CH681229A5 - - Google Patents

Description

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Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Mischungsvorrichtung für Spinngutfasern nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruchs.

Derartige Mischungsvorrichtungen werden benötigt, um in der Spinnerei die Garnqualität (Festigkeit, Gleichmässigkeit und Anfärbeverhalten) und in der Nonwovens-Industrie die Vliesstoffqualität (Festigkeit, Gleichmässigkeit und flächenmässi-ge Verteilung der Bindefasern) unabhängig davon, ob es sich um Textilprodukte aus Natur- oder Chemiefasern handelt, zu verbessern. Die bei den Naturfasern wachstumsbedingten und bei den Chemiefasern herstellungsbedingten Unterschiede, nicht allein von Ballen zu Ballen, sondern auch im Ballen selbst, müssen vor der Luntenbildung zur Garnherstellung ausgeglichen werden.

Eine homogene Durchmischung des Materials, z.B. wegen unterschiedlicher Feinheit, Faserlänge, Reifegrad und Farbe, ist notwendig, um höchste Ausspinngrenzen zu erreichen und die Fadenbruchzeit extrem niedrig zu halten.

Bei einer bekannten Mischvorrichtung, z.B. dem Laydown Cross Blender der Firma Hergeth Hollingsworth, wird die Mischung durch ein Abtrageorgan in Verbindung mit einem Speiseaggregat erzeugt, das sich rechtwinklig zur Arbeitsrichtung über die Arbeitsbreite hin- und herbewegt. Das Fasergut wird zunächst von dem Speiseaggregat sandwich-artig in den Füllraum einer solchen Mischvorrichtung abgelegt und anschliessend von dem Abtragaggregat abgearbeitet. Die abgearbeiteten Faserflocken werden von einer Abstreifwalze aus dem Abarbeitungsaggregat herausgekämmt und in einen trichterförmigen Schacht gegeben, in dem die Faserflocken aufgrund der Schwerkraft in einen horizontal verlaufenden Absaugkanal fallen, in dem sie in einem Luftstrom weiterbefördert werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Mischungsanlage zu schaffen, bei der in einfacher Weise eine wirkungsvolle Reinigung der Faserflocken vor deren Abtransport möglich ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsge-mäss vorgesehen, dass der Absaugkanal im Einmündungsbereich der Fasersammeivorrichtung auf der gegenüberliegenden Seite der Fasersammeivorrichtung einen Abfallsammelraum aufweist, der mit einem in der Manteifiächenebene des Absaugkanals angeordneten Rost von dem Absaugkanal getrennt ist und dass der Luftstrom im Einmündungsbereich der Fasersammeivorrichtung die Faserflocken und auszuscheidende Fremdbestandteile im Querstrom sichtet.

Die in der Fasersammeivorrichtung in den Absaugkanal fallenden Faserflocken werden bei Eintritt in den Querschnitt des Absaugkanals einer intensiven Querstromsichtung ausgesetzt. Die Faserflocken werden auf Grund ihres von den Fremdstoffen unterschiedlichen aerodynamischen Verhaltens von der Luftströmung schneller mitgenommen, während die Fremdbestandteile in einem geringeren Umfang umgelenkt werden und auf Grund ihrer Trägheit in den Abfallsammelraum gelangen.

Die Erfindung ermöglicht eine intensive Reinigung der Faserflocken auf der Basis des Quer-stromsichtungsprinzips, ohne dass die Gefahr besteht, dass Faserflocken verlorengehen. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine äusserst schonende Trennung von Fremdbestandteilen und Faserflocken erfolgt, ohne dass die Reinigung eine Faserschädigung bewirken kann.

Die in der Mischvorrichtung gemischten und wieder aufgelösten Faserflocken fallen in der Fasersammeivorrichtung vertikal nach unten in den Absaugkanal, in dem eine horizontale Strömung den Abtransport der Faserflocken zu Nachfolgemaschinen ermöglicht. Dadurch, dass auf der der Ein-mündungsstelle vertikal gegenüberliegenden Seite des Absaugkanals ein mit einem Rost abgetrennter Abfallsammelraum angeordnet ist, ist in vorteilhafter Weise eine Querstromsichtung des Faserflockenmaterials möglich, wobei die aufgrund der Schwerkraft vertikal herabfallenden Faserflocken mit den noch vorhandenen Verunreinigungen, z.B. Schwerteilen wie Schalenteilen, Blatt- und Stengelteilen u.dgl., im Absaugkanal von dem querverlaufenden horizontalen Luftstrom erfasst werden. Während die Faserflocken aufgrund ihres aerodynamischen Verhaltens (geringer aerodynamischer äquivalenter Durchmesser) und ihres geringeren spezifischen Gewichtes von der Luftströmung direkt umgelenkt werden können, weisen die Schwerteile eine höhere Trägheit auf, so dass sie nicht unmittelbar in den horizontalen Absaugkanal umgelenkt werden können. Auf diese Weise können die Schwerteile und damit die in den Faserflocken noch enthaltenen Verunreinigungen in den Abfallsammelraum abgeschieden werden, während die Faserflocken in den Absaugkanal umgelenkt werden.

Der Rost ist hierbei vorzugsweise über den Einmündungsbereich hinaus in Abströmrichtung des Absaugkanals verlängert. Die Verlängerung des Rostes in Abströmrichtung ermöglicht es, auch leichtere Verunreinigungen noch zuverlässig abzuscheiden, die zwar von ihrem spezifischen Gewicht her, aber nicht vom aerodynamischen Verhalten her, den Faserflocken nahekommen.

Vorzugsweise ist der Abfallsammelraum geschlossen gestaltet. Ein geschlossener Abfallsammelraum verhindert, dass eine Luftströmung in Richtung Abfallsammelraum entstehen kann, die Fasern mit sich nehmen könnte. Dabei ist auch eine Anordnung eines Abfallsammelsackes denkbar, der den Abfallsammelraum zwar nicht 100%ig luftdicht ab-schliesst, aber nur eine nicht nennenswerte Luftströmung zulässt.

Vorzugsweise besteht die Sammelvorrichtung aus einem sich in Vertikalrichtung trichterförmig verengenden Kanal, dessen eine stromaufwärts angeordnete Trichterwand in den Absaugkanal hineinragt, während die andere stromabwärts angeordnete Trichterwand an der Mantelfläche des Absaugkanals endet. Die in den Absaugkanal hineinragende Trichterwand bildet an der Eintrittsstelle der Faserflocken eine düsenförmige Verengung des Absaugkanals. Auf diese Weise ist an dieser Stelle die Strömungsgeschwindigkeit kurzfristig erhöht, um die Faserflocken an dieser Stelle wirksam umlen-

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ken zu können. Da unmittelbar danach der Ansaugquerschnitt wieder erweitert ist, kann sich die Strömungsgeschwindigkeit nach dieser Umlenkstelle verringern und dadurch das Ausscheiden der Schwerteile an dem Rost vereinfachen.

Die stromaufwärts angeordnete Trichterwand tritt vorzugsweise unter einem Winkel von ca. 45° in den Absaugkanal ein, so dass sie eine in Strömungsrichtung der Transportluft weisende Rutsche bildet. Die Rückwand der Trichterwand kann dabei vorteilhafterweise gleichzeitig als düsenförmige Verengung des Ansaugquerschnittes verwendet werden.

Dabei kann die stromaufwärts angeordnete Trichterwand bis ca. zur Hälfte des Absaugkanalquerschnitts in den Absaugkanal hineinragen und dadurch an der frühesten Eintrittsstelle des Faserflockenmaterials für eine kurzfristige Verdoppelung der Luftströmungsgeschwindigkeit an der frühesten Eintrittsstelle der Faserflocken sorgen.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht der Mischvorrichtung, und

Fig. 2 eine Frontalansicht der trichterförmigen Fasersammeivorrichtung mit erfindungsgemässer Reinigungsvorrichtung.

Fig. 1 zeigt eine Mischungsvorrichtung 1 mit einem Speiseaggregat 2, das sich rechtwinklig zur Arbeitsrichtung über die Arbeitsbreite der Mischungsvorrichtung 1 hin- und herbewegt. Dadurch wird das Fasergut 3 sandwichartig in den Füllraum 4 der Mischungsvorrichtung 1 abgelegt.

Durch das Anblasen rechtwinklig zur Arbeitsrichtung entsteht eine Verteilung der von der Speisemaschine gelieferten Faserflocken auf die gesamte Arbeitsbreite des Speiseaggregats und dadurch eine zusätzliche Mischung.

Die von der Transportluft befreiten Faserflocken fallen auf ein Rutschblech 5, welches in einem speziell gebildeten Winkel zu einem Bodenlattentuch 6 angeordnet ist. Diese beiden Aggregate bilden die Bodenbegrenzung, auf die sich das eingespeiste Fasergut 3 ablegen kann und dort zu einer Fasersäule sandwichartig aufgebaut wird.

Die rechtwinklig und sandwichartig zur Arbeitsrichtung aufgebaute Fasergutsäule wird so dem in Arbeitsrichtung laufenden Abarbeitungsaggregat, dem Steignadellattentuch 7, optimal mit gleichbleibendem Anpressdruck zugeführt. Dieses Steignadellattentuch 7 trägt die über die Breite längs aufgebaute Sandwich-Fasersäule über die gesamte Arbeitsbreite quer ab. Bei der Durchlaufmischung entsteht somit ein kontinuierlicher Längsaufbau mit kontinuierlichem Querabzug. Das Steignadellattentuch 7 wird von einer Abstreifwalze 8 ausgekämmt und die so frei gewordenen Faserflocken fallen in eine angeschlossene Sammelvorrichtung 9, in der sie am unteren Ende über einen horizontalen Absaugkanal 10 abtransportiert werden.

Die Sammelvorrichtung 9 besteht aus einem vertikal nach unten trichterförmig zulaufenden Schacht mit zwei parallelen Schachtwänden 13, 14 und zwei unter einem Winkel von ca. 45° zur Vertikalen aufeinander zulaufenden Trichterwänden 11, 12. Die stromabwärts angeordnete und quer zu dem Absaugkanal 10 verlaufende Trichterwand 12 endet in der Mantelfläche 15 des Absaugkanals 10. Die stromaufwärts angeordnete und quer zu dem Absaugkanal 10 verlaufende Trichterwand 11 ragt dagegen bis zur Hälfte in den Absaugkanal 10 hinein und halbiert dadurch den Ansaugquerschnitt an dieser Stelle.

Der Absaugkanal 10 ist im Querschnitt kreisförmig, so dass durch die bis zur Hälfte des Querschnittes hineinragende Trichterwand 11 ein halbkreisförmiger Querschnitt gebildet ist. Von der Querschnittsverengungsstelle erstreckt sich stromabwärts ein Rost 16 bis weit über die Einmün-dungsstelle der trichterförmigen Sammelvorrichtung 9 hinaus. Die Rostlänge beträgt ca. 70 bis 100 cm. Der Rost 16 bildet die bodenseitige Mantelfläche des Ansaugkanals 10.

Unterhalb des Rostes 16 ist ein Abfallsammelraum 21 angeordnet, der mit einer Rutsche 17 versehen ist, die zu einem Stutzen 18 führt. Der Stutzen 18 kann mit einem Bodendeckel 19 verschlossen sein. Anstelle des Bodendeckels 19 kann auch ein Abfallsack befestigt werden.

Der Absaugkanal 10 endet mit einem kurzen Ansatzstutzen hinter der stromaufwärts angeordneten Trichterwand 11 und kann dort eine luftdurchlässige Siebwand aufweisen, durch die die Transport-luft angesaugt wird. Stromabwärts ist der Absaugkanal mit einem im Querschnitt kreisförmigen Anschlussstutzen 20 versehen, an dem ein Absaugventilator oder weiterführende Leitungen angeschlossen sein können.

Die im wesentlichen vertikal in den Absaugkanal

10 hineinfallenden Faserflocken nebst Verunreinigungen werden einer Querstromsichtung unterworfen, wobei die Strömungsgeschwindigkeit an der frühesten Eintrittsstelle für die Faserflocken vorübergehend auf das Doppelte erhöht ist, wodurch ein starker Umlenkeffekt für die Faserflocken auftritt. Durch die unmittelbar hinter der Trichterwand

11 entstehenden Querschnittserweiterung reduziert sich die Strömungsgeschwindigkeit im Absaugkanal 10 um ca. die Hälfte, wodurch das Ausscheiden faserfremder Materialien erleichtert wird. Durch die Länge des Rostes 16 ist dabei auch nicht nur das Ausscheiden von Schwerteilen möglich, sondern darüberhinaus auch anderer Verunreinigungen, z.B. Trashbestandteilen.

Claims (1)

1. Patentansprüche

   1. Mischungsvorrichtung für Spinngutfasern, z.B. Faserflocken aus Baumwolle, mit einer Fasersammeivorrichtung, in die nach der Mischung die aufgelösten Faserflocken hineinfallen, an deren unteren Ende ein horizontaler Absaugkanal angeordnet ist, in dem ein Luftstrom das Flockenmaterial abtransportiert, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugkanal (10) im Einmündungsbereich der Fa-sersammelvorrichtung (9) auf der gegenüberliegen-

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   den Seite der Fasersammeivorrichtung einen Abfallsammelraum (21) aufweist, der mit einem in der Mantelflächenebene des Absaugkanals (10) angeordneten Rost (16) von dem Absaugkanal (10) getrennt ist und dass der Luftstrom im Einmündungsbereich der Fasersammeivorrichtung die Faserflocken und auszuscheidende Fremdbestandteile im Querstrom sichtet.

   2. Mischungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasersammeivorrichtung (9) aus einem sich in Vertikalrichtung trichterförmig verengenden Schacht besteht, dessen stromaufwärts angeordnete Trichterwand (11) in den Absaugkanal (10) hineinragt und eine düsenförmige Verengung bildet, während die gegenüberliegende stromabwärts angeordnete Trichterwand (12) an der Mantelfläche des Absaugkanals (10) endet.

   3. Mischungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Rost (16) über den Einmündungsbereich der Fasersammelvorrich-tung (9) hinaus stromabwärts verlängert ist.

   4. Mischungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Abfallsammelraum (21) geschlossen gestaltet ist.

   5. Mischungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die stromaufwärts angeordnete Trichterwand (11) unter einem Winkel von ca. 45° in den Absaugkanal (10) eintritt.

   6. Mischungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die stromaufwärts angeordnete Trichterwand (11) ca. bis zur Hälfte des Absaugkanalquerschnittes in den Absaugkanal (10) hineinragt.

   7. Mischungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Rost (16) umfangsmässig ca. ein Viertel bis ein Drittel der Mantelfläche des Absaugkanals (10) bildet.

   8. Mischungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Rost (16) aus mehreren horizontal und geradlinig in Richtung des Absaugkanals (10) verlaufenden Roststäben (22) besteht.

   9. Mischungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Roststäbe aus Rundstäben bestehen.

   10. Mischungsvorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Roststäbe (22) einen Abstand zwischen 1 und 3 cm voneinander haben.

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