CN102934700A - 稻米油的精制方法 - Google Patents

稻米油的精制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102934700A
CN102934700A CN2012104866521A CN201210486652A CN102934700A CN 102934700 A CN102934700 A CN 102934700A CN 2012104866521 A CN2012104866521 A CN 2012104866521A CN 201210486652 A CN201210486652 A CN 201210486652A CN 102934700 A CN102934700 A CN 102934700A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
light component
collecting tank
rice
evaporating surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104866521A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102934700B (zh
Inventor
陈汉卿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 201210486652 priority Critical patent/CN102934700B/zh
Publication of CN102934700A publication Critical patent/CN102934700A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102934700B publication Critical patent/CN102934700B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种稻米油的精制方法。其属于精制油脂的技术领域。其用于解决能耗高、炼耗大、营养损失和环境污染的问题。稻米油的精制方法是将四级标准的米糠油，经换热器升温到150～170℃，然后进入分子蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在190～245℃，轻组分色素经内置冷凝器降温到35～42℃，流入轻组分收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，脱色***的真空度在5～40Pa，然后通过分提、脱酸和冬化脱脂实现的。采用这种稻米油的精制方法可广泛地应用于稻米油的精制。

Description

稻米油的精制方法
技术领域
本发明涉及一种食用油加工的方法，特别涉及一种稻米油的精制方法。
背景技术
稻米油俗称米糠油，是大米在辗白加工过程中产生的副产物米皮，经压榨或浸出工艺制得毛油，然后经进一步精炼(物理精炼或化学精炼)处理后得到的产品。由于其脂肪酸组成合理，且含有的维生素E、甾醇、谷维素等脂质物有利于人体的吸收，具有清除血液中的胆固醇、降低血脂、促进人体生长发育等有益作用，而成为国内外公认的营养健康油。值得一提的是，谷维素是稻米油的一项特色指标，稻米毛油中谷维素的含量在2.5％左右。目前稻米油已受到世界各国的广泛关注，成为继葵花籽油、玉米胚芽油之后又一新型食用油。
稻米油因其原料米皮结构的特殊性，富含脂肪酶，辗白加工后，如不迅速进行灭酶处理，会导致油脂在脂肪酶的催化作用下发生水解，使毛油的酸价迅速升高(有时酸价能达到30～50mgKOH/g)，从而给后续的精炼造成困难。
目前稻米油加工过程中，普遍采取碱炼或者物理脱酸的方法进行脱酸。其不足之处是碱炼除造成中性油大量损失以及会产生大量废水外，还会使得谷维素的含量大大降低，从而使产品稻米油中谷维素含量极低，营养价值大打折扣；物理脱酸的不足之处是能耗高，同时在长时间的高温过程中易产生反式脂肪酸，对人体健康有潜在危害。在稻米油的常规精炼工艺中，脱色通常采用白土吸附的方法，不足之处是除了会造成中性油的损失，脱色土的进一步无害处理也是生产厂家的一大负担。除此之外，脱色后的稻米油色泽很难达到GB 19112-2003一级油的标准，这也是市场上的米糠油绝大多数为四级油的原因所在。
发明内容
本发明克服上述技术的不足，提供了一种不产生反式脂肪酸，产品色泽超过GB 19112-2003一级油的标准，产品得率高，不添加任何助剂，无废水排放，谷维素保留率高且产品香味浓郁的稻米油的精制方法。
为了解决上述技术的问题，本发明是通过以下步骤实现的：
(1)脱色：将四级标准的米糠油，经换热器升温到150～170℃，然后进入分子蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在190～245℃，轻组分色素经内置冷凝器降温到35～42℃，流入轻组分收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，脱色***的真空度在5～40Pa；
(2)分提：第一步，重组分经换热器升温至230～250℃，然后进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在300～310℃，轻组分经内置冷凝器降温到35～42℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，分提***的真空度在0.1～5Pa；第二步，第一步收集的重组分经换热器升温至240～260℃，然后进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在310～320℃，轻组分经内置冷凝器降温到35～42℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，分提***的真空度在0.1～5Pa；
(3)脱酸：分提步骤的两个轻组分半成品混合，经换热器升温至240～260℃，然后进入脱酸塔，脱酸塔底通适量过热蒸汽，真空度在50～300Pa；
(4)冬化脱脂：脱酸处理后的稻米油泵至冬化罐中，在搅拌状态下升温至32～35℃，然后进入结晶阶段，以1.5～2℃/h的降温速率降温到15℃，然后以0.5℃/h的降温速率降温到3℃，进入养晶阶段，并于3℃恒温养晶14h，之后进入冬化过滤机过滤，过滤压力不大于0.2Mpa，冬化脱脂完毕即制得精制的稻米油。
与现有技术相比，本发明的有益效果优点是：利用物理方法实现稻米油的脱色和分提，精制过程中高温时间极短，不产生反式脂肪酸，产品色泽超过GB 19112-2003一级油的标准，产品得率高，整个过程不添加任何助剂、无废水排放，谷维素保留率高且产品香味浓郁。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
四级米糠油经换热器升温到155℃，然后进入分子蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在195℃，轻组分色素经内置冷凝器降温到37℃，流入轻组分收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，脱色***的真空度在5Pa。重组分进入第一步分提工序，经换热器升温至230℃，然后进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在300℃，分提***的真空度在1Pa，轻组分经内置冷凝器降温到35℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，然后进入第二步分提工序，经换热器升温至240℃，进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在310℃，分提***的真空度在3Pa，轻组分经内置冷凝器降温到35℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐。两步分提后的两个轻组分半成品混合，经换热器升温至240℃，然后进入脱酸塔，脱酸塔底通适量过热蒸汽，真空度在133Pa。脱酸处理后的稻米油泵至冬化罐中，在搅拌状态下升温至32℃，然后进入结晶阶段，以1.5℃/h的降温速率降温到15℃，然后以0.5℃/h的降温速率降温到3℃，进入养晶阶段，并于3℃恒温养晶14h，之后进入冬化过滤机过滤，过滤压力不大于0.2Mpa。冬化脱脂完毕即制得成品稻米油，色泽指标达到R3.2，Y35(133.4mm槽)。
实施例2
四级米糠油经换热器升温到170℃，然后进入分子蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在245℃，轻组分色素经内置冷凝器降温到42℃，流入轻组分收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，脱色***的真空度在40Pa。重组分进入第一步分提工序，经换热器升温至250℃，然后进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在310℃，分提***的真空度在2Pa，轻组分经内置冷凝器降温到42℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，然后进入第二步分提工序，经换热器升温至260℃，进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在320℃，分提***的真空度在4Pa，轻组分经内置冷凝器降温到35℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐。两步分提后的两个轻组分半成品混合，经换热器升温至260℃，然后进入脱酸塔，脱酸塔底通适量过热蒸汽，真空度在300Pa。脱酸处理后的稻米油泵至冬化罐中，在搅拌状态下升温至35℃，然后进入结晶阶段，以2℃/h的降温速率降温到15℃，然后以0.5℃/h的降温速率降温到3℃，进入养晶阶段，并于3℃恒温养晶14h，之后进入冬化过滤机过滤，过滤压力不大于0.2Mpa。冬化脱脂完毕即制得成品稻米油，色泽指标达到R3.0，Y35(133.4mm槽)。
实施例3
四级米糠油经换热器升温到165℃，然后进入分子蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在195℃，轻组分色素经内置冷凝器降温到37℃，流入轻组分收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，脱色***的真空度在20Pa。重组分进入第一步分提工序，经换热器升温至230℃，然后进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在300℃，分提***的真空度在1Pa，轻组分经内置冷凝器降温到35℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，然后进入第二步分提工序，经换热器升温至240℃，进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在310℃，分提***的真空度在3Pa，轻组分经内置冷凝器降温到35℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐。两步分提后的两个轻组分半成品混合，经换热器升温至240℃，然后进入脱酸塔，脱酸塔底通适量过热蒸汽，真空度在266Pa。脱酸处理后的稻米油泵至冬化罐中，在搅拌状态下升温至32℃，然后进入结晶阶段，以1.5℃/h的降温速率降温到15℃，然后以0.5℃/h的降温速率降温到3℃，进入养晶阶段，并于3℃恒温养晶14h，之后进入冬化过滤机过滤，过滤压力不大于0.2Mpa。冬化脱脂完毕即制得成品稻米油，色泽指标达到R2.9，Y29(133.4mm槽)。
实施例4
四级米糠油经换热器升温到170℃，然后进入分子蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在245℃，轻组分色素经内置冷凝器降温到42℃，流入轻组分收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，脱色***的真空度在30Pa。重组分进入第一步分提工序，经换热器升温至250℃，然后进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在310℃，分提***的真空度在2Pa，轻组分经内置冷凝器降温到42℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，然后进入第二步分提工序，经换热器升温至260℃，进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在320℃，分提***的真空度在4Pa，轻组分经内置冷凝器降温到35℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐。两步分提后的两个轻组分半成品混合，经换热器升温至250℃，然后进入脱酸塔，脱酸塔底通适量过热蒸汽，真空度在100Pa。脱酸处理后的稻米油泵至冬化罐中，在搅拌状态下升温至35℃，然后进入结晶阶段，以2℃/h的降温速率降温到15℃，然后以0.5℃/h的降温速率降温到3℃，进入养晶阶段，并于3℃恒温养晶14h，之后进入冬化过滤机过滤，过滤压力不大于0.2Mpa。冬化脱脂完毕即制得成品稻米油，色泽指标达到R2.5，Y25(133.4mm槽)。

Claims (1)

1.一种稻米油的精制方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)脱色：将四级标准的米糠油，经换热器升温到150～170℃，然后进入分子蒸馏器，经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在190～245℃，轻组分色素经内置冷凝器降温到35～42℃，流入轻组分收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，脱色***的真空度在5～40Pa；
(2)分提：第一步，重组分经换热器升温至230～250℃，然后进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在300～310℃，轻组分经内置冷凝器降温到35～42℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，分提***的真空度在0.1～5Pa；第二步，第一步收集的重组分经换热器升温至240～260℃，然后进入分子蒸馏器进行精制，物料经布料器均匀布料于蒸发面，蒸发面的温度在310～320℃，轻组分经内置冷凝器降温到35～42℃，流入半成品收集罐，重组分直接进入重组分收集罐，分提***的真空度在0.1～5Pa；
(3)脱酸：分提步骤的两个轻组分半成品混合，经换热器升温至240～260℃，然后进入脱酸塔，脱酸塔底通适量过热蒸汽，真空度在50～300Pa；
(4)冬化脱脂：脱酸处理后的稻米油泵至冬化罐中，在搅拌状态下升温至32～35℃，然后进入结晶阶段，以1.5～2℃/h的降温速率降温到15℃，然后以0.5℃/h的降温速率降温到3℃，进入养晶阶段，并于3℃恒温养晶14h，之后进入冬化过滤机过滤，过滤压力不大于0.2Mpa，冬化脱脂完毕即制得精制的稻米油。
CN 201210486652 2012-11-27 2012-11-27 稻米油的精制方法 Active CN102934700B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210486652 CN102934700B (zh) 2012-11-27 2012-11-27 稻米油的精制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201210486652 CN102934700B (zh) 2012-11-27 2012-11-27 稻米油的精制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102934700A true CN102934700A (zh) 2013-02-20
CN102934700B CN102934700B (zh) 2013-10-09

Family

ID=47693660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201210486652 Active CN102934700B (zh) 2012-11-27 2012-11-27 稻米油的精制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102934700B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103320220A (zh) * 2013-07-19 2013-09-25 河南华泰粮油机械工程有限公司 米糠油分子蒸馏精炼一级油的方法
CN103740462A (zh) * 2014-01-10 2014-04-23 陈汉卿 一种油脂精制方法
CN103805338A (zh) * 2014-01-10 2014-05-21 陈汉卿 一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法及短程蒸馏器
CN103805337A (zh) * 2014-01-10 2014-05-21 陈汉卿 一种米糠油精制方法
CN104164300A (zh) * 2014-09-02 2014-11-26 邹平健源油脂有限公司 一种玉米油的精炼方法
CN104611132A (zh) * 2015-02-04 2015-05-13 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种稻米油的降酸工艺
CN104862073A (zh) * 2015-05-21 2015-08-26 西安中粮工程研究设计院有限公司 利用四级米糠油通过分子蒸馏精炼一级米糠油的方法
CN106167738A (zh) * 2016-09-21 2016-11-30 山东健源油脂科技有限公司 高植物甾醇的稻米油精炼方法
CN108587782A (zh) * 2018-05-22 2018-09-28 许昌元化生物科技有限公司 一种紫苏油的精炼方法
CN113234535A (zh) * 2021-04-23 2021-08-10 广东华谷油脂科技有限公司 一种米糠油脱色用布料装置及布料方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002238455A (ja) * 2001-02-15 2002-08-27 Oriza Yuka Kk 米油およびその製造方法
CN101705148A (zh) * 2009-10-30 2010-05-12 华南理工大学 利用短程蒸馏精制米糠油的方法
CN102690723A (zh) * 2012-06-25 2012-09-26 江苏迈克化工机械有限公司 一级食用米糠油的生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002238455A (ja) * 2001-02-15 2002-08-27 Oriza Yuka Kk 米油およびその製造方法
CN101705148A (zh) * 2009-10-30 2010-05-12 华南理工大学 利用短程蒸馏精制米糠油的方法
CN102690723A (zh) * 2012-06-25 2012-09-26 江苏迈克化工机械有限公司 一级食用米糠油的生产方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103320220B (zh) * 2013-07-19 2015-01-14 河南华泰粮油机械工程有限公司 米糠油分子蒸馏精炼一级油的方法
CN103320220A (zh) * 2013-07-19 2013-09-25 河南华泰粮油机械工程有限公司 米糠油分子蒸馏精炼一级油的方法
CN103805337B (zh) * 2014-01-10 2016-08-17 陈汉卿 一种米糠油精制方法
CN103740462A (zh) * 2014-01-10 2014-04-23 陈汉卿 一种油脂精制方法
CN103805338A (zh) * 2014-01-10 2014-05-21 陈汉卿 一种提高植物油中不饱和脂肪酸含量的短程蒸馏生产方法及短程蒸馏器
CN103805337A (zh) * 2014-01-10 2014-05-21 陈汉卿 一种米糠油精制方法
CN103740462B (zh) * 2014-01-10 2016-08-17 陈汉卿 一种油脂精制方法
CN104164300A (zh) * 2014-09-02 2014-11-26 邹平健源油脂有限公司 一种玉米油的精炼方法
CN104611132A (zh) * 2015-02-04 2015-05-13 蚌埠市江淮粮油有限公司 一种稻米油的降酸工艺
CN104862073B (zh) * 2015-05-21 2016-01-13 西安中粮工程研究设计院有限公司 利用四级米糠油通过分子蒸馏精炼一级米糠油的方法
CN104862073A (zh) * 2015-05-21 2015-08-26 西安中粮工程研究设计院有限公司 利用四级米糠油通过分子蒸馏精炼一级米糠油的方法
CN106167738A (zh) * 2016-09-21 2016-11-30 山东健源油脂科技有限公司 高植物甾醇的稻米油精炼方法
CN106167738B (zh) * 2016-09-21 2019-07-19 山东健源油脂科技有限公司 高植物甾醇的稻米油精炼方法
CN108587782A (zh) * 2018-05-22 2018-09-28 许昌元化生物科技有限公司 一种紫苏油的精炼方法
CN108587782B (zh) * 2018-05-22 2021-11-12 许昌元化生物科技有限公司 一种紫苏油的精炼方法
CN113234535A (zh) * 2021-04-23 2021-08-10 广东华谷油脂科技有限公司 一种米糠油脱色用布料装置及布料方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102934700B (zh) 2013-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102934700B (zh) 稻米油的精制方法
CN103320220B (zh) 米糠油分子蒸馏精炼一级油的方法
CN103087819B (zh) 一种精炼茶籽油的方法
CN101779705B (zh) 一种葡萄籽油的生产方法
CN103614237A (zh) 菜籽毛油精炼工艺
CN106350208B (zh) 一种化妆品用山茶油的制备方法
CN106010779B (zh) 一种植物天然甾醇含量高的油茶籽油生产方法
CN104611130B (zh) 一种富含谷维素维生素e营养稻米油的制备工艺
CN101735886A (zh) 油茶籽毛油精炼新工艺
CN104194921A (zh) 一种亚麻籽油的制备方法
CN103254990A (zh) 冷榨低温菜籽油的制备工艺
CN104312721A (zh) 一种稻米油的精炼方法
CN103232918B (zh) 一种含黄皮的茶米酒及其制备方法
CN105861140A (zh) 一种毛叶山桐子食用油精炼方法
CN109135914A (zh) 一种花生油加工方法
CN103214537B (zh) 一种从生物柴油渣油中提取植物甾醇的方法
CN104312719A (zh) 一种茶油的生产工艺
CN106929160A (zh) 精制植物油蜡的方法
CN103266011B (zh) 一种亚麻籽油的加工方法
CN109234000A (zh) 一种优质环保精炼菜籽油的工艺
CN113355154B (zh) 一种牡丹籽油的精炼工艺
CN104862072B (zh) 一种茶籽油精炼工艺
CN103074156A (zh) 复脱色技术用于大豆碱炼油脱色的方法
CN103875824B (zh) 一种核桃油的制备方法
CN104611131A (zh) 压榨菜籽油低温精炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant