CN104611131A - 压榨菜籽油低温精炼方法 - Google Patents

压榨菜籽油低温精炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104611131A
CN104611131A CN201510036082.XA CN201510036082A CN104611131A CN 104611131 A CN104611131 A CN 104611131A CN 201510036082 A CN201510036082 A CN 201510036082A CN 104611131 A CN104611131 A CN 104611131A
Authority
CN
China
Prior art keywords
crude oil
stirring
oil
add
rapeseed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510036082.XA
Other languages
English (en)
Inventor
王志荣
刘尧刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU GOLDEN SUN OILS CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU GOLDEN SUN OILS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU GOLDEN SUN OILS CO Ltd filed Critical JIANGSU GOLDEN SUN OILS CO Ltd
Priority to CN201510036082.XA priority Critical patent/CN104611131A/zh
Publication of CN104611131A publication Critical patent/CN104611131A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/001—Refining fats or fatty oils by a combination of two or more of the means hereafter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/008—Refining fats or fatty oils by filtration, e.g. including ultra filtration, dialysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B3/00—Refining fats or fatty oils
    • C11B3/02—Refining fats or fatty oils by chemical reaction
    • C11B3/06—Refining fats or fatty oils by chemical reaction with bases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Edible Oils And Fats (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种压榨菜籽油低温精炼方法，依次包括预滤脱酸、脱磷、过滤等步骤。本发明工艺简单、能耗低、损耗低、充分保留了菜籽油固有香味和营养物质。

Description

压榨菜籽油低温精炼方法
技术领域
本发明涉及一种压榨菜籽油精炼方法。
背景技术
四级压榨菜籽油的精炼加工就是将经过预压榨的毛油进行精制加工，传统的精炼加工是采用水化脱胶（脱磷）、碱炼脱酸、高温脱水技术，即把一定数量的水或稀酸、稀碱等电解质溶液在搅拌下加入热油中，脱除油中的胶溶性杂质、游离脂肪酸、多余水分等杂质，这个工序是当前国内外油脂精炼加工的主流方式；但是这种工艺中使用水和苛性钠，与油脂密切接触，在脱磷、脱酸及后面的高温脱水过程中，很容易破坏或流失菜籽油固有香味物质以及某些营养成分，工艺复杂、能耗高、损耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、能耗低、损耗低、充分保留了菜籽油固有香味和营养物质的压榨菜籽油低温精炼方法。
本发明的技术解决方案是：
一种压榨菜籽油低温精炼方法，其特征是：依次包括下列步骤：
（1）预滤
压榨毛油先经过45目叶片过滤机过滤，将含渣量降低到0.5%-1%（质量百分比）；
（2）脱酸、脱磷
若毛油酸价小于1.0（KOH）/（mg/g），则在压榨菜籽油毛油中加入相当于毛油质量0.2%～0.4%的水，边搅拌边加入，搅拌速度为30～50r/min，加入后继续搅拌1h后，进入过滤工艺；
若毛油酸价大于1.0（KOH）/（mg/g），则在压榨菜籽油毛油中加入相当于毛油质量0.2%～0.4%的半饱和纯碱水溶液，边搅拌边加入，搅拌速度为30～50r/min，加入后继续搅拌1h后，取样检测，若酸价降到1.0（KOH）/（mg/g）以下，进入过滤工艺，若酸价仍大于1.0（KOH）/（mg/g），重复脱酸、脱磷操作至酸价降到1.0（KOH）/（mg/g）以下；
（3）过滤
在脱酸合格后毛油中，加入毛油重量0.2%～0.5%的菜籽饼颗粒，边搅拌边加入，搅拌速度为30r/min，搅拌开始后，打开冷却水阀门，将毛油温度降到22～28℃温度条件下，搅拌40～60min；搅拌结束后，用板框过滤机进行过滤分离。
步骤（2）中，所用菜籽饼颗粒的直径在2～5mm之间。
本发明是在菜籽油毛油中加入弱碱性盐溶液，一方面既温和中和菜籽油中游离脂肪酸，又对中性油及营养成分破坏较小。另一方面，使毛油中磷脂充分溶入水中，再采用菜籽压榨出油后所形成的干燥菜籽饼颗粒投入到菜籽毛油与碱水的混合物中，菜籽饼颗粒可快速地吸收菜籽毛油中的水分，并将溶于水中的磷脂一同吸附，再经过过滤，将菜籽饼颗粒和菜籽油分离的同时，实现了脱酸、脱磷、脱水。
本发明与现有技术相比具有如下优点和效果：
（1）本发明精炼方法，均在常温下进行，不消耗蒸汽，大大降低了能源消耗。省掉了高温脱臭（脱水）工艺，避免了对菜籽油中香味物质的破坏。
（2）本发明方法，采用弱碱性盐代替强碱性苛性钠，降低了对菜籽油中的固有香味和特有营养成分的破坏，中性油的损耗大大降低，精炼率提高。
（3）本发明方法，与现有工艺相比，工艺简单，操作容易。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1：
称取压榨的菜籽毛油1000kg，检测酸价为0.8（KOH）/（mg/g），毛油先经过45目叶片过滤机过滤，将含渣量降低到0.5%-1%（质量百分比）；然后将毛油边搅拌边加入2.0kg软水，保持40r/min搅拌1h，使毛油中磷脂充分溶入水中，然后加入1.5kg颗粒直径在2～5mm的菜籽饼颗粒，边搅拌边加入，搅拌速度为30r/min，搅拌开始后，打开冷却水阀门，保持毛油温度在28℃下，搅拌50min，菜籽饼颗粒可充分地吸收菜籽毛油中的水分，最后将菜籽油与菜籽饼颗粒送入板框过滤机进行过滤，实现菜籽油与菜籽饼颗粒、磷脂等杂质分离，得到澄清、透明、浓香的菜籽油。
实施例2：
称取压榨的菜籽油1000kg，检测酸价为1.4（KOH）/（mg/g），毛油先经过45目叶片过滤机过滤，将含渣量降低到0.5%-1%（质量百分比）；然后将毛油边搅拌边加入2.0kg半饱和纯碱水溶液，保持30r/min搅拌1h，使毛油中磷脂充分溶入水中，菜籽油中游离脂肪酸部分与纯碱中和，取样检测毛油酸价为0.8（KOH）/（mg/g），然后加入2.0kg颗粒直径在2-5mm左右的菜籽饼颗粒，边搅拌边加入，搅拌速度为30r/min，搅拌开始后，打开冷却水阀门，保持毛油温度在28℃下，搅拌55min，菜籽饼颗粒可充分地吸收菜籽毛油中的水分，最后将菜籽油与菜籽饼颗粒送入板框过滤机进行过滤，实现菜籽油与菜籽饼颗粒、磷脂等杂质分离，得到澄清、透明、浓香的菜籽油。
实例3：
称取压榨的菜籽油1000kg，检测酸价为2.4（KOH）/（mg/g），毛油先经过45目叶片过滤机过滤，将含渣量降低到0.5%-1%（质量百分比）；然后将毛油边搅拌边加入2.5kg半饱和纯碱水溶液，保持50r/min搅拌1h，使毛油中磷脂充分溶入水中，菜籽油中游离脂肪酸部分与纯碱中和，取样检测毛油酸价为1.4（KOH）/（mg/g），边搅拌边加入2.0kg半饱和纯碱水溶液，保持30r/min搅拌1h，使菜籽油中游离脂肪酸部分与纯碱中和，取样检测毛油酸价为0.8（KOH）/（mg/g），然后加入1.8kg颗粒直径在2～5mm左右的菜籽饼饼颗粒，边搅拌边加入，搅拌速度为30r/min，搅拌开始后，打开冷却水阀门，保持毛油温度在28℃下，搅拌60min，菜籽饼颗粒可充分地吸收菜籽毛油中的水分，最后将菜籽油与菜籽饼颗粒送入板框过滤机进行过滤，实现菜籽油与菜籽饼颗粒、磷脂等杂质分离，得到澄清、透明、浓香的菜籽油。

Claims (2)

1.一种压榨菜籽油低温精炼方法，其特征是：依次包括下列步骤：
（1）预滤
压榨毛油先经过45目叶片过滤机过滤，将含渣量降低到0.5%-1%；
（2）脱酸、脱磷
若毛油酸价小于1.0（KOH）/（mg/g），则在压榨菜籽油毛油中加入水0.2%～0.4%，边搅拌边加入，搅拌速度为30～50r/min，加入后继续搅拌1h后，进入过滤工艺；
若毛油酸价大于1.0（KOH）/（mg/g），则在压榨菜籽油毛油中加入半饱和纯碱水溶液0.2%～0.4%，边搅拌边加入，搅拌速度为30～50r/min，加入后继续搅拌1h后，取样检测，若酸价降到1.0（KOH）/（mg/g）以下，进入过滤工艺，若酸价仍大于1.0（KOH）/（mg/g），重复脱酸、脱磷操作至酸价降到1.0（KOH）/（mg/g）以下；
（3）过滤
在脱酸合格后毛油中，加入毛油重量0.2%～0.5%的菜籽饼颗粒，边搅拌边加入，搅拌速度为30r/min，搅拌开始后，打开冷却水阀门，将毛油温度降到22～28℃温度条件下，搅拌40～60min；搅拌结束后，用板框过滤机进行过滤分离。
2.根据权利要求1所述的压榨菜籽油低温精炼方法，其特征是：步骤（2）中，所用菜籽饼颗粒的直径在2～5mm之间。
CN201510036082.XA 2015-01-26 2015-01-26 压榨菜籽油低温精炼方法 Pending CN104611131A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510036082.XA CN104611131A (zh) 2015-01-26 2015-01-26 压榨菜籽油低温精炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510036082.XA CN104611131A (zh) 2015-01-26 2015-01-26 压榨菜籽油低温精炼方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104611131A true CN104611131A (zh) 2015-05-13

Family

ID=53145785

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510036082.XA Pending CN104611131A (zh) 2015-01-26 2015-01-26 压榨菜籽油低温精炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104611131A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104893813A (zh) * 2015-06-30 2015-09-09 武汉轻工大学 一种菜籽油的加工方法
CN106333983A (zh) * 2016-08-22 2017-01-18 金勇� 一种治疗创口的消炎止痛药物及其制备方法
CN107779252A (zh) * 2016-08-29 2018-03-09 湖南鸿丰油业有限责任公司 优质环保精炼菜籽油方法及其使用的菜籽油优质精炼装置
CN111876240A (zh) * 2020-08-15 2020-11-03 金健植物油有限公司 一种提高浓香菜籽油生产效率的方法及装备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732378A (zh) * 2012-05-18 2012-10-17 冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司 一种压榨花生油低温精炼方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102732378A (zh) * 2012-05-18 2012-10-17 冀中能源邢台矿业集团有限责任公司油脂分公司 一种压榨花生油低温精炼方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张孔海: "《食品加工技术》", 28 February 2014 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104893813A (zh) * 2015-06-30 2015-09-09 武汉轻工大学 一种菜籽油的加工方法
CN104893813B (zh) * 2015-06-30 2018-05-04 武汉轻工大学 一种菜籽油的加工方法
CN106333983A (zh) * 2016-08-22 2017-01-18 金勇� 一种治疗创口的消炎止痛药物及其制备方法
CN107779252A (zh) * 2016-08-29 2018-03-09 湖南鸿丰油业有限责任公司 优质环保精炼菜籽油方法及其使用的菜籽油优质精炼装置
CN111876240A (zh) * 2020-08-15 2020-11-03 金健植物油有限公司 一种提高浓香菜籽油生产效率的方法及装备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102952628B (zh) 一种低温压榨菜籽油生产工艺
CN103045356B (zh) 亚麻籽油的生产方法
CN102517141B (zh) 一种纯物理低温制取山茶油的方法
CN102766530B (zh) 一种从南极磷虾中提取富含磷脂的磷虾油的方法
CN102766524B (zh) 一种食用茶叶籽油的常温压榨方法
CN106350208B (zh) 一种化妆品用山茶油的制备方法
CN101880596A (zh) 一种油脂低温制取的方法
CN102533426A (zh) 一种提高菜籽油风味和营养品质的加工方法
CN104611131A (zh) 压榨菜籽油低温精炼方法
CN103436350A (zh) 一种水酶法提取菜籽油和回收蛋白质的方法
CN102934700A (zh) 稻米油的精制方法
WO2008080495A1 (de) Verbessertes verfahren zur gewinnung von öl aus pflanzensamen
CN104987951A (zh) 一种食用植物油脱色工艺
CN102732378A (zh) 一种压榨花生油低温精炼方法
CN102936533A (zh) 一种酶法脱胶精制水飞蓟籽油的方法
CN107586601A (zh) 一种亚麻籽油的热榨生产工艺
CN104212629A (zh) 盐水润湿冷榨提取亚麻油的方法
CN103173284A (zh) 一种压榨芝麻油的处理方法
CN103396878A (zh) 一种低温冷榨花生油的制备方法
CN106632460A (zh) 一种植物水化油脚中磷脂的提取工艺
CN102925288A (zh) 一种水飞蓟籽油的脱胶方法
CN103382412B (zh) 一种低温冷榨富含胡萝卜素的花生油的制备方法
CN102898534B (zh) 一种玛咖多糖的提取精制方法
CN112760163A (zh) 一种山桐子油脂制备工艺
CN105341951B (zh) 一种茶籽膳食纤维及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150513