JP2003136595A - 剥離ローラ及びそれを用いたラミネート装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 剥離開始部分の位置の安定化を図り得る剥離
ローラ、及び品質の安定したラミネートを連続して行う
ことが可能なラミネート装置及びラミネート方法を提供
することにある。 【解決手段】 一方の端部が閉塞され、他方の端部が開
口された中空のシャフト部材１を円筒部材３に回転可能
にはめ込んで構成された剥離ローラ１４を用いてラミネ
ート装置を構成する。中空のシャフト部材１及び円筒部
材３それぞれの側壁には第１の貫通孔４及び第２の貫通
孔５を設けておく。開口された端部から吸引を行い、カ
バーフィルム７のみを剥離ローラ１４に吸着させ、カバ
ーフィルム７をシート部材６から剥離する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カバーフィルムが
貼付されたシート部材を、カバーフィルムを剥離してか
ら貼付対象に貼付する技術に関するものであって、特に
は、カバーフィルムを剥離する剥離ローラ、それを用い
たラミネート装置及びラミネート方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、多層配線基板の絶縁層やプラズマ
ディスプレイの誘電体層等の作製には、取り扱い等が容
易な点から樹脂製のシート部材が用いられている。この
シート部材は通常、下記に示すラミネート装置を用いて
基板に貼付される。従来のラミネート装置及びラミネー
ト方法について図４〜７を用いて説明する。なお、図４
〜図８は、プラズマディスプレイを構成する基板に、誘
電体層となるシート部材を貼付する例について示してい
る。

【０００３】図４は、基板に貼付される前のシート部材
の構成を示す断面図である。図４に示すように、基板に
貼付されて絶縁層を構成するシート部材３０１は、ベー
スフィルムとなる第１のフィルム３０３と、第２のフィ
ルム３０４とで構成されている。第１のフィルム３０３
には、基板に貼付される前のシート部材３０１を保護す
るために、カバーフィルム３０２が貼付されている。

【０００４】図５は、従来のラミネート装置の構成を示
す概略構成図である。図５に示すように、図４で示した
カバーフィルム３０２が貼付されたシート部材３０１
は、供給ローラ２０１にロール状に巻き取られた状態で
ラミネート装置に取り付けられる。このカバーフィルム
３０２が貼付されたシート部材３０１は、供給ローラ２
０１によって送り出され、ローラ２０２を介して剥離ロ
ーラ２０４へと送られる。シート部材３０１に貼付され
たカバーフィルム３０２は剥離ローラ２０４によって剥
離される。

【０００５】剥離されたカバーフィルム３０２は、ロー
ラ２０３を介して、回収ローラ２１２に巻き取られて回
収される。回収ローラ２１２は、供給ローラ２０１に巻
き取られた状態にあるシート部材３０１と、回収ローラ
２１２に巻き取られるカバーフィルム３０２とが接触す
るように設置されており、供給ローラ２０１と同期して
回転する。

【０００６】一方、カバーフィルム３０２を剥離された
シート部材３０１は調整ローラ２０５、テンションロー
ラ２０６を介して仮付けプレート２０７へと送られる。
仮付けプレート２０７は、シート部材３０１が送られて
くると、シート部材３０１の一部分、即ち、基板３０６
の搬送方向側の端部（前端）に貼付される部分を真空吸
着してその状態を保持する。

【０００７】次に、シート部材を真空吸着した仮付けプ
レート２０７は、シート部材３０１が真空吸着された部
分の供給方向側の部分（基板３０６の搬送方向と反対側
の端部（後端）に貼付される部分）でオートカッター２
０８によって切断され、次の貼付対象となる基板３０６
が搬送ローラ（図示せず）によって上ラミネートローラ
２０９と下ラミネートローラ２１０との手前まで搬送さ
れ、任意の位置で静止させられると、基板３０６の前端
へと降下し、かかる前端を、シート部材３０１を介して
加圧する。このとき仮付けプレート２０７は加熱された
状態にあるため、シート部材３０１は熱圧着によって仮
付けされた状態となる。

【０００８】その後、基板３０６が搬送ローラによって
更に搬送されると、図５に示すように、シート部材３０
１は、フィルムガイド２１１を通って、上ラミネートロ
ール２０９と下ラミネートロール２１０との間に送ら
れ、そこで加熱・加圧されて基板３０６に貼付される。

【０００９】ところで、仮付けプレート２０７によって
シート部材３０１が真空吸着された状態にあるときに、
シート部材３０１が送り込まれてカバーフィルム３０２
の剥離が行われると、シート部材３０１における真空吸
着されから最初にカバーフィルム３０２の剥離が行われ
た部分（以下「剥離開始部」という。）に局所的な応力
がかかり、かかる部分が変形してしまう（以下、この変
形した部分を「変形部」という。）。

【００１０】図６は、カバーフィルムの剥離時において
シート部材に局所的な応力が生じた状態を示す斜視図で
ある。図６に示すように、シート部材３０１に変形部３
０５が発生すると、シート部材３０１の表面は凸部が形
成された状態となる。この場合、変形部３０５が原因で
ラミネート後に品質不良が発生してしまう。

【００１１】このため、図５に示すラミネート装置にお
いては、調整ローラ２０５を上下に移動させることによ
って、変形部３０５の生じた位置がオートカッター２０
８で切断される位置となるように、即ち、変形部３０５
の生じた位置から次の変形部３０５が生じる位置までの
長さが一つの基板３０６に対応した長さとなるように調
整が行われている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、剥離ロ
ール２０４は単なる棒状の部材で形成されており、カバ
ーフィルム３０２の剥離は巻き取りローラ２１２を回転
させてカバーフィルム３０２を引っ張ることによって行
われている。

【００１３】そのため、図５に示す従来のラミネート装
置においては、カバーフィルム３０２と第１のフィルム
３０３とのタック性の違いや、カバーフィルム３０２の
巻き取り時に発生するカバーフィルム３０２の緩み等に
より、剥離ローラ２０４によるカバーフィルム３０２の
剥離開始部の位置がばらついてしまう。図７は従来のラ
ミネート装置においてカバーフィルムに緩みが発生した
状態を示す図である。

【００１４】このことから、上記に示した従来のラミネ
ート装置においては、調整ローラ２０５によりシート部
材３０１の切断位置の調整を行っても、オートカッター
２０８の切断位置に精度良くシート部材３０１の変形部
３０５を位置決めするのは困難と言える。よって、図８
に示すように、基板３０６上における高いラミネート品
質が要求される領域内に変形部３０５が貼付されてしま
う。なお、図８は、従来のラミネート装置によって基板
にシート部材が貼付された状態を示す斜視図である。

【００１５】このように、従来のラミネート装置におい
ては、品質の安定したラミネートを行うのが困難である
という問題を有している。

【００１６】本発明の目的は、上記課題を解決し、剥離
開始部分の位置の安定化を図り得る剥離ローラ、及び品
質の安定したラミネートを連続して行うことが可能なラ
ミネート装置及びラミネート方法を提供することにあ
る。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明にかかるラミネート装置は、カバーフィルムが
貼付されたシート部材を供給する供給ローラと、カバー
フィルムと接触してカバーフィルムをシート部材から剥
離する剥離ローラと、剥離されたカバーフィルムを巻き
取るための回収ローラと、カバーフィルムが剥離された
シート部材の一部分を吸着し、吸着された一部分を貼付
対象に仮付けする仮付けプレートと、仮付けされたシー
ト部材を加熱及び加圧して貼付対象に貼付するラミネー
トローラと、カバーフィルムが剥離されたシート部材を
貼付対象に合わせて切断するカッターとを少なくとも有
するラミネート装置であって、剥離ローラは中空のシャ
フト部材で構成され、シャフト部材は、一方の端部が閉
塞され、且つ、他方の端部が開口されたものであって、
側壁に複数の貫通孔を有し、開口された端部は、カバー
フィルムが剥離ローラに吸着されるように吸引を行う吸
引手段に接続されていることを特徴とする。

【００１８】上記本発明にかかるラミネート装置におい
ては、シャフト部材が回転不能に固定されており、貫通
孔が、シート部材から剥離されたカバーフィルムのみが
吸着されるように設けられているのが好ましい態様であ
る。この態様においては、貫通孔が、シャフト部材の側
壁上におけるシャフト部材の中心軸と平行な二つの線で
囲まれた領域内に設けられており、二つの線は、一方の
線及び中心軸を含む面と他方の線及び中心軸を含む面と
のなす角度が６０度〜９０度となるように位置している
のが好ましい。

【００１９】また、上記本発明にかかるラミネート装置
においては、剥離ローラが、シャフト部材を内部に収容
可能に構成された円筒部材を有し、円筒部材は、側壁に
複数の貫通孔を有し、且つ、シャフト部材を中心軸とし
て回転可能となるようにシャフト部材に取り付けられて
いるのも好ましい態様である。この態様においては、円
筒部材の内径とシャフト部材の外径との差が０．５ｍｍ
〜１．０ｍｍであるのが好ましい。

【００２０】更に、上記本発明にかかるラミネート装置
においては、シャフト部材の側壁に設けられた貫通孔の
直径が１ｍｍ〜３ｍｍであるのが好ましく、円筒部材の
側壁に設けられた貫通孔の直径が１ｍｍ〜３ｍｍである
のが好ましい。

【００２１】次に、上記目的を達成するために本発明に
かかる剥離ローラは、カバーフィルムが貼付されたシー
ト部材に対してカバーフィルムの剥離を行う剥離ローラ
であって、一方の端部が閉塞され、且つ、他方の端部が
開口された中空のシャフト部材で構成され、シャフト部
材の側壁には複数の貫通孔が設けられていることを特徴
とする。

【００２２】上記本発明にかかる剥離ローラにおいて
は、シャフト部材の側壁において貫通孔の設けられてい
る領域が、シャフト部材の側壁上におけるシャフト部材
の中心軸と平行な二つの線で囲まれた領域であり、二つ
の線は、一方の線及び中心軸を含む面と他方の線及び中
心軸を含む面とのなす角度が６０度〜９０度となるよう
に位置しているのが好ましい態様である。

【００２３】また、上記本発明にかかる剥離ローラにお
いては、シャフト部材を内部に収容可能に構成された円
筒部材を有し、円筒部材は、その側壁にカバーフィルム
を吸着するための複数の貫通孔を有し、且つ、シャフト
部材を中心軸として回転可能となるようにシャフト部材
に取り付けられているのも好ましい態様である。

【００２４】次に、上記目的を達成するために本発明に
かかるラミネート方法は、カバーフィルムが貼付された
シート部材を供給する工程と、カバーフィルムを剥離す
る工程と、剥離されたカバーフィルムを巻き取る工程
と、カバーフィルムが剥離されたシート部材の一部分を
吸着し、吸着された一部分を貼付対象に仮付けする工程
と、仮付けされたシート部材を加熱及び加圧して貼付対
象に貼付する工程と、カバーフィルムが剥離されたシー
ト部材を貼付対象に合わせて切断する工程とを少なくと
も有し、カバーフィルムの剥離は、一方の端部が閉塞さ
れ、且つ、他方の端部が開口された中空のシャフト部材
であって側壁に複数の貫通孔を有するものを用い、シャ
フト部材の開口された端部から吸引を行いながら行われ
ることを特徴とする。

【００２５】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
実施の形態１にかかる剥離ロール、ラミネート装置及び
ラミネート方法について、図１を参照しながら説明す
る。図１（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる剥離ロ
ールの断面図、図１（ｂ）は本発明の実施の形態１にか
かる剥離ロールの側面図である。図２は本発明の実施の
形態１にかかるラミネート装置の概略構成及びラミネー
ト方法を示す図である。

【００２６】本実施の形態１では、プラズマディスプレ
イを構成する基板８（図２参照）に、誘電体層となるシ
ート部材６を貼付する例について説明する。シート部材
６は、ベースフィルムとなる第１のフィルム６ａと第２
のフィルム６ｂとで構成されており、第１のフィルム６
ａにカバーフィルム７が貼付されている（図１（ｂ）参
照）。

【００２７】最初に、本実施の形態１にかかる剥離ロー
ルについて説明する。図１（ａ）に示すように、本実施
の形態にかかる剥離ロール１４は、中空のシャフト部材
１と円筒部材３とで構成されている。中空のシャフト部
材１において、一方の端部（図中右側の端部）は閉塞さ
れ、他方の端部（図中左側の端部）は開口されている。
端部は吸引手段に接続される（図２参照）。

【００２８】円筒部材３は、中空のシャフト部材１を内
部に収容可能に構成されており、シャフト部材１を中心
軸として回転可能となるように、シャフト部材１に取り
付けられている。本実施の形態１では、円筒部材３の両
側の開口にはそれぞれベアリング２ａ及び２ｂがはめ込
まれており、円筒部材３はベアリング２ａ及び２ｂを介
してシャフト部材１に取り付けられている。なお、シャ
フト部材１はラミネート装置（図２参照）のフレームに
固定されており、回転しないようになっている。

【００２９】また、シャフト部材１の側壁には複数の貫
通孔（第１の貫通孔）４が設けられている。同様に、円
筒部材３においても、その側壁には複数の貫通孔（第２
の貫通孔）５が設けられている。よって、後述の図２に
示すようにシャフト部材１の開口された端部に吸引手段
を接続し、かかる吸引手段によって吸引を行えば、図１
（ｂ）に示すように、カバーフィルム７を円筒部材５の
第２の貫通孔５に吸着することができる。

【００３０】本実施の形態１において、第１の貫通孔４
は、図１（ｂ）に示すように、シート部材６から剥離さ
れたカバーフィルム７のみが吸着されるように、剥離さ
れたカバーフィルム７とのみ接触する円筒部材３の側壁
上の領域をシャフト部材１の半径方向に投影した領域に
設けられている。このため、本実施の形態１において
は、カバーフィルム７の巻き取り時の緩みによる剥離位
置精度のバラツキが解消され、安定した位置でカバーフ
ィルム７を剥離させることができる。

【００３１】具体的には、第１の貫通孔４が設けられて
いる領域は、シャフト部材１の側壁上におけるシャフト
部材の中心軸と平行な二つの線（図１（ｂ）中において
線２２又は線２３に側壁上で垂直に交わる線）で囲まれ
た領域である。更に、この二つの線は、一方の線及びシ
ャフト部材１の中心軸を含む面と他方の線及びシャフト
部材１の中心軸を含む面とのなす角度（線２２と線２３
とがなす角度に相当）が９０度となるように位置してい
る。なお、本発明において、上記の角度は９０度に限定
されるものではなく、剥離ロール１４が用いられるラミ
ネート装置の構成に応じて適宜設定すれば良く、好まし
くは６０度〜９０度の範囲内であれば良い。

【００３２】また、本実施の形態１において、シャフト
部材１の側壁に設けられる第１の貫通孔４の直径は特に
限定されるものではなく、カバーフィルムの材質や厚み
等に応じて適宜設定することができる。但し、真空力を
確保するため、第１の貫通孔４の直径は、１ｍｍ〜３ｍ
ｍとするのが好ましい。

【００３３】同様に、円筒部材３の側壁に設けられる第
２の貫通孔５の直径も特に限定されるものではなく、カ
バーフィルムの材質や厚み等に応じて適宜設定すること
ができる。但し、吸着時のシート部材６への吸着痕等の
発生を抑制するため、第２の貫通孔５の直径は、１ｍｍ
〜３ｍｍとするのが好ましい。

【００３４】本実施の形態１において、円筒部材３の内
径とシャフト部材１の外径との差は、円筒部材３とシャ
フト部材１とのクリアランスが０．５ｍｍとなるよう
に、１ｍｍに設定されている。但し、本発明において、
円筒部材３の内径とシャフト部材１の外径との差（クリ
アランス）はこれに限定されるものではなく、剥離ロー
ル１４によるカバーフィルム７の吸着が行えるように設
定されていれば良い。本発明においては、円筒部材３の
内径とシャフト部材１の外径との差は、シャフト部材１
と円筒部材３とが接触することなく、吸着力が確保でき
る０．５ｍｍ〜１．０ｍｍに設定するのが好ましい。

【００３５】次に、本実施の形態１にかかるラミネート
装置及びラミネート方法について説明する。図２に示す
ように、本実施の形態１にかかるラミネート装置は、供
給ローラ１１、ローラ１２及び１３、剥離ローラ１４、
調整ローラ１５、テンションローラ１６、仮付けプレー
ト１７、回収ローラ２１、ラミネートローラ（上ラミネ
ートローラ１９及び下ラミネートローラ２０）、カッタ
ー１８、吸引手段９、フィルムガイド２１及び貼付対象
となる基板８を搬送するための搬送手段（図示せず）で
構成されている。１０は、剥離ローラ１４を構成するシ
ャフト部材の開口された端部と吸引手段とを接続するた
めのパイプである。

【００３６】この図２に示すラミネート装置を動作する
ことにより、本実施の形態２にかかるラミネート方法を
実施することができる。図２に示すラミネート装置は、
以下のように動作する。

【００３７】図２に示すように、カバーフィルム７が貼
付されたシート部材６は供給ロール１１によって供給さ
れる。カバーフィルム７が貼付されたシート部材６は供
給ロール１１に巻き取られた状態でラミネート装置に取
り付けられており、供給ローラ１１の回転によって供給
される。

【００３８】供給ローラ１１から送り出された、カバー
フィルム７が貼付されたシート部材６が剥離ローラ１４
に達すると、カバーフィルム７は剥離ローラ１４によっ
て剥離される。このとき吸引手段９によりシャフト部材
（図１参照）に対して吸引が行われ、カバーフィルム７
は円筒部材（図１参照）の第２貫通孔に吸着される。な
お、本実施の形態１において、吸引手段としては、真空
ポンプ等を用いることができる。

【００３９】剥離されたカバーフィルム７は、回収ロー
ラ２１に巻き取られて回収される。回収ローラは上記の
従来例と同様に構成されており、供給ローラ１１と同期
して回転している。カバーフィルム７が剥離されたシー
ト部材６は、調整ローラ１５及びテンションローラ１６
を介して仮付けプレート１７に送られる。

【００４０】仮付けプレート１７も、上記の従来例と同
様に構成されており、カバーフィルム７が剥離されたシ
ート部材６の一部分を吸着する。シート部材６の一部分
を吸着した仮付けプレート１７は下降し、吸着された一
部分を貼付対象に仮付けする。なお、仮付けはフィルム
ガイド２１の図中左側において行われる。また、調整ロ
ーラ１５も、上記の従来例と同様に構成されており、上
下に移動可能となっている。

【００４１】仮付けされたシート部材６は、フィルムガ
イド２２によって上ラミネートローラ１９と下ラミネー
トローラ２０との間に導かれ、上ラミネートローラ１９
と下ラミネートローラ２０とよって加熱及び加圧されて
貼付対象である基板８に貼付される。カッター１８が基
板８の大きさに合わせてシート部材６を切断し、切断さ
れた部分が基板８に貼付されると、一の基板８に対する
ラミネートが終了する。

【００４２】本実施の形態１においても、従来例と同様
に、仮付けプレート１７によってシート部材６が真空吸
着された状態にあるときに、シート部材６が送り込まれ
ると、シート部材６には変形部（図６参照）が生じてし
まう場合がある。そのため、本実施の形態においても調
整ローラ１４を上下させることによって、カッター１８
で切断される位置が変形部の生じた位置となるように、
調整が行われている。

【００４３】但し、本実施の形態１にかかるラミネート
装置及びラミネート方法においては、上記した従来例と
異なり、剥離ロール１４がカバーフィルム７を吸着でき
るように構成されている。そのため、カバーフィルム７
の巻き取り時においてカバーフィルム７に緩み等が発生
するのを抑制でき、カッター１８で切断される位置の精
度を従来例に比べて高めることができ、基板８上の高い
ラミネート品質が要求される領域内に変形部が貼付され
てしまうのを抑制することができる。

【００４４】（実施の形態２）次に本発明の実施の形態
２にかかる剥離ロール、ラミネート装置及びラミネート
方法について、図３を参照しながら説明する。図３
（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる剥離ロールの正
面図、図３（ｂ）は本発明の実施の形態２にかかる剥離
ロールの側面図である。

【００４５】本実施の形態２において、ラミネート装置
は、図２で示した実施の形態１にかかるラミネート装置
と同様に構成されている。本実施の形態２においては、
剥離ロールの構成のみが異なっている。以下に具体的に
説明する。

【００４６】図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、本実
施の形態２にかかる剥離ロールは、図１（ａ）及び
（ｂ）で示した剥離ロールを構成する中空のシャフト部
材と同様のシャフト部材３１のみで構成されている。シ
ャフト部材３１も、実施の形態１と同様にラミネート装
置に回転不能に固定されており、又同様の位置に貫通孔
３４が設けられている。

【００４７】本実施の形態２にかかる剥離ローラを用い
た場合は、直接、カバーフィルム３７を吸着するため、
実施の形態１にかかる剥離ローラよりも、カバーフィル
ム３７に対する吸着力を高かめることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、シート部
材のカバーフィルムを真空吸着することができるため、
カバーフィルムとシート部材とにタック性の違いがあっ
ても、又シート部材の搬送時にゆるみ等が発生しても、
カバーフィルムにおける剥離開始部の位置のばらつきを
抑制することができる。このため、安定してカバーフィ
ルムの剥離を行うことが可能となり、カッターによる切
断位置をシート部材の変形部に精度良く合わせることが
でき、安定したラミネートを連続して行うことができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１にかかる剥離ロ
ールの断面図、（ｂ）は本発明の実施の形態１にかかる
剥離ロールの側面図

【図２】本発明の実施の形態１にかかるラミネート装置
の概略構成及びラミネート方法を示す図

【図３】（ａ）は本発明の実施の形態２にかかる剥離ロ
ールの正面図、（ｂ）は本発明の実施の形態２にかかる
剥離ロールの側面図

【図４】基板に貼付される前のシート部材の構成を示す
断面図

【図５】従来のラミネート装置の構成を示す概略構成図

【図６】カバーフィルムの剥離時においてシート部材に
局所的な応力が生じた状態を示す斜視図

【図７】従来のラミネート装置においてカバーフィルム
に緩みが発生した状態を示す図

【図８】従来のラミネート装置によって基板にシート部
材が貼付された状態を示す斜視図

【符号の説明】

１ シャフト部材 ２ａ、２ｂ ベアリング ３ 円筒部材 ４ 第１の貫通孔 ５ 第２の貫通孔 ６ シート部材 ６ａ 第１のフィルム ６ｂ 第２のフィルム ７ カバーフィルム ８ 基板 ９ 吸引手段 １０ パイプ １１ 供給ローラ １２、１３ ローラ １４ 剥離ローラ １５ 調整ローラ １６ テンションローラ １７ 仮付けプレート １８ カッター １９ 上ラミネートローラ ２０ 下ラミネートローラ ２１ 回収ローラ ２２ フィルムガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F211 AD08 AG03 TA13 TC02 TD11 TJ10 TJ11 TJ23 TJ31 TQ03

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カバーフィルムが貼付されたシート部材
   を供給する供給ローラと、前記カバーフィルムと接触し
   て前記カバーフィルムを前記シート部材から剥離する剥
   離ローラと、剥離された前記カバーフィルムを巻き取る
   ための回収ローラと、前記カバーフィルムが剥離された
   前記シート部材の一部分を吸着し、吸着された前記一部
   分を貼付対象に仮付けする仮付けプレートと、仮付けさ
   れた前記シート部材を加熱及び加圧して貼付対象に貼付
   するラミネートローラと、前記カバーフィルムが剥離さ
   れた前記シート部材を貼付対象に合わせて切断するカッ
   ターとを少なくとも有するラミネート装置であって、 前記剥離ローラは中空のシャフト部材で構成され、前記
   シャフト部材は、一方の端部が閉塞され、且つ、他方の
   端部が開口されたものであって、側壁に複数の貫通孔を
   有し、 前記開口された端部は、前記カバーフィルムが前記剥離
   ローラに吸着されるように吸引を行う吸引手段に接続さ
   れていることを特徴とするラミネート装置。
2. 【請求項２】 前記シャフト部材が回転不能に固定され
   ており、前記貫通孔が、前記シート部材から剥離された
   前記カバーフィルムのみが吸着されるように設けられて
   いる請求項１記載のラミネート装置。
3. 【請求項３】 前記貫通孔が、前記シャフト部材の側壁
   上における前記シャフト部材の中心軸と平行な二つの線
   で囲まれた領域内に設けられており、前記二つの線は、
   一方の線及び前記中心軸を含む面と他方の線及び前記中
   心軸を含む面とのなす角度が６０度〜９０度となるよう
   に位置している請求項２記載のラミネート装置。
4. 【請求項４】 前記貫通孔の直径が１ｍｍ〜３ｍｍであ
   る請求項１記載のラミネート装置。
5. 【請求項５】 前記剥離ローラが、前記シャフト部材を
   内部に収容可能に構成された円筒部材を有し、前記円筒
   部材は、側壁に複数の貫通孔を有し、且つ、前記シャフ
   ト部材を中心軸として回転可能となるように前記シャフ
   ト部材に取り付けられている請求項１記載のラミネート
   装置。
6. 【請求項６】 前記円筒部材の側壁に設けられた貫通孔
   の直径が１ｍｍ〜３ｍｍである請求項５記載のラミネー
   ト装置。
7. 【請求項７】 前記円筒部材の内径と前記シャフト部材
   の外径との差が０．５ｍｍ〜１．０ｍｍである請求項５
   記載のラミネート装置。
8. 【請求項８】 カバーフィルムが貼付されたシート部材
   に対して前記カバーフィルムの剥離を行う剥離ローラで
   あって、 一方の端部が閉塞され、且つ、他方の端部が開口された
   中空のシャフト部材で構成され、前記シャフト部材の側
   壁には複数の貫通孔が設けられていることを特徴とする
   剥離ローラ。
9. 【請求項９】 前記シャフト部材の側壁において前記貫
   通孔の設けられている領域が、前記シャフト部材の側壁
   上における前記シャフト部材の中心軸と平行な二つの線
   で囲まれた領域であり、前記二つの線は、一方の線及び
   前記中心軸を含む面と他方の線及び前記中心軸を含む面
   とのなす角度が６０度〜９０度となるように位置してい
   る請求項８記載の剥離ローラ。
10. 【請求項１０】 前記シャフト部材を内部に収容可能に
    構成された円筒部材を有し、前記円筒部材は、その側壁
    に前記カバーフィルムを吸着するための複数の貫通孔を
    有し、且つ、前記シャフト部材を中心軸として回転可能
    となるように前記シャフト部材に取り付けられている請
    求項８記載の剥離ローラ。
11. 【請求項１１】 カバーフィルムが貼付されたシート部
    材を供給する工程と、前記カバーフィルムを剥離する工
    程と、剥離された前記カバーフィルムを巻き取る工程
    と、前記カバーフィルムが剥離された前記シート部材の
    一部分を吸着し、吸着された一部分を貼付対象に仮付け
    する工程と、仮付けされた前記シート部材を加熱及び加
    圧して貼付対象に貼付する工程と、前記カバーフィルム
    が剥離された前記シート部材を貼付対象に合わせて切断
    する工程とを少なくとも有し、 前記カバーフィルムの剥離は、一方の端部が閉塞され、
    且つ、他方の端部が開口された中空のシャフト部材であ
    って、側壁に複数の貫通孔を有するものを用い、前記シ
    ャフト部材の前記開口された端部から吸引を行いながら
    行われることを特徴とするラミネート方法。