JPH11346638A - 製麺機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 麺の重量バラツキを抑制できる製麺機を提供
することを課題とする。 【解決手段】 麺を圧延ギャップＧの間に通して圧延す
る圧延装置１を備えてなる製麺機において、圧延装置１
で圧延された麺の重量を測定する測定手段１６と、圧延
ギャップＧを変化させる可変手段４と、測定手段１６の
測定値と予め設定された設定値とを比較して可変手段４
を制御する制御手段７とを備えてなることを解決手段と
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、うどん、そば等の
麺を製麺する製麺機の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、この種の製麺機は、小麦粉等
の原料を練り上げた後、練り上げた麺を一対の圧延ロー
ラ間の圧延ギャップに通過させることにより圧延して帯
状に形成するものである。また、圧延ローラの下流側に
は、帯状に形成された長尺状の麺を搬送方向に沿って細
く裁断する裁断装置と、裁断された麺を所定長さ毎に幅
方向に切断する切断装置とが備えてられている。

【０００３】そして、かかる製麺機によって作られた麺
は、その後、茹で上げられて一玉毎に包装等されて保管
流通される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
製麺機においては、圧延ロール間の圧延ギャップを所望
の値に設定することにより、圧延後の麺の厚みを設定し
ており、例えば、麺の厚みを１ｍｍにする場合には、圧
延ギャップを１ｍｍに設定していた。

【０００５】しかるに、実際には、圧延ギャップを１ｍ
ｍに設定しても、圧延後の麺の厚みは１ｍｍ以上になっ
ていることが多い。これは、練り上げられてコシのある
麺が弾性を有し、圧延後に厚み方向に僅かに復元するた
めと考えられる。

【０００６】そこで、従来においては、圧延後の麺の復
元量を想定して、予め圧延ギャップを僅かに狭く設定す
るという手法も採られていた。

【０００７】しかしながら、かかる手法を用いても、練
り上げられた麺の水分量や圧延ロール手前での麺の厚み
が、季節や日によって、更には時間によっても変化する
ため、圧延後の麺の厚みにバラツキが生じたのである。

【０００８】このように、圧延後の麺の厚みにバラツキ
が生じると、最終的に一玉毎に包装されて出荷される商
品においても、個々の商品間における麺の厚みがばらつ
くことになる。

【０００９】その一方、裁断装置による一本の麺の幅
や、切断装置による切断長さは、厚みに比してバラツキ
が極めて小さいので、結局、厚みのバラツキは、一玉あ
たりの重量バラツキに直結し、ひいては商品間のバラツ
キになる。例えば、麺の厚みが１ｍｍの商品と、１．１
ｍｍの商品とでは、１０％もの重量バラツキが発生する
ことになるのである。

【００１０】そこで本発明は、上記従来の問題点に鑑み
てなされたもので、麺の重量バラツキを抑制できる製麺
機を提供することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係る製麺機は、
麺を圧延ギャップＧの間に通して圧延する圧延装置１を
備えてなる製麺機において、圧延装置１で圧延された麺
の重量を測定する測定手段１６と、圧延ギャップＧを変
化させる可変手段４と、測定手段１６の測定値と予め設
定された設定値とを比較して可変手段４を制御する制御
手段７とを備えてなることを特徴とするものである。

【００１２】本発明に係る製麺機にあっては、測定手段
１６が圧延装置１で圧延された麺の重量を測定する。そ
して、この測定値が制御手段７へと送られ、制御手段７
において測定値と予め設定された設定値との比較が行わ
れる。

【００１３】かかる比較の結果、仮に、測定値が設定値
よりも大きい場合には、制御手段７が可変手段４を作動
させて圧延ギャップＧを狭くして圧延後の麺の厚みを薄
くする。逆に、測定値が設定値よりも小さい場合には圧
延ギャップＧを広げて麺の厚みを厚くする。

【００１４】このように、測定手段１６が圧延後の麺の
重量を逐次測定し、この測定結果が制御手段７を介して
可変手段４にフィードバックされるので、圧延段階で麺
の厚みを調整できる。

【００１５】尚、本発明における「圧延された麺」は、
圧延によって帯状になった麺帯、該麺帯が長手方向に裁
断された麺線及び該麺線の束、麺帯や麺線が所定長さに
切断されたもの、一玉毎に区分けされた麺の玉等の全て
を意図するものであり、圧延装置１で圧延された圧延後
の麺の全ての状態を包含するものである。更に、圧延装
置１が上流側から下流側へと多段に形成されている場合
おいては、その途中段階の麺、即ち、上流側の圧延装置
１に圧延された麺をも含まれる。

【００１６】また、上記課題を解決するために、請求項
４記載のように、麺を圧延ギャップＧの間に通して圧延
する圧延装置１と、圧延装置１で圧延された麺を所定長
さ毎に切断する切断装置１０とを備えてなる製麺機にお
いて、圧延装置１で圧延された麺の厚み又は重量を測定
する測定手段１６，２１と、圧延ギャップＧ又は麺の切
断長さを変化させる可変手段と、測定手段１６，２１の
測定値と予め設定された設定値とを比較して可変手段を
制御する制御手段７とを備えることも可能である。

【００１７】即ち、該製麺機において、例えば、圧延後
の麺の厚みを測定する測定手段２１を用いる場合には、
厚みの測定値が制御手段７へ送られ、厚みに関する設定
値と比較され、その比較結果に基づいて可変手段が制御
されることとなる。かかる場合、バラツキが生じやすく
圧延後の麺の重量バラツキへの影響度合いの大きい麺の
厚みを測定し、その測定結果をフィードバックすること
で、圧延後の麺の重量バラツキを抑制することができ
る。

【００１８】また、該可変手段が例えば麺の切断長さを
変化させるよう構成されてなる場合には、制御手段７が
麺の送り速度や切断装置１０の切断間隔等を制御するこ
とにより、切断装置１０によって切断される麺の切断長
さが調整される。従って、圧延後の麺の重量のバラツキ
は、麺の切断長さの調整によって吸収されることとな
る。

【００１９】尚、該請求項４記載の製麺機では、測定手
段１６，２１と可変手段とを各々一種類ずつ組み合わせ
た計四通りの他、測定手段１６，２１と可変手段のうち
の一方を二種類とする組み合わせや、両手段を共に二種
類用いることも可能である。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図１及び図２を参酌しつつ説明する。１は練り上げら
れた長尺状の麺Ｗ１を圧延ギャップＧの間に通して圧延
することにより麺Ｗ１を帯状の麺帯Ｗ２に成形するため
の圧延装置である。該圧延装置１は、麺Ｗ１を表面側と
裏面側とから圧延する一対の圧延ローラ２，３で構成さ
れ、両圧延ローラ２，３の外周面の間の隙間が圧延ギャ
ップＧとなる。

【００２１】また、該圧延ローラ２，３は、ギャップ調
整可能になっている。即ち、一方の圧延ローラ２は固定
され、他方の圧延ローラ３は可動自在に構成されてな
り、可動側の圧延ローラ３を固定側の圧延ローラ２に向
かって接離させて、両圧延ローラ２，３のローラ軸２
ａ，３ａ間の距離を変化させることで圧延ギャップＧを
調整できるようになっている。

【００２２】４は圧延ギャップＧを変化させるための可
変手段としてのロールギャップ調整器である。該ロール
ギャップ調整器４は、先端が可動側の圧延ローラ３のロ
ーラ軸３ａに取り付けられた調整バー５を有してなり、
調整器本体６に設けられた駆動部（図示せず）で調整バ
ー５を調整器本体６に対して出退させることで可動側の
圧延ローラ３のローラ軸３ａを移動できるようになって
いる。また、調整器本体６内には、ロールギャップ調整
器４を制御するための制御手段としてのコントロール部
７が組み込まれている。

【００２３】８は前記圧延装置１で圧延された長尺状の
麺帯Ｗ２を搬送方向に沿って細く裁断するための裁断装
置である。該裁断装置８は、麺帯Ｗ２の表面側と裏面側
に各々設けられた切刃付きローラ９，９で構成されてな
り、該切刃付きローラ９，９の回転により麺帯Ｗ２を裁
断して細い麺線の束Ｗ３にするものである。

【００２４】１０は裁断装置８で裁断された麺線Ｗ３を
所定長さ毎に幅方向に沿って切断する切断装置である。
該切断装置１０は、一定速度で回転するカッタ１１と、
カッタ１１の先端が当接する位置に配された受けプレー
ト１２とから構成されてなる。そして、カッタ１１が一
回転するごとに麺線の束Ｗ３を幅方向に一度に切断する
ようになっている。

【００２５】１３は切断装置１０の下流に配されて、切
断装置１０によって切断された麺線Ｗ４（４玉分の麺
線）を搬送するための搬送用コンベアである。該搬送用
コンベア１３は、上流側の第一コンベア１４と下流側の
第二コンベア１５とから構成され、両コンベア１４，１
５は搬送方向に沿って所定間隔離間して配されてなる。

【００２６】１６は両コンベア１４，１５の間に設けら
れて切断装置１０で切断された麺線Ｗ４の重量を測定す
るための測定手段としての重量測定器である。該重量測
定器１６は、図２に示す如く、第一コンベア１４によっ
て下流に搬送されてきた所定長さの麺線Ｗ４を、４玉分
全て載置できる載置面１７を有してなる。該載置面１７
は、両コンベア１４，１５の載置面１４ａ，１５ａと略
面一になる高さに設定され、且つ、載置された麺線の束
Ｗ４を搬送方向に自動送りできるようになっている。そ
して、切断された麺線Ｗ４が載置面１７上に載った際
に、４玉分の重量を測定し、測定値を信号ケーブル１８
を介してロールギャップ調整器４の調整器本体６内のコ
ントロール部７に送るようになっている。

【００２７】該コントロール部７のメモリには、予め所
望の麺線Ｗ４の重量（４玉分）が設定値として記憶され
ている。そして、該設定値と重量測定器１６から送られ
てきた測定値とを逐一比較し、比較結果に基づいてロー
ルギャップ調整器４の駆動部を制御して調整バー５の移
動方向と移動量とを制御する構成となっている。

【００２８】１９は下流側の第二コンベア１５の下流側
に配された麺線シュートである。

【００２９】次に以上の構成からなる製麺機の使用状態
について説明する。まず、圧延ギャップＧを予め所望の
値（例えば、麺線Ｗ４の厚みを１ｍｍにしたい場合には
該ギャップＧを１ｍｍに設定しておく）に設定した状態
で製麺機を作動させる。

【００３０】そして、練り上げられた麺Ｗ１が圧延ロー
ラ２，３の圧延ギャップＧ間を通過することで帯状に形
成された麺帯Ｗ２となる。該麺帯Ｗ２は、裁断装置８に
よって細く裁断されて下流の切断装置１０へと向かう。

【００３１】裁断装置８によって裁断されて麺線の束Ｗ
３となると、カッタ１１の先端が一回転毎に受けプレー
ト１２に当接することで、４玉分の麺線の束Ｗ３を所定
間隔毎に幅方向に沿って切断する。

【００３２】切断されて所定長さになった麺線の束Ｗ４
は、下方の第一コンベア１４の載置面１４ａ上に落下
し、載置されて下流の重量測定器１６の載置面１７へと
搬送されていく。

【００３３】該所定長さの麺線の束Ｗ４が重量測定器１
６の載置面１７上に載置されると、重量測定器１６が麺
線Ｗ４の載置を検知して、その重量を測定する。

【００３４】そして、この測定値は、信号ケーブル１８
を介してコントロール部７へ送られ、コントロール部７
にて設定値と比較される。

【００３５】仮に、測定値が設定値よりも大きい場合、
即ち、所定長さの麺線の束Ｗ４の重量が設定値よりも重
い場合には、麺線Ｗ４の厚み（麺帯Ｗ２の厚み）が厚い
と判断され、コントロール部７が駆動部を制御して調整
バー５を前進させ、両ロール軸２ａ，３ａ間の距離を狭
めて圧延ギャップＧを狭くする。従って、圧延段階での
麺Ｗ２の厚みが僅かに薄くなって、麺線の束Ｗ４の重量
が僅かに軽くなって設定値と一致する。また、測定値が
設定値よりも小さい場合には、麺線Ｗ４の厚みが薄いと
判断して圧延ギャップＧを広げる。

【００３６】このようにして、重量測定器１６が、搬送
されてくる所定長さに切断された麺線の束Ｗ４を自動的
に且つ連続的に測定し、この測定結果がコントロール部
７を介してロールギャップ調整器４に順次フィードバッ
クされるので、圧延段階での麺Ｗ２の圧延厚みが自動的
に調整される。従って、圧延ロール２，３に送られてく
る麺Ｗ１の状態が時間等によって変化しても、圧延後の
麺Ｗ２の厚みを一定の値に保つことができる結果、麺線
シュート１９に送られる麺線の束Ｗ４、即ち、その後一
玉毎に包装される麺Ｗ４の重量を常に一定値に維持する
ことができ、重量バラツキ、商品バラツキを極めて小さ
くすることができるのである。

【００３７】特に、圧延後の麺Ｗ４の重量を直接測定す
る構成であるため、所望の厚みに対する厚み誤差が麺Ｗ
４の測定面積分、積み重なって測定されることになる。
従って、麺Ｗ４の厚みを測定する構成に比べて、測定誤
差が小さく高精度にフィードバック制御することができ
るのである。

【００３８】尚、本実施形態では、切断された麺線の束
Ｗ４を、幅方向全体に亘って測定するように構成されて
なるが、重量測定器１６の載置面１７の幅方向の長さを
上記よりも短くするなどして、送られてくる麺線の束Ｗ
４のうちの幅方向の一部を測定するようにしてもよい。
例えば、一玉分の麺線の束Ｗ４の重量を測定することも
可能である。但し、上記の如く切断された麺線の束Ｗ４
を幅方向全体（麺帯Ｗ２の幅に相当）に亘ってを測定す
ることにより、幅方向に平均化して測定することができ
るという利点がある。

【００３９】また、上記実施形態では、切断装置１０で
切断された麺線の束Ｗ４の重量を測定するよう、重量測
定器１６を切断装置１０の下流側に配置してなるが、重
量測定器１６の配置箇所はこれに限定されるものではな
い。

【００４０】即ち、例えば、図３に示す如く、切断装置
１０を搬送用コンベア１３の下流側に設置して、切断前
の長尺状の麺線Ｗ３を重量測定器１６にて連続測定する
よう構成してもよい。かかる場合には、重量測定器１６
の載置面１７上を通過する部分の麺線Ｗ３の重量を連続
的に測定する、つまり、所定長さあたりの麺線Ｗ３の重
量を連続的に測定するのである。そして、コントロール
部７にも測定値が連続信号として送られ、該測定値に基
づいて連続的に圧延ギャップＧのギャップ調整を行うの
で、リアルタイムなフィードバック制御が可能になっ
て、より一層きめ細かなギャップ調整の結果、切断装置
１０に送られる麺線Ｗ３の厚みの維持、つまり麺線Ｗ３
の重量の均一化を図ることができるのである。

【００４１】従って、切断装置１０にて所定長さに切断
された麺線の束Ｗ４の一玉あたりの重量も均一になり、
重量バラツキが抑制できるのである。

【００４２】尚、図３に示す実施形態において、裁断装
置８を第二コンベア１５と切断装置１０との間に設置し
てもよく、かかる場合には、重量測定器１６は、圧延後
の麺帯Ｗ２の重量を連続測定することになる。

【００４３】このように、重量測定器１６は、麺帯Ｗ
２、裁断後の麺線Ｗ３、及び、切断後の所定長さの麺線
Ｗ４のうち何れの重量を測定するよう構成することがで
きる。

【００４４】また、切断装置１０によって所定長さに切
断された麺線の束Ｗ４から、一部を抜き取って、別に設
置された重量測定器１６に移し替えて重量測定するよう
に構成してもよい。

【００４５】即ち、図４のように、切断装置１０の下流
側（下方側）に回転自在な取出板２０を配置して、測定
する際に、取出板２０を自動的に回転させ、取出板２０
上に麺線Ｗ４を載せつつ隣に設置された重量測定器１６
の載置面１７上に滑り落として重量を測定してもよい。
かかる場合、重量測定器１６の載置面１７は、載置され
た麺線Ｗ４を自動送りしない構成でも構わない。

【００４６】但し、上記実施形態の如く、重量測定器１
６を搬送ライン中に配置して、搬送されてくる麺線の束
Ｗ４や麺帯Ｗ２等を搬送中に自動的に重量測定するよう
にすることが好ましく、これにより、麺線Ｗ４の搬送が
途切れることなく連続的に測定することができるという
利点がある。

【００４７】尚、上記実施形態では、圧延後の麺Ｗ２，
Ｗ３，Ｗ４の重量を直接測定する構成について説明した
が、圧延後の麺Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４の厚みを測定する測定
手段を用いてもよい。

【００４８】厚みを測定する測定手段の一例としては、
図５のようにレーザーセンサ等の非接触センサ２１，２
１を用いることができ、レーザーセンサによる測定位置
としては、圧延装置１と裁断装置８との間等、圧延装置
１の下流側であれば何れの位置でもよい。

【００４９】このように、圧延後の麺Ｗ２，Ｗ２，Ｗ３
の厚みを測定し、また、コントロール部７にも厚みの設
定値を記憶させておくことにより、測定値と設定値の比
較結果に基づいて圧延ギャップＧを変化させて、圧延後
の麺線Ｗ４の重量に大きく影響を与える麺帯Ｗ２の厚み
を一定に維持することができる。その結果、圧延後の麺
線Ｗ４の重量バラツキを抑制することが可能となる。

【００５０】但し、厚み測定は、一般に麺帯Ｗ２や麺線
Ｗ３，Ｗ４の幅方向の一点を連続測定するものであるた
め、幅方向に沿って測定手段を複数配置して各測定ポイ
ントにおける測定値を平均化することが望ましく、これ
により、幅方向に麺Ｗ２，Ｗ３，Ｗ４の厚みがばらつい
ている場合にも対応しうる。

【００５１】また、上記実施形態では、圧延後の麺Ｗ
２，Ｗ３，Ｗ４の重量を一定に維持するために、圧延ギ
ャップＧを変化させる可変手段を用いたが、切断装置１
０による切断長さを変化させる構成を採用することも可
能である。

【００５２】かかる切断長さを変化させる手段として
は、例えば、カッタ１１の回転速度を変化させる等、切
断装置１０の切断間隔を変化させる手段を採用すること
ができる。また、圧延ロール２，３の回転速度を変化さ
せる等、麺Ｗ１の送り速度を変化させる手段も採用しう
る。

【００５３】このように、麺線Ｗ３の切断長さを調整す
ることにより、麺線Ｗ４の重量バラツキを抑制すること
ができるのである。特に、圧延後の麺帯Ｗ２の厚みが圧
延前の麺Ｗ１の状態等に左右されやすい要素であるのに
対して、切断装置１０による切断長さは安定させやすい
要素であるため、圧延段階の厚みバラツキを切断長さで
高精度に調整吸収できるという利点がある。

【００５４】尚、圧延装置１等の各装置の形態も特に限
定するものではない。即ち、例えば、圧延装置１にあっ
ては、固定側にプレートを用いたものであってもよい。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る製麺機にあ
っては、圧延後の麺の重量の測定値に基づいて圧延ギャ
ップを広狭させ、圧延段階で麺の厚みを調整することに
より、圧延前の麺の状態が変化しても、圧延後の麺の重
量を常に設定値に維持することができる。従って、一玉
あたりの麺の重量バラツキを従来に比して格段に少なく
することができ、商品間のバラツキも抑制できるという
効果を奏する。

【００５６】また、麺の重量自体を直接測定する構成で
あるため、測定誤差が小さく、より一層確実に麺の重量
バラツキを抑制することができるのである。

【００５７】また、請求項４記載の製麺機にあっては、
圧延後の麺の重量自体を直接測定したり、バラツキが生
じやすく麺の重量バラツキへの影響度合いが大きい圧延
後の麺の厚みを測定したりすると共に、その測定結果に
基づいて圧延段階の麺の厚みや麺の切断長さを調整する
ことによって、圧延後の麺の重量バラツキを抑制するこ
とができる。従って、一玉あたりの麺の重量バラツキを
従来に比して格段に少なくすることができ、商品間のバ
ラツキも抑制できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における製麺機を示す要部
正面図。

【図２】同要部斜視図。

【図３】他実施形態における製麺機を示す要部正面図。

【図４】他実施形態における製麺機を示す要部正面図。

【図５】他実施形態における製麺機を示す要部正面図。

【符号の説明】

１…圧延装置、４…ロールギャップ調整器（可変手
段）、７…コントロール部（制御手段）、８…裁断装
置、１０…切断装置、１６…重量測定器（測定手段）、
１７…載置面、２１…非接触センサ（測定手段）、Ｇ…
圧延ギャップ、

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 麺を圧延ギャップ（Ｇ）の間に通して圧
   延する圧延装置（１）を備えてなる製麺機において、圧
   延装置（１）で圧延された麺の重量を測定する測定手段
   （１６）と、圧延ギャップ（Ｇ）を変化させる可変手段
   （４）と、測定手段（１６）の測定値と予め設定された
   設定値とを比較して可変手段（４）を制御する制御手段
   （７）とを備えてなることを特徴とする製麺機。
2. 【請求項２】 前記圧延装置（１）で圧延された長尺状
   の麺を搬送方向に沿って裁断する裁断装置（８）と、裁
   断装置（８）で裁断された麺を所定長さ毎に切断する切
   断装置（１０）とを備え、前記測定手段（１６）は、切
   断装置（１０）で切断された麺の重量を測定するよう構
   成されてなる請求項１記載の製麺機。
3. 【請求項３】 前記測定手段（１６）は、前記圧延装置
   （１）で圧延された長尺状の麺が載置される載置面（１
   ７）を有し且つ、載置面（１７）上を通過する部分の麺
   の重量を連続的に測定するよう構成されてなる請求項１
   記載の製麺機。
4. 【請求項４】 麺を圧延ギャップ（Ｇ）の間に通して圧
   延する圧延装置（１）と、圧延装置（１）で圧延された
   麺を所定長さ毎に切断する切断装置（１０）とを備えて
   なる製麺機において、圧延装置（１）で圧延された麺の
   厚み又は重量を測定する測定手段（１６，２１）と、圧
   延ギャップ（Ｇ）又は麺の切断長さを変化させる可変手
   段と、測定手段（１６，２１）の測定値と予め設定され
   た設定値とを比較して可変手段を制御する制御手段
   （７）とを備えてなることを特徴とする製麺機。