TWI829587B - 可調整切割力之麵團切割機 - Google Patents

Abstract

本發明係一種可調整切割力之麵團切割機，其包含一機台，機台圍繞形成有一切割室；一切割裝置，其包含一切割活塞、一活塞桿及一開閉門，切割活塞可移動地穿設於切割室，活塞桿的一端連接切割活塞，開閉門可移動的設置於機台且封閉或開啟切割室；一驅動裝置，其連接於活塞桿的另一端；一輸送帶裝置，其設置於機台且位於切割室的下方位置；一壓力調整裝置，其連接於活塞桿，壓力調整裝置用以控制切割活塞的施力大小；藉由設置壓力調整裝置，可控制切割活塞的推抵壓力大小，適當之分割壓力可避免破壞所分離出的麵團筋度，達到保持麵團原有的軟硬度之功效。

Description

可調整切割力之麵團切割機

本發明係涉及一種食品設備，尤指一種可調整切割力之麵團切割機。

現有技術的麵團切割機，其機台主要結構包含有一活塞室，活塞室具有一上開口及一端開口，上開口連接一進料漏斗，端開口具有一開閉門且位於一輸送帶的上方位置；一活塞可移動地穿設於活塞室，當麵團自進料漏斗投入後，藉由活塞的後移將定量的麵團吸入活塞室中，再藉由開啟開閉門並推動活塞將該定量的麵團推送並落入輸送帶上。

然而，前述之活塞因為推力皆為固定，但麵團的軟硬度卻皆有不同，故活塞時常會因為施以不適當之分割壓力而破壞所分離出的麵團筋度，進而影響了麵團的特性及食用口感；因此，現有技術的麵團切割機，其整體構造存在有如前述的問題及缺點，實有待加以改良。

有鑒於現有技術的不足，本發明提供一種可調整切割力之麵團切割機，其藉由於機台設置壓力調整裝置，達到可改變切割活塞壓力大小之目的。

為達上述之發明目的，本發明所採用的技術手段為設計一種可調整切割力之麵團切割機，其包含： 一機台，其圍繞形成有一切割室，該切割室具有一上開口、一前開口及一後開口，該上開口位於該前開口及該後開口之間，機台位於上開口的位置設置有一進料漏斗，該進料漏斗與該上開口相通；一切割裝置，其包含一切割活塞、一活塞桿及一開閉門，該切割活塞可移動地穿設於該切割室的該後開口，該活塞桿的一端連接該切割活塞，該開閉門可移動的設置於該機台且可開啟或封閉該前開口；一驅動裝置，其包含一馬達、一主曲柄連桿、一副曲柄連桿、一主傳動桿及一第一副傳動桿，該馬達設置於該機台，該主曲柄連桿及該副曲柄連桿可轉動地間隔設置於該機台，該馬達連接該主曲柄連桿，該主傳動桿的二端分別樞接於該主曲柄連桿及該開閉門，該第一副傳動桿的二端分別樞接於該副曲柄連桿及該活塞桿的另一端；一輸送帶裝置，其設置於該機台且位於該前開口的下方位置；一壓力調整裝置，其一端樞接於該主曲柄連桿，另一端樞接於該副曲柄連桿及該第一副傳動桿，該壓力調整裝置用以控制該切割活塞的施力大小。

進一步而言，所述之可調整切割力之麵團切割機，其中該壓力調整裝置包含一油箱、一油壓缸及一比例閥，該油箱設置於該機台，該油壓缸的一端樞接於該主曲柄連桿，該油壓缸的另一端樞接該副曲柄連桿及該第一副傳動桿，該比例閥設置於該機台，該油箱與該比例閥之間藉由一第一油管相連接，該油壓缸與該比例閥之間藉由一第二油管相連接，該油壓缸與該油箱之間藉由一第三油管相連接。

進一步而言，所述之可調整切割力之麵團切割機，其中該油壓缸包含一前樞接部、一前缸、一後缸、一後樞接部、一油壓活塞及一油壓彈簧，該前樞接部、該前缸、該後缸及該後樞接部依序連接，該前樞接部具有一滑槽，該滑槽、該前缸及該後缸相連通，該油壓活塞的一端可移動地穿設於該 滑槽及該前缸，該油壓活塞的另一端藉由一第一連桿樞接於該副曲柄連桿，該油壓彈簧設置於該前缸中且一端抵靠於該油壓活塞，該前缸與該後缸之間安裝有一單向閥，該前缸貫穿有一前通孔，該第二油管的一端連接於該前通孔，該後缸貫穿有一後通孔，該第三油管的一端連接於該後通孔，該後樞接部藉由一第二連桿樞接於該主曲柄連桿。

進一步而言，所述之可調整切割力之麵團切割機，其中該切割裝置進一步包含一切刀及一切桿，該切刀可移動地穿設於該切割室的該後開口且位於該切割活塞的上方，該切桿的一端連接該切刀，該驅動裝置進一步包含一第二副傳動桿及一彈性件，該第二副傳動桿的二端分別樞接於該副曲柄連桿及該切桿的另一端，該彈性件的二端分別樞接於該主曲柄連桿及該副曲柄連桿。

進一步而言，所述之可調整切割力之麵團切割機，其中該切割裝置進一步包含二滑軌、一分割室、複數分割活塞及複數隔板，該二滑軌縱向間隔設置於該機台且鄰近於該切割室的該前開口，該分割室具有一分割口及一推送口，該分割口與該推送口分別位於該分割室的前後二端，該開閉門的一端設置於該分割室且該開閉門的二側邊可縱向移動地組裝於該二滑軌上，各該分割活塞的一端可移動地穿設於該分割室的該推送口，各該分割活塞的另一端連接一動力裝置，每一該隔板的一端穿設於各該分割活塞的其中二該分割活塞之間，各該隔板的另一端連接有一定位卡榫，該定位卡榫可選擇性地固定於該分割活塞。

進一步而言，所述之可調整切割力之麵團切割機，其中每一該隔板的上方位置與該定位卡榫的一端相互樞接，該定位卡榫的另一端具有一定位桿，該隔板凹設有一後定位槽，每一該分割活塞的頂面內凹形成有一凹槽， 各該凹槽與各該後定位槽呈一直線排列，該分割室的頂面形成有複數前定位槽，該定位桿可選擇性地卡合於其中一該前定位槽或該後定位槽及該凹槽中。

進一步而言，所述之可調整切割力之麵團切割機，其中該彈性件為壓縮彈簧。

本發明的優點在於，藉由機台設置壓力調整裝置，使得切割活塞的推抵壓力可改變，依據不同筋度的麵團調整至適當之分割壓力，可避免破壞所分離出的麵團筋度，達到保持麵團原有的軟硬度之功效；而使用者可藉由改變定位卡榫的卡合狀態，變更活塞與隔板的作動狀態，進而改變可分割出的麵團數量及重量，具有快速且簡易之設定變更之功效。

10:機台

11:切割室

111:上開口

112:前開口

113:後開口

12:進料漏斗

20:切割裝置

21:切割活塞

22:活塞桿

23:切刀

24:切桿

25:滑軌

26:分割室

261:分割口

262:推送口

263:前定位槽

27:開閉門

28:分割活塞

281:凹槽

29:隔板

291:定位卡榫

292:定位桿

293:後定位槽

30:驅動裝置

31:馬達

32:主曲柄連桿

321:第二連桿

33:副曲柄連桿

331:第一連桿

34:彈性件

35:主傳動桿

36:第一副傳動桿

37:第二副傳動桿

40:輸送帶裝置

50:壓力調整裝置

51:油箱

52:油壓缸

521:前樞接部

522:前缸

523:後缸

524:後樞接部

525:油壓活塞

526:油壓彈簧

527:滑槽

528:前通孔

529:後通孔

53:比例閥

531:單向閥

54:第一油管

55:第二油管

56:第三油管

60:控制裝置

圖1係本發明之立體外觀圖。

圖2係本發明之另一立體外觀圖。

圖3係本發明之側視內部結構圖。

圖4係本發明之上視內部結構圖。

圖5係本發明之另一側視內部結構圖。

圖6係本發明之部分元件分解圖。

圖7係本發明之部分元件分解圖。

圖8係本發明之作動剖面示意圖。

圖9係本發明之作動剖面示意圖。

圖10係本發明之作動剖面示意圖。

圖11係本發明之分割室上視作動示意圖。

圖12係本發明之分割室上視作動示意圖。

以下配合圖式以及本發明之較佳實施例，進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段。

請參閱圖1所示，本發明之可調整切割力之麵團切割機，其包含一機台10、一切割裝置20、一驅動裝置30、一輸送帶裝置40及一壓力調整裝置50。

請參閱圖1至圖3所示，機台10由二側板及複數橫桿組裝而成，二側板之間形成有一內部空間，內部空間鄰近於上方位置形成有一切割室11，切割室11具有一上開口111、一前開口112及一後開口113，上開口111位於前開口112及後開口113之間，機台10位於上開口111的位置設置有一進料漏斗12，進料漏斗12與切割室11相連通。

請參閱圖2至圖4、圖6及圖7所示，切割裝置20包含一切割活塞21、一活塞桿22、一切刀23、一切桿24、二滑軌25、一分割室26、一開閉門27、複數分割活塞28及複數隔板29，切割活塞21可移動地穿設於切割室11的後開口113，活塞桿22的一端連接切割活塞21，切刀23可移動地穿設於切割室11的後開口113且位於切割活塞21的上方，切桿24的一端連接切刀23，二滑軌25縱向間隔設置於機台10的二側板之間且鄰近於切割室11的前開口112；分割室26具有一分割口261及一推送口262，分割口261與推送口262分別位於分割室26的前後二端，分割室26的頂面形成有複數前定位槽263；開閉門27的一端設置於分割室26的頂面且開閉門27的二側邊可縱向移動地組裝於二滑軌25上，開閉門27可循環式地開啟或封閉切割室11的前開口112；各分割活塞28的一端可移動地穿設於分割室26的推送口262，各分割活塞28的另一端藉由一連桿組件連接於一動力裝置(圖式中未示)，此為現有技術故細部構造不再贅述； 請參閱圖7、圖11及圖12所示，各隔板29的一端穿設於各分割活塞28之間，各隔板29的另一端連接有一定位卡榫291，定位卡榫291可選擇性地固定於分割室26或各分割活塞28，具體而言，每一隔板29的後端上方位置與定位卡榫291相互樞接，定位卡榫291相對於與隔板29樞接位置的另一端具有一定位桿292，隔板29相對於與定位卡榫291樞接位置的另一端凹設有一後定位槽293，每一分割活塞28的後端頂面內凹形成有一凹槽281，各凹槽281與各後定位槽293呈一直線排列，定位卡榫291可於前定位槽263與後定位槽293之間樞轉，且定位桿292可選擇性地卡合於前定位槽263或後定位槽293及凹槽281中。

請參閱圖1~3、圖5及圖8所示，驅動裝置30包含一馬達31、一主曲柄連桿32、一副曲柄連桿33、一彈性件34、一主傳動桿35、一第一副傳動桿36及一第二副傳動桿37，馬達31設置於機台10，主曲柄連桿32及副曲柄連桿33可轉動地間隔設置於機台10，馬達31藉由一鏈條連接主曲柄連桿32的一端用以驅動主曲柄連桿32轉動，此動力連接方式為現有技術故不再贅述，彈性件34的二端分別樞接主曲柄連桿32及副曲柄連桿33，在本實施例中，彈性件34為壓縮彈簧，但不以此為限，主傳動桿35為弧形桿體，其二端分別樞接於主曲柄連桿32及分割室26，主傳動桿35連接主曲柄連桿32的一端以主曲柄連桿32為中心進行圓周運動，主傳動桿35連接分割室26的一端進行上下方向之運動，第一副傳動桿36的二端分別樞接於副曲柄連桿33及活塞桿22的另一端，第二副傳動桿37的二端分別樞接於副曲柄連桿33及切桿24的另一端。

輸送帶裝置40設置於機台10且位於前開口112的下方位置，在本實施例中輸送帶裝置40亦位於分割口261的下方位置且以貫穿機台10的二側板的形式設置於機台10上，此為現有技術故不再贅述。

請參閱圖2、圖3、圖5及圖8所示，壓力調整裝置50包含一油箱51、一油壓缸52及一比例閥53，油箱51設置於機台10，油壓缸52的一端樞接於 主曲柄連桿32，油壓缸52的另一端樞接副曲柄連桿33及第一副傳動桿36，比例閥53設置於機台10，油箱51與比例閥53之間藉由一第一油管54相連接，油壓缸52與比例閥53之間藉由一第二油管55相連接，油壓缸52與油箱51之間藉由一第三油管56相連接，油箱51、油壓缸52及比例閥53整體連接成一迴路，但不以此為限，壓力調整裝置50之形式，可依使用者需求作改變；請參閱圖5、圖8至圖10，在本實施例中，油壓缸52包含一前樞接部521、一前缸522、一後缸523、一後樞接部524、一油壓活塞525及一油壓彈簧526，前樞接部521、前缸522、後缸523及後樞接部524依序連接，前樞接部521具有一滑槽527，滑槽527、前缸522及後缸523相連通，油壓活塞525的一端可移動地穿設於滑槽527及前缸522中，油壓活塞525的另一端藉由一第一連桿331樞接於副曲柄連桿33，油壓彈簧526設置於前缸522中且一端抵靠於油壓活塞525的一端，油壓彈簧526的另一端抵靠於前缸522鄰近於後缸523的一端，前缸522與後缸523之間安裝有一單向閥531，前缸522的壁面貫穿有一前通孔528，第二油管55的一端連接於前通孔528，後缸523的壁面貫穿有一後通孔529，第三油管56的一端連接於後通孔529，後樞接部524藉由一第二連桿321樞接於主曲柄連桿32。

本發明之作動方式如下說明，請參閱圖1及圖8所示，藉由一控制裝置60事先設定麵團的分割壓力(即切割活塞21的推動壓力)，而切割活塞21位於封閉切割室11的上開口111的位置，當麵團放入進料漏斗12後，切割活塞21後移利用負壓將麵團吸入切割室11中，再利用切刀23向前移動將麵團切斷，請參閱圖9所示，切割活塞21前移推動麵團，同時各分割活塞28後移，使得麵團進入到各隔板29之間所形成的空間中完成分割動作，請參閱圖10所示，此時分割室26及開閉門27下降直至開閉門27封閉切割室11的前開口112同時打開分割口261，各分割活塞28前移將經由分割後的各麵團推落至下方之輸送帶裝置 40，此外，使用者可藉由調整定位卡榫291，改變麵團的分割狀態，具體來說，請參閱圖11所示，當定位桿292固定於前定位槽263時，則各隔板29不作動，只有分割活塞28可移動，故可一次分割出複數個麵團，請參閱圖12所示，當定位桿292固定於各後定位槽293時，則各隔板29與各分割活塞28連動，可當作單***塞使用，雖一次只能分割一個麵團，但可增加麵團重量上限。

前述過程中，藉由設置壓力調整裝置50，可控制切割活塞21的推抵壓力大小，具體而言，藉由比例閥53調整油通過的壓力，當前缸522經由油壓活塞525壓縮後產生壓力，當第二油管55所流出的油，經過比例閥53時，若壓力超過比例閥53設定值時，比例閥53會將油排出油第一油管54再到油箱51，比例閥53設定的壓力低，切割活塞21的推抵壓力則低，反之，當比例閥53的設定壓力高時，則前缸522經由油壓活塞525壓縮後須產生更高壓力才能達到比例閥53的設定值，切割活塞21的推抵壓力則高，換言之，假設比例閥53的開度設定為30kg，當油壓缸52受壓縮，由前缸522經由第二油管流回比例閥53，的油壓力大於30kg時，比例閥53會釋放壓力讓多餘的油經第一油管54被洩掉進入油箱51中，而油壓活塞525藉由油壓彈簧526復歸的過程中則會吸取後缸523中的油來補充，後缸523缺少的油則由油箱51中的油經第三油管56回補，適當之分割壓力可避免破壞所分離出的麵團筋度，達到保持麵團原有之軟硬度及口感。

以上所述僅是本創作之較佳實施例而已，並非對本創作做任何形式上的限制，雖然本創作已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本創作，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本創作技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾作為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本創作技術方案的內容，依據本創作的技術實質對以上實 施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

10:機台

11:切割室

112:前開口

12:進料漏斗

20:切割裝置

21:切割活塞

22:活塞桿

23:切刀

24:切桿

25:滑軌

26:分割室

27:開閉門

28:分割活塞

29:隔板

30:驅動裝置

31:馬達

32:主曲柄連桿

33:副曲柄連桿

34:彈性件

35:主傳動桿

40:輸送帶裝置

50:壓力調整裝置

52:油壓缸

60:控制裝置

Claims (7)

1. 一種可調整切割力之麵團切割機，其包含：一機台，其圍繞形成有一切割室，該切割室具有一上開口、一前開口及一後開口，該上開口位於該前開口及該後開口之間，該機台位於上開口的位置設置有一進料漏斗，該進料漏斗與該上開口相通；一切割裝置，其包含一切割活塞、一活塞桿及一開閉門，該切割活塞可移動地穿設於該切割室的該後開口，該活塞桿的一端連接該切割活塞，該開閉門可移動的設置於該機台且可開啟或封閉該前開口；一驅動裝置，其包含一馬達、一主曲柄連桿、一副曲柄連桿、一主傳動桿及一第一副傳動桿，該馬達設置於該機台，該主曲柄連桿及該副曲柄連桿可轉動地間隔設置於該機台，該馬達連接該主曲柄連桿，該主傳動桿的二端分別樞接於該主曲柄連桿及該開閉門，該第一副傳動桿的二端分別樞接於該副曲柄連桿及該活塞桿的另一端；一輸送帶裝置，其設置於該機台且位於該前開口的下方位置；一壓力調整裝置，其一端樞接於該主曲柄連桿，另一端樞接於該副曲柄連桿及該第一副傳動桿，該壓力調整裝置用以控制該切割活塞的施力大小。
2. 如請求項1所述之可調整切割力之麵團切割機，其中該壓力調整裝置包含一油箱、一油壓缸及一比例閥，該油箱設置於該機台，該油壓缸的一端樞接於該主曲柄連桿，該油壓缸的另一端樞接該副曲柄連桿及該第一副傳動桿，該比例閥設置於該機台，該油箱與該比例閥之間藉由一第一油管相連接，該油壓缸與該比例閥之間藉由一第二油管相連接，該油壓缸與該油箱之間藉由一第三油管相連接。
3. 如請求項2所述之可調整切割力之麵團切割機，其中該油壓缸包含一前樞接部、一前缸、一後缸、一後樞接部、一油壓活塞及一油壓彈簧， 該前樞接部、該前缸、該後缸及該後樞接部依序連接，該前樞接部具有一滑槽，該滑槽、該前缸及該後缸相連通，該油壓活塞的一端可移動地穿設於該滑槽及該前缸，該油壓活塞的另一端藉由一第一連桿樞接於該副曲柄連桿，該油壓彈簧設置於該前缸中且一端抵靠於該油壓活塞，該前缸與該後缸之間安裝有一單向閥，該前缸貫穿有一前通孔，該第二油管的一端連接於該前通孔，該後缸貫穿有一後通孔，該第三油管的一端連接於該後通孔，該後樞接部藉由一第二連桿樞接於該主曲柄連桿。
4. 如請求項1至3中任一項所述之可調整切割力之麵團切割機，其中該切割裝置進一步包含一切刀及一切桿，該切刀可移動地穿設於該切割室的該後開口且位於該切割活塞的上方，該切桿的一端連接該切刀，該驅動裝置進一步包含一第二副傳動桿及一彈性件，該第二副傳動桿的二端分別樞接於該副曲柄連桿及該切桿的另一端，該彈性件的二端分別樞接於該主曲柄連桿及該副曲柄連桿。
5. 如請求項4所述之可調整切割力之麵團切割機，其中該切割裝置進一步包含二滑軌、一分割室、複數分割活塞及複數隔板，該二滑軌縱向間隔設置於該機台且鄰近於該切割室的該前開口，該分割室具有一分割口及一推送口，該分割口與該推送口分別位於該分割室的前後二端，該開閉門的一端設置於該分割室且該開閉門的二側邊可縱向移動地組裝於該二滑軌上，各該分割活塞的一端可移動地穿設於該分割室的該推送口，各該分割活塞的另一端連接一動力裝置，每一該隔板的一端穿設於各該分割活塞的其中二該分割活塞之間，各該隔板的另一端連接有一定位卡榫，該定位卡榫可選擇性地固定於該分割活塞。
6. 如請求項5所述之可調整切割力之麵團切割機，其中每一該隔板的上方位置與該定位卡榫的一端相互樞接，該定位卡榫的另一端具有一定位 桿，該隔板凹設有一後定位槽，每一該分割活塞的頂面內凹形成有一凹槽，各該凹槽與各該後定位槽呈一直線排列，該分割室的頂面形成有複數前定位槽，該定位桿可選擇性地卡合於其中一該前定位槽或該後定位槽及該凹槽中。
7. 如請求項6所述之可調整切割力之麵團切割機，其中該彈性件為壓縮彈簧。

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