CN102942990A - 一种炒籽菜籽油生产工艺 - Google Patents

一种炒籽菜籽油生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种炒籽菜籽油的生产工艺，油菜籽经清理筛除杂后，经过冷冻处理破壁，再炒至6-7成熟，有助于油浸出，本发明采用水磨工艺，通入臭氧，脱色采用特殊处理的吸附剂。本发明采用冷冻后加热工艺，有利于菜籽细胞破壁，提高了出油率，比传统压榨方法提高出油率5-6%；本发明采用水磨工艺取油，无任何污染，保证了油品的纯净，纯自然天然，符合绿色食品的要求。

Description

一种炒籽菜籽油生产工艺
技术领域
本发明涉及菜籽油生产领域，，确切地说是一种菜籽油生产工艺。
背景技术
菜籽油俗称菜油，又叫香菜油，是以油菜种子榨制所得的透明或半透明状的液体，它是我国主要食用油之一，主产于长江流域及西南、西北等地，产量居世界首位，人体对菜籽油的吸收率很高，可达99%。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。现有菜籽油采用炒熟后压榨，或者采用有机溶剂浸提，或者采用超临界萃取等方法，均存在不同程度的有机溶剂污染、出油率不高、有毒物残留等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种所得菜籽油纯净度高、无污染的菜籽油生产工艺。    
上述目的通过以下方案实现：
一种炒籽菜籽油的生产工艺，其特征在于: 包括以下步骤：
（1）、将油菜籽清干净，烘干至含水量5-8%；
（2）、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25- -20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；
（3）、将烘干后的油菜籽炒至6-7成熟；
（4）、将6-7成熟油菜籽加水研磨，水中加入0.3-0.5%的食盐，通入臭氧20-30分钟，油水分层，分离出初磨菜籽油；
（5）、分离出的油菜籽渣，用水洗多次，并入步骤（3）磨浆中，进行油水分层；
（6）、水洗后的油菜籽渣，50-60℃下烘干至含水量15-18%，混入相当于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到初榨毛油和籽饼；初榨毛油可另行处理；
（7）、初磨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70℃，开始搅拌速度为100-155r/min，搅乱30-40分钟，静止沉淀5-6 小时，使油水分离，分离后的初磨菜籽油脱水；
（8）、初磨菜籽油于-5- -3℃冷藏3-5小时，然后，过滤去杂；
（9）、初磨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-5％；
所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟；
（10）、初磨菜籽油再用水洗，分离，得净初磨菜籽油。
2、根据权利要求1所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于：
（1）、初榨毛油加入相当于其重量20-30%的水进行水化，以80-90r/min快速搅拌30分钟左右，后换成以60-70r/min慢速搅拌10分钟左右，水化完毕后，过滤分离，得水化毛油；
（2）、水化毛油经过脱色、精滤，得到二榨菜籽油。
本发明的有益效果为：
（1）、本发明采用冷冻后加热工艺，有利于菜籽细胞破壁，炒至6-7成熟，提高了出油率，比传统压榨方法提高出油率5-6%；
（2）、本发明采用水磨工艺取油，无任何污染，保证了油品的纯净，纯自然天然，符合绿色食品的要求；
（3）、本发明吸附剂经过特珠处理，提高了吸附有毒有害物能力；
（4）、本发明产出初磨菜籽油与二榨菜籽油，均具有高品质等级，可以分开出售，或者混合勾兑出售。
具体实施方式
一种炒籽菜籽油的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、将油菜籽清干净，烘干至含水量5-8%；
（2）、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25- -20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；
（3）、将烘干后的油菜籽炒至6-7成熟；
（4）、将6-7成熟油菜籽加水研磨，水中加入0.3-0.5%的食盐，通入臭氧20-30分钟，油水分层，分离出初磨菜籽油；
（5）、分离出的油菜籽渣，用水洗多次，并入步骤（3）磨浆中，进行油水分层；
（6）、水洗后的油菜籽渣，50-60℃下烘干至含水量15-18%，混入相当于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到初榨毛油和籽饼；初榨毛油可另行处理；
（7）、初磨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70℃，开始搅拌速度为100-155r/min，搅乱30-40分钟，静止沉淀5-6 小时，使油水分离，分离后的初磨菜籽油脱水；
（8）、初磨菜籽油于-5- -3℃冷藏3-5小时，然后，过滤去杂；
（9）、初磨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-5％；
所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟；
（10）、初磨菜籽油再用水洗，分离，得净初磨菜籽油。
初榨毛油可以采用传统工艺处理，也可以采用下列方法处理：
（1）、初榨毛油加入相当于其重量20-30%的水进行水化，以80-90r/min快速搅拌30分钟左右，后换成以60-70r/min慢速搅拌10分钟左右，水化完毕后，过滤分离，得水化毛油；
（2）、水化毛油经过脱色、精滤，得到二榨菜籽油。
所得菜籽油符合GB11762油菜籽 GB1536油菜籽一、二级油 ZBX14011高级菜籽烹调油的标准。

Claims (2)

1.一种炒籽菜籽油的生产工艺，其特征在于: 包括以下步骤：
（1）、将油菜籽清干净，烘干至含水量5-8%；
（2）、送入到冷库中冷藏16-18小时，冷库温度为-25- -20℃；取出后，送入到隧道式烘干房内烘干，烘干房温度为50-60℃，时间为5-6小时；反复多次；
（3）、将烘干后的油菜籽炒至6-7成熟；
（4）、将6-7成熟油菜籽加水研磨，水中加入0.3-0.5%的食盐，通入臭氧20-30分钟，油水分层，分离出初磨菜籽油；
（5）、分离出的油菜籽渣，用水洗多次，并入步骤（3）磨浆中，进行油水分层；
（6）、水洗后的油菜籽渣，50-60℃下烘干至含水量15-18%，混入相当于油菜籽渣重量3-5%的油菜籽壳10-20目粗粉，进入再进入榨油机预榨后得到初榨毛油和籽饼；初榨毛油可另行处理；
（7）、初磨菜籽油加入相当于油重20-30%的水，通入水蒸汽加热到60-70℃，开始搅拌速度为100-155r/min，搅乱30-40分钟，静止沉淀5-6 小时，使油水分离，分离后的初磨菜籽油脱水；
（8）、初磨菜籽油于-5- -3℃冷藏3-5小时，然后，过滤去杂；
（9）、初磨菜籽油经过脱色，所述脱色使用的脱色剂为硅藻土和活性炭，硅藻土和活性炭重量比例为2-3：1，脱色剂用量为油量的1％-5％；
所述的硅藻土经过下列处理：硅藻土先用10-15%盐酸溶液浸泡2-3小时，然后，放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，再放入10-15%的双氧水溶液中浸泡1-2小时，然后去离子水洗净，在10000-12000转/分条件高速分散10-15分钟；
（10）、初磨菜籽油再用水洗，分离，得净初磨菜籽油。
2.根据权利要求1所述的菜籽油的生产工艺，其特征在于：
（1）、初榨毛油加入相当于其重量20-30%的水进行水化，以80-90r/min快速搅拌30分钟左右，后换成以60-70r/min慢速搅拌10分钟左右，水化完毕后，过滤分离，得水化毛油；
（2）、水化毛油经过脱色、精滤，得到二榨菜籽油。
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