung derartiger Drucke wird ein elektronisches Bild zunächst einer Farbtrennung durch Farbfilter unterworfen. Die entsprechenden farbgetrennten Bilder werden dann in elektrische Signale überführt. Diese Signale werden dann dazu verwendet, um blaugrüne, purpurrote und gelbe elektrische Signale zu erzeugen. Diese Signale werden dann einem Thermodrucker zugeführt. Um den Druck zu erhalten, wird ein blaugrünes, purpurrotes oder gelbes Farbstoff-Donorelement mit seiner Gesichtsseite mit der Gesichtsseite eines Farbstoff-Empfangselementes in Kontakt gebracht. Die beiden werden dann zwischen einen Thermodruckerkopf und eine Walze eingeführt. Ein Thermodruckerkopf vom Strichtyp oder Linientyp wird dazu verwendet, um Wärme von der Rückseite des Farbstoff-Donorblattes zuzuführen. Der Thermodruckerkopf weist eine Vielzahl von Elementen auf und wird in Folge aufgeheizt, entsprechend den blaugrünen, purpurroten und gelben Signalen. Das Verfahren wird dann für die zwei anderen Farben wiederholt. Eine harte Farbkopie wird auf diese Weise erhalten, die dem Originalbild entspricht, das auf einem Schirm zu sehen ist.
- Das oben beschriebene thermische Übertragungssystem verwendet für die Bildauflösung eine differenzierte Heizkraft. Dies bedeutet, daß die Bildbereiche niederer Dichte weniger stark erhitzt werden als die Bereiche hoher Dichte, um weniger Farbstoff von dem Farbstoff-Donorelement auf das Farbstoff-Empfangselement zu übertragen. Da die Erhitzungszeitspanne sehr kurz ist (im allgemeinen weniger als 5 mSek.), wird das thermische Gleichgewicht normalerweise nicht erreicht.
- Infolgedessen existiert ein thermischer Gradient, wobei die unteren Tiefen der Farbstoff-Empfangsschicht weniger aufgeheizt werden als die Teile, die nahe der äußeren Oberfläche liegen. Diese inhärenten Faktoren des thermischen Farbstoffübertragungsdruckes können zu verschiedenen Problemen führen.
- Ein Problem, das im Falle der oben beschriebenen thermischen Übertragungssysteme auftritt, besteht darin, daß eine Farbstoff-Stratifizierung an der äußeren Oberfläche der Farbstoff-Empfangsschicht auftritt. Dies ist insbesondere der Fall in Bereichen niedriger Dichte, wo der Farbstoff primär nahe der Oberfläche der Farbstoff-Empfangsschicht zu sein scheint. Diese Farbstoff-Stratifizierung erhöht Lichtstabilitätsprobleme und die Möglichkeit der "Re-Übertragung" des Farbstoffes auf eine andere unerwünschte Oberfläche. Eine extreme Stratifizierung kann ferner zu Veränderungen in der Deckkraft des Farbstoffes führen und kann dem Farbstoff sogar ein unerwünschtes Aussehen eines metallischen goldenen Scheines verleihen.
- Die EP-A-0 097 493 beschreibt ein Verfahren zur Übertragung eines Farbstoffvorläufers (Elektronendonors) bildweise auf ein Empfangsmaterial mit einem Elektronenakzeptor unter Erzeugung eines Farbstoffes. Eine Re-Erhitzungsstufe wird angewandt, um die Farbkomplexbildung zu erleichtern.
- Die japanische Patentpublikation J59/182785 und die EP-A- 0 147 747 beschreiben verschiedene Stabilisatoren, einschließlich einer Vielzahl von Multialkoxyderivaten, die sich für thermische Farbstoff-Übertragungssysteme eignen.
- Obgleich sich diese Stabilisatoren als geeignet für ihren beabsichtigten Zweck erwiesen haben, ist es eine Aufgabe dieser Erfindung, einen Weg zur weiteren Erhöhung der Stabilität von übertragenen Bildern aufzufinden.
- Diese und andere Aufgaben werden erfindungsgemäß erreicht mit einem Verfahren zur Erzeugung eines stabilen Farbstoff- Übertragungsbildes, bei dem man:
- a) ein Farbstoff-Donorelement mit einem Träger, auf dem sich eine Farbstoffschicht befindet, bildweise erhitzt,
- b) ein Farbstoffbild auf ein Farbstoff-Empfangselement überträgt, unter Erzeugung eines Farbstoff-Übertragungsbildes, wobei das Farbstoff-Empfangselement einen Träger aufweist, auf dem sich eine Farbbild-Empfangsschicht befindet, die eine Stabilisatorverbindung enthält, um die Lichtstabilität des übertragenen Farbstoffbildes zu erhöhen, und bei dem man
- c) das Farbstoff-Empfangselement mit dem übertragenen Farbstoffbild erhitzt, so daß die Stratifizierung oder Schichtenbildung des übertragenen Farbstoffbildes in dem Farbstoff-Empfangselement vermindert wird, wodurch die Lichtstabilität des übertragenen Farbstoffbildes weiter erhöht wird,
- wobei die Stabilisatorverbindung der folgenden Formel entspricht:
- worin R jeweils unabhängig voneinander steht für eine Alkylgruppe oder substituierte Alkylgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen oder wobei zwei benachbarte R-Gruppen miteinander verbunden sein können, unter Erzeugung eines Methylen- oder Ethylenrestes; und worin x eine Zahl von mindestens 2 ist, oder wobei die Stabilisatorverbindung der folgenden Formel entspricht:
- worin R¹ und R² jeweils unabhängig voneinander stehen für eine Alkyl- oder substituierte Alkylgruppe mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, oder worin benachbarte R¹-Gruppen miteinander unter Erzeugung einer Methylen- oder Ethylengruppe verbunden sind, oder wobei die Stabilisatorverbindung der folgenden Formel entspricht
- Bei Anwendung der Erfindung wird ein synergistischer Effekt erreicht, der größer ist als der Effekt, der erzielt wird bei Anwendung der Re-Erhitzungstechnik allein oder durch Verwendung eines Stabilisators. Dieser Effekt wird durch die folgenden Beispiele veranschaulicht. Eine Re-Erhitzung eines Farbstoff-Empfangselementes, das einen Stabilisator enthält, drückt nicht nur den übertragenen Farbstoff von der Oberfläche der Farbbild-Empfangsschicht tiefer ins Innere der Schicht, sondern fördert auch einen innigeren und effektiveren Kontakt des Farbstoffes mit dem Stabilisator.
- Eine jede Re-Erhitzungstechnik oder ein jedes Gerät kann zur Durchführung der Erfindung angewandt werden, solange es geeignete Resultate liefert. Beispielsweise läßt sich ein separates Erhitzungsgerät verwenden, wie es in der japanischen Patentpublikation J60/125697 beschrieben wird, ferner kann verwendet werden ein Paar von aufgeheizten Walzen, wie es beispielsweise in der europäischen Patentanmeldung 97 493 beschrieben wird, oder die Anwendung des Thermokopfes selbst.
- Der Stabilisator kann in jeder beliebigen Konzentration eingesetzt werden, die für den beabsichtigten Zweck effektiv ist. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse dann erhalten, wenn der Stabilisator in einer Konzentration von 5 bis 20 Gew.-%, bezogen auf die Farbbild-Empfangsschicht, vorliegt.
- Zu speziellen Stabilisatoren, die sich für die Durchführung der Erfindung eignen, gehören die folgenden:
- Der Träger für das Farbstoff-Empfangselement, der im Rahmen der Erfindung verwendet wird, kann aus einer transparenten Folie bestehen, z. B. aus einem Poly(ethersulfon), einem Polyimid, einem Celluloseester, wie z. B. Celluloseacetat, einem Poly(vinylalkohol-co-acetal) oder einem Poly(ethylenterephthalat). Der Träger für das Farbstoff-Empfangselement kann ebenfalls ein reflektierender Träger sein, wie beispielsweise im Falle eines mit einer Barytschicht beschichteten Papieres, eines mit Polyethylen beschichteten Papieres, weißem Polyester (Polyester mit einem hierin einverleibten Pigment), einem Elfenbeinpapier, einem Kondensatorpapier oder einem synthetischen Papier, einem Kondensatorpapier oder einem synthetischen Papier, z. B. vom Typ Tyvek® der Firma duPont. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird ein Polyester mit einem hierin einverleibten weißen Pigment verwendet.
- Die Farbbild-Empfangsschicht kann beispielsweise ein Polycarbonat, ein Polyurethan, einen Polyester, Polyvinylchlorid, Poly(styrol-co-acrylonitril), Poly(caprolacton) oder Mischungen hiervon enthalten.
- Die Farbbild-Empfangsschicht kann in jeder beliebigen Menge vorliegen, die effektiv bezüglich des beabsichtigten Zweckes ist. Im allgemeinen werden gute Ergebnisse bei einer Beschichtungsstärke von 1 bis 10 g/m² Farbbild-Empfangsschicht erzielt.
- Ein Farbstoff-Donorelement, das mit dem Farbstoff-Empfangselement verwendet werden, das im Rahmen des Verfahrens der vorliegenden Erfindung verwendet wird, weist einen Träger auf, auf dem sich eine Farbstoffschicht befindet. In einer solchen Schicht kann ein beliebiger Farbstoff verwendet werden, vorausgesetzt, er ist auf die Farbbild-Empfangsschicht des Farbstoff-Empfangselementes der Erfindung durch Einwirkung von Wärme übertragbar. Besonders gute Ergebnisse wurden mit sublimierbaren Farbstoffen erzielt, z. B. solchen, die in der U.S.-Patentschrift 4 541 830 beschrieben werden. Die obenerwähnten Farbstoffe können einzeln oder in Kombination miteinander verwendet werden, um ein monochromes Bild zu erhalten. Die Farbstoffe können in einer Beschichtungsstärke von 0,05 bis 1 g/m² eingesetzt werden und sind vorzugsweise hydrophob.
- Der Farbstoffin dem Farbstoff-Donorelement liegt in einem polymeren Bindemittel dispergiert vor, wie beispielsweise einem Cellulosederivat, z. B. Celluloseacetathydrogenphthalat, Celluloseacetat, Celluloseacetatpropionat, Celluloseacetatbutyrat, Cellulosetriacetat; einem Polycarbonat; Poly(styrol-co-acrylonitril), einem Poly(sulfon) oder einem Poly(phenylenoxid). Das Bindemittel kann in einer Beschichtungsstärke von 0,1 bis 5 g/m² eingesetzt werden.
- Die Farbstoffschicht des Farbstoff-Donorelementes kann auf den Träger durch Beschichten aufgebracht werden oder aufgedruckt werden nach einem Druckverfahren, wie beispielsweise einen Gravure-Prozeß.
- Ein jedes beliebiges Material kann als Trägermaterial für das Farbstoff-Donorelement verwendet werden, vorausgesetzt, es ist dimensionsstabil und vermag der Wärme der Thermo- Druckerköpfe zu widerstehen. Zu derartigen Materialien gehören Polyester; Polyamide; Polycarbonate; Pergamentpapier; Kondensatorpapier; Celluloseester; Fluorpolymere; Polyether; Polyacetale: Polyolefine und Polyimide. Der Träger weist im allgemeinen eine Dicke von 2 bis 30 um auf.
- Er kann, falls erwünscht, mit einer die Haftung verbessernden Schicht beschichtet sein.
- Eine Farbstoff-Trennschicht mit einem hydrophilen Polymer kann ebenfalls in dem Farbstoff-Donorelement zwischen dem Träger und der Farbstoffschicht eingesetzt werden, die verbesserte Farbstoff-Übertragungsdichten liefert.
- Die Rückseite des Farbstoff-Donorelementes kann mit einer Gleitschicht beschichtet sein, um zu verhindern, daß der Druckerkopf an dem Farbstoff-Donorelement anklebt. Eine derartige Gleitschicht umfaßt ein Gleitmaterial, wie z. B. eine oberflächenaktive Verbindung, ein flüssiges Gleitmittel, ein festes Gleitmittel oder Mischungen hiervon, mit oder ohne Verwendung eines polymeren Bindemittels.
- Das Farbstoff-Donorelement, das im Falle bestimmter Ausführungsformen der Erfindung verwendet wird, kann in Blattform eingesetzt werden oder in Form einer endlosen Rolle oder eines endlosen Bandes. Wird eine endlose Rolle oder ein endloses Band verwendet, so kann die Rolle oder so kann das Band lediglich einen Farbstoff aufweisen oder aber alternierende Bereiche von verschiedenen Farbstoffen, z. B. blaugrüne, purpurrote, gelbe, schwarze usw., wie es in der US- Patentschrift 4 451 830 beschrieben wird.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird ein Farbstoff-Donorelement verwendet, das einen Poly(ethylenterephthalat)träger aufweist, der in Folge mit wiederkehrenden Bereichen von blaugrünem, purpurrotem und gelbem Farbstoff beschichtet ist, wobei die oben beschriebenen Verfahrensstufen nacheinander für jede Farbe durchgeführt werden, um ein dreifarbiges Farbstoff-Übertragungsbild herzustellen. Wird das Verfahren lediglich einmal für eine einzelne Farbe durchgeführt, dann wird natürlich ein monochromes Farbstoffübertragungsbild erhalten.
- Thermodruckerköpfe, die zur Übertragung des Farbstoff von den Farbstoff-Donorelementen verwendet werden können, die im Rahmen dieser Erfindung eingesetzt werden, sind im Handel erhältlich. Verwendbar sind beispielsweise ein Thermodruckerkopf vom Typ Fujitsu Thermal Head (FTP-040 MCS001), ein Thermodruckerkopf vom Typ TDK Thermal Head F415 HH7-1089 oder ein Thermodruckerkopf vom Typ Rohm Thermal Head KE 2008-F3.
- Um ein dreifarbiges Übertragungsbild zu erhalten, werden die Elemente, nachdem der erste Farbstoff übertragen worden ist, voneinander abgestreift. Ein zweites Farbstoff-Donorelement (oder ein anderer Bereich des Donorelementes mit einem unterschiedlichen Farbstoffbereich) wird dann registerartig mit dem Farbstoff-Empfangselement in Kontakt gebracht, worauf das Verfahren wiederholt wird. Die dritte Farbe wird in gleicher Weise erhalten.
- Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung weiter veranschaulichen.
- A) Ein neutrales oder schwarzes Farbstoff-Donorelement wurde hergestellt durch Beschichten eines 6 Bin starken Poly(ethylenterephthalat)trägers mit den folgenden Schichten in der angegebenen Reihenfolge:
- 1) Eine Farbstoff-Trennschicht aus Polyacrylsäure, aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus Methanol und Wasser (0,17 g/m²),
- 2) einer Farbstoffschicht mit dem folgenden "schwarzen" Farbstoff (0,38 g/m²) in Celluloseacetatbutyrat (28% Acetyl, 17% Butyryl) (0,32 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus 2-Butanon und Aceton:
- Auf die Rückseite des Farbstoff-Donorelementes wurde eine Gleitschicht aufgetragen, die bestand aus:
- Poly(vinylstearat) (0,34 g/m²) in
- Poly(vinylbutyryl) (0,52 g/m²), aufgetragen aus einer Tetrahydrofuranmischung.
- B) Ein "Vergleichs-"Donorelement wurde wie A) hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß keine Farbstoffschicht auf die Trennschicht aufgetragen wurde.
- Farbstoff-Empfangselemente wurden hergestellt durch Auftragen einer Lösung eines Polycarbonates vom Typ Bayer AG Makrolon 5705® (2,9 g/m²) und der Menge an Stabilisatorverbindung, die oben identifiziert wird, wie in Tabelle 1 angegeben, entsprechend einem Äquivalent von 0,54 mMolen/m², aus einer Lösungsmittelmischung aus Methylenchlorid und Trichloroethylen auf einen reflektierenden "weißen Polyester"- Träger vom Typ ICI Melinex® 990.
- Ein Vergleichs-Farbstoff-Empfangselement wurde wie oben beschrieben hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß es lediglich 2,9 g/m² des Polycarbonatharzes enthielt.
- Die Farbstoffseite eines jeden Farbstoff-Donorelementes wurde in Kontakt mit der Farbbild-Empfangsschicht des Farbstoff- Empfangselementes auf einer Breite von 2,54 cm gebracht. Die Zusammenstellung wurde in den Klemmen einer Ziehvorrichtung angebracht, die mittels eines Stufenmotors angetrieben wurde. Die Zusammenstellung wurde auf eine Gummiwalze eines Durchmessers von 14 mm und einen Druckerkopf vom Typ TDK Thermal Head (Nr. L-133) aufgebracht und mittels einer Feder mit einer Kraft von 36 N gegen die Farbstoff-Donorelementseite der Zusammenstellung gedrückt, wodurch sie gegen die Gummiwalze gepreßt wurde.
- Nunmehr wurde die Bildelektronik aktiviert, wodurch die Ziehvorrichtung die Zusammenstellung zwischen den Druckerkopf und die Walze mit einer Geschwindigkeit von 3,1 mm/Sek. zog. Gleichzeitig wurden die Widerstandselemente in dem Thermodruckerkopf in Inkrementen von 0 bis 8,3 mSek. Impuls erhitzt, unter Erzeugung eines Testmusters mit graduierten Dichtestufen. Die dem Druckerkopf zugeführte Spannung lag bei ungefähr 22 V, entsprechend ungefähr 1,5 Watts/Punkt (12 mJoule/Punkt) bei maximaler Belastung.
- Das Farbstoff-Empfangselement wurde dann von jedem der Farbstoff-Donorelemente getrennt, worauf im Falle eines jeden abgestuften Bildes die Status-A-Rot-Reflexionsdichte abgelesen wurde. Das Farbstoff-Empfangselement wurde dann jeweils in Kontakt mit der Trennschichtseite des "Vergleichs"-Donorelementes gebracht. Es wurde eine gleichförmige Re-Erhitzung des gesamten abgestuften Bildes auf dem Empfangselement bei voller Energieeinstellung durchgeführt (d. h. der Belastung, die ursprünglich zur Erzielung maximaler Farbstoffdichte angewandt wurde), wobei in der oben beschriebenen Weise verfahren wurde. Jedes Bild wurde dann einem 4 Tage währenden Ausbleichtest bei 5,4 kLux, 5400ºK, 32ºC und ungefähr 25%iger relativer Luftfeuchtigkeit unterworfen. Die Dichten wurden von neuem abgelesen und der prozentuale Dichteverlust wurde im Falle ausgewählter Stufen errechnet. Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten: Tabelle 1 (Status-A-Rot) Stabilisator Re-Erhitzung Stufe % Verlust Anfangs-Dichtenach Ausbleichen ohne (Vergleich) Nein Ja Verbindung
- Die erzielten Ergebnisse zeigen an, daß die Re-Erhitzung eines Empfangselementes, das einen Stabilisator gemäß der Erfindung enthält, zu einer wesentlichen Verbesserung der Farbstoffstabilität führt, die über derjenigen liegt, die erzielbar ist durch Re-Erhitzung eines Empfangselementes, das keinen Stabilisator enthält, oder die dann erzielt wird, wenn ein Empfangselement mit einem Stabilisator eingesetzt wird, jedoch keine Re-Erhitzung erfolgt.
- A) Ein Gelbfarbstoff-Donorelement wurde hergestellt durch Auftragen der folgenden Schichten in der angegebenen Reihenfolge auf einen 6 um starken Poly(ethylenterephthalat)träger:
- 1) Eine Farbstoff-Trennschicht aus Gelatinenitrat (Gelatine, Cellulosenitrat und Salicylsäure in einem Gew.-Verhältnis von ungefähr 20 : 5:2 aus einem Lösungsmittel aus Aceton, Methanol und Wasser) (0,11 g/m²) und
- 2) eine Farbstoffschicht mit dem folgenden gelben Farbstoff (0, 19 g/m²), Poly(tetrafluoroethylen)-Mikropulver (16 mg/m²) und Celluloseacetatpropionat (2,5% Acetyl, 45% Propionyl) (0,41 g/m²), aufgetragen aus einer Lösungsmittelmischung aus 2-Butanon und Cyclopentanon:
- Auf die Rückseite des Farbstoff-Donorelementes wurde eine typische Gleitschicht aufgetragen.
- B) ein "Vergleichs-"Donorelement wurde entsprechend A) hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß keine Farbstoffschicht auf die Trennschicht aufgetragen wurde.
- Es wurden Farbstoff-Empfangselemente wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt.
- Die Verarbeitung erfolgte wie in Beispiel 1 beschrieben, mit der Ausnahme jedoch, daß die Bedingungen der Farbstoffausbleichung bei 7 Tagen bei 50 kLux lagen. Es wurden die folgenden Ergebnisse erzielt. Tabelle 2 (Status-A-Blau) Stabilisator Re-Erhitzung Stufe % Verlust Anfangs-Dichte nach Ausbleichen ohne (Vergleich Nein Ja
- Die erhaltenen Ergebnisse zeigen an, daß eine Re-Erhitzung eines Farbstoff-Empfangselementes mit einem Stabilisator gemäß der Erfindung zu einem synergistischem Effekt führt, wenn ein gelber Farbstoff verwendet wird.
- A) Es wurde ein Purpurrotfarbstoff-Donorelement ähnlich wie in Beispiel 2 beschrieben hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß der Farbstoff (0,17 g/m²) ein Farbstoff der folgenden Formel war:
- B) Ein "Vergleich-"Donorelement wurde entsprechend A) hergestellt, mit der Ausnahme jedoch, daß keine Farbstoffschicht auf die Trennschicht aufgetragen wurde.
- Farbstoff-Empfangselemente wurden wie in Beispiel 1 beschrieben hergestellt.
- Die Verarbeitung erfolgte wie in Beispiel 2 beschrieben. Es wurden die folgenden Ergebnisse erhalten: Tabelle 3 (Status-A-Grün) Stabilisator Re-Erhitzung Stufe % Verlust Anfangs-Dichte nach Ausbleichen ohne (Vergleich) Nein Ja
- Die oben zusammengestellten Ergebnisse zeigen wiederum, daß die Re-Erhitzung eines Farbstoff-Empfangselementes mit einem Stabilisator gemäß der Erfindung zu einem synergistischen Effekt führt, wenn ein Purpurrot-Farbstoff eingesetzt wird.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines stabilen
Farbstoff-Übertragungsbildes, bei dem man:
a) ein Farbstoff-Donorelement mit einem Träger, auf dem sich
eine Farbstoffschicht befindet, bildweise erhitzt,
b) ein Farbstoffbild auf ein Farbstoff-Empfangselement
überträgt, unter Erzeugung eines Farbstoff-Übertragungsbildes,
wobei das Farbstoff-Empfangselement einen Träger aufweist,
auf dem sich eine Farbbild-Empfangsschicht befindet, die
eine Stabilisator-Verbindung enthält, um die Stabilität des
übertragenen Farbstoffbildes gegenüber Licht zu erhöhen,
und
c) Erhitzen des Farbstoff-Empfangselementes mit dem
übertragenen Farbstoffbild,so daß eine Schichtenbildung des
übertragenen Farbstoffbildes in dem Farbstoff-Empfangselement
vermindert wird, wodurch die Stabilität des übertragenen
Farbstoffbildes gegenüber Licht weiter erhöht wird,
wobei die Stabilisator-Verbindung der folgenden Formel
entspricht:
worin R unabhängig voneinander jeweils steht für eine
Alkylgruppe oder substituierte Alkylgruppe mit 1 bis 20
Kohlenstoffatomen oder wobei zwei einander benachbarte R-Gruppen
gemeinsam einen Methylen- oder Ethylenrest bilden; und x ist
mindestens 2; oder der folgenden Formel entspricht:
worin R¹ und R² jeweils unabhängig voneinander stehen für
eine Alkyl- oder substituierte Alkylgruppe mit 1 bis 20
Kohlenstoffatomen oder wobei zwei einander benachbarte
R¹-Gruppen gemeinsam für einen Methylen- oder Ethylenrest stehen,
oder der folgenden Formel:
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das
Erhitzen des Farbstoff-Empfangselementes durch Verwendung
eines Thermo-Druckerkopfes erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Erhitzung des Farbstoff-Empfangselementes durch Verwendung
einer separaten Aufheizvorrichtung erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Aufheizvorrichtung eine aufgeheizte Walze ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
R jeweils unabhängig voneinander steht für eine Alkylgruppe
mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen und daß x für 4 steht.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß R¹ und
R² jeweils unabhängig voneinander stehen für eine Alkylgruppe
mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Träger des Farbstoff-Donorelementes ein
Poly(ethylenterephthalat)träger ist, der mit wiederkehrenden aufeinander
folgenden Bereichen von blaugrünem, purpurrotem und gelbem
Farbstoff beschichtet ist und daß die Verfahrensstufen
nacheinander
für jede Farbe durchgeführt werden, unter Erzielung
eines drei farbigen Farbstoff-Übertragungsbildes.
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