CN104804866A - 一种菜籽油的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菜籽油的制备方法，属于油加工技术领域，其是通过先将菜籽油进行清洗，在炒菜籽过程中，将清洗后表面被水覆盖的菜籽直接进行炒制，并采用分段式逐步降温的方法进行炒制，将炒制后的菜籽研磨，获得初磨毛油和菜籽渣，将菜籽渣调整粒度、水分后，送入搅拌槽中浸出，获得浸出毛油和菜籽渣，将初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，将混合毛油进行精炼得到成品菜籽油。本发明的制备方法处理后的菜籽油浸出率高，且保留了菜籽油的固有风味、香味以及营养物质，制备的菜籽油纯净，品质较好。

Description

一种菜籽油的制备方法
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，具体来说，涉及一种菜籽油的制备方法。
背景技术
菜籽油俗称菜油，也称为菜子油，其味甘、辛、性温，可润燥杀虫、散火丹、消肿毒。人体对菜籽油的吸收率很高，可达99％。因此它所含的亚油酸等不饱和脂肪酸和维生素E等营养成分能很好地被机体吸收，具有一定的软化血管、延缓衰老的功效。由于榨油的原料是植物的种实，一般会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要。菜籽油的胆固醇含量很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。
常用的菜籽油加工工艺如下：(1)清洗：清洗前，先将菜籽放在竹制箩筐内，用脚踩碎其中的并肩泥(泥块)，然后进行筛选，除去菜籽中的灰杂物以及夹杂物；(2)炒籽：将清洗后的菜籽在温度为115～130℃的炒锅中炒制；(3)榨油：将炒制后的菜籽放在压榨机中压榨获得菜籽油。该工艺的出油率较低，且由于没有精炼工艺，获得的菜籽油品质较差。传统的高温预榨浸出工艺，出油率较低，油中含有异味，且成本较高，在浸出工序中添加了浸出剂，会给环境带来污染，在除杂过程中，在较高温度下进行除杂，将油脂中的部分营养成分破坏，降低了油脂的品质。
如，申请号为201410091411.6公开的一种菜籽油的制作方法，其是将菜籽清洁后，将菜籽进行破壳，然后炒制，再用榨油机进行榨油。该工艺榨出来的油气泡少，但出油率较低，且由于没有精炼工艺，获得的菜籽油品质较差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种菜籽油的制备方法，以解决现有加工工艺存在的出油率低、浓香味不足、成本高以及品质较低等技术问题。
本发明通过以下方法解决上述技术问题：
一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5～10min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
(2)炒籽：将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为150～200℃，时间为20～30min，接着将温度调节为100～120℃，炒15～25min后，将温度调节为80～100℃，炒至菜籽的水分含量为8～12％，即可出锅；
(3)研磨：将炒制后菜籽送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的30～40％，并在水中加入水量0.4～0.6％的食盐，通入臭氧30～40min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；
(4)浸出：将菜籽渣与正己烷按照一定的质量比送入浸出器中，在温度为56～65℃、转速为100～120转/min的情况下进行浸出处理，处理时间为30～40min，接着进行喷淋渗透，获得混合油和菜籽粕，将混合油送入蒸发器中，在90～95℃的温度下蒸发处理40～60min，再将混合油转入汽提塔中，在温度为115～125℃、压力为0.2～0.3kg/cm2的条件下汽提处理20～30min，获得浸出毛油；
(5)精炼：将初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，将混合毛油进行精炼得到成品菜籽油。
所述步骤(2)中，在炒籽时，控制初炒温度为180℃，时间为25min，接着将温度调节为110℃，炒20min后，将温度调节为90℃，炒至菜籽的水分含量为10％，即可出锅。
所述步骤(2)中，在炒籽时，是将步骤(1)中清洗后的菜籽先在70～80℃的温度下烘干至水分含量为20～30％，然后再将菜籽送入微波振荡器中，在微波功率为600～800W的条件下干燥处理至菜籽的水分含量为8～12％即可。
所述步骤(2)中，在炒籽时，是将步骤(1)中清洗后的菜籽先在75℃的温度下烘干至水分含量为25％，然后再将菜籽送入微波振荡器中，在微波功率为700W的条件下干燥处理至菜籽的水分含量为10％即可。
所述步骤(3)中，向菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽一起进行研磨，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的总重量为菜籽重量的2～5％。
所述的山茶籽仁以及玉米胚芽的水分含量均为6～10％。
所述步骤(4)中，菜籽渣与正己烷的质量比为1：0.2～0.4。
所述菜籽粕中加水、食盐和酵母菌进行发酵，发酵的温度为25～30℃，发酵时间为2～3天，发酵产物用作饲料，菜籽粕中、水、食盐和酵母菌的重量比为100：10～20：1～3：2～3。
所述精炼包括水化、脱胶、脱色、脱臭以及过滤，水化：向菜籽油混合毛油中加入其重量20～25％的水进行水化，搅拌时间为40～45min后，过滤分离除去水；脱胶：向混合毛油中添加其重量1～2％的脱胶剂，脱胶时间15～20min，搅拌均匀，转速为60转/小时；脱色：将菜籽油混合毛油放到脱色罐中脱色，采用活性炭脱色，活性炭的用量为混合毛油量的2～4％；脱臭：将菜籽油混合毛油放在200～220℃的温度下脱臭，时间为50～60min；过滤：将珍珠岩作为过滤剂加入菜籽油混合毛油中，在20～40℃的温度下过滤，珍珠岩的加入量为混合毛油重量的1.2～2％，过滤所得的油即为菜籽油成品。
所述脱胶剂为蒙脱土70～74％、硅酸钠18～20％、聚羧酸3～5％、柠檬酸10～20％以及珍珠岩1～2％制备而成。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过在清洗的过程中，用水进行清洗，并用手轻轻揉搓，彻底的将菜籽表面的污物除去，确保了后续制备的菜籽油纯净，菜籽油的品质进一步提高。
(2)本发明将清洗后的菜籽捞出后直接放到夹层锅中进行炒制，由于菜籽的表面被水覆盖，有利于菜籽的受热均匀，且有利于控制菜籽的熟化程度，有利于提高后续菜籽的出油率。
(3)本发明通过清洗后的菜籽进行微波低温真空干燥，采用微波振荡破坏菜籽中油滴外层包裹的膜，极大地促进油滴的溶出，提高菜籽的出油率，同时，在较低的真空状态，将干燥温度控制在比较低的温度，有利于减少高温和氧气造成的芥酸含量提高和抗营养成分硫甙含量的增加，降低后续精炼工艺的难度。
(4)本发明通过采用水磨工艺与浸出工艺相结合，不仅有效保证了菜籽油的出油率，而且保证了菜籽油的纯净，无任何污染，菜籽油的品质较高。
(5)本发明通过将菜籽粕采用发酵除去抗营养成分硫甙等物质后，将其回收利用来作为饲料与玉米等混合后饲喂牲畜，取得显著的经济效益。
(6)本发明通过在菜籽的研磨过程中加入山茶籽仁以及玉米胚芽，不仅能够延缓菜籽被研磨机挤出的时间，使得菜籽被研磨的更加彻底，提高出油率，而且山茶籽仁与玉米胚芽中含有宝贵的营养成分，将山茶籽仁、玉米胚芽与菜籽混合研磨获得的食用油品质较好，营养成分丰富，极具健康的调理作用。
(7)本发明将菜籽混合毛油进行精炼，在精炼过程中严格控制各种参数，并在脱胶工序中采用蒙脱土、硅酸钠、聚羧酸、柠檬酸以及珍珠岩制备而成的脱胶剂进行脱胶，有效降低了菜籽油中的磷脂含量，仅为55mg/kg左右，并且最大限度的保留了菜籽油的固有风味、香味以及营养物质。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
(2)炒籽：将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为150℃，时间为30min，接着将温度调节为100℃，炒25min后，将温度调节为80℃，炒至菜籽的水分含量为8％，即可出锅；
(3)研磨：将炒制后菜籽送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的30％，并在水中加入水量0.4％的食盐，通入臭氧30min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；
(4)浸出：将菜籽渣与正己烷按照1：0.2的质量比送入浸出器中，在温度为56℃、转速为100转/min的情况下进行浸出处理，处理时间为30min，接着进行喷淋渗透，获得混合油和菜籽粕，将混合油送入蒸发器中，在90℃的温度下蒸发处理40min，再将混合油转入汽提塔中，在温度为115℃、压力为0.2kg/cm2的条件下汽提处理20min，获得浸出毛油；
(5)精炼：将初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，将混合毛油进行精炼得到成品菜籽油，精炼包括水化、脱胶、脱色、脱臭以及过滤，水化：向菜籽油混合毛油中加入其重量20％的水进行水化，搅拌40min后，过滤分离除去水；脱胶：向混合毛油中添加其重量1％的脱胶剂，脱胶时间15min，搅拌均匀，转速为60转/小时；脱色：将菜籽油混合毛油放到脱色罐中脱色，采用活性炭脱色，活性炭的用量为混合毛油量的2％；脱臭：将菜籽油混合毛油放在200℃的温度下脱臭，时间为50min；过滤：将珍珠岩作为过滤剂加入菜籽油混合毛油中，在20℃的温度下过滤，珍珠岩的加入量为混合毛油重量的1.2％，过滤所得的油即为菜籽油成品。
所述脱胶剂为蒙脱土70％、硅酸钠18％、聚羧酸3％、柠檬酸10％以及珍珠岩1％制备而成。
所述菜籽粕中加水、食盐和酵母菌进行发酵，发酵的温度为25℃，发酵时间为2天，其中菜籽粕中、水、食盐和酵母菌的重量比为100：10：1：2，发酵产物用作饲料。
实施例二
一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓10min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
(2)炒籽：将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为200℃，时间为20min，接着将温度调节为120℃，炒15min后，将温度调节为100℃，炒至菜籽的水分含量为12％，即可出锅；
(3)研磨：向炒制后的菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽混合均匀后，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的40％，并在水中加入水量0.6％的食盐，通入臭氧40min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的总重量为菜籽重量的2％，山茶籽仁以及玉米胚芽的水分含量均为10％；
(4)浸出：将菜籽渣与正己烷按照1：0.4的质量比送入浸出器中，在温度为65℃、转速为120转/min的情况下进行浸出处理，处理时间为40min，接着进行喷淋渗透，获得混合油和菜籽粕，将混合油送入蒸发器中，在95℃的温度下蒸发处理60min，再将混合油转入汽提塔中，在温度为125℃、压力为0.3kg/cm2的条件下汽提处理30min，获得浸出毛油；
(5)精炼：将初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，将混合毛油进行精炼得到成品菜籽油，所述精炼包括水化、脱胶、脱色、脱臭以及过滤，水化：向菜籽油混合毛油中加入其重量25％的水进行水化，搅拌时间为45min后，过滤分离除去水；脱胶：向混合毛油中添加其重量2％的脱胶剂，脱胶时间20min，搅拌均匀，转速为60转/小时；脱色：将菜籽油混合毛油放到脱色罐中脱色，采用活性炭脱色，活性炭的用量为混合毛油量的4％；脱臭：将菜籽油混合毛油放在220℃的温度下脱臭，时间为60min；过滤：将珍珠岩作为过滤剂加入菜籽油混合毛油中，在40℃的温度下过滤，珍珠岩的加入量为混合毛油重量的2％，过滤所得的油即为菜籽油成品。
所述脱胶剂为蒙脱土74％、硅酸钠20％、聚羧酸5％、柠檬酸20％以及珍珠岩2％制备而成。
所述菜籽粕中加水、食盐和酵母菌进行发酵，发酵的温度为30℃，发酵时间为3天，发酵产物用作饲料，菜籽粕中、水、食盐和酵母菌的重量比为100：20：3：3。
实施例三
一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓8min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
(2)炒籽：将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为180℃，时间为25min，接着将温度调节为110℃，炒20min后，将温度调节为90℃，炒至菜籽的水分含量为10％，即可出锅；
(3)研磨：向炒制后的菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽混合均匀后，送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的35％，并在水中加入水量0.5％的食盐，通入臭氧35min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的总重量为菜籽重量的5％，所述的山茶籽仁以及玉米胚芽的水分含量均为6％；
(4)浸出：将菜籽渣与正己烷按照1：0.3的质量比送入浸出器中，在温度为60℃、转速为110转/min的情况下进行浸出处理，处理时间为35min，接着进行喷淋渗透，获得混合油和菜籽粕，将混合油送入蒸发器中，在92℃的温度下蒸发处理50min，再将混合油转入汽提塔中，在温度为120℃、压力为0.3kg/cm2的条件下汽提处理25min，获得浸出毛油；
(5)精炼：将初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，将混合毛油进行精炼得到成品菜籽油，所述精炼包括水化、脱胶、脱色、脱臭以及过滤，水化：向菜籽油混合毛油中加入其重量22％的水进行水化，搅拌时间为42min后，过滤分离除去水；脱胶：向混合毛油中添加其重量1.5％的脱胶剂，脱胶时间18min，搅拌均匀，转速为60转/小时；脱色：将菜籽油混合毛油放到脱色罐中脱色，采用活性炭脱色，活性炭的用量为混合毛油量的3％；脱臭：将菜籽油混合毛油放在210℃的温度下脱臭，时间为55min；过滤：将珍珠岩作为过滤剂加入菜籽油混合毛油中，在30℃的温度下过滤，珍珠岩的加入量为混合毛油重量的1.5％，过滤所得的油即为菜籽油成品。所述脱胶剂为蒙脱土72％、硅酸钠19％、聚羧酸4％、柠檬酸15％以及珍珠岩1.5％制备而成。
所述菜籽粕中加水、食盐和酵母菌进行发酵，发酵的温度为28℃，发酵时间为2天，发酵产物用作饲料，菜籽粕中、水、食盐和酵母菌的重量比为100：15：2：2.5。
实施例四
一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓6min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
(2)炒籽：将步骤(1)中清洗后的菜籽先在72℃的温度下烘干至水分含量为22％，然后再将菜籽送入微波振荡器中，在微波功率为650W的条件下干燥处理至菜籽的水分含量为9％即可；
(3)研磨：向菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽获得混合原料，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的总重量为菜籽重量的3％，将混合原料送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的32％，并在水中加入水量0.5％的食盐，通入臭氧32min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；
(4)浸出：将菜籽渣与正己烷按照1：0.3的质量比送入浸出器中，在温度为63℃、转速为100转/min的情况下进行浸出处理，处理时间为38min，接着进行喷淋渗透，获得混合油和菜籽粕，将混合油送入蒸发器中，在93℃的温度下蒸发处理55min，再将混合油转入汽提塔中，在温度为122℃、压力为0.2kg/cm2的条件下汽提处理28min，获得浸出毛油；
(5)精炼：将初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，将混合毛油进行精炼得到成品菜籽油，所述精炼包括水化、脱胶、脱色、脱臭以及过滤，水化：向菜籽油混合毛油中加入其重量22％的水进行水化，搅拌时间为41min后，过滤分离除去水；脱胶：向混合毛油中添加其重量1％的脱胶剂，脱胶时间16min，搅拌均匀，转速为60转/小时；脱色：将菜籽油混合毛油放到脱色罐中脱色，采用活性炭脱色，活性炭的用量为混合毛油量的2％；脱臭：将菜籽油混合毛油放在205℃的温度下脱臭，时间为52min；过滤：将珍珠岩作为过滤剂加入菜籽油混合毛油中，在25℃的温度下过滤，珍珠岩的加入量为混合毛油重量的1.4％，过滤所得的油即为菜籽油成品。
所述脱胶剂为蒙脱土71％、硅酸钠18％、聚羧酸3％、柠檬酸13％以及珍珠岩1％制备而成。
所述菜籽粕中加水、食盐和酵母菌进行发酵，发酵的温度为26℃，发酵时间为2天，发酵产物用作饲料，菜籽粕中、水、食盐和酵母菌的重量比为100：12：1：2。
实施例五
一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓9min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
(2)炒籽：将步骤(1)中清洗后的菜籽先在78℃的温度下烘干至水分含量为28％，然后再将菜籽送入微波振荡器中，在微波功率为750W的条件下干燥处理至菜籽的水分含量为11％即可；
(3)研磨：向菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽获得混合原料，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的总重量为菜籽重量的4％，将混合原料送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的39％，并在水中加入水量0.6％的食盐，通入臭氧38min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；
(4)浸出：将菜籽渣与正己烷按照1：0.2的质量比送入浸出器中，在温度为58℃、转速为120转/min的情况下进行浸出处理，处理时间为32min，接着进行喷淋渗透，获得混合油和菜籽粕，将混合油送入蒸发器中，在92℃的温度下蒸发处理45min，再将混合油转入汽提塔中，在温度为118℃、压力为0.3kg/cm2的条件下汽提处理28min，获得浸出毛油；
(5)精炼：将初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，将混合毛油进行精炼得到成品菜籽油，所述精炼包括水化、脱胶、脱色、脱臭以及过滤，水化：向菜籽油混合毛油中加入其重量24％的水进行水化，搅拌时间为43min后，过滤分离除去水；脱胶：向混合毛油中添加其重量2％的脱胶剂，脱胶时间18min，搅拌均匀，转速为60转/小时；脱色：将菜籽油混合毛油放到脱色罐中脱色，采用活性炭脱色，活性炭的用量为混合毛油量的4％；脱臭：将菜籽油混合毛油放在215℃的温度下脱臭，时间为57min；过滤：将珍珠岩作为过滤剂加入菜籽油混合毛油中，在35℃的温度下过滤，珍珠岩的加入量为混合毛油重量的1.7％，过滤所得的油即为菜籽油成品。
所述脱胶剂为蒙脱土73％、硅酸钠20％、聚羧酸5％、柠檬酸18％以及珍珠岩1.6％制备而成。
所述菜籽粕中加水、食盐和酵母菌进行发酵，发酵的温度为29℃，发酵时间为3天，发酵产物用作饲料，菜籽粕中、水、食盐和酵母菌的重量比为100：18：2：3。
实施例六
一种菜籽油的制备方法，包括以下步骤：
(1)清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓7min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
(2)炒籽：将步骤(1)中清洗后的菜籽先在75℃的温度下烘干至水分含量为25％，然后再将菜籽送入微波振荡器中，在微波功率为700W的条件下干燥处理至菜籽的水分含量为10％即可；
(3)研磨：向菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽获得混合原料，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的总重量为菜籽重量的3％，将混合原料送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的36％，并在水中加入水量0.5％的食盐，通入臭氧35min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；
(4)浸出：将菜籽渣与正己烷按照1：0.2的质量比送入浸出器中，在温度为57℃、转速为120转/min的情况下进行浸出处理，处理时间为38min，接着进行喷淋渗透，获得混合油和菜籽粕，将混合油送入蒸发器中，在94℃的温度下蒸发处理48min，再将混合油转入汽提塔中，在温度为117℃、压力为0.3kg/cm2的条件下汽提处理22min，获得浸出毛油；
(5)精炼：将初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，将混合毛油进行精炼得到成品菜籽油，所述精炼包括水化、脱胶、脱色、脱臭以及过滤，水化：向菜籽油混合毛油中加入其重量23％的水进行水化，搅拌时间为42min后，过滤分离除去水；脱胶：向混合毛油中添加其重量1.6％的脱胶剂，脱胶时间17min，搅拌均匀，转速为60转/小时；脱色：将菜籽油混合毛油放到脱色罐中脱色，采用活性炭脱色，活性炭的用量为混合毛油量的3％；脱臭：将菜籽油混合毛油放在210℃的温度下脱臭，时间为55min；过滤：将珍珠岩作为过滤剂加入菜籽油混合毛油中，在30℃的温度下过滤，珍珠岩的加入量为混合毛油重量的1.6％，过滤所得的油即为菜籽油成品。
所述脱胶剂为蒙脱土72％、硅酸钠19％、聚羧酸4％、柠檬酸16％以及珍珠岩1.5％制备而成。
所述菜籽粕中加水、食盐和酵母菌进行发酵，发酵的温度为26℃，发酵时间为3天，发酵产物用作饲料，菜籽粕中、水、食盐和酵母菌的重量比为100：16：2：2.5。
以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种菜籽油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)清洗：先将菜籽用风车除去轻于菜籽的灰杂物，再用粗细筛进行筛分，分别除去大于以及小于菜籽的杂物，接着将菜籽放入水中，用手轻轻揉搓5～10min，除去覆在菜籽表面的污泥，再将菜籽捞出；
(2)炒籽：将捞出的菜籽放入夹层锅中，控制初炒温度为150～200℃，时间为20～30min，接着将温度调节为100～120℃，炒15～25min后，将温度调节为80～100℃，炒至菜籽的水分含量为8～12％，即可出锅；
(3)研磨：将炒制后菜籽送入研磨机中，加水进行研磨，水的用量为菜籽重量的30～40％，并在水中加入水量0.4～0.6％的食盐，通入臭氧30～40min后，进行油水分层，获得初磨毛油以及菜籽渣；
(4)浸出：将菜籽渣与正己烷按照一定的质量比送入浸出器中，在温度为56～65℃、转速为100～120转/min的情况下进行浸出处理，处理时间为30～40min，接着进行喷淋渗透，获得混合油和菜籽粕，将混合油送入蒸发器中，在90～95℃的温度下蒸发处理40～60min，再将混合油转入汽提塔中，在温度为115～125℃、压力为0.2～0.3kg/cm2的条件下汽提处理20～30min，获得浸出毛油；
(5)精炼：将初磨毛油以及浸出毛油混合得混合毛油，将混合毛油进行精炼得到成品菜籽油。
2.如权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在炒籽时，控制初炒温度为180℃，时间为25min，接着将温度调节为110℃，炒20min后，将温度调节为90℃，炒至菜籽的水分含量为10％，即可出锅。
3.如权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在炒籽时，是将步骤(1)中清洗后的菜籽先在70～80℃的温度下烘干至水分含量为20～30％，然后再将菜籽送入微波振荡器中，在微波功率为600～800W的条件下干燥处理至菜籽的水分含量为8～12％即可。
4.如权利要求1或3所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，在炒籽时，是将步骤(1)中清洗后的菜籽先在75℃的温度下烘干至水分含量为25％，然后再将菜籽送入微波振荡器中，在微波功率为700W的条件下干燥处理至菜籽的水分含量为10％即可。
5.如权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，向菜籽中添加山茶籽仁以及玉米胚芽一起进行研磨，其中添加的山茶籽仁和玉米胚芽的总重量为菜籽重量的2～5％。
6.如权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述的山茶籽仁以及玉米胚芽的水分含量均为6～10％。
7.如权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中，菜籽渣与正己烷的质量比为1：0.2～0.4。
8.如权利要求1或7所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述菜籽粕中加水、食盐和酵母菌进行发酵，发酵的温度为25～30℃，发酵时间为2～3天，发酵产物用作饲料，菜籽粕中、水、食盐和酵母菌的重量比为100：10～20：1～3：2～3。
9.如权利要求1所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述精炼包括水化、脱胶、脱色、脱臭以及过滤，水化：向菜籽油混合毛油中加入其重量20～25％的水进行水化，搅拌时间为40～45min后，过滤分离除去水；脱胶：向混合毛油中添加其重量1～2％的脱胶剂，脱胶时间15～20min，搅拌均匀，转速为60转/小时；脱色：将菜籽油混合毛油放到脱色罐中脱色，采用活性炭脱色，活性炭的用量为混合毛油量的2～4％；脱臭：将菜籽油混合毛油放在200～220℃的温度下脱臭，时间为50～60min；过滤：将珍珠岩作为过滤剂加入菜籽油混合毛油中，在20～40℃的温度下过滤，珍珠岩的加入量为混合毛油重量的1.2～2％，过滤所得的油即为菜籽油成品。
10.如权利要求9所述的菜籽油的制备方法，其特征在于，所述脱胶剂为蒙脱土70～74％、硅酸钠18～20％、聚羧酸3～5％、柠檬酸10～20％以及珍珠岩1～2％制备而成。
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