JP2001281675A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JP2001281675A JP2001281675A JP2000090346A JP2000090346A JP2001281675A JP 2001281675 A JP2001281675 A JP 2001281675A JP 2000090346 A JP2000090346 A JP 2000090346A JP 2000090346 A JP2000090346 A JP 2000090346A JP 2001281675 A JP2001281675 A JP 2001281675A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- sealing material
- liquid crystal
- forming portion
- opening forming
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶表示装置の製造工程において発生するシ
ール破裂による不具合。 【解決手段】 ２枚の基板のいずれか一方の基板に開口
形成部分を残してシール材を塗布する工程と、上記基板
を上記シール材を介して張り合わして、周囲を密閉でき
る上下面の少なくとも一方がシートで構成される加圧チ
ャンバーに基板を入れ、そのチャンバー内を減圧し大気
との差により前記シートを介して基板を加熱加圧して上
記シール材により上記基板を一定間隔離して接着しセル
を形成する工程を備える液晶表示装置の製造方法におい
て、上記開口形成部分の近くに上記シール材からなる部
分的にカットしたダミーパターンを形成する。
ール破裂による不具合。 【解決手段】 ２枚の基板のいずれか一方の基板に開口
形成部分を残してシール材を塗布する工程と、上記基板
を上記シール材を介して張り合わして、周囲を密閉でき
る上下面の少なくとも一方がシートで構成される加圧チ
ャンバーに基板を入れ、そのチャンバー内を減圧し大気
との差により前記シートを介して基板を加熱加圧して上
記シール材により上記基板を一定間隔離して接着しセル
を形成する工程を備える液晶表示装置の製造方法におい
て、上記開口形成部分の近くに上記シール材からなる部
分的にカットしたダミーパターンを形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の製
造方法に関する。
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置の製造工程においてシール
材のダミーパターンはセル切り出しの際に破材の飛びは
ね等を抑制のために必要なパターンである。以下、図面
を参照しながら従来の実施例の一例について説明する。
材のダミーパターンはセル切り出しの際に破材の飛びは
ね等を抑制のために必要なパターンである。以下、図面
を参照しながら従来の実施例の一例について説明する。
【０００３】図２は従来の技術の一例である。図２にお
いて、２１は第１基板、２２は第２基板、２３はシール
材、２４は開口形成部分、２５はダミーパターンを示
す。
いて、２１は第１基板、２２は第２基板、２３はシール
材、２４は開口形成部分、２５はダミーパターンを示
す。
【０００４】第１基板２１と第２基板２２をシール材２
３を介して張り合わして加熱加圧して上記シール材に２
３より上記第１、第２基板を一定間隔離して接着しセル
を形成する工程を備える液晶表示装置の製造工程におい
て、ダミーパターン２５は開口形成部２４に対して連続
的な直線のパターンとなるように構成されている。
３を介して張り合わして加熱加圧して上記シール材に２
３より上記第１、第２基板を一定間隔離して接着しセル
を形成する工程を備える液晶表示装置の製造工程におい
て、ダミーパターン２５は開口形成部２４に対して連続
的な直線のパターンとなるように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の従
来例の構成では、周囲を密閉できる上下面の少なくとも
一方がシートで構成される加圧チャンバーに基板を入
れ、そのチャンバー内を減圧し大気との差により前記シ
ートを介して基板を加熱加圧の際にセル内に充満した熱
膨張した空気は開口形成部近くのシールダミーパターン
が蓋となり開口形成部からの排気を阻害し、シール材が
破裂し易すく、歩留まりの低下を招くという不具合点を
有していた。特に、複数個のセルを配置した基板では開
口形成部からダミーパターンまでの距離が接近しシール
材の破裂が顕著となり易い。
来例の構成では、周囲を密閉できる上下面の少なくとも
一方がシートで構成される加圧チャンバーに基板を入
れ、そのチャンバー内を減圧し大気との差により前記シ
ートを介して基板を加熱加圧の際にセル内に充満した熱
膨張した空気は開口形成部近くのシールダミーパターン
が蓋となり開口形成部からの排気を阻害し、シール材が
破裂し易すく、歩留まりの低下を招くという不具合点を
有していた。特に、複数個のセルを配置した基板では開
口形成部からダミーパターンまでの距離が接近しシール
材の破裂が顕著となり易い。
【０００６】本発明は上記従来の不具合点を解決するも
ので、液晶表示装置の製造工程において発生するシール
破裂による不具合に対して、開口形成部近くのシールダ
ミーパターンを部分的にカットすることで、複数個のセ
ルを配置した基板で開口形成部からダミーパターンまで
の距離が接近していても開口形成部から、周囲を密閉で
きる上下面の少なくとも一方がシートで構成される加圧
チャンバーに基板を入れ、そのチャンバー内を減圧し大
気との差により前記シートを介して基板を加熱加圧する
際にセル内に充満した熱膨張した空気をその隙間から逃
がすことにより、シール材の破裂を抑制し歩留まりの向
上することを目的としている。
ので、液晶表示装置の製造工程において発生するシール
破裂による不具合に対して、開口形成部近くのシールダ
ミーパターンを部分的にカットすることで、複数個のセ
ルを配置した基板で開口形成部からダミーパターンまで
の距離が接近していても開口形成部から、周囲を密閉で
きる上下面の少なくとも一方がシートで構成される加圧
チャンバーに基板を入れ、そのチャンバー内を減圧し大
気との差により前記シートを介して基板を加熱加圧する
際にセル内に充満した熱膨張した空気をその隙間から逃
がすことにより、シール材の破裂を抑制し歩留まりの向
上することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、２枚の基板のいずれか一方の基板に開口形
成部分を残してシール材を塗布する工程と、上記基板を
上記シール材を介して張り合わして、周囲を密閉できる
上下面の少なくとも一方がシートで構成される加圧チャ
ンバーに基板を入れ、そのチャンバー内を減圧し大気と
の差により上記シートを介して基板を加熱加圧して上記
シール材により上記基板を一定間隔離して接着しセルを
形成する工程を備える液晶表示装置の製造方法におい
て、上記開口形成部分の近くにシール材からなるダミー
パターンを形成し、上記ダミーパターンは上記開口形成
部に相対する位置で開口するように部分的にシール材を
設けないようにすることを特徴とする液晶表示装置の製
造方法。
に本発明は、２枚の基板のいずれか一方の基板に開口形
成部分を残してシール材を塗布する工程と、上記基板を
上記シール材を介して張り合わして、周囲を密閉できる
上下面の少なくとも一方がシートで構成される加圧チャ
ンバーに基板を入れ、そのチャンバー内を減圧し大気と
の差により上記シートを介して基板を加熱加圧して上記
シール材により上記基板を一定間隔離して接着しセルを
形成する工程を備える液晶表示装置の製造方法におい
て、上記開口形成部分の近くにシール材からなるダミー
パターンを形成し、上記ダミーパターンは上記開口形成
部に相対する位置で開口するように部分的にシール材を
設けないようにすることを特徴とする液晶表示装置の製
造方法。
【０００８】このようにして、液晶表示装置の製造工程
において発生するシール破裂による不具合に対して、開
口形成部近くのシールダミーパターンを部分的にカット
することで、周囲を密閉できる上下面の少なくとも一方
がシートで構成される加圧チャンバーに基板を入れ、そ
のチャンバー内を減圧し大気との差により前記シートを
介して基板を加熱加圧する際にセル内に充満した熱膨張
した空気がその隙間から逃げるため、シール材の破裂を
抑制し歩留まりの向上を提供することが出来る。
において発生するシール破裂による不具合に対して、開
口形成部近くのシールダミーパターンを部分的にカット
することで、周囲を密閉できる上下面の少なくとも一方
がシートで構成される加圧チャンバーに基板を入れ、そ
のチャンバー内を減圧し大気との差により前記シートを
介して基板を加熱加圧する際にセル内に充満した熱膨張
した空気がその隙間から逃げるため、シール材の破裂を
抑制し歩留まりの向上を提供することが出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の一実施について図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１０】図１は本発明の実施例の一例である。図１
において、１１は第１基板、１２は第２基板、１３はシ
ール材、１４は開口形成部分、１５はダミーパターン、
１６は開口形成部幅、１７は開口形成部１４からダミー
パターン１５までの距離、１８は複数個のセルに切り出
しのラインの一部を示す。
において、１１は第１基板、１２は第２基板、１３はシ
ール材、１４は開口形成部分、１５はダミーパターン、
１６は開口形成部幅、１７は開口形成部１４からダミー
パターン１５までの距離、１８は複数個のセルに切り出
しのラインの一部を示す。
【００１１】第１基板１１と第２基板１２をシール材１
３を介して張り合わして、周囲を密閉できる上下面の少
なくとも一方がシートで構成される加圧チャンバーに基
板を入れ、そのチャンバー内を減圧し大気との差により
前記シートを介して基板を加熱加圧して上記シール材に
１３より上記第１基板１１と第２基板１２を一定間隔離
して接着しセルを形成する工程を備える液晶表示装置の
製造工程において、ダミーパターン１５は開口形成部１
４に対して部分的にカットしたパターンとなるように構
成されている。
３を介して張り合わして、周囲を密閉できる上下面の少
なくとも一方がシートで構成される加圧チャンバーに基
板を入れ、そのチャンバー内を減圧し大気との差により
前記シートを介して基板を加熱加圧して上記シール材に
１３より上記第１基板１１と第２基板１２を一定間隔離
して接着しセルを形成する工程を備える液晶表示装置の
製造工程において、ダミーパターン１５は開口形成部１
４に対して部分的にカットしたパターンとなるように構
成されている。
【００１２】また、部分的カットは開口形成部１４から
ダミーパターン１５までの距離１７を開口形成部幅１６
以下とし、上記ダミーパターン１５のカット幅が開口形
成部幅１６以上とする。ダミーパターン１５は切り出し
ライン１８により、切り出し後は余白として除去され
る。
ダミーパターン１５までの距離１７を開口形成部幅１６
以下とし、上記ダミーパターン１５のカット幅が開口形
成部幅１６以上とする。ダミーパターン１５は切り出し
ライン１８により、切り出し後は余白として除去され
る。
【００１３】以上のように本実施の形態によれば、２枚
の基板のいずれか一方の基板に開口形成部分を残してシ
ール材を塗布する工程と、上記基板を上記シール材を介
して張り合わして、周囲を密閉できる上下面の少なくと
も一方がシートで構成される加圧チャンバーに基板を入
れ、そのチャンバー内を減圧し大気との差により前記シ
ートを介して基板を加熱加圧して上記シール材により上
記基板を一定間隔離して接着しセルを形成する工程を備
える液晶表示装置の製造方法において、上記開口形成部
分の近くにダミーパターンを設け、ダミーパターンは上
記開口形成部分の相対する位置の部分に開口するように
シール剤を部分的に設けないようにしている。上記シー
ル材からなる部分的にカットしたダミーパターンを形成
することを特徴とした構成を有すことにより、液晶表示
装置の製造工程において発生するシール破裂による不具
合に対して、周囲を密閉できる上下面の少なくとも一方
がシートで構成される加圧チャンバーに基板を入れ、そ
のチャンバー内を減圧し大気との差により前記シートを
介して基板を加熱加圧する際にセル内に充満した熱膨張
した空気をその隙間（ダミーパターンの上記開口形成部
分の相対する位置の部分の開口する部分）から逃がすこ
とにより、シール材の破裂を抑制し歩留まりの向上を提
供することが出来る。
の基板のいずれか一方の基板に開口形成部分を残してシ
ール材を塗布する工程と、上記基板を上記シール材を介
して張り合わして、周囲を密閉できる上下面の少なくと
も一方がシートで構成される加圧チャンバーに基板を入
れ、そのチャンバー内を減圧し大気との差により前記シ
ートを介して基板を加熱加圧して上記シール材により上
記基板を一定間隔離して接着しセルを形成する工程を備
える液晶表示装置の製造方法において、上記開口形成部
分の近くにダミーパターンを設け、ダミーパターンは上
記開口形成部分の相対する位置の部分に開口するように
シール剤を部分的に設けないようにしている。上記シー
ル材からなる部分的にカットしたダミーパターンを形成
することを特徴とした構成を有すことにより、液晶表示
装置の製造工程において発生するシール破裂による不具
合に対して、周囲を密閉できる上下面の少なくとも一方
がシートで構成される加圧チャンバーに基板を入れ、そ
のチャンバー内を減圧し大気との差により前記シートを
介して基板を加熱加圧する際にセル内に充満した熱膨張
した空気をその隙間（ダミーパターンの上記開口形成部
分の相対する位置の部分の開口する部分）から逃がすこ
とにより、シール材の破裂を抑制し歩留まりの向上を提
供することが出来る。
【００１４】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、液晶表示
装置の製造工程において発生するシール破裂による不具
合に対して、開口形成部近くのシールダミーパターンを
部分的にカットすることで、周囲を密閉できる上下面の
少なくとも一方がシートで構成される加圧チャンバーに
基板を入れ、そのチャンバー内を減圧し大気との差によ
り前記シートを介して基板を加熱加圧する際にセル内に
充満した熱膨張した空気をその隙間から逃がすことによ
り、シール材の破裂を抑制し歩留まりの向上を提供する
ことが出来、産業的価値が大きい。
装置の製造工程において発生するシール破裂による不具
合に対して、開口形成部近くのシールダミーパターンを
部分的にカットすることで、周囲を密閉できる上下面の
少なくとも一方がシートで構成される加圧チャンバーに
基板を入れ、そのチャンバー内を減圧し大気との差によ
り前記シートを介して基板を加熱加圧する際にセル内に
充満した熱膨張した空気をその隙間から逃がすことによ
り、シール材の破裂を抑制し歩留まりの向上を提供する
ことが出来、産業的価値が大きい。
【図１】本発明の実施例の説明図
【図２】従来の説明図
１１ 第１基板 １２ 第２基板 １３ シール材 １４ 開口形成部分 １５ ダミーパターン １６ 開口形成部幅 １７ 開口形成部からダミーパターンまでの距離 １８ 複数個のセルに切り出すライン ２１ 第１基板 ２２ 第２基板 ２３ シール材 ２４ 開口形成部分 ２５ ダミーパターン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 KA15 LA29 LA41 NA24 NA25 NA39 NA60 PA16 QA11 QA12 QA14 SA01 TA06 5G435 AA17 BB12 EE33 FF00 HH12 KK05
Claims (4)
- 【請求項１】 ２枚の基板のいずれか一方の基板に開口
形成部分を残してシール材を塗布する工程と、前記基板
を上記シール材を介して張り合わして、周囲を密閉でき
る上下面の少なくとも一方がシートで構成される加圧チ
ャンバーに基板を入れ、そのチャンバー内を減圧し大気
との差により前記シートを介して基板を加熱加圧して前
記シール材により前記基板を一定間隔離して接着しセル
を形成する工程を備える液晶表示装置の製造方法におい
て、前記開口形成部分の近くにシール材からなるダミー
パターンを形成し、前記ダミーパターンは前記開口形成
部に相対する位置で開口するように部分的にシール材を
設けないようにすることを特徴とする液晶表示装置の製
造方法。 - 【請求項２】 ２枚の基板のいずれか一方の基板に開口
形成部分を残してシール材を塗布する工程と、前記基板
を前記シール材を介して張り合わして、周囲を密閉でき
る上下面の少なくとも一方がシートで構成される加圧チ
ャンバーに基板を入れ、そのチャンバー内を減圧し大気
との差により前記シートを介して基板を加熱加圧して前
記シール材により前記基板を一定間隔離して接着し、前
記基板間に複数個のセルを形成する工程と、前記複数個
のセルを切り出して分離した後、各セルに液晶を注入す
るか、あるいは前記基板の複数個のセルに液晶を注入し
た後、前記複数個のセルを切り出して分離する工程を備
える液晶表示装置の製造方法において、前記開口形成部
分の近くにシール材からなるダミーパターンを形成し、
前記ダミーパターンは前記開口形成部に相対する位置で
開口するように部分的にシール材を設けないようにする
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 ２枚のいずれか一方の基板に開口形成部
分を残してシール材を塗布するとき、ダミーパターンを
セル外に形成し、開口形成部を切り出した後に除去され
ることを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか
一つに記載の液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項４】 ２枚のいずれか一方の基板に開口形成部
分を残してシール材を塗布するとき、開口形成部からダ
ミーパターンまでの距離を開口形成部の幅以下とし、前
記ダミーパターンの部分カット幅が開口形成部の幅以上
であることを特徴とする請求項１または請求項２のいず
れか一つに記載の液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000090346A JP2001281675A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000090346A JP2001281675A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001281675A true JP2001281675A (ja) | 2001-10-10 |
Family
ID=18605963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000090346A Pending JP2001281675A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001281675A (ja) |
Cited By (36)
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