KR20050077176A - 플라즈마 패널 소성 장치 및 그 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 플라즈마 패널 소성 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, PDP 기판에 에어를 공급하는 에어 공급부와, 상기 에어 공급부를 통해 공급된 에어를 가열하는 에어 가열부와, 상기 가열된 에어를 상기 PDP 기판에 직접 분사하는 에어 분사부와, 상기 에어 분사부를 통해 분사된 에어에 의해 상기 PDP 기판에서 배출된 기체 상태의 바인더 성분이 배출되는 배기부를 포함하여 구성되어, 플라즈마 패널 소성 장치에서 발생되는 후막 내부의 잔류 불량 및 재흡착에 의한 불량 및 바인더 누설에 의한 클린 룸(Clean Room) 오염을 방지한다.
Description
본 발명은 플라즈마 패널 소성 장치에 관한 것으로서, 특히 PDP 패널 제조공정 중에서 PDP 패널에 사용하는 페이스트 및 그린시트의 후막 소성시 발생되는 후막 내부의 잔류 불량 및 재흡착에 의한 불량 및 바인더 누설에 의한 클린 룸(Clean Room) 오염을 방지하는 플라즈마 패널 소성 장치에 관한 것이다.
도 1 은 종래 기술에 따른 플라즈마 패널 소성 장치가 도시된 도이다.
종래 플라즈마 패널 소성 장치는 에어를 공급하는 급기 배관(1)과, PDP 기판을 가열하는 히터(4)와, PDP 기판에서 빠져나온 바인더 성분이 빠져나가는 배기 배관(2)과, 상기 배기 배관과 연결되어 바인더 성분을 PDP 소성 장치 외부로 배출하는 배기 모터(3)와, PDP 기판을 이송하는 반송 롤러(5)로 구성된다.
상기 히터(4)를 통해 PDP 기판이 직접 가열되고, 이로 인해 PDP 기판에 밀착된 페이스트 또는 그린시트 역시 가열되어 바인더 성분이 발생된다. 상기 바인더 성분은 가스 상태로 페이스트 및 그린 시트 내부에서 표면부로 여기되고, 상기 가스 상태의 바인더 성분은 상기 급기 배관(1)을 통해 지속적으로 공급되는 에어의 흐름에 의해 상기 배기 배관(2)으로 이동한다. 상기 배기 배관과 연결되어 있는 배기 모터(3)의 구동력에 의해 상기 바인더 성분은 최종적으로 상기 배기 배관(2)을 통해 PDP 소성 장치 외부로 배출된다.
상기 반송 롤러(5)에 의해 상기 PDP 기판이 이동함에따라 상기와 같은 과정이 반복적으로 시행되고, 이에 따라 PDP 기판에 부착된 페이스트 또는 그린시트의 바인더 성분이 제거된다.
또한 상기 히터(4)로 인해 가열된 상기 PDP 기판의 페이스트 및 그린시트의 온도가 550℃ 이상이 되면 상기 페이스트 및 그린시트는 유동성을 가지게 되어 상기 페이스트 및 그린시트의 치밀도가 증가한다.
따라서 PDP 소성 장치는 PDP 기판에 부착된 페이스트 및 그린시트 내부의 바인더 성분의 완전한 제거 및 발생된 기체 상태의 바인더 성분을 신속하게 상기 PDP 소성 장치 외부로 배출하는 것이 중요하다.
하지만 종래의 PDP 소성 장치는 시간의 경과에 따라 상기 급기 배관(1)으로부터 상기 배기 배관(2)까지의 배출 경로에 따른 손실이 발생하고, 상기 PDP 기판에 부착된 페이스트 및 그린시트 내부의 바인더 성분 제거에 1시간 이상 장시간이 소요되어 상기 바인더 성분의 완전한 제거가 불가능 하여 상기 페이스트 및 그린시트 내부에 잔류한 바인더 성분에 의해 PDP 패널의 품질 저하를 초래한다는 문제점이 있다.
뿐만 아니라, 상기 페이스트 및 그린시트에서 빠져나온 바인더 성분이 PDP 소성장치 외부로 배출되기까지 장시간이 소요되어 PDP 소성 장치 내부에 잔류하는 바인더 성분이 상기 페이스트 및 그린시트에 재흡착되거나 상기 PDP 소성 장치 내부를 오염시켜 PDP 패널의 품질을 저하시킨다는 단점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 그 목적은 PDP 기판에 부착된 페이스트 또는 그린시트에 근접하여 가열된 고온의 공기를 분사하여 상기 페이스트 또는 그린시트 내부로 신속한 열전달을 통해 상기 페이스트 또는 그린시트 내부의 바인더 성분이 완전히 제거되고, PDP 기판과 인접한 다수개의 배출부를 통해 상기 페이스트 또는 그린시트로부터 빠져나온 바인더 성분이 신속하게 PDP 소성장치 외부로 배출되어 PDP 기판 후막 내부의 잔류 불량 및 재흡착에 의한 불량, 바인더 누설에 의한 오염을 방지하는데 있다.
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 플라즈마 패널 소성 장치의 특징에 따르면, PDP 기판에 에어를 공급하는 에어 공급부와, 상기 에어 공급부를 통해 공급된 에어를 가열하는 에어 가열부와, 상기 가열된 에어를 상기 PDP 기판에 직접 분사하는 에어 분사부와, 상기 에어 분사부를 통해 분사된 에어에 의해 상기 PDP 기판에서 배출된 기체 상태의 바인더 성분이 배출되는 배기부를 포함하여 구성된다.
또한 본 발명에 의한 플라즈마 패널 소성 방법의 특징에 따르면, 플라즈마 패널 소성 장치에 에어가 공급되는 제 1 단계와, 상기 제 1 단계에서 공급된 에어를 가열하는 제 2 단계와, 상기 제 2 단계에서 가열된 에어를 PDP 기판에 직접 분사하는 제 3 단계와, 상기 제 3 단계에서 분사된 고온의 에어에 의해 상기 PDP 기판에서 배출된 기체 상태의 바인더 성분이 배출되는 제 4 단계를 포함하여 이루어진다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2a 는 PDP 프론트 패널 기판이 도시된 도이고, 도 2b 는 PDP 리어 패널 기판이 도시된 도이다.
PDP 패널은 서로 대향하는 2장의 유리 기판 사이에 네온(Ne), 헬륨(He), 제논(Xe) 등의 불활성 가스가 방전시 발생되는 진공 자외선이 형광체를 여기시키는 발광 현상을 이용하는 기체 방전 디스플레이 소자이다.
일반적인 PDP 패널의 구조는 도 2a 및 도 2b 에 도시된 바와 같이, 상기 프론트 패널 기판(19)은 리어 패널 기판(20)과 대향하여 스트라이프형으로 배열 형성되는 복수개의 표시 전극(11)과, 상기 표시 전극을 덮도록 적층되어 방전시 방전 전류를 제한하고 벽전하 생성을 용이하게 하는 제 1 유전체층(13)과, 상기 제 1 유전층과 표시 전극 사이에 위치하는 다수개의 버스 전극(12a)과 투명전극(12b)과, 상기 제 1 유전체층을 보호하기 위한 유전체 보호층(14)으로 이루어진다.
또한 상기 리어 패널 기판(20)은 상기 프론트 패널 기판의 표시 전극(11)과 직교하도록 스트라이프형으로 배열되서 상기 표시 전극과 함께 전체 화면을 복수개의 셀로 구분하는 복수개의 어드레스 전극(15)과, 상기 리어 패널 기판의 전면에 도포되어 상기 어드레스 전극을 보호하고 전기적인 절연을 수행하기 위한 제 2 유전체층(16)과, 상기 제 2 유전체층 상에 스트라이프 형태로 배열 형성되어 방전 공간을 형성하는 격벽(17)과, 상기 격벽에 의해 형성된 방전 공간 내부에 인쇄, 도포되어 각 셀의 방전시 자외선에 의해 여기되어 가시광을 방출하는 형광층(18)으로 이루어진다.
상기와 같이 이루어진 PDP 프론트 패널 기판(19)과 리어 패널 기판(20)의 버스 전극(12a), 제 1 유전체층(13), 어드레스 전극(15), 제 2 유전체층(6), 격벽(17), 형광체(18)등은 페이스트 또는 그린시트로 인쇄에 의한 도포 후 히터 등 가열기를 사용하여 직접 건조방식을 사용하여 건조 후 소성한다.
상기 페이스트 또는 그린시트 소성과정은 가열 수단에 의해 가열된 공기의 열 에너지에 의해 상기 페이스트 또는 그린시트의 온도가 상승하고 내부에서 바인더 성분이 가스 상태로 여기되어 상기 페이스트 또는 그린시트 외부로 배출된다.
도 3 은 본 발명에 의한 플라즈마 패널 소성 장치가 도시된 도이고, 도 4 는 본 발명에 의한 플라즈마 패널 소성 장치의 구조도이다.
본 발명에 의한 플라즈마 패널 소성 장치는 도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이, PDP 기판에 에어를 공급하는 에어 공급부(110)를 포함한다. 상기 에어 공급부는 상기 플라즈마 패널 소성 장치 외부로부터 공기를 흡입하는 다수개의 모터로 이루어진 흡입부(111, Blower)와, 상기 흡입부를 통해 흡입된 공기가 이동하는 통로인 다수개의 배관으로 이루어진 배관부(112)를 포함하여 구성된다.
상기 에어 흡입부(111)는 모터의 회전력으로 구동되어 플라즈마 패널 소성 장치 외부로부터 공기를 흡입하여 플라즈마 패널 소성 장치에 공기를 공급한다. 상기 에어 흡입부에서 공급된 공기는 상기 에어 흡입부와 연결된 배관에 의해 에어 가열부(120)로 이동한다.
상기 에어 가열부(120)에서 가열된 공기는 에어 분사부(130)에 의해 PDP 피간으로 분사된다. 상기 에어 분사부는 상기 에어 가열부를 통해 가열된 공기가 분사되는 노즐(131)과, 상기 노즐 하측에 위치하여 상기 공기가 분사되는 다수개의 구멍으로 이루어진 판형태의 다공판(132)과, 상기 노즐 및 다공판을 통해 분사되는 공기의 온도를 감지하는 봉타입의 열전대(133)를 포함하여 구성된다.
상기 에어 가열부(120)에서는 히터를 사용하여 실온의 공기를 200℃~1000℃의 고온으로 가열한다. 상기 가열된 고온의 공기는 노즐(131) 및 다공판(132)을 통하여 페이스트 또는 그린시트 상부에 도달한다.
상기 다공판을 통해 분사된 공기는 PDP 기판에 균일하게 분사되고 상기 열전대(133)는 상기 분사되는 공기의 온도를 감지하여 상기 공기의 온도가 너무 낮거나 높은 경우 상기 에어 가열부(120)에서 가열되는 공기의 온도를 높이거나 낮추기 위해 상기 에어 가열부에서 가열되는 공기의 온도를 조절하는 온도 조절부(미도시)를 더 포함하여 구성되기도 한다.
따라서 적정 온도로 조절된 고온의 공기를 PDP 기판의 페이스트 또는 그린시트에 직접 분사하면 상기 페이스트 또는 그린시트 내부로 열전달이 신속하게 이루어져 상기 페이스트 또는 그린시트 표면 또는 내부의 바인더 성분이 빠르게 기체 상태로 변화하여 배출된다.
여기서 상기 바인더 성분은 배기부(140)를 통하여 배출된다. 상기 페이스트 또는 그린시트에서 빠져나온 바인더 성분은 가장 가까운 곳에 위치한 배기구(141)를 통하여 플라즈마 패널 소성 장치 외부로 완전하게 배출된다.
플라즈마 패널 소성 장치는 상기와 같은 다수개의 배기구(141)와 상기 배기구와 연결되어 바인더 성분을 배출시키는 다수개의 배기팬(142)을 포함하는 배기부(140)를 구비한다. 상기 페이스트 또는 그린시트에서 빠져나온 바인더 성분은 상기 배기팬(142)이 회전하는 회전력에 의해 상기 배기구(141)를 통한 바인더 성분의 배출을 원활히 시킨다.
뿐만 아니라, 상기 PDP 기판의 하부에 위치하여 상기 PDP 기판을 이동시키는 롤러(151)에 의해 상기 PDP 기판이 플라즈마 패널 소성 장치 내부에서 이동함에 따라 상기 PDP 패널 기판에 지속적으로 고온의 공기가 인가된다. 여기서 상기 롤러는 모터에 의해 구동 가능하다.
또한, PDP 기판에 고온의 에어가 공급됨에 따라 상기 페이스트 및 그린시트에서 빠져나온 바인더 성분이 다수개의 배기팬(142) 및 배기구(141)를 통해 배출됨으로써, 상기 페이스트 및 그린시트 내부의 바인더 성분의 완전한 제거가 가능하다.
이와 더불어 본 발명의 플라즈마 패널 소성 장치는 상기 에어 분사부(130)를 사용하여 상기 PDP 패널 기판의 국부적이고 선택적인 가열이 가능하여 상기 PDP 패널 기판의 변형을 방지할 수 있다.
상기와 같이 PDP 패널 기판에 부착된 페이스트 및 그린시트의 바인더 성분 제거 후 상기 에어 가열부(120)로부터 상기 PDP 패널 기판으로 550℃ 이상의 고온의 공기를 인가하여 페이스트 또는 그린시트의 치밀도를 향상시킬 수 있다.
도 5 에 도시된 바와 같이 플라즈마 패널 소성 방법은 먼저 제 1 단계에서 플라즈마 패널 소성 장치에 에어가 공급된다(S1).
제 2 단계에서는 상기 제 1 단계에서 공급된 에어가 가열되고(S2), 상기 제 3 단계에서는 가열된 에어를 PDP 기판에 직접 분사한다(S3).
이때 제 3 단계는 상기 PDP 기판에 분사되는 에어의 온도를 감지하여 상기 에어의 온도가 너무 높으면 상기 제 2 단계에서 가열되는 에어의 온도를 낮추고, 상기 에어의 온도가 너무 낮으면 상기 제 2 단계에서 가열되는 에어의 온도를 높임으로써 PDP 기판을 소성하는데 적당한 온도로 에어의 온도를 조절하는 과정을 포함한다.
제 4 단계에서는 상기 제 3 단계에서 분사된 고온의 에어에 의해 상기 PDP 기판에서 배출되는 기체 상태의 바인더 성분을 플라즈마 패널 소성장치 외부로 배출한다(S4).
이상과 같이 본 발명에 대한 플라즈마 패널 소성 장치 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않고, 본 발명의 기술사상이 보호되는 범위에서 당업자에 의해 응용될 수 있다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 플라즈마 패널 소성 장치는 PDP 기판에 부착된 페이스트 또는 그린시트에 근접하여 가열된 고온의 공기를 분사하여 상기 페이스트 또는 그린시트 내부로 신속한 열전달을 통해 상기 페이스트 또는 그린시트 내부의 바인더 성분의 배출을 원활히 하고, PDP 기판과 인접한 다수개의 배출부를 통해 상기 페이스트 또는 그린시트로부터 빠져나온 바인더 성분이 신속하게 PDP 소성장치 외부로 완전히 배출되어 PDP 기판 후막 내부의 잔류 불량 및 재흡착에 의한 불량, 바인더 누설에 의한 오염을 방지하여 PDP 패널의 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1 은 종래 기술에 따른 플라즈마 패널 소성 장치가 도시된 도면,
도 2a 는 PDP 프론트 패널 기판이 도시된 도면,
도 2b 는 PDP 리어 패널 기판이 도시된 도면,
도 3 은 본 발명에 따른 플라즈마 패널 소성 장치가 도시된 도면,
도 4 는 본 발명에 따른 플라즈마 패널 소성 장치의 구성이 도시된 구성도이고,
도 5 는 본 발명에 따른 플라즈마 패널 소성 방법의 순서가 도시된 순서도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
110 : 에어 공급부 120 : 에어 가열부
130 : 에어 분사부 140 : 배기부
Claims (9)
- PDP 기판에 에어를 공급하는 에어 공급부와, 상기 에어 공급부를 통해 공급된 에어를 가열하는 에어 가열부와, 상기 가열된 에어를 상기 PDP 기판에 직접 분사하는 에어 분사부와, 상기 에어 분사부를 통해 분사된 에어에 의해 상기 PDP 기판에서 배출된 기체 상태의 바인더 성분이 배출되는 배기부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 소성 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 에어 공급부는 상기 플라즈마 패널 소성 장치 외부로부터 공기를 흡입하는 흡입부(Blower)와, 상기 흡입부를 통해 흡입된 공기가 이동하는 통로인 배관부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 소성 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 에어 분사부는 상기 가열부를 통해 가열된 공기가 분사되는 노즐과, 상기 노즐 하측에 위치하여 상기 공기가 분사되는 다수개의 구멍으로 이루어진 판형태의 다공판과, 상기 노즐 및 다공판을 통해 분사되는 공기의 온도를 감지하는 봉타입의 열전대를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 소성 장치.
- 제 3 항에 있어서,상기 열전대는 상기 노즐 및 다공판을 통해 분사되는 공기의 온도를 감지하여 공기의 온도가 너무 높거나 낮은 경우 상기 가열부에서 가열되는 공기의 온도를 낮추거나 높이는 온도 제어부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 소성 장치.
- 제 1 항에 있어서,상기 에어 분사부는 PDP 기판 상측에 근접하게 위치하여 상기 PDP 패널에 직접 에어를 분사하여 상기 PDP 기판에 밀착시킨 페이스트 및 그린시트의 바인더 성분이 배출되도록 하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 소성 장치.
- 제 1 항에 있어서상기 에어 배기부는 상기 고온의 에어에 의하여 상기 PDP 기판에서 배출된 바인더 성분이 외부로 나가는 통로인 배기구과, 상기 배기관에 연결되어 상기 배기관을 지난 공기가 외부로 배출되도록 공기의 흐름을 제어하는 배기팬을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 소성 장치.
- 제 5 항에 있어서,상기 에어 배기부의 배기구는 상기 PDP 기판에서 빠져나온 에어가 배출되도록 상기 PDP 기판 하측에 위치하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 소성 장치.
- 플라즈마 패널 소성 장치에 에어가 공급되는 제 1 단계와, 상기 제 1 단계에서 공급된 에어를 가열하는 제 2 단계와, 상기 제 2 단계에서 가열된 에어를 PDP 기판에 직접 분사하는 제 3 단계와, 상기 제 3 단계에서 분사된 고온의 에어에 의해 상기 PDP 기판에서 배출된 기체 상태의 바인더 성분이 배출되는 제 4 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 소성 방법.
- 제 8 항에 있어서,상기 제 3 단계는 PDP 기판에 분사되는 에어의 온도를 감지하여 상기 에어의 온도가 너무 높거나 낮은 경우 상기 제 2 단계에서 가열되는 에어의 온도를 낮추거나 높임으로써 PDP 기판에 분사되는 에어의 온도를 조절하는 과정을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 패널 소성 방법.
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| KR (1) | KR20050077176A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100756510B1 (ko) * | 2006-02-02 | 2007-09-10 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 페이스트 건조장치 및 방법 |
-
2004
- 2004-01-27 KR KR1020040005118A patent/KR20050077176A/ko not_active Application Discontinuation
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| KR100756510B1 (ko) * | 2006-02-02 | 2007-09-10 | 엘지전자 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널의 페이스트 건조장치 및 방법 |
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