JP4947596B2 - オルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート、複合塗膜、および該塗膜で被覆された船舶、水中構造物 - Google Patents

Description

本発明は、オルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート、複合塗膜、および該塗膜で被覆された船舶、水中構造物に関する。
さらに詳しくは、本発明は、防汚剤を実質上含有せず環境負荷の少ないオルガノポリシロキサン系防汚塗膜を基材や下塗塗膜等（これらをまとめて基材等ともいう。）の表面に形成するに先立って、基材等の表面に予め形成されるタイコート（結合塗膜、プライマーコート）であって、タイコートの下面に位置する基材等との付着性および、タイコートの上面に位置するオルガノポリシロキサン系防汚塗膜との付着性に優れているようなタイコート、並びに基材表面に２層以上の塗膜（層）から構成され、表面に位置する最外層が上記オルガノポリシロキサン系防汚塗膜からなる環境への負荷の低減された複合塗膜に関する。

また、本発明は、修繕塗装または塗り直し塗装として、古い防汚塗膜（旧防汚塗膜）の上に塗装することにより形成される新旧複合塗膜であり、該複合塗膜は厚膜化可能であり、古い塗膜とその表面に形成された新防汚塗膜との付着性に優れ、かつ防汚性に優れたオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜、該塗膜で被覆された船舶、水中構造物に関する。

船底、水中構造物、漁網などは、水中に長期間さらされるため、その表面に、カキ、イガイ、フジツボ等の動物類、ノリ（海苔）等の植物類、あるいはバクテリア類などの各種水棲生物が付着・繁殖することが多く、そのため、外観が損ねられ、船底、水中構造物等の有する機能が害されることが多い。
とくに船底にこのような水棲生物が付着または繁殖すると、船全体の表面粗度が増加し、船速の低下、燃費の拡大などを招くことがある。また、バクテリア類、スライム（ヘドロ状物）あるいは大型の付着生物などが水中構造物に付着すると腐敗を生じたり、腐食防止用の塗膜などを損傷するため、その水中構造物の強度や機能が低下し寿命が著しく低下する等の被害が生ずるおそれがある。したがって、このような水棲生物を船底から取り除く必要がある。しかし、その作業には、多大な労力、作業時間が必要とされる。

そこで、こうした被害を防止すべく、船底、水中構造物などには各種防汚塗料が塗装される。なかでも、重合性不飽和カルボン酸シリルエステル成分単位含有共重合体を含む防汚塗料にて形成された塗膜は、長期にわたり防汚性能に優れるため有用であり、頻繁に使用される。
例えば、本願出願人がこれまでに提案した防汚塗料としては、加水分解型のシリルエステル共重合体系防汚塗料、加水分解型の架橋型金属塩共重合体系防汚塗料などが挙げられる。

加水分解型のシリルエステル共重合体系防汚塗料は、防汚剤を実質上含有しておらず、該防汚塗料を基材表面に塗布し硬化させると、上記以外の従来の防汚塗料からなる塗膜に比して、塗膜の表面自由エネルギー（表面張力）が小さく、環境負荷が少ない防汚塗膜を形成でき、防汚性能を発揮させることができるという効果を有するが、該防汚塗膜には、基材や下塗塗膜等との付着性の点でさらなる改良の余地があった。

ところで、防汚塗料は、長期にわたって使用していると、しだいに、消耗、破損したり、塗装が古くなり、剥がれ落ちたり等するため、防汚性能を維持するためには、定期的に塗装の修繕または塗り直しをする必要がある。
このような修繕塗装または塗り直し塗装に先立って、予め基材表面の古くなった塗膜を取り除く作業をすると、余分な手間や費用がかかるため、経済性、作業効率などの面から、古い塗膜の上に、直接新たな塗料を修繕塗装することが望まれる。このような古くなった塗膜表面に、新たに塗料を重ねて塗る場合、新たに使用する塗料と古い塗膜との付着性が問題となる。また、近年では環境負荷への一層の配慮・低減が叫ばれている。特に、修繕すべき古くなった塗膜が、上記重合性不飽和カルボン酸シリルエステル系の防汚塗膜では、スポンジ状のスケルトン層を形成している場合もあり、この塗膜上に新たに環境負荷のより低減可能なオルガノポリシロキサン系防汚塗料を塗装しようとしても、このような防汚塗料からなる塗膜は、表面エネルギーが小さいため、直接塗布しても十分な付着性能などが発揮できないなどの問題があった。

そこで、本発明者らは、上記したような種々の問題を解決するために、鋭意研究を行った結果、
基材や下塗り塗膜の表面に、最外層となるオルガノシロキサン系防汚塗膜を形成するに先立って、予めタイコートとして、（ｂ１）特定のオルガノポリシロキサン及び／又は（ｂ２）このオルガノポリシロキサンと特定の体質顔料とを特定の特定の処理をしてなる硬化性組成物を含んでなる湿気硬化型の組成物からなる塗膜を設けておくと、基材や下塗塗膜との接着性に優れ、タイコート表面に設けられる最外層のオルガノポリシロキサン系防汚塗膜との接着性(密着性)にも優れることなどを見出して、本発明を完成するに至った。

また、修繕塗装については、修繕塗装すべき基材あるいは塗膜付き基材の表面に、特定のシーラーと特定のタイコートとを順次塗設しておいて、その表面に最外層となる特定のオルガノポリシロキサン系フィニッシュコートを積層してなる複合塗膜が、古くなった上記重合性不飽和カルボン酸シリルエステル系の防汚塗膜(旧防汚塗膜)との付着性に優れるだけでなく、さらには、（メタ）アクリル酸金属塩単位を含有する非架橋性または架橋性共重合体を含む防汚塗料からなる旧防汚塗膜、あるいはオルガノポリシロキサン系防汚塗料からなる旧防汚塗膜との付着性にも著しく優れるとともに、しかも厚膜化可能であり、かつ防汚性にも優れることなどを見出し、本発明を完成するに至った。

なお、これまでに提案されているシリコーンゴム系または樹脂系防汚塗膜（層）を有する複合塗膜あるいはその形成方法としては、下記のようなものが挙げられる。
(１) 米国特許第６０１３７５４号明細書（特許文献１）には、基材に対して適用（塗布）される塗料組成物であって、室温で硬化可能なシリコーンゴム系汚染防除型塗料（fouling-release coating）の基材への付着を促進するプライマー塗料組成物、および基材が汚染環境に晒される前に、基材に対して適用される室温硬化可能（RTV）なシリコーンゴム系汚染防除型塗料の基材への付着を促進するために、下記の方法により基材をプライマー処理する方法が開示されている。

すなわち、該方法では、基材が汚染環境に晒される前に、
特定のポリヒドロオルガノポリシロキサン、ポリジオルガノポリシロキサンから選択される室温硬化可能なポリシロキサン；
シラノール、シラン、有機酸、アルコール、有機金属触媒の不存在下に室温で縮合反応促進可能なヒドロキシ末端のシロキサンから選択される、縮合反応可能な基を有する化合物；
アミノシラン、塩素化ポリオレフィン、機能性シラン、顔料、鉱物充填材、チクソトロピック剤、安定剤、界面活性剤、抗酸化剤、可塑剤および乾燥剤の群から選択される添加物；
を必須成分とする塗料組成物を該基材に塗布する工程と、
上記組成物を、基材上で硬化可能ならしめる工程と、
からなるプライマー処理を行うことが開示されている。

また、該特許明細書では、不活性雰囲気下でポリジメチルシロキサンをオキシイミノシランと混合し、一まとめの配合物（パッケージ）を形成する工程；
触媒の非存在下に大気中でこの配合物を基材に塗布する工程；
および、その配合物を硬化させる工程；
からなるプライマー処理を行うことが開示されている。

しかしながら、船体や海洋構造物の海水接触面に、該公報に記載のプライマー処理を行った後、室温で硬化可能なシリコーンゴム系汚染防除型塗料からなる防汚塗膜を形成しても、基材との層間接着性が不十分であるという問題点がある。
(２) 国際公開９８／３９３９１号パンフレット（特許文献２）には、
汚染環境下に晒す前に、下記組成物を基材に適用（塗布）することにより、汚染環境下での基材の汚染防止方法が開示されている。

すなわち、
（Ａ）側鎖および／または末端硬化可能な官能基を有するポリマーが、少なくともポリマー（Ａ）の繰返し単位の主割合がシロキサンユニット以外の繰返し単位を有するものであり、
（Ｂ）１種またはそれ以上のポリシロキサンが、硬化可能なオルガノ水素ポリシロキサンとポリジオルガノシロキサンのうちから選択される、側鎖および／または末端硬化可能な官能基を有し、成分（Ｂ）における該硬化可能な官能基が、成分（Ａ）中で硬化可能な官能基の存在下に硬化反応を行うことができるものであり、そして、
適用（塗布）された、成分（Ａ）と（Ｂ）、および必要により併用される架橋剤とからなる組成物を適用することにより、硬化させる工程；
その後で、（Ｃ）硬化可能なオルガノ水素ポリシロキサンまたはポリジオルガノシロキサンと、塗布された層を必要により架橋剤と共同して硬化させる架橋剤とからなる層を適用する工程；
からなる、汚染環境下における、基材の汚染防止方法が開示されている。

しかしながら、このような方法で、船体や海洋構造物の海水接触面に、該公報に記載の組成物からなる防汚塗膜を形成しても、基材との層間接着性が不十分であるという問題点がある。
（３）特表平７−５０６５９９号公報（特許文献３）には、
（Ａ） （Ａ）のポリマー中における反復単位の少なくとも主割合がシロキサン単位以外のものであり、側鎖および/または末端硬化性官能基を含有する該ポリマー、および
（Ｂ）硬化性オルガノ水素ポリシロキサンまたはポリジオルガノシロキサン
を含有し、成分（Ａ）中における硬化性官能基が成分（Ｂ）と硬化反応を行うことができるものであることを特徴とする保護塗膜の生成用に好適な組成物が開示され、油田掘削装置の汚染防止用に好適である旨記載されている。

しかしながら、船体や油田掘削装置などの海洋構造物の海水接触面に、該公報に記載の保護塗膜を形成しても、基材との層間接着性が不十分であるという問題点がある。
（４）米国特許第５１９２６０３号明細書（特許文献４）には、
エラストマー性下塗塗膜（層）と、室温硬化性シリコーンゴム製の表面塗膜（層）（トップコート）とで基材を保護することにより、水中生物汚染から堅固な基板を保護する方法が開示されている。

しかしながら、船体や海洋構造物の海水接触面に、該公報に記載のエラストマー性下塗層を形成し、次いで、室温硬化性シリコーンゴム製のトップコートを形成しても、基材との層間接着性が不十分であるという問題点がある。
（５）特表平５−５０７９５５号公報（特許文献５）には、
オルガノポリシロキサン組成物を含んでなる、水中生物による汚染に対して耐性を有する塗料組成物であって、該塗料組成物は、ポリジオルガノシロキサン（Ａ）と架橋剤（Ｂ）などとを混合してなり、水分中でエラストマーへと硬化し、また、上記ポリジオルガノシロキサン（Ａ）は、特定の粘度を有し、特定の式で表されるジオルガノシロキサン単位を再硬化させることにより形成され、該化合物（Ａ）には、珪素に結合している加水分解性基および／または水酸基が末端付加しており、また、上記架橋剤（Ｂ）は、珪素に結合している加水分解性基を有しており、
かつ、該塗料組成物は水中表層（例：船体、発電所の冷却水入出口等の表面）に塗布する前に混合される２種の別包装品中に包装されており、第１の包装品は、ポリジオルガノシロキサン（Ａ）と架橋剤（Ｂ）とを含んでなり、
第２の包装品は、特定の粘度を有し、特定の式で表されるジオルガノシロキサン単位を再硬化させることにより形成されるα、ω−ジヒドロキシポリジオルガノシロキサンを含んでなり、架橋剤を含まず、珪素に結合している加水分解性基と水酸基との架橋用の触媒を含まない塗料組成物が開示されている。

しかしながら、該公報に記載の塗料組成物を用いて、船体や海洋構造物の海水接触面に、上記組成物からなる塗膜を形成しても、基材との層間接着性が不十分であるという問題点がある。
（６）特表平５−５０５８４５号公報（特許文献６）には、
室温加硫性シリコーンゴムコーティングの接着を促進するために基材へ塗布されるプライマー組成物であって、
（Ａ）アミノシラン材料と、（Ｂ）塩素化ポリオレフィンと、(Ｃ)室温硬化性ポリジオルガノシロキサンを含み、
上記アミノシラン材料（Ａ）が、(i)１級アミン官能性シラン（式[I]：（ＲＯ）_XＲ_(3-X)ＳｉＲ¹ＮＨＲ² ）、この１級アミン官能性シラン(i)と、エポキシ官能性シラン（[II]：Ａ−Ｓｉ（Ｂ）_a(ＯＢ)_(3-a)）との反応物(ii)または、１級アミン官能性シラン（[I]）とα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサン（[III]：ＨＯ（Ｓｉ（ＣＨ₃）₂Ｏ）_yＨ）との反応生成物(iii)であるプライマー組成物が開示されている(符号の定義：省略)。

また、室温硬化性ポリジオルガノシロキサン(Ｃ)が、ケトイミノキシシラン硬化剤と併用される態様も記載されている。
しかしながら、該公報に記載の水中表面汚染の抑制方法を用いて、船体や海洋構造物の海水接触面に、必要により、タイコートで前処理した後、上記被覆組成物からなる塗膜を形成しても、基材との層間接着性が不十分であるという問題点がある。
（７）特開平１−２４９７０７号公報（特許文献７）には、
水中表面汚染の抑制方法であって、
（Ａ）硬化性ポリオルガノシロキサン、
(Ｂ)シリコーンエラストマーに前記成分（Ａ）を硬化し得る硬化剤、
(Ｃ)ポリイソシアネート、
（ｂ４）成分（Ｃ）と反応してポリウレタン、ポリ尿素または、ポリ（ウレタン−尿素）を形成し得る、１を超える活性水素基を有する化合物（Ｄ．１）または（Ｄ．１）に加水分解し得る化合物（Ｄ．２）の何れか、を含んでなる被覆組成物を前記表面に適用する方法が開示され、汚染に対して改良され抵抗性を示す旨記載されている。

また該公報には、上記被覆組成物の適用に先立ち、シリコーンゴムに良好な粘着性を有するタイコートで前処理でき、アミノシラン（商標「Intersleek Tie-coat」）のような粘着促進剤を含有するシリコーン樹脂を主材とするものが挙げられている。また、タイコートは、白色または着色顔料を用いて着色できる旨記載されている。また、上記被覆組成物には、シリカ、特に疎水性熱分解性シリカのような強化顔料を含むことができる旨記載されている。

しかしながら、該公報に記載の水中表面汚染の抑制方法を用いて、船体や海洋構造物の海水接触面に、必要により、タイコートで前処理した後、上記被覆組成物からなる塗膜を形成しても、基材との層間接着性が不十分であるという問題点がある。
（８）特開平１−２２２９０８号公報（特許文献８）には、
型に硬化性樹脂層を供給する工程およびその型内で前記樹脂を硬化させる工程を含んでなる船殻またはその一部の建造方法であって、殺生物性でない抗汚染性材層が船殻の最外層を形成するように殺生物性でない抗汚染性材層を型に供給する方法が開示されている。

また、上記抗汚染性材として、ヒドロキシル末端基を有する室温加硫化シリコーンゴム、アシロキシ基、アルコキシ基末端基を有する硬化性有機ポリシロキサンなどの有機ポリシロキサンが挙げられ、無反応性流体ポリ有機シロキサンなどを含んでもよい旨記載されている。また、これらシリコーンゴムには、シリカ充填剤を含有する市販品よりも、透明で充填剤を含まないシリコーンゴム組成物の方が、抗汚染性の点で好ましい旨記載されている。

さらに、室温加硫化シリコーンゴム層に直接隣接する樹脂層として、シリコーン樹脂、アミノシラン粘着促進剤を含んでなるタイコートが挙げられている。
しかしながら、該公報に記載の船殻等の建造方法を用いて、船体や海洋構造物の海水接触面に、上記抗汚染性材からなる塗膜を形成しても、基材との層間接着性が不十分であるという問題点がある。
（９）特許第２５３３８８７号公報（特許文献９、対応：特開昭６３−６９８７０号公報）には、１分子当たり２個より多くの環状カルボン酸無水物基を官能基として含む無水物重合体（Ａ）と、上記重合体（Ａ）中の無水物基と反応性の、１分子当たり少なくとも２個の官能基を含む重合体（Ｂ）とを含んでなる被覆組成物であって、重合体（Ｂ）がシリコーンなどの柔軟性重合体鎖(ｉ)と、その重合体鎖（ｉ）の末端基としてヒドロキシルアルキルアミノ基あるいはヒドロキシ−置換アシロキシアルキルアミノ基を含む被覆組成物が開示され、
上記被覆組成物を基材に適用（塗布）し室温付近の温度で硬化させると、強靭な不粘着性フィルムを形成可能である旨記載されている。

しかしながら、該公報に記載の被覆組成物からなるフィルム（層）を、船体や海洋構造物の海水接触面に形成しても、基材との層間接着性が不十分であるという問題点がある。（１０）特表昭５５−５００６２３号公報（特許文献１０）には、
海洋構造物の水中表面に、その最も外側の表面がシリコーンゴムの層である被覆されたたわみ性シート材料を、ニトリルゴムやエポキシ接着剤などで固定させて、海洋構造物の汚損を防止する方法が開示されている。また、シリコーンゴム層の下側に内部層として天然ゴムなど、シリコーンゴム以外の層を形成する態様や、シリコーンゴム層にメチルフェニルシリコーン油等を配合する態様も記載されている。

しかしながら、該公報に記載のシート材料を、船体や海洋構造物の海水接触面に設け、あるいはその下面に内部層をさらに設けても、シート材料と接着剤との層間接着性が不十分であるという問題点がある。
（１１）特公昭５６−２６２７２号公報（特許文献１１）には、
ヒドロキシル両末端基を有するオリゴマー状シリコーンゴムを、特定の分子量と粘度のシリコーン油の存在下に低温硬化させて得られるシリコーンゴム−シリコーン油の混合物のフィルムで以って、海水接触面を被覆することを特徴とする、海水接触面が海水に晒されている間に該面上に海洋生物が蓄積することを防止、減少させる方法が開示されている。また、上記フィルムは、毒性化合物、例えば、毒性有機金属化合物を含む付着防止組成物からなる塗装の上に設けられていてもよい旨記載されている。また該フィルム用混合物に、エアロジルなどが配合された態様も記載されている。

しかしながら、該公報に記載のフィルムを船体の海水接触面に設けられ、あるいはその下面に付着防止組成物からなる層がさらに設けられていても、基材との層間接着性が不十分であるという問題点がある。
このように、船体や海洋構造物の海水接触面に、必要により、上記（１）〜（１１）等に記載のプライマー処理を行った後、シリコーンゴム系汚染防除型塗料等からなる防汚塗膜を形成しても、基材との層間接着性が不十分であるなどという問題点がある。
米国特許第６０１３７５４号明細書 国際公開９８／３９３９１号パンフレット 特表平７−５０６５９９号公報 米国特許第５１９２６０３号明細書 特表平５−５０７９５５号公報 特表平５−５０５８４５号公報 特開平１−２４９７０７号公報 特開平１−２２２９０８号公報 特許第２５３３８８７号公報（対応：特開昭６３−６９８７０号公報） 特表昭５５−５００６２３号公報 特公昭５６−２６２７２号公報

本発明は、上記のような従来技術に伴う問題点を解決しようとするものであって、基材や下塗層と、最外層となるオルガノポリシロキサン系防汚塗膜とを強固に結合できるタイコートを提供することを目的としている。
また本発明は、上記特性に加えて、特に、(イ)タレ止め性に優れしかも厚膜化を図る上で好適である（膜厚性に優れる）か、(ロ)塗布作業性と膜厚均一性に優れたタイコートを提供することを目的としている。

また本発明は、汚染防除性（fouling-release）に優れたオルガノポリシロキサン系フィニッシュコート（finish coat）、および、その下面に塗装されるタイコート（tie coat、プライマーコート）からなる複合塗膜であって、層間剥離強度に優れ、かつ何れの塗膜（層）にも防汚剤を含有せず環境負荷の少ないオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜を提供することを目的としている。

また、本発明は、修繕塗装または塗り直し塗装として、古い防汚塗膜（旧防汚塗膜）の上に塗装することにより形成される新旧複合塗膜であり、該複合塗膜は厚膜化可能であり、古い塗膜とその表面に形成された新防汚塗膜との付着性に優れ、かつ防汚性に優れたオルガノシロキサン系防汚複合塗膜、その塗膜で被覆された船体、水中構造物を提供することを目的としている。

本発明に係るオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコートは、
オルガノポリシロキサン系防汚塗膜を形成するに先立って基材あるいは下塗塗膜の表面に形成されるタイコートであって、
該タイコートが、
（ｂ１）「分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン」および／または、
（ｂ２）「分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン（ｂ１）と、
シリカ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、カオリンおよび硫酸バリウムからなる群から選ばれた体質顔料とを、加熱下または非加熱下に、接触処理して形成された硬化性組成物」、
を含んでなる湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物により形成されていることを特徴としている。

上記シリカとしては、疎水性シリカおよび／または親水性シリカが好ましい。
本発明に係る第1のオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜（第１の複合塗膜）は、タイコート（Ｂ）、
およびフィニッシュコート（Ｃ）が、基材側から表面に向かってこの順序［基材／タイコート（Ｂ）／フィニッシュコート(Ｃ)］で、密着した状態で積層して形成されたオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜であって、
上記タイコート（Ｂ）が、
（ｂ１）「分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン」、および／または、
（ｂ２）「分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン（ｂ１）と、
シリカ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、カオリンおよび硫酸バリウムからなる群から選ばれた体質顔料とを、加熱下または非加熱下に、接触処理して形成された硬化性組成物」
を含んでなる湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物より形成される塗膜（層）であり、かつ
上記フィニッシュコート（Ｃ）が、
（ｃ１）分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサンを含む主剤、（ｃ２）テトラアルコキシシリケートまたはその縮合物を含む硬化剤成分、および（ｃ３）金属化合物を含む硬化促進剤成分から形成される３液型オルガノポリシロキサン系硬化性組成物からなる塗膜（層）である、
ことを特徴としている。

本発明に係る第２のオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜（第２の複合塗膜）は、
（Ａ）エポキシ系防食塗膜、（Ｂ）タイコート、および（Ｃ）オルガノポリシロキサン系フィニッシュコートが、基材側から表面に向かってこの順序で密着した状態で積層して形成されたオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜［基材／（Ａ）／（Ｂ）／(Ｃ)］であって、
上記タイコート（Ｂ）が、
（ｂ１）「分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン」、および／または、
（ｂ２）「分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン（ｂ１）と、
シリカ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、カオリンおよび硫酸バリウムからなる群から選ばれた体質顔料とを、加熱下または非加熱下に、接触処理して形成された硬化性組成物」
を含んでなる湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物より形成される塗膜（層）であり、かつ、
上記フィニッシュコート（Ｃ）が、
（ｃ１）分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサンを含む主剤、（ｃ２）テトラアルコキシシリケートまたはその縮合物を含む硬化剤成分、および（ｃ３）金属化合物を含む硬化促進剤成分から形成される３液型オルガノポリシロキサン系硬化性組成物からなる塗膜（層）である、
ことを特徴としている。

本発明に係る第３のオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜は、
基材表面上に、修繕塗装または塗り直し塗装すべき古い防汚塗膜である（Ｇ）旧防汚塗膜、（Ａ）エポキシ系シーラーコート、（Ｂ）タイコート、および（Ｃ）オルガノポリシロキサン系フィニッシュコートが、基材側から表面に向かってこの順序で、密着した状態で積層して形成されたオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜［基材／（Ｇ）／（Ａ）／（Ｂ）／(Ｃ)］であって、
上記タイコート（Ｂ）が、
（ｂ１）分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサンおよび／または、
（ｂ２）分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサンと、
シリカ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、カオリンおよび硫酸バリウムからなる群から選ばれた体質顔料とを、加熱下または非加熱下に、接触処理して形成された硬化性組成物
を含んでなる湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物により形成された塗膜であり、かつ、
上記フィニッシュコート（Ｃ）が、
（ｃ１）分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサンを含む主剤、（ｃ２）テトラアルコキシシリケートまたはその縮合物を含む硬化剤成分、および（ｃ３）金属化合物を含む硬化促進剤成分から形成される３液型オルガノポリシロキサン系硬化性組成物からなる塗膜である、
ことを特徴としている。

本発明では、修繕塗装または塗り直し塗装すべき古い防汚塗膜である旧防汚塗膜（Ｇ）が、下記の防汚塗膜（ｇ１）、（ｇ２）、（ｇ３）、（ｇ４）からなる群から選ばれた少なくとも１種の防汚塗膜であることが好ましい。
（ｇ１）不飽和カルボン酸シリルエステル共重合体を含む防汚塗料から形成された防汚塗膜、
（ｇ２）（メタ）アクリル酸金属塩単位を含有する非架橋性または架橋性共重合体を含む防汚塗料から形成された防汚塗膜、
（ｇ３）有機錫ポリマー（例：トリブチル錫ポリマー）系防汚塗膜、および
（ｇ４）ロジン及びその誘導体のうちから選択される1種または2種以上の水溶性樹脂を含む防汚塗料から形成された防汚塗膜。

本発明では、旧防汚塗膜（Ｇ）が、
（ｇ４）ロジン及びその誘導体から選択される1種または2種以上の水溶性樹脂（イ）と、
塩化ビニル樹脂、変性ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、（メタ）アクリル酸金属塩単位を含有する非架橋性または架橋性共重合体および不飽和カルボン酸シリルエステル共重合体から選択される1種または2種以上の水難溶性樹脂（ロ）と、
を含む防汚塗料から形成された防汚塗膜であることも望ましい。

本発明では、上記不飽和カルボン酸シリルエステル共重合体を含む防汚塗料から形成された防汚塗膜（ｇ１）が、シリル（メタ）アクリレート：
CH₂=C(R¹)-COO-Si R²R³R⁴
（式中、R¹は水素またはメチル基を示し、R²、R³およびR⁴はアルキル基を示す。）から誘導された成分単位を含有するシリルエステル共重合体を含む防汚塗料から形成された防汚塗膜であることが好ましい。

本発明では、上記（メタ）アクリル酸金属塩単位を含有する非架橋性または架橋性共重合体を含む防汚塗料から形成された防汚塗膜（ｇ２）が、有機一塩基酸金属（メタ）アクリレート：
CH₂=C(R¹)-COO-M-O-CO-R²
（式中、Mは２価の金属を示し、R¹は水素またはメチル基を示し、R²は有機一塩基酸残基を示す。）から誘導された成分単位を含有する共重合体を含む防汚塗料から形成された防汚塗膜であることが好ましい。

本発明では、上記（メタ）アクリル酸金属塩単位を含有する架橋性共重合体を含む防汚塗料から形成された防汚塗膜（ｇ２）が、金属ジ（メタ）アクリレート：
CH₂=C(R¹)-COO-M-O-CO-C(R¹)=CH₂
（式中、Mは２価の金属を示し、２つのR¹は、それぞれ独立に水素またはメチル基を示す。）から誘導された成分単位を含有する架橋性共重合体を含む防汚塗料から形成された防汚塗膜であることが好ましい。

また、本発明では、オルガノポリシロキサン系防汚塗膜（ｇ３）が、分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサンを縮合させて形成された防汚塗膜であることが好ましい。
本発明では、上記エポキシ系シーラーコート（Ａ）がシランカップリング剤を含有することが好ましい。

本発明においては、上記タイコート、上記第１〜第３の複合塗膜の何れの場合も、タイコートを形成する上記湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物が、さらにシランカップリング剤（ｂ３）を含有していてもよく、好ましくはアミノシラン化合物が望ましい。
本発明においては、上記タイコート、複合塗膜の何れの場合も、上記タイコートを形成する湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物は、さらに着色顔料（ｂ４）を含有していてもよい。

本発明においては、上記湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物が、さらに硬化性触媒として金属化合物（ｂ５）を含有していることが好ましく、金属化合物（ｂ５）は、スズ化合物またはチタン化合物であることが望ましい。
本発明においては、上記タイコート、複合塗膜の何れの場合も、上記分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン（ｂ１）が、脱オキシムタイプの縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン、すなわち、縮合性官能基として、脱オキシム反応が生ずることにより硬化するタイプ(脱オキシム硬化タイプ)の「縮合性官能基」を有するオルガノポリシロキサンであることが好ましい。

本発明においては、上記タイコート、複合塗膜の何れの場合も、上記体質顔料、好ましくはシリカまたは炭酸カルシウム、特に好ましくはシリカが、上記分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン(ｂ１)と、加熱処理されていることが好ましく、その場合、１００℃以上の温度で加熱処理されていることが望ましい。
本発明においては、上記タイコート、複合塗膜の何れの場合も、硬化性組成物（ｂ２）あるいは湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物が、分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサンと、上記体質顔料とを、上記加熱下に接触処理して形成された硬化性組成物(ｊ)と、これらを非加熱下に接触処理して形成された硬化性組成物(ｋ)との何れか一方を含んでいてもよいが、両方を含んでいると層間接着強度に優れ、その上タレ止め性、レベリング性にもバランス良く優れるためより好ましい。

本発明においては、上記タイコート、複合塗膜の何れの場合も、上記ポリマーとしての成分(ｂ２)を、上記成分（ｂ１）１００重量部に対して１〜１００重量部の量で含有することが好ましい。
本発明においては、上記タイコート、複合塗膜の何れの場合も、上記接触処理物成分（ｂ２）以外に、さらに上記体質顔料が１種又は２種以上含まれていることが望ましく、上記体質顔料のうちでも、シリカ、炭酸カルシウムが望ましい。

本発明においては、上記タイコート、複合塗膜の何れの場合も、上記シリカが、疎水性シリカ（イ）と親水性シリカ（ロ）とを含み、疎水性シリカ（イ）と親水性シリカ（ロ）とを重量比（（イ）／（ロ））＝１／９９〜９９／１で含有することが好ましい。
本発明においては、上記タイコート、複合塗膜の何れの場合も、上記シリカが、疎水性シリカ（イ）のみを含有することが好ましい。

本発明に係る上記第1〜第３のオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜では、フィニッシュコート(Ｃ)を形成する３液型オルガノポリシロキサン系硬化性組成物中の金属化合物（ｃ３）が有機スズ化合物であることが好ましい。
本発明に係る上記第1〜第３のオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜では、フィニッシュコート(Ｃ)を形成する３液型オルガノポリシロキサン系硬化性組成物中の（ｃ１）成分、（ｃ２）成分または（ｃ３）成分のうちの少なくとも１成分には、さらに、縮合性官能基を有しないオルガノポリシロキサン（ｃ４）が含有されていることが好ましい。

本発明に係る船舶または水中構造物は、上記タイコートを用いて形成されているか、又は、上記何れかに記載のオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜で被覆されていることを特徴とする。

本発明によれば、防汚剤を実質上含有せず環境負荷の少ないオルガノポリシロキサン系防汚塗膜を基材や下塗塗膜等の表面に形成するに先立って、これら基材等の表面に予め特定のタイコート（結合塗膜、プライマーコート）を形成しているので、タイコートの下面に位置する基材や一次防錆塗膜などの下塗層と、最外層（finish coat）となる、防汚剤を含有せず環境負荷の少ないオルガノポリシロキサン系防汚塗膜とを強固に結合でき、しかも、タイコート(tie-coat)自体がある程度の厚みを有し、また、環境負荷の少ないオルガノポリシロキサン系塗料から形成されているから、フィニッシュコートをそのタイコート表面に設けることにより、厚肉で、防汚性を有する複合塗膜を容易に形成できる。

本発明においては、特に、上記成分（ｂ２）が、分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン(ｂ１)と、シリカなどの体質顔料とを、加熱下（例：１００℃以上〜配合成分の分解温度未満）に接触処理してなる硬化性組成物であると、 層間接着性に優れ、しかも、(イ)タレ止め性に優れしかも厚膜化に好適である（膜厚性に優れる）傾向があり、また、
上記成分（ｂ２）がオルガノポリシロキサン(ｂ１)とシリカなどの体質顔料とを非加熱下（＝室温程度）に接触処理してなる硬化性組成物であると、層間接着性に優れ、しかも(ロ)塗布作業性と膜厚均一性に優れたタイコートとなる傾向がある。

また本発明によれば、基材や下塗塗膜等の表面に、上記タイコートと、オルガノポリシロキサン系防汚塗膜（フィニッシュコート）とを順次積層して複合塗膜を形成しているので、基材や下塗塗膜（層）とフィニッシュコート間を強固に結合・付着させることができ、かつ、表面の防汚塗膜（層）は、汚染防除性（fouling-release）に優れ、その上に、
何れの塗膜（層）にも実質上、防汚剤を含有しないため、環境負荷の少ないオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜が提供される。

本発明に係る第３のオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜（第３の複合塗膜とも言う。）は、修繕塗装または塗り直し塗装として、古い防汚塗膜（旧防汚塗膜）の上に塗装することにより形成される新旧複合塗膜であり、該複合塗膜は新防汚塗膜の選択により厚膜化可能であり、古い塗膜とその表面に形成された新防汚塗膜との付着性に優れ、かつ防汚性に優れている。

以下、本発明に係るオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート、オルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜（積層塗膜ともいう。）、その塗膜で被覆された船体、水中構造物等について具体的に説明する。
なお、以下の説明において、タイコート、フィニッシュコート、シーラーコート、プライマーコートなどというときは、硬化塗膜（すなわち塗膜）や複合（積層）塗膜中の硬化した層、処理層の意味で用いるとともに、これらの硬化塗膜形成用の未硬化の塗料（塗料組成物）などの意味でも用いる。
＜基材および下塗塗膜＞
はじめに、上記本発明のタイコート（Ｂ）が塗設されるベースである基材あるいは下塗塗膜(層)について説明する。

上記タイコート（Ｂ）は、基材あるいは下塗塗膜(層)の表面に設けられるが、基材としては、鋼板、アルミ板などの材質からなる客船、貨物船、タンカーなどの船体の外表面；船舶以外の鋼構造物としては、原子力発電所の冷却水給排水路、塔、橋梁、石油掘削プラントその他の各種プラント、海中展望台の海洋構造物；等が挙げられる。これら船舶、海洋構造物等の材質は、上記鋼材の他、コンクリート、ＦＲＰ、木等でもよい。

また、下塗塗膜としては、タイコートの形成に先立って、予め上記基材の表面に塗設される、エポキシ系ジンクリッチプライマー、エポキシ系防錆用プライマー等の下塗塗料からなる塗膜が挙げられる。
ここで、さらにこの下塗塗膜との関連で詳説すると、下塗塗膜を形成するには、本願出願人が先に提案した特開２００１−４６９５７号公報の［００１８］〜［００２５］欄に記載のジンク系ショッププライマー（ジンク系一次防錆塗料、ジンク系一次防食塗料とも言う。）、エポキシ樹脂系防食塗料などと称されるものが防錆性、溶接性、基材との密着性、該下塗塗膜表面に形成されるタイコートとの密着性、などにバランス良く優れる点で好適に用いられる。

ジンク系ショッププライマー（ジンク系一次防錆塗料）は、有機系、無機系の何れであってもよく、有機ジンク系一次防錆塗料としては、たとえばエポキシ系ジンクプライマーなどが挙げられ、無機ジンク系一次防錆塗料としては、シリケート系結合剤等の無機結合剤、特にシリケート系結合剤を用いた無機ジンク一次防錆塗料を用いるのが好ましい。
特に有機ジンク系一次防錆塗料を用いると、膜厚が均一で防食性に優れた塗膜が得られ、かつ、この一次防錆塗膜表面に塗布すべき塗料の量を節減することができる。また、無機ジンク系一次防錆塗料を用いると、溶接性に優れ、膜厚が均一で防食性に優れた塗膜が得られる。これらのジンク系ショッププライマーの内では、無機ジンク系一次防錆塗料が特に好ましい。

上記エポキシ系ジンクプライマーとしては、容量不揮発分が２５〜３５％であり、塗膜中亜鉛重量濃度が５０〜９０％であることが好ましい。また、無機ジンク系一次防錆塗料としては、シリケート系結合剤と防錆顔料としての亜鉛末を含有してなり、容量不揮発分が１７〜２７％であり、塗膜中亜鉛重量濃度が２０〜９５％であることが好ましい。
本発明において、ショッププライマーとして、ジンク系ショッププライマー以外の防錆塗料を用いると、戻り錆が発生し易いが、上記のようなジンク系ショッププライマー、特にシリケート系結合剤含有の無機ジンク系一次防錆塗料からなるプライマー膜（層）を鋼材の表面に形成しておくと、このプライマー膜（層）に傷が付いても、亜鉛の防食効果により戻り錆が発生しにくくなる。

上記のようなジンク系ショッププライマーの塗装方法は、特に制限はなく、従来公知の塗装方法を採用することができる。ジンク系ショッププライマーの塗装は、通常、鋼材表面にショットブラスト処理を施してスケールを除去した後に、行なわれる。
これらプライマーが塗設されてなる下塗塗膜（層）の厚さは、特に限定されない。
なお、この下塗塗膜、例えば、エポキシ系シーラーコートにも、後述するシランカップリング剤が含まれていてもよい。

上記エポキシ樹脂系防食塗料には、通常、樹脂分のエポキシ系防食樹脂、エポキシ樹脂用アミン系硬化剤（ｅ２）が含まれ、その他に、必要により、体質顔料（ｅ３）、タレ止め剤（ｅ４）などが含まれていてもよい。
上記エポキシ系防食樹脂としては、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、グリシジルエステル系エポキシ樹脂、グリシジルアミン系エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾール型エポキシ樹脂、ダイマー酸変性エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、エポキシ化油系エポキシ樹脂などを用いることができる。中でも、ビスフェノールＡタイプ、Ｆタイプなどのビスフェノール型エポキシ樹脂は、得られる防食塗膜の基材への付着力および耐食性に優れるため好ましい。これらのエポキシ樹脂は、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

このようなエポキシ樹脂は、溶剤等を含む防食塗料組成物中に、通常１０〜６０重量％、好ましくは２０〜５０重量％の量で、また防食塗料組成物［ｉ］の固形分１００重量％に対して、通常１０〜７０重量％、好ましくは１０〜６０重量％の量で含まれていることが、塗膜の耐食性に優れるため望ましい。
なお、エポキシ樹脂（ｅ１）は上市されているものを用いることができる。例えば、
ビスフェノール型エポキシとして「エピコート８２８、エピコート８３４、エピコート１００１、エピコート１００４、エピコート８０７、エピコート４００４Ｐ、エピコート４００７Ｐ」（ジャパンエポキシレジン製）などが挙げられる。

エポキシ樹脂用アミン系硬化剤（ｅ２）
上記防食塗料組成物［ｉ］に含有されるエポキシ樹脂用アミン系硬化剤（ｅ２）としては、例えば、フェノール類とホルマリンとアミン化合物とのマンニッヒ縮合反応で形成されたマンニッヒ変性アミン類、および／または脂肪族ポリアミン類を用いることができるが、塗料の取り扱いが容易となる、塗料の可使時間が好適な範囲となるなどの点で、主としてダイマー酸とポリアミンの縮合により生成し、分子中に反応性の第１および第２アミノ基を有するポリアミドアミンを用いることが好ましい。

エポキシ樹脂用アミン系硬化剤（ｅ２）は、理論的にはエポキシ樹脂（ｅ１）中のエポキシ基数と、アミン系硬化剤（ｅ２）中のアミノ基数とが等しくなる量（当量）用いればよいが、本発明では、エポキシ基１当量に対してアミノ基が０．３５〜０．９当量、好ましくは０．４〜０．８当量となるよう用いればよい。また、エポキシ樹脂（ｅ１）１００重量部に対してアミン系硬化剤（ｅ２）を例えば１０〜３００重量部、好ましくは２０〜２００重量部の範囲の割合で用いることができる。

このようなエポキシ樹脂用アミン系硬化剤（ｅ２）は上市されているものを用いることができる。例えば、「ラッカマイドＴＤ９６６」（大日本インキ(株）製）、「サンマイド ３０７Ｄ−６０」(三和化学(株)製)などが挙げられる。
体質顔料（ｅ３）
上記防食塗料組成物［ｉ］に含有されうる体質顔料（ｅ３）としては、例えば、タルク、シリカ、マイカ、クレー、炭酸カルシウム、カオリン、アルミナホワイト、ホワイトカーボン、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸バリウム、酸化チタン、カーボンブラックなど、従来公知のものを使用できるが、なかでもタルク、硫酸バリウム、マイカ、酸化チタン、カーボンブラックが本発明において好適に用いられる。これらの体質顔料は、単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。この体質顔料（ｅ３）は、例えば、防食塗料組成物［ｉ］の固形分１００重量％に対して、２０〜１００重量％の範囲で含有することができる。

タレ止め剤（ｅ４）
上記防食塗料組成物［ｉ］に含有されうるタレ止め剤（ｅ４）としては、例えば、有機粘土系Ａｌ、Ｃａ、Ｚｎのアミン塩、ステアレート塩、レシチン塩、アルキルスルホン酸塩などの塩類、ポリエチレンワックス、アマイドワックス、水添ヒマシ油ワックス系、ポリアマイドワックス系および両者の混合物、合成微粉シリカ、酸化ポリエチレン系ワックス等、従来公知のものを使用できるが、なかでもポリアマイドワックスが本発明において好適に用いられる。このタレ止め剤（ｅ４）は、例えば、防食塗料組成物［ｉ］１００重量％に対して０〜５重量％の範囲で含有される。

以上のような各種成分は、上市されている製品などを用いて、常法により、エポキシ樹脂系塗料組成物［ｉ］の調製の際にそれぞれ上記のような割合で配合すればよい。さらに、上記成分以外にも、例えば溶剤、液状炭化水素樹脂、界面活性剤、防錆顔料などの、エポキシ樹脂系防食塗膜に用いられている各種の成分を必要に応じて適量、添加してもよい。このようなエポキシ樹脂系塗料組成物は、エポキシ樹脂（ｅ１）を含む主剤成分と、アミン系硬化剤（ｅ２）を含む硬化剤成分との２液型の組成物として提供されることもある。

［オルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート（Ｂ）］
本発明に係るオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート（Ｂ）は、
上記した基材あるいは下塗塗膜（層）（まとめて基材等ともいう。）の表面に、オルガノポリシロキサン系防汚塗膜（層）を形成するに先立って、基材等の表面に形成されるタイコート（結合塗膜、プライマーコートともいう。）であって、該タイコートは、下記のような特定の湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物を塗布、硬化させることにより形成されている。

この湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物は、「分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン（ｂ１）」、および／または、「分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン(ｂ１)と、特定の体質顔料(無機充填剤)とを、加熱下または非加熱下に、接触処理（例：混合）して形成された硬化性組成物（ｂ２）」、を含んでなっている。

本発明においては、タイコート、後述する複合塗膜中のタイコートの何れの場合も、上記接触処理物成分（ｂ２）以外に、（接触処理に供されていない）上記体質顔料が、さらに１種又は２種以上含まれていてもよい。
上記体質顔料としては、シリカ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、カオリンおよび硫酸バリウムからなる群から選ばれたものが用いられ、好ましくはシリカまたは炭酸カルシウムが用いられ、特に好ましくはシリカが用いられる。

この湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物としては、本願出願人らが先に、特開２００１−１８１５０９号公報（特願２０００−２３６６９４号）、特開２００１−１３９８１６号公報（特願平１１−３２７５０７号）にて提案した硬化性組成物、コーティング用組成物、塗料などを好適に使用できる。
この湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物を基材等の表面に塗布し硬化してなる、本発明に係るタイコートは、このタイコートの下面に位置する基材等と、最外層（finish coat）となる後述するオルガノポリシロキサン系防汚塗膜とを強固に結合できる。その結果、タイコート表面に塗布硬化して積層される、環境負荷の少ないオルガノポリシロキサン系防汚塗膜（層）の優れた防汚性能を長期間、継続的に発揮させることができる。

上記タイコート（硬化物）の厚みは、特に限定されないが、通常、５０〜５００μｍ（厚）、好ましくは５０〜３００μｍ（厚）程度である。
なお、タイコートの組成、タイコートを形成する際に用いられる湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物、およびその塗装法などについて以下に詳述する。
＜湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物＞
本発明では、上記タイコート（Ｂ）、および、後述する複合塗膜中のタイコート（Ｂ）層は、上記したように、特定の湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物からなるタイコートであることが、基材や下塗されたエポキシ系一次防錆塗膜との層間接着強度、タイコート（Ｂ）の上面に形成されるフィニッシュコート（Ｃ）との層間接着強度などにバランスよく優れる点で好適である。

この湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物は、前述したように、下記成分(ｂ１)と、下記硬化性組成物である成分(ｂ２)のうちの何れか一方、または両者を含んでなる。
すなわち、この湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物は、
（ｂ１）「分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン」、および／または、
（ｂ２）「分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン(ｂ１)と、
シリカ、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、カオリンおよび硫酸バリウムからなる群から選ばれた体質顔料（好ましくはシリカ又は炭酸カルシウム、特に好ましくはシリカ）とを、加熱下または非加熱下に、混合に代表される接触処理を施して形成された硬化性組成物」
を含んでなる。

本発明には、上記(ｂ１)の一部または全部に代えて、（ｂ２）中の体質顔料と同様の体質顔料を１種又は２種以上含む態様も包含される。
ここでシリカは、疎水性シリカおよび／または親水性シリカが好ましい。
また、上記硬化性組成物(ｂ２)は、特定のオルガノポリシロキサン（ｂ１）と体質顔料とを非加熱下に接触処理してなる硬化性組成物（ｂ２−１）であってもよく、特定のオルガノポリシロキサン（ｂ１）と体質顔料とを室温などの加熱下に接触処理してなる硬化性組成物（ｂ２−２）であってもよく、さらには、これら非加熱下で得られた硬化性組成物（ｂ２−１）と、加熱下で得られた硬化性組成物（ｂ２−２）とを組合わせて用いてもよい。

上記の接触処理は、加熱下、例えば、１００℃程度以上〜配合成分の分解温度未満の温度または非加熱下（＝室温程度の温度である、１５〜２５℃程度の温度）で、体質顔料例えばシリカと、分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン［例：ジメチルポリシロキサンと、ビニルトリス（メチルエチルケトオキシミノ）シランとの反応物］とを混合することにより行うことが望ましい。このような条件下での接触処理により、分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン(ｂ１)［例：実施例中の式(ｉ)］と、体質顔料例えばシリカとが緊密に接触処理されたものであることが塗料のタレ止め性に優れ、膜厚の厚い（厚膜性に優れた）塗膜が得られるなどの点で望ましい。

なお、上記の接触処理は、加熱下または非加熱下で、体質顔料例えばシリカと、分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン(ポリマー)製造用の原料［例：ジメチルポリシロキサンと、ビニルトリス（メチルエチルケトオキシミノ）シラン］とを混合し、ジメチルポリシロキサンと、ビニルトリス（メチルエチルケトオキシミノ）シランを反応させることにより、シリカと生成ポリマーとの緊密接触を行うこともできる。

なお、上記オルガノポリシロキサン（ｂ１）形成用原料には、分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン（ｂ１）を形成し得る限り、分子量の大きいマクロモノマー（例：ジメチルポリシロキサン）なども含まれる。
オルガノポリシロキサン（ｂ１）
このオルガノポリシロキサン(ｂ１)は、上記特開２００１−１８１５０９号公報等におけるオルガノポリシロキサン（Ａ）と同様のものであって、分子（鎖状分子あるいは分子主鎖）の両末端が縮合反応性基（縮合性官能基）である。

上記オルガノポリシロキサン（ｂ１）としては、特許第２５２２８５４号に記載されているようなオルガノシリコーンの主成分となる縮合反応性の重合体、特に好ましくは液状重合体が用いられる。
このようなオルガノポリシロキサン（ｂ１）としては、下記式[α]:

（式[α]中、Ｗは、縮合性官能基としての、水酸基（−ＯＨ）または加水分解性基を示し、Ｒ¹、Ｒは、それぞれ独立に炭素数１〜１２の非置換または置換の１価炭化水素基を示し、複数のＲ¹、Ｒは、それぞれ互いに同一でも異なっていてもよく、ｎは５以上の整数を示し、ａは０、１または２を示す。）で表されるものが望ましい。
この式[α]において、ａ＝０、１である場合には、Ｗは加水分解性基であり、ａ＝２である場合には、Ｗは水酸基（−ＯＨ）であることが望ましい。本発明においては、上記式[α]中のＷが水酸基であり、かつａが２である場合には、このような成分（ｂ１）と、上記成分（ｂ２）とに加えて、さらに、後述する（ｂ３）シランカップリング剤などを用いることができる。

上記式[α]中のｗが加水分解性基である場合、このような加水分解性基としては、例えば、アルコキシ基、アシロキシ基、アルケニルオキシ基、イミノキシ基、アミノ基、アミド基、アミノオキシ基等が挙げられ、イミノキシ基（ケトオキシム基）、アルコキシ基が好ましい。
上記アルコキシ基としては、総炭素数が１〜１０のものが望ましく、また炭素原子間に１箇所以上酸素原子が介在していてもよく、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、メトキシエトキシ基、エトキシエトキシ基等が挙げられる。アシロキシ基としては、式：ＲＣＯＯ−（式中、Ｒは炭素数１〜１０のアルキル基、炭素数６〜１２の芳香族基）で示される脂肪族系または芳香族系のものが望ましく、例えば、アセトキシ基、プロピオノキシ基、ブチロキシ基、ベンゾイルオキシ基等が挙げられる。

アルケニルオキシ基としては、炭素数３〜１０程度のものが望ましく、例えば、イソプロペニルオキシ基、イソブテニルオキシ基、１−エチル−２−メチルビニルオキシ基等が挙げられる。
イミノキシ基（Ｒ’Ｒ’’＝Ｃ＝Ｎ−Ｏ−、オキシイミノ基、ケトオキシム基とも言う。）としては、炭素数３〜１０程度のものが望ましく、例えば、ケトオキシム基、ジメチルケトオキシム基、メチルエチルケトオキシム基、ジエチルケトオキシム基、シクロペンタノキシム基、シクロヘキサノキシム基等が挙げられる。

アミノ基としては、炭素数１〜１０のものが望ましく、例えば、Ｎ−メチルアミノ基、Ｎ−エチルアミノ基、Ｎ−プロピルアミノ基、Ｎ−ブチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ基、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ基、シクロヘキシルアミノ基等が挙げられる。アミド基としては、総炭素数２〜１０のものが望ましく、例えば、Ｎ−メチルアセトアミド基、Ｎ−エチルアセトアミド基、Ｎ−メチルベンズアミド基等が挙げられる。

アミノオキシ基としては、総炭素数２〜１０のものが望ましく、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノオキシ基、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノオキシ基等が挙げられる。Ｒ¹、Ｒは、それぞれ独立に、炭素数が１〜１２、さらに好ましくは１〜１０、特に好ましくは１〜８の非置換または置換の１価炭化水素基を示し、このような１価炭化水素基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基、アリール基、シクロアルキル基、アラルキル基等が挙げられる。

上記アルキル基としては、直鎖状、分岐状または脂環状の何れタイプのアルキル基であってもよく、その炭素数が１〜１０、好ましくは１〜８程度の直鎖状または分岐状アルキル基；炭素数が３〜６のシクロアルキル基；が好ましい。このような直鎖状あるいは分岐状のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−エチルブチル基、オクチル基等のアルキル基、特に好ましくはメチル基が挙げられ、脂環状のアルキル基としては、例えば、シクロヘキシル基、シクロペンチル基等が挙げられる。

アルケニル基としては、炭素数が２〜１０、好ましくは２〜８程度のものが望ましく、例えば、ビニル基、ヘキセニル基、アリル基等が挙げられる。アリール基としては、炭素数が６〜１５、好ましくは６〜１２程度のものが望ましく、例えば、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ジフェニル基等が挙げられ、特にフェニル基が好ましい。
シクロアルキル基としては、炭素数３〜８のものが望ましく、例えば、シクロヘキシル基等が挙げられる。アラルキル基としては、総炭素数が７〜１０、好ましくは７〜８程度のものが望ましく、例えば、ベンジル基、２−フェニルエチル基等が挙げられる。これらの基Ｒ¹中の炭素原子に結合した水素原子の一部あるいは全部は、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉ等のハロゲン原子、シアノ基等で置換されていてもよく、ハロゲン化アルキル基としては、例えば、クロロメチル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基、２−シアノエチル基等が挙げられる。

なお、式[α]中のＲとしては、なかでも未置換の１価炭化水素基が好ましく、特にメチル基、フェニル基が好ましい。なお、このような式[α]で表されるオルガノポリシロキサン（ｂ１）中に、複数個のＲ¹、複数個のＲが存在する場合、これら複数個のＲ¹同士、複数個のＲ同士、あるいはＲ¹とＲとは、互いに同一でも異なっていてもよい。
このようなオルガノポリシロキサン（ｂ１）の２５℃における粘度は、得られる組成物の塗装性、得られる組成物を溶剤希釈した時のタレ防止などの観点を考慮すると、通常、２５ｍＰａ・ｓ〜１，５００，０００ｍＰａ・ｓ（１５０万ｍＰａ・ｓ）、好ましくは２５〜５００，０００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは５００〜２００，０００ｍＰａ・ｓ、特に好ましくは１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓであることが望ましい。

本発明では、上記分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン（ｂ１）は、脱オキシム反応により硬化するタイプの縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサンであることが好ましい。
このような成分（ｂ１）、特に脱オキシム硬化タイプのシリコーンゴムは、湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物中に、通常２０〜８０重量％、好ましくは４０〜７０重量％の量で含まれていることが、塗装作業効率の向上などの点から望ましい。
＜硬化性組成物(ｂ２)＞
この硬化性組成物（ｂ２）は、オキシム基含有オルガノポリシロキサン（ｂ０）に代表される上記分子両末端に縮合性官能基含有するオルガノポリシロキサン(ｂ１)と、シリカに代表される前記体質顔料とを一緒にして、加熱下または非加熱下に、混合等の接触処理をすることにより形成されている。なお本発明では、この(ｂ２)の製造に際しては、ポリマーとしての成分（ｂ１）に代えて、成分（ｂ１）形成用原料を用いてもよい。

このように成分（ｂ１）と、シリカなどの体質顔料との接触を加熱下又は非加熱下に行うと、成分（ｂ１）とシリカなどとのより緊密な接触物が得られ、塗料のタレ防止や、塗膜の厚膜化に有利となる傾向がある。
前記体質顔料としては、シリカの他、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、カオリンおよび硫酸バリウムなどが挙げられ、シリカ、炭酸カルシウムが好ましく、特にシリカが得られる塗料の塗装作業性、塗料の取扱い性の点で望ましい。これら体質顔料は１種又は２種以上併用してもよい。

これらのうちで体質顔料として好ましく用いられるシリカは、上記特開２００１−１８１５０９号公報あるいは特開２００１−１３９８１６号公報に記載のシリカと同様のものであり、また硬化性組成物（特に加熱接触処理物）もこれら公報に記載の成分（Ｂ）と同様のものである。
すなわち、シリカには、湿式法シリカ（水和シリカ）、乾式法シリカ（フュームドシリカ、無水シリカ）等の親水性シリカ（表面未処理シリカ）；
疎水性湿式シリカ、疎水性フュームドシリカ等の表面処理された疎水性シリカ；がある。

本発明では、シリカ成分として、疎水性シリカと親水性シリカとを併用してもよく、疎水性シリカを単独で用いてもよい。
本発明では、疎水性シリカと親水性シリカとを併用する場合には、これらのうちの少なくとも親水性シリカは、上記成分(ｂ１)の一部または全部と共に熱処理されていることが好ましく、さらには、親水性シリカと疎水性シリカとの両者が、上記成分（ｂ１）の一部または全部と共に熱処理されていることが望ましい。

また、本発明では、疎水性シリカを単独で用いる場合には、疎水性シリカは、上記成分(ｂ１)の一部または全部と共に熱処理されている。
これらのシリカのうちで、湿式法シリカは、通常、吸着水分含量（水分含量とも言う。）が４〜８％程度であり、嵩密度は２００〜３００ｇ／Ｌであり、１次粒子径は１０〜３０ｍμであり、比表面積（ＢＥＴ表面積）は、１０ｍ²／ｇ以上であればよいが、好ましくは５０〜８００ｍ²／ｇ、さらに好ましくは１００〜３００ｍ²／ｇ程度である。

乾式法シリカ（フュームドシリカ）は、水分含量が通常、１．５％以下である。
なお、この乾式法シリカは、製造直後など初期の水分含量は例えば、０．３％以下と低いが、放置しておくと次第に吸湿して水分含量が増加し、製造後数ヶ月経過後の時点では、例えば、０．５〜１．０％程度になる。またこのような乾式法シリカの嵩密度はその種類により異なり一概に決定されないが、例えば、５０〜１００ｇ／Ｌであり、１次粒子径は８〜２０ｍμであり、比表面積（ＢＥＴ表面積）は、１０ｍ²／ｇ以上であればよいが、好ましくは１００〜４００ｍ²／ｇ、さらに好ましくは１８０〜３００ｍ²／ｇ程度である。

疎水性フュームドシリカは、乾式法シリカをメチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン等の有機珪素化合物で表面処理したものであり、経時的な水分吸着は少なく、水分含量は通常０．３％以下、多くの場合０．１〜０．２％であり、比表面積は１０ｍ²／ｇ以上であればよいが、好ましくは１００〜３００ｍ²／ｇ、さらに好ましくは１２０〜２３０ｍ²／ｇであり、１次粒子径は５〜５０ｍμであり、嵩密度は５０〜１００ｇ／Ｌである。

なお、成分（ｂ１）と共に熱処理された疎水性フュームドシリカ（熱処理疎水性ヒュームドシリカ）では、疎水性シリカの表面に吸着されている水分が物理的に低減・除去されており、水分含量が通常、０．２％以下、好ましくは０．１％以下、特に０．０５〜０．１％であり、嵩密度等のその他の物性値は、上記疎水性シリカと同様である。
このような成分（ｂ２）（硬化性組成物(ｂ２)）は、上記成分（ｂ１）１００重量部に対し、通常、１〜１００重量部、好ましくは２〜５０重量部、特に好ましくは５〜３０重量部の量で湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物に含有されていることが望ましい。

このような量で硬化性組成物（ｂ２）が上記湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物中に含まれていると、塗膜強度、塗膜硬度に優れ、チクソ性が良好で、適度の粘度を有し、良好に塗装特にスプレー塗装でき、例えば、垂直に起立した基材面等であっても１回の塗装で塗膜（タイコート）の厚膜化を図ることができ、一回の塗装でもある程度厚塗りできるため、塗装効率の向上を図ることができ、省力化できるため好ましい。

また、このような成分（ｂ２）は、湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物中に、通常１〜４０重量％、好ましくは１０〜２０重量％の量で含まれていることが、一回の塗装での厚塗化が可能となり、塗装作業効率の向上を図ることができるなどの点から望ましい。
なお、上記成分（ｂ２）が上記範囲より少ないと、十分な塗膜強度、塗膜硬度が得られず、所望のチクソ性が得られず１回の塗装特にスプレー塗装で所望の厚膜化が図れないことがあり、また、上記成分（ｂ２）が上記範囲より多いと塗料の粘度が過度に高くなり、塗装に適した適正粘度までシンナーなどの溶剤で希釈する必要が生じ、１回のスプレー塗装による塗膜の厚膜化が図れないことがある。

また、本発明では成分(ｂ２)すなわち硬化性組成物（ｂ２）として、上記疎水性フュームドシリカ等の疎水性シリカ(イ)と、表面未処理シリカ等の親水性シリカ(ロ)とを組合わせて用いる場合には、その重量比（(イ)/(ロ)）が１／９９〜９９／１、好ましくは２０／８０〜８０／２０、特に好ましくは３０／７０〜７０／３０となるような量でこれらを用いることが望ましい。このような量比で疎水性シリカ(イ)と親水性シリカ(ロ)とを併用すると、得られる湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物は、調製・保管・貯蔵時の塗料安定性に優れ、十分なチクソ性を有し、また該組成物を硬化して得られるタイコート（結合塗膜）は塗膜強度、塗膜硬度に優れる傾向がある。

本発明に係るタイコートは、オルガノポリシロキサン系防汚塗膜と同様に、実質上、防汚剤を含んでいないことが好ましい。
＜シランカップリング剤（ｂ３）＞
本発明においては、上記タイコートを形成する際に用いられる上記湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物には、層間接着強度を向上させる上で、さらにシランカップリング剤（ｂ３）が含有されていてもよい。

シランカップリング剤（ｂ３）としては、例えば、特開２００１−１８１５０９号公報［００５１］〜［００５４］欄に記載の「オルガノシランまたはその部分加水分解物（Ｃ）」、あるいは特開２００２−８０５６４号公報（特願２０００−２６８２０７号明細書）の［００３１］〜［００３２］欄に記載の「付着強化剤（シラン化合物）」、特表平５−５０５８４５号公報の請求の範囲１の（Ａ）成分、より具体的にはその第３頁左上欄第９行〜第３頁左下欄下から第５行に記載の「アミノシラン材料」などを用いることができる。

本発明においては、前記分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン成分（ｂ１）が前記式[α]で表され、式[α]中のＷが水酸基であり、かつａが２である場合には、このような成分（ｂ１）と、上記成分（ｂ２）とに加えて、さらに、シランカップリング剤（ｂ３）が含有されていることが好ましい。
シランカップリング剤（ｂ３）としては、上記特開２００１−１８１５０９号公報に記載の式[I]：Ｒ¹ _aＳｉＸ_4-a（式[I]中、Ｒ¹は炭素数１〜８の非置換または置換の前記式[α]中のＲ、Ｒ¹等と同様の１価炭化水素基を示し、Ｘは前記式[α]中のＷと同様の加水分解性基を示し、ａは０または１を示す。）で示されるオルガノシランまたはその部分加水分解物などが挙げられる。

すなわち、本発明においては、上記成分（ｂ１）として、その分子（鎖状分子、分子鎖）の両末端が水酸基（−ＯＨ）であるオルガノポリシロキサン、具体的には、分子鎖両末端がシラノール基（≡Ｓｉ−ＯＨ）で封鎖された硬化性オルガノポリシロキサンを用いる場合には、このような成分（ｂ１）と架橋剤・硬化剤などとしての成分（ｂ３）とを併用することが特に好ましい。

また例えば、上記成分（ｂ１）として、その分子両末端が加水分解性基で封鎖された硬化性オルガノポリシロキサンを用いる場合には、硬化剤成分（ｂ３）が存在しなくとも充分に硬化可能であるが、このような場合にも成分（ｂ３）を含むことがより好ましい。
上記Ｘは、前記式[I]におけるＷと同様の加水分解性基である。このような式[I]で表されるオルガノシランまたはその（部分）加水分解物としては、具体的には、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリ（メチルエチルケトオキシム）シラン、メチルトリプロペニルオキシシラン、メチルトリアセトキシシラン及びこれらのシラン化合物のメチル基をビニル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基等で置換したシラン化合物(例：ビニルトリメトキシシラン)、さらにはこれらの部分加水分解物が挙げられる。この場合加水分解性基としてはケトオキシム基が好ましい。

これらのシランカップリング剤（ｂ３）例えば、「オルガノシランまたはその加水分解物」（ｂ３）は、上記オルガノポリシロキサン（ｂ１）１００重量部に対して、１〜６０重量部の量で使用可能であるが、通常、１〜２０重量部の量で、好ましくは２〜１０重量部の量で湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物中に含まれていることが望ましい。このような量でオルガノシランまたはその加水分解物（ｂ３）が上記組成物中に含まれていると、成分（ｂ１）の架橋反応が良好に進行し、得られた塗膜（タイコート）は、適度の硬度を有し、経済性に優れる傾向がある。

このようなシランカップリング剤としては、具体的には、例えば、「ＫＢＥ １００３」（ビニルトリエトキシシラン、信越化学工業（株）製）、「ＫＢＭ４０３」（γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業（株）製）等が挙げられる。
このようなシランカップリング剤は、湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物中に、通常、０．０５〜５重量％、好ましくは０．１〜２重量％となるような量で、一次防錆塗膜との接着性向上等の観点から用いられる。

シランカップリング剤（ｂ３）としては、また、上記したようにアミノシラン化合物を用いてもよい。係るアミノシラン化合物としては、上記特表平５−５０５８４５号公報（特許文献６）に「アミノシラン材料（Ａ）」として記載されているものが挙げられる。
具体的には、このアミノシラン材料（アミノシラン化合物）としては、下記(i)、(ii)、(iii)で示されるものが挙げられる。

(i)式［Ｉ］で表される１級アミン官能性シラン；
式[I]：（ＲＯ）_XＲ_(3-X)ＳｉＲ¹ＮＨＲ² ）・・・・・［I］
（式［I］中、複数個のＲは互いに同一でも異なっていてもよく、Ｃ1〜１２で、所望によりエーテル結合を含む一価炭化水素基であり、Ｒ¹はＣ２〜４のアルキレン基又はＣ３〜８の二価脂肪族エーテル基であり、Ｒ²はＨまたは1級アミン基であり、Ｘは２または３である。）
（ii） この１級アミン官能性シラン(i)と、下記式［II］で表されるエポキシ官能性シランとの反応物；
式[II]：Ａ−Ｓｉ（Ｂ）_a(ＯＢ)_(3-a)）・・・・・[II]
（式[II]中、ＡはＣ４〜１２のエポキシド置換一価炭化水素基であり、複数のＢは互いに同一でも異なっていてもよく、Ｃ１〜４のアルキル基であり、ａは０または１である。）
または、上記(i)の１級アミン官能性シランと、下記式[III]で表されるα，ω−ジヒドロキシポリジメチルシロキサンとの反応生成物；
式[III]：ＨＯ（Ｓｉ（ＣＨ₃）₂Ｏ）_yＨ）・・・・・[III]
（式[III]中、γは２〜６０の数である。）
上記公報（特許文献６）に記載されているように上記１級アミン官能性シラン(i)としては、例えば3-アミノプロピルトリメトキシシラン［(Ｃ₂Ｈ₅Ｏ)₃Ｓｉ−(ＣＨ₂)₃−ＮＨ₂、商品名「ＫＢＭ−９０３」］、（CH₃O）Si(CH₂)₃NH(CH₂)NH₂などが挙げられ、また上記反応物(ii)としては、例えば、
（C₂H₅O）₃Si(CH₂)₃-NH-CH₂-CH(OH)-CH₂-O（CH₂）₃Si（OCH₃）₃などが挙げられる。

このようなアミノシラン化合物は、上記「オルガノシランまたはその加水分解物」の場合と同様な量で用いられる。
＜シリコーンオイル（ｃ４）＞
本発明で用いられる湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物は、前述したようなシリコーンオイル（ｃ４）、すなわち、本願出願人らが先に提案した特開２００１−１８１５０９号公報の［００５８］〜［００７１］欄に記載したような、上記シリコーンオイル（ｃ４）を含んでいてもよい。

本発明においては、このようなシリコーンオイル（ｃ４）、好ましくは、シリコーンオイル[II]、シリコーンオイル[III]及びシリコーンオイル[IV]のうちの何れか１種または２種以上が、上記成分（ｂ１）１００重量部に対して、合計で、０．１〜２００重量部、好ましくは２０〜１００重量部の量で含有されていてもよい。
＜湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物の製造＞
上記本発明に係るタイコート（Ｂ）あるいは、後述するような本発明に係る複合塗膜(Ｃ)のタイコート膜（層）を形成する際に用いられる湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物は、予め、成分（ｂ１）すなわち分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン（ｂ１）（またはその原料（ｂ１））の一部または全部と、親水性シリカと疎水性シリカのうちの少なくとも親水性シリカ、好ましくは親水性シリカと疎水性シリカとの両者を（また、疎水性シリカを単独で用いる場合は、疎水性シリカを）、常圧下または減圧下に、加熱下（すなわち１００℃以上で配合成分の分解温度以下、好ましくは１００〜３００℃、さらに好ましくは１４０℃〜２００℃程度の温度）で、通常３０分〜３時間程度加熱処理した後、残部の成分（ｂ１と、（ｂ２）と、必要により用いられる成分（ｂ３）とに加えて、必要によりさらに非反応性のシコーンオイルである、縮合性官能基を有しないオルガノポリシロキサン（ｃ４）を配合することによって製造することができる。

なお、上記加熱下での処理に代えて、実質的に非加熱下（具体的には、室温下かそれより若干高い程度の温度下）に、１〜８時間程度接触処理してもよい。
また、従来より公知のオルガノシロキサン硬化触媒、防汚剤、チクソトロピー性付与剤、可塑剤、無機脱水剤（安定剤）、タレ止め・沈降防止剤（増粘剤）、着色顔料、染料、その他の塗膜形成成分、溶剤（例：キシレン）、殺菌剤、防カビ剤、老化防止剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、熱伝導改良剤、接着性付与剤などを所定の割合で一度にあるいは任意の順序で加えて撹拌・混合し、溶媒に溶解・分散することもできる。

このようにシリカとして親水性シリカと疎水性シリカとを併用する場合には、少なくとも親水性シリカを、好ましくは親水性シリカと疎水性シリカの両者を、成分（ｂ１）と加熱処理すると、得られる組成物中の成分（ｂ１）と（ｂ２）とは親和性に優れ、成分（ｂ２）などの凝集がなく、例えば、得られる湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物は適度の流動性、チクソ性等を示し、垂直塗装面などに対しても、所望の充分な厚みの塗膜を１回塗りなどの少ない塗装回数で形成できる。

なお、上記のような配合成分の攪拌・混合の際には、ロスミキサー、プラネタリーミキサー、万能品川攪拌機など、従来より公知の混合・攪拌装置が適宜用いられる。上記触媒（ｂ５）としては、例えば、特許第２５２２８５４号公報に記載されているもの（例：チタン化合物、錫化合物などの金属化合物）を好適に使用でき、具体的には、例えば、ナフテン酸錫、オレイン酸錫等のカルボン酸錫類；ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジオクトエート、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジオレート、ジブチル錫オキサイド、ジブチル錫ジメトキシド、ジブチルビス（トリエトキシシロキシ）錫等の錫化合物類；テトライソプロポキシチタン、テトラｎ−ブトキシチタン、テトラキス（２−エチルヘキソキシ）チタン、ジプロポキシビス（アセチルアセトナト）チタン、チタニウムイソプロポキシオクチルグリコール等のチタン酸エステル類あるいはチタンキレート化合物；等の他、ナフテン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛、亜鉛−２−エチルオクトエート、鉄−２−エチルヘキソエート、コバルト−２−エチルヘキソエート、マンガン−２−エチルヘキソエート、ナフテン酸コバルト、アルコキシアルミニウム化合物等の有機金属化合物類；３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アモノエチル）γ−アモノプロピルトリメトキシシラン等のアミノアルキル基置換アルコキシシラン類；ヘキシルアミン、リン酸ドデシルドデシルアミン、ジメチルヒドロキシルアミン、ジエチルヒドロキシルアミン等のアミン化合物及びその塩類；ベンジルトリエチルアンモニウムアセテート等の第４級アンモニウム塩；酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、臭酸リチウム等のアルカリ金属の低級脂肪酸塩類；テトラメチルグアニジルプロピルトリメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルメチルジメトキシシラン、テトラメチルグアニジルプロピルトリス（トリメチルシロキシ）シラン等のグアニジル基を含有するシラン又はシロキサン類；等が挙げられる。

これらのオルガノシロキサン硬化触媒のうちで、金属化合物（ｂ５）が好ましく、さらには、この硬化性触媒として、上記錫化合物またはチタン化合物が好ましい。
これらの触媒は、成分（ｂ１）１００重量部に対して、１０重量部以下、好ましくは５重量部以下、さらには１重量部以下の量で用いられ、使用する場合の好ましい下限値は０．０００１重量部以上（換言すれば、１ｐｐｍ以上）、特に０．００１重量部以上（換言すれば１０ｐｐｍ以上）である。

なお、この湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物には、防汚剤は、実質上、含まれていないことが好ましい。
＜可塑剤（塩素化パラフィン等）＞
可塑剤としては、ＴＣＰ（トリクレジルフォスフェート）、塩素化パラフィン、ポリビニルエチルエーテル、ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。これらの可塑剤は、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。これらの可塑剤は、得られる塗膜（タイコート）の耐クラック性の向上に寄与する。
＜無機脱水剤＞
無機脱水剤は、安定剤としても機能し、湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物の貯蔵安定性を一層向上させることができ、このような無機脱水剤としては、無水石膏（ＣａＳＯ₄）、合成ゼオライト系吸着剤（商品名：モレキュラーシーブ等）、シリケート類等が挙げられ、無水石膏、モレキュラーシーブが好ましく用いられる。このような無機脱水剤は、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

このような無機脱水剤を含む湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物においては、この無機脱水剤は、該組成物中に、通常、０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％程度の量で含まれていてもよい。
＜カルボン酸金属塩＞
なお、この湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物には、さらに、カルボン酸金属塩が含まれていてもよい。

カルボン酸金属塩としては、その分子量が通常５０〜１０００、好ましくは１００〜６００のものが用いられる。このようなカルボン酸金属塩を構成するカルボン酸としては、脂環構造を有するカルボン酸（例：ナフテン酸）、芳香環構造を有するカルボン酸（例：α−（２−カルボキシフェノキシ）ステアリン酸）、ロジン系樹脂酸、脂肪酸等が挙げられ、ナフテン酸、ロジン系樹脂酸、脂肪酸が好ましい。
＜タレ止め・沈降防止剤（搖変剤）＞
タレ止め・沈降防止剤（搖変剤）としては、有機粘土系Ａｌ、Ｃａ、Ｚｎのステアレート塩、レシチン塩、アルキルスルホン酸塩などの塩類、ポリエチレンワックス、アマイドワックス、水添ヒマシ油ワックス系、ポリアマイドワックス系および両者の混合物、合成微粉シリカ、酸化ポリエチレン系ワックス等が挙げられ、好ましくは、ポリアマイドワックス、合成微粉シリカ、酸化ポリエチレン系ワックス、有機粘土系が用いられる。このようなタレ止め・沈降防止剤としては、楠本化成（株）製の「ディスパロン305」、「ディスパロン4200-20」等の他、「ディスパロンA630-20X」等の商品名で上市されているものが挙げられる。

このようなタレ止め・沈降防止剤は、この湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物中に、例えば、０．１〜１０重量％の量で配合される。
＜顔料＞
顔料としては、従来公知の有機系、無機系の各種顔料を用いることができる。
有機系顔料としては、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、紺青等が挙げられる。無機系顔料としては、例えば、チタン白、ベンガラ、バライト粉、シリカ、タンカル、タルク、白亜、酸化鉄粉等のように中性で非反応性のもの；亜鉛華（ＺｎＯ、酸化亜鉛）、鉛白、鉛丹、亜鉛末、亜酸化鉛粉等のように塩基性で塗料中の酸性物質と反応性のもの（活性顔料）等が挙げられる。なお、染料等の各種着色剤も含まれていてもよい。このような各種顔料は、湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物中に、例えば、合計で０．５〜４５重量％、好ましくは３〜１０重量％程度の量で配合される。
＜その他の塗膜形成成分＞
塗膜形成成分としては、上記したオルガノポリシロキサン（ｂ１）など以外の塗膜形成成分が本発明の目的に反しない範囲で含まれていてもよく、このような「その他の塗膜形成成分」としては、例えば、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、ポリブテン樹脂、シリコーンゴム、ウレタン樹脂（ゴム）、ポリアミド樹脂、塩化ビニル系共重合樹脂、塩化ゴム（樹脂）、塩素化オレフィン樹脂、スチレン・ブタジエン共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニル樹脂、アルキッド樹脂、クマロン樹脂、トリアルキルシリルアクリレート（共）重合体（シリル系樹脂）、石油樹脂等の難あるいは非水溶性樹脂（以下、難／非水溶性樹脂ともいう）が挙げられる。
＜その他の充填剤、難燃剤、チクソトロピー性付与剤、熱伝導改良剤、接着成分など＞
上記した以外の充填剤としては、けいそう土、酸化鉄、酸化亜鉛、酸化チタン、アルミナ等の金属酸化物あるいはこれらの表面をシラン化合物で表面処理したもの；炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛等の金属炭酸塩；その他、アスベスト、ガラス繊維、カーボンブラック、石英粉、水酸化アルミ、金粉、銀粉、表面処理炭酸カルシウム、ガラスバルーン等が挙げられる。これらの充填剤は、１種または２種以上併用してもよい。

チクソトロピー性付与剤としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール及びこれらの誘導体等が挙げられる。難燃剤としては、酸化アンチモン、酸化パラフィンなどが挙げられる。熱伝導改良剤としては、窒化ホウ素、酸化アルミニウム等が挙げられる。接着成分としては、アルコキシシリル基、エポキシ基、ヒドロシリル基、アクリル基、ヒドロキシシリル基等の基を１種または２種以上含有する物質あるいはこれらの物質の混合物が挙げられる。
＜溶剤＞
本発明で用いられる湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物には、溶剤が含まれていてもよく、また含まれていなくともよいが、上記のような各種成分は、必要に応じて、溶剤に溶解もしくは分散して用いることができる。ここで使用される溶剤としては、例えば、脂肪族系、芳香族系、ケトン系、エステル系、エーテル系、アルコール系など、通常、防汚塗料に配合されるような各種溶剤が用いられる。上記芳香族系溶剤としては、例えば、キシレン、トルエン等が挙げられ、ケトン系溶剤としては、例えば、ＭＩＢＫ、シクロヘキサノン等が挙げられ、エーテル系溶剤としては、例えば、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）等が挙げられ、アルコール系溶剤としては、例えば、イソプロピルアルコール等が挙げられる。

このような溶剤は、任意の量で使用可能であるが、上記成分（ｂ１）１００重量部に対して例えば、０．１〜９９９９重量部の量で、好ましくは１〜５０重量部の量で用いられる。また、溶剤は、湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物中に１〜９９重量％、好ましくは５〜５０重量％、特に好ましくは２０〜４０重量％となるような量で用いられる。このような量で溶剤を含む湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物の粘度（２５℃、Ｂ型粘度計、３号ローター）は、塗工性（タレ性）、１回塗りで得られる膜厚などを考慮すると、例えば、０．０１〜５００ポイズ/２５℃、好ましくは０．１〜２００ポイズ
／２５℃程度である。換言すれば、１〜５０，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは１０〜２０，０００ｍＰａ・ｓ程度である。

次に、本発明に係る第１〜第３のオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜（複合塗膜）について説明する。
まず、第１〜第２の複合塗膜について説明する。
［第１〜第２のオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜］
本発明に係る第１のオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜（第１の複合塗膜）は、タイコート（Ｂ）、およびオルガノポリシロキサン系防汚塗料を塗布、硬化してなる下記フィニッシュコート（Ｃ）が、基材側から海水などと接する表面に向かってこの順序(基材／（Ｂ）／(Ｃ))で密着した状態で積層して形成されて成っている。

このような構成の本発明に係る第１の複合塗膜では、従来例に比して基材とフィニッシュコート間の層間接着強度の向上が図られており、優れた防汚性能を有し、防汚剤を不含であるため環境への負荷が殆どないなどの効果を奏する。
また本発明に係る第２のオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜（第２の複合塗膜）では、「基材／一次防錆塗膜／（Ｂ）／(Ｃ)」の順序で密着した状態で積層されており、上記タイコート（Ｂ）の基材表面への塗設（塗装）に先立ち、基材表面には、上記したように予め一次防錆塗料が塗布、硬化されてなる一次防錆塗膜、特にエポキシ系防食塗膜が設けられている点で、第１の複合塗膜と相違する。

このように、一次防錆塗膜が設けられている第２の複合塗膜では、第１の複合塗膜と同様の効果すなわち基材表面の一次防錆塗膜とフィニッシュコート間の層間接着強度の向上、優れた防汚性能、防汚剤を不含であるため環境への負荷が殆どないなどの効果を奏する他に、第１の複合塗膜に比して、防錆性の向上の点で優れるため望ましい。
＜タイコート（Ｂ）＞
この第１〜第２の複合塗膜を構成するタイコート（Ｂ）は、前述したタイコートと同様のものである。

このような本発明に係る第１の複合塗膜では、各塗膜の膜厚は特に限定されないが、タイコート（Ｂ）の膜厚は、例えば、５０〜２５０μｍ（厚）程度であり、フィニッシュコート(Ｃ)の膜厚は、７５〜３００μｍ（厚）程度であり、これら全体の膜厚は、例えば、１５０〜５５０μｍ程度である。
また、本発明に係る第２の複合塗膜では、一次防錆塗膜の膜厚は特に限定されないが、例えば、１００〜５００μｍ（厚）程度であり、タイコート（Ｂ）の膜厚は、例えば、５０〜２００μｍ（厚）程度であり、フィニッシュコート(Ｃ)の膜厚は、７５〜３００μｍ（厚）程度であり、これら全体の膜厚は、例えば、２５０〜１０００μm程度である。
＜フィニッシュコート(Ｃ)＞
タイコート（Ｂ）の表面に形成される上記フィニッシュコート（Ｃ）は、オルガノポリシロキサン系防汚塗料を塗布、硬化してなるが、特にその好ましい態様では、
（ｃ１）分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサンを含む主剤、（ｃ２）テトラアルコキシシリケートまたはその縮合物を含む硬化剤成分、および（ｃ３）金属化合物を含む硬化促進剤成分から形成される３液型オルガノポリシロキサン系硬化性組成物が塗布、硬化されて形成されている。

このフィニッシュコート（Ｃ）を形成する際に用いられる３液型オルガノポリシロキサン系硬化性組成物には、
主剤（ｃ１）中の上記オルガノポリシロキサン（ｃ１）１００重量部に対して、硬化剤成分（ｃ２）中のテトラアルコキシシリケートまたはその縮合物からなる硬化剤は、通常０．５〜１５重量部、好ましくは１〜１０重量部の量で、および、
硬化促進剤成分（ｃ３）中の金属化合物からなる硬化促進剤は、通常０．１〜１０重量部、好ましくは０．５〜５重量部の量で含まれていることが望ましい。

なお、上記配合比の説明では、オルガノポリシロキサン（ｃ１）には、主剤（ｃ１）中のシリカに代表される体質顔料、着色顔料、溶剤などは含まれない。また、テトラアルコキシシリケートまたはその縮合物からなる硬化剤には、硬化剤成分（ｃ２）中の溶剤などは含まれない。また、金属化合物からなる上記硬化促進剤には、硬化促進剤成分（ｃ３）中の溶剤などは含まれない。

また、上記主剤（ｃ１）と硬化剤成分（ｃ２）と硬化促進剤成分（ｃ３）との配合比は、
これらの合計（ｃ１＋ｃ２＋ｃ３）１００重量部中に、主剤（ｃ１）が５０〜８５重量部の量で、硬化剤成分（ｃ２）が１０〜４０重量部の量で、また硬化促進剤成分（ｃ３）が１〜１０重量部となる量で含まれていることが、塗装作業性などの点から望ましい。

この３液型オルガノポリシロキサン系硬化性組成物は、保存、管理、運搬に際しては、（ｃ１）〜（ｃ３）をそれぞれ別の容器に保管して自己縮合反応、架橋反応などの反応の進行を阻止し、使用時にこれら成分（ｃ１）〜（ｃ３）を一緒にして用いればよい。
この３液型オルガノポリシロキサン系硬化性組成物は、これら成分（ｃ１）〜（ｃ３）を一緒にすると、通常、加熱すれば勿論のこと、室温（１５〜２５℃）程度の温度でも硬化反応が進行するので、特に加熱の必要はないが、必要により加熱し反応をより促進させ、また、加熱、送風等を行うことにより強制的に溶剤を揮散、除去するようにしてもよい。

また、基材表面へ一次防錆塗膜（Ａ）、タイコート（Ｂ）、フィニッシュコート（ｃ）などを設けるに際しては、これらの各塗膜（層）が完全に乾燥、硬化した後に、次の塗膜（層）を形成してもよいが、層間接着性を高める上では、例えば、タイコート（Ｂ）が、完全に硬化していない指触半硬化の段階で、フィニッシュコートを塗布し、硬化させると、各層の均一肉厚が確保でき、しかも層間接着強度を高めることができる点で、より好ましい。また各層は、１回〜複数回塗装することにより、所望の厚さになるようにしてもよい。

なお、３液型オルガノポリシロキサン系硬化性組成物の塗装に際しては、従来より公知の塗装機などを使用することができる。
以下、３液型オルガノポリシロキサン系硬化性組成物を構成する各成分（ｃ１）〜（ｃ３）について説明する。
（ｃ１）主剤
（ｃ１）分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサンを含む主剤は、湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物中のオルガノポリシロキサンと同様に、後述する一般式［α］で表されるものに包含されるが、特に、そのうちでも下記式［ｃ１］で表されるものが好ましい。

（式［ｃ１］中、Ｗは縮合性官能基である水酸基（−ＯＨ）または加水分解性基、好ましくは水酸基を示し、Ｒは、それぞれ独立に炭素数１〜１２の非置換または置換の１価炭化水素基を示し、複数のＲは、それぞれ互いに同一でも異なっていてもよく、ｎは５以上、好ましくは８以上の整数を示す。）
Ｗは、式[α]中のＷと同様のものであり、このような加水分解性基としては、例えば、アルコキシ基、アシロキシ基、アルケニルオキシ基、イミノキシ基、アミノ基、アミド基、アミノオキシ基等が挙げられる。

Ｒは、例えば、炭素数１〜１２のアルキル基、フェニル基、ビニル基、アリル基などを示し、複数のＲは、互いに同一でも異なっていてもよく、好ましい態様では、複数のＲは、全て同一の基を示す。
本発明では、上記式［ｃ１］で表されるオルガノポリシロキサン（ｃ1）を1種または２種以上組合わせて用いることができる。

このようなオルガノポリシロキサン（ｃ1）として、具体的には、例えば、α，ω−ジヒドロキシジメチルポリシロキサン（ｎ＝５〜３０００個）等が挙げられる。
このようなオルガノポリシロキサン（ｃ１）は、粘度が２０〜２０万ｍＰａ・ｓ程度、好ましくは１０００〜５万ｍＰａ・ｓ程度、特に好ましくは２０００〜２．５万ｍＰａ・ｓ程度で、オリゴマー状あるいはポリマー状である。

この主剤（ｃ１）には、上記オルガノポリシロキサン（ｃ１）の他に、シリカ（商品名「アエロジル」）等の充填剤、着色顔料、溶剤（例：キシレン）、後述するシリコーンオイル（ｃ４）等が含まれていてもよい。
なお、このような主剤（ｃ１）中におけるオルガノポリシロキサン（ｃ１）などの含有量は、特に限定されないが、例えば、通常、６０〜８０重量％程度で、充填剤は、５〜１０重量％程度で、着色顔料は、通常１０〜２０重量％程度で、また溶剤は、通常、２０〜４０重量％程度で含まれている。
（ｃ２）硬化剤成分
（ｃ２）硬化剤成分中のテトラアルコキシシリケート（テトラアルコキシシラン）またはその縮合物としては、そのアルキル基Ｒが、直鎖状、分岐状または脂環状の何れタイプのアルキル基であってもよく、その炭素数が１〜１０、好ましくは１〜８程度の直鎖状または分岐状アルキル基；炭素数が３〜６のシクロアルキル基；が好ましい。このような直鎖状あるいは分岐状のアルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、２−エチルブチル基、オクチル基等のアルキル基、特に好ましくはメチル基が挙げられ、脂環状のアルキル基としては、例えば、シクロヘキシル基、シクロペンチル基等が挙げられる。

このようなテトラアルコキシシリケート中の複数のアルキル基Ｒは、互いに同一でも異なっていてもよいが、通常では、同一であることが望ましい。
このようなテトラアルコキシシリケート（テトラアルコキシシラン）としては、具体的には、例えば、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、テトラプロポキシシラン、テトラブトキシシラン、テトラ（２−エチルブトキシ）シラン、テトラオクトキシシラン、などが挙げられる。

また、テトラアルコシキシランの縮合物としては、上記テトラアルコキシシランが、平均１．２〜５．０個程度縮合したものが挙げられる。
本発明においては、この硬化剤成分（ｃ２）には、テトラアルコキシシリケート（テトラアルコキシシラン）またはその縮合物の他に、後述するシリコーンオイル（ｃ４）、溶剤等が含まれていてもよい。

なお、このような硬化剤成分（ｃ２）中におけるテトラエトキシシランなどの硬化剤は、例えば、１０〜２０重量％の量で、メチルフェニルシリコーンオイル等の非縮合反応性のシリコーンオイルは、成分（ｂ２）中に、３０〜６０重量％の量で、また
キシレンなどの有機溶剤は、成分（ｂ２）中に、３０〜６０重量％の量で含まれていることが塗装作業性、塗料の取扱い性の点で望ましい。
（ｃ３）硬化促進剤成分
（ｃ３）硬化促進剤成分中の金属化合物からなる硬化促進剤としては、好ましくは錫化合物類、具体的には、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジマレート、ジブチル錫メチルカプチドなどの有機錫が望ましいが、後述する湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物の製造の際に必要により用いられるオルガノシロキサン硬化触媒を１種または２種以上組合わせて用いることもできる。

本発明においては、上記（ｃ１）〜（ｃ３）のうちの何れか１種以上の成分に、縮合性官能基を有しない下記のオルガノポリシロキサン（ｃ４）、（別名、シリコーンオイル）が含まれていてもよい。
なお、このような硬化剤成分（ｃ３）中におけるジブチルアセテートなどの硬化促進剤は、例えば、１０〜２０重量％の量で、アセチルアセトン等の有機溶剤は、成分（ｃ３）中に、８０〜９０重量％の量で含まれていることが塗装作業性、塗料の取扱い性の点で望ましい。
＜シリコーンオイル（ｃ４）＞
本発明で用いられる湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物は、本願出願人らが先に提案した特開２００１−１８１５０９号公報の［００５８］〜［００７１］欄に記載したようなシリコーンオイル（ｃ４）を含んでいてもよい。

このようなシリコーンオイル（ｃ４）としては、非反応性（非縮合性）のシリコーンオイル（例：シリコーンオイル[II]、[IV]）や湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物の硬化物中からブリードアウトしていくシリコーンオイル（例：下記式[III] で示される基を有するシリコーンオイル）なら特に制限されないが、好ましくは下記式[II]、[IV]で示される非反応性のシリコーンオイルが望ましい。

このようなシリコーンオイル（ｃ４）のうちでシリコーンオイル[II]、[IV]は、前記成分（ｃ１），（ｃ２）などとの反応性や自己縮合性を示さず、塗膜表面（層）に防汚機能層（膜）を形成する働きを有していると考えられ、またシリコーンオイル[III]は、塗膜形成成分となる成分（ｃ１）などと反応し、硬化塗膜を形成し、長期間海水に浸漬されていると経時的に加水分解され、末端基がアルコール性水酸基を有する基「≡Ｓｉ−Ｒ⁴−ＯＨ」等となって次第に複合塗膜表面にブリードアウトし、海中生物付着防止効果を発揮するのであろうと考えられる。

（Ｒ²）₃ＳｉＯ（ＳｉＲ³ ₂Ｏ）_nＳｉ（Ｒ²）₃ ・・・・・[II]
（式[II]中、複数個のＲ²は互いに同一または異なってもよく、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基またはフルオロアルキル基を示し、複数個のＲ³は互いに同一または異なってもよく、各Ｒ³は、炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基、アラルキル基またはフルオロアルキル基を示し、ｎは０〜１５０の数を示す。）
≡ＳｉＲ⁴ＯＳｉＲ⁵ _bＹ_3-b ・・・・・[III]
（式[III]中、Ｒ⁴は非置換または置換の２価炭化水素基またはエーテル結合を含む２価炭化水素基を表し、Ｒ⁵は非置換または置換の１価炭化水素基、Ｙは加水分解性基、ｂは０，１または２である。）
Ｒ⁶ _xＳｉ（Ｒ⁷−Ｚ）_yＯ_(4-x-y)/2 ・・・・・[IV]
（式[IV]中、Ｒ⁶は、水素原子、それぞれ炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基またはアラルキル基を示し、Ｒ⁷は、エーテル基、エステル基または−ＮＨ−が介在していてもよい炭素数１〜１０の２価脂肪族炭化水素基を示し、Ｚは、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基または末端が炭素数１〜６のアルキル基もしくはアシル基で封鎖されていてもよいポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコール基である１価の極性基を示し、ｘ、ｙは、それぞれ０．０１≦ｘ＜３．９９、０．０２≦ｙ＜４であり、かつ、０．０２≦ｘ＋ｙ＜４を示す。）。

上記シリコーンオイル（ｃ４）のうち、シリコーンオイル[II]としては、特開平１０−３１６９３３号公報に記載されているようなものが使用でき、数平均分子量Ｍｎが１８０〜２０，０００、好ましくは１，０００〜１０，０００であり、粘度が２０〜３０，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは５０〜３，０００ｍＰａ・ｓであるものが望ましい。
このようなシリコーンオイル[II]としては、例えば、Ｒ²、Ｒ³の全てがメチル基であるジメチルシリコーンオイル、これらのジメチルシリコーンオイルのメチル基の一部がフェニル基に置換されたフェニルメチルシリコーンオイルが挙げられ、なかでもメチルフェニルシリコーンオイルが好ましい。

また、上記式[III]で示され基を有するシリコーンオイル（シリコーンオイル[III]）としては、本願出願人らの提案した特許第２５２２８５４号公報に記載されているものが使用でき、数平均分子量が２５０〜２０，０００、好ましくは１，０００〜１０，０００であり、粘度が２０〜３０，０００ｍＰａ・ｓ、好ましくは５０〜３０００ｍＰａ・ｓのものが望ましい。

≡Ｓｉ-Ｒ⁴-Ｏ-ＳｉＲ⁵ _bＹ_3-b ・・・・・[III]
（式[III]中、Ｒ⁴は非置換または置換の２価炭化水素基またはエーテル結合を含む２価炭化水素基を表し、Ｒ⁵は非置換または置換の１価炭化水素基、Ｙは加水分解性基、ｂは０，１または２である。）
上記Ｒ⁴としては、具体的には、例えば、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ヘキサメチレン基等のような非置換または置換の２価炭化水素基；または、「−（ＣＨ₂）_p−Ｏ−（ＣＨ₂）_q−」（式中、ｐ、ｑはそれぞれ独立に１〜６の整数を示す。）等で示されるエーテル結合を含む２価炭化水素基；等が挙げられる。

Ｒ⁵としては、上記式[I]におけるＲ¹と同様に、炭素数１〜８の非置換または置換の１価炭化水素基を示す。Ｙは、上記式[I]における加水分解性基Ｘと同様の基を示す。このような式[III]で示される基を少なくとも１個有するシリコーンオイル[III]としては、具体的には、例えば、上記特許第２５２２８５４号公報に記載されているような、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_m［Ｒ⁷Ｒ⁸ＳｉＯ］_n（ＣＨ₃）₂ＳｉＣ₃Ｈ₆−ＯＨ、ＨＯ−Ｃ₃Ｈ₆−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_m［Ｒ⁷Ｒ⁸ＳｉＯ］_n−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−Ｃ₃Ｈ₆−ＯＨ、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_m［Ｒ⁷Ｒ⁸ＳｉＯ］_n［（ＣＨ₃）（Ｃ₃Ｈ₆−ＯＨ）ＳｉＯ］_l［（ＣＨ₃）₂ＳｉＣＨ₃］、で表されるシリコーンオイルの水酸基を加水分解基で封鎖したもの等が挙げられる。但し、上記各式中、Ｒ⁷、Ｒ⁸としては、フェニル基、トリル基等のアリール基；ベンジル基、β−フェニルエチル基等のアラルキル基；トリフルオロプロピル基等のハロゲン化アルキル基；等のように、Ｒ⁷、Ｒ⁸のうち少なくとも一方がメチル基以外の基から選択される非置換または置換の１価炭化水素基が挙げられる。ｍ、ｎ、ｌは何れも正数を示す。

また、得られる組成物の保存安定性の点から、下記に例示するように、上記のシリコーンオイルを、式：「Ｒ⁵ _bＳｉＹ_3-b」（Ｒ⁵、Ｙ、ｂは式[III]の場合と同様。）で示されるオルガノシランと反応させたものでもよい。（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_m［Ｒ⁷Ｒ⁸ＳｉＯ］_n（ＣＨ₃）₂ＳｉＣ₃Ｈ₆−Ｏ−Ｒ⁵ _bＳｉＹ_3-b、ＨＯ−Ｃ₃Ｈ₆−［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_m［Ｒ⁷Ｒ⁸ＳｉＯ］_n−（ＣＨ₃）₂Ｓｉ−Ｃ₃Ｈ₆−Ｏ−Ｒ⁵ _bＳｉＹ_3-b、（ＣＨ₃）₃ＳｉＯ［（ＣＨ₃）₂ＳｉＯ］_m［Ｒ⁷Ｒ⁸ＳｉＯ］_n［（ＣＨ₃）（Ｃ₃Ｈ₆−Ｏ−Ｒ⁵ _bＳｉＹ_3-b）ＳｉＯ］_l［（ＣＨ₃）₂ＳｉＣＨ₃］など。

シリコーンオイル[IV]としては、具体的には、特開平１０−３１６９３３号公報に記載されているようなものが使用でき、数平均分子量Ｍｎが２５０〜３０，０００好ましくは１，０００〜２０，０００であり、粘度が２０〜３０，０００ｍＰａ・ｓ好ましくは５０〜３，０００ｍＰａ・ｓであるものが望ましい。
Ｒ⁶ _xＳｉ（Ｒ⁷−Ｚ）_yＯ_(4-x-y)/2 ・・・・・[IV]
（式[IV]中、Ｒ⁶は、水素原子、それぞれ炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基またはアラルキル基を示し、Ｒ⁷は、エーテル基、エステル基または−ＮＨ−が介在していてもよい炭素数１〜１０の２価脂肪族炭化水素基を示し、Ｚは、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基または末端が炭素数１〜６のアルキル基もしくはアシル基で封鎖されていてもよいポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコール基である１価の極性基を示し、ｘ、ｙは、それぞれ０．０１≦ｘ＜３．９９、０．０２≦ｙ＜４であり、かつ、０．０２≦ｘ＋ｙ＜４を示す。）。

このようなシリコーンオイル[IV]としては、好ましくは、上記式[IV]において、Ｒ⁶が、メチル基またはフェニル基であり、Ｒ⁷が、メチレン基、エチレン基またはプロピレン基であるものが望ましい。またＺとしては、末端が炭素数６以下のアルキル基もしくはアシル基で封鎖されていてもよいポリエチレングリコールまたはポリプロピレングリコール基である場合、繰り返し単位としてのオキシエチレン、オキシプロピレンの数は１０〜６０が好ましい。また、末端封鎖用の上記アルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等が挙げられ、末端封鎖用の上記アシル基としては、ケトオキシム基、アセチル基、プロピオニル基等が挙げられる。

具体的には、極性基Ｚがアミノ基であるシリコーンオイルとしては、「ＳＦ８４１７」（東レダウコーニング社製）、「ＩＳＩ４７００、ＩＳＩ４７０１」（東芝シリコーン社製）、「ＦＺ３７１２、ＡＦＬ−４０」（日本ユニカー社製）等が挙げられる。極性基Ｚがカルボキシル基であるシリコーンオイルとしては、「ＸＩ４２−４１１」（東芝シリコーン社製）、「ＳＦ８４１８」（東レダウコーニングシリコーン社製）、「ＦＸＺ４７０７」（日本ユニカー社製）等が挙げられる。また極性基がエポキシ基であるシリコーンオイルとしては、「ＳＦ８４１１」（東レダウコーニングシリコーン社製）、「ＸＩ４２−３０１」（東芝シリコーン社製）、「Ｌ−９３，Ｔ−２９」（日本ユニカー社製）等が挙げられる。極性基Ｚがアルキル基またはアシル基であるシリコーンオイルとしては、「ＩＳＩ４４６０，ＩＳＩ４４４５、ＩＳＩ４４４６」（東芝シリコーン社製）、「ＳＨ３７４６、ＳＨ８４００、ＳＨ３７４９、ＳＨ３７００」（東レダウコーニングシリコーン社製）、「ＫＦ６００９」（信越シリコーン社製）等が挙げられる。

本発明においては、このようなシリコーンオイル（ｃ４）、好ましくは、シリコーンオイル[II]、シリコーンオイル[III]及びシリコーンオイル[IV]のうちの何れか１種または２種以上が、上記成分（ｃ１）中のオルガノポリシロキサン（ｃ1）１００重量部に対して、合計で、０．１〜２００重量部、好ましくは２０〜１００重量部の量で、３液型オルガノポリシロキサン系硬化性組成物中に含まれていることが望ましい。

なおシリコーンオイル（ｃ４）は、結果的に上記量で３液型オルガノポリシロキサン系硬化性組成物中に含まれている限り、３液型オルガノポリシロキサン系硬化性組成物中の主剤（ｃ１）、硬化剤成分（ｃ２）あるいは硬化促進剤成分（ｃ３）の少なくとも何れか１つの成分に含有されていてもよく、また、２種以上の成分に含有されていてもよい。
このシリコーンオイル（ｃ４）量が上記範囲にあると、例えば、防汚性、塗膜強度共に優れた（防汚）塗膜すなわちフィニッシュコート(Ｃ)が得られる傾向があり、上記範囲より少ないと防汚性が低下し、また上記範囲を超えて多いと塗膜強度が低下することがある。

［第３のオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜］
本発明に係る第３のオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜（第３の複合塗膜とも言う。）は、基材表面上に存在し、修繕塗装又は塗り直し塗装すべき古い防汚塗膜である旧防汚塗膜（Ｇ）、及び該旧防汚塗膜（Ｇ）の表面に密着して形成された新防汚塗膜から構成されている。

すなわち、この第３の複合塗膜では、［基材／旧防汚塗膜（Ｇ）／新防汚塗膜］の順で密着した状態で積層されており、前記第２の複合塗膜との主な相違点は、オルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜（新防汚塗膜）が基材表面に残存・付着している旧防汚塗膜（Ｇ）表面に設けられる点にあり、このように旧防汚塗膜（Ｇ）表面に、前記本発明に係る新防汚塗膜である第２の複合塗膜（（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ））が形成される点以外は、前記第２の複合塗膜と同様である。

以下、新防汚塗膜のベースとなるこの旧防汚塗膜（Ｇ）の好適な態様についてはじめに説明する。
＜旧防汚塗膜（Ｇ）＞
旧防汚塗膜（Ｇ）は、これから塗装しようとする船舶、水中構造物、漁具または漁網などの被塗物基材の表面、特に鋼製船舶の基材表面に既に形成され残存している塗膜であり、船舶を運行することによりまた、海水や淡水に洗われることなどに伴い塗膜に剥離、摩耗などが生じており、基材の保護や、基材表面への水中生物の付着防止を図る上で、修繕塗装や塗り直しが必要となっている塗膜である。

本発明では、修繕塗装または塗り直し塗装すべき古い防汚塗膜である「旧防汚塗膜（Ｇ）」としては、例えば、下記の旧防汚塗膜（ｇ１）〜（ｇ４）の他に後述する旧防汚塗膜（ｇ５）などが挙げられる。本発明では、これらのうちでも、その表面に塗装される後述する「新防汚塗膜」との層間剥離強度が大きく付着性に優れ、新防汚塗膜の厚膜化が可能であり、しかも環境にやさしい新防汚塗膜を選択可能であるなどの点を考慮すると、下記の旧防汚塗膜（ｇ１）、（ｇ２）、（ｇ３）、（ｇ４）からなる群から選ばれた少なくとも１種の防汚塗膜であることが好ましい。
（ｇ１）不飽和カルボン酸シリルエステル共重合体を含む防汚塗料から形成された防汚塗膜、
（ｇ２）（メタ）アクリル酸金属塩単位を含有する非架橋性または架橋性共重合体を含む防汚塗料から形成された防汚塗膜、
（ｇ３）有機錫ポリマー系防汚塗膜、および
（ｇ４）ロジン及びその誘導体のうちから選択される1種または2種以上の水溶性樹脂を含む防汚塗料から形成された防汚塗膜。

以下、はじめに、旧防汚塗膜（ｇ１）〜（ｇ４）について詳説する。
不飽和カルボン酸シリルエステル共重合体を含む防汚塗料よりなる旧防汚塗膜（ｇ１）
このような不飽和カルボン酸シリルエステル共重合体を含む防汚塗料より形成された旧防汚塗膜（ｇ１）としては、例えば、本願出願人が先に提案した特開２００４−１９６９５７号公報、特開２００３−２６１８１６号公報、特開２００３−１８３５６７号公報、特開２００２−２５６１７６号公報、特開２００２−２０６０６９号公報等に記載の不飽和カルボン酸シリルエステル共重合体などを含む防汚塗料を塗布、硬化して形成される防汚塗膜；あるいは、
日本油脂（株）等が提案した特開平１１−２７９４５５号公報、特願２００１−５７８５６６号に対応する国際公開番号：ＷＯ０１／０８１４８９号パンフレットに記載の有機珪素エステル基含有重合体（具体的には、トリ有機珪素エステル基を有する（メタ）アクリル酸エステル共重合体、マレイン酸エステル共重合体及びフマール酸エステル共重合体など。）などを含む防汚塗料を塗布、硬化して形成される防汚塗膜；
が挙げられる。

このような旧防汚塗膜（ｇ１）を形成する際に用いられる不飽和カルボン酸シリルエステル共重合体の一つとして、特開２００２−２５６１７６号公報の［００５５］〜［００６１］等に記載の重合性不飽和カルボン酸シリルエステル含有共重合体が挙げられる。
すなわち、式（ｇ１０）：Ａ¹−ＣＯＯ−Ｓｉ（Ｌ¹Ｌ²Ｌ³） ・・・・・（ｇ１０）
［式（ｇ１０）中、Ａ¹は、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）−、ＣＨ₂＝ＣＨ−、ＨＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−、ＨＯＯＣ−ＣＨ＝Ｃ（ＣＨ₃）−等の不飽和結合含有有機基を示し、−ＣＯＯＨは金属塩またはエステルを形成していてもよい。Ｌ¹、Ｌ²、Ｌ³は互いに同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数Ｃ１〜２０の範囲にあり、鎖式アルキル基、脂環式アルキル基、芳香族炭化水素基、アラルキル基およびそれらの置換体のいずれかを示す。］で表わされる重合性不飽和カルボン酸シリルエステル単量体およびこれと共重合可能な不飽和単量体を共重合してなる共重合体が挙げられる。

このような旧防汚塗膜（ｇ１）を形成する際に用いられる不飽和カルボン酸シリルエステル共重合体のうちでも、シリル（メタ）アクリレート：
CH₂=C(R¹)-COO-Si R²R³R⁴ ・・・・・（ｇ１）
｛式（ｇ１）中、R¹は水素またはメチル基を示し、R²、R³およびR⁴はそれぞれＣ１〜２０のアルキル基を示す。｝から誘導された成分単位を含有するシリルエステル共重合体であることが好ましい。

（メタ）アクリル酸金属塩単位を含有する非架橋性または架橋性共重合体を含む防汚塗料よりなる旧防汚塗膜（ｇ２）
（メタ）アクリル酸金属塩単位を含有する非架橋性または架橋性共重合体を含む防汚塗料より形成される旧防汚塗膜（ｇ２）としては、例えば、本願出願人が先に提案した特開２００２−２５６１７６号公報の［００２１］〜［００３２］等に記載の「金属原子に結合したヒドロキシ基不含の重合性不飽和カルボン酸金属塩成分単位含有共重合体」などを含む防汚塗料を塗布、硬化してなる防汚塗膜が挙げられる。

すなわち、この旧防汚塗膜（ｇ２）を形成する際に用いられる共重合体としては、式（ｇ２０）：Ａ¹−ＣＯＯ−Ｍ−Ｌ_n ・・・・・（ｇ２０）
［式（ｇ２０）中、Ａ¹は、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）−、ＣＨ₂＝ＣＨ−、ＨＯＯＣ−ＣＨ＝ＣＨ−、ＨＯＯＣ−ＣＨ＝Ｃ（ＣＨ₃）−のうちのいずれかの式で表わされる不飽和結合を含有する有機基を示し、−ＣＯＯＨは金属塩またはエステルを形成していてもよい。Ｍは金属原子を示し、Ｌは有機酸残基：−ＯＣＯＲ²を示し、Ｒ²はＣ１〜２５の範囲にあり、鎖式アルキル基、脂環式アルキル基、芳香族炭化水素基、アラルキル基、あるいはＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）−、ＣＨ₂＝ＣＨ−等の不飽和炭化水素基のいずれかを示し、ｎは金属Ｍの原子価数−１の数を示す。］で表わされる重合性不飽和カルボン酸金属塩から誘導される成分単位を分子内に有する共重合体が挙げられる。

このような（メタ）アクリル酸金属塩単位を含有する非架橋性または架橋性共重合体のうちでも、旧防汚塗膜(Ｇ)を形成する際に用いられる共重合体は、有機一塩基酸金属（メタ）アクリレート：
CH₂=C(R¹)-COO-M-O-CO-R²・・・・・（ｇ２）
｛式（ｇ２）中、Mは２価の金属を示し、R¹は水素またはメチル基を示し、R²は有機一塩基酸残基を示す。｝から誘導された成分単位を含有する共重合体であることが好ましい。

また本発明では、旧防汚塗膜(Ｇ)を形成する際に用いられる、上記（メタ）アクリル酸金属塩単位を含有する架橋性共重合体が、金属ジ（メタ）アクリレート：
CH₂=C(R¹)-COO-M-O-CO-C(R¹)=CH₂・・・・・（ｇ２1）
｛式（ｇ２１）中、Mは２価の金属を示し、２つのR¹は、それぞれ独立に水素またはメチル基を示す。｝から誘導された成分単位を含有する架橋性共重合体であることが好ましい。
有機錫ポリマー系防汚塗膜（ｇ３）
有機錫ポリマー系旧防汚塗膜を形成している樹脂成分の有機錫ポリマーとしては、特開平１０−１７６１２５号公報の［０００３］に記載の、有機錫含有不飽和単量体の単独重合体又は共重合体（特公昭４０−２１４２６号公報、特公昭４４−９５７９号公報、特公昭４６−１３３９２号公報、特公昭４９−２０４９１号公報、特公昭５１−１１６４７号公報、特公昭５１−１２０４９号公報、特公昭５２−４８１７０号公報等参照）、特開平６−２００１８９号公報（［００１０］）、英国特許第１５８９２４６号明細書あるいは米国特許４０２１３９２号明細書に記載の有機錫（コ）ポリマー等が挙げられる。

例えば、英国特許第１５８９２４６号明細書に記載の有機錫系コポリマーは、５０〜８０重量％の量の少なくとも1種のオレフィン不飽和カルボン酸のトリ−オルガノスズ塩成分単位と、残部量（２０〜８０重量％）の少なくとも1種のオレフィン不飽和コモノマーの成分単位が存在する有機スズ系コポリマーである。
本発明ではこれら従来より公知の有機錫ポリマー系防汚塗膜のうちでは、トリアルキル有機錫コポリマー（アルキル基の炭素数：１〜１０、好ましくは３〜６）が望ましく、特に、トリブチル錫ポリマーが従来最も多用されてきており、上塗される塗膜との付着性に優れる、塗膜強度に優れるなどの点で最も好ましい。
水溶性樹脂を含む防汚塗料から形成された防汚塗膜（ｇ４）
防汚塗膜（ｇ４）は、水溶性樹脂（イ）が含まれた防汚塗料から形成されている。

また、本発明では、この水溶性樹脂(イ)と、水に難溶性の樹脂（ロ）とが含まれた防汚塗料から形成されていても良い。該防汚塗膜における(イ)と(ロ)の配合比は特に限定されないが、通常、(イ)＋(ロ)の合計１００重量部中に、水溶性樹脂（イ）が１０〜９０重量部程度の量で含まれていることが多い。
水溶性樹脂（イ）としては、例えば、ロジン及びその誘導体などが挙げられる。これらのロジン及びその誘導体としては、本願出願人が先に提案した特開２００２−３７７６号公報の［０１１９］、特開２００１−２６７２９号公報の［００７３］等に記載のロジンまたはその誘導体が挙げられる。

すなわち、ロジンには、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジンなどがあるが、本発明ではいずれをも使用することができる。ロジン誘導体としては、例えば、不均化ロジン、低融点不均化ロジン、水添ロジン、重合ロジン、マレイン化ロジン、アルデヒド変性ロジン、ロジンのポリオキシアルキレンエステル、還元ロジン（ロジンアルコール）、ロジンの金属塩（ロジンの銅塩、亜鉛塩、マグネシウム塩など）、ロジンアミン等が挙げられる。これらのロジンおよびその誘導体は、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。

なお、このロジン等が樹脂分（ビヒクル、マトリックス）として含まれた防汚塗膜（ｇ４）は、「溶解マトリックス型」または「水和分解型」の防汚塗膜である。また、上記（ｇ１）、（ｇ２）、（ｇ３）は、加水分解型であり、塗膜表層のポリマーが海水と接触して加水分解反応することにより自己溶解し、表面更新されることで防汚性を発揮する。
水に難溶性の樹脂（ロ）としては、具体的には、例えば、塩化ビニル樹脂、変性ビニル樹脂(例：酢酸ビニル系樹脂)、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、（メタ）アクリル酸金属塩単位を含有する非架橋性または架橋性共重合体および不飽和カルボン酸シリルエステル共重合体等が挙げられる。

このような（ｇ１）〜（ｇ４）の如き旧防汚塗膜(Ｇ)の表面に、上記（Ａ）エポキシ系シーラーコート、（Ｂ）タイコート、および（Ｃ）オルガノポリシロキサン系フィニッシュコートがこの順序で形成されていると、優れた防汚性、層間接着性などが発揮される。
オルガノポリシロキサン系旧防汚塗膜（ｇ５）
なお、上記（ｇ１）〜（ｇ４）以外の旧防汚塗膜としては、例えば、オルガノポリシロキサン系旧防汚塗膜（ｇ５）がある。

このオルガノポリシロキサン系旧防汚塗膜（ｇ５）は、タイコート（Ｂ）およびフィニッシュコート（Ｃ）の何れとも付着性は良好である。しかし、旧防汚塗膜（ｇ５）は、上記（Ａ）エポキシ系シーラーコートとの付着性に劣る。そのため、このオルガノポリシロキサン系旧防汚塗膜（ｇ５）の表面には、上記（Ａ）エポキシ系シーラーコートを塗装することなく、層構成が［（ｇ５）／(Ｂ)／（Ｃ）］、もしくは［（ｇ５）／（Ｃ）］となるように、タイコート（Ｂ）およびフィニッシュコート（Ｃ）を順次設けると防汚性、付着性等に優れた防汚塗膜を形成できる。

オルガノポリシロキサン系旧防汚塗膜（ｇ５）としては、例えば、本願出願人らが先に提案した特許第２５２２８５４号公報、特開２００１−１８１５０９号公報等に記載された、分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサンを縮合させて形成された旧防汚塗膜；あるいは、
特開平９−１７６５７６号公報に記載されたオキシアルキレン基含有鎖状オルガノポリシロキサン（すなわちポリエーテル変性シリコーンオイル）を含む防汚剤組成物を塗布、硬化してなる旧防汚塗膜；
などが挙げられる。

特に本発明では、上記オルガノポリシロキサン系旧防汚塗膜（ｇ５）が、特開２００１−１８１５０９号公報の［００２９］〜［００４２］に記載の「オルガノポリシロキサン（Ａ）」である、分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサンを縮合させて形成された防汚塗膜であることが好ましい。
具体的には、この旧防汚塗膜（Ｇ）を形成する際に用いられるオルガノポリシロキサンは、前記タイコートを形成する際の湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物中に含まれるオルガノポリシロキサン［α］と同様に、下記式[α]:

（式[α]中、Ｗは水酸基（−ＯＨ）または加水分解性基を示し、Ｒ¹、Ｒは、それぞれ独立に炭素数Ｃ１〜１２の非置換または置換の１価炭化水素基を示し、複数のＲ¹、Ｒは、それぞれ互いに同一でも異なっていてもよく、ｎは５以上の整数を示し、ａは０、１または２を示す。）で表されるものが望ましい。
この式[α]において、ａ＝０、１である場合には、Ｗは加水分解性基であり、ａ＝２である場合には、Ｗは水酸基（−ＯＨ）であることが望ましい。

このオルガノポリシロキサン［α］は、前記タイコート形成用原料のオルガノポリシロキサン（ｂ１）あるいは、後述する新防汚塗膜中のタイコート（Ｂ）中の「分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン（ｂ１）」あるいは、前記フィニッシュコート（Ｃ）中の主剤成分（ｃ１）を形成するものと同様のものである。このようなオルガノポリシロキサン系旧防汚塗膜と下記新防汚塗膜とは、同様のポリマー成分を含んでおり、密着性などに優れる傾向がある。
＜新防汚塗膜＞
新防汚塗膜は、好ましくは上記旧防汚塗膜（Ｇ）の表面に形成されるが、この新防汚塗膜としては、前述したような層構成の本発明に係る第２のオルガノポリシロキサン系複合塗膜を形成している（Ａ）層／（Ｂ）層／(Ｃ)層と同様のものであることが望ましい。

すなわち、この新防汚塗膜は、エポキシ系シーラーコート（Ａ）、タイコート（Ｂ）、およびオルガノポリシロキサン系フィニッシュコート（Ｃ）からなり、これら各塗膜（層）が、基材側から主に海水と接触する面である表面に向かってこの順序（旧防汚塗膜（Ｇ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）：表面）で積層した状態で密着、接合して形成されている。
また、この新防汚塗膜では、シーラーコート（Ａ）の膜厚は特に限定されないが、例えば、５０〜５００μｍ（厚）程度であり、タイコート（Ｂ）の膜厚は、例えば、５０〜２００μｍ（厚）程度であり、フィニッシュコート(Ｃ)の膜厚は、７５〜３００μｍ（厚）程度であり、これら全体の膜厚は、例えば、２５０〜１０００μm程度である。
シーラーコート、特にエポキシ系シーラーコート（Ａ）
この下塗塗膜（Ａ）としては、前記＜基材および下塗塗膜＞の項で詳説したものがそのまま好適に適用される。

すなわち、新防汚塗膜を構成し、旧防汚塗膜（Ｇ）と直接被着するシーラーコート（Ａ）としては、前述したようなジンク系ショッププライマー、エポキシ樹脂系防食塗料などと称されるものが好ましい。
タイコート（Ｂ）
このタイコートとしては、前記［オルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート］の項で詳説したものがそのまま好適に適用される。

新防汚塗膜を構成する上記タイコート（Ｂ）は、結合塗膜、プライマーコートともいい、このタイコート（Ｂ）は、上記のシーラーコート（Ａ）すなわち下塗塗膜（層Ａ）の表面に、最外層のオルガノポリシロキサン系防汚塗膜（層Ｃ）を形成するに先立って、中塗層として形成される。
該タイコート（Ｂ）は、前述したような特定の湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物を塗布、硬化させることにより形成される。
フィニッシュコート（Ｃ）
タイコート（Ｂ）の表面に形成される上記フィニッシュコート（Ｃ）は、オルガノポリシロキサン系防汚塗料を塗布、硬化してなるが、特にその好ましい態様では、前記フィニッシュコート（Ｃ）の項で詳説したと同様のものがそのまま好適に適用される。
［発明の効果］
本発明によれば、防汚剤を実質上含有せず環境負荷の少ないオルガノポリシロキサン系防汚塗膜を基材や下塗塗膜等の表面に形成するに先立って、これら基材等の表面に予め特定のタイコート（結合塗膜、プライマーコート）を形成しているので、タイコートの下面に位置する基材や一次防錆塗膜などの下塗層と、最外層（フィニッシュコート）となる、防汚剤を含有せず環境負荷の少ないオルガノポリシロキサン系防汚塗膜とを強固に結合でき、しかも、タイコート自体がある程度の厚みを有し、また、環境負荷の少ないオルガノポリシロキサン系塗料から形成されているから、フィニッシュコートをそのタイコート表面に設けることにより、厚肉で、優れた防汚性、層間接着強度を有する複合塗膜を容易に形成できる。

また本発明によれば、基材や下塗塗膜等の表面に、上記タイコートと、オルガノポリシロキサン系防汚塗膜（フィニッシュコート）とを順次積層して複合塗膜を形成しているので、基材や下塗塗膜（層）とフィニッシュコート間を強固に結合・付着させることができ、かつ、表面の防汚塗膜（層）は、表面自由エネルギー（表面張力）が小さく、そのため海中生物の付着が抑制、阻止され、汚染防除性（fouling-release）に優れている。

その上に、本発明の好ましい態様の複合塗膜では、何れの塗膜（層）にも実質上、防汚剤を含有しないため、環境への負荷が少なく、ヒトや動植物への安全性に優れている。
特に、基材表面に下塗塗膜、特にエポキシ系ジンクリッチプライマーなどの一次防錆塗膜が設けられている第２の複合塗膜では、第１の複合塗膜と同様の効果すなわち、基材とフィニッシュコート間の層間接着強度の向上、優れた防汚性能、防汚剤を不含であるため環境への負荷が殆どない、などの効果を奏する他に、第１の複合塗膜に比して、防錆性の向上などの点で優れる。

また、上記タイコートや、複合塗膜を構成している各層などの形成の際に、各塗料中にシランカップリング剤が配合されてなるタイコートや複合塗膜では、基材あるいは下塗層とタイコート、タイコートとフィニッシュコートなどの各層同士は密着性（層間剥離強度）に一層優れる傾向がある。
また、タイコートやフィニッシュコートに非反応性のシリコーンオイルが含まれていると、経時的に、塗膜表面にシリコーンオイルが滲出してくるため、より一層、海中生物の付着を効率的に阻止でき防汚性に優れる傾向がある。なお、シリコーンオイル自体は、毒性がないため、環境への負荷が増すことはない。

特に、本発明に係る第３の複合塗膜は、修繕塗装または塗り直し塗装として、古い防汚塗膜（旧防汚塗膜）の上に塗装することにより形成され、該複合塗膜は新防汚塗膜の選択により厚膜化可能であり、古い塗膜とその表面に形成された新防汚塗膜との付着性に優れ、かつ防汚性に優れている。
このような旧防汚塗膜（Ｇ）の膜厚は、その消耗度等により、また部位により異なり、一様でないことが多い。新防汚塗膜は、仕上がり外観が平滑で、かつ上記第２の複合塗膜と同様の膜厚及び層構成となるように形成されることが望ましい。
［実施例］
以下、本発明に係るオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコートおよび複合塗膜などについて具体的に説明するが、本発明は、係る実施例により何ら限定されるものではない。

＜＜本発明に係るタイコート及び第1〜第２の
オルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜の試験例＞＞
［１：供試塗料の作成］
［１．１：オルガノポリシロキサン系タイコート（Ｂ）の作成］
[試験例Ｂ _A ]
＜ケトオキシム基含有オルガノポリシロキサン(b0-iii)、2万ｍPa・s＞
分子両末端が水酸基で封鎖されたジメチルポリシロキサン４００ｇと、ビニルトリス（メチルエチルケトオキシミノ）シラン１１ｇとを室温で混合して反応させ、粘度が２００００ｍＰａ・ｓであり、下記式(b0)で表される、オキシム基が導入されたオルガノポリシロキサン(b0-iii)：

を得た。
＜加熱処理オルガノポリシロキサン(ｂ２−２)＞
次いで、第1の容器内に収容された上記ケトオキシム基含有オルガノポリシロキサン(b0-iii) ４３重量部に、疎水性シリカ２重量部を添加して、１５０℃で２時間混合攪拌を行って、加熱処理オルガノポリシロキサン(ｂ２−２)を得た。
＜ケトオキシム基含有オルガノポリシロキサン(b0-ii)、5000ｍPa・s＞
一方、分子両末端が水酸基で封鎖されたジメチルポリシロキサン４００ｇと、ビニルトリス（メチルエチルケトオキシミノ）シラン１１ｇとを室温で混合して反応させ、上記と同様にして得た、表1中の（ｂ１）成分となる５０００ｍＰａ・ｓのケトオキシム基含有オルガノポリシロキサン(b0-ii)を調製した。

次いで、第２の混合容器（ディスパー、dispersing device）の中に、キシレン１９．５重量部と、このケトオキシム基含有オルガノポリシロキサン(b0-ii)を３１重量部入れて、十分に混合した。
＜タイコート用の湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物（Ｂ _A ）＞
次いで、表１の試験例Ｂ_Aに示すように、第２の混合容器内のケトオキシム基含有オルガノポリシロキサン(b0-ii)のキシレン溶液中に、前記第１の容器内で予め調製された加熱処理オルガノポリシロキサン(ｂ２−２)を加えて十分に混合した。

その後、（ｃ４）成分のポリジメチルシロキサン（１０００ｍＰａ・ｓ）を４重量部添加し十分に混合した。
次いで、（ｂ３）成分の架橋剤（シランカップリング剤）であるメチルトリアセトキシシラン０．５重量部を添加し、配合成分が均一となるまで３０分間混合して、タイコート用の湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物（Ｂ_A）を得た。
[試験例Ｂ _B 〜Ｂ _L ]
上記試験例Ｂ_Aにおいて、表１に示す成分を表に示す量（重量部）で用いた以外は、試験例Ｂ_Aと同様にしてタイコート用の湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物（Ｂ_B〜Ｂ_L）を得た。

具体的には、あらかじめ、第１の容器内で、(ｂ２−２)成分としての「加熱処理オルガノポリシロキサン」を上記と同様に調製した。
すなわち、第1の容器内で、上記と同様にして調製されたオキシム基含有オルガノポリシロキサン（b0-i：２０００ｍ・Pa・s）、（b0-ii：５０００ｍ・Pa・s）および（b0-iii：２００００ｍ・Pa・s）に、表1に示すように、疎水性シリカ及び／又は親水性シリカを所定量で添加し、１５０℃で２時間混合攪拌を行って、上記各加熱処理オルガノポリシロキサンを得た［（ｂ２−２）成分］。

一方、別の混合攪拌器である第２の（空の）混合容器内に、表１に示す量の溶剤を添加した。
次いで、この混合容器内に（ｂ２−１）成分中の１成分である体質顔料（疎水性シリカ、炭酸カルシウム）、あるいは任意成分としての体質顔料（Ｂ_Dの場合）を表１に示す量で添加して室温下で十分に混合した。

次いで、（ｂ４）成分である着色顔料を添加して室温下で十分に混合した。
次いで、（ｂ１）成分としての「オルガノポリシロキサン」を加えて室温下で十分に混合した。
次いで、（ｂ２−１）成分中の１成分であるオルガノポリシロキサン（非加熱用）を添加して室温下で十分に混合した。

次いで、第１の容器内で調製された（ｂ２−２）成分としての前記「加熱処理オルガノポリシロキサン」を、この第２の混合容器内に添加して、室温下で十分に混合した。
次いで、（ｂ３）成分としてのシランカップリング剤を添加して室温下に十分混合した。
次いで、（Ｃ４）成分としてのシリコーンオイルを添加して室温下に十分に混合して、本発明に係るタイコート用の湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物（Ｂ_B〜Ｂ_L）を得た。なお、上記調製例で、表１中配合しないものは、その工程を省略すればよい。
［１．２：オルガノポリシロキサン系フィニッシュコート（Ｃ）の作成］
このフィニッシュコート（塗料）には、表２に示す配合組成を有し、下記のようにして調製した主剤（ｃ１）、硬化剤成分（ｃ２）、硬化促進剤成分（ｃ３）が含まれている。
・主剤（ｃ１）
分子両末端が水酸基で封鎖されたジメチルポリシロキサン（ｆ₀₁〜ｆ₀₃）：

（ｎ：繰り返し単位数。）
と、シリカとを室温で２時間混合し、室温処理オルガノポリシロキサン（ｆ）を得た。
さらに、上述の室温処理オルガノポリシロキサン（ｆ）と、メチルフェニルシリコーンオイル（ｇ）、着色顔料（ｈ）、溶剤（ｉ）とを表２に示す配合量で配合し、同上の攪拌装置で均一になるように十分に混合し、分散させて、フィニッシュコートの主剤（ｃ１）とした。
・硬化剤成分（ｃ２）
テトラエトキシシラン、およびその低次縮合物、メチルフェニルシリコーンオイル（ｇ）、溶剤（ｉ）を表２に示す配合量で配合し、攪拌装置で均一になるように十分に混合、分散させ、フィニッシュコート用の硬化剤（ｃ２）とした。
・硬化促進剤成分（ｃ３）
ジブチル錫ジラウレートと溶剤（ｉ）とを表２に示す配合量で配合し、攪拌装置で均一になるように十分に混合、分散させ、フィニッシュコート用の硬化促進剤（ｃ３）とした。
・塗装前処理
上述のようにして得られたフィニッシュコートの各成分を、塗装直前に混合し、攪拌装置で十分に分散して、オルガノポリシロキサン系フィニッシュコート（Ｃ_M〜Ｃ_U）を得た。

上記のようにして作成されたタイコート(Ｂ_D)、フィニッシュコート（Ｃ）を用いて、下記に示すような方法で、複合塗膜［サンドブラスト鋼板／エポキシ系プライマー（Ａ）／オルガノポリシロキサン系タイコート（Ｂ_D）／オルガノポリシロキサン系フィニッシュコート（Ｃ）が積層された複合塗膜］等を作成し、この複合塗膜について、下記の方法で、層間剥離強度、防汚性などを評価した。

また、タイコート（Ｂ）についてもタレ止め性、レベリング性、層間接着性などを評価した。
［２：供試塗料の塗装］
＜２．１：エポキシ系プライマー（Ａ）の塗装＞
縦×横×厚み＝３０ｃｍ×１０ｃｍ×２３００μmであるサンドブラスト鋼板の表面に、「バンノー５００」（中国塗料（株）製、エポキシ系防錆プライマー）を乾燥膜厚が１２５μm（厚）となるように室温で、スプレー塗装機（商品名：iwata ＷＩＤＥＲ ＳＰＲＡＹ ＧＵＮ、型番：Ｗ−７７−２Ｇ）にて塗装した。その後、さらに同じ厚さとなるように、上記エポキシ系防錆プライマーを塗装し、プライマー総厚が２５０μm（厚）（＝１２５μｍ×２度塗り）とした。
＜２．２：オルガノポリシロキサン系タイコート（Ｂ _D ）の塗装＞
表１で示したオルガノポリシロキサン系タイコート（塗料）Ｂ_Dを、乾燥した上記エポキシ系プライマーの表面に、同上のスプレー塗装機にて、その乾燥膜厚が１００μm（厚）となるように塗装し、フィニッシュコート形成に先立ちプライマー塗膜（層）すなわちタイコートを形成した。
＜２．３：オルガノポリシロキサン系フィニッシュコート（Ｃ）の塗装＞
表２で示したオルガノポリシロキサン系フィニッシュコート（塗料）を、乾燥した（または半硬化の）上記タイコート（Ｂ_D）の表面に、同上のスプレー塗装機にて、その乾燥膜厚が１５０μm（厚）となるように塗装した。
［３：タイコートの評価方法］
［３．１：タイコートのタレ止め性の評価］
上記のように「バンノー５００」を塗装した試験板を直立させ、表１に示す各タイコート組成物（Ｂ_A〜Ｂ_L）の乾燥膜厚が２００μｍになるようにそれぞれスプレー塗装を行い、各塗膜のタレを目視により確認した。
［３．２：タイコートのレベリング性の評価］
基材表面にエポキシプライマーの「バンノー５００」を１２５μｍ×２回＝２５０μｍ厚となるように塗装してなるエポキシ系プライマー塗膜（Ａ）の上に、表１に示すタイコートＢ_A〜Ｂ_Lをそれぞれ２００μｍずつ塗装した。塗装直後の未乾燥塗膜を、直径２ｍｍの針金で先端がバンノー５００に達する程度の強さで引っかき、跡をつけた。この状態で塗膜を乾燥させ、塗膜のレベリング性を目視により評価した。
［３．３：プライマー（層）／タイコート（層）間の層間剥離強度］
基材表面にエポキシプライマーの「バンノー５００」を１２５μｍ×２回＝２５０μｍ厚となるように塗装してなるエポキシ系プライマー塗膜（Ａ）の上に、表１に示すタイコートＢ_A〜Ｂ_Lをそれぞれ１００μｍずつ塗装した。

タイコートに幅２ｍｍの間隔で６本の切れ込みを平行に入れ、さらに、この切れ込みに対して９０°（直角）の角度になるように、幅２ｍｍの間隔で６本の切り込みを入れて、５×５＝２５個の格子状マス目を形成した。
このマス目上に、シリコーン感圧力テープ［製造販売元：日東電工（株）製、型番：Ｎｏ．３６０ＵＬ］を貼り付けた後、引き剥がして、複合塗膜が残存しているマス目の数［残存マス目／２５目中］でプライマー（層）／タイコート（層）間の付着強度（層間剥離強度）を評価した。［表１、本発明の試験例Ｂ_A〜Ｂ_L］
結果を表１に示す。

［４：フィニッシュコートの評価方法］
［４．１：タイコート（層）／フィニッシュコート（層）間の剥離強度］
基材表面にエポキシプライマーの「バンノー５００」を１２５μｍ×２回＝２５０μｍ厚となるように塗装してなるエポキシ系プライマー塗膜（Ａ）の上に、表１に示すタイコート（Ｂ_D）をそれぞれ１００μｍずつ塗装した。

次いで、タイコート（Ｂ_D）の表面に、表２に示す組成のフィニッシュコート（Ｃ_M〜Ｃ_Uのうちの何れか１種）をそれぞれ塗装し、複合塗膜を形成した。
複合塗膜に幅２ｍｍの間隔で６本の切れ込みを平行に入れ、さらに、この切れ込みに対して９０°（直角）の角度になるように、幅２ｍｍの間隔で６本の切り込みを入れて、５×５＝２５個の格子状マス目を形成した。

このマス目上に、シリコーン感圧力テープを貼り付けた後、引き剥がして、複合塗膜が残存しているマス目の数［残存マス目／２５目中］でタイコート（層）／フィニッシュコート（層）間の付着強度（層間剥離強度）を評価した。
［４．２：複合塗膜の防汚性］
複合塗膜を７日間乾燥した後、広島県の宮島湾にて３０ヶ月間静置浸漬試験を行い、目視にて汚損生物の付着の状態から判断して防汚性の評価を行った。（本発明の試験例：Ｃ_M〜Ｃ_S、比較試験例：Ｃ_T〜Ｃ_U）
結果を表２に示す。

［比較例Ｓ］
下塗り塗料として「バンノー500」を上記と同様に塗装（１２５μｍ（厚）×２回＝２５０μm（厚））し、次いで、上述の表１の何れか１種のタイコートＢ_A〜Ｂ_L（組成物）を厚さ１００μｍ厚になるように塗装した。（なお、表２のフィニッシュコートは塗装しなかった。）
次いで、２３℃／５５ＲＨ％の条件で1週間乾燥させたのち防汚性を確認したところ、いずれもスライム、ノリの付着が認められた。
［比較例Ｔ］
下塗り塗料として「バンノー500」を上記と同様に塗装（１２５μｍ（厚）×２回＝２５０μm（厚））し、次いで、上述のフィニッシュコートＣ_M〜Ｃ_U（組成物）を厚さ150μｍになるように塗装した。（なお、表１のタイコートは塗装しなかった。）
ついで、２３℃／５５ＲＨ％の条件で1週間乾燥させたのち層間付着性を確認したところいずれも層間密着性に劣っていた。
［比較例Ｕ］
実施例Ｃ_Mなどの場合と同様な複合塗膜を形成させる際に、フィニッシュコート（Ｃ）として（フィニッシュコートの主剤である）オルガノポリシロキサン(c1)を除いたフィニッシュコートを塗装したところ、フィニッシュコート組成物は非常にタレやすく、150μｍ厚の塗膜を形成することが困難であった。
［比較例Ｖ］
実施例Ｃ_Mなどの場合と同様な複合塗膜を形成させる際、フィニッシュコート（Ｃ）として「テトラアルコキシシリケート、もしくはその縮合物を含む硬化剤成分(c2)」を除いたフィニッシュコートを塗装したところ、２３℃／５５ＲＨ％の条件で1週間乾燥させても塗膜が完全には硬化せず、塗料の取り扱いが困難であった。
［比較例Ｗ］
実施例Ｃ_Mなどの場合と同様な複合塗膜を形成させる際、フィニッシュコート（Ｃ）として「硬化促進剤成分（ジブチル錫ジラウレートなどの金属化合物を含む）(c3)」を除いたフィニッシュコートを塗装したところ、２３℃／５５ＲＨ％の条件で1週間乾燥させても塗膜が完全には硬化せず、塗料の取り扱いが困難であった。

＜＜旧防汚塗膜表面に形成された新防汚塗膜
（第３の複合塗膜）の試験例＞＞
［５．１：防汚剤溶出型塗料（Ｇc）の調製］
表３に示すように、亜鉛アクリレート樹脂もしくはシリルアクリレート樹脂と、亜酸化銅や有機防汚剤、着色顔料（チタン白）や体質顔料（タルク、亜鉛華）、各種添加剤（タレ止め剤、沈降防止剤）、溶剤（キシレン）を混合して、防汚剤溶出型塗料（Ｇｃ１〜Ｇｃ８）を調製した。

なお、上記亜鉛アクリレート樹脂としては、以下に示すように、特開２００４−１９６９５７号公報［０１３０］に記載の［製造例１］に準じて製造したものを用い、また、シリルアクリレート樹脂としては、同公報の［０１５２］に記載の［製造例３０］に示す、「シリル（メタ）アクリレート共重合体（Ａ２）の製造例」と同様にして製造したものを用いた。
（亜鉛アクリレート樹脂合成用の金属含有単量体の製造）
本願出願人が先に提案した特開２００４−１９６９５７号公報［０１３０］に記載の［製造例１］に示す、「金属含有単量体a1-1」と同様にして金属含有単量体を製造した。

すなわち冷却器、温度計、滴下ロートおよび攪拌機を備えた四つ口フラスコに、プロピレングリコールメチルエーテル（ＰＧＭ）８５ ．４部および酸化亜鉛４０ ．７部を仕込み、撹拌しながら７５℃に昇温した。続いて、滴下ロートからメタクリル酸（ＭＡＡ）４３．１部、アクリル酸（ＡＡ）３６．１部、水５部からなる混合物を３時間で等速滴下した。滴下終了後反応溶液は乳白色状態から透明となった。さらに２時間撹拌した後プロピレングリコールメチルエーテルを３６部添加して、金属含有単量体ａ１−１を含有する透明な混合物溶液Ａを得た。得られた混合物溶液中における、塗膜（＝固形物）を形成し得る成分、すなわち溶剤を除く成分（ここでは、固形分という。）である金属含有単量体（ａ１−１）は４４．８重量％、また溶剤量は５５．２重量％(全量１００重量％)であった。
（金属含有共重合体の１種である亜鉛アクリレート樹脂の製造）
本願出願人が先に提案した特開２００４−１９６９５７号公報［０１３６］に記載の［製造例７］に示す、「金属含有共重合体Ａ１−１の製造」と同様にして該共重合体を製造した。

すなわち、冷却器、温度計、滴下ロートおよび攪拌機を備えた四つ口フラスコに、プロピレングリコールメチルエーテル１５部、キシレン５７部およびエチルアクリレート４部を仕込み、撹拌しながら１００℃に昇温した。続いて、滴下ロートからメチルメタクリレート１部、エチルアクリレート６６．２部、２−メトキシエチルアクリレート５．４部、上記製造例で得た混合物溶液Ａを５２部、キシレン１０部、連鎖移動剤（日本油脂社製ノフマーＭＳＤ）１部、ＡＩＢＮ（アゾビスイソブチロニトリル、日本ヒドラジン工業（株））２．５部、ＡＭＢＮ（アゾビスメチルブチロニトリル、日本ヒドラジン工業（株））７部からなる透明な混合物を、６時間で等速滴下した。滴下終了後にｔ−ブチルパーオクトエート０．５部とキシレン７部を３０分で滴下し、さらに１時間３０分撹拌した後キシレンを４．４部添加して、淡黄色透明な樹脂組成物を得た。該樹脂組成物中の加熱残分（樹脂含量）は４５．６％、ガードナー粘度はＹ、不溶解物はみられなかった。
（シリル（メタ）アクリレート共重合体の製造例）
本願出願人が先に提案した特開２００４−１９６９５７号公報［０１５２］に記載の［製造例３０］に示す、「シリル（メタ）アクリレート共重合体（Ａ２）の製造例」と同様にして該共重合体を製造した。

すなわち、攪拌機、コンデンサー、温度計、滴下装置、窒素導入管、加熱・冷却ジャケットを備えた反応容器にキシレン１００部を仕込み、窒素気流下で８５℃の温度条件下に加熱攪拌を行った。同温度を保持しつつ滴下装置より、上記反応容器内にトリイソプロピルシリルアクリレート５０部、メチルメタクリレート４５部、２−ヒドロキシプロピルアクリレート５部および重合開始剤の２，２'−アゾビスイソブチロニトリル１部の混合物を２時間かけて滴下した。その後、同温度で４時間攪拌を行った後、２，２'−アゾビスイソブチロニトリル０．４部を加え更に同温度で４時間攪拌を行い、シリル（メタ）アクリレート共重合体を含む無色透明の反応液を得た。

［５．２：シーラーコート（Ａ）の調製］
表４に示すように、主剤成分として、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂［ジャパンエポキシレジン（株）製、型番：エピコート♯８３４、♯１００１］、体質顔料（タルク、アルミニウムペースト、硫酸バリウム、マイカ）、シランカップリング剤［信越化学工業（株）製、型番：ＫＢＭ−４０３］、添加剤（沈降防止剤の粉末ポリアマイドワックス）、溶剤（キシレン、ＭＩＢＫ）を含むものと、
硬化剤成分としてポリアミド及び溶剤（ｎ−ブタノール）を含むものと、
を混合して、シーラ−コート（Ａ１〜Ａ８）を調製した。

［５．３：タイコート（Ｂ）の調製］
タイコート(Ｂ)としては、前記表１に示すＢ_A〜Ｂ_Lを用いた。
［５．４：オルガノポリシロキサン系フィニッシュコート（Ｃ）の調製］
このフィニッシュコート（塗料）には、表２のＣ_M〜Ｃ_sに示すものを用いた。
上記のようにして作成された防汚剤溶出型塗料（Ｇｃ）、シーラーコート（Ａ）、タイコート(Ｂ)、フィニッシュコート（Ｃ）を用いて、下記に示すような方法で、複合塗膜［サンドブラスト鋼板／エポキシ系プライマー（Ｇａ）・ビニル系バインダー（Ｇｂ）・防汚剤溶出型塗料（Ｇｃ）／シーラーコート（Ａ）／オルガノポリシロキサン系タイコート（Ｂ）／オルガノポリシロキサン系フィニッシュコート（Ｃ）］等を作成し、この複合塗膜について、下記の方法で、種々の層間の層間剥離強度、フィニッシュコートの防汚性などを評価した。
［６：供試塗料の塗装］
＜６．１：防汚剤溶出型塗料システム（Ｇ）の塗装＞
縦×横×厚み＝３０ｃｍ×１０ｃｍ×２３００μmであるサンドブラスト鋼板の表面に、「バンノー５００」（中国塗料（株）製、エポキシ系防錆プライマー（Ｇａ））を乾燥膜厚が２００μm（厚）となるように室温で、スプレー塗装機（商品名：iwata ＷＩＤＥＲ ＳＰＲＡＹ ＧＵＮ、型番：Ｗ−７７−２Ｇ）にて塗装した。

その後、「シルバックスＳＱ−Ｋ」（中国塗料（株）製、ビニル系バインダー（Ｇｂ））を乾燥膜厚が５０μm（厚）となるように塗装した。
さらに、表３に示した防汚剤溶出型塗料（Ｇｃ）を、乾燥した上記バインダーの表面に、同上のスプレー塗装機にて、その乾燥膜厚が１５０μmとなるように塗装し、鋼板の表面に３層構成（Ｇａ／Ｇｂ／Ｇｃ）の防汚剤溶出型複合塗膜（旧防汚塗膜（Ｇ）に相当する。）を形成した。
＜６．２：シーラーコート（Ａ）の塗装＞
表４で示したシーラーコートを、上記防汚剤溶出型複合塗膜（Ｇ）の表面に、同上のスプレー塗装機にて、その乾燥膜厚が１００μm（厚）となるように塗装し、シリコーン塗料付着の基礎となるシーラーコート(層)を形成した。
＜６．３：オルガノポリシロキサン系タイコート（Ｂ）の塗装＞
表１で示したオルガノポリシロキサン系タイコート（塗料）を、乾燥した上記シーラーコート（Ａ）の表面に、同上のスプレー塗装機にて、その乾燥膜厚が１００μm（厚）となるように塗装し、フィニッシュコート形成に先立ち、そのプライマー塗膜（層Ｂ）すなわちタイコート（Ｂ）を形成した。
＜６．４：オルガノポリシロキサン系フィニッシュコート（Ｃ）の塗装＞
表２のＣ_M〜Ｃ_Sで示したオルガノポリシロキサン系フィニッシュコート（塗料）を、乾燥した（または半硬化の）上記タイコートの表面に、同上のスプレー塗装機にて、その乾燥膜厚が１５０μm（厚）となるように塗装した。
［７：評価方法］
［７．１：複合塗膜の作成］
＜旧防汚塗膜（Ｇ）＞
鋼板の表面に上記防汚剤溶出型複合塗膜（Ｇ）が形成された状態の塗膜付き鋼板を、広島県の宮島湾に１２ヶ月間静置浸漬試験した後、塗膜表面を１５ＭＰａの高圧清水で洗浄した。次いで該塗膜（旧防汚塗膜（Ｇ）、旧塗膜とも言う。）を乾燥させた。
＜新防汚塗膜(新複合塗膜)＞
上記旧防汚塗膜（Ｇ）の乾燥後、表４に示すシーラーコート（Ａ）をその乾燥膜厚が１００μmになるようにスプレー塗装を行った。

次いで、表１に示すタイコート（Ｂ）をその乾燥膜厚が１００μmになるようにスプレー塗装し、次いで、表２に示すフィニッシュコート（Ｃ）を乾燥膜厚が１５０μmになるようにスプレー塗装した。
このようにして作成された新旧複合塗膜［防汚剤溶出型複合塗膜（Ｇ）／シーラーコート（Ａ）／タイコート（Ｂ）／フィニッシュコート（Ｃ）］について、下記の方法で塗膜性能を評価した。
［７．２：複合塗膜の規定膜厚保持性能］
旧塗膜（Ｇ）表面への新複合塗膜の形成にあたり、シーラーコート（Ａ）、タイコート（Ｂ）、フィニッシュコート（Ｃ）の膜厚を上述の乾燥膜厚のそれぞれ２倍になるようにスプレー塗装を行った。この２倍膜厚の塗膜の膜厚保持性について目視により確認し、タレの有無から５段階評価した。

なお、複合塗膜を構成する各塗膜の規定膜厚保持性能確認のための塗装仕様は以下のとおり。
（ｉ）シーラーコートＡの規定膜厚保持性能確認試験：
旧防汚塗膜Ｇｃ３／試験シーラーコート（Ａ１〜Ａ８の何れか1種）の順序で塗装。
（ii）タイコートＢの規定膜厚保持性能確認試験：
旧防汚塗膜Ｇｃ３／シーラーコートＡ２／試験タイコート（Ｂ_A〜Ｂ_Lの何れか1種）の順序で塗装。
(iii)フィニッシュコートＣの規定膜厚保持性能確認試験：
旧防汚塗膜Ｇｃ３／シーラーコートＡ２／タイコートＢ_D／試験フィニッシュコート（Ｃ_M〜Ｃ_Sの何れか1種）の順序で塗装。

結果を表５に示す。

［７．３：複合塗膜の層間付着性］
基材の鋼板の表面に複合塗膜（Ｇ）を形成した段階での鋼板−複合塗膜（Ｇ）間の付着強度、複合塗膜（Ｇ）の表面にシーラーコート（Ａ）を塗布・形成した段階での（Ｇ）−（Ａ）間付着強度、さらにその（Ａ）層表面にタイコート（Ｂ）を塗布・形成した段階での（Ａ）−（Ｂ）間付着強度、さらにその（Ｂ）層の表面にフィニッシュコート（Ｃ）を塗布・形成した段階での（Ｂ）−（Ｃ）間付着強度を測定した。なお、これら層間付着強度の測定に際しては、後述するような層構成の塗膜（(i)〜(iv)参照）をそれぞれ基材表面に形成して付着強度を測定し、評価した。

また、この層間付着強度の測定の際には、基材表面に形成されているそれぞれの複合塗膜に幅２ｍｍの間隔で６本の切れ込みを平行に入れ、さらに、この切れ込みに対して９０°（直角）の角度になるように、幅２ｍｍの間隔で６本の切り込みを入れて、５×５＝２５個の格子状マス目を形成した。
このマス目上に、シリコーン感圧力テープ［製造販売元：日東電工（株）製、型番：Ｎｏ．３６０ＵＬ］を貼り付けた後、引き剥がして、元の複合塗膜が残存しているマス目の数［残存マス目／２５目中］を数えて付着強度（層間剥離強度）を評価した。

＜積層塗膜の層間付着性の評価方法＞
(ｉ)基材／防汚剤溶出型塗料からなる塗膜（Ｇ）間の評価方法：
鋼材／Ｇａ／Ｇｂ／Ｇｃ（表３のＧｃ１〜Ｇｃ８の何れか1種）の順序で塗装して評価。(例えば、防汚剤溶出型塗料Ｇｃ１を塗布硬化させた塗膜をＧ１とも記す。)
(ii)塗膜（Ｇ）／シーラーコート（Ａ）間の評価方法：
鋼材／Ｇａ／Ｇｂ／Ｇｃ３／Ａ（表４のシーラーコートＡ１〜Ａ８の何れか１種）の順序で塗装して評価。（塗膜Ａの表面に、塗膜（Ｂ），（Ｃ）は何れも存在しない。）
(iii)シーラ−コート（Ａ）／タイコート（Ｂ）間の評価方法：
鋼材／Ｇａ／Ｇｂ／Ｇｃ３／Ａ２／Ｂ（表１のタイコートＢ_A〜Ｂ_Lの何れか１種）の順序で塗装して評価。（塗膜（Ｃ）は存在しない。）
(iv)タイコート（Ｂ）／フィニッシュコート（Ｃ）間の評価方法：
鋼材／Ｇａ／Ｇｂ／Ｇｃ３／Ａ２／Ｂ_D／Ｃ（表２のフィニッシュコートＣ_M〜Ｃ_Sの何れか１種）の順序で塗装して評価。

上記(ｉ)〜(iv)に示すように鋼材の表面に各塗膜を積層・被着させ、シリコーン感圧テープを用いて上記の層間付着強度の測定（剥離試験）を行った。
結果を表６に示す。

なお、例えば、Ａ−Ｂ間の付着性評価時に、Ｇ−Ａ間で先に剥離してしまうこともあり得る（本試験では、実際はなし。）。その場合は、Ａ−Ｂ間付着性良好と判断する。本試験では、上層付着性（Ａ−Ｂ間の付着性）より下層付着性（Ｇ−Ａ間の付着性）が劣ることのないように、例えば、旧防汚塗膜Ｇｃ３、シーラーコートＡ２、タイコートＢ_Dを選択している。
［７．４：複合塗膜の防汚性］
複合塗膜を７日間乾燥した後、広島県の宮島湾にて３０ヶ月間静置浸漬試験を行い、目視にて汚損生物の付着の状態から判断して防汚性の評価を行った。

結果を表７に示す。
＜複合塗膜の防汚性の評価方法＞
（i）実施例に示す各複合塗膜の防汚性の評価方法：
鋼材／Ｇａ／Ｇｂ／Ｇｃ３／Ａ２／Ｂ_D／Ｃ（表２のフィニッシュコートＣ_M〜Ｃ_Sの何れか１種）の順序で塗装して防汚性を評価。

(ii)比較例Ｘ−１：鋼材／Ｇａ／Ｇｂ／Ｇｃ３／（Ａ２塗装せず）／Ｂ_D／Ｃ１の順序で塗装して防汚性を評価。
(iii)比較例Ｘ−２：鋼材／Ｇａ／Ｇｂ／Ｇｃ３／Ａ２／（Ｂ_D塗装せず）／Ｃ１の順序で塗装して防汚性を評価。

［比較例Ｘ−１］
基材(鋼材)表面に、鋼材／Ｇａ／Ｇｂ／Ｇｃ３／（Ａ２塗装せず）／Ｂ_D／Ｃ_Mの順序で塗装して防汚性を評価した。
なお、上述のタイコートＢ_Dの乾燥膜厚は１００μm、フィニッシュコートＣ１の乾燥膜厚は１５０μmになるように塗装した。（表４のシーラーコート（Ａ）は塗装しなかった。）この塗装系を塗装後、２３℃／５５ＲＨ％の条件で１週間乾燥させたのち層間付着性を確認したところ、いずれも層間付着性に劣っていた。
［比較例Ｘ−２］
基材(鋼材)表面に、鋼材／Ｇａ／Ｇｂ／Ｇｃ３／Ａ２／（Ｂ_D塗装せず）／Ｃ_Mの順序で塗装して防汚性を評価した。

なお、上述のシーラーコートＡ２の乾燥膜厚は１００μm、フィニッシュコートＣ_Mの乾燥膜厚は１５０μmになるように塗装した。（表１のタイコート（Ｂ）は塗装しなかった）。この塗装系を塗装後、２３℃／５５ＲＨ％の条件で１週間乾燥させたのち層間付着性を確認したところ、いずれも層間付着性に劣っていた。

本発明に係るタイコートは、基材あるいは下塗層と、最外層の上記オルガノポリシロキサン系防汚塗膜との間に介挿され、これらの基材と最外層、あるいは下塗層と最外層とを密着させることができ、しかも得られる複合塗膜の厚膜化に寄与できるので、船体や海洋構造物の外表面の防汚塗装を省力化できる。
また、本発明の複合塗膜は、基材や下塗塗膜等の表面に、上記タイコートと、オルガノポリシロキサン系防汚塗膜（フィニッシュコート）とを順次積層して形成されているので、基材や下塗塗膜（層）とフィニッシュコート間を強固に結合・付着させることができ、かつ、表面の防汚塗膜（層）は、表面自由エネルギー（表面張力）が小さく、そのため海中生物の付着が抑制、阻止され、汚染防除性（fouling-release）に優れている。

その上に、この好ましい複合塗膜では、何れの塗膜（層）にも実質上、防汚剤が含有されていないため、環境負荷の少ないオルガノポリシロキサン系防汚性複合塗膜が提供される。
本発明によれば、修繕塗装または塗り直し塗装として、古い防汚塗膜（旧防汚塗膜）の上に塗装することにより形成される新旧複合塗膜が提供される。該複合塗膜は厚膜化可能であり、古い塗膜とその表面に形成された新防汚塗膜との付着性に優れ、かつ防汚性に優れている。よって、旧防汚塗膜（Ｇ）にて被覆された船舶、水中構造物の表面を、このような新防汚塗膜で被覆すれば、著しく旧防汚塗膜との付着性に優れて剥離しにくく、厚膜化可能であり、防汚性にも優れている。

Claims (13)

1. オルガノポリシロキサン系防汚塗膜を形成するに先立って基材あるいは下塗塗膜の表面に形成されるタイコート(tie coat)であって、
   該タイコートが、
   ［A］ 分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン（ｂ１）と、疎水性シリカ（イ）を含む体質顔料成分とを、加熱下に接触処理して形成された硬化性組成物(ｊ)と、
   上記（ｂ１）と、疎水性シリカ（イ）を含む体質顔料成分とを、非加熱下に接触処理して形成された硬化性組成物(ｋ)と、を含んでなる湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物、または、
   ［B］ 上記（ｂ１）と接触処理に供されていない、疎水性シリカ（イ）を含む体質顔料成分と、
   上記硬化性組成物(ｊ)と、を含んでなる湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物により形成されていることを特徴とするオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート。
2. 前記湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物が、さらにシランカップリング剤（ｂ３）を含有することを特徴とする請求項１に記載のオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート。
3. 前記シランカップリング剤（ｂ３）が、アミノシラン化合物であることを特徴とする請求項２に記載のオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート。
4. 前記湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物が、さらに着色顔料（ｂ４）を含有することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート。
5. 前記湿気硬化型オルガノポリシロキサン系組成物が、さらに硬化性触媒として金属化合物（ｂ５）を含有することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート。
6. 前記金属化合物（ｂ５）が、スズ化合物またはチタン化合物であることを特徴とする請求項５に記載のオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート。
7. 前記分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン（ｂ１）が、脱オキシムタイプの縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサンであることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート。
8. 前記分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン（ｂ１）の２５℃における粘度が１，０００〜１００，０００ｍＰａ・ｓであることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート。
9. 前記硬化性組成物（ｊ）が、疎水性シリカ（イ）を含む体質顔料成分と、上記分子両末端に縮合性官能基を有するオルガノポリシロキサン(ｂ１)とを、１００℃以上の温度で加熱処理して形成されたものであることを特徴とする請求項１〜８の何れか１項に記載のオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート。
10. 前記疎水性シリカ（イ）を含む体質顔料成分が、さらに親水性シリカ（ロ）、炭酸カルシウム、タルク、マイカ、クレー、カオリンおよび硫酸バリウムからなる群より選ばれた少なくとも１種の体質顔料を含むことを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート。
11. 前記疎水性シリカ（イ）を含む体質顔料成分が、さらに親水性シリカ（ロ）を含み、疎水性シリカ（イ）と親水性シリカ（ロ）とを重量比（（イ）／（ロ））＝１／９９〜９９／１で含有する請求項１〜１０の何れか１項に記載のオルガノポリシロキサン系防汚塗膜用タイコート。
12. 請求項１〜１１の何れか１項に記載されたタイコートから形成された塗膜で被覆された船舶。
13. 請求項１〜１１の何れか１項に記載されたタイコートから形成された塗膜で被覆された水中構造物。