CN100362397C - 对准分配器的设备、对准分配器的方法及分配器对准*** - Google Patents

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Abstract

一种用于对准分配器的设备包括一具有第一对准标记的平台，一沿着平台至少一侧设置的对准板，通过设置在其一端的喷嘴向对准板供应分配材料的至少一个喷射器，用以形成第二对准标记，沿着喷射器一侧设置且检测第二对准标记图像的第一图像照相机，检测第一对准标记图像的第二图像照相机，以及对准第二对准标记的图像和第一参考位置并对准第一对准标记图像和第二参考位置的对准控制单元。

Description

对准分配器的设备、对准分配器的方法及分配器对准***
本申请要求享有2003年12月10日在韩国提交的韩国专利申请89854/2003号的权益，该申请引用在此以供参考。
技术领域
本发明涉及对准分配器的设备、对准分配器的方法和分配器对准***，具体地说，涉及液晶对准分配器的设备、液晶对准分配器的方法和分配器对准***。
背景技术
通常，液晶显示(LCD)装置是基于施加给按矩阵结构设置的单独液晶盒的数据信号来显示图像。这样，控制各自液晶盒的每一个液晶盒的光透射比来显示图像。
LCD装置通常包括具有设置成矩阵结构的多个象素的液晶显示面板和控制这些象素的驱动器电路。液晶显示面板具有滤色片(CF)基板和薄膜晶体管(TFT)阵列基板，它们用一密封图形粘接在一起而彼此面对，所述的密封图形沿着有效图像显示部分的外边沿部分形成。相应地，在TFT阵列基板或CF基板上形成多个衬垫料，从而在所粘接的CF基板和TFT阵列基板之间提供一均匀的盒间隙，一液晶层位于盒间隙内的CF基板和TFT阵列基板之间。此外，在TFT阵列基板和CF基板的外表面上设置一偏振板和一相位差板。因此，通过选择性地改变光透射状态或光折射状态，LCD装置便能够具有高发光和对比特性。
在液晶显示面板中，形成公共电极和象素电极，从而向液晶层感应一电场。例如，当一电压施加给公共电极并控制施加在象素电极上的电压时，便能控制单元象素各自的光透射比。为了控制由单元象素施加给象素电极的电压，在各个单位象素处形成通常用作开关单元的TFT。此外，在TFT阵列基板和CF基板的两个相对表面上形成定向层，并摩擦定向层以提供液晶层中液晶的初始定向方向。
以下要参照附图描述液晶显示装置的元件。
图1是按照现有技术的单元液晶显示面板的平面图。在图1中，由TFT阵列基板和CF基板形成一单元液晶显示面板。如图1所示，液晶显示面板100包括一图像显示部分113，此处液晶盒按矩阵结构布置，连接到图像显示部分113的栅极线的栅极焊盘部分114，以及连接到数据线的数据焊盘部分115。栅极焊盘部分114和数据焊盘部分115沿着不与CF基板102重叠的TFT阵列基板101的边沿区域形成。栅极焊盘部分114将来自栅极驱动器集成电路(IC)(未示出)的扫描信号提供给图像显示部分113的栅极线，而数据焊盘部分115将来自数据驱动器IC(未示出)的数据信号提供给图像显示部分113的数据线。
数据线和栅极线设置在图像显示部分113的TFT阵列基板101上彼此交叉。另外，在数据线与栅极线的各个交叉点处设置切换液晶盒中相对应的液晶盒的TFT。而且，在TFT阵列基板101上设置用来驱动连接到TFT中相对应的TFT的每个液晶盒的象素电极，并沿着TFT阵列基板101的整个表面形成用来保护TFT的一钝化薄膜。
尽管未示出，CF基板102包括设置在液晶盒区内并由黑色矩阵分开的多个滤色片。在图像显示部分113的CF基板102上还设有一公共透明电极(未示出)。此外，用沿着图像显示部分113外边沿形成的密封图形116将TFT阵列基板101和CF基板102粘接在一起，并在TFT阵列基板101和CF基板102之间设置衬垫料来维持一均匀的盒间隙。
在制造液晶显示面板时，通常是采用在一个大规模母基板上同时形成多个单独的液晶显示面板的方法。因此，需要有一个工序用于从大规模母基板上分离出单个的液晶显示面板，其中，要进行母基板的切割和处理。然后，在单独液晶显示面板的每一个从大规模母基板上分离出来之后，通过形成在密封图形116中的一液晶注入口118注入液晶材料，从而在TFT阵列基板101和CF基板102之间所形成的盒间隙内形成一液晶层。随后，密封该液晶注入口118。
根据这种液晶显示面板的制造方法，需要分别在单个的第一和第二母基板上制造TFT阵列基板101和CF基板102，所述的第一和第二母基板粘接在一起使二者之间包括一均匀的盒间隙。接着，将粘接的第一和第二母基板切割成单独的单位面板，并向TFT阵列基板101和CF基板102之间的盒间隙内注入液晶材料。然后，需要一个沿着图像显示部分113外边沿形成密封图形116的步骤来将TFT阵列基板101和CF基板102粘接在一起。
图2A是按照现有技术印刷密封图形的设备的示意性平面图，图2B是按照现有技术图2A中设备的示意性剖面图。在图2A和2B中，在具有多个密封图形216A～216F的基板200上提供一个带图形的丝网蒙片(mask)206，其中基板200可以是TFT基板101(图1中)和CF基板102(图1中)之一。然后，提供一橡胶滚轴208用于通过带图形的丝网蒙片206有选择地向基板200暴露的部分施加密封剂材料203。由此，沿着基板200的图像显示部分213A～213F的外边沿同时形成多个密封图形216A～216F，并在多个密封图形216A～216F每一个的一侧形成用于向要在TFT阵列基板101(图1中)和CF基板102(图1中)之间形成的间隙中注入液晶的液晶注入口204A～204F。这样，在基板200上形成的密封图形216A～216F限定了液晶材料并防止了液晶材料的泄漏。
丝网印刷密封图形216A～216F的方法，包括在带图形的丝网蒙片206上施加密封剂203，用橡胶滚轴208在基板200上形成密封图形216A～216F，通过蒸发掉密封剂材料203中所含的溶剂使密封图形216A～216F干燥，并整平密封剂材料203。虽然这种丝网印刷方法因其简便的优点而得到普遍应用，但是该方法会导致大量密封剂材料的浪费。具体地说，浪费大量的密封剂材料是因为要沿着带图形的丝网蒙片206的整个表面施加密封剂材料，以便用橡胶滚轴208同时形成密封图形216A～216F。这样，通过带图形的丝网蒙片206的多个密封图形区域216A～216F印刷的多余密封剂材料就要被放弃。
此外，丝网印刷方法还有一个缺点是在基板200上形成的摩擦定向层(未表示)会因带图形的丝网蒙片206接触到基板200而受损。因此，摩擦定向层的受损会降低LCD装置的图像质量。由此便开发了一种密封剂的分配方法。
图3是按照现有技术分配密封图形的方法的示意性平面图。在图3中，随着沿X-和Y-轴方向移动装载到一平台310上的基板300，通过对填充有密封剂材料的多个喷射器301A～301C施加压力，沿着形成在基板300上的每个图像显示部分313A～313F的外边沿形成多个密封图形316A～316F。因此，沿着图像显示部分313A～313C的外边沿同时形成第一列组密封图形316A～316C，然后沿着形成在图像显示部分313D～313F的外边沿同时形成第二列组密封图形316D～316F。这样便能够减少密封剂材料的浪费。另外，由于喷射器301A～301C不会接触到摩擦定向层(未表示)，因而能阻止摩擦定向层受损，也不会损害LCD装置的图像质量。然而，喷射器301A～301C必须精确地与基板300对准，以便在所期望的位置准确地形成密封图形316A～316F。例如，如果喷射器301A～301C不与基板300恰当地对准，那么，在基板300上形成的密封图形316A～316F可能会形成在图像显示部分313A～313F内，而不是沿着图像显示部分313A～313F的外边沿形成。因此，液晶显示面板就会有缺陷。
图4A至4F是按照现有技术的分配器对准方法的顺序示意性透视图。在图4A中，将一虚拟基板411装载到平台410上。
在图4B中，将平台410移动到预定位置上，并通过喷射器401A将密封剂材料释放到虚拟基板411上，以形成第一交叉对准图形412。然后，用设置在喷射器401A一侧的第一图像照相机402A检测第一交叉对准图形412的图像，并用显示单元420显示图像。显示单元420同时显示第一对准图形412的位置和第一参考位置。
在图4C中，在X-和Y-方向上移动平台410，从而使显示在显示单元420上的第一对准图形412的位置与第一参考位置能够对准成彼此相对应。
在图4D中，将平台410移动到预定不同的位置之后，通过喷射器401A将密封剂材料释放到虚拟基板411上将密封剂材料释放到虚拟基板411上，以形成第二交叉对准图形413。
在图4E中，用第二图像照相机402B检测第二对准图形413的图像，并用显示单元420显示该图像。此外，显示单元420同时显示第二对准图形413的位置和第二参考位置。
在图4F中，沿着X-和Y-方向移动第二图像照相机402B，从而使显示在显示单元420上的第二对准图形413的位置与第二参考位置能够对准成彼此相对应。然后，在用虚拟基板411对准喷射器之后，将虚拟基板411从平台410上卸载，并将其上形成有多个图像显示部分(未示出)的基板装载到平台410上。接着，通过多个喷射器(未示出)，沿着图像显示部分的每个外边沿部分形成密封图形。
在图4A至4F中，当填充在多个喷射器(未示出)中的密封剂材料减少到不会进一步形成密封图形的用量时，就必须用填充有密封剂材料的新的喷射器来代替该喷射器或多个喷射器。这样，由于因喷射器的替换会危害到喷射器与平台410之间的对准状态，因此，如图4A至4F所示，就必须重复喷射器对准工序。此外，如果在随后的检验工序期间检测有缺陷的密封图形，那么，就要替换喷射器，并且如图4A至4F所示，必须重复喷射器对准工序。而且，只要移动或替换喷射器，就必须重复喷射器对准工序，如图4A至4F所示。
随着液晶显示面板尺寸的增加，用于制造大规模液晶显示面板的基板的面积也增加。由于用来对准喷射器的虚拟基板411的尺寸必须基本上与用于制造液晶显示面板的基板的尺寸相同，因此，必须增大虚拟基板411的尺寸。这样，手工装载和卸载虚拟基板411会增加对准分配器的工序时间，从而降低LCD装置的生产率。此外，由于手工进行大规模虚拟基板411的装载和卸载，因此便增加了损害虚拟基板411的可能性，从而增加了LCD装置的生产成本。而且，为了手工装载或卸载大规模虚拟基板411，就必须保留一定的空间来储存大规模虚拟基板411。这样便降低了制造LCD装置的净室空间的有效使用，从而增加了设备成本。
另外，当填充在喷射器中的密封剂材料低于预定水平，并不足以形成额外的密封图形时，就必须用新的喷射器代替该喷射器。或者，当在随后的检验工序期间检测有缺陷的密封图形时，就必须把虚拟基板装载到平台上以对准喷射器并卸载该虚拟基板，从而增加了工序时间，还减小了生产率。
发明内容
本发明为此提供了一种用于对准液晶分配器的设备、对准液晶分配器的方法和分配器对准***，其能够基本上消除因现有技术的局限和缺点造成的一个或多个问题。
本发明的目的在于提供一种用于制造大规模液晶显示面板的对准分配器用的设备。
本发明的另一目的在于提供一种用于制造大规模液晶显示面板的对准分配器用的方法。
本发明的再一目的在于提供一种用于制造基板的对准分配器用的设备。
本发明的又一目的在于提供一种用于制造基板的对准分配器用的方法。
本发明的再一目的在于提供一种用于制造大规模液晶显示面板的分配器对准***。
以下要说明本发明的附加特征和优点，一部分可以从说明书中看出，或者是通过对本发明的实践来学习。采用说明书及其权利要求书和附图中具体描述的结构就能实现并达到本发明的目的和其他优点。
为了按照本发明的意图实现上述目的和其他优点，以下要具体和概括地说明，一种用于对准分配器的设备包括：一具有第一对准标记的平台；一沿着平台至少一侧设置的对准板；通过设置在其一端的喷嘴向对准板供应分配材料的至少一个喷射器，其用以形成第二对准标记；沿着喷射器一侧设置且检测第二对准标记图像的第一图像照相机；检测第一对准标记图像的第二图像照相机；以及对准第二对准标记图像和第一参考位置并对准第一对准标记图像和第二参考位置的对准控制单元。
按照另一方面，一种对准分配器的方法，包括：沿着具有第一对准标记的平台的至少一侧附接一对准板；用第一喷射器在对准板上形成第二对准标记；沿着X-和Y-方向中的至少一个方向移动平台；用第一照相机检测第二对准标记的图像，并对准第二对准标记的图像和第一参考位置；以及用第二照相机检测第一对准标记的图像，并对准第一对准标记的图像和第二参考位置。
按照再一方面，一种对准喷射器的方法，包括：检测用第一喷射器在一平台的一对准板上所形成的第二对准标记的位置；沿着X-和Y-方向中的至少一个方向移动平台，使第二对准标记的位置与第一参考位置对准；检测形成于平台上的第一对准标记的位置；以及使第一对准标记的图像与第二参考位置对准。
按照又一方面，一种分配器对准***包括：沿着平台的至少一侧设置的对准板，所述的平台具有第一对准标记，所述的对准板具有第二对准标记；检测第二对准标记图像的第一图像照相机；检测第一对准标记图像的第二图像照相机；一对准控制单元，其对准第二对准标记的图像和第一参考位置，并对准第一对准标记的图像和第二参考位置。
应该意识到以上的概述和下文的详细说明都是解释性的描述，都是为了进一步解释所要求保护的发明。
附图说明
所包括的用来便于进一步理解本发明并且作为说明书一个组成部分的附图表示了本发明的实施例，连同说明书一起可用来解释本发明的原理。
图1是按照现有技术一单元液晶显示面板的平面图；
图2A是按照现有技术印刷密封图形的设备的示意性平面图；
图2B是按照现有技术图2A中设备的示意性剖面图；
图3是按照现有技术分配密封图形的方法的示意性平面图；
图4A至4F是按照现有技术的分配器对准方法的顺序示意性透视图；
图5是按照本发明用于对准分配器的示例性设备的示意性透视图；
图6A至6E是通过用按照现有技术的图5中示例性设备来对准分配器的示例性方法的顺序示意性透视图；
图7是按照本发明用于对准分配器的另一示例性设备的透视图。
具体实施方式
以下要具体描述本发明的最佳实施例，在附图中表示了这些例子。
图5是按照本发明用于对准分配器的示例性设备的示意性透视图。在图5中，一种分配器对准设备可以包括具有第一对准标记512A且沿着X-和Y-方向驱动的平台510；沿着平台510一侧部设置的对准板511；用于向对准板511供应分配材料的喷射器501A，以便当沿着X-和Y-方向移动平台510时形成第二对准标记512B；沿着喷射器501A一侧部设置的第一图像照相机502A，其用于检测形成于对准板511上的第二对准标记512B；用于检测第一对准标记512A图像的第二图像照相机502B；以及对准控制单元520。对准控制单元520可以控制平台510沿着X-和Y-方向的移动，从而可以对准由第一图像照相机502A检测到的第二对准标记512B和第一参考位置，对准控制单元520还可以控制第二图像照相机502B沿着X-和Y-方向的移动，从而可以对准由第二图像照相机502B检测到的第一对准标记512A和第二参考位置。
在图5中，第一对准标记512A可以包括一设置在平台510上一预定位置处的凹形标记。例如，第一对准标记512A可以用不反射光的材料形成，如氧化铝，且具有一交叉图形。
对准板511可以用玻璃材料形成，其面积小于用于制造液晶显示面板的基板的面积，可以沿着平台510的一侧部单独附接该对准板511。此外，对准板511可以用面积小于平台510的玻璃材料形成。或者，可以沿着平台510的多个侧部单独附接对准板511，或者沿着平台510的所有侧部单独附接对准板511。还可以将对准板511附接成使得对准板511的上表面与装载到平台510上的液晶显示面板的表面共面。
在图5中，对准控制单元520可以包括第一显示部分520A，其用于显示由第一图像照相机502A检测到的第二对准标记512B的图像和第一参考位置；第二显示部分520B，其用于显示由第二图像照相机502B检测到的第一对准标记512A的图像和第二参考位置。此外，对准控制单元520可以包括一控制单元521，其用于沿着X-和Y-方向移动平台510以便对准第二对准标记512B和第一参考位置，和用于移动第二图像照相机502B以便对准第一对准标记512A和第二参考位置。当然，对准控制单元520可以包括一自动化***，或者手工***，或者自动化***和手工***的结合。尽管未示出，但是对准控制单元520还可以包括控制***以及监控和反馈***。控制单元520还可用于沿着结合X-、Y-和Z-的方向移动平台510。
图6A至6E是通过用按照现有技术的图5中示例性设备来对准分配器的示例性方法的顺序示意性透视图。在图6中，对准板511，例如玻璃材料，其面积可以小于液晶显示面板的基板的面积，该对准板511可以沿着具有第一对准标记512A的平台510的一侧部设置。此外，对准板511的面积可以小于平台510的面积。第一对准标记512A可以用不反射光的材料形成，例如氧化铝，且具有交叉图形。然后，可以将液晶显示面板的基板装载到平台510上。或者，可以先对准分配器，再将液晶显示面板的基板装载到平台510上。
在图6B中，可以将平台510移动到一预定位置，通过设置在喷射器501A一端部的喷嘴(未示出)把密封剂材料释放到对准板511上，以形成第二对准标记512B。然后，可以用沿着喷射器501A一侧设置的第一图像照相机502A检测第二对准标记512B的图像，并用对准控制单元520的第一显示部分520A显示该图像。第二对准标记512B可以具有与第一对准标记512A相同的交叉图形，第一显示部分520A可以同时显示第二对准标记512B的图像和第一参考位置。当然，第一和第二对准标记512A和512B可以具有其他的图形和结构，以便向第一和第二显示部分520A和520B提供图像。例如，第一和第二对准标记512A和512B可以具有类似或不相似的几何形状。而且，第一和第二显示部分520A和520B可以具有类似或不相似的参考位置。
在图6C中，可以用对准控制单元520的控制单元521沿着X-和Y-方向移动平台510，以便把显示在第一显示部分520A上的第二对准标记512B的图像和第一参考位置对准成彼此相对应。
在图6D中，可以用第二图像照相机502B检测平台510上的第一对准标记512A的图像，并用对准控制单元520的第二显示部分520B显示该图像。因此，第二显示部分520B可以同时显示第一对准标记512A的图像和第二参考位置。
在图6E中，可以用对准控制单元520的控制单元521沿着X-和Y-方向移动第二图像照相机502B，以便把显示在第二显示部分520B上的第一对准标记512A的图像和第二参考位置对准成彼此相对应。然后，可以把其上形成有多个图像显示部分的基板装载到平台510上，并且可以用多个喷射器沿着图像显示部分的每个外边沿形成密封图形。
图7是按照本发明用于对准分配器的另一示例性设备的透视图。按照本发明，由于图7的特征类似于图5和图6A-6E所示示例性设备的特征，因此为了简便起见而省略了这些类似特征的详细描述。而且，由于图7中示例性设备的操作类似于图5和图6A-6E所示示例性设备的操作，因此为了简便起见而省略了类似操作步骤的详细描述。例如，图5和图6A-6E所示示例性设备的操作包括使用单个的喷射器501A来形成第二对准标记512B，和使用设置在喷射器501A一侧部的第一图像照相机502A，而图7的示例性设备可以包括用来形成多个对准标记612A、612B和612C的多个喷射器601A、601B和601C，以及多个图像照相机602A、602B和602C。
在图7中，分配器对准设备可以包括具有一第一对准标记612且沿着X-和Y-方向驱动的平台610；沿着平台610的一侧部设置的对准板611；用于向对准板611供应分配材料的多个喷射器601A、601B和601C，以便当沿着X-和Y-方向移动平台610时形成多个对准标记612A、612B和612C；沿着多个喷射器601A、601B和601C中每一个的侧部设置的多个图像照相机602A、602B和602C，其用于检测形成于对准板611上的对准标记612A、612B和612C的图像；以及一对准控制单元620。尽管未示出，但是，还可设置一额外的图像照相机，其用于检测形成于平台610中的第一对准标记612的图像，该特征类似于图5和图6A-6E中所示的特征。对准控制单元620可以控制平台610沿着X-和Y-方向的移动，从而可以对准由多个图像照相机602A、602B和602C检测到的多个对准标记612A、612B和612C以及多个参考位置，而且对准控制单元520还可以控制额外图像照相机(未示出)沿着X-和Y-方向的移动，从而可以对准由额外图像照相机(未示出)检测到的第一对准标记612和额外的参考位置(未示出)。
在图7中，第一对准标记612可以包括一设置在平台610上一预定位置处的凹形标记。例如，第一对准标记612可以用不反射光的材料形成，如氧化铝，且具有一交叉图形。
对准板611可以用玻璃材料形成，其面积小于用于制造液晶显示面板的基板的面积，可以沿着平台610的一侧部单独附接该对准板611。此外，对准板611可以用面积小于平台610的玻璃材料形成。或者，可以沿着平台610的多个侧部单独附接对准板611，或者沿着平台610的所有侧部单独附接对准板611。还可以将对准板611附接成使得对准板611的上表面与装载到平台610上的液晶显示面板的表面共面。
在图7中，对准控制单元620可以包括用于多个显示部分620A、620B和620C，其用于显示由多个图像照相机602A、602B和602C检测到的多个对准标记612A、612B和612C的图像和多个参考位置。尽管未示出，但是，它们类似于第二显示部分520B(图5和图6A-6E中)，用于显示由额外图像照相机(未示出)检测到的第一对准标记612和额外参考位置(未示出)。此外，对准控制单元620可以包括一控制单元621，其用于沿着X-和Y-方向移动平台610以便对准第一对准标记612和额外参考位置，和用于移动额外图像照相机(未示出)以便对准第一对准标记612和额外参考位置。当然，对准控制单元620可以包括一自动化***，或者手工***，或者自动化***和手工***的结合。尽管未示出，但是对准控制单元620还可以包括控制***以及监控和反馈***。控制单元620还可用于沿着结合X-、Y-和Z-的方向移动平台610。
可以根据本发明形成液晶显示面板的液晶层的方法形成具有各种结构的密封图形。换句话说，当用真空注入法形成液晶层时，所形成的密封图形可以具有用于沿着图像显示部分一侧形成液晶注入口的一开口。当用滴注法形成液晶层时，其中，把液晶材料滴注到随后要粘接在一起的液晶显示面板的TFT阵列基板和CF基板之一上，可以将密封图形形成为具有围绕图像显示部分每个外边沿的闭合回路图形。
按照本发明，可以用具有对准标记的平台和附接在平台一侧部上且具有另一对准标记的对准板精确地对准分配器，在所述平台上装载有一液晶显示面板的基板，其中对准板的面积可以小于液晶显示面板的基板的面积。然后，可以用多个喷射器在基板上形成密封图形。因此，可以无需使用对准工序的虚拟基板，这样便可迅速对准分配器并减少了LCD装置的制造单位价格。还可以增加净室空间的效率。
按照本发明，当喷射器中密封剂材料的量低于预定水平且不足以形成密封图形时，用新的喷射器代替该喷射器，并且在将液晶显示面板的基板装载到平台上时重复进行喷射器对准工序。或者，在随后的检验工序期间检测有缺陷的密封图形时，在将液晶显示面板的基板装载到平台上时可以重复进行喷射器对准过程。
这样，由于在将液晶显示面板的基板装载到平台上时可以沿着平台的一侧部附接对准板，因此，可以用喷射器在对准板上形成对准标记。相应地，可以用图像照相机检测形成在对准板上的对准标记的图像，并将该图像与参考位置对准。此外，由于液晶显示面板的基板可以用透明玻璃材料形成，因此，可以用图形照相机检测平台上的对准标记的图像，并将该图像与参考位置对准。
按照本发明，沿着平台一侧部附接的对准板还可以用于精确地对准在液晶显示面板的基板上形成密封图形的多个喷射器，并可以控制液晶显示面板的基板和喷射器之间的间隙。当把液晶显示面板的基板装载到平台上和用多个喷射器形成密封图形时，可以实现对多个喷射器的精确对准和对液晶显示面板的基板和喷射器之间间隙的精确控制。例如，如果没有恰当地对准在液晶显示面板的基板上形成密封图形的多个喷射器，那么就会在液晶显示面板的图像显示部分内不合理地形成密封图形，而不是沿着图像显示部分的外边沿形成密封图形。这种误差会产生有缺陷的液晶显示面板。
如果在液晶显示面板的基板上形成密封图形的多个喷射器和液晶显示面板的基板的位置与所期望的间隙相比彼此靠得太近，或者如果它们彼此离得太远，那么密封图形的宽度和高度就会不均匀，而且密封图形的某些部分会断开。这种间隔的误差会造成有缺陷的液晶显示面板。
本发明克服了这些潜在的问题。在本发明中，可以用沿着多个喷射器一侧设置的图像照相机检测用多个喷射器形成于附接到平台一侧部的对准板上的对准标记，所述喷射器在液晶显示面板的基板上形成密封图形，从而提供对多个喷射器的精确对准。
此外，可以降低在液晶显示面板的基板上形成密封图形的多个喷射器，使其与沿着平台的一侧部附接的对准板相接触。还可以将多个喷射器升高到一定的高度，使多个喷射器的每个喷嘴与对准板之间具有所期望的间隙。
按照本发明，可以用具有第一对准标记的平台和沿着平台一侧部附接且具有第二对准标记的对准板精确地对准分配器，在所述平台上装载有液晶显示面板的基板，其中对准板的面积可以小于液晶显示面板的基板，从而通过使用多个喷射器便可在基板上形成密封图形。
按照本发明，由于不需要用来对准分配器的虚拟基板，因此可以快速地进行对准分配器的工序，这样便提高了LCD装置的生产率，并降低了LCD的生产单位价格。另外，由于不需要虚拟基板，因此可以提高净室空间的有效使用，从而减少了设备维护和修理的成本。
本领域的技术人员能够看出，无需脱离本发明的原理或范围还能对本发明用于对准液晶分配器的设备、对准液晶分配器的方法和分配器对准***作出各种各样的修改和变更。因此，本发明应该覆盖属于本发明权利要求书及其等效物范围内的修改和变更。

Claims (40)

1.一种用于对准分配器的设备，包括：
一具有第一对准标记的平台；
沿着平台至少一侧设置的对准板；
通过设置在其一端的喷嘴向对准板供应分配材料的至少一个喷射器，用以形成第二对准标记；
沿着喷射器一侧设置且检测第二对准标记图像的第一图像照相机；
检测第一对准标记图像的第二图像照相机；以及
对准第二对准标记的图像和第一参考位置并对准第一对准标记的图像和第二参考位置的对准控制单元。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，第一对准标记被刻入平台中。
3.如权利要求1所述的设备，其特征在于，第一对准标记由不反射光的材料形成。
4.如权利要求1所述的设备，其特征在于，第一对准标记包括氧化铝。
5.如权利要求1所述的设备，其特征在于，第一和第二对准标记具有水平和垂直图形。
6.如权利要求1所述的设备，其特征在于，对准板包括一其面积小于平台面积的玻璃。
7.如权利要求1所述的设备，其特征在于，对准控制单元通过移动平台来对准第一图像照相机的图像和第一参考位置。
8.如权利要求1所述的设备，其特征在于，对准控制单元通过移动第二图像照相机来对准第二图像照相机的图像和第二参考位置。
9.如权利要求1所述的设备，其特征在于，对准控制单元包括：
第一显示部分，其用于显示由第一图像照相机检测到的的第二对准标记的图像和第一参考位置；
第二显示部分，其用于显示由第二图像照相机检测到的的第一对准标记的图像和第二参考位置；以及
一控制单元，其用于沿着X-和Y-方向中的至少一个方向驱动平台，用以对准第二对准标记的图像和第一参考位置，并沿着X-和Y-方向中的至少一个方向驱动第二图像照相机，用以对准第一对准标记的图像和第二参考位置。
10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，一液晶显示面板的基板被装载到平台上。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，对准板的面积小于基板的面积。
12.一种对准分配器的方法，包括：
沿着具有第一对准标记的平台的至少一侧附接对准板；
用第一喷射器在对准板上形成第二对准标记；
沿着X-和Y-方向中的至少一个方向移动平台；
用第一照相机检测第二对准标记的图像，并对准第二对准标记的图像和第一参考位置；以及
用第二照相机检测第一对准标记的图像，并对准第一对准标记的图像和第二参考位置。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，移动平台来对准第二对准标记的图像和第一参考位置。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，对准第一对准标记的图像和第二参考位置包括沿X-和Y-方向中的至少一个方向移动第二图像照相机。
15.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括将一液晶显示面板的基板装载到平台上。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，附接到平台上的对准板的表面与装载到平台上的基板的表面共面。
17.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括在沿着平台的至少一侧附接对准板之前将一液晶显示面板的基板装载到平台上。
18.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括在沿着平台的至少一侧附接对准板之后将一液晶显示面板的基板装载到平台上。
19.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括：
将一液晶显示面板的基板装载到平台上；和
用第二照相机检测第一对准标记的图像并将该图像与第二参考位置对准之后，用至少一个第二喷射器在基板上形成密封图形。
20.如权利要求19所述的方法，其特征在于，密封图形包括一开口。
21.如权利要求19所述的方法，其特征在于，密封图形包括一闭合回路图形。
22.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括：
用多个第二喷射器在附接到平台上的对准板上形成第三对准标记；和
用沿着第二喷射器的一侧部分设置的第三图像照相机检测第三对准标记的图像，并对准第二喷射器。
23.如权利要求12所述的方法，其特征在于，还包括：
降低至少一个第二喷射器，使其与附接到平台上的对准板相接触；和
升高第二喷射器，使第二喷射器的喷嘴和对准板的表面之间形成一定距离。
24.如权利要求23所述的方法，其特征在于，附接在平台上的对准板的表面与装载到平台上的液晶显示面板的基板的表面共面。
25.如权利要求12所述的方法，其特征在于，第一和第二对准标记具有水平和垂直图形。
26.一种对准喷射器的方法，包括：
检测用第一喷射器在一平台的一对准板上形成的第二对准标记的位置；
沿着X-和Y-方向中的至少一个方向移动平台，以使第二对准标记的位置与第一参考位置对准；
检测形成于平台上的第一对准标记的位置；以及
使第一对准标记的位置与第二参考位置对准。
27.如权利要求26所述的方法，其特征在于，检测第二对准标记的位置包括第一照相机。
28.如权利要求26所述的方法，其特征在于，检测第一对准标记的位置包括第二照相机。
29.如权利要求28所述的方法，其特征在于，使第一对准标记的位置与第二参考位置对准包括沿着X-和Y-方向中的至少一个方向移动第二照相机。
30.如权利要求26所述的方法，其特征在于，还包括：
将一液晶显示面板的基板装载到平台上；以及
使第一对准标记的位置与第二参考位置对准之后，用至少一个第二喷射器在基板上形成密封图形。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于，附接在平台上的对准板的表面与装载到平台上的基板的表面共面。
32.如权利要求30所述的方法，其特征在于，密封图形包括一开口。
33.如权利要求30所述的方法，其特征在于，密封图形包括一闭合回路图形。
34.一种分配器对准***，包括：
沿着一平台至少一侧设置的对准板，所述的平台具有第一对准标记，所述的对准板具有第二对准标记；
检测第二对准标记图像的第一图像照相机；
检测第一对准标记图像的第二图像照相机；
一对准控制单元，其对准第二对准标记的图像和第一参考位置，并对准第一对准标记的图像和第二参考位置。
35.如权利要求34所述的***，其特征在于，对准控制单元移动平台，以对准第二参考标记的图像和第一参考位置。
36.如权利要求34所述的***，其特征在于，对准控制单元移动第二图像照相机，以对准第一对准标记的图像和第二参考位置。
37.如权利要求34所述的***，其特征在于，对准控制单元包括：
第一显示部分，其用于显示由第一图像照相机检测到的第二对准标记的图像和第一参考位置；
第二显示部分，其用于显示由第二图像照相机检测到的第一对准标记的图像和第二参考位置；以及
一控制单元，其用于沿着X-和Y-方向中的至少一个方向驱动平台，用以对准第二对准标记的图像和第一参考位置，并沿着X-和Y-方向中的至少一个方向驱动第二图像照相机，用以对准第一对准标记的图像和第二参考位置。
38.如权利要求34所述的***，其特征在于，一液晶显示面板的基板被装载到平台上。
39.如权利要求34所述的***，其特征在于，对准板的面积小于基板的面积。
40.如权利要求34所述的***，其特征在于，基板的表面与对准板的表面共面。
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