CN103382411A - 一种低温压榨复配菜籽油的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温压榨复配菜籽油的生产工艺,包括以下步骤:(1)、将油菜籽、葡萄籽清洗干净,烘干至含水量5-8%,按油菜籽、葡萄籽重量比1:0.1-0.2配料;(2)、将烘干后的油菜籽、葡萄籽在50-60℃下炒熟后,压榨出油;本发明采用白醋研磨菜籽,提高了菜籽的出油率,采用改性有脱色剂,脱色、脱重金属离子效果提高。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种菜籽油及其制备方法,属于食用油生产领域。
背景技术
菜籽油就是我们俗你的菜油,又叫油菜籽油、香菜油,是用油菜籽榨出来的,是中国主要食用油之一,菜籽油色泽金黄或棕黄,有一定的刺激气味,民间引叫作“青气味”。这种气味是其中含有一定量的芥子戒所致,但特优品种的油菜籽则不含这种物质。 取自甘兰型油菜和白菜型油莱的种子( 含油22% -49%,平均40% ),含蛋白质21% -27%,磷脂约1%,是中国主要食用油之一。现有炒籽菜籽油生产工艺存在有毒残留、出油率不高、营养保健成分不足等问题。
发明内容
本发明目的就是提供一种低温压榨复配菜籽油的生产工艺。生产过程安全,出油率高,增加了保健功能。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种低温压榨复配菜籽油的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、将油菜籽、葡萄籽清洗干净,烘干至含水量5-8%,按油菜籽、葡萄籽重量比1:0.1-0.2配料;
(2)、将烘干后的油菜籽、葡萄籽在50-60℃下炒熟后,压榨出油;
(3)、分离后得到的的油菜籽、葡萄籽渣,放入水蒸汽中蒸20-30分钟后,取出加3-5%白醋为介质研磨,静置,过滤得到醋磨油;
(4)、压榨油与醋磨油合并后,加入相当于油重50-60%的去离子水、0.5-1.5%的柠檬酸,加热至80-90℃,搅拌30-40分钟,静置沉淀5-6-小时,过滤去杂;然后,再加入相当于油重1-2%的碳酸氢钠,在水相中溶解,加热至40-50℃,搅拌30-40分钟,静置、过滤去除沉淀;然后,使油水分离,分离后的油脱水;
(5)、油经过脱色、过滤;
(6)、得到净复配油。
所述的低温压榨复配菜籽油的生产工艺,其特征在于所述的步骤(5)中脱色采用脱色剂由下列重量份的原料制得:膨润土10-12、竹炭6-8,制备方法是将膨润土放入450-500℃下焙烧3-4小时,取出,膨润土与竹炭混合,放入6-9%的陈醋中,浸泡12-15小时,过滤取出,再放入10-12%的碳酸氢钠溶液中浸泡3-4小时,然后过滤取出用水清洗多次,在14000-16000转/分条件下搅拌10-15分钟,烘干即得。
本发明采用醋磨、低温压榨工艺,即保留了冷榨的优点,同时,醋磨提高出油率,能杀灭有毒、有害物质,提高了油的品质。葡萄籽油能增加菜籽油的保健价值。
具体实施方式
一种低温压榨复配菜籽油的生产工艺,包括以下步骤:
(1)、将油菜籽、葡萄籽清洗干净,烘干至含水量5-8%,按油菜籽、葡萄籽重量比1:0.12配料;
(2)、将烘干后的油菜籽、葡萄籽在50-60℃下炒熟后,压榨出油;
(3)、分离后得到的的油菜籽、葡萄籽渣,放入水蒸汽中蒸20-30分钟后,取出加3-5%白醋为介质研磨,静置,过滤得到醋磨油;
(4)、压榨油与醋磨油合并后,加入相当于油重50-60%的去离子水、1.5%的柠檬酸,加热至80-90℃,搅拌30-40分钟,静置沉淀5-6-小时,过滤去杂;然后,再加入相当于油重2%的碳酸氢钠,在水相中溶解,加热至40-50℃,搅拌30-40分钟,静置、过滤去除沉淀;然后,使油水分离,分离后的油脱水;
(5)、油经过脱色、过滤;
(6)、得到净复配油。
步骤(5)中脱色采用脱色剂由下列重量份(公斤)的原料制得:膨润土10、竹炭6,制备方法是将膨润土放入450-500℃下焙烧3-4小时,取出,膨润土与竹炭混合,放入6-9%的陈醋中,浸泡12-15小时,过滤取出,再放入10-12%的碳酸氢钠溶液中浸泡3-4小时,然后过滤取出用水清洗多次,在14000-16000转/分条件下搅拌10-15分钟,烘干即得。
本发明出油率较传统工艺提高4-5%。经测试,其全部指标达到或优于国家一级油标准,急性动物试验证明属于无毒级。油品质好、色香味纯正。
Claims (2)
1.一种低温压榨复配菜籽油的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)、将油菜籽、葡萄籽清洗干净,烘干至含水量5-8%,按油菜籽、葡萄籽重量比1:0.1-0.2配料;
(2)、将烘干后的油菜籽、葡萄籽在50-60℃下炒熟后,压榨出油;
(3)、分离后得到的的油菜籽、葡萄籽渣,放入水蒸汽中蒸20-30分钟后,取出加3-5%白醋为介质研磨,静置,过滤得到醋磨油;
(4)、压榨油与醋磨油合并后,加入相当于油重50-60%的去离子水、0.5-1.5%的柠檬酸,加热至80-90℃,搅拌30-40分钟,静置沉淀5-6-小时,过滤去杂;然后,再加入相当于油重1-2%的碳酸氢钠,在水相中溶解,加热至40-50℃,搅拌30-40分钟,静置、过滤去除沉淀;然后,使油水分离,分离后的油脱水;
(5)、油经过脱色、过滤;
(6)、得到净复配油。
2.根据权利要求1所述的低温压榨复配菜籽油的生产工艺,其特征在于所述的步骤(5)中脱色采用脱色剂由下列重量份的原料制得:膨润土10-12、竹炭6-8,制备方法是将膨润土放入450-500℃下焙烧3-4小时,取出,膨润土与竹炭混合,放入6-9%的陈醋中,浸泡12-15小时,过滤取出,再放入10-12%的碳酸氢钠溶液中浸泡3-4小时,然后过滤取出用水清洗多次,在14000-16000转/分条件下搅拌10-15分钟,烘干即得。
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