CN102090427B - 面带连续对折、炼状缝合及切块成型方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种可将带状面带连续对折、炼状缝合及切块成型方法及装置，尤指将连续式面带由输送带进入并通过自动翻转对折单元的斜向翻牦，使面带产生翻转对折，再经滚动齿轮于其开口端予炼状压实缝合，最后再由切刀裁切成块完成所须对折式食品。
Description
技术领域
本发明涉及一种可将带状面带连续对折、炼状缝合及切块成型方法及装置，其主要将面带由自动翻转对折单元产生翻转对折、再经滚动齿轮练状压实缝合及由切刀裁切成块完成所须对折式食品。
背景技术
多数糕饼类食品，是由麦谷面粉加入水及其他添加材料混合成为面团并经发酵后，再依其欲制作糕饼形状或口味加工成型，其中面团处理过程中须以人工或机械滚压搓揉，使其后续制成的面类食品具有较佳的口感，因此面团乃为各种面类食品的基材。
据此，许多糕饼食品是以处理后及发酵后的面团，再经人工或各式成型机械制成各式糕饼食品，但其成型大都属于大众所熟知的固定形状或造形。
发明内容
如所知，经滚压搓揉后的面团，其具有弹性及延展性特征，发明人应用由面团滚轧后的连续面带如上特性，经巧思及机械设计而获得可将带状面带连续对折、炼状缝合及切块成型方法及装置。
其通过运用手段，将连续式面带由输送带进入并通过自动对折单元的斜向翻牦，使面带产生对折，再经滚动齿轮于其开口端予练状压实缝合，最后再由切刀裁切成块完成所须对折式食品。
本发明的技术方案是：一种面带连续对折、炼状缝合及切块成型方法，其于机台上向一端移动的输送带(1)上方，依序设有翻转架(2)、滚动齿轮架(3)及裁切刀(4)，将前段提供已成型的面带(N)置于移动的输送带(1)上并将其一侧对齐于防滑面带挡板(24)，以防止折叠中面带滑动或移位，另将面带(N)头端滑入翻牦(23)内侧，凭借行进中面带(N)通过翻牦(23)内侧，其有效斜角度阻力将使面带(N)一边被连续翻转折叠，并由补助翻折面带延伸滑轮(25)旋转滑动而辅助完成面带(N)折叠，当面带(N)的一边被持续翻转折叠成已折叠第一半成品(N1)后，其折叠边将产生一圆弧角(R)，其斜向设立的边靠滑轮(26)将会压实该圆弧角(R)，而完成无圆弧角(R)的已折叠第二半成品(N2)，连续式已折叠第二半成品(N2)续往后移动时，通过滚动齿轮架(3)使其上滚动齿轮(31)的齿尖刺入已折叠第二半成品(N2)开口边缘，而产生闭合开口的炼条式间接缝合，再经过裁切刀(4)将其等距裁切完成最终成品(N3)。
本发明所使用的设备是：一种面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其于机台上向一端移动的输送带(1)上方，依序设有翻转架(2)、滚动齿轮架(3)及裁切刀(4)的单一成型装置，该输送带(11)两侧为输送带基座(12)；
上述翻转架(2)，其两侧由支撑板(21)、(22)将其固定在输送带基座(12)，使翻转架(2)悬吊在输送带(11)上方，翻转架(2)上设有一组或一组以上的自动翻转对折单元，每一自动翻转对折单元包含螺固在翻转架(2)上能够调整角度的翻牦(23)、防滑面带挡板(24)、补助翻折面带延伸滑轮(25)及边靠滑轮(26)；
上述滚动齿轮架(3)，其上设有一滚动齿轮(31)。
所述面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其中，翻牦(23)、防滑面带挡板(24)、补助翻折面带延伸滑轮(25)、边靠滑轮(26)及滚动齿轮架(3)，其上设有梅花螺丝(241)、(251)、(261)、(32)，供松开或螺紧固定调整角度及方位。
所述面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其中，防滑面带挡板(24)，将前段已成型提供的面带(N)置于移动的输送带(1)上时将面带(N)其一侧对齐该防滑面带挡板(24)，以防止折叠中面带滑动或移位。
所述面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其中，翻牦(23)，将面带(N)头端滑入翻牦(23)内侧时，凭借行进中面带(N)通过翻牦(23)内侧，以其有效斜角度阻力将使面带(N)一边被连续翻转折叠。
所述面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其中，补助翻折面带延伸滑轮(25)，呈旋转滑动而辅助完成面带(N)折叠。
所述面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其中，边靠滑轮(26)，将面带(N)的一边被持续翻转折叠成已折叠第一半成品(N1)后，其折叠边将产生一圆弧角(R)，其斜向设立的边靠滑轮(26)将会压实该圆弧角(R)，以完成无圆弧角(R)的已折叠第二半成品(N2)。
所述面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其中，滚动齿轮(31)具有间距齿尖(33)，使连续式已折叠第二半成品(N2)续往后移动时，通过滚动齿轮架(3)使其上滚动齿轮(31)的齿尖(33)刺入已折叠第二半成品(N2)开口边缘，而产生闭合开口的炼条式间接缝合。
所述面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其中，翻转架(2)及滚动齿轮架(3)，其上能够同时设置多枚翻牦(23)、防滑面带挡板(24)、补助翻折面带延伸滑轮及边靠滑轮(26)及滚动齿轮(31)，并将裁切刀(4)加大，据以达成能够同时产出多倍的产品。
附图说明
图1为本发明单一成型装置立体图；
图2为本发明单一成型装置另一视角立体图；
图3为本发明单一成型装置另一视角立体图；
图4为本发明连续翻转折叠局部构件立体图；
图5为本发明连续翻转折叠局部构件加上防滑面带挡板立体图；
图6为本发明翻牦立体图；
图7为本发明边靠滑轮动作实施示意图；
图8为本发明滚动齿轮动作实施示意图；
图9为本发明实施完成最终成品立体图及侧视图；
图10为本发明多组成型装置立体图；
图11为本发明多组成型装置俯视图。
附图标记说明：输送带1；输送带基座12；翻转架2；支撑板21；支撑板22；翻牦23；防滑面带挡板24；梅花螺丝241；补助翻折面带延伸滑轮25；梅花螺丝251；边靠滑轮26；梅花螺丝261；滚动齿轮架3；滚动齿轮31；梅花螺丝32；齿尖33；间接缝合孔34；裁切刀4；面带N；已折叠第一半成品N1；已折叠第二半成品N2；最终成品N3；圆弧角R。
具体实施方式
本发明「面带连续对折、炼状缝合及切块成型方法及装置」，参图1至图3所示，本发明单一成型装置主要是于机台上可向一端移动的输送带1上方，依序设有翻转架2、滚动齿轮架3及裁切刀4，该输送带1两侧为输送带基座12。
参图4至图5所示上述翻转架2两侧由支撑板21、22将其固定在输送带基座12，使翻转架2悬吊在输送带1上方，翻转架2上设有一组或一组以上的自动翻转对折单元，每一自动翻转对折单元包含螺固在翻转架2上可调整角度的翻牦23(参图6所示)、防滑面带挡板24、补助翻折面带延伸滑轮25及边靠滑轮26。
上述翻牦23、防滑面带挡板24、补助翻折面带延伸滑轮25及边靠滑轮26的调整由梅花螺丝241、251、261松开或螺紧固定。
上述滚动齿轮架3上设有一滚动齿轮31及调整角度的梅花螺丝32。
前段已成型提供的面带N置于移动的输送带1上并将其一侧对齐于防滑面带挡板24，以防止折叠中面带滑动或移位，另将面带N头端滑入翻牦23内侧，凭借行进中面带N通过翻牦23内侧，其有效斜角度阻力将使面带N一边被连续翻转折叠，并由补助翻折面带延伸滑轮25旋转滑动而辅助完成面带N折叠。
参图7所示当面带N的一边被持续翻转折叠成已折叠第一半成品N1后，其折叠边将产生一圆弧角R，其斜向设立的边靠滑轮26将会压实该圆弧角R，而完成无圆弧角R的已折叠第二半成品N2。
参图8所示，连续式已折叠第二半成品N2续往后移动时，通过滚动齿轮架3使其上滚动齿轮31具有间距的齿尖33刺入已折叠第二半成品N2开口边缘，而产生闭合开口的炼条式间接缝合，其留下间接缝合孔34，参图9所示，其再经过裁切刀4将其等距裁切完成最终成品N3，当然，其成品须经烤箱烘烤后使膨胀才不至裂开。
参图10至图11所示，本发明可于同一翻转架2、滚动齿轮架3上同时设置多枚翻牦23、防滑面带挡板24、补助翻折面带延伸滑轮及边靠滑轮26及滚动齿轮31，并将裁切刀4加大，据以达成可同时产出多倍的对折、炼状缝合食品。
唯上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故举凡数值的变更或等效组件的置换，或依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，都应仍属本发明专利涵盖的范畴。
Claims (9)
1.一种面带连续对折、炼状缝合及切块成型方法，其特征在于，于机台上向一端移动的输送带(1)上方，依序设有翻转架(2)、滚动齿轮架(3)及裁切刀(4)，将前段提供已成型的面带(N)置于移动的输送带(1)上并将其一侧对齐于防滑面带挡板(24)，以防止折叠中面带滑动或移位，另将面带(N)头端滑入翻牦(23)内侧，凭借行进中面带(N)通过翻牦(23)内侧，其有效斜角度阻力将使面带(N)一边被连续翻转折叠，并由补助翻折面带延伸滑轮(25)旋转滑动而辅助完成面带(N)折叠，当面带(N)的一边被持续翻转折叠成已折叠第一半成品(N1)后，其折叠边将产生一圆弧角(R)，斜向设立的边靠滑轮(26)将会压实该圆弧角(R)，而完成无圆弧角(R)的已折叠第二半成品(N2)，连续式已折叠第二半成品(N2)往后移动时，通过滚动齿轮架(3)使其上滚动齿轮(31)的齿尖刺入已折叠第二半成品(N2)开口边缘，而产生闭合开口的炼条式间接缝合，再经过裁切刀(4)将其等距裁切完成最终成品(N3)。
2.一种面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其特征在于，于机台上向一端移动的输送带(1)上方，依序设有翻转架(2)、滚动齿轮架(3)及裁切刀(4)的单一成型装置，该输送带(11)两侧为输送带基座(12)；
上述翻转架(2)，其两侧由支撑板(21、22)将其固定在输送带基座(12)，使翻转架(2)悬吊在输送带(11)上方，翻转架(2)上设有一组或一组以上的自动翻转对折单元，每一自动翻转对折单元包含螺固在翻转架(2)上能够调整角度的翻牦(23)、防滑面带挡板(24)、补助翻折面带延伸滑轮(25)及边靠滑轮(26)；
上述滚动齿轮架(3)，其上设有一滚动齿轮(31)。
3.如权利要求2所述面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其特征在于，翻牦(23)、防滑面带挡板(24)、补助翻折面带延伸滑轮(25)、边靠滑轮(26)及滚动齿轮架(3)，其上设有梅花螺丝(241、251、261、32)，供松开或螺紧固定调整角度及方位。
4.如权利要求2所述面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其特征在于，防滑面带挡板(24)，将前段已成型提供的面带(N)置于移动的输送带(1)上时将面带(N)其一侧对齐该防滑面带挡板(24)，以防止折叠中面带滑动或移位。
5.如权利要求2所述面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其特征在于，翻牦(23)，将面带(N)头端滑入翻牦(23)内侧时，凭借行进中面带(N)通过翻牦(23)内侧，以其有效斜角度阻力将使面带(N)一边被连续翻转折叠。
6.如权利要求2所述面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其特征在于，补助翻折面带延伸滑轮(25)，呈旋转滑动而辅助完成面带(N)折叠。
7.如权利要求2所述面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其特征在于，边靠滑轮(26)，将面带(N)的一边被持续翻转折叠成已折叠第一半成品(N 1)后，其折叠边将产生一圆弧角(R)，斜向设立的边靠滑轮(26)将会压实该圆弧角(R)，以完成无圆弧角(R)的已折叠第二半成品(N2)。
8.如权利要求2所述面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其特征在于，滚动齿轮(31)具有间距齿尖(33)，使连续式已折叠第二半成品(N2)往后移动时，通过滚动齿轮架(3)使其上滚动齿轮(31)的齿尖(33)刺入已折叠第二半成品(N2)开口边缘，而产生闭合开口的炼条式间接缝合。
9.如权利要求2所述面带连续对折、炼状缝合及切块成型装置，其特征在于，翻转架(2)及滚动齿轮架(3)，其上能够同时设置多枚翻牦(23)、防滑面带挡板(24)、补助翻折面带延伸滑轮及边靠滑轮(26)及滚动齿轮(31)，并将裁切刀(4)加大，据以达成能够同时产出多倍的产品。
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