KR100440367B1

KR100440367B1 - 식품 반죽 공급 방법 및 장치

Info

Publication number: KR100440367B1
Application number: KR10-2001-7013324A
Authority: KR
Inventors: 하야시도라히코; 모리가와미치오; 우에사와시게오; 구리바야시에이지
Original assignee: 레온 지도키 가부시키가이샤
Priority date: 2000-02-21
Filing date: 2000-11-13
Publication date: 2004-07-14
Also published as: SE0103477D0; DE10084492B4; EP1174032A4; US20040009253A1; CA2371336C; GB2364015B; ES2233116B1; CN1178583C; CA2371336A1; NZ514909A; ES2302567B1; CH695013A5; CN1353576A; DE60045817D1; EP2020183B1; SE526422C2; JP2001231432A; AU756843B2; ES2361488T3; RU2001131359A

Abstract

본 발명에 따른 식품 반죽 공급 장치는 연속적으로 공급되는 식품 반죽을 띠형 혹은 시트형의 식품 반죽으로 형성하고 그것을 절단 분리하여, 소정 중량의 식품 반죽편을 연속적으로 생산할 수 있으며, 식품 반죽의 큰 덩어리를 수납하는 호퍼와, 이 호퍼의 하측 개구부에 배치되어 있고, 식품 반죽을 거의 일정량의 식품 반죽으로 절단하는 커터 장치와, V자 형상으로 배열된 복수의 롤러를 구비하고, 상기 절단된 식품 반죽을 띠형으로 성형하기 위한 반죽 공급기와, 이 반죽 공급기에 상기 커터 장치에 의해서 절단된 식품 반죽을 이송하기 위한 이송 컨베이어와, 상기 반죽 공급기에서 거의 일정 두께의 띠형으로 성형된 식품 반죽을 반송하는 반송 컨베이어와, 이 반송 컨베이어로부터 반송된 상기 띠형의 식품 반죽의 중량을 해당 식품 반죽을 이송하면서 계량하는 계량 컨베이어와, 이 계량 컨베이어에 의한 계량치가 정해진 설정치에 일치하였을 때에 상기 띠형의 식품 반죽을 절단하는 절단 장치를 구비한다.

Description

식품 반죽 공급 방법 및 장치{Method and device for feeding food material}

종래, 식빵 제조 라인으로 식품 반죽을 제조할 때는 소위 4열 라인이라고 불리는 시스템을 이용하고 있었다. 그것은 피스톤 실린더 기구를 구비하고 있으며, 빵 반죽을 실린더에 밀어넣어 회전시켜 전단(shearing)하고, 그 빵 반죽을 소정 크기의 빵 반죽 덩어리로 소분할하고 있었다. 그 결과, 빵 반죽에 커다란 압력 및 전단력이 가해지기 때문에 반죽의 글루텐 조직이 파괴되는 경우가 있고, 그와 같이 파괴된 조직을 회복하기 위해서, 화학 첨가물을 이용함과 동시에 오버 헤드 프루퍼(proofer)를 사용하고 있었다. 오버 헤드 프루퍼는 빵 반죽편을 뭉친 후의 공정에 추가적으로 설치되어 반죽에 휴식을 주어 글루텐 조직의 회복을 도모하는 것으로, 그와 같은 장치는 그 자체가 크고, 추가적으로 설치되었기 때문에, 빵 반죽 제조 라인도 그 결과 큰 것으로 되었다. 그 때문에, 소형이면서 또한 고품질의 빵 제조가 가능한 설비가 요망되고 있었다.

또한, 일본 특개평11-155464호 공보는 식품 반죽의 큰 덩어리를 수납할 수 있는 호퍼(hopper)의 하측 개구부의 위치에 커터 장치를 구비한 반죽 공급 장치를 개시하고 있으며, 그 장치에 의하면, 호퍼에 공급된 식품 반죽의 덩어리는 커터 장치에 의해서 소정 길이로 분할 절단되어 거의 일정량의 식품 반죽으로 분할 절단된다. 그 분할 절단된 식품 반죽은 커터 장치의 하측에 배치된 컨베이어에 의해서 성형용 호퍼로 이송된다. 성형용 호퍼는 복수의 롤러를 V자 형상으로 배치한 반죽 공급기(dough-feeder)로 이루어지고, 거기에 공급된 식품 반죽은 반죽 공급기의 복수의 롤러에 의해서 띠형으로 성형되며, 그 반죽 공급기의 하측에 배치된 컨베이어에 실려 다음 공정으로 반송된다.

그와 같은 반죽 공급 장치에 의하면, 식품 반죽의 큰 덩어리로부터 띠형의 식품 반죽을 연속하여 양호하게 성형할 수 있다. 다음에, 이 띠형의 식품 반죽으로부터 필요한 반죽편이 잘려나간다. 그 때에 원하는 크기를 확보할 수 없어 활용 불가능한 절단 부스러기가 생기는 경우가 있다. 이 때문에, 식품 반죽의 낭비를 없애 그것을 유효하게 활용할 수 있고, 더욱이 식품 반죽편을 연속적으로 생산할 수 있는 시스템이 요망되고 있다.

일본 특개소46-6932호 및 일본 특개소60-110237호는 띠형 혹은 시트형으로 성형된 식품 반죽을 길이 방향으로 반송하고, 반송되는 연속 띠형 반죽을 계량 장치로 계량하여, 그 계량치가 소정치(설정치)에 달하였을 때에 절단 장치를 작동시켜서 필요한 중량의 반죽 분할 절단을 행하는 반죽 절단 장치를 개시한다. 예를 들면, 그 반죽 절단 장치는 빵 과자 생산 공정 설비에 설치되어 있고, 필요한 중량의 빵 과자의 생산에 사용되고 있다.

그러나, 소비 기호의 다양화에 동반하는 빵 과자 등의 품목의 소비 동향의 다양화에 대응하기 위해서, 빵 과자 등의 빵 제품의 종류 및 형상은 점점 다양화되고 있다. 이 때문에, 특히 빵 과자 제조 설비에서는 종래에 증가하여 다품종 및 여러 가지 형상의 빵 반죽 등의 식품 제조에 대응할 수 있는 제조 장치가 요구되고 있다.

본 출원인은 빵 과자 등의 제조 공정에서, 빵 과자 반죽 등의 식품 반죽을 우선 띠형 또는 시트형 반죽으로 성형하는 장치를 각종 제안하고 있다. 그리고, 시트형으로 성형된 식품 반죽을, 각종 필요한 중량으로 절단한 후의 공정에서 각종 형상의 제품을 제조하는 장치도 제안하고 있다. 그러나, 종래의 장치에서는 식품 반죽을 필요한 중량으로 분할할 때에 설정할 수 있는 필요한 중량의 범위가 좁고, 상기한 제품 품목의 다양화에 추종하기 위해서는 보다 넓은 범위의 중량의 식품 반죽을 얻을 수 있는 절단 수단이 필요로 되고 있다.

또한, 특히, 종래의 식품 반죽 절단 장치에서는 식품 반죽 시트를 필요한 중량, 필요한 치수로 얻을 수 있는 범위는 좁다. 이 때문에, 필요한 중량, 필요한 치수의 범위를 넓힐 수 있는 식품 반죽 절단 방법 및 장치가 요구되고 있다.

본 발명은 예를 들면, 과자 빵 반죽, 식빵 반죽 혹은 곡물 가루 재료로 만들어지는 그 밖의 빵 반죽과 같은 식품 반죽을 공급하는 장치에 관한 것으로, 특히, 연속적으로 공급되는 식품 반죽을 띠형 혹은 시트형의 식품 반죽으로 형성하고, 다음에, 그것을 절단 분리하여, 소정 중량의 식품 반죽편을 연속적으로 생산하기 위한 식품 반죽 공급 방법 및 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 식품 반죽 공급 장치의 제 1 실시예의 정면도.

도 2는 도 3의 I-I선에 따르는 호퍼, 커터 장치 및 이송 컨베이어로 이루어지는 반죽 공급부의 일부 단면도.

도 3은 반죽 공급부 및 반죽 공급기의 개략의 정면 단면도.

도 4는 도 1에 도시하는 본 발명에 따른 식품 반죽 공급 장치의 제 1 실시예의 평면도.

도 5는 도 1에 도시하는 본 발명에 따른 식품 반죽 공급 장치의 제 1 실시예의 개략 사시도.

도 6은 도 1에 도시하는 본 발명에 따른 식품 반죽 공급 장치의 제 1 실시예의 일부 변형예의 평면도.

도 7은 본 발명에 따른 식품 반죽 공급 장치의 식품 반죽 절단 장치 및 제 1 및 제 2 계량 컨베이어의 제 2 실시예의 개략 측면도.

도 8은 도 7에 도시하는 본 발명에 따른 식품 반죽 공급 장치의 식품 반죽 절단 장치 및 제 1 계량 컨베이어의 확대 개략 측면도.

도 9는 도 1에 도시하는 본 발명에 따른 식품 반죽 공급 장치의 식품 반죽 절단 장치 및 제 1 및 제 2 계량 컨베이어의 제 3 실시예의 개략 평면도.

도 10은 도 9에 도시하는 본 발명에 따른 식품 반죽 공급 장치의 식품 반죽 절단 장치 및 제 1 및 제 2 계량 컨베이어의 제 4 실시예의 개략 평면도.

도 11는 도 9에 도시하는 본 발명에 따른 식품 반죽 공급 장치의 식품 반죽 절단 장치 및 제 1 및 제 2 계량 컨베이어의 제 5 실시예의 개략 평면도.

도 12는 도 9에 도시하는 본 발명에 따른 식품 반죽 공급 장치의 식품 반죽 절단 장치 및 제 1 및 제 2 계량 컨베이어의 제 6 실시예의 개략 평면도.

본 발명은 상기 종래의 문제를 감안하여 이루어진 것으로, 제 1 관점에 따라, 식품 반죽의 큰 덩어리를 수납하는 호퍼와, 이 호퍼의 하측 개구부에 배치되어 있고, 식품 반죽을 거의 일정량의 식품 반죽으로 절단하는 커터 장치와, V자 형상으로 배열된 복수의 롤러를 구비하고, 상기 절단된 식품 반죽을 띠형으로 성형하기 위한 반죽 공급기와, 이 반죽 공급기에, 상기 커터 장치에 의해서 절단된 식품 반죽을 이송하기 위한 이송 컨베이어와, 상기 반죽 공급기에서 거의 일정 두께의 띠형으로 성형된 식품 반죽을 반송하는 반송 컨베이어와, 이 반송 컨베이어로부터 반송된 상기 띠형의 식품 반죽의 중량을 해당 식품 반죽을 이송하면서 계량하는 계량 컨베이어와, 이 계량 컨베이어에 의한 계량치가 정해진 설정치에 일치하였을 때에 상기 띠형의 식품 반죽을 절단하는 절단 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 식품 반죽 공급 장치를 제공한다.

계량 컨베이어는 반송 방향으로 연속하여 배치된 제 1 및 제 2 계량 컨베이어로 구성할 수 있고, 제 2 계량 컨베이어는 제 1 계량 컨베이어로 계량되어 절단된 식품 반죽편의 중량을 재차 계량하여, 그 계량치가 정해진 설정치와 일치하지 않는 경우에는 절단 장치의 절단 타이밍이 촉진 또는 지연된다.

또한, 계량 컨베이어는 반송 방향으로 연속하여 배치된 제 1 및 제 2 계량 컨베이어로 구성할 수 있고, 제 1 및 제 2 계량 컨베이어의 양쪽으로 띠형의 식품 반죽의 중량을 계량하여, 각각의 계량 컨베이어의 계량치의 합을 정해진 설정치와 비교한다.

제 2 계량 컨베이어는 제 1 계량 컨베이어로 계량되어 절단된 식품 반죽편의 중량을 재차 계량하고, 그 계량치가 정해진 설정치와 일치하지 않는 경우에는 상기절단 장치의 절단 타이밍이 촉진 또는 지연되도록 할 수 있다.

반송 컨베이어의 상류쪽에 가루 공급 장치를 설치하여 반송 컨베이어의 반송면에 가루를 공급하고, 반죽 공급기로부터 공급된 식품 반죽이 반송 컨베이어의 반송면에 점착하는 것을 방지할 수 있다.

더욱이, 한 쌍의 측면 가루 부착 장치를 구비할 수 있고, 측면 가루 부착 장치는 상기 반송 컨베이어의 양쪽의 측면쪽에 배치되어 있고, 반죽 공급기로부터 공급되어 반송 컨베이어에 의해서 반송되고 있는 식품 반죽의 측단면에 가루를 부착시킨다.

반송 컨베이어의 하류쪽에도 가루 공급 장치를 설치할 수 있고, 반송 컨베이어에 의해서 반송되고 있는 식품 반죽의 표면에 가루를 공급한다.

반송 컨베이어의 하류 단부에 하측 가루 제거 장치가 배치되어 있고, 반송 컨베이어에 의해서 반송된 식품 반죽의 이면으로부터 여분의 가루를 제거한다.

가루 공급 장치의 하류쪽에는 상측 가루 제거 장치가 배치되어 있고, 식품 반죽의 표면으로부터, 가루 공급 장치로부터 공급된 여분의 가루를 제거한다.

반죽 공급기의 투입구 근처에 광 센서를 구비하고 있으며, 이송 컨베이어로부터 반죽 공급기에 공급되어 퇴적한 식품 반죽의 소정 개소의 위치를 감시하고, 그 결과에 기초하여 이송 컨베이어의 반송 속도를 조정함으로써 이송 컨베이어로부터의 반죽의 투입량이 일정하게 되도록 한다.

반죽 공급기의 유출구 근처에도 광 센서를 구비하고, 반죽 공급기로부터 배출되어 반송 컨베이어에 실린 식품 반죽의 소정 개소의 위치를 감시하고, 그 결과에 기초하여 반죽 공급기의 배출 속도를 제어하며, 배출된 식품 반죽이 반송 컨베이어 상에서 느슨해지지 않도록 한다.

제 2 계량 컨베이어는 제 1 컨베이어보다도 길게 할 수 있다.

계량 컨베이어의 상류 단부를 반송 컨베이어의 하류 단부보다도 높은 위치에 배치하고, 반송 컨베이어에 대한 식품 반죽의 격리 개시 위치와 계량 컨베이어에 대한 식품 반죽의 접촉 개시 위치 사이에 절단 장치를 배치하여도 좋다.

또한, 본 발명의 제 2 관점에 따라, 식품 반죽의 큰 덩어리를 수납하는 호퍼와, 이 호퍼의 하측 개구부에 배치되어 있고, 식품 반죽을 거의 일정량의 식품 반죽으로 절단하는 커터 장치와, V자 형상으로 배열된 복수의 롤러를 구비하고, 절단된 식품 반죽을 띠형으로 성형하기 위한 반죽 공급기와, 이 반죽 공급기에, 커터 장치에 의해서 절단된 식품 반죽을 이송하기 위한 이송 컨베이어와, 반죽 공급기에서 거의 일정 두께의 띠형으로 성형된 식품 반죽을 반송하는 반송 컨베이어와, 이 반송 컨베이어에 의해서 반송되는 띠형의 식품 반죽의 반송 위치를 중심 조정하기 위한 중심 조정 장치와, 이 중심 조정 장치의 하류에 있고 띠형의 식품 반죽을 반송 방향에 따라서 분할하여 격리하기 위한 분리 확개 장치(dividing and separating apparatus)와, 분리되어 반송되는 식품 반죽의 각각의 중량을 해당 식품 반죽을 이송하면서 계량하는 복수의 병렬된 계량 컨베이어와, 각 계량 컨베이어에 의한 계량치가 정해진 설정치에 일치하였을 때에 각 띠형의 식품 반죽을 절단하는 절단 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 식품 반죽 공급 장치를 제공한다.

분리 확개 장치는 띠형의 식품 반죽을 반송 방향에 따라서 2 또는 그 이상으로 분할한다.

복수의 병렬된 계량 컨베이어는 서로 접근 또는 격리시킬 수 있다.

본 발명의 제 3 관점에 따라, 식품 반죽의 굳기를 소정의 폭 및 두께를 갖는 띠형 또는 시트형으로 형성하고, 형성된 식품 반죽을, 반송 방향으로 연속하여 배치시켜서 식품 반죽을 반송하면서 계량하는 제 1 및 제 2 계량 컨베이어에 공급하고, 제 1 및 제 2 계량 컨베이어에 의해서 해당 식품 반죽을 계량하여, 제 1 계량 컨베이어에 의한 계량치와 제 2 계량 컨베이어에 의한 계량치와의 합 또는 제 2 계량 컨베이어의 계량치가 정해진 설정치와 일치하였을 때에, 제 1 및 제 2 계량 컨베이어의 상류에 배치되어 있는 절단 수단에 의해서 식품 반죽을 절단하는 식품 반죽 공급 방법을 제공한다.

또한, 본 발명의 제 4 관점에 따라, 식품 반죽의 덩어리를 소정의 폭 및 두께를 갖는 띠형 또는 시트형으로 형성하고, 형성된 식품 반죽을 복수 병렬된 제 1 계량 컨베이어열에 공급하며, 제 1 계량 컨베이어의 계량치의 합이 정해진 설정치와 일치하였을 때, 또는 복수 병렬된 제 1 계량 컨베이어열의 각각의 하류에 근접하여 병렬된 제 2 계량 컨베이어열에 상기 식품 반죽을 더 보내주고, 제 1 및 제 2 계량 컨베이어의 계량치의 합이 정해진 설정치와 일치하였을 때, 혹은 제 2 계량 컨베이어의 계량치의 합이 정해진 설정치와 일치하였을 때에, 제 1 및 제 2 계량 컨베이어의 상류에 배치되어 있는 절단 수단에 의해서 식품 반죽을 절단하는 식품 반죽 공급 방법을 제공한다.

우선, 도 1에 기초하여, 본 발명의 일 실시예의 식품 반죽 공급 장치(1)의 개략을 설명한다. 도 1은 식품 반죽 공급 장치(1)의 정면도이다. 식품 반죽 공급 장치(1)는 호퍼(3), 커터 장치(7) 및 이송 컨베이어(11)로 이루어지는 반죽 공급부와, 반죽 공급기(9)와, 중심 조정 장치(15)와, 분리 확개 장치(17)와, 절단 장치(27)와, 계량부(23, 25)와, 몰더(molder;31)를 구비한다.

반죽 공급부는 프레임(5)을 구비하고 있고, 그 상부에, 예를 들면 빵 반죽 등과 같은 식품 반죽(F)의 큰 덩어리를 수납할 수 있는 호퍼(3)가 고정되어 있다. 또한, 프레임(5)에는 이 호퍼(3)의 하측 개구부를 따라서 식품 반죽(F)을 소정 길이로 절단하여 거의 일정량의 식품 반죽으로 분할하는 커터 장치(7)가 장착되어 있다. 그 커터 장치(7)의 하방 위치에는 커터 장치(7)에 의해서 분할 절단된 식품 반죽을 반죽 공급기(9)로 이송하기 위한 이송 컨베이어(11)가 설치되어 있다.

반죽 공급기(9)는 V자 형상으로 배치한 복수의 롤러를 구비하고 있고, 그 하방 위치에는 이 반죽 공급기(9)에 의해서 거의 일정 두께의 띠형으로 성형된 식품 반죽(F1)을 반송하기 위한 반송 컨베이어(13)가 설치되어 있다.

반송 컨베이어(13)의 반송로의 하류 단부에는 이 반송 컨베이어(13)에 의해서 반송되는 띠형의 식품 반죽(F1)의 폭의 중심을 검출하여 그것을 소정 위치에 맞추기 위한 중심 조정 장치(15)가 설치되어 있다.

중심 조정 장치(15)의 하류에는 띠형의 식품 반죽(F1)의 분리 확개 장치(17)가 설치되어 있다. 이 분리 확개 장치(dividing and separating apparatus;17)는 중심 조정 장치(15)에 의해서 중심이 정정된 띠형의 식품 반죽(F1)의 중앙부를 반송 방향에 따라서 절단 분리하는 원판형의 커터(19)를 구비한다. 더욱이, 그 하류에는 절단 분리된 식품 반죽(F1)을 넓게 벌리는 확개 컨베이어(21)가 설치되어 있다.

확개 컨베이어(separating conveyor;21)의 반송로의 하류에는 계량부가 설치되어 있고, 그 계량부는 제 1 계량 컨베이어(23)와 이 제 1 계량 컨베이어(23)에 인접하는 제 2 계량 컨베이어(25)를 구비한다. 그 계량 컨베이어는 확개 컨베이어(21)에 의해서 반송되는 띠형의 식품 반죽(F1)의 중량을, 이 띠형의 식품 반죽(F1)을 반송하면서 계량한다. 확개 컨베이어(21)와 제 1 계량 컨베이어(23) 사이의 상방 위치에는 제 1 계량 컨베이어(23)의 계량치 및 제 2 계량 컨베이어(25)의 양쪽 또는 그 한쪽이 설정치에 달한 값을 계량하였을 때에 작동하여 띠형의 식품 반죽(F1)을 절단하기 위한 길로틴식(guillotine)의 절단 장치(27)가 설치되어 있다.

절단 장치(27)의 상류쪽에 있는 확개 컨베이어(21)의 하류단측의 상방에는 반죽 가압 벨트(24)가 설치되어 있고, 띠형 반죽(F1)을 확개 컨베이어(21)의 표면에 눌러서 그 띠형 반죽(F1)의 하면을 평평하게 하고, 그것에 의하여, 띠형 반죽(F1)이, 반죽 가압 벨트(24)의 하류에 배치되어 있는 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23 및 25)의 컨베이어면과 균등하게 접촉하여 그것들의 계량이 불균일하게 되지 않도록 되어 있다.

절단 장치(27)의 하류에는 절단된 식품 반죽편(F2)을 소정의 형상으로 성형하는 몰더(31)가 설치되어 있다.

또한, 도 1에 도시하는 바와 같이, 반송 컨베이어(13)의 반송로의 상류 단부에는 가루 공급 장치(FS1)가 배치되어 있고, 이 컨베이어 상에 가루를 공급하여 식품 반죽(F1)이 컨베이어 벨트에 점착하는 것이 방지되고 있다. 또한, 반송 컨베이어(13)의 양측에는 가루 공급 브러쉬(B1, B1')가 배치되어 있고, 특히 도 5에 명료하게 도시되어 있는 바와 같이, 가루 공급 브러쉬(B1, B1')가 회전함으로써 반송 컨베이어(13) 상의 가루를 긁어 올려 식품 반죽(F1)의 시트의 측면 단부에 부착시킨다. 또한, 도 1에 도시하는 바와 같이, 반송 컨베이어(13)의 반송로의 하류쪽에는 가루 공급 장치(FS2)가 배치되어 있고, 식품 반죽(F1)의 상측 표면에 가루를 공급한다. 분리 확개 장치(17)가 설치되어 있는 위치에 있는 반송 컨베이어 하류 단부의 뒷측에는 가루 제거 브러쉬(B2)가 배치되어 있고, 식품 반죽(F1)의 이면으로부터 가루 공급 장치(FS1)에 의해서 공급된 여분의 가루를 제거한다. 마찬가지로, 절단 장치(17)의 하류에는 가루 제거 브러쉬(B3)가 배치되어 있고, 식품 반죽(F1)의 표면에서 가루 공급 장치(FS2)에 의해서 공급된 여분의 가루를 제거한다.

장치 전체의 동작을 제어하기 위해서, 예를 들면 컴퓨터 등의 제어 장치(29)가 설치되어 있다.

식품 반죽의 공급을 위한 동작의 개략을 설명한다. 식품 반죽(F)의 큰 덩어리를 호퍼(3)에 수납하면, 호퍼(3) 내의 식품 반죽(F)은 호퍼(3)의 하측 개구부로부터 커터 장치(7)로 흘러내려가고, 그 커터 장치(7)에 의해서 소정 길이마다 거의일정량으로 절단되어 이송 컨베이어(11) 상에 떨어뜨려진다. 그 절단된 반죽 식품은 이송 컨베이어(11)에 의해서 반죽 공급기(9)로 이송되고, 이 반죽 공급기(9)로부터 나갈 때에 거의 일정 두께의 띠형의 식품 반죽(F1)으로 성형된다.

다음에, 띠형의 식품 반죽(F1)은 반송 컨베이어(13)에 의해서 중심 조정 장치(15)까지 반송되고 거기서 식품 반죽(F1)의 폭의 중심 맞춤이 행해진다. 그 식품 반죽(F1)은 분리 확개 장치(17)에서 중앙으로부터 절단되어 분리 확개되고, 그리고 나서 제 1 계량 컨베이어(23)에 반송된다. 단, 후술하는 바와 같이, 식품 반죽(F1)을 분할할 필요가 없는 경우에는 분리 확개 장치(17) 및 중심 조정 장치(15)는 필요하지 않기 때문에, 그것들이 기능하지 않도록 하여도 좋고, 또는 그것들을 설치하지 않아도 좋다. 제 1 계량 컨베이어(23)에서는 식품 반죽(F1)이 그 위에 반송되어 오면 계속하여 식품 반죽(F1)의 계량을 행하고, 계량치가 설정치에 일치하게 되면, 절단 장치(27)가 작동하여 그 식품 반죽(F1)의 절단이 행해져서 덩어리형의 식품 반죽(F2)이 형성된다. 그 후, 절단 분리된 덩어리형(chunk)의 식품 반죽(F2)은 제 2 계량 컨베이어(25)로 이송되고 재계량된다.

제 2 계량 컨베이어(25)에서 재계량을 행한 경우에, 그 재계량 시에서의 계량치가 허용치 이내라면, 제 1 계량 컨베이어(23)에서의 계량 및 절단 장치(27)에서의 절단을 그대로 계속하고, 그것에 의해서, 덩어리형의 식품 반죽(F1)을 잇달아 절단 분리하여 식품 반죽(F2)을 형성하고, 그것을 다음 공정으로 이송한다. 재계량의 계량치가 설정치보다 「소」인 경우에는 절단 장치(27)에 의한 절단 타이밍을 늦추고, 반대로 「대」인 경우에는 그 절단 타이밍을 빠르게 하도록 피드백 제어를 행하고, 항상 허용치 내의 중량을 가지는 덩어리형의 식품 반죽(F2)을 다음 공정의 몰더(31)로 보낼 수 있도록 한다.

단지, 후술하는 바와 같이, 식품 반죽(F1)의 계량을 제 1 계량 컨베이어(23)가 단독으로 행하고, 제 2 계량 컨베이어(25)를 재계량에 사용하는 것은 아니며, 식품 반죽(F1)이 제 2 계량 컨베이어(25)까지 반송되어 양쪽의 컨베이어에서 동시에 식품 반죽의 계량을 행하고, 양쪽의 계량 컨베이어의 식품 반죽(F1)의 계량치의 합계치가 설정치에 달하였을 때에 절단 장치(27)를 작동하여 식품 반죽(F1)의 절단을 행하고 덩어리형의 식품 반죽(F2)을 형성하도록 하여도 좋다. 이것은 제 1 계량 컨베이어(23)가 단독으로는 계량할 수 없는 큰 식품 반죽(F2)을 형성하는 경우에 적합하다.

몰더(31)에서는 덩어리형의 식품 반죽(F2)을 입구부의 한 쌍의 프레스 롤러(311)에 의해서 박편 반죽으로 압연한 후에 감아 올림 장치(312)에 의해 감아 올리고, 그것에 의해서, 가늘고 긴 막대형의 식품 반죽을 성형하여 다음 공정으로 공급한다.

다음에, 각 공정을 실시하는 장치를 각각 상세하게 설명한다.

도 2는 호퍼(3), 커터 장치(7) 및 이송 컨베이어(11)로 이루어지는 반죽 공급부를 우측면에서 본 일부 단면도이다. 커터 장치(7)는 호퍼(3)의 하측의 개구부로부터 강하하는 식품 반죽(F)을 소정 피치로 거의 일정량의 식품 반죽으로 분할 절단하는 것으로, 복수의 블레이드(33)를 갖는 평행하게 배열된 한 쌍의 회전축(35A, 35B)를 호퍼(3)의 개구부의 길이 방향을 따라 회전 가능하게 구비한다.

커터 장치(7)에서는 컴퓨터 등의 제어 장치(22; 도 1)로부터 구동 모터(39; 도 3)에 회전이 지령되면, 구동 모터(39)가 구동하여 회전축(35A, 35B)은 내측 방향으로 회전한다. 또한, 한쪽의 블레이드에 관련하여 그 회전과 동시에 회전하는 도그(dog; 43)와, 그 도그(43) 대향하였을 때에 그것을 검출하여 구동 모터(39)의 회전을 정지하는 센서(45)가 설치되어 있다. 그것에 의해서, 도 2에 도시하는 바와 같이, 한 쌍의 블레이드(33A)의 선단 가장자리가 근접한 상태로부터 그것들이 멀어지도록 하방으로 회전하고, 그 후, 인접하는 한 쌍의 블레이드(33B)의 선단 가장자리가 접근하면, 도그(43)가 센서(45)에 의해서 검출되고, 그 시점에서 구동 모터(39)의 회전이 정지된다. 그 결과, 회전축(35A, 35B)에 부착된 쌍을 구성하는 블레이드(33A, 33A)와, 쌍을 구성하는 블레이드(33B, 33B) 사이의 피치, 즉, 그 회전 각도에 대응하여, 식품 반죽(F)은 커터 장치의 하측으로부터 거의 일정량마다 분할 절단되어 낙하되게 된다. 다음에, 그 분할된 식품 반죽(F)의 덩어리는 이송 컨베이어(11)에 의해서 도 2의 화살표로 도시하는 방향으로 반송되어 반죽 공급기(9)에 보내진다.

도 3은 반죽 공급부 및 반죽 공급기(9)의 개략의 정면 단면도이다. 반죽 공급기(9)는 프레임(5)에 지지된 도 3으로 향하여 우측의 롤러 지지 부재(53R)와, 모터에 결합된 도 3으로 향하여 좌측의 롤러 지지 부재(53L)를 갖는다. 그 좌우의 롤러 지지 부재(53L, 53R)의 각각은 복수의 롤러(55A, 55B, 55C, 55D 및 57A, 57B, 57C, 57D)가, 전체로서 V자 형상이 되도록 배치되어 있다. 이 구성은 종래 장치의구성과 거의 동일하기 때문에 상세한 설명은 생략한다.

반죽 공급기(9)의 투입구 근처에는 광 센서(9A)가 설치되어 있고, 반죽 공급기(9)의 투입구로의 이송 컨베이어(11)로부터의 반죽의 유출량이 일정하게 되는 것을 감시한다. 결국, 광 센서(9A)는 반죽 공급기(9)의 투입구에 퇴적된 식품 반죽의 수두(head)의 위치를 감시하며, 그것에 의해서, 그 위치가 항상 소정의 위치의 범위 내에 있도록 이송 컨베이어(11)의 속도가 제어된다.

또한, 반죽 공급기(9)의 유출구 근처에는 광 센서(9B)가 설치되어 있다. 그 광 센서는 그 유출구로부터 배출되어 반송 컨베이어(13)에 올라가는 식품 반죽(F1)의 일정한 위치를 감시하고, 식품 반죽(F1)이 반송 컨베이어(13)에 올라갔을 때에 느슨해지지 않도록, 혹은 지나치게 당겨지지 않도록 반죽 공급기(9)의 유출 속도를 제어하여 반죽 두께의 변화를 억제한다.

다시 도 1에 기초하여, 띠형의 식품 반죽(F1)의 중심 조정(센터링) 장치(15)를 설명한다. 그 장치는 프레임(5)에 부착된 슬라이딩 아암(151)을 구비하고 있고, 그 슬라이딩 아암(151)은 반송 컨베이어(13)의 벨트(111)의 진행방향과 직교하는 방향(그 벨트의 폭 방향)으로 슬라이딩할 수 있다. 슬라이딩 아암(151)은 벨트(111)을 걸치는 롤러(152)를 지지한다. 볼 스크류(ball screw) 등의 구동 기구(153)에 의해서 슬라이딩 아암(151)을 슬라이딩시키면, 롤러(152)를 거쳐 벨트(111)가 수평면 내에서 벨트의 진행 방향을 향하여 좌우로 이동한다. 또한, 반송 컨베이어(13)의 폭 방향의 양측에는 반죽 폭 검출 장치(154)가 설치되어 있다(도 6). 그것은 반송 컨베이어(13) 상의 식품 반죽(F1)이 통과할 때에, 그 식품 반죽(F1)의 폭 방향의 양측 단부까지의 거리를 측정하는 센서이며, 그 측정치에 기초하여 최종적으로 식품 반죽(F1)의 중앙 위치가 산출된다.

그 산출한 중앙 위치는 설정 위치와 비교되고, 차이가 있는 경우에는 보정 신호를 중심 조정 장치(15)의 구동 기구(153)로 보내져 중심 조정 장치의 슬라이딩 아암(151)을 왼쪽 또는 오른쪽으로 이동하여, 그것에 의해, 반송되는 식품 반죽(F1)의 중앙 위치를 정해진 위치에 일치시킨다.

또, 상기 도시한 실시예에서는 중심 조정 장치(15)는 반송 컨베이어의 하류 단부에 설치되어 있지만, 그 위치에 한정되는 것은 아니며, 분리 확개 장치(17)의 상류의 어떤 위치에 설치할 수도 있다.

다음에, 도 1, 도 4 및 도 5를 참조하면서 분리 확개 장치(17)를 설명한다. 그 장치는 중심 조정 장치(15)의 하류에 있고, 식품 반죽(F1)을 반송 방향에 따라서 절단하는 커터(19)와, 그 커터(19)의 칼끝과 접촉하여 커터(19)를 회전시키는 커터 롤러(191)와, 그 커터 롤러(191)를 회전 구동하는 구동 모터(192; 도 4)를 구비한다. 커터(19)의 복부(腹部)에 슬릿을 형성하고, 그것에 의해서, 식품 반죽(F1)을 절단할 때, 그 식품 반죽과의 접촉 면적이 감소하도록 하고, 그 식품 반죽이 커터(19)에 점착하는 것을 방지하도록 하여도 좋다.

커터(19)의 하류에는 확개 컨베이어(21)가 배치되어 있다. 확개 컨베이어(21)는 폭이 좁은 분기 컨베이어(21A, 21B)를 구비하고 있으며, 절단된 식품 반죽(F1)을 2열로 등분으로 분리시킨다.

단, 뒤에 도 9 및 도 10을 참조하면서 상세하게 설명하는 바와 같이, 분기컨베이어(21A, 21B)를 빈틈 없이 폐쇄하여 배치하고, 커터(19)의 하류에 가이드 부재(37A, 37B)를 설치하며, 분할한 반죽(F1D1, F1D2)을 소정 거리만큼 격리시킬 수도 있다.

또한, 식품 반죽(F1)은 2개로 분할하는 경우 뿐만 아니라, 3개, 4개 등으로 분할할 수도 있다. 그 경우에는 적절하게, 필요한 수의 커터(19)를 적절한 위치에 배치한다. 그 분할된 식품 반죽은 모두가 균등한 폭을 가지도록 하여도 좋고, 또한, 각각이 임의의 폭을 가지도록 하여도 좋다.

도 4 및 도 5의 실시예에서는 커터(19)에 의해서 식품 반죽(F1)을 2개로 분할하고, 확개 컨베이어(21)에 의해서 분할된 반죽을 따로 따로 반송하였다. 그러나, 긴 막대형의 빵 반죽을 만들 필요가 있는 경우에는 도 6에 도시하는 바와 같이, 커터(19)를 기능시키지 않고 식품 반죽(F1)을 분할하지 않아도 좋다. 그 경우에는 가이드 부재(37A, 37B)는 사용하지 않고, 확개 컨베이어(21)는 폐쇄된 상태에서 사용한다. 또는 확개 컨베이어 대신에 하나의 폭이 넓은 컨베이어를 사용하여도 좋다.

또한, 도 1, 도 4 및 도 5에 도시하는 바와 같이, 확개 컨베이어(21)의 하류에는 계량부의 제 1 계량 컨베이어(23) 및 제 2 계량 컨베이어(25)가 설치되어 있고, 확개 컨베이어(21)로부터 반송된 띠형의 식품 반죽(F1)의 중량을 반송하면서 연속적으로 측정한다. 그 계량 시, 식품 반죽(F1)의 하면에 요철이 있으며, 그 면이, 제 1 계량 컨베이어(23) 및 제 2 계량 컨베이어(25)의 컨베이어면과 균등하게 접촉하지 않으면, 그 컨베이어의 중량의 지지 분담 비율이 균등하지 않게 되어, 정확한 계량을 할 수 없는 경우가 생길 수 있다. 이 때문에, 제 1 계량 컨베이어(23)의 상류의 확개 컨베이어(21)의 상방에는 반죽 가압 벨트(24)가 설치되어 있다. 그것은 띠형 반죽(F1)을 균일한 힘으로 확개 컨베이어(21)의 표면에 눌러 띠형 반죽(F1)의 하면을 평평하게 하고, 그것에 의해서, 띠형 반죽(F1)이 제 1 계량 컨베이어(23)의 계량 컨베이어에 반송되었을 때에 그것들의 컨베이어의 반송면과 균등하게 접촉하고, 그 띠형 반죽(F1)의 중량이 그것들의 반송면에 의해서 균등하게 분담되도록 한다.

계량부의 제 1 계량 컨베이어(23) 및 제 2 계량 컨베이어(25)는 프레임(33)에 지지되어 있고, 각각 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23A, 23B 및 25A, 25B)를 구비한다. 그 컨베이어는 각각, 분기 컨베이어(21A, 21B)의 하류에 연접되어 있고, 그 분기 컨베이어(21A, 21B)로부터 반송되어 오는 빵 반죽편을 반송하면서 연속적으로 계량한다.

제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23A, 23B 및 25A, 25B)의 하면에는 각각, 제 1 및 제 2 계량 가대(231A, 231B 및 251A, 251B; 도 1)가 부착되어 있다[단, 계량가대(231A 및 251A)는 도시하고 있지 않다]. 그 계량 가대는 프레임(33)에 고정되어 있다. 그 계량 가대에는 컨베이어 벨트가 장착되어 있다. 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23A, 23B 및 25A, 25B)에는, 각각 구동 모터(232A 및 232B)가 결합되어 있다.

또한, 제 1 계량 컨베이어(23A, 23B)의 상류단에 근접하는 위치에는 길로틴식의 절단 장치(27A, 27B)가 설치되어 있다. 이 절단 장치(27A, 27B)는 각각 블레이드(271A, 271B)를 구비한다. 그것들의 블레이드에 슬릿을 설치하는 것에 의해서 식품 반죽(F1)의 점착을 방지하도록 하여도 좋다.

제 1, 제 2 계량 컨베이어(23A, 23B, 25A, 25B)에서의 구동 모터, 및 절단 장치(27A, 27B)는 제어 장치(29)에 의해서 제어된다. 즉, 상술한 바와 같이, 분기 컨베이어(21A, 21B)로부터 제 1 계량 컨베이어(23A, 23B)에 띠형의 식품 반죽이 반송되고 있을 때에, 그 제 1 계량 컨베이어(23A, 23B)에서의 계량치가 설정치와 일치하면, 절단 장치(27A, 27B)가 작동되고, 절단 장치(27)에 구비한 블레이드(271A, 271B)가 하강하여 식품 반죽(F1)의 절단을 행한다. 절단된 덩어리형의 식품 반죽(F2)은 제 1 계량 컨베이어(23A, 23B)로부터 제 2 계량 컨베이어(25A, 25B)에 이송되어 재계량된다. 재계량치가 설정치와 다른 경우에는 그 신호가 제어 장치에 피드백되고, 절단 장치(27A, 27B)의 절단 타이밍을 빠르게 하거나 또는 느리게 하여 계량의 정밀도의 향상이 도모된다.

또, 제 1 계량 컨베이어(23A, 23B)의 반송 속도는 확개 컨베이어의 반송 속도보다 크고, 또한, 제 2 계량 컨베이어(25A, 25B)의 반송 속도는 제 1 계량 컨베이어(23A, 23B)의 반송 속도보다도 크다. 이것은 절단 장치(27)에 의해서 절단된 덩어리형의 식품 반죽(F2)의 전후에 나란히 배열하였지만 간격을 두기 위해서이다.

다음에, 도 7 및 도 8에 기초하여, 본원 발명의 다른 실시예에 따른 절단 장치(27') 및 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23', 25')를 설명한다. 제 1 계량 컨베이어(23')에는 상류에 배치되어 있는 반죽 연장 장치(dough-extending apparatus) 혹은 반죽 시트 성형 장치(도시 생략)에 의해서 적당한 폭 및 두께를 가지는 띠형 또는 시트형으로 성형된 예를 들면 빵 반죽 등의 식품 반죽(F1)이 확개 컨베이어(21)로부터 공급된다. 제 1 계량 컨베이어(23')의 하류에는 제 2 계량 컨베이어(25')가 인접하여 배치되어 있고, 제 2 계량 컨베이어(25')의 하류에는 식품 반죽(F2)을 다음 공정, 예를 들면, 몰더(31; 도 1)에 반송하기 위한 반송 컨베이어(310)가 배치되어 있다. 또한, 확개 컨베이어(21)의 하류쪽에는 식품 반죽(F1)을 절단하기 위한 절단 장치(27')가 설치되어 있다. 이 계량 컨베이어(23' 및 25')가 식품 반죽(F1)을 반송하면서 연속하여 계량하는 점과 절단 장치(27')가 이 계량한 결과에 기초하여 식품 반죽(F1)을 절단하는 것은 제 1 실시예와 동일하다.

식품 반죽을 시트형 또는 띠형으로 성형하기 위한 반죽 연장 장치나 반죽 시트 성형 장치는 공지의 구성을 사용하여도 좋고, 또한, 제 1 실시예의 반죽 연장 장치 등을 사용하여도 좋다. 또한, 반죽 시트 성형 장치 등에 의해서 성형된 시트 상의 식품 반죽(F1)을 제 1 계량 컨베이어(23')까지 반송하는 컨베이어는 확개 컨베이어(21)가 아닌, 일반적인 반송 컨베이어를 사용하여도 좋다. 식품 반죽(F2)을 다음 공정으로 반송하기 위한 반송 컨베이어(310)는 공지의 구성이므로 그 구성에 대해서는 설명을 생략한다.

제 1 계량 컨베이어(23')는 확개 컨베이어(21)로부터 반입된 식품 반죽(F1)의 계량을 행하기 위한 것으로, 도 8에 도시하는 바와 같이, 확개 컨베이어(21)의 하류 단부보다 약간 높게 배치하고 있다. 이 높이의 정도는 확개 컨베이어(21)로부터 반입되는 식품 반죽(F1)의 선단부가 제 1 계량 컨베이어(23')의 반입단측(시단측)에 접촉하였을 때에, 그 계량 컨베이어(23')의 벨트 컨베이어의 회전에 추종하여 식품 반죽(F1)이 그 계량 컨베이어(23')에 용이하게 올라갈 수 있는 정도의높이이다. 도 7 및 도 8에 개략적으로 도시하는 바와 같이, 식품 반죽(F1)의 계량을 하기 위해서 제 1 계량 컨베이어(23')는 로드 셀(23L)을 개재하여 가대(23S) 상에 지지되어 있다.

제 2 계량 컨베이어(25')는 제 1 계량 컨베이어(23')로 계량되어 절단 장치(27')에 의해서 절단된 식품 반죽(F2)의 재계량을 행하는 것으로, 제 2 계량 컨베이어(25')의 구성은 제 1 계량 컨베이어(23')와 마찬가지로, 로드 셀(25L)을 개재하여 가대(25S)에 지지되고 있다. 또한, 제 2 계량 컨베이어(25)는 제 1 계량 컨베이어(23')와 동일 높이에 배치되어 있다. 제 2 계량 컨베이어(25')의 길이는 식품 반죽(F1)으로부터 절단 분리된 식품 반죽(F2)의 전체 길이를 적재할 수 있도록, 제 1 계량 컨베이어(23')의 길이보다 길다.

제 1 계량 컨베이어(23') 및 제 2 계량 컨베이어(25')의 로드 셀(23L 및 25 L)은 예를 들면 컴퓨터 등과 같은 제어 장치(29)에 접속되어 있고, 그것에 로드 셀(23L 및 25L)의 검출치가 입력된다.

절단 장치(27')는 예를 들면 에어 실린더 등과 같은 구동 장치(27D')에 의해서 상하 동작되는 절단 칼날(271')을 구비하고, 확개 컨베이어(21)와 제 1 계량 컨베이어(23')와의 접속부 부근에서 식품 반죽(F1)의 절단을 행한다. 보다 상세하게 설명하면, 절단 장치(27')는 도 8에 도시하는 바와 같이, 확개 컨베이어(21)로부터 제 1 계량 컨베이어(23')에 걸쳐 식품 반죽(F1)이 적재되어 지지되고 있는 상태일 때에, 확개 컨베이어(21)로부터 식품 반죽(F1)이 멀어지는 이탈 위치(21P)와, 식품 반죽(F1)이 제 1 계량 컨베이어(23')와 접촉하는 접촉 개시 위치(23'P) 사이에서, 식품 반죽(3)의 절단을 행하도록, 제 1 계량 컨베이어(23')의 상류쪽에 배치되어 있다.

확개 컨베이어(21), 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23', 25'), 절단 장치(27') 등의 전체의 작동 상태를 제어 장치(29)에 의해서 제어하여도 좋다.

동작을 설명하면, 확개 컨베이어(21)와 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23', 25')를 제어하여 등속으로 주행시키고, 확개 컨베이어(21)로부터 식품 반죽(F1)을 제 1 계량 컨베이어(23')로 이송한다. 제 1 계량 컨베이어(23')에 식품 반죽(F1)이 올라가서 반송되면, 그 제 1 계량 컨베이어(23') 상에 올라간 부분의 식품 반죽(F1)의 중량이 로드 셀(23L)에 의해서 연속하여 측정된다. 그 측정된 값은 제어 장치(29)의 비교부에서 미리 설정한 값과 비교된다. 그 측정 및 비교를 반복하고 있는 동안에, 미리 설정한 값과 로드 셀(23L)의 측정치가 일치하면 절단 장치(27')가 작동되고, 절단 칼날(271')에 의해서 식품 반죽(F1)의 절단이 행해진다. 식품 반죽(F1)으로부터 절단 분리하는 절단편(F2)이 소량으로 좋은 경우에는 그 절단은 비교적 일찍 행해지게 될 것이다.

식품 반죽(F1)의 절단이 행해져서 절단편(F2)이 절단 분리되면, 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23', 25')의 속도가 빨라지도록 구동되고, 절단편(F2)이 제 2 계량 컨베이어(25')로 이송된다. 그 절단편(F2)의 후단이 제 1 계량 컨베이어(23')의 종단(하류단)을 통과한 것을 센서(도시 생략)가 검출하면, 즉, 절단편(F2)이 제 2 계량 컨베이어(25')에 옮겨 올라가면, 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23', 25')의 속도는 확개 컨베이어(21)와 등속의 통상의 이송 속도로 제어된다. 또한, 제 1 계량 컨베이어(23')의 반송 속도는 빠르게 구동되고 있던 상태로부터 확개 컨베이어(21)와 등속의 통상의 이송 속도로 되돌려진 직후에, 후속의 식품 반죽(F1)의 선단부가 제 1 계량 컨베이어(23') 상에 올라가도록 제어된다. 이 때문에, 확개 컨베이어(21)와 제 1 계량 컨베이어(23')와의 속도차로 인하여 식품 반죽(F1)을 연장시키는 일은 없다.

다음에, 재차, 제 2 계량 컨베이어(25')의 로드 셀(25L)에 의해서 절단편(F2)의 중량을 계량한다. 그 재계량된 값은 제어 장치(29)의 비교부에서 정해진 설정치와 비교되어, 일치한 경우에는 절단 장치(27')에 의한 절단 위치는 옳다고 판별된다. 제 2 계량 컨베이어(25')의 로드 셀(25L)에 의한 검출치가 그 설정치보다 큰 경우나 또는 작은 경우에는 절단 장치(27')에 의한 절단 위치가 정확하지 않다고 판별되고, 절단 장치(27')의 절단 타이밍을 맞추도록 절단 장치(27')가 제어된다.

결국, 계량치가 설정치보다 큰 경우에는 반죽 절단편(F2)의 중량이 크다고 생각되기 때문에, 절단 장치(27')의 절단 타이밍이 늦다고 판단할 수 있다. 이 때문에, 그 경우에는 절단 타이밍을 빠르게 하도록, 설정치에 적절한 파라미터를 가하여 설정치가 작아지도록 보정한다. 반대로, 계량치가 설정치보다 작은 경우에는 반죽 절단편(F2)의 중량이 작다고 생각되기 때문에, 설정치가 커지도록 보정한다. 그리고, 그 이후는 보정 후의 설정치(이후, 보정치라고 칭한다)와 중량 검출치를 비교하여 절단을 행하는 것에 의해, 절단편(3A)의 중량을 미리 설정한 값에 맞추는 것이 가능하게 된다. 또, 파라미터로서는 검출치와 설정치의 차와 파라미터와의 관계를 미리 데이터 테이블화 혹은 실험식 등의 식에 나타내고, 이 데이터 테이블 등으로부터 파라미터를 검색하여 보정하는 것에 의해, 보정치를 자동적으로 연산할 수 있다. 이 때문에 자동화는 용이하다.

식품 반죽(F1)으로부터 비교적 큰 절단편을 형성할 필요가 있고, 그 경우에, 그 절단편을 형성한 경우에는 그 절단편이 제 1 계량 컨베이어(23')로부터 제 2 계량 컨베이어(25')에 걸쳐 실리게 된다. 이러한 경우에는 제 2 계량 컨베이어(25')는 우선 제 1 계량 컨베이어(23')와 동시에 계량 컨베이어로서 기능한다. 그것에 의해서, 제 1 계량 컨베이어(23')의 로드 셀(23L)의 계량치와 제 2 계량 컨베이어(25')의 로드 셀(25L)의 계량치와의 합계를, 제어 장치(29)의 비교부에서 미리 설정한 설정치와 비교하여, 그 합계치와 설정치가 일치하였을 때에, 식품 반죽(F1)의 절단을 행하도록 한다. 그리고, 제 1 계량 컨베이어(23') 및 제 2 계량 컨베이어(25')를 고속 이송하여, 절단편(F2)의 전체가 제 2 계량 컨베이어(25') 상으로 이동하였을 때에, 절단편(F2)의 중량의 계측이 행해지고, 상술한 바와 같이 제 2 계량 컨베이어(25')의 계량치가 설정치와 일치하지 않는 경우에는 설정치의 보정이 행해진다.

제 1 계량 컨베이어(23')에 절단편(F2)의 일부가 아직 실려 있는 동안에 후속하는 식품 반죽(F1)의 선단부가 그 제 1 계량 컨베이어(23) 위에 실려 후속하는 식품 반죽(F1)의 계량이 개시되면, 후속하는 식품 반죽(F1)의 계량에 오차가 생기는 경우가 있다. 이 때문에, 제 1 계량 컨베이어(23')로부터 절단편(F2)이 확실하게 보내진 후에 후속하는 식품 반죽(F1)이 제 1 계량 컨베이어(23')에 올라가는 것이 바람직하다. 그 때문에, 절단 장치(27')에 의한 절단 위치는 제 1 계량 컨베이어(23')의 시단측으로부터 상류측으로 멀어진 위치에 있다.

상술한 바와 같이 확개 컨베이어(21)보다도 제 1 계량 컨베이어(23')가 약간 높은 위치에 배치되어 있기 때문에, 식품 반죽(F1)이 확개 컨베이어(21)로부터 멀어지는 이탈 위치(21P)와, 제 1 계량 컨베이어(23')와 접촉을 개시하는 접촉 개시 위치(23'P) 사이의 거리를, 확개 컨베이어(21)와 제 1 계량 컨베이어(23')와의 동일한 높이 위치에 있는 경우보다도 크게 할 수 있다. 또한, 절단 장치(27')에 의한 절단 위치가 확개 컨베이어(21)의 종단 근처의 위쪽이 되는 경우라도, 확개 컨베이어(21)에 손상을 주지 않고 식품 반죽(F1)의 절단을 행할 수 있고, 더욱이, 제 1 계량 컨베이어(23')는 식품 반죽(F1)의 제 1 계량 컨베이어(23') 상에 있는 부분 및 확개 컨베이어(21)로부터 멀어져 위로 떠오른 부분의 계량을 행하는 것으로 되기 때문에, 설정치의 상태와 같은 계량을 행하게 되어, 계량 정밀도를 보다 향상시킬 수 있다. 또한, 정확한 계량치의 절단편(F2)을 절단할 수 있기 위한 보정 회수를 적게 할 수 있다. 더욱이, 절단 장치(27')에 의한 절단 위치를 제 1 계량 컨베이어(23')의 시단측으로부터 더욱 멀리하는 것도 가능하게 된다.

지금까지의 설명에서는 제 1 계량 컨베이어(23')에 의한 계량치가 설정치와 같게 되었을 때, 또는 제 1 계량 컨베이어(23')에 의한 계량치와 제 2 계량 컨베이어(25')에 의한 계량치와의 합이 설정치와 같아진 경우에, 제어 장치(29)에 의해서 절단 장치(27')를 작동하여 식품 반죽(F1)의 절단을 행하는 구성을 설명하였다. 그러나, 상기한 바와 같이, 절단편(F2)을 크게 하기 위해서 제 1 계량 컨베이어(23')로부터 제 2 계량 컨베이어(25')에 걸쳐 식품 반죽(F1)이 올라가는경우에는 제 1 계량 컨베이어(23')의 전체에 식품 반죽(F1)이 올라간 경우의 중량은 일정하고 미리 알 수 있기 때문에, 그와 같은 경우에는 제 2 계량 컨베이어(25')에 의한 계량치가 소정의 설정치에 일치하였을 때에, 절단 장치(27')를 작동하여 식품 반죽(F1)의 절단을 행하는 구성으로 할 수도 있다.

이미 이해된 바와 같이, 상기의 실시예에 따르면, 제 1 계량 컨베이어(23') 에 의한 계량치 또는 제 1 계량 컨베이어(23')에 의한 계량치와 제 2 계량 컨베이어(25')에 의한 계량치와의 합이 제어 장치(29)로 미리 설정한 설정치와 일치하였을 때에 절단편(F1)의 절단 분리가 행해지고, 그리고, 제 2 계량 컨베이어(25')에 의한 재계량의 값과 설정치를 비교하여, 필요에 따라서 절단 장치(27')를 제어하여 그 절단 타이밍을 조정하여 절단편(F1)의 중량이 적정치가 되도록 한다. 이 결과, 절단편(F2)의 광범위한 중량을 정확히 계량하여 절단 분리할 수 있다. 즉, 작은 절단편(F2)으로부터 비교적 큰 절단편까지 정확한 중량으로 절단할 수 있게 된다. 또한, 소정 중량의 절단편(F2)을 소정수 절단 분리한 후에, 제어 장치(29)의 설정치를 변경하면, 중량이 다른 절단편(F2)을 연속하여 절단 분리할 수 있게 된다. 이 때문에, 중량이 동일한 절단편의 대량 생산이나, 중량이 여러가지 다른 절단편의 다종류 소량 생산에 유용하다.

도 9는 본 발명의 제 3 실시예의 식품 반죽 절단 장치 및 제 1 및 제 2 계량 컨베이어를 도시한다. 이 실시예에서는 띠형 또는 시트형의 식품 반죽(F1)을 복수열로 분할하기 위한 분할 확개 장치(17)를 반송 컨베이어(13)상에 설치하고 있다. 이 분할 확개 장치(17)는 반송 컨베이어(13)에 의해서 반송되고 있는 시트형의 식품 반죽(F1)을 반송 방향에 따라서 절단 분할하기 위한 회전 커터(19)를 구비하는 동시에, 이 회전 커터(19)에 의해서 복수로 분할된 분할 반죽(F1D1, F1D2)을, 상기 반송 컨베이어(13)에 의해서 반송됨에 따라서 소정 거리만큼 떨어지도록 안내하는 가이드 부재(37A, 37B)를 구비한다.

반송 컨베이어(13)에 의해서 반송되는 식품 반죽(F1)을 회전 커터(19)에 의해서 절단 분할하면, 복수열로 분할된 분할 반죽(F1D1, F1D2)은 가이드 부재(37A, 37B)에 의해서 서로 멀어지도록 안내되고, 소정 거리만큼 멀어져 평행 상태를 유지하여 반송된다. 분할 확개 장치(17)는 선택적으로 사용 가능하고, 사용 시에는 상술한 바와 같은 반송 컨베이어(13) 상에 설치하여 사용하며, 사용하지 않을 때에는 반송 컨베이어(13) 상에서 떼어낸다. 이 경우는 시트형의 식품 반죽(F1)의 반송 방향에 따른 분할은 행해지지 않는다.

분할 확개 장치(17)는 식품 반죽(F1)을 적절하게 필요한 비율의 폭에 절단 분리할 수 있도록, 그 부착 위치를 반송 컨베이어(13)의 폭 방향으로 조절 가능하게 설치하는 것이 바람직하다.

복수로 분할한 분할 반죽(F1D1, F1D2)의 절단을 행하기 위해서, 각 분할 반죽(E1D1, F1D2)의 반송로에 대응하여 각각 커터 장치(27A, 27B)가 배치되어 있다. 그 커터 장치(27A, 27B)는 절단 칼날이 짧고 상술한 커터 장치(27)와 동일한 구성이다. 이 때문에, 도 9에는 절단 위치를 표시하고, 상세한 도시는 생략한다.

각 커터 장치(27A, 27B)에 의해서 절단되는 절단편(F2D1, F2D2)의 계량을 행하기 위해서, 상기 제 1 계량 컨베이어(23)와 동일 구성의 복수의 계량컨베이어(23A, 23B)가 병렬로 배치하고 있는 동시에, 이 각 계량 컨베이어(23A, 23B)에 대응하고, 제 2 계량 컨베이어(25)와 동일한 구성의 계량 컨베이어(25A, 25B)가 병렬로 배치되어 있다.

상기 구성에 의해, 반송 컨베이어(13)에 의해서 반송되는 시트형의 식품 반죽(F1)을 분할 확개 장치(17)에 의해서 복수의 분할 반죽(F1D1, F1D2)으로 절단 분할하면, 각 분할 반죽(F1D1, F1D2)은 가이드 부재(37A, 37B)에 의해서 근소하게 떨어져 반송된다. 그리고, 상기 각 분할 반죽(F1D1, F1D2)이 각각 계량 컨베이어(23A, 23B)에 올라가면, 각 계량 컨베이어(23A, 23B)가 그 분할 반죽편(F1D1, F1D2)이 올라간 부분의 계량을 행하고, 상기 계량치(검출치)가 각각의 설정치와 일치하였을 때에, 각 커터 장치(27A, 27B)가 개별로 작동되고, 분할 반죽편 (F1D1, F1D2)의 절단 분리가 행해진다. 그 후, 각 분할 반죽편(F1D1, F1D2)의 중량이 각 계량 컨베이어(25A, 25B)에서 다시 계량되고, 상술한 바와 같이 그 분할 반죽편이 적정 중량인지의 여부가 체크된다.

도 10은 제 4 실시예의 식품 반죽 절단 장치 및 제 1 및 제 2 계량 컨베이어를 도시한다. 그 도면에 도시하는 바와 같이, 각 분할 반죽편(F1D1, F1D2)이 비교적 커지면, 그 분할 반죽편(F1D1, F1D2)은 각 계량 컨베이어(23A, 23B)로부터 각 계량 컨베이어(25A, 25B)에 걸쳐 놓이는 상태가 된다. 이 경우에는 상술한 바와 같이, 각 계량 컨베이어(23A, 23B)와 각 계량 컨베이어(25A, 25B)와의 계량치의 합이 각각의 설정치와 일치하였을 때에, 각 커터(27A, 27B)에 의해서 절단편(F2D1, F2D2)의 절단이 행해진다.

이 실시예에서는 각 열마다 설정치를 동일하게 또는 변경하도록 개별로 제어할 수 있기 때문에, 비교적 큰 시트형의 식품 반죽(F1)을 복수열로 분할하고, 각 열마다 계량을 행하여 절단편의 절단 분리를 개별로 행할 수 있다. 이 때문에, 동일 중량의 절단편을 대량으로 얻고자 하는 경우는 물론, 중량이 다른 절단편을 동시에 얻고자 하는 경우에도 유용하다.

도 11은 제 5 실시예의 식품 반죽 절단 장치 및 제 1 및 제 2 계량 컨베이어를 도시한다. 이 실시예에서는 상술한 제 1 실시예에서의 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23A, 23B, 25A 및 25B)를 제 4 실시예와 동일하게 병렬로 빈틈 없이 배치하고 있다. 시트형의 식품 반죽(F1)은 복수열로 병렬 배치한 제 1 계량 컨베이어(23A, 23B) 상에 걸쳐서 올라가기 때문에, 절단편(F2D)이 비교적 작은 경우에는 제 1 계량 컨베이어(23A, 23B)의 계량치의 합만이 설정치에 일치하였을 때에 커터 장치(72)에 의해서 절단편(F2D)의 절단 분리가 행해진다. 절단편(F2D)이 비교적 큰 경우에는 제 1 계량 컨베이어(23A, 23B)의 각 계량치와 제 2 계량 컨베이어(25A, 25B)의 각 계량치와의 합 또는 제 2 계량 컨베이어(25A, 25B)의 계량치의 합이 설정치에 일치하였을 때에, 커터 장치(27)에 의해서 절단편(F2D)의 절단 분리가 행해진다.

그리고, 절단편(F2D)이 제 2 계량 컨베이어(25A, 25B) 상에 이송되었을 때에 그 계량 컨베이어에 의해서 절단편(F2D)의 재계량을 행하고, 그 제 2 계량 컨베이어(25A, 25B)의 계량치의 합과 설정치가 비교되어, 그 절단편(F2D)이 적정한 중량으로 절단되었는지의 여부를 판별하여 설정치의 보정을 행한다.

이 실시예에서는 복수의 계량 컨베이어 및 계량 체크 컨베이어(제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23A, 23B, 25A, 25B))를 빈틈 없이 나란히 배치함으로써 비교적 폭이 넓은 시트형의 식품 반죽(F1)에 대응하는 것이므로, 예를 들면 상술한 분리 확개 장치(17)를 사용하여 식품 반죽(F1)을 복수열로 분할하는 경우에도 용이하게 대응할 수 있다.

도 12에 도시하는 바와 같이, 시트형의 식품 반죽(F1)의 폭이 처음부터 비교적 좁은 경우에는 반송 컨베이어(13)의 한쪽으로 끌어모아 식품 반죽(F1)의 반송을 행하고, 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23A, 23B, 25A, 25B)의 한쪽에 의해서 계량을 행함으로써, 그와 같은 경우에도 용이하게 대응할 수 있다.

그런데, 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23A, 23B, 25Aj 25B)의 폭 치수는 제조해야 할 식품 반죽의 치수의 크기에 따라서 작게 할 수도 있다. 이 경우는 식품 반죽(F1)을 복수열로 분할하여 분할 반죽(F1D1, F1D2)을 서로 떨어뜨리면, 각 분할 반죽(F1D1, F1D2)이 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23A, 23B, 25A, 25B)로부터 외측으로 어긋나는 경우가 있다. 따라서, 이 경우에는 제 1 계량 컨베이어(23A, 23B)와 제 2 계량 컨베이어(25A, 25B)가 서로 접근 격리하는 방향으로 이동할 수 있도록 그것들을 구성하는 것이 바람직하다. 각 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23A, 23B, 25A, 25B)를 서로 접근 격리하는 방향으로 이동하는 구성으로서는 예를 들면 우나사 및 좌나사를 구비한 나사 저울을, 각 제 1 계량 컨베이어(23A, 23B)의 각 가대 및 각 제 2 계량 컨베이어(25A, 25B)의 각 가대에 결합하여, 각 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23A, 23B, 25A, 25B)를 각각 서로 접근 격리하는 구성으로 하는 것도 가능하다.

또한, 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23A, 25A)의 열과, 제 1 및 제 2 계량 컨베이어(23B, 25B)의 열을 완전히 분리 독립한 컨베이어로부터 형성하여도 좋다.

본 발명에 따르면, 반죽 공급기의 대향하는 다단의 롤러 요동 기구에 의해서 우선 빵 반죽의 조직을 파괴하지 않고서 시트형으로 형성하고, 다음에 그 시트형 반죽을 컨베이어 상에서 계량하면서 절단하기 때문에, 빵 반죽에 대하여 절단 시에 스트레스를 주지 않고 행할 수 있다. 또한, 반송 컨베이어의 하류쪽에 순차 배치한 계량 컨베이어 및 계량 체크 컨베이어 중, 계량 컨베이어에 의한 계량치만을 설정치와 비교하여 식품 반죽을 절단할 수 있음과 함께, 상기 계량 컨베이어의 계량치와 계량 체크 컨베이어의 계량치와의 합을 설정치와 비교하여 식품 반죽을 절단할 수 있기 때문에, 식품 반죽으로부터 절단 분리되는 절단편의 중량 설정 범위를 크게 할 수 있고, 소중량으로부터 대중량에 걸쳐 광범위하게 절단편의 절단 분리를 용이하게 행할 수 있다.

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식품 반죽 시트를 절단함으로써 형성되는 반죽 절단편을 공급하는 장치에 있어서,

식품 반죽 시트를 반송하는 반송 컨베이어와,

이 반송 컨베이어의 하류에서 반송된 반죽 시트 또는 절단 반죽편의 중량을 계량하는 계량 컨베이어와,

이 계량 컨베이어의 상류단부는 상기 반송 컨베이어의 하류단부 보다 근소하게 높은 위치에 배치되며,

상기 반송 컨베이어로부터의 이격 개시위치와 상기 계량 컨베이어로의 접촉 개시위치 사이의 거의 중간 위치의 상기 반송 컨베이어상에서 반송된 식품 반죽 시트를 절단하는 절단장치와,

반송 컨베이어, 계량 컨베이어 및 절단장치를 제어하는 제어장치를 구비하며,

이 제어장치는 상기 계량 컨베이어상에 올려지는 상기 식품 반죽 시트의 증가하는 중량의 계량치가 설정치와 일치하였을 때, 상기 절단장치를 작동시켜서 식품 반죽 시트를 절단하여 절단 반죽편을 형성하고, 이어서 이 계량 컨베이어를 작동시켜서 상기 식품 반죽 시트가 공급되는 속도 보다 고속으로 이송된 상기 절단 반죽편의 중량을 계량하고, 또한 이 제어장치는 상기 절단 반죽편의 중량의 계량치를 상기 설정치와 비교함으로써 상기 절단장치의 절단동작의 타이밍을 조종하는 반죽 절단편 공급장치.
식품 반죽 시트를 절단함으로써 형성되는 반죽 절단편을 공급하는 장치에 있어서,

식품 반죽 시트를 반송하는 반송 컨베이어와,

이 반송 컨베이어의 하류에서 반송된 반죽 시트 또는 절단 반죽편의 중량을 계량하는 계량 컨베이어를 구비하고,

상기 계량 컨베이어는 연속한 제1 및 제2 계량 컨베이어를 포함하고,

제1 계량 컨베이어는 그 위에 올려지는 식품 반죽 시트의 중량을 계량하며, 제2 계량 컨베이어는 그 위에 올려지는 식품 반죽 시트 또는 식품 반죽 절단편의 중량을 계량하며, 따라서 상기 계량 컨베이어는 그 위에 올려지는 식품 반죽 시트의 전중량 및 식품 반죽 절단편의 중량을 계량하고,

이 제1 계량 컨베이어의 상류단부는 상기 반송 컨베이어의 하류단부 보다 조금 높은 위치에 위치되며,

상기 반송 컨베이어로부터의 이격 개시위치와 상기 계량 컨베이어로의 접촉 개시위치 사이의 거의 중간 위치의 상기 반송 컨베이어상에서 반송된 식품 반죽 시트를 절단하는 절단장치와,

반송 컨베이어, 제1 및 제2 계량 컨베이어를 포함하는 계량 컨베이어와, 절단장치를 제어하는 제어장치를 구비하며,

이 제어장치는 제1 계량 컨베이어 또는 제2 계량 컨베이어상에 올려지는 상기 식품 반죽 시트의 증가하는 중량의 계량치가 설정치와 일치하였을 때, 상기 절단장치를 작동시켜서 식품 반죽 시트를 절단하여 절단 반죽편을 형성하고, 이어서 제2 계량 컨베이어를 작동시켜서 상기 식품 반죽 시트가 반송되는 속도 보다 고속으로 그 위에 이송되는 식품 절단 반죽편의 중량을 계량하고, 이어서 이 제어장치는 식품 반죽 절단편의 중량의 계량치를 상기 설정치와 비교함으로써 상기 절단장치의 절단동작의 타이밍을 조종하는 반죽 절단편 공급장치.
식품 반죽 시트를 절단함으로써 형성되는 반죽 절단편을 공급하는 장치에 있어서,

식품 반죽 시트를 분할장치로 반송하는 반송 컨베이어와,

이 반송 컨베이어의 하류에 배치되어 상기 식품 반죽 시트를 그 반송방향으로 분할하는 분할장치와.

분할된 식품 반죽 시트의 각각을 반송하는 복수의 분기 컨베이어를 갖는 확개 컨베이어와,

각각의 분기 컨베이어의 하류에 배치되어 위에 올려져 있는 분할된 식품 반죽 시트의 중량 또는 식품 반죽 절단편의 중량을 계량하는 복수의 계량 컨베이어와,

상기 확개 컨베이어상에서 각각의 분할 반죽 시트를 절단하는 절단장치, 및

상기 반송 컨베이어, 분할장치, 확개 컨베이어, 계량 컨베이어 및 절단장치를 제어하는 제어장치를 구비하고,

이 제어장치는 분할장치를 작동시켜 식품 반죽 시트를 반송방향으로 분할하거나 또는 분할하지 않고 병렬로 배치된 복수의 계량 컨베이어에 걸치는 폭을 갖는 분할 또는 비분할 반죽 시트를 형성시키고, 이어서 상기 복수의 계량 컨베이어상에 올려지는 분할 또는 비분할 반죽 시트의 전중량의 계량치가 설정치와 일치하였을 때, 상기 제어장치는 절단장치를 작동시켜서 분할 또는 비분할 반죽 시트를 절단하여 식품 반죽 절단편을 형성하고, 이어서 식품 반죽 절단편의 전중량의 계량치를 상기 설정치와 비교함으로써 상기 절단장치의 절단동작의 타이밍을 조종하는 반죽 절단편 공급장치.
식품 반죽 시트를 절단함으로써 형성되는 반죽 절단편을 공급하는 장치에 있어서,

식품 반죽 시트를 분할장치로 반송하는 반송 컨베이어와,

이 반송 컨베이어의 하류에 배치되어 상기 식품 반죽 시트를 그 반송방향으로 분할하는 분할장치와.

분할된 식품 반죽 시트의 각각을 반송하는 복수의 분기 컨베이어를 갖는 확개 컨베이어와,

각각의 분기 컨베이어의 하류에 배치되어 위에 올려져 있는 분할된 식품 반죽 시트의 중량 또는 식품 반죽 절단편의 중량을 계량하는 복수의 계량 컨베이어에서 각각 연속하여 배치된 제1 및 제2 계량 컨베이어를 갖는 계량 컨베이어와,

상기 제1 계량 컨베이어는 그 위에 올려지는 분할된 식품 반죽 시트의 중량을 계량하며, 제2 계량 컨베이어는 그 위에 올려지는 분할된 식품 반죽 시트의 중량 또는 식품 반죽 절단편의 중량을 계량하며, 그리고 그 때문에 상기 계량 컨베이어는 그 위에 올려지는 분할된 식품 반죽 시트의 전중량 및 식품 반죽 절단편의 중량을 계량하고,

상기 확개 컨베이어상에서 각각의 분할 반죽 시트를 절단하는 절단장치, 및

상기 반송 컨베이어, 분할장치, 확개 컨베이어, 계량 컨베이어 및 절단장치를 제어하는 제어장치를 구비하고,

이 제어장치는 분할장치를 작동시켜 식품 반죽 시트를 반송방향으로 분할하거나 또는 분할하지 않고 병렬로 배치된 복수의 계량 컨베이어에 걸치는 폭을 갖는 분할 또는 비분할 반죽 시트를 형성시키고, 이어서 상기 복수의 계량 컨베이어상에 걸쳐 올려지는 분할 또는 비분할 반죽 시트의 전중량의 계량치가 설정치와 일치하였을 때, 상기 제어장치는 절단장치를 작동시켜서 분할 또는 비분할 반죽 시트를 절단하여 식품 반죽 절단편을 형성하고, 이어서 상기 제어장치는 복수의 계량 컨베이어를 작동시켜 식품 반죽 시트가 반송되는 속도 보다 빠른 속도로 반송되어 온 식품 반죽 절단편의 전중량을 계량하고, 이어서 식품 반죽 절단편의 계량치를 상기 설정치와 비교함으로써 상기 절단장치의 절단동작의 타이밍을 조종하는 반죽 절단편 공급장치.
식품 반죽 시트를 절단함으로써 형성되는 반죽 절단편을 공급하는 방법에 있어서,

반송 컨베이어가, 상류단부가 이 반송 컨베이어의 하류단부 보다 약간 높은 위치에 배치된 계량 컨베이어상에 식품 반죽 시트를 반송하는 단계;

상기 반송 컨베이어의 하류에 배치된 상기 계량 컨베이어가, 위에 놓여있는 식품 반죽 시트의 중량을 계량하는 단계;

상기 계량 컨베이어상에 놓여있는 식품 반죽 시트의 증대하고 있는 중량의 계량치가 설정치와 일치하였을 때 절단장치가 작동하여 상기 식품 반죽 시트가 상기 반송 컨베이어로부터 떨어지기 시작하는 위치와 이 시트가 상기 계량 컨베이어상에 놓이기 시작하는 위치의 거의 중간 위치에서 상기 계량 컨베이어상에 있는 식품 반죽 시트를 절단하는 단계;

상기 계량 컨베이어가 시트를 반송시키는 속보 보다 빠른 속도로 그 위에 반송되어 온 식품 반죽 절단편의 중량을 계량하는 단계; 및

제어장치가 식품 반죽 절단편의 중량의 계량치를 상기 설정치와 비교함으로써 절단장치의 절단동작의 타이밍을 조정하는 단계를 구비하는, 반죽 절단편 공급방법.
식품 반죽 시트를 절단함으로써 형성되는 반죽 절단편을 공급하는 방법에 있어서,

반송 컨베이어가, 연속하여 배치된 제1 및 제2 계량 컨베이어를 갖는 계량 컨베이어상에 식품 반죽 시트를 반송하는 단계;

상기 제1 계량 컨베이어가 상류단부가 이 반송 컨베이어의 하류단부 보다 약간 높은 위치에 배치되어 그 위에 놓여서 오는 식품 반죽 시트의 중량을 계량하며, 또는 상기 제1 계량 컨베이어의 하류에 배치된 상기 제2 계량 컨베이어가, 추가로 그 위에 놓여서 오는 식품 반죽 시트의 중량을 계량하는 단계;

상기 계량 컨베이어상에 놓여있는 식품 반죽 시트의 전체 중량의 계량치가 설정치와 일치하였을 때 절단장치가 작동하여 상기 반죽 시트가 상기 반송 컨베이어로부터 떨어지기 시작하는 위치와 이 반죽 시트가 상기 계량 컨베이어상에 놓이기 시작하는 위치의 거의 중간 위치에서 상기 반송 컨베이어상에 있는 식품 반죽 시트를 절단하는 단계;

상기 제2 계량 컨베이어가 식품 반죽 시트가 반송되는 속도 보다 빠른 속도로 그 위에 반송되어 오는 식품 반죽 절단편의 중량을 추가로 계량하는 단계;

제어장치가 식품 반죽 절단편의 전체 중량의 계량치를 상기 설정치와 비교함으로써 절단장치의 절단동작의 타이밍을 조정하는 단계를 구비하는, 반죽 절단편 공급방법.
식품 반죽 시트를 절단함으로써 형성되는 반죽 절단편을 공급하는 방법에 있어서,

반송 컨베이어가 그 하류에 배치된 분할장치로 식품 반죽 시트를 반송하는 단계;

분할장치가 식품 반죽 시트를 종방향으로 분할하여 분할된 식품 반죽 시트를 형성하는 단계;

복수의 분기 컨베이어를 갖는 확개 컨베이어가 각각의 분할된 식품 반죽 시트를 각각의 분기 컨베이어로 반송하는 단계;

상기 각 분기 컨베이어의 각각의 하류에 배치된 복수의 계량 컨베이어가 그 위에 놓여있는 분할된 식품 반죽 시트의 중량을 계량하는 단계;

상기 계량 컨베이어상에 놓여 오는 분할된 각각의 식품 반죽 시트의 증가하는 중량의 계량치가 설정치와 일치하였을 때 절단장치가 작동하여 확개 컨베이어상에 있는 식품 반죽 시트를 절단하여 식품 반죽 절단편을 형성하는 단계;

계량 컨베이어가 식품 반죽 시트가 반송되는 속도 보다 빠른 속도로 그 위에 반송되어 오는 각 식품 반죽 절단편의 중량을 추가로 계량하는 단계; 및

제어장치가 상기 식품 반죽 절단편의 중량의 계량치를 상기 설정치와 비교함으로써 상기 절단장치의 절단동작의 타이밍을 조정하는 단계를 구비하고,

분할된 또는 분할되지 않은 식품 반죽 시트의 폭이 복수의 계량 컨베이어에 걸치는 경우에 각 계량 컨베이어가 그 위에 놓여있는 식품 반죽 시트의 중량을 계량하고, 이어서 복수의 계량 컨베이어상에 놓여 있는 상기 식품 반죽 시트의 전체 중량의 계량치가 설정치와 일치하였을 때 절단장치가 작동하여 상기 시트를 분할하여 식품 반죽 절단편을 형성하고, 그 다음에 각 계량 컨베이어가 상기 식품 반죽 시트가 반송되는 속도 보다 빠른 속도로 그 위에 반송되어 오는 식품 반죽 절단편의 중량을 추가로 계량하고, 그리고 제어장치가 식품 반죽 절단편의 전체 중량의 계량치를 상기 설정치와 비교함으로써 절단장치의 절단동작의 타이밍을 조정하는, 반죽 절단편 공급방법.
식품 반죽 시트를 절단함으로써 형성되는 반죽 절단편을 공급하는 방법에 있어서,

반송 컨베이어가 그 하류에 배치된 분할장치로 식품 반죽 시트를 반송하는 단계;

분할장치가 종방향으로 식품 반죽 시트를 분할하는 단계;

복수의 분기 컨베이어를 갖는 확개 컨베이어가, 상기 각각의 분할된 식품 반죽 시트를 각각의 분기 컨베이어에 의해 연속하여 배치된 제1 및 제2 계량 컨베이어를 갖는 각각의 계량 컨베이어상으로 반송하는 단계;

상기 각 분기 컨베이어의 하류에 배치된 제1 및 제2 계량 컨베이어가 그 위에 놓여있는 분할된 식품 반죽 시트의 중량을 계량하는 단계;

상기 제1 및 제2 계량 컨베이어상에 놓여 있는 분할된 식품 반죽 시트의 전체 중량의 계량치가 설정치와 일치하였을 때 절단장치가 작동하여 분기 컨베이어상에 있는 식품 반죽 시트를 절단하여 식품 반죽 절단편을 형성하는 단계;

상기 계량 컨베이어가 식품 반죽 시트가 반송되는 속도 보다 빠른 속도로 반송되어 온 각 식품 반죽 절단편의 중량을 추가로 계량하는 단계; 및

제어장치가 식품 반죽 시트 절단편의 중량의 계량치를 상기 설정치와 비교함으로써 상기 절단장치의 절단동작의 타이밍을 조정하는 단계를 구비하고,

분할된 또는 분할되지 않은 식품 반죽 시트의 폭이 복수의 계량 컨베이어에 걸치는 경우에 각 계량 컨베이어가 그 위에 놓여 있는 식품 반죽 시트의 중량을 계량하고, 이어서 복수의 계량 컨베이어상에 놓여 있는 상기 식품 반죽 시트의 전체 중량의 계량치가 설정치와 일치하였을 때 절단장치가 작동하여 상기 시트를 절단하여 식품 반죽 절단편을 형성하고, 그 다음에 각 계량 컨베이어가 상기 식품 반죽 시트가 반송되는 속도 보다 빠른 속도로 그 위에 반송되어 오는 식품 반죽 절단편의 중량을 추가로 계량하고, 그리고 제어장치가 식품 반죽 절단편의 전체 중량의 계량치를 상기 설정치와 비교함으로써 절단장치의 절단동작의 타이밍을 조정하는, 반죽 절단편 공급방법.