KR100550563B1 - 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치 및 소성 방법 - Google Patents

플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치 및 소성 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100550563B1
KR100550563B1 KR1020040005119A KR20040005119A KR100550563B1 KR 100550563 B1 KR100550563 B1 KR 100550563B1 KR 1020040005119 A KR1020040005119 A KR 1020040005119A KR 20040005119 A KR20040005119 A KR 20040005119A KR 100550563 B1 KR100550563 B1 KR 100550563B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
green sheet
panel substrate
heating
pdp
pdp panel
Prior art date
Application number
KR1020040005119A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20050077177A (ko
Inventor
최진호
공상진
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020040005119A priority Critical patent/KR100550563B1/ko
Priority to TW094102141A priority patent/TW200527980A/zh
Priority to JP2005019909A priority patent/JP4766367B2/ja
Priority to US11/050,825 priority patent/US7229519B2/en
Priority to CN2005100741404A priority patent/CN1722343B/zh
Publication of KR20050077177A publication Critical patent/KR20050077177A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100550563B1 publication Critical patent/KR100550563B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying
    • B32B2038/168—Removing solvent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/77—Uncured, e.g. green
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치 및 소성 방법에 관한 것으로서 PDP 패널 기판에 그린 시트를 공급하는 공급부와, 상기 공급된 PDP 패널 기판의 상부를 가열가압 롤러를 이용하여 열을 가열하는 제 1가열부와, 상기 PDP 패널기판의 하측에 위치하여 그린시트와 상기 PDP 기판의 집속된 열을 조사하는 제 2가열부를 포함하여 구성되어, 그린 시트를 사용하여 PDP 패널 소성시 발생되는 그린 시트 건조 부족 또는 그린 시트의 밀착력 부족으로 인한 소성 후 돌기, 기포 등 소성 불량을 방지한다.
PDP 패널, 소성, 그린시트

Description

플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치 및 소성 방법{Plasma display panel plasticity device and plasticity method for green sheet}
도 1 은 종래 기술에 따른 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치가 도시된 도면,
도 2a 는 PDP 프론트 패널 기판이 도시된 도면,
도 2b 는 PDP 리어 패널 기판이 도시된 도면,
도 3 은 본 발명에 따른 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치가 도시된 도면,
도 4 는 본 발명에 따른 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치의 구성이 도시된 구성도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
110 : 공급부 120 : 가열가압 롤러부
130 : 가열모듈 140 : 이송부
본 발명은 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치 및 소성 방법에 관한 것으로서, 특히 PDP 패널 제조공정 중에서 PDP 패널에 사용하는 그린시트의 후막 소성시 발생되는 기포, 돌기, 막 탈락 등의 결함을 줄여 PDP 패널의 생산성을 높이고, PDP 패널의 성능 및 제작 단가 상승을 줄일 수 있는 플라즈마 패널 그린시트 소성 장치에 관한 것이다.
도 1 은 종래 기술에 따른 플라즈마 패널 그린 시트 소성장치가 도시된 도이다.
종래 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치는 PDP 패널 기판(100)에 그린 시트(5)를 공급하는 공급 롤러(1)와, 상기 공급 롤러에서 공급된 상기 그린 시트가 팽팽하게 당겨지도록 상기 그린 시트에 적절하게 장력을 부여하는 장력 롤러(2)와 상기 그린 시트가 상기 PDP 패널 기판에 밀착되도록 상기 공급된 그린 시트를 가열, 가압하는 가열 가압 롤러부(3)와 상기 PDP 패널 기판을 이송하는 반송 롤러(4)로 구성된다.
상기 공급 롤러(1)와 장력 롤러(2)를 통해 공급된 그린 시트(5)는 PDP 패널 기판 상측에 위치하는 상기 가열 가압 롤러(3)가 압력을 가함으로써 상기 PDP 패널 기판(100)과 밀착되고 상기 가열 가압 롤러에서 발생하는 열에 의하여 상기 PDP 패널 기판에 밀착된 그린 시트의 온도가 올라가면서 상기 그린 시트 내부의 용제(바인더 성분)가 기체 상태로 변하여 막 표면부로 여기된다.
상기 반송 롤러(4)에 의해 상기 PDP 패널 기판(100)이 이동함에 따라 상기와 같은 과정이 반복적으로 시행되고, 이에 따라 PDP 패널 기판에 부착된 그린시트(5)의 용제(바인더 성분)가 제거됨과 동시에 상기 PDP 패널 기판과 그린 시트가 밀착된다.
상기 PDP 패널 기판(100)에 장착되는 그린 시트(5)는 통상 두께가 10~300㎛ 정도로 매우 두껍고 다량의 용제(바인더 성분)가 함유되어 있어서, 상기 두꺼운 그린 시트와 PDP 패널 기판의 밀착력과 그린 시트 내부의 용제를 효과적으로 제거하여 잔류 용제가 남지 않도록 하는 것이 중요하다.
따라서 상기 그린 시트(5)는 상기 가열 가압 롤러(3)에 의해서 상기 용제의 휘발이 활발하게 이루어지는 온도 구간인 100℃~200℃에서 5분 이내의 단시간 급속 가열하여 상기 그린 시트 내부의 용제를 신속히 제거하여 과열에 의한 그린 시트 막의 손상을 방지한다.
종래의 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치는 상기 PDP 패널 기판(100)과 상기 그린 시트(5)를 밀착시키고 상기 그린 시트 내부의 용제를 제거하기 위해 상기 그린 시트의 상측에만 가열, 가압한다.
하지만 일반적으로 용제는 PDP 패널 기판(100)과 밀착되는 상기 그린 시트(5) 하단부에 집중되는데, 상기 가열 가압 롤러(3)는 상기 그린 시트의 상부를 가열하여 상기 가열 가압 롤러에서 발생된 열 에너지가 상기 그린 시트의 하부로 충분히 전달되지 못하여 소성시 용제의 제거 부족 및 상기 그린 시트와 PDP 패널 기판간의 밀착성 저하로 기포, 돌기, 막 탈락등의 불량을 발생시켜 PDP 패널 기판 생산 수율 저하를 초래한다.
이를 보완하기 위해 소성 전에 상기 PDP 패널 기판(100)을 100℃ 전후로 미리 가열하여 상기 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치로 투입하기도 하지만, 과열에 의해 그린 시트(5)가 손상되는 문제가 발생하기도 한다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 PDP 패널 기판에 부착된 그린 시트의 상부, 하부를 모두 가열하여 그린 시트 내부로 신속한 열전달을 통해 상기 그린 시트 내부의 용제를 제거하여 소성 후 그린 시트 내부의 잔류 용제에 의한 기포, 돌기, 막 탈락 등의 불량을 줄여 플라즈마 패널 기판의 생산성을 향상시키는데 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치의 특징에 따르면, PDP 패널 기판에 그린 시트를 공급하는 공급부와, 상기 공급된 PDP 패널 기판의 상부를 가열가압 롤러를 이용하여 열을 가열하는 제 1가열부와, 상기 PDP 패널기판의 하측에 위치하여 그린시트와 상기 PDP 기판의 접촉부에 집속된 열을 조사하는 제 2가열부를 포함하여 구성된다.
또한, 본 발명에 따른 플라즈마 패널 그린 시트 소성 방법에 따르면, 플라즈마 패널 제조 공정에 있어서, 상기 패널기판에 그린시트를 공급하는 제 1단계와, 상기 그린시트를 가열수단에 의해 가열가압하여 내부용제를 배출하는 제 2단계와, 상기 배출된 내부용제를 이용하여 상기 패널기판과 그린시트를 밀착시키는 제 3단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 제 2단계는 상기 그린시트 상측에 위치하는 가열가압롤러를 이용하여 가열하는 제 1과정과, 상기 그린시트 하측에 위치하는 집광판을 이용하여 상기 그린시트와 플라즈마 패널기판의 접촉부를 가열하는 제 2과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 제 2과정은 상/하, 좌/우로 미세 조정 가능하여 상기 패널 기판을 선택적으로 가열하고, 상기 그린시트 하부의 잔류 용제를 제거하고 상기 그린시트와 PDP 패널 기판의 밀착력을 향상시키는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한 다.
도 2a 는 PDP 프론트 패널 기판이 도시된 도이고, 도 2b 는 PDP 리어 패널 기판이 도시된 도이다.
PDP 패널은 서로 대향하는 2장의 유리 기판 사이에 네온(Ne), 헬륨(He), 제논(Xe) 등의 불활성 가스가 방전시 발생되는 진공 자외선이 형광체를 여기시키는 발광 현상을 이용하는 기체 방전 디스플레이 소자이다.
일반적인 PDP 패널의 구조는 도 2a 및 도 2b 에 도시된 바와 같이, 상기 프론트 패널 기판(19)은 리어 패널 기판(20)과 대향하여 스트라이프형으로 배열 형성되는 복수개의 표시 전극(11)과, 상기 표시 전극을 덮도록 적층되어 방전시 방전 전류를 제한하고 벽전하 생성을 용이하게 하는 제 1 유전체층(13)과, 상기 제 1 유전층과 표시 전극 사이에 위치하는 다수개의 버스 전극(12a)과 투명전극(12b)과, 상기 제 1 유전체층을 보호하기 위한 유전체 보호층(14)으로 이루어진다.
또한 상기 리어 패널 기판(20)은 상기 프론트 패널 기판의 표시 전극(11)과 직교하도록 스트라이프형으로 배열되서 상기 표시 전극과 함께 전체 화면을 복수개의 셀로 구분하는 복수개의 어드레스 전극(15)과, 상기 리어 패널 기판의 전면에 도포되어 상기 어드레스 전극을 보호하고 전기적인 절연을 수행하기 위한 제 2 유전체층(16)과, 상기 제 2 유전체층 상에 스트라이프 형태로 배열 형성되어 방전 공간을 형성하는 격벽(17)과, 상기 격벽에 의해 형성된 방전 공간 내부에 인쇄, 도포되어 각 셀의 방전시 자외선에 의해 여기되어 가시광을 방출하는 형광층(18)으로 이루어진다.
상기와 같이 이루어진 PDP 프론트 패널 기판(19)과 리어 패널 기판(20)의 버스 전극(12a), 제 1 유전체층(13), 어드레스 전극(15), 제 2 유전체층(6), 격벽(17), 형광체(18)등은 그린시트로 인쇄에 의한 도포 후 히터 등 가열기를 사용하여 직접 건조방식을 사용하여 건조 후 소성한다.
상기 그린시트 소성과정은 가열 수단에 의해 가열되어 그린시트의 온도가 상승하고 내부의 용제가 가스 상태로 여기되어 상기 그린시트 외부로 배출된다.
본 발명에 의한 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치는 도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이, PDP 패널 기판(100)에 에어를 공급하는 공급부(110)를 포함한다. 상기 공급부는 그린 시트(150)를 공급하는 공급 롤러(111)와 상기 공급 롤러에서 공급된 그린 시트에 장력을 부과하여 상기 그린 시트를 팽팽히 당기는 장력 롤러(112)로 구성된다.
상기 공급부(110)에서 공급된 그린 시트(150)은 가열에 의하여 PDP 패널 기판(100)과 밀착된다. 상기 그린 시트 상측에 위치하여 상기 그린 시트를 가열가압롤러를 이용하여 가열하는 제 1가열부(120)와, 상기 그린 시트 하측에 위치하고 집광판을 이용하여 상기 그린 시트를 가열하는 제 2가열부(130)에 의해 가열되어 상기 PDP 패널 기판과 밀착된다.
상기 그린 시트(150)는 PDP 패널 기판 상측에 위치하는 상기 제 1가열부(120)가 압력을 가함으로써 상기 PDP 패널 기판(100)과 밀착되고 상기 제 1가열부(120)에서 발생하는 열에 의하여 상기 PDP 패널 기판에 밀착된 그린 시트의 온도가 올라가면서 상기 그린 시트 내부의 용제(바인더 성분)가 기체 상태로 변하여 막 표면부로 여기되어 배출된다.
또한 상기 제 2가열부(130)는 PDP 패널 기판(100) 하부를 선택적으로 직접 가열하여 상기 그린 시트(150) 내부의 용제를 배출 시킨다. 상기 용제는 주로 그린 시트의 하부에 몰려 있기 때문에, 상기 제 2가열부(130)로 상기 PDP 패널 기판을 가열하여 그린 시트 하부에 몰려있는 용제로 열전달이 빠르게 이루어져 효과적으로 상기 그린 시트 내부의 용제를 배출 시킬 수 있다.
상기 제 2가열부(130)는 열을 발생하는 히터(131)와 상기 히터에서 발사된 열선을 집속하여 그린 시트(150)가 부착된 상기 PDP 패널 기판(100) 하부를 가열하는 집광판(132)를 포함하여 구성된다.
상기 제 2가열부(130)는 상/하, 좌/우로 이동이 가능하여 PDP 패널 기판(100)을 선택적으로 가열할 수 있어 미세한 조절을 통하여 효과적으로 그린 시트(150) 내부의 잔류 용제를 배출하고 상기 PDP 패널 기판과 상기 그린 시트의 밀착력을 향상시킬 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 제 2가열부(130)는 급속 가열 방식을 사용하므로 순간적인 가열과 동시에 냉각이 순차적으로 이루어지므로 과열에 의한 그린 시트(150)의 손상을 방지할 수 있다.
상기 PDP 패널 기판(100)의 하부에 위치하여 상기 PDP 패널 기판을 이동시키는 롤러부(141)와 상기 롤러부를 구동하는 모터부(142)를 포함하는 이송부(140)에 의해 상기 PDP 패널 기판이 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치 내부에서 이동함에 따라 상기 PDP 패널 기판이 상기 제 1가열부(120) 하부를 지날 때 상기 공급부(110)에서 공급된 그린 시트(150)가 상기 PDP 패널 기판과 밀착된다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 소성방법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 제 1단계에서 상기 플라즈마 패널기판에 그린시트를 공급하게 되는데, 공급롤러에 의해 공급된 상기 그린시트를 장력롤러가 장력을 부과하여 팽팽히 당겨주게 된다.
제 2단계에서는 상기 그린시트를 가열수단에 의해 가열가압하여 내부용제를 배출하게 된다.
여기서, 상기 그린시트 상측에 위치하는 가열가압롤러를 이용하여 압력을 가하여 상기 패널기판과 밀착됨과 동시에, 열을 가하여 상기 밀착된 그린시트의 온도를 높여줌으로서 내부용제가 기체상태로 변하여 막 표면부로 여기되어 배출되게 된다.
또한, 상기 그린시트 하측에 위치하는 집광판을 이용하여 상기 그린시트와 플라즈마 패널기판의 접촉부를 선택적으로 가열하여 상기 그린시트 내부의 용제를 배출시키게 된다.
그리고, 상기 집광판이 상/하, 좌/우로 미세 조정 가능하여 상기 패널 기판을 선택적으로 가열하여 상기 그린시트 하부의 잔류 용제를 제거하고 상기 그린시트와 PDP 패널 기판의 밀착력을 향상시키게 된다.
제 3단계에서는 상기 배출된 내부용제를 이용하여 상기 패널기판과 그린시트를 밀착시키게 된다.
여기서, 상기 집광판은 급속가열 방식을 사용하므로 순간적인 가열과 동시에 냉각이 순차적으로 이루어지므로 과열에 의한 그린시트의 손상을 방지할 수 있게 된다.
이상과 같이 본 발명에 대한 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치 및 소성 방법을 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않고, 본 발명의 기술사상이 보호되는 범위에서 당업자에 의해 응용될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치 및 소성 방법은 PDP 패널 기판에 부착된 그린시트 상/하부 모두를 가열하여 상기 그린 시트와 패널 기판의 밀착력을 향상시키고 상기 그린 시트 내부의 용제를 효과적으로 배출시킴으로써, 소성 후 그린 시트 내부의 잔류 용제에 의한 기포, 돌기, 막 탈락 등의 불량을 줄여 PDP 패널 기판의 생산성을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (11)

  1. PDP 패널 기판에 그린 시트를 공급하는 공급부와, 상기 공급된 PDP 패널 기판의 상부를 가열가압 롤러를 이용하여 가열하는 제 1가열부와, 상기 PDP 패널기판의 하측에 위치하여 그린시트와 플라즈마 디스플레이 패널 기판의 접촉부에 집속된열을 조사하는 제 2가열부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 그린시트 소성 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1가열부는 상기 PDP 패널 기판 상측에 위치하여 상기 그린시트를 상기 PDP 패널 기판에 밀착시키고 잔류 용제를 제거하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 그린시트 소성 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2가열부는 PDP 패널 기판 하측에 위치하여 그린시트 하부의 잔류 용체를 제거하고 상기 그린시트와 PDP 패널 기판의 밀착력을 향상시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 그린시트 소성 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2가열부는 열을 방사하는 히터부와, 상기 히터부에서 방사된 열을 집속하여 PDP 패널 기판에 열을 인가하는 집광판을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 그린시트 소성 장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 제 2가열부는 상/하, 좌/우로 미세 조정 가능하여 PDP 패널 기판을 선택적으로 가열할 수 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 그린시트 소성 장치.
  7. 삭제
  8. 플라즈마 패널 제조 공정에 있어서,
    상기 패널기판에 그린시트를 공급하는 제 1단계와;
    상기 그린시트를 가열수단에 의해 가열가압하여 내부용제를 배출하는 제 2단계와;
    상기 배출된 내부용제를 이용하여 상기 패널기판과 그린시트를 밀착시키는 제 3단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 그린시트 소성방법.
  9. 제 8항에 있어서,
    상기 제 2단계는 상기 그린시트 상측에 위치하는 가열가압롤러를 이용하여 가열하는 제 1과정과,
    상기 그린시트 하측에 위치하는 집광판을 이용하여 상기 그린시트와 플라즈마 패널기판의 접촉부를 가열하는 제 2과정을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 그린시트 소성방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 제 2과정은 상/하, 좌/우로 미세 조정 가능하여 상기 패널 기판을 선택적으로 가열하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 그린시트 소성방법.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 제 2과정은 상기 그린시트 하부의 잔류 용제를 제거하고 상기 그린시트와 PDP 패널 기판의 밀착력을 향상시키는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 그린시트 소성방법.
KR1020040005119A 2004-01-27 2004-01-27 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치 및 소성 방법 KR100550563B1 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040005119A KR100550563B1 (ko) 2004-01-27 2004-01-27 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치 및 소성 방법
TW094102141A TW200527980A (en) 2004-01-27 2005-01-25 Burning equipment for green sheet of plasma display panel and method of burning the same
JP2005019909A JP4766367B2 (ja) 2004-01-27 2005-01-27 プラズマディスプレイパネルのグリーンシート焼成装置及び焼成方法
US11/050,825 US7229519B2 (en) 2004-01-27 2005-01-27 Burning equipment for green sheet of plasma display panel and method of burning the same
CN2005100741404A CN1722343B (zh) 2004-01-27 2005-01-27 用于烧结等离子体显示面板的生片的装置及其烧结方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040005119A KR100550563B1 (ko) 2004-01-27 2004-01-27 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치 및 소성 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20050077177A KR20050077177A (ko) 2005-08-01
KR100550563B1 true KR100550563B1 (ko) 2006-02-10

Family

ID=34793336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040005119A KR100550563B1 (ko) 2004-01-27 2004-01-27 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치 및 소성 방법

Country Status (5)

Country Link
US (1) US7229519B2 (ko)
JP (1) JP4766367B2 (ko)
KR (1) KR100550563B1 (ko)
CN (1) CN1722343B (ko)
TW (1) TW200527980A (ko)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100730043B1 (ko) * 2005-10-25 2007-06-20 엘지전자 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널의 유전체층 제조방법
CN104527197B (zh) * 2014-12-09 2016-06-29 圣鹿（苏州）环保新材料科技有限公司 一种家具板材贴膜机
US10640960B2 (en) 2016-12-16 2020-05-05 Diamond Flush Llc Splashless plunging device

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3994769A (en) * 1972-04-14 1976-11-30 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh Apparatus for continuously laminating a continuous strip of chipboard with decorative film
US4266117A (en) * 1978-11-06 1981-05-05 Econoray, Inc. Self-ventilating infra-red ray heater
JPH03176139A (ja) * 1989-12-05 1991-07-31 Dainippon Ink & Chem Inc 化粧板の製造方法
US5306367A (en) * 1990-04-27 1994-04-26 Fuji Photo Film Co., Ltd. Process for the preparation of radiation image storage panels
US5316604A (en) * 1990-12-04 1994-05-31 Hexcel Corporation Process for the preparation of thermoplastic sandwich structures
EP0562001A4 (en) * 1990-12-04 1993-10-20 Hexcel Corporation Process for the preparation of thermoplastic honeycomb sandwich structures
DE19517616A1 (de) * 1995-05-13 1996-11-21 Bosch Gmbh Robert Vorrichtung zum Verbinden zweier Packstoffbahnen
JP3694119B2 (ja) * 1995-08-21 2005-09-14 富士写真フイルム株式会社 基板表面へのフィルムシートのラミネータ
KR100396861B1 (ko) * 1995-08-21 2004-03-20 후지 샤신 필름 가부시기가이샤 기판상에필름시이트를적층하기위한라미네이터
JPH09320458A (ja) * 1996-05-28 1997-12-12 Pioneer Electron Corp プラズマディスプレイパネルの製造方法
JP3925749B2 (ja) * 1996-05-30 2007-06-06 日立化成工業株式会社 積層方法、積層装置、蛍光体パターンの製造法、蛍光体パターン及びプラズマディスプレイパネル用背面板
JPH10188793A (ja) * 1996-10-21 1998-07-21 Hitachi Ltd ガス放電型表示パネル、ガス放電型表示パネルの製造方法およびガス放電型表示パネルを用いた表示装置
JPH11277988A (ja) * 1998-03-30 1999-10-12 Dainippon Printing Co Ltd 転写シート
JP2002127250A (ja) * 2000-10-20 2002-05-08 Nec Corp ドライフィルムラミネータ
JP2002148794A (ja) * 2000-11-15 2002-05-22 Fuji Photo Film Co Ltd 感光層転写装置及び方法
JP2002289092A (ja) * 2001-03-23 2002-10-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd ガス放電型表示装置の製造方法
JP2002289093A (ja) * 2001-03-23 2002-10-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd ガス放電型表示装置の製造方法
JP2003136595A (ja) * 2001-10-30 2003-05-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd 剥離ローラ及びそれを用いたラミネート装置
JP2004031117A (ja) * 2002-06-26 2004-01-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd プラズマディスプレイパネルの製造方法
JP4195987B2 (ja) * 2003-05-20 2008-12-17 パナソニック株式会社 プラズマディスプレイ装置の製造方法
KR100589412B1 (ko) * 2003-11-29 2006-06-14 삼성에스디아이 주식회사 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조 방법
KR100507583B1 (ko) * 2004-01-16 2005-08-10 주식회사 원시스템 그린시트 라미네이션 장치
US7291050B2 (en) * 2004-06-30 2007-11-06 Lg Electronics Inc. Method of forming dielectric on an upper substrate of a plasma display panel

Also Published As

Publication number Publication date
US7229519B2 (en) 2007-06-12
CN1722343A (zh) 2006-01-18
CN1722343B (zh) 2011-05-11
JP2005216859A (ja) 2005-08-11
KR20050077177A (ko) 2005-08-01
US20050161147A1 (en) 2005-07-28
JP4766367B2 (ja) 2011-09-07
TW200527980A (en) 2005-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2782427B1 (en) Method for producing organic el panel and device for sealing organic el panel
US6450850B1 (en) Method of manufacturing display panel and display device
JP2002366050A (ja) 画像表示装置の製造方法、製造装置およびそれを用いて製造した画像表示装置
KR100550563B1 (ko) 플라즈마 패널 그린 시트 소성 장치 및 소성 방법
RU2435246C2 (ru) Способ и устройство для изготовления герметизированной панели и способ и устройство для изготовления плазменной дисплейной панели
KR100453891B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 기판 제조 방법과 제조 장치
JP2003234068A (ja) プラズマディスプレイ装置の不純物除去方法
KR100408999B1 (ko) 급속열처리 공정을 이용한 평면 디스플레이 패널의 제조방법
KR101100305B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널 제조를 위한 소성 장치 및 방법
US7083489B2 (en) Plasma display panels manufacturing method and sintering device
KR100603271B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 플라즈마 방전가스 주입방법
JP2009099395A (ja) プラズマディスプレイパネルの製造方法及びそのための装置
KR20070013940A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 소성장치 및 그를 이용한플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법
KR100400453B1 (ko) 평면 디스플레이 패널 제조장치 및 제조방법
JP2007073191A (ja) 表示パネルの封着方法およびその装置
KR20030054957A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법
KR20050077176A (ko) 플라즈마 패널 소성 장치 및 그 방법
TWI248103B (en) Producing method of image display device and producing apparatus of image display device
JP4082082B2 (ja) プラズマディスプレイパネルの製造方法
KR100465732B1 (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 전사시트 및 이를 이용한후면패널 제조방법
JP2004039521A (ja) プラズマディスプレイ装置の製造方法
KR20060115053A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 제조방법과, 그에 따른플라즈마 디스플레이 패널
JP2003016938A (ja) プラズマディスプレイパネルの製造方法
JP2008010195A (ja) プラズマディスプレイパネルの製造方法
KR20060029422A (ko) 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20090105

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee