CN104911020A - 一种菜籽榨油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种菜籽榨油的方法，该方法通过水洗、冷藏、炒籽、粉碎、榨油、过滤、沉淀、化油处理、分层这些步骤得到成品，在筛选过程中采用过三道筛，有效地使饼中的残油量达到最低，同时使饼的质量更高，并且在榨油过程中添加稻谷，使菜籽中的油最大化的被提炼出来；在化油处理过程中用化油池中的上层油作为成品油，有效地提高了油的质量；在化油池中放入盐水能具有脱磷效果，使得到的成品油质量高。
Description
技术领域
本发明涉及一种菜籽榨油的方法。
背景技术
菜籽的传统制油工艺主要是采用一次性直接压榨技术，主要的制备步骤是油菜籽－清理－软化－轧坯－蒸炒－压榨－毛油－过滤－清油，但是在此工艺中油的并没有被最大化的提炼出来，同时获得的油、饼质量差，不适于大批量生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种菜籽榨油的方法，该菜籽榨油的方法具有最大化提炼菜籽中的油的含量技术且得到油的质量高、饼的质量高。
为了解决上述问题，本发明的技术方案为一种菜籽榨油的方法，其制备步骤如下：
1)水洗，将菜籽进行水洗处理，再进行烘干处理；
2)冷藏，将菜籽送入冷库中进行冷藏处理，冷藏温度-25～-30℃，冷藏时间为12～15h，再对冷藏后的菜籽进行干燥处理；
3)炒籽，对经步骤2)处理之后的菜籽进行炒籽处理，使菜籽的表面温度达到110℃；
4)粉碎，将炒籽后的菜籽进行粉碎处理；
5)榨油，对粉碎后的菜籽送入榨油机中进榨油处理，并在榨油过程中加入稻壳，随后将榨好的油送入过过滤池中；
6)过滤，将过滤池中的油冷却，经过三道筛处理，再送入储存池中；
7)沉淀，对储存池中的油进行自然沉淀处理，沉淀时间为12～20h；
8)化油处理，将沉淀后的油送入化油池中，先搅拌20分钟，再加入盐水搅拌15分钟，加入的盐水的质量为化油池中油的质量的3％～5％，盐水的浓度为3％～5％；
9)分层，静置一段时间后会出现油分层现象，将上层油输送到成品室中，进行提取、装瓶即可得到成品油；下层油输送到次品室中。
进一步地，所述步骤2)之后有二次冷藏步骤，将冷藏烘干后的菜籽再进行二次冷藏处理，随后进行干燥处理，冷藏温度为-20～-25℃，冷藏时间为5～10h。
进一步地，所述二次冷藏步骤之后有三次冷藏步骤，将冷藏烘干后的菜籽再进行二次冷藏处理，随后进行干燥处理，冷藏温度为-10～-20℃，冷藏时间为2～5h。
进一步地，所述步骤5)中的稻壳已经过温水浸步骤，烘干步骤处理。
进一步地，所述温水浸步骤中水的温度为40～50℃。
进一步地，所述步骤6)中的三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为10目，第二道筛为100～120目，第三道筛为200～260目。
进一步地，所述步骤8)中加入的盐水的质量为化油池中油的质量的3％～4％，盐水的浓度为3％～4％。
进一步地，所述步骤8)中的静置时间为3～5h。
本发明的有益效果：采用过三道筛，有效地使饼中的残油量达到最低，并且在榨油过程中添加稻谷，使菜籽中的油最大化的被提炼出来，同时使饼的质量更高；用化油池中的上层油作为成品油，有效地提高了油的质量；化油池中放入盐水能具有脱磷效果，使得到的成品油质量高。
附图说明
图1是本发明的结构流程图。
具体实施方式
实施例1
一种菜籽榨油的方法，其制备步骤如下：
1)水洗，将菜籽进行水洗处理，再进行烘干处理；
2)冷藏，将菜籽送入冷库中进行三次冷藏处理，一次冷藏温度-25℃，冷藏时间为12h，再对冷藏后的菜籽进行干燥处理；二次冷藏步骤，将冷藏烘干后的菜籽再进行二次冷藏处理，随后进行干燥处理，冷藏温度为-20℃，冷藏时间为5h；三次冷藏步骤，将冷藏烘干后的菜籽再进行二次冷藏处理，随后进行干燥处理，冷藏温度为-10℃，冷藏时间为2h；
3)炒籽，对经步骤2)处理之后的菜籽进行炒籽处理，使菜籽的表面温度达到110℃；
4)粉碎，将炒籽后的菜籽进行粉碎处理；
5)榨油，对粉碎后的菜籽送入榨油机中进榨油处理，并在榨油过程中加入稻壳，随后将榨好的油送入过过滤池中，在这个过程中的稻壳已经过温水浸步骤，烘干步骤处理，温水浸步骤中水的温度为40℃；
6)过滤，将过滤池中的油冷却，经过三道筛处理，再送入储存池中，其中的三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为10目，第二道筛为100目，第三道筛为200目；
7)沉淀，对储存池中的油进行自然沉淀处理，沉淀时间为12h；
8)化油处理，将沉淀后的油送入化油池中，先搅拌20分钟，再加入盐水搅拌15分钟，加入的盐水的质量为化油池中油的质量的3％％，盐水的浓度为3％％；
9)分层，静置3h后会出现油分层现象，将上层油输送到成品室中，进行提取、装瓶即可得到成品油；下层油输送到次品室中。
实施例2
一种菜籽榨油的方法，其制备步骤如下：
1)水洗，将菜籽进行水洗处理，再进行烘干处理；
2)冷藏，将菜籽送入冷库中进行三次冷藏处理，一次冷藏温度-30℃，冷藏时间为15h，再对冷藏后的菜籽进行干燥处理；二次冷藏步骤，将冷藏烘干后的菜籽再进行二次冷藏处理，随后进行干燥处理，冷藏温度为-25℃，冷藏时间为10h；三次冷藏步骤，将冷藏烘干后的菜籽再进行二次冷藏处理，随后进行干燥处理，冷藏温度为-20℃，冷藏时间为5h；
3)炒籽，对经步骤2)处理之后的菜籽进行炒籽处理，使菜籽的表面温度达到110℃；
4)粉碎，将炒籽后的菜籽进行粉碎处理；
5)榨油，对粉碎后的菜籽送入榨油机中进榨油处理，并在榨油过程中加入稻壳，随后将榨好的油送入过过滤池中，在这个过程中的稻壳已经过温水浸步骤，烘干步骤处理，温水浸步骤中水的温度为50℃；
6)过滤，将过滤池中的油冷却，经过三道筛处理，再送入储存池中，其中的三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为10目，第二道筛为120目，第三道筛为260目；
7)沉淀，对储存池中的油进行自然沉淀处理，沉淀时间为17h；
8)化油处理，将沉淀后的油送入化油池中，先搅拌20分钟，再加入盐水搅拌15分钟，加入的盐水的质量为化油池中油的质量的4％，盐水的浓度为4％；
9)分层，静置5h后会出现油分层现象，将上层油输送到成品室中，进行提取、装瓶即可得到成品油；下层油输送到次品室中。
采用本发明方法加工所得到的菜籽油质量符合GB1536-2004标准中的相关规定。
以上对本发明的两个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围。
Claims (8)
1.一种菜籽榨油的方法，其特征在于，其制备步骤如下：
1)水洗，将菜籽进行水洗处理，再进行烘干处理；
2)冷藏，将菜籽送入冷库中进行冷藏处理，冷藏温度-25～-30℃，冷藏时间为12～15h，再对冷藏后的菜籽进行干燥处理；
3)炒籽，对经步骤2)处理之后的菜籽进行炒籽处理，使菜籽的表面温度达到110℃；
4)粉碎，将炒籽后的菜籽进行粉碎处理；
5)榨油，对粉碎后的菜籽送入榨油机中进榨油处理，并在榨油过程中加入稻壳，随后将榨好的油送入过过滤池中；
6)过滤，将过滤池中的油冷却，经过三道筛处理，再送入储存池中；
7)沉淀，对储存池中的油进行自然沉淀处理，沉淀时间为12～20h；
8)化油处理，将沉淀后的油送入化油池中，先搅拌20分钟，再加入盐水搅拌15分钟，加入的盐水的质量为化油池中油的质量的3％～5％，盐水的浓度为3％～5％；
9)分层，静置一段时间后会出现油分层现象，将上层油输送到成品室中，进行提取、装瓶即可得到成品油；下层油输送到次品室中。
2.根据权利要求1所述的菜籽榨油的方法，其特征在于，所述步骤2)之后有二次冷藏步骤，将冷藏烘干后的菜籽再进行二次冷藏处理，随后进行干燥处理，冷藏温度为-20～-25℃，冷藏时间为5～10h。
3.根据权利要求2所述的菜籽榨油的方法，其特征在于，所述二次冷藏步骤之后有三次冷藏步骤，将冷藏烘干后的菜籽再进行二次冷藏处理，随后进行干燥处理，冷藏温度为-10～-20℃，冷藏时间为2～5h。
4.根据权利要求3所述的菜籽榨油的方法，其特征在于，所述步骤5)中的稻壳已经过温水浸步骤，烘干步骤处理。
5.根据权利要求4所述的菜籽榨油的方法，其特征在于，所述温水浸步骤中水的温度为40～50℃。
6.根据权利要求5所述的菜籽榨油的方法，其特征在于，所述步骤6)中的三道筛包括第一道筛、第二道筛、第三道筛，其中第一道筛为10目，第二道筛为100～120目，第三道筛为200～260目。
7.根据权利要求6所述的菜籽榨油的方法，其特征在于，所述步骤8)中加入的盐水的质量为化油池中油的质量的3％～4％，盐水的浓度为3％～4％。
8.根据权利要求7所述的菜籽榨油的方法，其特征在于，所述步骤8)中的静置时间为3～5h。
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| CN107674751A (zh) * | 2017-09-13 | 2018-02-09 | 安徽有余跨越瓜蒌食品开发有限公司 | 一种瓜蒌籽油的制备方法 |
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