JP3023495B2 - 最中種製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、和菓子の餡入の最中の
皮になる最中種を所定の大きさに成形して供給する最中
種製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】餡入り最中は、米の粉を原料とした一対
の皮の間に餡が詰められて構成されている。皮は、米の
粉をこねて得られる最中種（餅）を、薄く伸ばして所定
の大きさに切断した状態で焼成して形成される。最中種
は、適度の柔らかさになっており、通常、厚さが３ｍ
ｍ、幅が１０〜１５ｍｍ、長さが５０〜６０ｍｍ程度の
大きさに切断されて、最中種焼成装置の焼成型内に収容
されて焼成される。

【０００３】このような最中種を製造する場合には、通
常、蒸練機によって製造された種生地（餅）を、手作業
によって、手粉（餅粉）を振り掛けつつ、薄い板状に圧
延し、一旦、包丁により幅が５０〜６０ｍｍ程度の帯状
に切断するようになっている。製造された帯状の種生地
は、相互に付着しないように手粉が振り掛けられた状態
で積み重ねられて、保温状態で保存される。最中を製造
する際には、保存された種生地を、包丁によって、長さ
１０〜１５ｍｍ程度に切断して最中種を形成し、形成さ
れた最中種が、最中種焼成装置の焼成型内に手作業で供
給されている。焼成型内に供給された最中種は、焼成型
内にて焼成されることによって、所定形状の最中の皮に
なる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、最中種を
製造する際には、種生地への手粉の振り掛け、種生地の
圧延、種生地の切断、種生地の切断により得られた最中
種の焼成型への供給を、それぞれ手作業によって行って
いるために、作業効率が悪いという問題がある。また、
焼成型内に供給される最中種に多量の手粉が付着してい
ると、焼成されて得られる最中の皮に、粉跡が残り、外
観が損なわれてしまう。このために、焼成型に最中種を
供給する際には、手粉を十分に除去する必要があるが、
手粉の除去作業も手作業によって行われている。このよ
うに、最中種は、長年の経験を有する熟練された職人に
よってのみ製造されているのが現状である。

【０００５】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、焼成によって粉跡が生じることの
ない最中種を自動的に連続して製造することができる最
中種製造装置を提供することにある。本発明の他の目的
は、手粉等の清掃、メンテナンス等が容易である最中種
製造装置を提供することにある。本発明のさらに他の目
的は、最中種を長期にわたって安定的に製造することが
できる最中種製造装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の最中種製造装置
は、水平状態になった搬送ベルトが周回移動される搬送
機構と、搬送機構の搬送ベルト上に手粉を供給する手粉
供給機構と、手粉供給機構によって搬送ベルト上に供給
された手粉上に帯状の種生地を連続して供給する種生地
供給機構と、種生地供給機構によって搬送ベルト上に供
給される種生地を所定の厚さの偏平状態に圧延する圧延
機構と、圧延機構によって圧延された搬送ベルト上の種
生地に対して、断面が円弧状になった切断刃を有するカ
ッターを搬送ベルトとは等しい速度で搬送方向に移動さ
せながら、その搬送方向とは直交する方向に往復させつ
つ昇降させる切断機構と、切断機構のカッターによって
切断された種生地を吸着ノズルで吸着して、搬送ベルト
の搬送方向に設置された中継台上に移載する移載機構
と、圧延機構と切断機構との間に設けられ、搬送ベルト
上の種生地に摺接して、種生地状に付着した手粉を除去
する第一の手粉払い機構と、搬送ベルトと中継台との間
に設けられ、移載機構の吸着ノズルによって吸着されて
中継台上に移載される種生地の下面に摺接して、縦生地
の下面に付着した手粉を除去する第二の手粉払い機構と
を具備し、上記搬送機構を除く各機構が、搬送ベルトの
片側に沿って設けられた架台に片持ち状態で支持された
ことを特徴とする。

【０００７】前記圧延機構は、搬送ベルト上の種生地に
対向する部分が搬送ベルトの搬送方向と同方向に移動す
るように回転する圧延ローラーと、圧延ローラーに手粉
を供給する手粉ホッパーとを有しており、前記圧延ロー
ラーの周囲には手粉が付着しやすい線材が巻き付けられ
ている。

【０００８】

【０００９】

【００１０】

【００１１】前記移載機構は、搬送ベルト上の切断され
た種生地を吸着ノズルによって中継台に搬送する際に、
中継台上に載置された種生地を吸着して搬出する吸着ノ
ズルをさらに有する。

【００１２】

【作用】本発明の最中種製造装置では、搬送機構の搬送
ベルトが周回移動している間に、手粉供給機構によって
搬送ベルト上に手粉が振り掛けられて、その手粉上に、
種生地供給機構によって種生地が連続的に帯状に供給さ
れる。搬送ベルト上の種生地は、圧延機構によって所定
の厚さの偏平状態に圧延された後に、切断機構の断面が
円弧状になった切断刃を有するカッターが、搬送ベルト
の搬送方向に搬送速度と等しい速度で移動されながら、
搬送方向と直交する方向に往復移動されつつ下降され
る。これにより、帯状の種生地は、カッターに付着する
ことなく、所定の長さに切断される。切断された種生地
は、移載機構によって搬送ベルトの側方の中継台上に移
載される。

【００１３】種生地を圧延する圧延機構は、手粉ホッパ
ー内の手粉が、圧延ローラーに巻き付けられた線材によ
って種生地に付着されることにより、圧延と手粉の振り
掛けとが効率よく実施される。

【００１４】種生地に付着した手粉は、切断機構によっ
て切断される前に、手粉払い機構によって適当に除去さ
れる。

【００１５】切断された種生地が、移載機構の吸着ノズ
ルによって吸着されて、中継台上に移載されると、種生
地に付着した余分な手粉は、吸着ノズルによって吸引さ
れて除去される。

【００１６】吸着ノズルに吸着された種生地の下面は、
中継台に移載する際に、手粉払い機構によって、余分な
手粉が除去される。

【００１７】中継台上に移載された種生地は、次に搬送
ベルトから中継台上に種生地が移載される際に、他の吸
着ノズルに吸着されて装置外へと搬出される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１９】図１は、本発明の最中種製造装置の一例を
示す正面図、図２はその平面図である。この最中種製造
装置は、米をこねて得られた種生地（餅）を搬送する搬
送機構１０を有している。この搬送機構１０は、一対の
プーリー１２間に水平状態で巻き掛けられた搬送ベルト
１１を有しており、この搬送ベルト１１上に種生地が載
置されて、矢印Ａで示す方向に搬送されるようになって
いる。搬送ベルト１１の種生地が載置される上面は、搬
送方向に適当な間隔をあけて搬送方向とは直交した水平
状態で配置された複数の支持ロッド１４によって支持さ
れている。

【００２０】搬送機構１０の上流側の端部上には、搬送
ベルト１１上に手粉を供給する手粉供給機構６１が配置
されており、この手粉供給機構６１の下流側に、搬送ベ
ルト１１上に帯状の種生地を連続的に供給する種生地供
給機構２０が配置されている。また、搬送ベルト１１の
中程の上方には、搬送ベルト１１上に供給された帯状の
種生地を圧延する一対の圧延機構３１および３２と、手
粉供給機構６２とが、搬送ベルト１１の搬送方向に沿っ
て並設されている。さらに、搬送ベルト１１の下流側端
部上には、圧延された帯状の種生地を切断する切断機構
４０、および、切断された種生地を搬送ベルト１１の下
流側側方に配置された中継台８７上に移載する移載機構
５０が配置されている。この移載機構５０は、切断され
た種生地を、中継台８７から搬送ベルト１１の側方に配
置された最中種焼成装置９０にも移載するようになって
いる。

【００２１】手粉供給機構６１、種生地供給機構２０、
圧延機構３１および３２、手粉供給機構６２、切断機構
４０、および移載機構５０は、搬送ベルト１１の背面側
に設けられた架台７１（図２参照）に片持ち状態で支持
されている。また、搬送ベルト１１の下方には、搬送ベ
ルト１１上に付着した手粉を収容する手粉回収容器１５
が配置されている。この手粉回収容器１５は、搬送ベル
ト１１の下方域全体にわたって開口した平坦な皿状にな
っている。搬送ベルト１１に付着した手粉は、図示しな
いスクレーパーによって手粉回収容器１５に回収され
る。

【００２２】このように搬送ベルト１１の背面側に設け
られた架台７１に、主要な機構部分が片持ち状態で支持
されているために、搬送ベルト１１の正面側は開放され
た状態になっており、手粉回収容器１５による手粉の回
収、各機構のメンテナンス等が容易に行える。

【００２３】搬送ベルト１１の上流側端部上に配置され
た手粉供給機構６１は、搬送ベルト１１の側方の架台７
１に片持ち状態で支持されて手粉が収容された手粉容器
６１ａと、この手粉容器６１ａ内に収容されたブラシロ
ーラー６１ｂとを有している。手粉容器６１ａは、底面
がブラシローラー６１ａの下部に対応した水平な半円筒
状になっており、その底面には、種生地供給機構２０の
各スリット２３に対応して多数の小孔でなる手粉供給孔
部（図示せず）が設けられている。

【００２４】手粉容器６１ａ内に配置されたブラシロー
ラー６１ｂは、図２に示すように、架台７１に取り付け
られた手粉供給用モーター６１ｄによって、所定方向に
回転駆動されるようになっており、ブラシローラー６１
ｄの回転によって、手粉容器６１ａ内の手粉が各手粉供
給孔から排出される。これにより、搬送ベルト１１上に
は、手粉が２本の筋状に振り掛けられる。

【００２５】手粉供給機構６１の手粉容器６１ａには、
手粉供給機構６１の各手粉供給孔部から搬送ベルト１１
上にそれぞれ供給される手粉に対向するように、一対の
刷毛７２が取り付けられている。各刷毛７２は、手粉供
給機構６１の各手粉供給孔部から搬送ベルト１１上にそ
れぞれ供給されて山状に積もった状態の手粉をそれぞれ
平坦に均すようになっている。

【００２６】手粉供給機構６１の下流側に配置された種
生地供給機構２０は、所定の柔らかさになった種生地が
投入される種生地ホッパー２１を有している。この種生
地ホッパー２１は、搬送ベルト１１の背面側側方上に配
置されており、その下側に、種生地ホッパー２１から供
給される種生地を、搬送ベルト１１上に送給する一対の
スクリューコンベア２２が相互に対向した水平状態で配
置されている。各スクリューコンベア２２の背面側に
は、各スクリューコンベア２２を同方向に回転させる種
生地搬送用モーター２５が設けられている。

【００２７】各スクリューコンベア２２の搬送方向下流
側端部である搬送ベルト１１上には、供給ノズル２４が
取り付けられており、この供給ノズル２４に、搬送ベル
ト１１の幅方向に沿ってそれぞれ延びる一対のスリット
２３が、搬送ベルト１１上に供給される筋状の手粉にそ
れぞれ対向して設けられている。各スリット２３から
は、種生地ホッパー２１内に投入された所定の柔らかさ
の種生地が連続して押し出される。各スリット２３から
押し出された種生地は、搬送ベルト１１上に供給された
筋状の手粉上に、断面が偏平な楕円形状に若干復元され
た状態で載置される。

【００２８】種生地供給機構２０の下流側に配置された
手粉供給機構６２も、種生地供給機構２０の上流側に配
置された手粉供給機構６１と同様に、架台７１に片持ち
状態で支持された手粉容器６２ａと、この手粉容器６２
ａ内に収容されたブラシローラー６２ｂとを有してお
り、手粉容器６２ａの底面に一対の手粉供給孔部が設け
られている。手粉容器６２ａ内のブラシローラー６２ｂ
は、架台７１に取り付けられた手粉供給モーター６２ｄ
（図２参照）によって回転されるようになっている。そ
して、ブラシローラー６２ｂの回転によって、各手粉供
給孔６２ｃから、搬送ベルト１１上に帯状に供給される
種生地上に手粉が振り掛けられる。

【００２９】この手粉供給機構６２の手粉容器６２ａの
下流側にも、架台７１に片持ち状態で支持された一対の
刷毛７３が、搬送ベルト１１上に供給される帯状の種生
地に対向するようにして取り付けられている。各刷毛７
３は、帯状の種生地上に振りかけられて山状に積もった
状態になっている手粉を、それぞれ平坦に均すようにな
っている。

【００３０】図３は、搬送ベルト１１の下流側側部にお
ける要部の一部破断平面図、図４はその正面図である。
手粉供給機構６２の下流側に配置された各圧延機構３１
および３２は、搬送ベルト１１上に搬送ベルト１１とは
直交状態で配置された圧延ローラー３１ａおよび３２ａ
と、各圧延ローラー３１ａおよび３２ａの上方に配置さ
れて手粉が収容された手粉ホッパー３１ｂおよび３２ｂ
とを、それぞれ有している。

【００３１】各圧延ローラー３１ａおよび３２ａのロー
ラー軸３１ｆおよび３２ｆは、搬送ベルト１１の背面側
にて搬送ベルト１１に沿って延びる回動アーム３１ｄお
よび３１ｄの一方の端部に回転可能にそれぞれ支持され
ており、各回動アーム３１ｄおよび３２ｄの他方の端部
が、架台７１に回動可能に支持された支持ロッド３１ｃ
および３２ｃに取り付けられている。各支持ロッド３１
ｃおよび３２ｃは、架台７１の上面に取り付けられた調
整部３１ｅおよび３２ｅによって回動されるようになっ
ており、各支持ロッド３１ｃおよび３２ｃが回動するこ
とによって、圧延ローラー３１ａおよび３２ａが、搬送
ベルト１１の上面に対して接離するようになっている。

【００３２】図３に示すように、各支持ロッド３１ｃお
よび３２ｃは、架台７１を貫通しており、架台７１から
背面側に延出した端部に、駆動ギア３１ｇおよび３２ｇ
がそれぞれ取り付けられている。各駆動ギア３１ｇおよ
び３２ｇは、搬送ベルト１１を周回駆動する搬送用モー
ター１３（図４参照）の動力が伝達されるようになって
いる。各支持ロッド３１ｇおよび３２ｇの回転は、各回
動アーム３１ｄおよび３２ｄ内に配置された伝動チェー
ン（図４に一方の伝動チェーン３２ｋのみが示されてい
る）を介して各圧延ローラー３１ａおよび３２ａのロー
ラー軸３１ｆおよび３２ｆに伝達されている。

【００３３】各圧延ローラー３１ａおよび３２ａの外周
面には、図３に示すように、直径１ｍｍ程度の木綿糸３
１ｍおよび３２ｍが、搬送ベルト１１の搬送方向に沿っ
てそれぞれ巻き付けられている。木綿糸３１ｍおよび３
２ｍは、表面が毛羽立った状態になっているために、各
手粉ホッパー３１ｂおよび３２ｂ内に収容された手粉が
各木綿糸３１ｍおよび３２ｍに付着して、搬送ベルト１
１上を搬送される帯状の種生地に、順次、付着されるよ
うになっている。

【００３４】下流側に配置された圧延機構３２のさらに
下流側には、第一の手粉払い機構３４が配置されてい
る。この手粉払い機構３４は、図３に示すように、搬送
ベルト１とは直交状態で搬送ベルト１１に対向して配置
されたブラシローラー３４ａを有している。このブラシ
ローラー３４ａは、放射状に配置された直径０．１ｍｍ
程度のナイロンブラシを有している。このブラシローラ
ー３４ａのローラー軸３４ｆは、架台７１に沿って延び
る回動アーム３４ｂの一方の端部に支持されている。回
動アーム２３４ｂの他方の端部は、架台７１に回転可能
に支持された支持ロッド３４ｃに取り付けられており、
支持ロッド３４ｃが、架台７１の上面に設けられた調整
部３４ｅによって回動されるようになっている。そし
て、支持ロッド３４ｃの回動によって、回動アーム３４
ｂの先端に取り付けられたブラシローラー３４ａが搬送
ベルト１１の上面に対して接離するようになっている。

【００３５】支持ロッド３４ｃは、図３に示すように、
架台７１に取り付けられた手粉払い用モーター３４ｇに
連結されており、手粉払い用モーター３４ｇによって回
転駆動される。支持ロッド３４ｃの回転は、回動アーム
３４ｂ内に配置された伝動チェーン（図示せず）によっ
てブラシローラー３４ａに伝達され、ブラシローラー３
４ａが、搬送ベルト１１の上面と対向する部分が搬送ベ
ルト１１とは反対方向に移動するように回転される。ブ
ラシローラー３４ａは、直径が０．１ｍｍ程度の柔軟な
ナイロンブラシが、搬送ベルト１１によって搬送される
種生地に、その搬送方向とは反対方向に当接しても、種
生地の搬送が阻害されることなく、種生地に付着した余
分な手粉が除去される。

【００３６】搬送ベルト１１の下流側端部上に配置され
た切断機構４０は、図１および図２に示すように、搬送
ベルト１１における架台７１側の側部上に沿って延びる
上下一対のスライドロッド４６ａおよび４６ｂを有して
いる。各スライドロッド４６ａおよび４６ｂは、図４に
示すように、架台７１に支持されたスラスト軸受け４７
ａおよび４７ｂによって、それぞれ軸方向へのスライド
可能に支持されている。上側のスライドロッド４６ａを
支持する軸受け４７ａは、搬送ベルト１１の終端部より
も若干上流側に配置されており、下側のスライド軸４６
ｂを支持する軸受け４７ｂは、搬送ベルト１１の終端部
のほぼ上方に配置されている。

【００３７】各スライドロッド４６ａおよび４６ｂは、
図２に示すように、搬送ベルト１１の下流側側方に延出
しており、それぞれの各端部は、最中種焼成装置９０の
側部上方にまで達している。

【００３８】搬送ベルト１１の搬送方向上流側に位置す
る各スライドロッド４６ａおよび４６ｂの各端部同士
は、図４に示すように、連結部材４８ａによって連結さ
れており、また、各スライドロッド４６ａおよび４６ｂ
の中程同士が、下側のスライドロッド４６ｂを支持する
軸受け４７ｂの下流側に当接するように、連結部材４８
ｂによって連結されている。そして、両連結部材４８ａ
および４８ｂの下端部同士がフレーム部材４８ｃによっ
て連結されている。

【００３９】上側のスライドロッド４６ａには、このス
ライドロッド４６ａを支持する軸受け４７ａと、この軸
受け４７ａよりも下流側に位置する連結部材４８ａとの
間において、圧縮バネ４９が嵌合されている。圧縮バネ
４９は、連結部材４８ａを、軸受け４７ａに対して搬送
ベルト１１の上流側に付勢している。

【００４０】図３および図４に示すように、搬送ベルト
１１の終端部側方には、搬送ベルト１１を周回駆動する
搬送用モーター１３が配置されている。この搬送用モー
ター１３の駆動軸１３ａは、架台７１の背面側に延出し
ており、その駆動軸１３ａにスプロケット１３ｂが取り
付けられている。このスプロケット１３ａに巻き掛けら
れたチェーン１３ｃは、搬送ベルト１１が巻き掛けられ
ている終端部側のプーリー１２ａに取り付けられたスプ
ロケット１３ｄに巻き掛けられている。

【００４１】また、搬送ベルト１１の上方には、スプロ
ケット１３ｄが取り付けられている回転軸１３ｆに取り
付けられたスプロケット４５ａが設けられており、この
スプロケット４５ａには、搬送用モーター１３の動力
が、チェーン１３ｃ、回転軸１３ｆ、電磁クラッチ４５
ｇ（図３参照）を介して伝達されるようになっている。
このスプロケット４５ａの搬送ベルト１１の上流側に
は、スプロケット４５ｂが配置されており、両スプロケ
ット４５ａおよび４５ｂに、追従用チェーン４５ｃが巻
き掛けられている。この追従用チェーン４５ｃは、搬送
ベルト１１の搬送方向と同方向に沿って周回移動される
ようになっている。

【００４２】追従用チェーン４５ｃの上側部分は、上下
一対のスライド軸４６ａおよび４６ｂとは一体になった
フレーム部材４８ｃに、連結具４５ｄによって連結され
ている。この連結具４５ｄは、搬送用モーター１３の動
力が伝達される追従用チェーン４５ｃによって、搬送ベ
ルト１１の搬送方向と同方向にのみ移動されるように、
追従用チェーン４５ｃに動力の伝達および遮断する電磁
クラッチ４５ｇが動作するようになっている。連結具４
５ｄは、図３に示すように、搬送ベルト１１に沿って水
平に並設された一対のガイドロッド４５ｅに、水平状態
でスライドし得るように支持されている。

【００４３】追従用チェーン４５ｃに搬送用モーター１
３の動力が伝達されると、連結具４５ｄは、搬送ベルト
１１の搬送方向と同方向に、搬送ベルト１１と等しい速
度で移動される。これにより、一対のスライド軸４６ａ
および４６ｂが、圧縮バネ４９の付勢力に抗して、搬送
ベルト１１の搬送方向と同方向に移動し、上側のスライ
ド軸４６ａに嵌合された圧縮バネ４９が圧縮された状態
になる。そして、各スライド軸４６ａおよび４６ｂが所
定の距離だけ移動すると、電磁クラッチ４５ｇが機能し
て、搬送用モーター１３から追従用チェーン４５ｃへの
動力の伝達が遮断される。これにより、各スライド軸４
６ａおよび４６ｂは、圧縮された圧縮バネ４９の付勢力
によって、搬送ベルト１１の搬送方向とは反対方向へ一
体となって移動される。

【００４４】連結具４５ｄによって追従用チェーン４５
ｃに連結されたフレーム部材４８ｃは、ほぼ水平状態に
なっており、図２に示すように、その中程に搬送ベルト
１１の中心部に向かってピストンロッド４１ａが進出す
る、切断機構４０における切断用エアーシリンダー４１
が取り付けられている。この切断用エアーシリンダー４
１のピストンロッド４１ａの先端には、水平状態で搬送
ベルト１１の幅方向に平行移動するブラケット４２が取
り付けられている。ブラケット４２は、搬送ベルト１１
の幅方向に沿って延びる一対のガイドロッド４８ｅの先
端部に支持されており、各ガイドロッド４８ｅが、フレ
ーム部材４８ｃに取り付けられた一対のガイドスリーブ
４８ｄ内にスライド可能に支持されている。このブラケ
ット４２には、カッター昇降用エアーシリンダー４３が
鉛直状態で支持されている。

【００４５】カッター昇降用エアーシリンダー４３は、
図４に示すように、ピストンロッド４３ａが下方に進出
するようになっており、そのピストンロッド４３ａの下
端部に、搬送方向の幅方向に沿って延びるカッター４４
が取り付けられている。このカッター４４は、フッ素樹
脂によって構成されており、下端部の切断刃の断面が、
半径１．５ｍｍ程度の円弧状になっている。

【００４６】切断用エアーシリンダー４１は、１５ｍｍ
程度のストロークで１分間に６０回程度、往復駆動され
るようになっており、この切断用シリンダー４１によっ
てカッター昇降用エアーシリンダー４３が搬送ベルト１
１の幅方向に往復移動された状態で、カッター昇降用エ
アーシリンダー４３が下降駆動される。これにより、カ
ッター４４は、搬送ベルト１１の幅方向に往復移動しつ
つ搬送ベルト１１の上面に圧接され、搬送ベルト１１上
を搬送される一対の帯状の種生地が同時に切断される。

【００４７】図２および図４に示すように、一対のスラ
イド軸４６ａおよび４６ｂの上流側端部同士を連結する
連結部材４８ａと、各スライド軸４６ａおよび４６ｂの
中程に取り付けられた連結部材４８ｂとの間には、各ス
ライド軸４６ａおよび４６ｂの間において、移載機構５
０の移載用エアーシリンダー５１が水平状態で架設され
ている。この移載用エアーシリンダー５１のピストンロ
ッド５１ａは、各スライド軸４６ａおよび４６ｂの中程
に取り付けられた連結部材４８ｂを貫通して、さらに下
流側に延出している。このピストンロッド５１ａの先端
部には、各スライド軸４６ａおよび４６ｂにスライド可
能に支持されたスライド部材５３が取り付けられてい
る。

【００４８】図１および図２に示すように、スライド部
材５３には、吸着ノズル昇降用エアーシリンダー５４が
鉛直状態で取り付けられている。この吸着ノズル昇降用
エアーシリンダー５４のピストンロッド５４ａは下方に
進出するようになっており、その下端部には、開閉弁が
内蔵されたマニホールド５５が取り付けられている。こ
のマニホールド５５は、吸引ブロアに吸引ホースを介し
て連結される連結パイプ５５ａの端部と、マニホールド
５５の各側方に搬送ベルト１１に沿って水平状態に延び
る一対の吸引パイプ５５ｂのそれぞれの中央部とが、相
互に連通した状態で連結されている。

【００４９】マニホールド５５内には、連結パイプ５５
ａとの連通部を開閉するように開閉弁（図示せず）が配
置されており、この開閉弁を開閉制御する開閉用エアー
シリンダー５５ｄが、マニホールド５５に取り付けられ
ている。

【００５０】各吸引パイプ５５ｂのそれぞれの端部に
は、切断される種生地を吸着する吸着ノズル５６が、吸
引口を下方に向けた状態でそれぞれ取り付けられてい
る。各吸着ノズル５６は、吸引パイプ５５ｂとは連通状
態になっており、その吸着口は、フッ素樹脂製のメッシ
ュによって覆われている。

【００５１】搬送ベルト１１の搬送方向下流側に配置さ
れた各吸着ノズル５６は、移載用エアーシリンダー５１
のピストンロッド５１ａが退入した状態では、カッター
４４の下流側に近接した状態になっている。このような
状態では、搬送ベルト１１の遠方側に配置された各吸着
ノズル５６は、搬送ベルト１１と最中種焼成装置９０と
の間に配置された一対の中継台８７に対向した状態にな
っている。各中継台８７は、吸着ノズル５６の吸着口に
対向して開口した状態になっており、その開口部がフッ
素樹脂製のメッシュによって覆われている。また、各中
継台８７と最中種焼成装置９０の焼成型９１との距離
は、搬送ベルト１１上の切断された種生地が吸着される
位置と各中継台８７との距離に等しくなっている。

【００５２】各中継台８７には、最中種焼成装置９０の
焼成型９１上に向かって延出する反転棒７５が、それぞ
れ水平状態で取り付けられている。各反転棒７５は、そ
れぞれ、焼成型９１の周回移動方向に沿った軸心位置に
対して側方に若干ずれた状態になっており、最中種焼成
装置９０側に位置する各吸着ノズル５６によって、中継
台８７から焼成型９１上に搬送される種生地が、焼成型
９１内に落下する際に、各反転棒７５に当接して反転さ
れて焼成型９１内に移載されるようになっている。

【００５３】各中継台８７と、搬送ベルト１１の終端部
との間には、第二の手粉払い機構８８が設けられてい
る。この手粉払い機構８８は、上部が搬送ベルト１１の
上面よりも若干上方に位置するブラシローラー８８ａ
と、このブラシローラー８８ａに連結されてブラシロー
ラー８８ａを回転駆動するローラー駆動用モーター８８
ｂとを有している。ブラシローラー８８ａは、このロー
ラー駆動用モーター８８ｂによって、上部が、吸着ノズ
ル５６によって給着された種生地の搬送方向とは反対方
向に向かって回転される。各吸着ノズル５６によって給
着されて搬送される各種生地は、ブラシローラー８８ａ
の上部に摺接して、種生地の下面に付着した手粉が除去
されるようになっている。

【００５４】図１に示すように、搬送ベルト１１と手粉
払い機構８８との間には、各吸着ノズル５６によって吸
着されて搬送される種生地の下面に摺接するように、一
対の刷毛７４が配置されている。

【００５５】このような構成の最中種製造装置に隣接し
て配置される最中種焼成装置９０は、所定の大きさに切
断された最中種が、それぞれ載置される複数の焼成型９
１が２列に配置されており、各列の焼成型９１が周回移
動する間に、各焼成型９１に載置された最中種が焼成さ
れて、所定形状の最中皮が製造されるようになってい
る。

【００５６】本発明の最中種製造装置の動作は次の通り
である。搬送ベルト１１が周回移動されると、搬送ベル
ト１１の上流側端部上面には、手粉供給機構６１によっ
て、搬送ベルト１１の搬送方向に沿って延びる２本の筋
状に手粉が振り掛けられる。搬送ベルト１１上に振り掛
けられた２本の筋状の手粉は、それぞれ、刷毛７２によ
って平坦化され、種生地供給機構２０の下方域へと搬送
される。

【００５７】搬送ベルト１１上の２本の筋状の手粉が種
生地供給機構２０の供給ノズル２４の下方に達すると、
それぞれ筋状になった搬送ベルト１１上の手粉上に、供
給ノズル２４の各スリット２３から種生地がそれぞれ連
続的に押し出される。各スリット２３から押し出される
種生地は、各スリット２３を通過する間は、偏平な平板
状になっているが、各スリット２３を通過して手粉上に
供給されると、種生地は復元力によって断面が偏平楕円
状に復元される。

【００５８】このようにして、搬送ベルト１１上の手粉
上に、断面が偏平楕円状の２本の帯状の種生地が連続し
て供給されると、搬送ベルト１１の周回移動によって、
各種生地は、手粉供給機構６２の下方へと搬送され、手
粉供給機構６２によって、帯状の各種生地に手粉が連続
して振り掛けられる。そして、各種生地に振り掛けられ
た手粉は、刷毛７３によって平坦に均される。各種生地
は、断面が偏平楕円状になっているために、手粉供給機
構６２によって振り掛けられた手粉は、刷毛７３によっ
てほぼ均一に付着される。

【００５９】その後、各種生地は、搬送ベルト１１によ
って、圧延機構３１および３２における圧延ローラー３
１ａおよび３２ａの下方を通過する。圧延機構３１およ
び３２の各圧延ローラー３１ａおよび３２ａは、搬送ベ
ルト１１との対向部が、搬送ベルト１１に等しい速度で
その搬送方向と同方向に移動するように回転しており、
各圧延ローラー３１ａおよび３２ａにより、各種生地
が、順次、圧延されて、厚さが３ｍｍ程度、幅が１０〜
１５ｍｍ程度の平板状にされる。

【００６０】このとき、各圧延ローラー３１ａおよび３
２ａの周面に巻き付けられた木綿糸３１ｍおよび３２ｍ
に、上部の手粉ホッパー３１ｂおよび３２ｂから供給さ
れる手粉が付着して搬送され、各木綿糸３１ｍおよび３
２ｍが圧接された種生地に手粉が付着される。各木綿糸
３１ｍおよび３２ｍは、毛羽立った状態になっているた
めに、手粉が付着しやすく、圧延される種生地に確実に
手粉を付着させることができる。

【００６１】所定幅の偏平な平板状に圧延された２本の
種生地は、次に、手粉払い機構３４のブラシローラー３
４ａによって、各種生地の表面に付着した余分な手粉が
払い取られる。ブラシローラー３４ａは細くて柔軟なナ
イロンブラシが種生地表面に摺接するようになっている
ために、搬送ベルト１１上を搬送される各種生地は、搬
送ベルト１１による搬送が阻害されることなく、表面に
付着した余分な手粉が確実に除去される。

【００６２】このようにして、手粉払い機構３４によっ
て余分な手粉が払い取られた２本の種生地は、搬送ベル
ト１１によって、搬送ベルト１１の下流側端部へと搬送
される。そして、搬送ベルト１１の下流側端部上に配置
された切断機構４０におけるカッター４４の下方を各種
生地が、５０〜６０ｍｍ程度の所定長さにわたって通過
すると、電磁クラッチ４５ｇが動作して、搬送用モータ
ー１３と追従用チェーン４５ｃとが動力伝達状態とされ
る。これにより、追従用チェーン４５ｃが搬送ベルト１
１と等しい速度で周回移動されて、追従用チェーン４５
ｃに取り付けられた連結具４５ｄも一体となって移動す
る。その結果、切断機構４０における一対のスライドロ
ッド４６ａおよび４６ｂが、圧縮バネ４９の付勢力に抗
して、搬送ベルト１１の搬送方向に、搬送ベルト１１と
等しい速度で移動される。

【００６３】このような状態になると、各スライドロッ
ド４６ａおよび４６ｂと一体となって移動するフレーム
部材４８ｃに取り付けられた切断機構４０の切断用エア
ーシリンダー４１が、１５ｍｍ程度のストロークで毎分
６０回程度にわたって往復するように駆動される。切断
用エアーシリンダー４１が往復駆動されると、カッター
昇降用エアーシリンダー４３が、ピストンロッド４３ａ
を下方へと進出させるように駆動される。また、同時
に、各スライドロッド４６ａおよび４６ｂに取り付けら
れた吸着ノズル昇降用エアーシリンダー５４も、ピスト
ンロッド５４ａを下方に進出させるように駆動される。

【００６４】そして、吸着ノズル昇降用エアーシリンダ
ー５４が下降駆動されると、そのピストンロッド５４ａ
の下端部に取り付けられたマニホールド５５の開閉用エ
アーシリンダー５５ｄが駆動されて、マニホールド５５
内の開閉弁が開放される。これにより、マニホールド５
５とは連結パイプ５５ａを介して連結された各吸着ノズ
ル５６の内部が、吸引ブロアによって吸引されて減圧さ
れる。

【００６５】カッター昇降用エアーシリンダー４３の下
降駆動によって、ピストンロッド４３ａの下端部に取り
付けられたカッター４４は、搬送ベルト１１の搬送速度
と等しい速度で搬送方向に移動しながら、搬送ベルト１
１の幅方向に往復移動されつつ下降される。同時に、吸
着ノズル昇降用エアーシリンダー５４の下降駆動によっ
て、各吸着ノズル５６も、カッター４４と同様の速度で
下降される。そして、カッター４４に近接して配置され
た各吸着ノズル５６が、搬送ベルト１１上を搬送されて
カッター４４から５０〜６０ｍｍ程度の所定の長さにわ
たって下流側に延出した各種生地の先端部に近接した状
態になると、各種生地の先端部は各吸着ノズル５６によ
って吸引される。このような状態で、搬送ベルト１１上
を搬送される各種生地にカッター４４が押し付けられ
る。

【００６６】カッター４４は、搬送ベルト１１と等しい
速度で、搬送ベルト１１の搬送方向へと移動しつつ、搬
送ベルト１１上の各種生地とは直交方向に往復移動しな
がら押し付けられることにより、カッター４４に近接し
た各吸着ノズル５６によって吸着されている各種生地の
先端部が、５０〜６０ｍｍ程度の所定の長さにわたって
切断される。

【００６７】このように、カッター４４は、搬送ベルト
１１の搬送速度と等しい速度で移動しているために、搬
送ベルト１１によって搬送される各種生地がカッター４
４に圧接されおそれがない。また、カッター４４は、下
端縁の切断刃の断面が、半径１．５ｍｍの円弧状になっ
ており、しかも、切断方向に往復移動しつつ各種生地を
切断しているために、各種生地の上面および下面に付着
した手粉、および搬送ベルト１１と各種生地との間の手
粉が、カッター４４と各種生地との間で転がり運動を
し、潤滑剤として機能する。従って、カッター４４に種
生地が付着するおそれがなく、カッター４４は、潤滑油
等を付けることなく、長期にわたって安定的に種生地を
切断することができる。カッター４４は、フッ素樹脂製
であるために、種生地の付着が一層抑制されるととも
に、搬送ベルト１１の表面を傷つけるおそれもない。

【００６８】カッター４４による切断に際して、各種生
地の先端部は、吸着ノズル５６によって給着されて固定
された状態になっているために、カッター４４は安定し
て各種生地を切断することができる。各吸着ノズル５６
の吸着口には、フッ素樹脂製のメッシュが嵌め込まれて
いるために、切断された種生地は、各吸着ノズル５６内
に吸い込まれるおそれがない。また、吸着された種生地
は、上面に付着した余分な手粉が各吸着ノズル５６を介
して、吸引ブロアによって吸引される。吸引ブロアによ
って吸引された手粉は、回収されて再利用されるように
なっている。

【００６９】カッター４４によって、所定の長さに各種
生地が切断されると、一対のスライド軸４６ａおよび４
６ｂをスライドさせる追従用チェーン４５ｃと搬送用モ
ーター１３との間に介在された電磁クラッチ４５ｇが駆
動されて、両者間の動力が遮断された状態になる。これ
により、追従用チェーン４５ｃには搬送用モーター１３
からの動力が伝達されない状態になり、各スライド軸４
６ａおよび４６ｂは、圧縮バネ４９の付勢力によって、
搬送ベルト１１の搬送方向上流側へと移動される。従っ
て各スライド軸４６ａおよび４６ｂと一体となったカッ
ター４４も、搬送ベルト１１の上流側に所定の距離だけ
移動される。

【００７０】このとき、同時に、移載用エアーシリンダ
ー５１がピストンロッド５１ａを進出させるように駆動
されるとともに、カッター昇降用エアーシリンダー４３
および吸着ノズル昇降用エアーシリンダー５４が上昇駆
動される。これにより、搬送ベルト１１の上流側に移動
する各スライド軸４６ａおよび４６ｂに対して、移載用
エアーシリンダー５１のピストンロッド５１ａが、搬送
ベルト１１の下流側に進出し、そのピストンロッド５１
ａの先端に取り付けられて各スライド軸４６ａおよび４
６ｂにスライド可能になった吸着ノズル昇降用エアーシ
リンダー５４が、搬送ベルト１１の下流側へと移動され
る。その結果、カッター４４に近接して配置された各吸
着ノズル５６は、切断された種生地を吸着して上昇し、
搬送ベルト１１の下流側へと移動される。そして、切断
された種生地を吸着した各吸着ノズル５６は、搬送ベル
ト１１と最中種焼成装置９０との間に設けられた各中継
台８７の上方に移動される。

【００７１】このとき、各吸着ノズル５６によって吸着
された種生地の下面は、搬送ベルト１１と各中継台８７
との間に配置された各刷毛７４に摺接して、各種生地の
下面に付着した手粉が除去される。そして、種生地を吸
着した各吸着ノズル５６が、搬送ベルト１１と各中継台
８７との間に配置された手粉払い機構８８のブラシロー
ラー８８ａに近接した状態になると、各吸着ノズル５６
の移動が減速される。そして、各吸着ノズル５６に吸着
された種生地の下面が、各種生地の移動方向とは反対方
向に回転しているブラシロール８８の上部に減速状態で
摺接して、各種生地の下面に付着した手粉が確実に除去
される。各吸着ノズル５６の減速は、例えば、各吸着ノ
ズル５６を移動させている移載用エアーシリンダー５１
に対して、ピストンロッド５１ａを進出させるべくエア
ーを供給しているエアーホース内に開閉弁を介在させ
て、その開閉弁を閉塞するように駆動させればよい。こ
れにより、移載用エアーシリンダー５１のピストンロッ
ド５１ａの進出速度が低下した状態になり、各吸着ノズ
ル５６は、ブラシローラー８８ａの上方を減速状態で通
過する。

【００７２】切断された各種生地を吸着した各吸着ノズ
ル５６が、各中継台８７の上方に達すると、吸着ノズル
昇降エアーシリンダー５４が下降駆動され、各中継台８
７のフッ素樹脂製のメッシュに、各吸着ノズル５６にて
吸着された各種生地が近接した状態になる。このような
状態になると、マニホールド５５に取り付けられた開閉
用エアーシリンダー５５ｄが、マニホールド５５内の開
閉弁を閉塞するように駆動される。これにより、各吸着
ノズル５６内の減圧状態が解除され、各吸着ノズル５６
に吸着された各種生地が各中継台８７上に移載される。

【００７３】各種生地が各中継台８７上に移載される際
に、各種生地に付着した手粉が各中継台８７上に落下す
るが、落下した手粉は、メッシュの間を通過して、各中
継台８７内に収容される。従って、種生地に付着した手
粉は各中継台８７上にて除去される。しかも、除去され
た手粉は、各中継台８７上に移載される新たな種生地に
付着するおそれもない。

【００７４】以後、前述した動作と同様の動作が繰り返
されるが、各吸着ノズル５６によって、搬送ベルト１１
の終端部上の各種生地の先端部を吸引する際には、最中
種焼成装置９０側に位置する一対の吸着ノズル５６は、
各中継台８７上に載置された種生地を吸引することにな
り、カッター４４によって切断された種生地を中継台８
７上に移載すると同時に、中継台８７上に載置された種
生地が最中種焼成装置９０の焼成型９１内に移載され
る。そして、焼成型９１内に種生地が移載される際に、
種生地は反転棒７５に衝突して反転される。

【００７５】各焼成型９１は、吸着ノズル５６の往復移
動に対応して周回移動しており、周回移動する各焼成型
９１内に、順次、所定の長さに切断された種生地が移載
される。そして、各焼成型９１が周回移動する間に、移
載された種生地が焼成され、所定形状の最中の皮が製造
される。

【００７６】焼成型９１に移載される種生地は、一旦、
中継台８７上に移載されているために、搬送ベルト１１
と焼成機９０との間隔が長くなっても、効率よく種生地
を最中種焼成装置９０に供給することができる。また、
中継台８７にて種生地に付着した手粉が除去されている
ために、各焼成型９１内に移載される種生地とともに手
粉が焼成型９１内に供給されることが抑制される。その
結果、最中種焼成装置９０によって焼成された最中の皮
に、粉跡が形成されるおそれがない。

【００７７】搬送ベルト１１上に付着した手粉は、スク
レーパーによって搬送ベルト１１の下方の手粉回収容器
１５内に掻き落とされる。搬送ベルト１１は、正面側に
開放された状態になっているために、手粉回収容器１５
内に回収された手粉を、容易に集めることができる。ま
た、清掃も容易に行える。さらに、種生地供給機構２
０、圧延機構３１および３２等の全ての機構が、搬送ベ
ルト１１の背面側に設けられているために、各機構のメ
ンテナンスも容易に行える。

【００７８】

【発明の効果】本発明の最中種製造装置は、このよう
に、所定形状の最中種が連続して安定的に製造すること
ができる。しかも、製造された最中種は、不要な手粉が
十分に除去された状態になっているために、焼成後に粉
跡が形成されるおそれがなく、良質な最中の皮が得られ
る。種生地を切断するカッターには、種生地が付着する
おそれがないために、長期にわたって安定的に種生地を
切断することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の最中種製造装置の一例を示す正面図で
ある。

【図２】その最中種製造装置の平面図である。

【図３】その最中種製造装置における搬送ベルトの要部
の一部破断平面図である。

【図４】その正面概略図である。

【符号の説明】

１０ 搬送機構 １１ 搬送ベルト １２ プーリー １３ 搬送用モーター ２０ 種生地供給機構 ２１ 種生地ホッパー ２３ スリット ２４ ノズル ３１ 圧延機構 ３１ａ 圧延ローラー ３１ｂ 手粉ホッパー ３１ｍ 木綿糸 ３２ 圧延機構 ３２ａ 圧延ローラー ３２ｂ 手粉ホッパー ３２ｍ 木綿糸 ３４ 手粉払い機構 ３４ａ ブラシローラー ４０ 切断機構 ４１ 切断用エアーシリンダー ４３ カッター昇降用エアーシリンダー ４４ カッター ４５ｇ 電磁クラッチ ４６ａ スライドロッド ４６ｂ スライドロッド ４９ 圧縮バネ ５０ 移載機構 ５１ 移載用エアーシリンダー ５４ 吸着ノズル昇降用エアーシリンダー ５５ マニホールド ５５ｂ 吸引パイプ ５６ 吸着ノズル ６１ 手粉供給機構 ６１ａ 手粉容器 ６１ｂ ブラシローラー ６１ｄ 手粉供給用モーター ６２ 手粉供給機構 ６２ａ 手粉容器 ６２ｂ ブラシローラー ６２ｄ 手粉供給用モーター ７１ 架台 ７２ 刷毛 ７３ 刷毛 ８７ 中継台 ８８ 手粉払い機構 ８８ａ ブラシローラー ９０ 最中種焼成装置

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭55−58048（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−107739（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−218426（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−84078（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−67581（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−70286（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−149985（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭63−33710（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A21C 1/00 - 15/04

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平状態になった搬送ベルトが周回移動
   される搬送機構と、 搬送機構の搬送ベルト上に手粉を供給する手粉供給機構
   と、 手粉供給機構によって搬送ベルト上に供給された手粉上
   に帯状の種生地を連続して供給する種生地供給機構と、 種生地供給機構によって搬送ベルト上に供給される種生
   地を所定の厚さの偏平状態に圧延する圧延機構と、 圧延機構によって圧延された搬送ベルト上の種生地に対
   して、断面が円弧状になった切断刃を有するカッターを
   搬送ベルトとは等しい速度で搬送方向に移動させなが
   ら、その搬送方向とは直交する方向に往復させつつ昇降
   させる切断機構と、 切断機構のカッターによって切断された種生地を吸着ノ
   ズルで吸着して、搬送ベルトの搬送方向に設置された中
   継台上に移載する移載機構と、圧延機構と切断機構との間に設けられ、搬送ベルト上の
   種生地に摺接して、種生地状に付着した手粉を除去する
   第一の手粉払い機構と、 搬送ベルトと中継台との間に設けられ、移載機構の吸着
   ノズルによって吸着されて中継台上に移載される種生地
   の下面に摺接して、縦生地の下面に付着した手粉を除去
   する第二の手粉払い機構とを具備し、 上記搬送機構を除く各機構が、搬送ベルトの片側に沿っ
   て設けられた架台に片持ち状態で支持された ことを特徴
   とする最中種製造装置。
2. 【請求項２】 前記圧延機構は、搬送ベルト上の種生地
   に対向する部分が搬送ベルトの搬送方向と同方向に移動
   するように回転する圧延ローラーと、圧延ローラーに手
   粉を供給する手粉ホッパーとからなり、該圧延ローラー
   は、その周囲に手粉が付着しやすい線材が巻き付けられ
   たものであることを特徴とする請求項１記載の最中種製
   造装置。
3. 【請求項３】 前記移載機構は、搬送ベルト上の切断さ
   れた種生地を吸着ノズルによって中継台に搬送する際
   に、中継台上に載置された種生地を吸着して搬出する吸
   着ノズルを備えたものであることを特徴とする請求項１
   記載の最中種製造装置。