KR20060029422A - 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터에 관한 것이다.

본 발명은 베이스 필름과 커버 필름이 유전체의 양쪽 면에 씌워진 드라이 필름의 유전체를 플라즈마 디스플레이 패널의 기판에 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터에 있어서, 상기 드라이 필름은 수직 방향으로 이송된 후 안내 롤러에 의해 일 방향을 향해 완만하게 경사 이동되어 라미네이션 시작점을 형성하며; 상기 라미네이션 시작점과 상기 안내롤러의 사이에는 커팅부가 구비되고; 상기 안내 롤러의 하측 방향에는 상기 기판과 인접된 위치에 드라이 필름에서 벗겨진 어느 하나의 필름을 권취하는 권취부가 구비된다.

따라서, 라미네이션 공정에 의해 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판에 유전층을 형성하는 라미네이터의 구조를 개선하여 필름을 제거하며 유전층을 형성하는 과정 중에 필름이 벗겨지며 발생하는 인장력이 유전체에 작용하는 것을 억제함으로써 유전층에 이형자국이 발생되지 않는다.

라미네이터, 커팅부, 권취부, 텐션롤러, 압착롤러

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터{Laminator for using formation Induced electricity layer of plasma display panel}

도 1은 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널의 요부 구조를 보이기 위한 분해 사시도.

도 2는 도 1의 결합상태를 보인 단면도.

도 3은 본 발명이 적용되는 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판에 유전층을 형성하기 위한 드라이 필름의 구조를 보인 단면도.

도 4는 종래 라미네이션 공정에 의해 유전층을 형성하는 라미네이터의 구성도.

도 5는 본 발명에 따른 라미네이터의 구성도.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

10;전면 기판 12;유전층

13;보호층 20;후면 기판

30;드라이 필름 31;유전체

32;커버 필름 33;베이스 필름

40;라미네이터 41;텐션 롤러

42;커버 제거부 43;커팅부

44;권취부 45;압착 롤러

46;안내 롤러 "S";라미네이션 시작점

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 라미네이션 공정에 의해 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판에 유전층을 형성하는 라미네이터의 구조를 개선하여 필름을 제거하며 유전층을 형성하는 과정 중에 필름이 벗겨지며 발생하는 인장력이 유전체에 작용하는 것을 억제함으로써 유전층에 이형자국이 발생되지 않도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터에 관한 것이다.

도 1과 도 2에는 일반적인 플라즈마 디스플레이 패널을 분리한 상태를 보인 분해 사시도와 전극의 배열상태를 보인 단면도가 도시되어 있다.

부연하면 이해를 돕기 위해 도 2에 도시된 후면 기판은 전면 기판에 대해 90°회전시킨 상태를 도시한 것이다.

플라즈마 디스플레이 패널은 화상이 디스플레이되는 표시면인 전면 기판(10)과 후면을 이루는 후면 기판(20)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 결합되어 있 다.

상기 전면 기판(10)의 일 측면에는 하나의 화소에서 상호간 방전에 의해 셀의 발광을 유지하기 위한 유지전극, 즉 공통 유지전극(X)과 스캔유지전극(Y)이 쌍을 이루며 배열된다.

상기한 유지전극은 투명한 ITO 물질로 형성된 투명전극(또는 ITO 전극)(Xa) (Ya)과 금속재질로 제작된 버스전극(Xb)(Yb)으로 구비되며 그 사이에는 루테늄 옥사이드(RU₂O)와 산화납(PbO) 또는 카본계열로 제작된 블랙층(B)이 형성되는데 형성되지 않아도 무관하다.

또 상기 공통 유지전극과 스캔 유지전극(X,Y)은 방전전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 유전층(12)에 의해 덮여지며 그 상면에는 보호층(13)이 형성된다.

또한 상기 공통 유지전극과 스캔 유지전극(X,Y)은 플라즈마 디스플레이 패널의 초기 구동시 방전을 일으켜 벽전하를 형성시키기 위한 스캔전극의 기능과, 방전시 교류전압을 인가시키기 위한 커먼전극의 기능을 각각 행한다.

상기 후면 기판(20)은 복수개의 방전공간, 즉, 셀(C)을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 도트 타입)의 격벽(21)이 평행을 유지하며 배열되고 상기 유지전극(11)과 교차되는 부위에서 어드레스 방전을 수행하여 진공자외선을 발생시키게 되는 다수의 어드레스 전극(A)이 격벽(21)에 대해 평행하게 배치되며 그 상측에는 유전층(22)이 형성된다.

또 상기 후면 기판의 상측면은, 즉 상기 격벽(21)의 상단면만을 제외한 상태에서 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시광선을 방출하는 R.G.B 형광층(23)이 도포된다.

상기와 같이 구성된 종래기술에 의한 PDP중 셀의 화상표시 과정을 대략적으로 설명하면 다음과 같다.

최초에 임의의 방전셀 내에 있는 스캔 유지전극(Y)과 어드레스 전극(A) 사이에 150V∼300V의 전압이 공급되면 스캔 유지전극(Y)과 어드레스 전극(A) 사이에 위치하고 있는 셀 내부에 라이팅(Writing)방전이 일어나 해당 방전공간의 내부면에 벽전하가 형성된다.

즉, 전극간의 방전에 의해 셀 내부에서 전계가 발생하여 방전가스 중의 미량전자들이 가속되고, 가속된 전자와 가스 중의 중성입자가 충돌하여 전자와 이온으로 전리되며, 전리된 전자와 중성입자와의 또 다른 충돌 등으로 중성입자가 점차 빠른 속도로 전자와 이온으로 전리되어 방전가스가 플라즈마 상태로 되는 동시에 진공 자외선이 발생된다.

이와 같이 발생된 자외선이 형광층(23)을 여기시켜 가시광선을 발생시키고 발생된 가시광선이 전면기판(10)을 통해서 외부로 출사되면 외부에서 임의의 셀의 발광 즉, 화상표시를 인식할 수 있게 된다.

그 후 해당 공통 유지전극과 스캔 유지전극(X,Y)에 150V 이상의 방전전압이 공급되면 해당 방전 셀 내의 공통 및 스캔 유지전극(X,Y) 사이에 유지방전이 일어나 셀의 발광이 일정 시간동안 유지된다.

상기와 같은 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판의 제조공정을 살펴보면 다음과 같다.

즉, 전면 기판(10)을 제조할 때에는 전면 기판(10)에 투명(ITO) 전극(Xa) (Ya)과 금속재질의 버스 전극(Xb)(Yb)으로 구비된 유지전극(X)(Y)이 쌍을 이루도록 배치한 후, 그 유지전극(X)(Y)의 상측 면에 대해 유전층(12)을 도포하여 고온의 온도조건에서 소성시킨다.

상기한 유전층(12) 형성방법은 다수 제안되고 있지만 대표적인 것으로는 유전체 페이스트를 여러 차례에 걸쳐서 도포하는 스크린 인쇄법에 의해 유전층(12)을 형성하는 방법이 있었으나 이와 같은 방법에 의해서는 유전층(12)의 두께가 불균일하게 형성될 우려가 있었으며, 여러 번의 인쇄와 건조공정을 반복해야하므로 제조 공정시간이 증가되어 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

또 다른 방법으로는 도 3 내지 도 4와 같이 라미네이터(40)에 의해 드라이 필름(30)을 이용하는 방법이 있다.

즉, 상기한 드라이 필름(30)은 유전체(31)를 중심으로 그 한쪽 면에는 커버 필름(32)이 구비되고 다른 쪽 면에는 베이스 필름(33)이 구비된다.

상기 라미네이터(40)는 롤 상의 드라이 필름(30)을 방향을 전환한 상태에서 텐션 지지하는 텐션 롤러(41)와, 텐션 롤러(41)의 수직선상 하측에 구비되며 텐션 롤러(41)를 경유하여 이송되는 드라이 필름(30)의 커버 필름(32)을 벗기는 커버 제거부(42)와, 상기 커버 제거부(42)를 경유하여 커버 필름(32)이 벗겨진 상태에서 이송되는 드라이 필름(30)을 커팅하며 또 벗겨진 커버 필름(32)을 권취하는 커팅부 (43)와 권취부(44)가 구비된다.

또 커팅부(43)를 통과하여 커버 필름(32)이 벗겨진 상태에서 이송되는 드라이 필름(30)은 압착 롤러(45)의 사이를 통과하게 된다.

즉, 압착 롤러(45)의 사이로 커버 필름(32)이 벗겨진 드라이 필름(30)이 통과되며 마찬가지로 그 사이를 통하여 통과되는 전면 기판(10)의 상측면에 대해 유전체(31)를 형성한 후 건조 및 소성공정을 거쳐 유전층을 형성하게 된다.

상기한 방법에 있어서는 라미네이션 공정에 앞서 커버 필름(32)을 제거할 때 유전체(31)의 점착성이 우수함에 따라 커버 필름(31)을 벗겨내는 과정 중 커버 필름(31)을 벗겨낼 때 커버 필름(31)과 맞닿던 유전체(31)의 표면에 이형자국, 즉 커버 필름(31)을 벗기는 과정에 발생되는 인장력과 유전체(31)의 점착성에 의해 커버 필름(31)이 벗겨지기 시작한 부분의 유전체(31) 표면에는 물결무늬와 같은 이형자국이 발생되는 문제점이 있었다.

상기한 문제점은 라미네이터가 연속적으로 가동하지 않고 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판에 유전층을 형성하고, 또 다른 동작을 진행하기 위해 일시적으로 라미네이터의 동작이 멈추는 과정 중에 커버 필름(31)을 벗기는 인장력은 더욱 극대화되어 가중된 문제점으로 지적된다.

따라서, 그와 같은 요인에 의해 발생된 물결무늬의 이형자국은 라미네이션 공정 그리고 건조 및 소성공정을 거치는 동안에 유전체 층 상면에 불필요하게 남게 되었고, 결국 이와 같은 자국은 별도의 후 공정에 의해 다시 제거해야 하는 번거로운 문제점이 있었다.

뿐만 아니라, 상기와 같은 문제점은 드라이 필름(30)의 유전체(31) 한 쪽 면에 씌워진 커버 필름(32)을 커팅하고 또 커팅된 커버 필름(32)은 수직에 가까울 정도로 상측에 배치된 상태에서 아무런 완충 또는 텐션 장치가 구비되지 않은 상태에서 직접 권취부(43)에 의해 당겨진 상태에서 벗겨지고, 유전체(31)는 커버 필름(32)이 당겨지는 방향과 상반된 방향으로 이동되므로 권취부(43)에 의해 당겨지는 커버 필름(32)의 인장력에 의해 커버 필름(32)이 벗겨지기 시작한 시점의 유전체(31)의 표면에는 이형자국이 생길 수밖에 없는 라미네이터의 구조적인 문제점에서도 그 원인을 찾을 수 있다.

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제, 즉 본 발명의 목적은, 종래와 같은 라미네이션 공정에 의해 드라이 필름으로써 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판에 유전층을 형성하는 과정 중 발생되었던 문제점을 해결하기 위한 것으로, 라미네이터의 구조를 개선하여 드라이 필름의 유전체에 씌워진 커버 필름과 베이스 필름 중 어느 하나의 필름을 커팅 제거하고 그 하나의 필름이 제거된 상태에서 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판에 유전층을 형성함과 동시에 나머지 필름을 제거하도록 함으로써 유전층을 형성하는 과정 중에 유전체에 이형자국이 발생되지 않도록 한 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 베이스 필름과 커버 필름이 유전체의 양쪽 면에 씌워진 드라이 필름의 유전체를 플라즈마 디스플레이 패널의 기판에 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터에 있어서, 상기 드라이 필름은 수직 방향으로 이송된 후 안내 롤러에 의해 일 방향을 향해 완만하게 경사 이동되어 라미네이션 시작점을 형성하며; 상기 라미네이션 시작점과 상기 안내롤러의 사이에는 커팅부가 구비되고; 상기 안내 롤러의 하측 방향에는 상기 기판과 인접된 위치에 드라이 필름에서 벗겨진 어느 하나의 필름을 권취하는 권취부가 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터를 제공한다.

본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위한 제1 구성 예는, 상기 커버 제거부는 상기 라미네이션 시작점과 인접한 시작 점 전에 배치된 것이 바람직하다.

본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위한 제2 구성 예는, 상기 커팅부가 상기 드라이 필름의 이송 경로 중 직선 상 이송 경로에 배치된 것이 바람직하다.

본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위한 제3 구성 예는,상기 커버 필름은 상기 라미네이션 시작점과 인접한 시작 점 전에서 벗겨지는 것이 바람직하다.

본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위한 제1 구성 예는, 상기 드라이 필름에서 벗겨진 어느 하나의 필름은 라미네이션이 시작되는 위치(S)의 수직 중심선을 90°라고 가정했을 때 약 45°이하의 범위 내에서 벗겨지는 것이 바람직하다.

이하에서는 상기의 목적을 달성하는 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

설명의 편의를 위해 종래와 동일한 부분, 부재에 대해서는 종래와 동일한 부호를 부여하여 설명한다.

부연하면, 본 발명에서 적용되는 드라이 필름을 전면 기판에 성형하는 공정과 동작은 종래의 기술에서 상세히 설명한 바와 동일하므로 이에 대한 중복설명은 생략하고, 다만 본 발명의 특징부인 라미네이터의 구조에 대해서만 한정하여 설명한다.

도 5에는 본 발명에서 적용되는 유전층 형성용 드라이 필름의 구조와 피 부착면에 유전층을 형성하는 공정을 보인 예시도가 도시되어 있다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터(40)는 롤 형상으로 감겨지며 베이스 필름(33)과 커버 필름(32)이 유전체(31)의 양쪽 면에 씌워진다.

또 상기 드라이 필름(30)이 이송되는 경로에는 커팅부(43)가 구비되고, 커팅부(43)에 의해 어느 하나의 필름이 커팅된 상태에서 감겨지는 권취부(44)가 배치된다.

또 어느 하나의 필름이 벗겨진 상태에서 압착 롤러(45)의 사이를 통과하며 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판(10)에 유전층을 형성하게 되는데 이들 구성은 종래의 라미네이터의 구성과 대동소이하다.

그러나, 본 발명에서의 특징부는, 상기 드라이 필름(30)은 수직 방향으로 이송된 후 안내 롤러(46)에 의해 일 방향을 향해 완만하게 경사 이동되어 라미네이션 시작점(S)을 형성하며, 상기 라미네이션 시작점(S)과 상기 안내롤러(46)의 사이에는 커팅부(43)가 구비된다는 점과, 상기 안내 롤러(46)의 하측 방향에는 상기 전면 기판(10)과 인접된 위치에 드라이 필름에서 벗겨진 어느 하나의 필름을 권취하는 권취부(44)가 구비된다는 점이다.

본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위해서는, 상기 커버 제거부(42)는 상기 라미네이션 시작점(S)과 인접한 곳에 배치되는 것이 바람직하고, 더욱 효과적이기 위해서는 라미네이션 시작점(S) 전(前) 위치에 커버 제거부(42)가 배치된 것이 효과적이다.

상기와 같은 본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위해서는, 상기 커팅부(43)는 설치된 상기 드라이 필름(30)의 이송 경로 중 직선 상으로 형성된 이송 경로에 배치된 것이 효과적이다.

본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위해서는, 상기 커팅부(43)에 의해 커팅된 상태에서 권취되는 필름은 베이스 필름(33)인 것이 효과적이다.

본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위해서는, 상기 커버 필름(32)은 상기 라미네이션 시작점에서 벗겨지기 시작하는 것이 효과적이며, 더욱 효과적이기 위해서는 상기 라미네이션 시작점(S)과 상기 권취부(44)의 사이에는 인장력을 갖고 벗겨지는 커버 필름(32)에 대해 인장력을 감소시키기 위한 텐션 롤러(41)가 설치되는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 제1 실시 예를 구현하기 위해서는 상기 라미네이션 시작점(S)에서 수직 중심선을 가상한 가상선이 각도 90°의 지점이라 하고 전면기판(10) 이 진입하는 시점을 0°라고 했을 때 상기 드라이필름(30)과 상기 커팅부(43) 상기 권취부(44)와 상기 텐션 롤러(41)는 각도 90°의 범위 내에 배치된 것이 바람직하다.

상기의 구성 중 특히 라미네이션이 시작되는 위치(S)에서부터 커버 필름(32)이 벗겨지는 각도는 라미네이션이 시작되는 위치를 90°라고 가정했을 때 약 45°이하의 범위 내에서 벗겨지는 것이 효과적이다.

상기와 같이 커버 필름(32)이 벗겨지는 각도를 한정 한 이유는 각도가 크면 클수록 유전체(31)에 대해 커버 필름(32)의 인장력이 발생되어 이형자국이 생길 우려가 있기 때문이다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 동작에 대해 설명한다.

즉, 본 발명에 의해 이송되는 드라이 필름(30)은 이송 경로 중 평탄한 부분에서 커팅부(43)에 의해 베이스 필름(33)이 커팅된 상태에서 이송되고, 베이스 필름(33)이 커팅된 상태에서 이송되는 드라이 필름(30)은 라미네이션 공정이 시작되는 부분에서 커버 제거부(42)에 의해 커버 필름(32)이 제거된 후 권취부(44)에 의해 권취되며 라미네이션 공정이 시작된다.

이때 본 발명의 특징부는 평탄하게 이송되며 베이스 필름(33)이 커팅된 상태에서 이송된 후 라미네이션 공정이 시작되는 시점에 도달했을 때 시작점(S)의 후방에 배치된 커버 제거부(42)에 의해 제거된 커버 필름(32)은 권취부(44)에 의해 권취되므로 커버 필름(32)을 잡아당기며 권취하는 동작을 진행하더라도 유전체(31)에 인장력이 발생되지 않으므로 이형자국이 생기지 않게 된다는 점이다.

이와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 라미네이션 공정에 의해 플라즈마 디스플레이 패널의 전면 기판에 유전층을 형성하는 라미네이터의 구조를 개선하여 필름을 제거하며 유전층을 형성하는 과정 중에 필름이 벗겨지며 발생하는 인장력이 유전체에 작용하는 것을 억제함으로써 유전층에 이형자국이 발생되지 않도록 하는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 베이스 필름과 커버 필름이 유전체의 양쪽 면에 씌워진 드라이 필름의 유전체를 플라즈마 디스플레이 패널의 기판에 형성하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터에 있어서,

   상기 드라이 필름은 수직 방향으로 이송된 후 안내 롤러에 의해 일 방향을 향해 완만하게 경사 이동되어 라미네이션 시작점을 형성하며;

   상기 라미네이션 시작점과 상기 안내롤러의 사이에는 커팅부가 구비되고;

   상기 안내 롤러의 하측 방향에는 상기 기판과 인접된 위치에 드라이 필름에서 벗겨진 어느 하나의 필름을 권취하는 권취부가 구비된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 커버 제거부는 상기 라미네이션 시작점과 인접한 시작 점 전에 배치된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 커팅부가 상기 드라이 필름의 이송 경로 중 직선 상 이송 경로에 배치 된 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 커버 필름은 상기 라미네이션 시작점과 인접한 시작 점 전에서 벗겨지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 드라이 필름에서 벗겨진 어느 하나의 필름은 라미네이션이 시작되는 위치(S)의 수직 중심선을 90°라고 가정했을 때 약 45°이하의 범위 내에서 벗겨지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 유전층 형성용 라미네이터.

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