CN104293479A - 一种菜籽油生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种菜籽油生产工艺，属于食用油生产领域。一种菜籽油生产工艺，包括如下步骤：a、原料的准备；b、毛油的制备：所述原料，先均匀喷入质量为其3～5％的去离子水，然后将其破碎，接着置入炒锅中，燃烧煤炭来对炒锅进行加热，加热的过程中，不断翻炒所述炒锅中的破碎后的原料；待将炒锅加热到100～105℃后，立即将所述炒锅中的破碎后的原料置入压榨机中进行压榨，收集液体即得毛油；c、毛油的精炼：将所述毛油加热后，脱磷脂、脱酸介，过滤后，即得成品。采用本发明所提供的生产工艺来生产菜籽油，首先，成产出的菜籽油纯度高，口感好，没有破坏其中的有益成分；其次，本生产工艺提高了油菜籽的出油率，为企业节约了成本。

Description

一种菜籽油生产工艺
技术领域
本发明涉及食用油生产领域，具体涉及一种菜籽油生产工艺。
背景技术
菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫香菜油，是以十字花科植物芸苔(即油菜)的种子榨制所得的透明或半透明状的液体。人体对菜籽油的吸收率极高，可达99％。菜籽油还具有一定的软化血管、延缓衰老的功效；同时，由于榨菜籽油的原料是植物的种实，其还会含有一定的种子磷脂，对血管、神经、大脑的发育十分重要；另外，菜籽油的胆固醇很少或几乎不含，所以控制胆固醇摄入量的人可以放心食用。因为菜籽油有上述诸多好处，其成为了我国主要食用油之一，主要产地为长江流域及西南、西北等地，且产量居世界首位。
现有技术中，菜籽油的制作过程为清理、软化、轧胚蒸炒、预榨、浸出。由于在轧胚蒸炒中，温度较高，生出的菜籽油毛油较深，杂质较多，酸价较高，降低了精制油的出产率；同时还破坏了菜籽饼粕中的蛋白质，且导致氨基酸如胱氨酸、蛋氨酸、苯丙氨酸、酪氨酸、缬氨酸等含量大副下降，尤其是第一限制性氨基酸——赖氨酸大量破坏，降低了菜籽粕的饲用质量。还有，现有技术中，菜籽油的出产率也不高，大大浪费了生产资源，降低了企业的利润。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种菜籽油生产工艺，包括如下步骤：
a、原料的准备：将油菜籽除杂、清洗干净后，将其烘干到含水量为1～2％，得原料；
b、毛油的制备：所述原料，先均匀喷入质量为其3～5％的去离子水，然后将其破碎，接着置入炒锅中，然后对炒锅进行加热，加热的过程中，不断翻炒所述炒锅中的破碎后的原料；待将炒锅加热到100～105℃后，立即将所述炒锅中的破碎后的原料置入压榨机中进行压榨，收集液体即得毛油；
c、毛油的精炼：将所述毛油置入油锅中，然后对油锅进行加热，加热时，不断搅拌所述油锅中的毛油；待将所述油锅中的毛油加热到125～130℃后，立即将所述油锅中的毛油降温到80～90℃，然后加入质量为所述油锅中的毛油质量2～3％的去离子水，接着用高精过滤器I过滤；过滤完成后，再加入质量为所述毛油质量17～23％的由川芎与薄荷组成的混合物，搅拌均匀后，再用高精过滤器II过滤，收集滤液，即得成品。
优选的，为了保护油菜籽中的有益成分不被破坏掉，所述步骤a中，烘干油菜籽时的温度为50～80℃。
优选的，为了方便对原料油菜籽的压榨，所述步骤b中，所述压榨机为螺旋压榨机；同时，还为了能尽量压榨出油菜籽中的菜籽油，压榨时的温度为85℃。
优选的，为了能够很好地除去菜籽油中的酸介(2-氨基-5-萘酚-7磺酸)，所述步骤c中，所述由川芎与薄荷组成的混合物中，川芎和薄荷的质量比为1:1。
优选的，为了能够很好地将菜籽油中的磷脂过滤掉，所述高精过滤器I的过滤层有三层；所述三层过滤层的目数由上到下依次为600目、1000目和2000目。
优选的，为了能够很好地将添加进菜籽油中的川芎和薄荷过滤掉，所述高精过滤器I的过滤层有三层；所述三层过滤层的目数由上到下依次为1000目、2000目和5000目。
本发明的有益效果在于：本发明所提供的菜籽油生产工艺，是在较低温度下对油菜籽进行榨油，很好地保存了菜籽油和菜籽籽饼粕中的有益成分，使得生产出的菜籽油纯度高，口感好；同时，也利于油菜籽饼粕的利用。在本生产工艺中，先对油菜籽进行了压榨前的处理准备，及先将油菜籽烘干至含水量为1～2％，再在油菜籽上均匀喷洒油菜籽质量3～5％的去离子水，然后再在炒锅里加热翻炒；经过这些工序后，就能够很好地压榨出油菜籽中的菜籽油，提高了菜籽油的产量，降低了企业的生产成本。
具体实施方式
为使本领域技术人员详细了解本发明的生产工艺和技术效果，下面以具体的生产实例来进一步介绍本发明的应用和技术效果。
实施例1
一种菜籽油生产工艺，包括如下步骤：
a、原料的准备：将油菜籽除杂、清洗干净后，在50℃的温度下，将其烘干到含水量为1％，得原料；
b、毛油的制备：所述原料，先均匀喷入质量为其3％的去离子水，然后将其破碎，接着置入炒锅中，燃烧煤炭来对炒锅进行加热，加热的过程中，不断翻炒所述炒锅中的破碎后的原料；待将炒锅加热到100℃后，立即将所述炒锅中的破碎后的原料置入螺旋压榨机中进行压榨，收集液体即得毛油；压榨时温度为85℃
c、毛油的精炼：将所述毛油置入油锅中，燃烧煤炭来对油锅进行加热，加热时，不断搅拌所述油锅中的毛油；待将所述油锅中的毛油加热到125℃后，立即将所述油锅中的毛油降温到80℃，然后加入质量为所述油锅中的毛油质量2％的去离子水，接着用高精过滤器I过滤；过滤完成后，再加入质量为所述毛油质量17％的由川芎与薄荷组成的混合物，搅拌均匀后，再用高精过滤器II过滤，收集滤液，即得成品。所述由川芎与薄荷组成的混合物中，川芎和薄荷的质量比为1:1。所述高精过滤器I的过滤层有三层；所述三层过滤层的目数由上到下依次为600目、1000目和2000目。所述高精过滤器II的过滤层有三层；所述三层过滤层的目数由上到下依次为1000目、2000目和5000目。
实施例2
一种菜籽油生产工艺，包括如下步骤：
a、原料的准备：将油菜籽除杂、清洗干净后，在65℃的温度下，将其烘干到含水量为1.5％，得原料；
b、毛油的制备：所述原料，先均匀喷入质量为其4％的去离子水，然后将其破碎，接着置入炒锅中，燃烧煤炭来对炒锅进行加热，加热的过程中，不断翻炒所述炒锅中的破碎后的原料；待将炒锅加热到102℃后，立即将所述炒锅中的破碎后的原料置入螺旋压榨机中进行压榨，收集液体即得毛油；压榨时温度为85℃
c、毛油的精炼：将所述毛油置入油锅中，燃烧煤炭来对油锅进行加热，加热时，不断搅拌所述油锅中的毛油；待将所述油锅中的毛油加热到127℃后，立即将所述油锅中的毛油降温到85℃，然后加入质量为所述油锅中的毛油质量2.5％的去离子水，接着用高精过滤器I过滤；过滤完成后，再加入质量为所述毛油质量20％的由川芎与薄荷组成的混合物，搅拌均匀后，再用高精过滤器II过滤，收集滤液，即得成品。所述由川芎与薄荷组成的混合物中，川芎和薄荷的质量比为1:1。所述高精过滤器I的过滤层有三层；所述三层过滤层的目数由上到下依次为600目、1000目和2000目。所述高精过滤器II的过滤层有三层；所述三层过滤层的目数由上到下依次为1000目、2000目和5000目。
实施例3
一种菜籽油生产工艺，包括如下步骤：
a、原料的准备：将油菜籽除杂、清洗干净后，在80℃的温度下，将其烘干到含水量为2％，得原料；
b、毛油的制备：所述原料，先均匀喷入质量为其5％的去离子水，然后将其破碎，接着置入炒锅中，燃烧煤炭来对炒锅进行加热，加热的过程中，不断翻炒所述炒锅中的破碎后的原料；待将炒锅加热到105℃后，立即将所述炒锅中的破碎后的原料置入螺旋压榨机中进行压榨，收集液体即得毛油；压榨时温度为85℃
c、毛油的精炼：将所述毛油置入油锅中，燃烧煤炭来对油锅进行加热，加热时，不断搅拌所述油锅中的毛油；待将所述油锅中的毛油加热到130℃后，立即将所述油锅中的毛油降温到90℃，然后加入质量为所述油锅中的毛油质量3％的去离子水，接着用高精过滤器I过滤；过滤完成后，再加入质量为所述毛油质量23％的由川芎与薄荷组成的混合物，搅拌均匀后，再用高精过滤器II过滤，收集滤液，即得成品。所述由川芎与薄荷组成的混合物中，川芎和薄荷的质量比为1:1。所述高精过滤器I的过滤层有三层；所述三层过滤层的目数由上到下依次为600目、1000目和2000目。所述高精过滤器II的过滤层有三层；所述三层过滤层的目数由上到下依次为1000目、2000目和5000目。
分别从实施例1、2、3中称取等量的成品菜籽油，分别标记为菜籽油1、菜籽油2和菜籽油3。然后对所述菜籽油1、菜籽油2和菜籽油3进行质量检测，详见表1。
表1
由表1可知，采用本发明所提供的菜籽油生产工艺所成产出的菜籽油，其质量指标完全达到了国家2级以上成品菜籽油的标准，生产出的菜籽油质量好，消费者完全可以放心食用。

Claims (6)

1.一种菜籽油生产工艺，包括如下步骤：
a、原料的准备：将油菜籽除杂、清洗干净后，将其烘干到含水量为1～2％，得原料；
b、毛油的制备：所述原料，先均匀喷入质量为其3～5％的去离子水，然后将其破碎，接着置入炒锅中，然后对炒锅进行加热，加热的过程中，不断翻炒所述炒锅中的破碎后的原料；待将炒锅加热到100～105℃后，立即将所述炒锅中的破碎后的原料置入压榨机中进行压榨，收集液体即得毛油；
c、毛油的精炼：将所述毛油置入油锅中，然后对油锅进行加热，加热时，不断搅拌所述油锅中的毛油；待将所述油锅中的毛油加热到125～130℃后，立即将所述油锅中的毛油降温到80～90℃，然后加入质量为所述油锅中的毛油质量2～3％的去离子水，接着用高精过滤器I过滤；过滤完成后，再加入质量为所述毛油质量17～23％的由川芎与薄荷组成的混合物，搅拌均匀后，再用高精过滤器II过滤，收集滤液，即得成品。
2.根据权利要求1所述的菜籽油生产工艺，其特征在于：所述步骤a中，烘干油菜籽时的温度为50～80℃。
3.根据权利要求1所述的菜籽油生产工艺，其特征在于：所述步骤b中，所述压榨机为螺旋压榨机；压榨时的温度为85℃。
4.根据权利要求1所述的菜籽油生产工艺，其特征在于：所述步骤c中，所述由川芎与薄荷组成的混合物中，川芎和薄荷的质量比为1:1。
5.根据权利要求1所述的菜籽油生产工艺，其特征在于：所述高精过滤器I的过滤层有三层；所述三层过滤层的目数由上到下依次为600目、1000目和2000目。
6.根据权利要求1所述的菜籽油生产工艺，其特征在于：所述高精过滤器II的过滤层有三层；所述三层过滤层的目数由上到下依次为1000目、2000目和5000目。
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