CN103266011A - 一种亚麻籽油的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种亚麻籽油的加工方法，其包括如下步骤：(1)亚麻籽压榨制得毛油；(2)毛油脱磷处理；(3)脱胶、脱水处理制得成品油；(4)对所述成品油进行脱蜡处理。本发明的优点在于，不需要脱色、脱酸，避免添加化学脱色剂；脱蜡过程操作简单，结晶时间短，易于工业化生产，脱蜡后的亚麻籽油色泽清亮，存放不产生沉淀，油品品质得到提升，食用后容易消化吸收，产品的经济效益得到提高；本发明方法工艺简单，精炼时间缩短，提高了生产效率。

Description

一种亚麻籽油的加工方法
技术领域
本发明涉及食用油加工技术领域，特别是涉及一种亚麻籽油的加工方法。
背景技术
亚麻籽油是亚麻籽榨取的油类，亚麻籽(flaxseed或linseed)又称胡麻籽，是亚麻科、亚麻属的一年生或多年生草本植物亚麻的种子。亚麻是世界上最古老的纤维作物之一，品种较多，但大致可分为3类：油用亚麻、纤维用亚麻和油纤两用亚麻，其种子均可榨油，已成为世界十大油料作物之一，其产量占第七位。
目前，亚麻籽油的压榨方法存在不合理之处，如(1)以往加工亚麻籽油，由于将原料进行了炒制或虽未炒制但没有合理控制压榨温度，引起毛油颜色发黑，色泽不能达到国家标准要求，从而需要进行脱色处理；(2)由于没有严格控制毛油精炼的时间，使毛油与空气接触时间较长而不断发生氧化，引起酸价增高，从而需要进行脱酸；而脱色、脱酸工艺大多需要加入化学制剂，一方面使得精炼工艺复杂，精炼时间长，生产效率低，另一方面，加入化学制剂后一定程度破坏食用油品质，排放物污染环境。
由于亚麻籽表皮、壳及细胞壁中存在有胶状物与蜡质，亚麻籽经过压榨出油后，蜡质溶于油脂，食用后会使消化吸收率下降，对人体产生潜在的负面影响，降低了油脂的营养价值；而且含蜡油脂不利于产品存放，时间久了易产生沉淀，低温时油脂浑浊，影响品质。而传统冷却结晶法，结晶时间较长，操作困难，对周围环境的要求较高，耗时耗力耗资。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全程物理方法压榨，无污染，工艺简单的一种亚麻籽油的加工方法。
本发明的目的由如下技术方案实施，一种亚麻籽油的加工方法，其包括如下步骤：(1)亚麻籽压榨制得毛油；(2)毛油脱磷处理；(3)脱胶、脱水处理制得成品油；
(1)亚麻籽压榨制得毛油：在常温状态下，将筛选后的亚麻籽加入压榨机中进行压榨，为避免油色颜色发黑，压榨温度设定为60-80℃，压榨时间为20-60秒，得到毛油；
(2)毛油脱磷处理：为避免毛油酸败，压榨出的所述毛油在空气中放置时间不超过6小时，进行脱磷处理，脱磷时，为避免油色颜色发黑，油温控制在60-70℃，同时以30-60转/分钟的速度进行搅拌，边搅拌边加入高于油温5-10℃的水，水重量为油重量的3-5％，继续搅拌10-15分钟后，离心分离过滤出杂质，完成脱磷处理；
(3)脱胶、脱水处理制得成品油：为避免毛油酸败，脱磷处理后的所述毛油放置时间不超过24小时，进行脱胶、脱水处理；脱胶时，将以30-45转/分钟的速度进行搅拌，同时将所述毛油加热升温，当所述毛油升温至75-85℃，向所述毛油中加入高于油温5-10℃的水，水重量为油重量的8-10％，继续搅拌10-15分钟后停止搅拌，沉淀1-2小时，将沉淀出的胶状物排出，完成脱胶处理，脱胶后再以30-45转/分钟的速度进行搅拌，并升温至100-105℃，持续搅拌60-90分钟，完成脱水处理制得成品油。
进一步，对所述成品油进行脱蜡处理，将所述步骤(3)制得的成品油吸入脱蜡罐，以30-45转/分钟的速度进行搅拌，同时启动冷却装置，当所述成品油温度降低至40℃时，停止搅拌，继续降温至15℃，关闭冷却装置，静止1-2小时，使得所述成品油中的蜡质结晶析出，然后过滤出结晶物，制得脱蜡成品油。
本发明的优点在于，(1)严格控制原料的压榨温度，避免了高温炒料或压榨温度太高后油色发黑的问题，所以不需要脱色，避免添加化学脱色剂；(2)严格控制毛油的精炼时间，减少了毛油与空气的接触，从而降低了油脂的氧化与酸败，故不需要脱酸；(3)脱蜡过程操作简单，结晶时间短，易于工业化生产，脱蜡后的亚麻籽油色泽清亮，存放不产生沉淀，油品品质得到提升，食用后容易消化吸收，产品的经济效益得到提高；(4)本发明方法全程为纯物理方法，不使用化学添加剂，不使用工业白土等易留下气味的物质，避免了采用溶剂、吸附剂等方法对油脂造成的污染，所以不需要脱臭；(5)本发明方法工艺简单，精炼时间缩短，提高了生产效率。
具体实施方式：
实施例1：一种亚麻籽油的加工方法，其包括如下步骤：(1)亚麻籽压榨制得毛油；(2)毛油脱磷处理；(3)脱胶、脱水处理制得成品油；(4)对所述成品油进行脱蜡处理：
(1)亚麻籽压榨制得毛油：在常温状态下，将筛选后的亚麻籽加入压榨机中进行压榨，为避免油色颜色发黑，压榨温度设定为60℃，压榨时间为60秒，得到毛油；
(2)毛油脱磷处理：为避免毛油酸败，压榨出的毛油在空气中放置时间不超过6小时，进行脱磷处理，脱磷时，为了使脱磷效果好，油温控制在60℃，同时以30转/分钟的速度进行搅拌，边搅拌边加入高于油温5℃的水，水重量为油重量的3％，继续搅拌10分钟后，离心分离过滤出杂质，完成脱磷处理；
(3)脱胶、脱水处理制得成品油：为避免毛油酸败，脱磷处理后的毛油放置时间不超过24小时，进行脱胶、脱水处理；脱胶时，将以30转/分钟的速度进行搅拌，同时将毛油加热升温，当毛油升温至75℃，向毛油中加入高于油温5℃的水，水重量为油重量的8％，继续搅拌10分钟后停止搅拌，沉淀1小时，将沉淀出的胶状物排出，完成脱胶处理，脱胶后再以30转/分钟的速度进行搅拌，并升温至100℃，持续搅拌60分钟，完成脱水处理制得成品油。
(4)对成品油进行脱蜡处理：将步骤(3)制得的成品油吸入脱蜡罐，以30转/分钟的速度进行搅拌，同时启动冷却装置，当成品油温度降低至40℃时，停止搅拌，继续降温至15℃，关闭冷却装置，静止1小时，使得成品油中的蜡质结晶析出，然后过滤出结晶物，制得脱蜡成品油。
实施例2：一种亚麻籽油的加工方法，其包括如下步骤：(1)亚麻籽压榨制得毛油；(2)毛油脱磷处理；(3)脱胶、脱水处理制得成品油；(4)对所述成品油进行脱蜡处理；
(1)亚麻籽压榨制得毛油：在常温状态下，将筛选后的亚麻籽加入压榨机中进行压榨，为避免油色颜色发黑，压榨温度设定为80℃，压榨时间为20秒，得到毛油；
(2)毛油脱磷处理：为避免毛油酸败，压榨出的毛油在空气中放置时间不超过6小时，进行脱磷处理，脱磷时，为了脱磷效果好，油温控制在70℃，同时以60转/分钟的速度进行搅拌，边搅拌边加入高于油温10℃的水，水重量为油重量的5％，继续搅拌15分钟后，离心分离过滤出杂质，完成脱磷处理；
(3)脱胶、脱水处理制得成品油：为避免毛油酸败，脱磷处理后的毛油放置时间不超过24小时，进行脱胶、脱水处理；脱胶时，将以45转/分钟的速度进行搅拌，同时将毛油加热升温，当毛油升温至85℃，向毛油中加入高于油温10℃的水，水重量为油重量的10％，继续搅拌15分钟后停止搅拌，沉淀2小时，将沉淀出的胶状物排出，完成脱胶处理，脱胶后再以45转/分钟的速度进行搅拌，并升温至105℃，持续搅拌90分钟，完成脱水处理制得成品油；
(4)对成品油进行脱蜡处理：将步骤(3)制得的成品油吸入脱蜡罐，以45转/分钟的速度进行搅拌，同时启动冷却装置，当成品油温度降低至40℃时，停止搅拌，继续降温至15℃，关闭冷却装置，静止2小时，使得成品油中的蜡质结晶析出，然后过滤出结晶物，制得脱蜡成品油。
实施例3：一种亚麻籽油的加工方法，其包括如下步骤：(1)亚麻籽压榨制得毛油；(2)毛油脱磷处理；(3)脱胶、脱水处理制得成品油；(4)对所述成品油进行脱蜡处理；
(1)亚麻籽压榨制得毛油：在常温状态下，将筛选后的亚麻籽加入压榨机中进行压榨，为避免油色颜色发黑，压榨温度设定为70℃，压榨时间为40秒，得到毛油；
(2)毛油脱磷处理：为避免毛油酸败，压榨出的毛油在空气中放置时间不超过6小时，进行脱磷处理，脱磷时，为了脱磷效果好，油温控制在65℃，同时以45转/分钟的速度进行搅拌，边搅拌边加入高于油温7℃的水，水重量为油重量的4％，继续搅拌12分钟后，离心分离过滤出杂质，完成脱磷处理；
(3)脱胶、脱水处理制得成品油：为避免毛油酸败，脱磷处理后的毛油放置时间不超过24小时，进行脱胶、脱水处理；脱胶时，将以40转/分钟的速度进行搅拌，同时将毛油加热升温，当毛油升温至80℃，向毛油中加入高于油温8℃的水，水重量为油重量的9％，继续搅拌13分钟后停止搅拌，沉淀1.5小时，将沉淀出的胶状物排出，完成脱胶处理，脱胶后再以40转/分钟的速度进行搅拌，并升温至102℃，持续搅拌75分钟，完成脱水处理制得成品油；
(4)对成品油进行脱蜡处理：将步骤(3)制得的成品油吸入脱蜡罐，以38转/分钟的速度进行搅拌，同时启动冷却装置，当成品油温度降低至40℃时，停止搅拌，继续降温至15℃，关闭冷却装置，静止1.5小时，使得成品油中的蜡质结晶析出，然后过滤出结晶物，制得脱蜡成品油。
实施例4：对实施例1-实施例3制得的脱蜡成品油进行检测，均符合亚麻籽油质量检测标准。

Claims (2)

1.一种亚麻籽油的加工方法，其特征在于，其包括如下步骤：(1)亚麻籽压榨制得毛油；(2)毛油脱磷处理；(3)脱胶、脱水处理制得成品油；
(1)亚麻籽压榨制得毛油：在常温状态下，将筛选后的亚麻籽加入压榨机中进行压榨，压榨温度设定为60-80℃，压榨时间为20-60秒，得到毛油；
(2)毛油脱磷处理：压榨出的所述毛油在空气中放置时间不超过6小时，进行脱磷处理，脱磷时，油温控制在60-70℃，同时以30-60转/分钟的速度进行搅拌，边搅拌边加入高于油温5-10℃的水，水重量为油重量的3-5％，继续搅拌10-15分钟后，离心分离过滤出杂质，完成脱磷处理；
(3)脱胶、脱水处理制得成品油：脱磷处理后的所述毛油放置时间不超过24小时，进行脱胶、脱水处理；脱胶时，将以30-45转/分钟的速度进行搅拌，同时将所述毛油加热升温，当所述毛油升温至75-85℃，向所述毛油中加入高于油温5-10℃的水，水重量为油重量的8-10％，继续搅拌10-15分钟后停止搅拌，沉淀1-2小时，将沉淀出的胶状物排出，完成脱胶处理，脱胶后再以30-45转/分钟的速度进行搅拌，并升温至100-105℃，持续搅拌60-90分钟，完成脱水处理制得成品油。
2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油的加工方法，其特征在于，对所述成品油进行脱蜡处理，将所述步骤(3)制得的成品油吸入脱蜡罐，以30-45转/分钟的速度进行搅拌，同时启动冷却装置，当所述成品油温度降低至40℃时，停止搅拌，继续降温至15℃，关闭冷却装置，静止1-2小时，使得所述成品油中的蜡质结晶析出，然后过滤出结晶物，制得脱蜡成品油。
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